钻孔桩施工工艺流程及控制要点
钻孔桩施工工艺流程及控制要点
（8）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理。
（9）灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。
12、桩基检测
桩基小应变检测
桩基超声波检测
钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，钢筋骨架分 段进行加工，分段数量根据现场具体情况，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定 处的加强处理。
序号 1 2 2 3 4 5 6 项目 骨架顶端高程 骨架底面高程 钢筋骨架外径 主筋间距 加强筋间距 螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差 ±20mm ±50mm ±10mm ±10mm ±20mm ±20mm 0.5% 吊线尺量检查 尺量检查不少于5处 尺量检查 检验方法
清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持 原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆 比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质 量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。 清孔后泥浆指标：泥浆相对密度为1.03～1.10，含砂率<2％，粘度为 17～20Pa.s；胶体率>98%。
5、第一次清孔
钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后， 将钻渣抽净。进行第一次清孔。
序号 1 2 3 4 5 检测项目 孔深 孔径 倾斜度 沉碴厚度 孔位中心 允许偏差 不小于设计 不小于设计 1%桩长 不大于300mm 50mm 检测方法及仪器 测绳 探孔器 探孔器或钻杆垂线法 测锤 全站仪
序号 1 2 3 4 5 项目 泥浆比重 性能指标 1.05～1.2 16～22Pa.s 8%～4% ≥96% 8～10 检测设备 相对密度仪
钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施
钻孔灌注桩施工控制要点以及问题技术措施引言钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方式，它通过在地下进行钻孔和灌注混凝土的操作，用于增强土壤的承载力和稳定性。
在钻孔灌注桩的施工过程中，需要严格控制施工质量，以确保桩基能够满足设计要求并具备良好的工程性能。
本文将介绍钻孔灌注桩施工的控制要点，并提出解决常见问题的技术措施。
一、施工控制要点钻孔灌注桩的施工控制是工程质量的关键，下面列举了几个施工控制的要点。
1. 设计要求的理解在开始施工之前，应该详细了解设计要求，并进行必要的沟通和交流。
掌握设计要求，包括桩的类型、尺寸、数量、深度等，可以有效地指导施工过程，并确保施工结果符合设计要求。
2. 地质勘察在进行钻孔灌注桩施工前，需要进行地质勘察，了解地下土层的情况。
地质勘察可以提供关于地下土层的信息，包括土层的性质、厚度、坚固程度等。
这些信息对于钻孔灌注桩的施工方式和施工参数的选择非常重要。
3. 前期准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作。
首先要确保施工现场的清洁，清除杂物和障碍物。
其次，要检查施工所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和修理。
此外，应该准备好施工所需的材料和混凝土，并进行质量检查。
4. 钻孔施工控制钻孔是钻孔灌注桩施工的核心环节。
在钻孔过程中，需要控制钻孔的直径、深度和位置。
钻孔的直径应该符合设计要求，并确保钻孔的平直度和垂直度。
钻孔的深度应该根据设计要求进行控制，并进行适当的检测和记录。
钻孔的位置应与设计要求一致，这需要使用合适的测量工具和技术来进行控制。
5. 灌注混凝土控制灌注混凝土是钻孔灌注桩的重要环节，对施工质量和桩基性能有着重要影响。
在灌注混凝土之前，应该进行试灌，以确保灌注装置的正常运行和混凝土的流动性。
在灌注过程中，需要控制灌注的速度、压力和混凝土的均匀性。
此外，还需要进行灌注过程的记录和监测，以获得灌注质量的数据。
二、问题技术措施在钻孔灌注桩的施工过程中，可能会遇到一些常见问题，如钻孔偏斜、灌注孔塌陷等。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常用的地基处理技术，它的质量控制对于保障工程的安全和稳定性非常重要。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：1. 施工方案的设计：在进行钻孔灌注桩施工前，需要详细制定施工方案，包括设计桩型、桩径、桩长和灌注混凝土配合比。
施工方案要符合相关的国家标准和规范，并经过专家评审，确保施工的合理性和可行性。
2. 地基勘察：在施工前对地基进行详细勘察，了解地质情况和地下水位，确保施工时能够避免地基的不稳定性和洪水的影响。
3. 钻孔施工：钻孔施工是钻孔灌注桩的第一步，应严格控制钻孔的位置、直径、深度和垂直度。
钻孔时要保持钻孔壁的稳定，防止土体塌方。
同时，钻孔中的灰土等杂质要及时清理。
4. 灌注混凝土的准备：灌注混凝土的配合比要符合设计要求，根据地基情况和桩的荷载要求选择适当的水泥种类和掺合材料。
搅拌过程中要控制好搅拌时间和搅拌均匀度，确保混凝土的质量。
5. 灌注混凝土的浇注：在灌注混凝土前，要先将桩底的灰土清理干净。
灌注混凝土的过程中要保持连续性和均匀性，不允许停工和间断灌注。
灌注混凝土要充实桩孔，并采取振捣措施，以排除空隙和气泡。
6. 灌注桩身的标高和垂直度：在灌注完混凝土后，要及时测量灌注桩的标高和垂直度。
灌注桩的标高要与设计要求一致，垂直度要符合施工规范要求。
7. 灌注桩钢筋的焊接和连接：灌注桩的钢筋要按照设计图纸进行焊接和连接，焊缝要符合相关标准的要求。
灌注桩的保护层要达到标准要求，保护层与钢筋焊接部位的间隙要小于规定的最大值。
8. 灌注桩的质量检验：完成钻孔灌注桩后，要进行质量检验，包括外观检查、尺寸检查、标高测量和混凝土拍击试验。
其中混凝土拍击试验是重要的质量检验方法，通过拍击桩身观察混凝土的响声和颜色来判断桩体的质量。
9. 灌注桩的试载：在施工完成后，要进行试载测试，检验钻孔灌注桩的强度和稳定性。
试载测试时要记录清楚荷载和变形数据，并根据测试结果对桩的承载能力和安全系数进行评估。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔桩施工控制要点
钻孔桩施工质量控制技术要点1、施工准备⑴障碍调查技术人员在工程现场实际勘察，利用地面上的井盖、线杆等地面物了解地下管线的走向等情况，展开针对性的调查。
⑵挖探坑在进行钻孔施工之前，对桩位处地下进行开槽开挖工作，采用机械与人工相结合的开挖方式进行，开挖至承台底面标高，为了便于设计人员在发现障碍时，进行调整，开挖时对整个承台的全部桩位同时进行。
过程中出现的障碍绘制成精确的平面位置图以供设计调整之用。
⑶钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
筑岛顶面通常高出施工水位 1.5～2.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
⑷平整场地时，压实度不低于93%，确保钻机安设稳定，以免产生不均匀沉降，造成钻孔偏斜。
2、施工放线依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作，同时以桩中心为交点设定交叉十字线，十字线的固定点应远离施工点至少2.0以上防止施工中被破坏。
用水准仪将高程引至桩位置处，根据实测的原地面高程计算出孔深，作为施工中控制钻进深度的依据。
3、护筒的埋设⑴护筒有固定桩位,保护孔口不坍塌,隔离地面水和保护孔内水位高出施工水位以维护孔壁及钻孔导向作用。
⑵护筒内径应比钻孔桩设计直径稍大，循环旋转钻约大20cm。
⑶埋设护筒时,其中心轴线应对正测量标定的桩位中心,并严格保持护筒的垂直。
护筒的平面位置的偏差不得大于5cm，其倾斜度不得大于1%，（测量护筒顶面高差计算倾斜度）。
⑷护筒的埋深宜为不小于2m，如护筒底部不是粘性土。
底端处易渗透坍塌，应挖筒底50cm深，改用粘性土，并夯实后安放护筒，护筒四周所填粘质土必须分层夯实，防止渗透。
护筒外侧周围对称、均匀回填最佳含水量的粘土，并对称夯实以防护筒偏斜，当护筒在旱地时，并应高出地面0.3m以上。
4、钻机就位⑴钻机安装就位，底座和顶端要平稳，钻机转盘中心与桩中心位置偏差不得大于1.0cm。
⑵钻杆应垂直（倾斜偏差小于1/150），并确保在钻孔过程中钻机不发生移位，钻机就位用水准仪或垂球进行监控确保钻杆垂直度。
钻孔灌注桩的施工工艺与注意事项要点
钻孔灌注桩施工工艺及注意事项钻孔桩基础施工简便、操作易掌握、设备投入一般不是很大,因而,无论在铁路、公路、水利水电等大型建设,还是在各类房屋及民用建筑中都得到了广泛应用。
钻孔桩是在泥浆护壁条件下，利用机械钻进形成桩孔,采用导管法灌注水下混凝土的施工方法。
钻孔、灌注混凝土都是在水下进行，工程质量只能通过科学的过程控制和完工后的仪器检测来确认.因而，对作业人员的操作熟练程度、工艺水平都有较高的要求.如何有效地避免钻孔过程中出现钻头掉落和灌注水下混凝土过程中发生断桩等现象,杜绝混凝土夹碴、不均匀的质量弊病，发生施工质量问题后如何恰如其分地处理以保证整个工程的质量是工程界一直在研究而又未能彻底解决的问题,因此要正确掌握钻孔灌注桩施工工艺。
施工工艺一、准备工作（一）场地平整施工前用推土机平整场地，消除杂物，并夯填细土，以防钻机在钻进过程中发生不均匀沉降，同时对施工用水、泥浆池位置做统一的安排。
桥涵的桩基由测量工程师编写测量放样方案，并经监理工程师认可,实地放样与监理工程师复检后，开始埋设护筒。
（二）材料机械准备合理安排施工进度计划,准备充足的合格原材料，调试设备,确保机械性能良好.（三）试验目的1.检验砼的配合比、坍落度、强度、和易性及凝固时间等指标是否满足施工要求.2.检验施工设备人员及选定的施工工艺是否满足要求。
3。
检验钻进速度、提钻速度等是否满足要求。
4。
检验泥浆的各项指标是否满足要求。
5。
确定最佳灌注时间、灌注速度和安放钢筋笼工序结合的时间.二、施工工艺(一）工艺流程测量放样→设置护桩→埋设钢护筒→钻孔→成孔检测→清孔→吊放钢筋笼→安装砼导管→灌筑砼→破桩头→成品检测。
以上所有流程须经监理全过程监控。
（二)施工方法及施工要点1、测量放样及埋设桩位（1)施工前先修便道,使施工机具顺利进出,能保证钻机在施工中平稳。
然后根据设计提供的导线点(经导线复测闭合后）及水准点用全站仪和水准仪定位，桥墩中线在桥轴线方向上的位置中误差不应大于±15cm,成排成列放样，放样后用钢尺校核。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工方法，其质量控制对于保证工程的稳定和安全具有至关重要的作用。
以下是钻孔灌注桩质量控制的一些要点。
1. 施工前的准备工作在施工前需要充分了解工程地质情况、设计要求和施工方案，进行桩位测量和标注，并按照要求做好桩基钻探勘探、开挖、清理工作。
2. 钻孔施工控制（1）钻孔直径和深度要符合设计要求，并按照设计要求进行检查和测试。
钻孔直径应该比桩径大出一定范围，保证灌注桩与周围土体的良好连接。
（2）掌握钻孔过程中的钻进速度、钻孔泥浆泵送情况及排泥情况，确保钻孔顺利进行。
（3）钻孔时，要及时记录钻孔直径、深度和钻进速度等参数，以便后期验收和工程管理。
3. 灌注过程控制（1）灌浆料的配比和施工工艺要符合设计要求，确保浆料的均匀性和稳定性。
灌浆浆液的稠度应根据设计要求进行调整。
（2）灌注过程中要监测施工压力和流量，确保灌浆浆液的流动性能和稳定性。
（3）灌注过程中要检查灌浆管是否存在堵塞、漏浆等情况，并及时处理。
（4）及时记录灌注桩的灌注深度、浆液开关时间、灌注周期等参数，以备后期验收和工程管理。
4. 钢筋的布置和连接控制（1）钢筋的型号和规格要符合设计要求，在施工前要检查钢筋的品质和外观，确保钢筋的质量。
（2）钢筋的布置要符合设计要求，保证钢筋的间距和纵横向位置符合设计要求。
（3）钢筋的连接要牢固可靠，连接处应符合设计要求，采用适当的连接方式。
5. 灌注桩与土体的完全相容性钻孔灌注桩是通过灌浆浆液与周围土体形成一体的基础工程施工方法，所以灌注桩与土体的相容性是保证施工质量的关键。
要注意以下几点：（1）根据实际的施工地质条件调整灌浆浆液的配比和稠度。
（2）确保灌浆浆液与土体之间的黏结力和摩擦力，保证灌注桩的牢固性。
（3）严禁在断层、软黄土等不稳定土层中进行钻孔灌注桩施工。
综上所述，钻孔灌注桩的质量控制要点涉及施工前的准备工作、钻孔施工控制、灌注过程控制、钢筋的布置和连接控制以及灌注桩与土体的完全相容性等方面。
钻孔灌注桩施工工艺及控制要点
钻孔灌注桩施工工艺及控制要点一、施工准备钻孔的准备工作主要有：整理场地、桩位测量放样、布设道路、设置供电、制作和埋设护筒、制作钻架、泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具，同时调查了解地质情况（无地质资料时应先进行地质钻探），编制详细的施工方案。
陆上桩位，钻孔前，先将钻孔桩位的位置进行整平夯实；水中桩位填土做围堰或采用钢结构工作平台，设备到位，做好进场便道，水电接通等工作。
根据地形的实际情况选择位置挖好泥浆池，或做好泥浆船、车的准备工作，严禁泥浆随处排放。
二、施工工艺1、测量放样采用全站仪，放出逐桩的桩位，并复核无误，报于监理工程师检查，报验合格后方可埋设护筒。
2、埋设护筒2.1、护筒采用钢护筒，必须满足坚实、不漏水。
根据桩基选择护筒尺寸。
2.2、护筒的埋置：2.2.1在护筒开挖前，对中桩打一个十字交叉的护桩。
2.2.2护筒顶面高出地下水位2m以上，高出地面0.3m或水面1.0－2.0m。
2.2.3在陆地上埋置护筒时，先通过护桩校正护筒的位置，定位后回填夯实。
回填时四周同时填，尽量避免护筒的平移，随时校正护筒的位置，回填完成后，平面位置偏差不大于5厘米，垂直度小于1％，方可对中开钻。
2.2.4护筒埋置深度：护筒穿透淤泥层稳定就可以，深度根据淤泥层的厚度定。
2.2.5护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒除设计另有规定外，一般应拆除。
3、泥浆制备泥浆采用自造浆，若粘度、比重达不到要求时，可加入塑性指数大于25的粘土。
钻孔时的泥浆比重1.2左右、含沙率不大于4％、粘度为16－22。
在钻孔中，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位，为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。
泥浆悬浮钻渣，使钻进正常进行，在反循环回转钻进中，泥浆还要起护壁的作用。
4、钻孔对于水中桩，在填土相对稳定，并无明显塑性流变后，再进行钻孔桩的施工。
钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点
钻孔灌注桩的施工工艺及施工要点第一节钻孔灌注桩施工流程钻孔灌注桩施工工序包括场地准备、桩位放样、埋设护筒、钻孔、清孔、吊放钢筋笼、灌注混凝土等，施工工艺流程如图3-1所示。
钻孔灌注桩施工是一项质量要求高，须在一个短时间内连续完成多道工序的地下隐蔽工程，施工必须要认真按照施工工艺流程进行。
钻孔灌注桩工艺流程图第二节施工准备3.2.1 放桩放桩是指将设计好的桩中心点位的坐标用相关仪器投放到施工场地中。
放桩流程为：核对坐标→架设仪器→输入坐标→放点。
（1）核对坐标此过程往往被众多测量人员所忽略，图纸中给定的坐标可能会是错误的，因此在实地放桩前需要进行坐标核算，核对坐标可用Execel表格。
（2）架设仪器将全站仪位于控制点位处，固定两支架，伸缩第三只架。
使圆水准器泡偏向的方向与固定两只架中的一个处于同一直线上，然后固定支架再调节和气泡在一直线上的支架。
一般情况只要精平后再对中精平就可以了，棱镜立于另一控制点位处作为后视。
（3）输入坐标将要测放桩号的点位坐标输入到全站仪中，全站仪就可以计算出控制点位与测放点位的距离与角度。
（4）放点调整全站仪使镜头方向指向测放点位的方向，误差在2”左右以内，将棱镜立于测放点位附近，不断调整棱镜的位置，是全站仪对准棱镜头，然后通过全站仪测距后给定的移动距离移动棱镜，直到全站仪经过测算后给定的移动距离1mm左右以内为止，再将木桩或钢桩钉在棱镜架设处并喷漆，此时一个桩的桩位即投放完成。
3.2.2 人工挖探坑施工厂区内地下管线复杂，为保证管线安全及施工正常进行，在钻孔桩施工前需进行人工挖探坑探明管线准确位置，并加以保护后方可施工钻孔桩。
探坑深度不小于2.0m（挖到原状土），如果2.0m以下仍然为回填土，不能确定管线位置的，必须继续挖，直到原状土或确定管线位置为止。
为保证施工安全必须浇注混凝土护壁，探坑开挖至1m后必须开始施做混凝土护壁，严防土质疏松导致孔口坍塌。
3.2.3 符桩符桩的过程大致与放桩相同，略有不同的是桩位标识是安放在人工挖探坑后的盖板上，以便钻机中心对准标识准确下钻。
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工（制孔）①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差：直桩，近岸无掩护水域不大于50mm。
②护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm。
泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
浇注混凝土前，泥浆比重应控制在1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
③钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。
④在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。
⑤桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。
成桩后的有效桩径不得超差±5cm。
钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑥混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。
重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于10cm。
⑦各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。
端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。
2．钢筋笼制作①进场钢筋必须具备质保书或出厂合格证，规格与设计相符并见证取样送检合格方可使用。
焊接长度单面焊为10倍d，双面焊为5倍d，焊点错开距离>35d。
同一截面上焊点不超过50%，钢筋笼规格与设计相符，允许误差为（a）主筋间距：±10mm。
（b）长度：±100mm。
（c）箍筋间距：±20mm。
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程较为复杂，涉及到多个环节和技术要点，因此需要严格控制施工质量，以确保工程的安全性和稳定性。
下面将详细介绍钻孔灌注桩施工的控制要点。
一、施工准备阶段1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工机械的正常运行和施工人员的安全。
同时，要根据设计要求，合理布置施工便道和排水系统。
2、桩位测量使用测量仪器准确测量桩位，并设置明显的标志。
在施工过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
3、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止塌孔和保持泥浆水位。
护筒的直径应比桩径大 200 400mm，埋设深度一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
护筒埋设要垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以冷却钻头、护壁、悬浮钻渣等。
泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率等，应根据地质条件和施工要求进行合理调配。
一般来说，在粘性土层中，泥浆比重可控制在 11 12 之间；在砂性土层中，泥浆比重应适当增大，可控制在 12 14 之间。
二、钻进成孔阶段1、钻进速度钻进速度应根据地质条件、桩径、钻进深度等因素进行合理控制。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层和岩层中，钻进速度应减慢，以防止塌孔和卡钻。
2、泥浆补充在钻进过程中，要不断补充泥浆，保持泥浆水位高于地下水位 1015m，以保证孔壁的稳定性。
同时，要定期检测泥浆的性能指标，如发现不符合要求，应及时调整。
3、孔内事故预防钻进过程中，可能会发生塌孔、缩径、卡钻等事故。
为了预防这些事故的发生，要密切观察孔内情况，如发现异常，应立即停止钻进，采取相应的处理措施。
例如，塌孔时应及时回填粘土，重新钻进；卡钻时应轻提慢转，必要时使用千斤顶等工具辅助处理。
4、终孔验收当钻孔达到设计深度后，要进行终孔验收。
钻孔灌注桩施工工艺及质量控制
（4）理化试验 对需复试的原材料、半成品、成品（构件）按规定做好原材料复试。试验报 告反映合格后方能使用。
一.施工流程及控制要点
质量保证措施
一.施工流程及控制要点
质量保证措施
2. 商品混凝土质量保证措施
(1)进场混凝土须提供送货单、配合比，28天龄期后提供28天试 验报告。 (2)混凝土浇捣时，根据混凝土强度和配合比在浇注点分别取样 进行复试，复试后提供28天强度检测报告，取样时应由监理现场 见证。 (3)浇筑商品混凝土时，严禁向混凝土中加水，严格控制坍落度。
（1）根据试桩的情况和设计要求，确 认钻头直径。开钻时，要低压、低速钻进， 以保证钻孔的垂直度。
（2）根据不同的地质特点，合理控制 钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。 一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70 转/分），适当减小钻压，加快钻进速度； 在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ 档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻 进速度。
5. 钢筋笼制作
本工序的重点为：钢筋选用具有质量保证书、并通过抽样复检合格的
钢筋，钢筋笼由专职钢筋工和持证电焊工上岗制作，并对钢筋搭焊质量抽
样送检，抽样数量为每300个焊接接头做一组试验。钢筋笼在预制模中点焊
成型，做到成型主筋直、误差小、箍筋圆、直观效果好，为了保证钢筋笼 主1、筋不产生露筋现象，工程采用4Φ100×50砼块在钢筋笼上设置，每3米一
（2）护筒埋设好后，及时复核桩 位，若有误差大于规范要求，则重新 埋设。
（3）在埋设护筒前，先小心触探 地下是否有障碍物（旧房基础等）， 避免在正式钻孔施工时因地下障碍物 而影响正常施工。工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。
钻孔桩施工质量控制要点
钻孔桩施工质量控制要点1、桩位放样场地平整好之后通知测量班放点，需要施工队配合，放完的点位必须保护好，如果遭到破坏，需找测量班重新放样。
2、下放护筒检查调整护筒，使桩孔中心与护筒中心偏差不大于50mm，护筒斜度不大于1％，护筒须高于地面0.5m。
护筒埋（打）设完毕之后，保护好护桩，待测量班校核之后，重新调整护桩，保证桩孔中心不偏位。
护筒外面与原土之间要用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
3、护筒校核护桩需要固定牢固并且保护好，护筒顶面位置及护筒倾斜度都必须在允许误差范围之内。
由于施工场地因素，护桩可以在护筒上标记，必须保护好护桩知道钢筋笼安装完成。
4、孔外造浆开孔前泥浆各项指标必须合格，泥浆制备选用优质的膨润土造浆，泥浆指标应符合以下规范要求：旋挖钻机入孔泥浆比重为1.05-1.15；入孔泥浆黏度，一般地层为16s-22s，松散易坍塌地层为19s-28s；含砂率：新制浆不大于4%；胶体率不小于95%；pH值应大于6.5。
5、钻进（1）钻进过程中应保证孔内泥浆面高于护筒底角0.5m以上或地下水位以上1.5-2m，开钻时低档慢速钻进，钻进至护筒下1m后，再以正常速度钻进。
钻进过程中应经常检查土层变化，对不同土层采用不同的钻进速度、泥浆性能（按地质交底泥浆指标要求执行）；在砂土或容易塌孔的土层中钻孔时，采用慢速轻压进，同时应提高孔内水头和泥浆比重。
不同地层对应泥浆指标汇总表（2）在钻进过程中应时刻注意钻机仪表，如仪表显示竖直度有变化，应及时进行调整。
钻孔过程中，应随时对孔内泥浆的性能进行检测(每4h并在地层发生变化处检测泥浆性能)不符合要求时应及时调整。
钻进过程中注意地层变化，当与设计地层不符时，及时上报，钻进成孔后首先进行地质确认，然后进行下道工序。
（3）钻进过程及时填写钻孔记录表，每2m填写一次，每钻进2m取一次渣样留存，地层变化时着重标明。
钻孔中生成的泥浆，抽入泥浆沉淀池，沉淀后抽入储浆池循环使用。
旋挖钻孔灌注桩工艺流程、操作要点、质量控制要点及常见事故的预防和处理
1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。
2 、自动化程度高、成孔速度快、质量高。
该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。
其工效是循环钻机的20 倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。
3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。
4 、环保特点突出，施工现场干净。
这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。
旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。
目前不少城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。
5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵便，对桩孔的定位非常准确、方便。
6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以合用于淤泥质土、黏土、砂土、卵石层等地层。
7 、在孔壁上形成较明显的螺旋线。
有助于提高桩的的摩阻力。
8 、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。
9、自带柴油动力，缓解施工现场电力不足的矛盾，并排除了动力电缆造成的安全隐患旋挖钻机普通合用黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部份卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)、湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业。
根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。
对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。
目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，(主要集中在40m 以内)，最大钻孔扭矩620kNm。
主要是其成孔工艺与其它桩基不同，旋挖钻机的钻进工艺旋挖钻机采用静态泥浆护壁钻斗取土的工艺(固然也有干土直接取土工艺，视工地现场地层条件而定)，是一种无冲洗介质循环的钻进方法，但钻进时为保护孔壁稳定，孔内要注满优质泥浆(稳定液)。
钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点
一、钻孔灌注桩工程施工过程中质量控制要点㈠钻孔灌注桩（工程桩、抗拔桩、支护桩、立柱桩<下段>）施工过程中质量控制要点⒈桩孔施工（制孔）①桩位复测验收：轴线与桩位的测量定位必须由专职测量人员测量，平面检查。
桩位允许偏差：a、单排条形桩基沿垂直轴线方向和群桩基础边桩的允许偏差为D/6且不大于100；b、条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的允许偏差为D/4且不大于150；c、单柱下的单桩允许偏差为D/15；d、相邻两桩不能偏往同一方向。
②护筒埋设：应准确、稳定。
护筒中心的偏差不得大于5cm，护筒内径应大于钻头直径10cm，其高度不宜小于1米。
③泥浆：泥浆护壁对泥浆性能的指标要严格控制，必须符合规范要求。
施工过程中护筒内的泥浆面应高出底下水位1米。
清孔过程中应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。
浇注混凝土前，泥浆比重应小于1.15～1.20，废弃的泥浆、渣应按环保的有关规定处理。
④钻机就位必须进行开孔前验收：钻机转盘中心与用于定位的“+”字线点基本重合，误差不得超过5cm，并检查钻机水平，主动钻杆、立轴导管垂直，整体机架周正稳固。
同时要测定机台高度，验测钻具长度，及时记录填表。
⑤在成孔过程中钻机偏斜，整体塔架晃动，应随时责令施工方矫正垂直度偏差小于1%。
⑥桩径：成孔孔径不得小于设计桩径，要经常检查被磨损的钻头外出刃的大小，防止缩颈。
成桩后的有效桩径不得超差±5cm。
钻头合金遭到破坏应及时更换、修复。
⑦混凝土灌注前监理人员须亲自测定孔底沉渣和泥浆比重。
测定沉渣必须在循环液处于静止状态，在停泵10分钟后进行，否则测量数据无效。
重锤检测时，手感要好，测绳测定计算时孔深要加钻头锥体投影2/3高度，沉渣厚度不得大于5cm（端承桩）和10cm（摩擦桩）。
⑧各施工参数，桩直径、有效桩长、入岩深度（长度）、桩顶标高、混凝土强度等级等严格按设计要求进行质量控制。
端承桩终孔深度以桩端进入持力层的深度及设计桩长双控，摩擦桩终孔深度以设计桩长为主。
钻孔灌注桩施工工艺及控制要点
钻孔灌注桩施工工艺及控制要点一、施工准备钻孔的准备工作主要有：整理场地、桩位测量放样、布设道路、设置供电、制作和埋设护筒、制作钻架、泥浆备料、调制、沉淀、出渣和准备钻孔机具，同时调查了解地质情况（无地质资料时应先进行地质钻探），编制详细的施工方案。
陆上桩位，钻孔前，先将钻孔桩位的位置进行整平夯实；水中桩位填土做围堰或采用钢结构工作平台，设备到位，做好进场便道，水电接通等工作。
根据地形的实际情况选择位置挖好泥浆池，或做好泥浆船、车的准备工作，严禁泥浆随处排放。
二、施工工艺1、测量放样采用全站仪，放出逐桩的桩位，并复核无误，报于监理工程师检查，报验合格后方可埋设护筒。
2、埋设护筒2.1、护筒采用钢护筒，必须满足坚实、不漏水。
根据桩基选择护筒尺寸。
2.2、护筒的埋置：2.2.1在护筒开挖前，对中桩打一个十字交叉的护桩。
2.2.2护筒顶面高出地下水位2m以上，高出地面0.3m或水面1.0－2.0m。
2.2.3在陆地上埋置护筒时，先通过护桩校正护筒的位置，定位后回填夯实。
回填时四周同时填，尽量避免护筒的平移，随时校正护筒的位置，回填完成后，平面位置偏差不大于5厘米，垂直度小于1％，方可对中开钻。
2.2.4护筒埋置深度：护筒穿透淤泥层稳定就可以，深度根据淤泥层的厚度定。
2.2.5护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压，不漏水；灌注桩完成后，钢护筒除设计另有规定外，一般应拆除。
3、泥浆制备泥浆采用自造浆，若粘度、比重达不到要求时，可加入塑性指数大于25的粘土。
钻孔时的泥浆比重1.2左右、含沙率不大于4％、粘度为16－22。
在钻孔中，泥浆应始终高出孔外水位或地下水位，为了回收泥浆，减少环境污染，设置泥浆循环净化系统。
泥浆悬浮钻渣，使钻进正常进行，在反循环回转钻进中，泥浆还要起护壁的作用。
4、钻孔对于水中桩，在填土相对稳定，并无明显塑性流变后，再进行钻孔桩的施工。
钻孔时钻架必须稳固，钻头对准桩位中心，开钻前对钻机及其它机具进行检查，机具配套，水、电畅通。
钻孔灌注桩控制要点
钻孔灌注桩控制要点一、施工前准备1、施工前应做好各项准备工作，包括场地平整、设备安装、原材料检测等。
2、桩位测量定位，做好测量放样工作，确保桩位准确无误。
3、桩基施工前，应进行地质勘察，了解地质情况，为施工提供依据。
二、钻孔施工控制要点1、钻孔施工应按照设计要求进行，确保孔径、孔深、垂直度等参数符合规范要求。
2、钻孔过程中应加强泥浆循环，及时排除钻屑，防止堵塞。
3、钻孔过程中应注意观察地层变化情况，及时调整钻进参数。
4、成孔后应及时清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
三、钢筋笼制作与安装控制要点1、钢筋笼制作应符合设计要求，主筋、箍筋、加强筋等应设置合理，确保结构稳定。
2、钢筋笼安装应采用专业的吊装设备，确保垂直、稳定地放入孔中。
3、钢筋笼安装完毕后，应进行固定，防止浮笼现象发生。
四、混凝土灌注控制要点1、混凝土应按照配合比设计要求进行搅拌，确保坍落度、和易性等指标符合规范要求。
2、混凝土灌注应采用导管法施工，导管埋深应控制在2-6米之间。
3、混凝土灌注过程中应控制好灌注速度，避免造成混凝土离析、堵管等问题。
4、混凝土灌注完毕后，应及时拔出导管，并清理桩顶浮浆。
五、其他注意事项1、施工过程中应加强监测，包括桩位、孔深、垂直度、泥浆性能等指标的监测。
2、施工完毕后应进行质量检测，包括桩身完整性、承载力等方面。
钻孔灌注桩质量控制要点一、施工准备1、钻孔灌注桩工程在施工前应具备施工图、地质报告和施工组织设计等技术文件，并做好现场准备工作，如三通一平、测量定位、埋设护筒等。
2、钻孔灌注桩应进行成孔工艺试验，以确定钻孔深度、垂直度、泥浆浓度、泥浆循环等工艺参数，并进行试桩，确保成孔质量符合规范和设计要求。
3、施工前应做好材料、机具的检测和试验工作，确保材料质量符合要求，机具设备性能完好。
二、成孔质量控制1、钻孔灌注桩成孔是关键工序之一，其质量直接影响到灌注桩的质量。
因此，应选用合适的钻机型号和钻头，并采用泥浆护壁或套管护壁等措施，确保成孔的垂直度和稳定性。
钻孔灌注桩基础施工工艺流程
钻孔灌注桩基础施工工艺流程一、工艺流程场地布置→桩位放样→埋设护筒→旋挖机就位→旋挖钻进成孔→一次清孔→成孔验收→钢筋笼吊装→安装导管→二次清孔→水下灌注混凝土→成桩→提拔护筒→钻机移位。
二、施工要点2.1、桩位放线1、测量方法首先，根据已提供的坐标，经过复核合格后，用极坐标法放出桩的平面位置，用另一控制点上进行复核检查。
标高用水准仪测出护筒顶标高，以控制孔深和钢筋笼标高、混凝土面标高。
依据设计图纸的桩位进行测量放线，使用全站仪测定桩位。
在桩位点打300mm深的木桩，桩上标定桩位中心，并采用“十字栓桩法”作好标记，并加以保护。
测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认可后，方可施工。
2、测量管理（1）测量队伍我项目部设专职测量人员，负责测量统筹管理和复核，经复核合格，报监理复核合格后，方可开钻。
（2）测量仪器测量班配备如下测量仪器和设备：J2级全站仪1套（测角中误差±2″，测距精度3mm±2ppm）包括主机、脚架、棱镜和觇牌；DS3水准仪1套，包括主机、脚架、水准尺和尺垫。
2.2、埋设护筒采用钢护筒，护筒直径大于钻头直径，护筒顶标高应高于施工面200～300mm，并确保筒壁与水平面垂直，隔离地面水，稳定孔口土壤和保护孔壁不塌，以保证其垂直度并防止泥浆流失，以利钻孔工作进行。
护筒周围用粘土分层夯实。
护筒定位时应先对桩位进行复核，然后以桩位为中心，定出相互垂直的十字控制桩线，并作十字栓点控制，挖护筒孔位，吊放入护筒，同时用十字线校正护筒中心及桩位中心，使之重合一致，并保证其护筒中心位置与桩中心偏差小于20mm。
钻孔前应再次测定桩位，并确保护筒底端坐在原状土层。
2.3、桩机就位目前现场基底部分区域处在淤泥层，且地下孔隙水位上涌，受其影响场地西侧、东侧及能源地面泥泞，无法满足桩机的承载力要求。
为确保安全，桩基施工前利用砖渣铺设承载力不足的区域，铺设厚度约1.0m。
桩机就位前要求场地处理平整坚实，以满足施工垂直度要求，桩机按指定位置就位后，须在技术人员指导下，调整角度及对孔。
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点一、施工前准备工作1。
场地需平整,查清地下管网情况，清除地下障碍物,回填土应夯打密实。
2。
桩位点放样须设置闭合导线网，与市政高级控制点闭合，达到规范要求精度，经验收合格后，导线点作为桩位点放样的基准点。
导线点同样要闭合，达到精度要求.桩位点在埋设护筒时会被破坏，所以桩位点确定之后，再放两个以上的保护桩。
用保护桩校核护筒的准确性，保证桩位点的偏差符合要求。
3.埋设护筒，护筒四周应夯实，顶端高出地面30cm，底部埋深1。
5-2.0m,护筒直径比桩径大20cm，上下正直，护筒中心线平面偏差小于5cm。
4。
施工机具的选择。
施工机具的好坏对能否保证施工质量以及功效的高低起着至关重要的作用.选择好合适的施工机具是实现质量控制的首要条件。
泥浆循环回转钻进成孔灌注桩的施工机具主要包括成孔的钻机、泥浆循环设备、钻杆、钻头与保径圈，成桩的导管、料斗、球塞、混凝土拌制与输送设备。
对于不同的地质条件，不同的桩径,其选择使用的成孔机具如钻机、钻杆、钻头有很大差别。
选择钻机,首先要看功率和扭矩够不够，因为桩径越大，钻进时切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。
钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，过细的钻杆其杆内通道小，泥浆循环量受限制，钻进速度慢，沉渣多,成桩质量难以保证，同时钻杆细则刚度小，受压时容易发生弯曲，造成斜孔形状不规则。
钻头直径必须保证桩的设计直径，一般比设计桩径小5~6cm，钻头形状应对称，锥尖角度不应小于120度,因为不对称的钻头易产生斜孔锥尖过尖会在孔底产生一个锥形，在其中埋藏大量泥块沉渣，影响桩的承载力。
成桩用设备主要根据桩体的混凝土方量来考虑安排。
导管的基本要求是满足混凝土灌注量、接头密闭不漏水不漏气.导管的长度应保证使得导管下口离孔底的距离保持在0。
5m左右。
为此在施工中必须配有一些小导管，如0。
5m，1.0m，1。
5m等不同长度.导管的选用除需考虑混凝土的方量,还应导管接头的外径比钢筋笼直径应小100mm以上,以免导管钩带钢筋笼。
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为满足河道范围内7#、8#墩钻孔桩施工，采用回填素土、进 行戗灰处理、分层压实的方式施工作业平台。 （1）作业平台布置形式 为满足机械、材料从施工便道运输到钻孔桩位置，作业平台 横向搭设宽度为左、右幅临时便道之间。作业平台纵向搭设宽 度为承台宽度（10.3m）分别向一侧增加2m、另一侧增加4m。 作业平台采用回填素土、戗灰处理、分层压实的方式处理， 回填厚度应满足承载力要求。 （2）作业平台施工 素土采用自卸车运输至施工现场，采用推土机推平，然后采 用挖掘机进行戗灰处理。推平过程中由测量人员控制平台顶标 高和两侧边线位置。
清孔采用换浆法，在钻进至设计深度后，稍稍提起钻头，同时保持 原有的泥浆比重进行循环浮碴，随着残存钻碴的不断浮出，孔内泥浆 比重和含量不断降低，然后注入清水继续循环置换，随时检查清孔质 量；个别孔底沉渣采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。 清孔后泥浆指标：泥浆相对密度为1.03～1.10，含砂率<2％，粘度为 17～20Pa.s；胶体率>98%。
（二）钻孔桩施工过程中应填写下列表格 《钻孔桩钻进记录》、《钻孔桩成孔质量检查记录》、 《钻孔桩混凝土灌注记录》。
由于7#、8#墩位于河道中，而且河道的淤泥较厚，因此 7#、8#墩钻孔桩采用筑岛法施工；6#、9#墩位于新修的导 流河坡道上，需用挖掘机填平后进行戗灰处理，待灰土达 到一定强度后，进行钢护桶施工；10#墩位于现有施工便道 上，该便道为多家单位施工的主便道，为保证10#墩钻孔桩 施工，在9#墩与10#墩之间新修一条施工便道替换10#墩位 置处的施工便道，为钻孔桩施工提供条件。11#墩位于淤泥 池中，为保证钻孔桩施工，对淤泥进行炝灰处理，待灰土 达到一定强度后，进行钢护桶施工。12#、13#墩位置现正 进行排水管道施工，待下完管道、回填土方后，即可进行 钢护桶施工。6#～11#墩进行戗灰处理后，强度必须满足打 桩机、钻机、混凝土输送车施工要求。
4、钻孔故障预防与处理 根据勘察资料显示，在探孔ZK5～ZK7之间在埋深6～13m范围内存 在大量贝壳，钻探过程中易产生塌孔现象；探孔ZK6～ZK8之间在埋深 约76m左右存在大块姜石，姜石粒径约4～10cm，钻孔过程艰难。在钻 孔灌注桩的施工中对该两种情况，施工前做好充分准备；拟建场地砂 土较多，钻孔灌注桩施工过程需调好泥浆稠度，防止塌孔。 （1）钻孔偏斜 安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常 进行检查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。在出现钻孔偏斜后， 查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫孔，使钻孔垂直。倾斜严 重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。 （2）糊钻 在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大，出浆口堵塞后易 造成糊钻（吸钻）。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口 大的钻头，以防糊钻。如糊钻严重，将钻头提出孔口，清除钻头残碴。
（一）钻孔桩施工过程中应对下列工序进行检查，并报监理 工程师检查，合格后方可施工： 1、埋设护筒后须测量工程师复核桩位，并向监理工程师报验； 2、钻机就位须向项目部质检人员及监理工程师报验； 3、钢筋笼加工须向项目部质检人员及监理工程师报验。 4、成孔须向项目部质检人员及监理工程师报验。 5、下探孔器须向项目部质检人员及监理工程师报验。 6、钢筋笼就位须向项目部质检人员及监理工程师报验，并须 测量工程师复核。 7、清孔须向项目部质检人员及监理工程师报验。 8、浇筑水下混凝土须向项目部质检人员及监理工程师报验。
5、第一次清孔
钻孔至设计高程，经过检查，孔深、孔径、孔的偏斜符合要求后， 将钻渣抽净。进行第一次清孔。
序号 1 2 3 4 5 检测项目 孔深 孔径 倾斜度 沉碴厚度 孔位中心 允许偏差 不小于设计 不小于设计 1%桩长 不大于300mm 50mm 检测方法及仪器 测绳 探孔器 探孔器或钻杆垂线法 测锤 全站仪
钢筋笼吊放
钢筋笼、声测管连接
9、导管安装 导管长度要求下口距孔底30～50m，上口超出护桶50cm，每节长 2.0m，根据桩长配1～2节长短管，由管端粗丝扣、法兰螺栓连接，接头 处用橡胶圈密封防水，并对导管作水压和接头抗拉试验，保证不漏水。 安装导管时不得与钢筋笼相碰。 10、第二次清孔 在第一次清孔达到要求后，由于要安放钢筋笼及导管，导致浇注砼 的时间间隙较长，孔底又会产生沉碴，所以待安放钢筋笼及导管就绪后， 再利用导管进行第二次清孔。清孔的方法是在导管顶部安装一个弯头和 皮笼，用泵将泥浆压入导管内，再从孔底沿着导管外置换沉碴。孔深达 到设计要求，泥浆相对密度不大于1.1，泥浆粘度为17s～20s，含砂率不 大于2%，胶体率不小于98%，沉渣厚度不大于200mm，沉渣厚度检测采 用测锤法。 待质检工程师、监理工程师检测合格后灌注混凝土。
2、钻机就位 钻机采用吊车吊装就位，就位后进行中心位置和水平度检查。
钻机中心位置检查
钻机水平度检查
3、泥浆制备 钻孔前根据桩位及现场场地情况，设泥浆沟、沉淀池、储浆池及 制浆筒，以便钻孔中溢流出的带渣泥浆经沉淀后再返回泥浆池使用， 泥浆沟的纵坡以下不小于1.5%为宜，槽宽视估计出浆情况而定，沉淀 池的体积应不小于一根桩实体的3～4倍。 泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。 在钻孔施工及成孔清孔完成后，要检查泥浆的性能指标，填写泥 浆试验记录表检查项目有：泥浆比重、含砂率、黏度、胶体率及PH 值。其性能指标见表1：
11、水下混凝土灌注 （1）混凝土拌合物运至灌注地点时，应检查其均匀性和塌落度等，如不符 合要求，应进行第二次拌和，二次拌和仍不符合要求时，不得使用。 （2）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。 （3）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在2～6m。 （4）在灌注过程中应经常探测孔内混凝土面得位置，及时调整导管埋深。 （5）为防止钢筋骨架上浮，当灌注得混凝土顶面距钢筋骨架底端1m左右时， 应降低混凝土得灌注速度。当混凝土拌合物上升至骨架底口4m以上时，提升导 管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。 （6）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证混 凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。 （7）在灌注将近结束时，应核对混凝土得灌入数量，以确定所测混凝土的 灌注高度是否正确。 （8）在灌注过程中，应将孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理。 （9）灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。
钻孔灌注桩 施工工艺流程及控制要点
本工程桥梁工程采用钻孔灌注桩基础。桩参数见下表：
表1 主桥钻孔桩参数一览表
墩号 桩径 桩长 桩顶标高 单墩桩数 5# Φ1.5 68 -5.65 9 6# Φ1.5 68 -5.65 9 7# Φ1.5 70 -5.65 12 8# Φ1.5 68 -565 9 9# Φ1.5 68 -5.65 9
12、桩基检测
桩基小应变检测
桩基超声波检测
序号 1 2 2 3 4 5 6 项目 骨架顶端高程 骨架底面高程 钢筋骨架外径 主筋间距 加强筋间距 螺旋筋间距 钢筋骨架垂直度 允许偏差 ±20mm ±50mm ±10mm ±10mm ±20mm ±20mm 0.5% 吊线尺量检查 尺量检查不少于5处 尺量检查工过程中安装，按设计要求用加强筋固定。钢筋 笼分段吊装过程中，声测管必须对正，用φ68×3.5连接。 安装声测管时每个接头必须焊好用胶带封严密合，防止灌注混凝土 时进入声测管内，桩基无法检测。 声测管连接完毕后灌水进行检查，以增强声测管抗压能力，方便桩 基检测。 8、钢筋笼吊装 在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用 汽车吊吊入桩孔，吊入下段后将其临时固定在孔口位置，再吊放上段 钢筋笼，并在孔口与下段钢筋笼进行对接；钢筋笼对接采用双帮条搭 接，并在下段钢筋上焊好帮条，在上、下段钢筋笼对位固定好后进行 焊接。对接完成后下放至设计深度，并在孔口牢固定位，以免在灌注 砼过程中发生浮笼现象。
序号 1 2 3 4 5 项目 泥浆比重 黏度 含砂率 胶体率 PH值 性能指标 1.05～1.2 16～22Pa.s 8%～4% ≥96% 8～10 检测设备 相对密度仪 粘度计 含砂率测定器 量杯 PH试纸
3、钻孔 （1）钻孔施工时，根据设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的 钻机和泥浆参数。 （2）钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和 沉陷，否则应及时处理。 （3）钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应 交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试 验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处 均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 （4）钻进的注意事项 ①开孔孔位必须准确，开钻时均应慢速钻进，待导向部位或钻头 全部进入地层后，方可加速钻进。 ②钻孔时应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具 的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力（扣除浮力）之和的80%。 ③在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定 的孔位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必 须将钻头提出孔外。
6、钢筋笼绑扎 钢筋笼严格按设计和规范要求制作。钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上 穿入中心开孔，厚5cm的工字型水泥砂浆（水灰比<0.4）垫块来保证保护层的 厚度，砂浆垫块按竖向每隔2m设一道，横向圆周不少于4个，最后安装和固定 声测管。骨架顶端应设置吊环，吊环长度根据护桶顶标高和桩顶标高计算确定。 钢筋笼应分段焊接，每段长度不超过20m，钢筋笼主筋采用双面搭接焊。 钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，钢筋骨架分 段进行加工，分段数量根据现场具体情况，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定 处的加强处理。
场地处理→测放桩位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→一次清孔→吊放 钢筋笼、声测管→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→凿除桩头→ 桩基检测。 1、插打钢护桶 首先对桩位进行炝灰处理，待土体达到一定强度后，由测量班定出桩 位。 钢护桶采用壁厚1cm的钢管，φ1.2m桩的钢护桶直径选用φ1.4m， φ1.5m桩的钢护桶直径选用φ1.7m。护桶长度根据底面标高、桩顶标高 计算确定。 护桶采用打桩机吊装就位，振动锤插打至设计标高。为了保证钢护筒 的垂直度，由测量班在两个方向上采用经纬仪进行控制，护筒竖向的倾 斜度不大于1%。 因蓟运河故道内淤泥厚度较大，钢护桶应穿过淤泥层，并压入②-1粉 土层一定深度。钢护桶顶面应高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。平面允 许误差不得大于50mm。 护桶插打完成后，将上部割齐，由测量人员测出护桶顶标高，并对施 工队进行交底。