质量通病防治措施-锅炉

独山子石化公司热电厂锅炉

检维修工程

锅炉检维修质量通病防治措施新疆电力建设公司独山子项目部

锅炉检维修质量通病防治措施

一、锅炉检维修中存在哪些质量通病

本工程施工任务有：主要是对范围内的锅炉设备、附属设备、辅助机械进行日常的维护工程；应业主要求的大修、小修、临时检修工程；应业主要求的技术改进项目如，新增系统设备、管道、平台的安装工程。因此工程中难免会出现一些质量问题，其中不乏质量通病的存在，如机械设备复装后一跑冒滴漏、联轴器对中偏差、机械振动和噪音大，锅炉、燃烧器、大风箱位置跑风漏灰，支吊架安装不规范，新增平台管道影响锅炉膨胀。

二、质量通病防止措施

1.机械设备复装后跑冒滴漏

原因分析：

作业中可能遗失或损坏某个密封零部件，或者安装不正确规范。

螺栓没有拧紧，或者没有按照要求涂抹密封剂。

密封面有凹槽、毛刺的损伤，或者密封垫片老化不能使用。

防治办法：

详细记录设备的检修过程，妥善保管拆卸下来的零部件，认真检查新更换的零

部件是否合格，有无缺陷。

按照厂家技术要求装配设备。

每次检修完毕尽量更换新的密封垫片。

2.联轴器对中偏差

原因分析：

更新的设备与原设备不配套，外形尺寸存在偏差。

施工技术不规范，测量数据误差大。

防治办法：

详细检查更新的设备，存在的问题及时处理，必要时更换设备。

加工施工人员技术培训，严格质量验收。

3.机械振动和噪音大

原因分析：

个别零部件的毛刺、缺陷没有处理完全。

机构间连接紧力为达到设计要求，装配间隙不规范。

地脚螺栓，设备外护罩的螺栓为拧紧。

防治办法：

每次检修都应按作业指导书要求仔细检查，切勿疏忽大意，心存侥幸。

螺栓的终紧应使用力矩扳手，紧力一定要达到厂家的技术要求。

4. 锅炉漏灰：

原因分析：

锅炉漏灰容易出现在锅炉炉顶、大风箱及燃烧器位置等。炉顶漏灰的主要原因

是炉顶的二次密封存在漏焊和膨胀拉开现象。从对以往漏灰锅炉炉顶检查情况

来看，炉顶二次密封漏焊位置一般在立式管排穿顶棚管、立式管排两端等空间

狭小位置；膨胀拉开一般出现在炉顶前交叉、炉两侧水侧包、炉顶密封盒两端

头封板等位置；此外部分壁温测点安装在内护板内侧的管壁上，热电偶穿内护

板位置不密封也是造成炉顶漏灰的原因之一。

燃烧器、大风箱位置漏灰，燃烧器、大风箱位置漏灰原因主要有漏焊、补偿器

焊缝拉开、执行机构位置漏灰等。

防治措施：

控制顶棚管鳍片之间、鳍片与立式管排、顶棚与侧水及侧包之间的间隙大小。

控制间隙在10mm以内，以避免浇注耐火材料时，从炉顶较大的空隙内漏浆，造成浇注不严实或厚度不够，长期运行出现孔洞现象。

炉顶密封一次件下的耐火材料不能漏浇。炉顶两侧水、两侧包墙上在水压之前

要完成梳形板安装，梳形板安装高度一般与顶棚管齐平，梳形板与顶棚管之间

的空隙内图纸一般均设计有微膨胀可塑料，该位置可塑料必须在梳形板安装之

间完成。

焊缝100%检查：及时去除二次密封焊缝的药皮，清理顶棚上的垃圾，对炉顶二

次密封的每一处焊缝都要检查到，空间小，不易焊的位置的焊缝作为重点检查

对象。发现有漏焊的及时做好标识并通知焊工及时补焊。

炉顶二次密封做存水试验：检查二次密封焊接质量最有效的办法就是做存水试

验，在炉内检查是否有漏水现象，如有漏水，放水后对漏水区域的焊缝重新检

查，查出漏点并补焊。

炉顶一次密封浇注施工要仔细，密封材料不能用混、不能漏浇。炉顶密封浇注

料一般有微膨胀可塑料、耐火浇注料、高温密封涂料等，浇注料剩余空间一般

用高温粘接剂粘硅酸铝散棉施工。炉顶密封浇注要严格按图纸施工，浇注厚度

及结构要符合图纸要求。施工过程中要重点关注炉顶拐角、狭小空间内的浇注，重点检查冠状板底下、立式管排冠状板密封盒、侧水及侧包、前交叉及顶棚出

口集箱等位置的浇注。同时还要注意，浇注料施工不能将膨胀节内浇注到，施

工地要注意隔离。炉顶密封浇注应分区域分块验收，未经验收，不允许进行二

次密封板安装，同时办理好隐闭工程签证。炉顶密封浇注完成后，如大屋顶顶

部彩板未封闭，要做好浇注层的防雨措施，以免雨水浸泡浇注料，影响密封效

果。

对于热电偶穿二次密封板位置的密封，可用高温胶泥或防火堵料进行封堵。

合理安排焊接顺序，减小焊接变形：补偿器与喷燃器和大风箱法兰口焊接应先

分段焊，然后再反方向满焊，以减小焊接变形，提高焊缝质量。

焊缝100%检查：焊缝检查重点是检查有无漏焊，焊缝高度是否满足设计要求。

其中大风箱靠燃烧器内侧狭小空间内的焊缝要重点检查，现场对接焊缝必须做

渗油试验。

补偿器安装完成后有做好成品保护，防止电火花烫坏补偿器。

5. 支吊架安装不规范

存在的不规范现象：

弹簧吊架的固定销在试运前没有拔除，未调整到冷态值；

受热面系统所有吊杆上螺母垫板均未按图纸要求与炉顶钢架焊接；

管道的支吊架安装工艺欠佳，如支吊架根部焊接件不美观、支吊架割孔、拉杆

弯曲，丝未上满，开口销不分开，背帽未背紧等；

支吊架受力不均；

未按图纸要求进行管道支吊架偏装；

滑动支座下四氟乙烯垫板缺失；

支吊架根部采用火焊切割和打孔；

不锈钢管道与支吊架抱箍间未加不锈钢皮保护；

支吊架间距超出设计和规范要求。

原因分析：

施工人员对管道支吊架的安装重要性缺乏足够的认识，而且施工人员的责任心