冷却壁试压方案

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武安金鼎4#高炉冷却壁打压方案

武安金鼎4-----10803M高炉工程冷却壁试压及安装方案河北冶建三公司目录第一章概述1.1编制依据1.2工程简介1.3冷却壁安装参考规范1.4质量标准第二章冷却壁安装方案2.1冷却壁试压2.2冷却壁安装技术要点2.3冷却壁安装工艺流程2.4冷却壁安装2.5冷却壁安装临时吊盘需用材料汇总2.6试压需要设备、材料第三章安全保障措施3.1安全管理目标3.2安全措施1.1编制依据◆招标文件规定及国家现行的规范和标准◆本单位有关人员对工程建筑场地的勘探◆本单位质量体系文件◆本单位承揽类似工程的经验◆施工组织设计◆业主提供的图纸资料1.2工程简介4#高炉设计冷却壁划分为15带，冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身共528块。

1~14带冷却壁重共计790t，15带冷却壁重66吨。

1~14带每带36块，15带为24块，因为现在高炉炉壳已安装完毕，炉顶设备也已安装完，所以冷却壁安装只能由高炉底部运入进行安装，为更好的完成施工任务，现编制本施工方案。

1.3冷却壁安装参考规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2005）《钢结构制作安装施工规范》 YB9254-95《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-95)《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB50372-20061.4质量目标：工程质量达到合同规定的合格要求。

2.1冷却壁试压冷却壁安装前应进行水压试验和外观检查，并进行通球试验，步骤如下：1、水压试压前先进行通球试验，通球试验采用尼龙球，直径Φ38，使用空压机将球吹出，并填写好通球记录。

2、通球完成后进行水压试压，冷却壁单块进行，观察压力表有无下降现象，使用油漆做好标记，并填写好打压记录。

3、冷却壁试验压力1.5Mpa，时间20分钟，用0.75kg的木锤敲打，无渗漏，冒汗，压力降不大于3%为合格，合格的冷却壁才能进入下部安装工序.4、试压结束后及时撤出压力表，并盖上管帽。

冷却壁试压方案

中国十九冶集团宝钢八钢南疆工程项目经理部电话/传真：(0997)XXXXXXXE_mail：MCC19XJNJ@编号：2011-方案008冷却壁试压施工方案第1页/共6页宝钢八钢南疆1800m3高炉冷却壁试压方案一、编制依据1、根据中冶赛迪工程技术股份有限公司设计院设计图。

1号、2号高炉炉身铸铁冷却壁安装图03270077DR1504IM009；1号、2号高炉炉底炉缸铸铁冷却壁安装图03270077DR1504IM006；1号、2号高炉铜冷却壁安装图03270077DR1504IM007；1号、2号高炉炉身铸钢冷却壁安装图03270077DR1504IM008；1号、2号高炉炉喉冷却壁安装图03270077DR1504IM010；2、国家及冶金行业的冶金机械设备安装工程施工及验收规范及标准。

3、国家及冶金现行的建设工程施工及验收规范和标准。

二、冷却壁试压检验按设计和规范要求，冷却壁运至安装现场后，在安装前工地要试压一次。

A、冷却壁按计划分批进场（每次进场1----2带），到现场的冷却壁按每带的顺序摆放。

B、试压前所需机具必须齐备，试压所用压力不少于2块，且必须送检合格。

C、冷却壁通球合格后采用电动（手动）试压泵，对冷却壁逐个进行试压，冷却壁管接头采用专用卡具解决冷却壁试压时无丝相连接问题；通球、试压完成后，在每块冷却壁进行标注（通球试压合格通球合格试压不合格通球不合格），以防止冷却壁重号。

D、试压合格后，按冷却壁出厂编号做现场记录，并将随冷却壁一起来的管口保护帽带上，保护管口不受损坏或杂物进入管内。

E、冷却壁通球试验采用木(硅胶)球，其内径为水管内径的0.724倍。

1、φ70×6水管木(硅胶)球规格为φ42mm2 φ70×7水管木(硅胶)球规格为φ40mm3 φ75×8水管木(硅胶)球规格为φ43mm4 φ60×6水管木(硅胶)球规格为φ34mm中国十九冶集团宝钢八钢南疆工程项目经理部电话/传真：(0997)XXXXXXXE_mail ：MCC19XJNJ@编号：2011-方案008冷却壁试压施工方案第2页 /共6页现场木球采用空压机进行通球，硅胶球采用水进行通球，如出现通不过情况，采用稍小的球，利用压缩空气进行通球，直到将管内的渣滓捅出为止。

水冷壁试压方案

一、概况1#高炉易地改造工程是湘潭钢铁有限公司600万吨钢重点技改项目，本高炉的冷却壁共550块，总重约1391吨，单块重量最重为5.881吨。

其中第1段到第4段为光壁冷却壁，共150块，总重约515吨；第5段到第8段为铜冷却壁，共176块，总重310吨；第9段到第14段为砖壁合一形式，共220块，总重约566吨。

水冷壁在进入安装阶段前，必须进行通球及水压试验，水冷壁安装完毕后也必须进行水压试验。

水冷壁安装前拟设在湘钢设备库内；水冷壁每安装完一带后检查安装质量，合格后即可在安装现场进行安装后的水压试验。

二、试压前期准备1.在试压前，必须落实水冷壁是否全部已到湘钢设备仓库。

2.联系仓库内是否有行车，电源、水源能否接到位。

3.联系仓库有关人员，落实试压具体地点，并有余水排放位置。

4.安排组织人员，落实试压机具及材料准备。

三、试压技术要求及方法在试压前，做好如下检查工作：1．冷却壁表面质量：i.冷却壁任何部位不允许出现裂纹、缩孔、疏松和夹杂等铸造缺陷，凸缘上表面要求平整，表面吹扫干净，打磨平整，去毛刺。

ii.冷却壁内侧不许有任何形式的卸陷。

iii.冷却壁外侧（靠炉皮侧）表面上制造缺陷要求如下：a：其深度<5mm，单个缺陷直径≤10mm，在100×100内不多于2处的可不进行处理。

b:当深度≤10mm（光面冷却壁）或≤15mm（镶砖冷却壁）单个缺陷直径<40mm时，允许进行修补，但每块冷却壁不得超过3处，修补后对修补区进行适当热处理，并打磨平整。

iv.冷却壁表面粗糙度按GB6060.1规定进行检查，其他要求按JB/ZQ4000.4-86《铸件通用技术要求》执行。

2．检查冷却壁的制造尺寸①严格按照设计施工图《冷却壁的制造安装说明》中的有关要求对冷却壁外形尺寸进行检查。

②所有水管进出口中心线位置度偏差：±3mm，并进行试板穿孔检查，试板开孔位置按设计图标尺寸，开孔的大小按水管套管直径加10mm制作，以试板能顺利放下为合格。

空调水系统管道冲洗、试压方案

空调水系统管道冲洗、试压方案管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。

管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。

整个系统安装完毕后，应开启冷冻、冷却水泵进行冷冻、冷却水管道系统冲洗。

冷冻、冷却水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。

管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。

本工程冷冻水管道的分段、分区试压以每一层作为一个试压区，每安装完成一层管道后，在刷防锈漆工艺前（试压不包括设备）进行试压。

（一）冷冻水管道的分段分区冲洗、试压1.管道试压前先关闭末端设备（风柜、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。

2.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。

3.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次，直至排尽管道中的污物及焊渣。

4.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范要求，即工作压力的1.5 倍，在本工程试验压力为1.8MPa，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力1.3MPa，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。

持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。

5.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。

（二）管道系统试压本工程管道系统分为上、下区冷冻水、冷却水四个系统进行试压。

1.试验压力（1）上、下区两个独立冷却水系统管道工作压力为1.05MPa，试验压力为1.55MPa。

（2）上、下区两个独立冷冻水系统管道工作压力为1.30MPa，试验压力为1.80MPa。

2.试压准备（1）编制试压方案并已经审批，且已进行技术交底。

初冷器试压施工方案

初冷器试压施工方案一、施工准备施工前，需对施工现场进行清理，确保无杂物、无障碍，保证工作区域的整洁与安全。

准备必要的施工工具和设备，包括但不限于：压力测试设备、焊接设备、测量工具、防护用品等。

对参与施工的人员进行安全教育和技能培训，确保每位施工人员都了解施工流程和安全操作规程。

二、设备组装与检测按照设备图纸和安装说明，正确组装初冷器的各个部件。

对组装好的设备进行初步检测，检查各部件是否安装到位，连接是否牢固。

三、换热管安装根据设计要求，选择合适的换热管进行安装。

在安装过程中，要保证换热管的平直度，避免弯曲或变形。

安装完成后，对换热管进行密封性检查，确保无泄漏现象。

四、胀接与气密性试验采用适当的胀接工艺对换热管进行胀接，确保胀接质量符合要求。

进行气密性试验，检查初冷器的密封性能，确保无泄漏。

五、管箱盖安装与水压试验将管箱盖正确安装到初冷器上，确保安装牢固。

进行水压试验，检查初冷器的承压能力和密封性能。

六、防腐处理对初冷器表面进行清理，去除油污、锈迹等。

按照要求进行防腐处理，涂抹防锈漆或进行喷砂处理，确保初冷器具有良好的防腐性能。

七、堵漏方案在施工过程中，如发现泄漏现象，应立即停止施工，查明泄漏原因。

根据泄漏情况，制定相应的堵漏方案，采用合适的堵漏材料进行修复。

修复完成后，重新进行气密性试验或水压试验，确保初冷器的密封性能。

八、安全措施施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

施工人员应佩戴齐全的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

在进行压力测试时，应设置专人监护，确保测试过程的安全。

如发现异常情况或安全隐患，应立即停止施工，并及时上报处理。

通过以上八个方面的详细施工方案，我们可以确保初冷器的试压工作顺利进行，同时保证施工质量和安全。

在施工过程中，我们应严格按照施工方案进行操作，确保每个步骤都得到有效的执行。

同时，我们还应加强施工现场的安全管理，确保施工人员的生命安全。

冷却水试压冲洗方案

一、工程概况：本工程为4350m3高炉干法水系统供反吹风机循环冷却水冲洗试压，冷却水分为供水和回水管道，供回水主管管径为DN50，支管管径为DN20，共计130米。

管道施工完毕，按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》对管道进行冲洗试压工作。

水源由甲方指定，取自附近消防水井。

二、试验压力：据设计要求，试验压力为0.9MPa。

三、技术要求：1、强度试验时应缓慢升压至试验压力的50％，进行检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10％逐级升压，直至强度试验压力，稳压10min，检查焊口、管身及法兰连接处无漏水现象，管道强度试验为合格。

再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。

2、试压过程中如发现有泄漏时，不得带压处理，清除缺陷后，重新进行试验。

四、试压冲洗方法：试压前，从泄水阀接入水源对管道进行冲洗，冲洗应连续进行且水流速度不低于1.5m/s。

冲洗时，将末端阀门打开，先对主管道进行冲洗，主管道冲洗完毕后，关闭末端阀门，再对支管进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入水口目测一致为合格。

冲洗合格后，将支管末端加堵板，进行试压工作。

泄水阀回水主管供水主管回水主管供水主管泄水阀四、质量、安全保证体系项目负责：马振江质量员（安全员）：程信（张强）技术员：张俊琴施工员：刘贵宝各外协负责五、质量控制措施：1、实行质量三级控制“小组自检、分公司质量员复检、公司质量员专检”，监理监督验收的质量管理制度。

2、实行“三查一确认：停点检查、隐蔽检查、旁站检查、首件确认”的质量管理制度。

六、安全环保措施：1、水压试验前，应安装零时排气阀，注液时应排尽空气。

2、升压时要逐级、缓慢进行，发现泄漏应在降压泄水后，方可进行处理。

3、参加试压的工作人员必须服从命令，听从指挥，不得擅自开启或关闭任何阀门和开关。

4、试压时严禁超压，并监护压力表。

5、试压完毕后将管内积水及时排尽。

太钢炼铁厂5#高炉煤气干式除尘供反吹风机给、回水试压冲洗方案山西钢建安装工程公司管道分公司。

水冷壁试压措施

1#高炉水冷设备试压措施
一．概述
1#高炉大修改造工程工期较紧，水冷设备试压工作必须提前进行，才能满足工程需要，因此，特制定本措施。

本措施是根据设计要求、有关规范、本单位同类工作经验而制定的。

二．主要施工方法
1. 考虑冬季气温较低，打压工作在烧结区域风机房内进行。

水冷设备外
观检查合格，运至室内，经过4h缓慢升温后，再加水升压。

2. 试压合格后的成品，用空气吹除干净残余水分后，进出水口做好密封，
做好标记，有关人员签字后，运出室外，妥善放置。

3. 试压负责人：李树尧
三．操作技术要求
1.冷却设备检查按照《炉体冷却壁及铸铁冷却板制造技术条件》（DT4084-2）
中规定，检查制造质量。

2.各水冷设备试验技术要求如下附表所示：
附表
3. 试验合格后，在专用记录表上几方签字。

四．注意事项
1. 注意场地气温变化，如果发现结冰现象，停止打压工作。

2. 设备搬运过程中，多注意安全，严防脱落。

3. 试压后的设备注意密封。

1#高炉水冷设备试压措施
编制：
审核：
批准：
河北省安装工程公司凌钢项目部
2010.1.3。

翅扇冷却器水压实验方案

翅扇冷却器水压实验方案
1、试验项目
冷却器水压实验（2组，4个）。

2、实验前的准备工作
（1）找好水源（自来水即可），备好电动压力泵、精密仪表、专用堵头（附图中示）、注水孔件（附图中示）、注水堵头、压注水堵头专用可活动衬板、压力表、扳手等翅式冷却器已吊装移至检修位置；
（2）将翅式冷却器下端盖注水法兰封闭，在上端盖上法兰处接入带压力表、放空气门的管路；
3、实验方法
（1）从上端盖带压力表、放空气门的管路上接入水管；
（2）打开放空气门，注水，至放空气门出水，将放空气门关闭，继续注水压力至0.7Ma，检查冷却器是否有渗水，观察30ni n ，压力无变化，试验合格，拆除外接回路，;
（3）如压力降低，应拆除上下端盖法兰及上下端盖，应逐根检查；
（4）将冷却器内管子一侧用注水堵头及压注水堵头专用可活动衬板封死，另一侧用注水孔件及压注水堵头专用可活动衬板注水，将压力加至0.5 Ma ,如果管子泄漏，压力会马上下降，如果管子完好，压力不变，逐根检查；
（5）对加压压力不变的管子合格，对压力下降的管子用专用堵头两端封死。

新型冷却壁试压装置的设计与应用

在使用时，首先将通过固定螺栓将套管固定在冷却壁管头上，尽量拧紧螺栓。然后通过旋紧套管底部的压紧螺栓，将法兰和密封胶垫压紧在冷却壁管头断面上，通过密封胶垫进行
作者：秦振清，工程硕士，现主要从事炼焦生产技
术管理工作。副科长。
密封。通过液压管串联多个试压装 பைடு நூலகம் 、试压泵和水源，达到试压的目的。
３结语
利用新加工制作的试压装置，我们很好地完
封效果都非常可靠；（３）对水管端面无过高要
求，只要在一定公差范围内即可，适用于各类新
成了柳钢新４号高炉异地大修工程中炉体冷却壁的试压查漏工作，尤其是解决了带螺牙的铜冷却壁管头软传统试压装置试压过程中出现的管口变形，螺牙损坏的问题。很好地保证了冷却壁试压、
之处，还需不断改进，以达到更好。
ＣｏｌｇＷａｌｏｉｎｌ
ＬＵＷｅＩｎＩｉＬＮＹａｇ
（ｏｍｋｎｌｎＩｎａｉｇＰａｔｒ）
ＡｂｔａｔＴｅｓｒｃｕｅｔｅａｐｉａｉｎａｖｎａｅｄｄｓｄａｔｇｓｏｒｓｕｅｔｓｉｇｄｖｃｏｓｒｃ：ｈｔｔｒ，ｈｐｌｔｄａｔｇｓａｉａｖｎａｅｆｐｅｓｒｅｔｅｉｅｆｒｕｃｏｎｎｃｏｉｇｗａｌｄｓｇｅｄｍａｕａｔｒｄｂｉｚｏｔｅｅｅｃｍｐｒｄｗｉｈｓｓｄｏｉｉａｌｎＩｏ－ｏｌｌｅｉｎｄａｎｆｃｕｅｙＬｕｈｕＳｅｌｗｒｏａｅｔｔｏｅｕｅｒｇｎｙｉｒｎｎｎｈｌ

水冷壁打压方案

水冷壁打压方案水冷壁打压方案目录一、工程概况二、施工准备三、打压方案四、施工安全保证措施五、打压设备六、附图一、工程概况XXXXX水冷壁打压及通球试验，是为了高炉水冷壁安装设计图纸要求而编制的。

水冷壁共计_378_块，打压与通球试验同时进行。

在通球中，1-8段水冷壁采用Φ42mm朔料球，9-12段水冷壁水管采用Φ42mm朔料球，蛇形管采用Φ23mm朔料球，12-14段水冷管采用Φ23mm朔料球。

二、施工准备1、根据打压方案，准备需要的工机具等资源。

2、根据打压方案及有关规范，进行施工前技术交底。

3、从现场最近的工业水管道接出支管，作为打压水源，支管采用DN50钢管。

三、打压方案1、打压（通球）工艺打压工序：施工准备→充水→连接管道→开泵→充压→系统检查→保压检查→卸水试验压力：1.2MPa试验介质：水试验温度：常温保压时间：30分钟结果检查：目测不漏水和冒汗为合格2、打压方案在打压前首先对水冷壁进行通球试验，通球试验采用空压机鼓气或氧气瓶鼓气均可（工作压力不小于5个大气压），把朔料球放入水冷壁水冷管进水管口然后从进水管口吹入空气和氧气，把朔料球从出水管口吹出，内置水冷管以不卡球，朔料球顺利通过为合格。

然后按照打压系统图（见附图），将准备打压的构件和管道及设备连接好，检查无误后，开始进行打压。

第一步：充水。

考虑到用高压泵向构件充水时间太长，而且容易使构件内部积存气体，所以首先接外部清洁的工作用水进行灌水。

第二步：连接管道。

撤掉灌水管道，将高压泵与打压系统连接好。

第三步：开泵。

管道连接无误后，开启高压泵，然后慢慢开启球阀，注意系统压力应严格按照第四步要求进行。

第四步：充压。

充压分两个阶段，第一阶段通过控制球阀，使压力表显示表压从0Mpa慢慢上升至1.0Mpa，观察系统的整体情况。

系统稳定并保压3—5分钟后，进行第二阶段，通过控制球阀使压力表表压从慢慢上升到1.2Mpa，观察系统的整体情况，当两块压力表的表压均达到1.2Mpa后，立即停止升压。

高炉工程冷却壁安装方案

达州智源1—318Ｍ3高炉工程冷却壁试压及安装方案中国五冶达州项目部目录第一章概述1.1编制依据 (5)1.2工程简介 (5)1.3 冷却壁安装参考规范 (5)1.4 质量标准 (5)第二章冷却壁安装方案2.1 冷却壁试压 (6)2.2 冷却壁安装技术要点 (6)2.3 冷却壁安装工艺流程 (7)2.4冷却壁安装工艺要点 (7)2.5冷却壁安装临时平台需用材料汇总 (9)2.6．试压需设备﹑材料﹑人员 (10)第三章安全保证措施3.1安全管理目标 (11)3.2施工安全生产保证体系 (11)第一章概述1.1 编制依据（1）招标文件规定及国家现行的规范和标准。

（2）本单位有关人员对工程建筑场地的勘察。

（3）本单位质量体系文件。

（4）本单位承担类似工程的经验。

（5）施工组织设计。

（6）业主提供的图纸资料。

1.2 工程简介高炉系统工程中，冷却壁安装分为炉底、炉缸、炉腹、炉腰、炉身五部分八段共188块，最重的一块为2.028t,冷却壁总重约242t,为了保证工期的绝对性，制定合理的安装方案，对确保冷却壁安装的及时性非常重要。

1.3 冷却壁安装参考规范1、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；2、《钢结构制作安装施工规范》YB9254-95；3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）；4、《炼铁机械设备工程安装施工验收规范》GB 50372—2006。

1.4 质量目标：工程质量达到合同规定的合格要求。

第二章冷却壁试压及安装方案2．1冷却壁试压冷却壁及支梁式水箱在安装之前应进行水压试验和外观检查，并进行通球试验，步骤如下：1．采用8t吊车配合，按图纸编号将1-8层冷却壁分段试压，打压合格后用红油漆填上合格，并填写打压资料。

2．采用串联打压，每5块一组，发现压力表有下降现象，则对每块单独打压，不合格的打上记号，反之则全部合格。

3．试验使用的压力表，应经校核合格并有铅封或在校验合格有效期内；压力表的精度不低于1.5级；表盘的满刻度值应为最大被测压力的1.5倍。

冷却壁试压方案

中钢1780m3高炉冷却设备试压方案编制人：日期：总工程师：日期：项目经理：日期：中钢二十冶金结专业项目部2011年7月24日冷却壁试压方案目录一、编制说明二、工程概况三、主要施工工序及技术要求四、施工机具、材料及人员配置五、施工安全技术措施六、施工技术质量保证措施七、环境保证措施一、编制说明本施工方案是依据中冶赛迪技术股份高炉炉体冷却设备图及其它有关资料和国家颁发的施工及验收规、工程质量检验评定标准，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。

编制依据：1、03980009DR1504IM034炉底炉缸铸铁冷却壁安装总图2、03980009DR1504IM035炉身铸铁冷却壁安装总图3、03980009DR1504IM036铜冷却壁安装总图4、03980009DR1504IM037炉喉钢砖安装总图5、YBJ208-85《冶金机械设备安装工程及验收规炼铁》6、YBJ9243-92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》二、工程概况中阳钢铁1780m3高炉工程由中冶赛迪技术股份设计，由天津二十冶负责施工，根据二十冶项目经理部的分工，冷却壁试压及安装工作由我单位负责。

中阳钢铁1780m3高炉工程炉体系统中高炉冷却壁、炉喉钢砖、风口设备和铁口装置由金结公司负责安装。

冷却壁共分十六段，1-5层为铸铁冷却壁，共计180块；6-8层为铜冷却壁，共计120块；9-14层为墨铸铁冷却壁共计190块。

炉喉钢砖为水冷式钢砖，共计48块。

为了保证施工的安全、顺利进行，特编制此方案并严格按此方案执行。

三、主要施工工序及技术要求（一）施工工序1、熟悉图纸，对进场的冷却壁进行外观检查（1）冷却壁任何部位不允许出现裂纹。

（2）对冷却壁尺寸进行检查，其偏差应在设计要求允许围之。

检查围标准：固定螺栓孔位置Ф8mm、冷却壁外弧上4个高40mm的凸缘要求表面平整，所有冷却水管在任意位置中心线的位置度偏差Ф8mm要进行认真检查。

（3）冷却壁外侧表面的铸造缺陷应在图纸规定围：其深度不超过5mm，单个缺陷的直径不大于10mm，在100×100mm不多于2处可以不进行处理。

冷却系统(管道)的试压方案

冷却系统(管道)的试压方案1. 试压方案目的为确保冷却系统（管道）在正式运行前能够安全、可靠地承受设计压力，避免系统在运行过程中因压力不足或漏损等问题导致的故障，特制定本试压方案。

本方案将按照相关标准和规范，对冷却系统（管道）进行严格、科学的试压试验。

2. 试压方案依据1. GB 50235-1997 工业金属管道设计规范2. GB 50236-1997 工业金属管道安装规范3. GB 50237-1997 工业金属管道施工及验收规范4. SH 3538-1999 石油化工金属管道施工及验收规范5. 其他相关标准和规范3. 试压方案内容3.1 试压范围本试压方案适用于冷却系统（管道）的设计压力大于或等于0.6MPa的所有管道，包括管道本体、阀门、法兰、补偿器、隔离器等组成部分。

3.2 试压方法1. 试验介质：水2. 试验压力：1.25倍设计压力3. 试验时间：持续24小时4. 试压过程：逐步升压至试验压力，保持24小时，观察管道系统是否有泄漏、变形等现象；若无，则逐步降压至设计压力，保持压力稳定，再次观察管道系统是否有泄漏、变形等现象；若仍有问题，则进行查找原因、修复、重新试压。

3.3 试压设备1. 压力泵：用于升压至试验压力2. 压力表：用于测量试验压力3. 安全阀：用于保护系统安全4. 流量计：用于测量试验过程中的介质流量5. 泄压装置：用于降压及排放试验介质6. 监控设备：用于实时监控管道系统的试压过程3.4 试压前的准备工作1. 检查管道系统的安装质量，确保无砂眼、气泡、裂纹等缺陷；2. 检查管道系统的阀门、法兰、补偿器等组成部分是否完好，无泄漏；3. 拆除管道系统内的临时盲板、临时堵头等；4. 准备试压用水、试压设备、监控设备等；5. 对试压人员进行安全教育和技术培训。

3.5 试压过程中的注意事项1. 升压过程中应缓慢进行，避免对管道系统造成冲击；2. 试验过程中应保持压力稳定，避免压力波动对管道系统造成影响；3. 随时观察管道系统的情况，发现异常立即采取措施；4. 试压结束后，及时排放试验介质，对管道系统进行清洗；5. 试压过程中应做好记录，包括试压时间、压力、温度等数据。

空分车间冷却器试压方案

空分车间冷却器试压方案一、背景介绍空分车间冷却器是空气分离装置中关键的设备之一，其主要功能是通过传热对气体进行冷却，以提高系统的效率。

为了确保冷却器的正常运行，需要进行试压测试，以验证其性能和安全性，同时也是为了发现潜在的泄漏问题，从而采取相应的维修措施。

本文将针对空分车间冷却器试压方案进行详细介绍。

二、试压前的准备工作1.确定试压压力和试压时间：根据冷却器的设计压力和试压标准，确定试压压力和试压时间，通常试压压力为设计压力的1.5倍。

2.准备试压设备：准备试压泵、高压容器、压力表等试压设备，并保证其正常工作和校准。

3.准备试压介质：根据试压标准要求，选择合适的试压介质，通常使用氮气作为试压介质。

4.安全措施：确保试压现场的安全，包括安装安全阀、紧急停机装置等设施，并进行相应的安全培训。

三、试压过程1.密封检查：先对冷却器的密封性进行检查，包括阀门、法兰、焊接接头等连接部位，确保没有泄漏现象。

2.清洗试压：使用清洗介质将冷却器内部进行清洗，以确保内部没有杂质和碳层等。

3.试压前准备：将试压设备连接到冷却器的试压口，并确保连接紧固、无泄漏。

4.试压操作：慢慢打开试压设备的阀门，将氮气缓慢加压到设定的试压压力，并保持稳定。

5.压力保持：试压压力保持一段时间，通常为5-10分钟，观察冷却器周围是否有压力下降现象。

6.泄漏检查：使用气体探测仪等设备对冷却器的连接部位进行泄漏检查，并记录检查结果。

7.试压结束：试压完成后，缓慢降低试压设备的压力，将冷却器内的氮气排放出去，并移除试压设备。

四、安全注意事项1.严禁试压设备超过其额定工作压力范围，以免发生设备爆炸等严重事故。

2.操作人员必须熟悉试压设备的使用方法和操作规程，遵循操作规范，并佩戴相应的个人防护装备。

3.操作前必须对试压设备和冷却器进行安全检查，确保安全装置的正常工作和设备连接的可靠性。

4.在试压过程中严禁站在冷却器周围，以防万一发生不测，造成人身伤害。