风险分析评价表

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风险识别、分析和评价表

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风险识别
风险分析
风险评价
部门
产品、过程、活动
风险及其后果描述
风险源
风险类型
现行管理措施
P
发生的
可能性(得分)
S
发生的后果严重性(得分
风险值
R=P×S
风险ຫໍສະໝຸດ Baidu
等级
是否可接受风险
(Y/N)

风险评价分析表

风险评价分析表

附件一:风险评价分析表

风险评估名称生产工艺风险评估所属部门组长/ 日期

小组成员 / 日期

批准人 / 日期

1、称量工序:

子步序

可能的失败因素可能性严重性可检险

控制措施计划

步骤

号测性指

不能有效隔离* 制定详细的人员进出洁净区流程;

1着装不规范毛发和人体表对环境及物料

218

* 加强培训、三次现场考核着装程序全皮代谢物脱落造成污染( 3)部合格,方可进入该操作岗位,

人员( 3)* 现场 QA严密监控

称量

未培训或考核不合操作不规范或影响产品质量上岗前必须培训,有车间管理人员考核评2218

格失误( 3)(3)估合格后,方可进入该操作岗位。

步骤子步序

可能的失败因素

骤号

台秤量程、精度不

3能满足称重物品的

要求

台秤无自动打印功

4

可能性严重性

无法准确称量投料不准确

物料( 4)(5)

记录填写时会记录不准确

出现笔误( 3)(4)

可检险

控制措施计划

测性指

360购买量程和精度符合称量要求的台秤

224购买带自动打印的台秤

工具

工具

称量

5台秤未经校验

6不在校验有效期内

称量前未用标准砝

7

码进行校准

8捕尘器未开启

9称量工具未清洗消

容器具未按品种使

10

未按批生产指令规

11

定量进行称量复核

物料品名、规格、

批号、检验单号与

12

生产指令规定不一

称量数值不准量值传递不准

确( 3)确( 4)

称量数值不准量值传递不准

确( 3)确( 4)

不能及时捕捉影响操作间环

物料粉尘( 2)境( 3)

可能污染称量造成物料报废

物料( 3)(4)

物料称量出现造成产品不合

错误( 3)格( 4)

所称量的物料

造成产品不合

与批生产指令

格( 5)

不符( 1)

风险分析表格

风险分析表格

设计更改风险分析

危害程度S1(轻)-S4(重)

危害概率 P1(少)-P6(多)

接受准则广泛可接受(ACC)≦6 6 < 合理可行(ALARP)≤12 不容许(NACC)>12

注:风险=程度X概率

编制:审核:

日期:日期:

风险分析表

风险分析表

风险分析表

风险评价目的是通过事先分析、评价,制定风险操纵措施,实现事前预防,达到消减危害,操纵风险目的。

风险评价组织

组长:

副组长:

组员:

风险评价程序

1、组织有关人员对全公司存在的危害形式及所在部位进行识别与分析。从企业从事的活动,使用的设备设施中选取分析对象,对作业活动、设备设施、工艺过程、作业场所等方面进行危害识别。

2、确定风险评价范围

3、确定风险评价方法

4、按事件发生的可能性、事故后果严重性的推断准则,对己确定的重点部位、关键装置、作业活动等进行评价,划分风险等级

5、评价过程如下图所示:

通过全公司存在的危害形式与存在的场所,确定本企业风险评价的重点部位、关键装置、作业活动。见下表

风险评价方法

从本公司的实际情况出发,风险评价方法使用工作危害分析法(JHA)、安全检查表分析法(SCL)与预危险性分析法(PHA)。

1、工作危害分析法(JHA)

工作危害分析(JHA)是一项系统的分析程序,它将普遍同意的安全健康原则与惯例纳入特定的作业,在JHA分析过程中,对每一项基本的工作步骤都要,以便识别潜在危害,找出做这项工作的最安全途径。这一程序用的其它说法是工作安全分析(JSA)与工作危害分解。

工作危害分析(JHA)较适用于检修、入罐(釜)清洗、折除等作业活动。

2、安全检查表分析法(SCL)

安全检查表分析法是基于经验的方法。由分析人员列出一些项目,识别与通常工艺设备与操作有关的已知类型的危害、设计缺陷与事故隐患,查出各层次的不安全因素,然后确定检查项目。并以提

问的方式把检查项目按系统的构成顺序编制成表,以便进行检查或者评审。安全检查表分析可用于对物质、设备或者操作规程的分析。

风险分析的各种表格

风险分析的各种表格

安全监控报警设施台账

合格供应商名录

年月

合格供应商档案

供应商评价记录表

供应商调查表

供应商市场调查记录

风险管理培训记录表

风险评价记录表

工作任务:工作岗位:

作业活动清单

设备设施清单

No:

风险清单

№:

重大风险清单

单位:年月日

安全检查表(SCL)分析记录表

审核:审核日期:年月日

危害辨识记录表

岗位/工序:作业活动/设备设施名称:

分析人员:分析日期:

审核人:审核日期:

工作危害分析(JHA)及评价记录表单位:工序/岗位:作业活动:

分析人员:分析日期:

审核人:审核日期:

重大隐患记录表

风险信息更新记录

风险等级与评价结果汇总表

风险等级与评价结果汇总表

风险等级与评价结果汇总表

重大危险源档案

E制定应急预案

重大危险源设备、设施检查记录

重大危险源设备、设施检验记录

风险评价有关会议纪要

隐患排查与治理台账

安全检查及隐患治理现场检查表

检查日期:年月

重大隐患项目档案

变更风险分析记录及变更风险控制措施

风险和机遇识别及评估分析表

风险和机遇识别及评估分析表

xxxxxxx有限公司

xxxx年风险和机遇识别及评估分析表

(质量)

表单编号:

编制:日期:

审核:日期:

批准:日期:

1 / 3

表格说明:

4.风险系数=风险严重程度评分*风险频率评分*风险可探测性评分;

5.风险等级分为高、中、低三个级别:

风险系数>24风险等级为高;

12<风险系数≤24风险等级为中;

风险系数≤12风险等级为低。

2 / 3

风险和机遇识别及评估分析表(xxxx年度)

编号:类别:■质量 NO.

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风险分析评价表

八、结论

经过对危害的分析和评价,可以认为设备可能产生的剩余风险是可接受的,因此本产品是安全的

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