钢筋加工技术交底05497

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钢筋加工技术交底

钢筋加工技术交底

施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底用不同的规格。

钢筋直径同底板钢筋(14),间距1.0米,形状为板凳形。

h=底板厚度-2倍保护层厚度-3倍钢筋直径400底板马凳马凳底板3.4.2墙体竖向梯子筋:为避免墙体水平钢筋位移,在墙体内设置钢筋架,考虑到本工程墙体立筋直径较大,变化较多,为方便施工,墙体梯子筋代替墙体受力钢筋使用,梯子筋立筋直径大于墙体立筋一个级别,间距1.5m。

竖向梯子筋上中下分别有三个横撑(由于防水要求,地下室外墙梯子筋除外),长度比墙体厚度小2mm,钢筋顶端用无齿锯切齐,其作用是顶住模板的顶撑和控制钢筋保护层的厚度,并注意钢筋的端头处要刷防锈漆。

审核人交底人接受交底人施工单位分部工程名称钢筋工程交底摘要钢筋加工技术交底审核人交底人接受交底人楼面楼(地)面墙体宽度b5020050200立筋直径比墙体立筋大一规格支棍采用 12,长度为墙截面宽度减2mm 端头涂刷防锈漆墙体边线20001000800(水平筋间距)(水平筋间距)竖向梯子筋墙体水平筋3.4.3墙体水平梯子筋:墙体模板上口控制钢筋位置措施:在墙体上口设置水平梯子筋,水平梯子筋采用14:在每层墙顶设置重复使用,每二层重新加工一次。

竖向钢筋间距墙宽-2m m模板3.4.4顶板马登:楼板钢筋双层双向的,如上铁直径相同时,拉通布置;如上铁直径不同时,分块布置,采用不同的规格 。

直径采用板上铁直径大一规格(且不小于直径12mm ),间距1.0米。

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钢筋后台加工规范一、钢筋加工场地的规划及整理。

1、钢筋加工场地明确划分出原材料堆放场、加工区、成品堆放区、废料堆放区等。

2、保证钢筋加工场的道路畅通。

3、保持钢筋加工场的整洁和卫生。

二、钢筋的码放和标识。

码放:1、钢筋半成品必须码放整齐,下垫100*100的木方。

2、钢筋的箍筋加工成型后必须5个1捆,用火烧丝绑好,分类别堆放整齐。

标识:1、原材料必须要有标识牌,注明钢材的产地、品牌、规格等内容。

2、箍筋必须有标牌,注明钢筋的规格,箍筋的内外尺寸,所用部位、数量、加工人员等内容。

3、现场必须悬挂各种钢筋加工机械的操作规程和制度。

4、现场设置钢筋加工场负责人标牌。

三、钢筋加工的要求。

1、施工准备:1)、材料准备:钢筋:采用首钢厂生产的钢筋,进场时附带出厂合格证、生产日期、材质证明、炉批号等。

钢筋选用新钢胚轧制的热轧钢筋,并按照GB1499等的规定抽取试件作力学检验,质量符合有关标准的规定钢筋无老锈及油污。

钢筋规格≥φ10的为Ⅱ级钢,<φ10的为Ⅰ级钢。

2)、机具准备:卷扬机、切断机、弯曲机、钢丝刷、无齿锯、电焊机、楔形式夹具。

2、施工工艺:1)、钢筋调直:安置卷扬机至指定地点,距卷扬机50米处设置地锚。

将待调直钢筋一端用楔形式夹具夹紧,另一端与地锚相连紧密。

启动卷扬机进行调直。

冷拉速度要适中,当钢筋拉紧后稍停再行放松。

2)、钢筋除锈:钢筋使用前清理其上的油污、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈。

在焊接钢筋时,焊点处钢筋的浮锈要清除干净。

3)、钢筋切割:将同规格钢筋根据不同长度长短搭配,统筹配料;先断长料,后断短料,减少短头,避免材料浪费;切断机断料时不得以短尺量长料,在钢筋切割工作台上标出尺寸、刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板;切割钢筋时,将待切钢筋置于垫起的木方上,保证易于操作;若发现所切钢筋的硬度同该钢种有较大出入,及时向有关人员反映,及时解决。

4)、钢筋弯曲成型:弯钩弯折要求:a、Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩,圆弧直径(D)为2.5d,平直长度为3d。

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一、施工机具准备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直切断机、直螺纹套丝机、砂轮切割机、无齿锯、电渣焊机、电焊机等机械,手工工具、扳子、粉笔、卷尺等小型工具。

二、施工人员组织及技术准备1、施工所用的加工机械和连接机械经专业人员检校合格后,按使用功能分别安装就位并试运转,确定机械正常方可开机作业。

现场制订详尽的机械操作规程及场地管理制度,机械设专人操作和维护。

所有人员均要严格遵守钢筋加工场地和钢筋施工现场的管理制度,按各机械的操作规程施工。

2、设立专门的加工班组和绑扎班组,由钢筋工长统一管理。

加工机械操作人员要求技术熟练、水平较高。

加工机械操作人员和各类施焊人员,必须持有相应等级的技术等级证书,并进行现场操作考核,择优上岗。

3、施工前,由技术总工组织钢筋工长、技术员及班组技术骨干,学习构造规范并仔细审图,对施工中的难点共同磋商,制定一致的解决方案。

施工中确实无法解决的问题,及时与设计沟通,办理设计变更。

4、钢筋工长认真地熟悉图纸和施工规范,作出钢筋配料单,经技术总工审批后方可加工。

钢筋配料长度计算如下:直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯起调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值5、搭接时,应增加钢筋的搭接长度。

6、加工班组熟悉料单,写好料牌,按规格、品种分类堆放。

三、施工工艺1、进场钢筋经复试合格后,方可投入加工使用。

钢筋的表面应洁净,油渍、污渍和铁锈等,在使用前应清除干净。

2、选好料牌按规格、品种、尺寸分类挂好,然后开始划线,从长切到短,分规格长短码放,底部垫好木方,切完一种把料牌挂在钢筋上,特别注意长度一样的料牌必须分别挂牌,不能两牌或多牌捆一起,防止混淆。

3、切一种料牌的钢筋,先切下一根,检查一下尺寸是否正确,符合要求后才开始大批量加工,如出现误差要及时更改。

若发生振动比较大时,要切一部位后再复尺寸一次,防止出现误差。

4、钢筋切断、弯曲成型、直螺纹连接时,机械均由专人负责操作,不仅操作技术要娴熟,而且要掌握弯曲成型中,各种弯曲角度的加铁及减铁情况。

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技术交底书5)钢筋弯曲钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

对于受力钢筋,当设计无要求时,应符合下列要求:①光圆钢筋(HPB300)的末端应采用180°的半圆形弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d(d 为钢筋直径),钩端应留有不小于3d的直线段(见图1)。

②钢筋直径不大于25mm时,HRB400钢筋直钩的内径不应小于4d,并在钩的端部留一直段,HRB400直线长度不应小于10d。

钢筋直径大于25mm时,HRB400钢筋直钩的内径不应小于5d,并在钩的端部留一直段,HRB400直线长度不应小于10d。

(见图1)③钢筋直径不大于25mm时,HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于4d,并在钩的端部留一直段,HRB400直线长度不应小于5d。

钢筋直径大于25mm时,HRB400钢筋135°弯钩的内径不应小于5d,并在钩的端部留一直段,HRB400直线长度不应小于5d。

(见图1)④弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其最小弯曲半径应为10d(HPB300)或14d(HRB400)(见图2)。

⑤用光圆钢筋制成的箍筋其末端应做不小于90°的弯钩弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不得小于筋直径的2.5倍(见图3)。

弯端直线段的长度一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。

有抗震设防特殊要求的结构应符合相关标准的规定。

图1 180°、90°、135°标准弯钩图图2 弯起钢筋示意图图3 箍筋末端弯钩示意图6)钢筋堆码钢筋加工应设置专用加工场地。

场内钢筋应按牌号、批号、规格、检验状态等分别标志存放,堆码整齐。

加工成半成品后按类别、直径、使用部位挂好标识牌,分类堆放整齐。

避免混用乱用。

其他焊接材料应分类存放、妥善管理.并应采取防止锈蚀、受潮变质的措施。

钢筋半成品存放及标志应符合下列规定:①成型钢筋应按施工先后顺序存放并按编号设置标志牌②钢筋机械连接加工后的连接套筒和丝头应进行保护,丝头应加保护帽,不得损坏或污染螺纹,并按规格分类码放整齐。

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钢筋加工、安装技术及安全交底一、技术交底1、钢筋进料(1)钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求。

(2)所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书,运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查,并应有试验委托单和相应的试验报告,如有缺项不得进场投入使用。

2、钢筋保存(1)钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识,便于钢筋加工时取用,并防止出现差错。

(2)钢筋应堆放在钢筋棚中,对没有钢筋棚而露天存放的钢筋,不得直接放在地面上,而应使用枕木等将钢筋垫起,在堆放场地四周做好排水设施,并用防水材料加以覆盖,避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面。

3、钢筋加工(1)钢筋加工前,钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净。

(2)钢筋应平直,无局部弯曲。

对有弯曲的钢筋,应采用调直机进行调直。

(3)加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。

(4)钢筋截切使用钢筋切割机,禁止使用氧气焊加以切割,避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能。

(5)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求,在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理:如果是焊接问题,则应加强检查焊接质量;如果是钢材本身则应对材质进行复查,确保钢筋工程的质量。

(6)钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热(当梁体横隔板、锚固钢筋采用Ⅱ级钢筋时,应采用热弯工艺),弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,弯钩一次成型。

(7)加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识。

(8)钢筋加工允许偏差应符合表1规定。

钢筋加工允许偏差4、钢筋安装(1)安装钢筋时,钢筋位置和砼保护层厚度,应符合设计要求。

(2)钢筋绑扎间距应符合设计及规范要求,梁、柱钢筋绑扎扎丝不的漏扎、跳扎,板钢筋网片不的漏扎,钢筋绑扎应牢固不得松脱。

(3)钢筋规格应符合设计要求。

(4)绑扎、焊接的钢筋骨(网)架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象。

钢筋工技术交底

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1、施工前,所有钢筋都要做到试验合格后,方能使用,并核对产品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否符合图纸设计要求,根据设计图纸编制下料表,下料时严格按下料表进行配料。

2、按配料加工之后的钢筋应成捆挂牌注明钢号、构件代号、钢筋编号、规格、长度、数量,应分类堆放。

3、施工时,划出钢筋位置线。

平板的钢筋,在模板上划线,柱的箍筋,在两向各取一根钢筋划点或垫层上划线。

钢筋搭接接头的位置,应根据来料规格,结合施工规范的有关规定,使其错开,在模板上划线。

搭接长度为1.2La,同一截面接头≤25%,距离500。

4、钢筋绑扎安装时,必须安放控制混凝土保护层的水泥砂浆垫块,垫块在预制中应预埋20号铁丝,以利于定位。

5、钢筋网绑扎时,四周两行钢筋交叉点应每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网,则应将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形,以免网片歪斜变形。

6、下层柱的钢筋露出楼面部分,宜用工具式挂箍将其改进一个柱筋直径,以利上层柱的钢筋搭接。

7、梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下,对于板,要严格控制负筋位置及数量。

8、钢筋工程在浇混凝土前应进行验收,并做好隐蔽工程签证记录。

9、钢筋绑扎或焊接后的偏差符合下列规定:
绑扎:网的长度、宽度:+10mm
网眼尺寸:+20mm
骨架的宽度、高度:+5mm
骨架的长度:+10mm
箍筋间距:+20mm
交底人:
接受交底人:
年月日。

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钢筋工程技术交底一、钢筋加工1、钢筋加工前应清楚表面油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。

钢筋应平直,无局部折曲。

当钢筋需要调直时,调直后的钢筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。

2、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

当设计无要求时,应符合下列规定:①所有受拉光圆钢筋(HPB235)的末端应制成180°的半圆形弯钩,弯钩的内径不得小于2.5d,钩端应留有不小于3 d的直线段(图1)。

②受拉带肋(月牙肋、等高肋)钢筋的末端应采用直角形弯钩,弯钩的内侧半径不得小于2.5 d(HRB335)或3.5 d(HRB400),钩端应留有不小于3 d(HRB335)或5 d(HRB400)的直线段(图二)③弯起钢筋应弯成平滑的曲线,HPB235钢筋的最小曲率半径应为10 d,HRB335钢筋的最小曲率半径应为12 d,HRB400钢筋的最小曲率半径应为14 d (图三)3、用光圆钢筋制成的箍筋,其末端应有弯钩(半圆形、直角形或斜弯钩)(图四)。

弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径,且不应小于箍筋直径的 2.5倍。

对一般结构,箍筋弯钩的弯折角度不应小于90°,弯钩平直部分的长度不宜小于箍筋直径的5倍。

对有抗震设防要求的结构构件,圆形箍筋的接头必须采用焊接,焊接长度不应小于10倍箍筋直径;矩形箍筋端部应有135°弯钩,弯钩伸入核心砼的平直部分长度不应小于20cm。

4、钢筋宜在常温状态下加工,不宜加热(梁体横隔板锚固钢筋若采用HRB335钢筋,应采用热弯工艺)。

弯制钢筋宜从中部开始,逐步弯向两端,应一次完成。

5、机械连接的钢筋应采用专用机具进行加工并应符合下列规定:①钢筋机械连接施工前应按规定进行现场条件下的工艺检验,检验合格后方可进行批量生产。

②加工后的连接套筒和丝头应进行保护,不得损坏丝扣,丝扣上不得粘有水泥浆等污物。

二、钢筋连接1、钢筋连接可分为焊接连接、机械连接和绑扎连接三种。

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2、钢材:预埋件用的钢板不得有裂纹锈蚀、变形。
3、焊条:质量应符合以下要求,
a.表皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。
b.焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。
c.焊条必须根据要求烘干后再用。
电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。
(二)钢筋切断
(1)切断工艺流程:
备料7划线(固定挡板)7试断7成批切断7堆放。
技术交底记录
2015
年3月31日
工程名称
钢筋加工作业
交底地点
会议室
交底组织单位
交底负责人
施工单位
钢筋工班
接收负责人
交底内容:
一、目的
明确钢筋加工的技术要求及安全注意事项,规范现场操作的标准 化,确保钢筋加工尺寸标准、质量合格。
二、加工总工艺流程
(一)、总工艺流程图业条件
3、切断
1钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间必须有合适的间隙(以1-2mm为合适),刀刃要磨成一定的角度。
② 将切断钢筋的长度在槽钢上作出标志,沿标志准确固定挡板(挡 块须要有一定的宽度,大约有50mn宽的防弹措施,要能保证钢筋在切断 时不能从槽钢中弹出),将钢筋端头顶齐,如有弯折部分要先将弯折部分 切断再顶齐。
1、焊工必须持证上岗。
2、作业现场要有安全防护、防火、通风措施,防止发生触电、火灾、 中毒及烧伤等事故。
3、正式焊接前,各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要 规格的钢筋各焊3个模拟试件,做拉伸试验,经试验合格后,方可参加 施工作业。
II材料要求
1、钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求,有产品合格证、出 厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验, 结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。

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一、材料的堆放:
1、根据场地的实际情况,材料进场后,必须架空堆放并标识清楚
2、钢筋存放时应注意防雨,庸才跳步覆盖
二、钢筋加工:
1、钢筋加工车间的操作人员必须持有操作证及符合有关技术操作的考试合格证。

成型的钢筋几何尺寸与料单相符
2、加工前必须熟悉图纸、准确及时编制钢筋配料单,西花钢筋配筋、所有钢筋的外形尺寸、钢筋型号准确,应制作钢筋加工的定型卡具
3、钢筋下料先下长料,后下短料.严格控制废料的产生。

杜绝材料的随意浪费
4、钢筋的加工机械每天应检查,如有问题应及时检修,避免造成不必要的浪费。

如情况比较严重,无法立即修复,应及时向有关人员汇报,及时处理,以避免造成严重问题。

5、如人为故意浪费材料,将按照原材料的价格加倍赔偿。

三、安全文明施工;
1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽,严格遵守项目管理的各种管理制度
2、进入加工车间严禁抽烟。

严禁酒后操作机械
3、严禁私接乱拉电源
4、下班前应将加工车间卫生打扫干净,废料清理送至废料池
5、每天下班前应检查电源是关闭,确认无误后方可离开。

钢筋加工技术交底

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机具名称
机具数量
机具名称
机具数量
钢筋调直机
4台
钢筋切断机
8台
钢筋弯曲机
8台
切割机
10台
钢筋大剪
6把
人工操作台
8个
电焊机
10台
1.3材料准备:按材料计划准备钢材,彩条布,木方。
1.4现场作业面准备:钢材分类码放,各种机具有规律放置。外观来看整齐爽目。
1.5作业条件:
1.5.1钢筋切断机、弯曲机、调直机、电焊机已调试正常。
2、做分项工程施工技术交底时,应填写分项工程名称栏,其他技术交底可不填写。
技术交底记录
编号
表C2-1
工程名称
望京新城B区6-10#地B区商业楼
交底日期
2005-3-12
施工单位
中天建设集团有限公司第四建设公司
分项工程名称
钢筋工程
交底提要
钢筋加工技术交底
交底内容:
2.3.2.3马镫、梯子筋加工必须先做模具,模具经验收合格后方可使用,焊接质量必须符合规定。马镫、梯子筋加工后必须经质量检查员验收合格后方可使用。
2.3钢筋加工成型
2.3.1钢筋弯曲
Ⅰ级受力钢筋末端除板的上铁做直角弯钩,其余均做180°弯钩,其圆弧弯曲直径D为钢筋直径的2.5倍,平直部分长度为钢筋直径d的3倍。
Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时,弯折半径Rb为钢筋直径的5倍,平直部分长度以设计图纸为准。
箍筋的末端要做成135°弯钩,弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径,且Ⅰ级钢不小于箍筋直径的2.5倍,Ⅲ级钢筋不小于箍筋直径的5倍。弯钩平直部分的长度为箍筋直径的10倍。
2.3.2竖向梯子筋、顶棍加工
2.3.2.1顶棍筋采用Φ12钢筋制作,钢筋必须用无齿锯切割,保证端部平整、无毛刺,顶棍端部涂刷防锈漆。

钢筋加工安装技术交底

钢筋加工安装技术交底

表C2-1编号002工程名称朗诗东山逸园1-2#写字楼、地库(人防)交底日期2020年4月14日施工单位张家口市第二建筑工程有限责任公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋原材料及加工安装交底内容:2、材料要求2.1钢筋原材:应有供应单位或加工单位资格证书,钢筋出厂质量证明书、按规定作力学性能复试和见证敢样试验。

当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。

钢筋应无老锈及油污。

2.2成型钢筋:必须符合配料单的规格、型号、尺寸、形状、数量,并应进行标识。

成型钢筋必须进行覆盖,防止雨淋生锈。

2.3铁丝:可采用20~22#铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝切断长度要满足使用要求。

2.4垫块:用水泥砂浆制成50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22﹟火烧丝,或用塑料卡、拉筋、支撑筋。

3、施工机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

(二)质量要求质量要求符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的规定。

表C2-1编号002工程名称朗诗东山逸园1-2#写字楼、地库(人防)交底日期2020年4月14日施工单位张家口市第二建筑工程有限责任公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋原材料及加工安装交底内容:(三)工艺流程:1、筏板钢筋绑扎弹好的钢筋位置线→铺下层网片→绑扎加强筋→铺设上层铁马凳→绑扎上层网片→绑扎框架柱、暗柱和墙体插筋2、柱钢筋绑扎套柱箍筋→机器连接或绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋3、剪力墙钢筋绑扎立2~4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋4、梁钢筋绑扎4.1模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋表C2-1编号002工程名称朗诗东山逸园1-2#写字楼、地库(人防)交底日期2020年4月14日施工单位张家口市第二建筑工程有限责任公司分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋原材料及加工安装交底内容:要求时,应按表2-13采用。

钢筋加工技术交底

钢筋加工技术交底

钢筋加工技术交底一、钢筋加工1、钢筋调直和清除污锈符合下列要求:(1)钢筋表面应洁净,表面清除干净。

(2)钢筋应平直、无局部弯折。

(3)采用冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。

2、钢筋弯钩应符合设计要求。

3、用I级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分长度,一般结构不宜小于箍筋直径5倍。

二、钢筋的接头1、焊工必须有合格证。

2、钢筋接头应尽量使焊缝朝上,也应尽量做成双面焊缝。

3、钢筋接头采用搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致,接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d。

4、钢筋电弧焊所采用的焊条,其性能应符合低碳钢和低合钢电焊条有关规定,I级钢用结421,II级钢用结502、结506焊条。

5、受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处,并错开布置,两接头间距不小于1.3倍搭接长度,配置在搭接长度区段内的受力钢筋,其接头面积占总载面面积的百分率如下表:5、电弧焊接与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径,也不宜位于构件的最大弯矩处。

6、焊接时,对施焊场地做到防风、雨设施。

三、钢筋骨架和钢筋网的组成及安装1、预制成的钢筋骨架,必须有足够的刚度和稳定性,以便在运送、吊装和浇筑砼时不致松散、移位、变形,必要时可在钢筋骨架的某些连接点处加以焊接或设加强钢筋。

2、骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行。

(1)放样时考虑焊接变形和预留拱度。

(2)对有焊接接头的钢筋,钢筋拼装前进行检查。

(3)不同直径钢筋的中心线应在同一平面上,较小直径的钢筋在焊接时,下面宜垫以厚度适当的钢板。

钢筋加工技术交底

钢筋加工技术交底
±10
3
箍筋内净尺寸
±2
4
马凳高度
±3
5
梯子筋支棍
±1
6
定位箍Βιβλιοθήκη ±24其他措施4.1成品保护
4.1.1做好加工机械的保养和维护,发现机械运转不正常时要立即停机检修,作业完成后要清除机械周边的杂物,进行整机清洁保养。
4.1.2加工成型的钢筋必须轻抬轻放,避免产生变形,码放整齐,做好标识。
4.1.3暂时不用的钢筋要堆放在库棚内,库棚顶要严密不漏雨,地面保持干燥,钢筋用木方垫起。
2.3墙体梯子筋定位筋的制作:墙体的梯子筋采用比墙体钢筋高一级别的钢筋制作替代墙体立筋,12的钢筋为横向支棍,要求模板的支撑筋分三道,距板的顶、底各50mm一道,居中加一道,长度为所使用部位墙截面尺寸每边减去1mm,要求钢筋断料时端头采用砂轮锯切齐,刷两遍防锈漆。梯子筋定位筋具体详见下图。
2.4定位箍的制作:在高过底板上铁或者每层柱子顶部放置柱子定位箍来保证柱子纵筋的间距和位置。定位箍筋采用在Φ16钢筋上按照需要绑扎钢筋的间距焊接50mm的钢筋头,钢筋头的位置要先通过准确地测量画出,误差不得超过2mm。定位箍采用比柱子钢筋高一级别的钢筋制作。柱定位箍尺寸=700mm-2倍柱钢筋直径-2倍柱保护层厚度。
1.4作业条件
1.4.1钢筋原材存放的场地,要求地面硬化并保持干燥。
1.4.2进场的钢筋经技术人员检查合格,三证齐全,按施工平面图指定位置,按品种、规格码放整齐,用木方垫起,离地300mm以上,根据天气情况,必要时加盖雨布,并系好钢筋榧子,做好标识。
1.4.3按照指定的位置搭设钢筋加工棚,顶棚采用瓦棱铁皮,夜间施工用的照明灯挂在棚顶,并加灯罩,电线绝缘良好。
2.2.2对于圆盘条采用绞盘拉直装置进行调直,对于直条钢筋采用手扳子矫正,要求调直钢筋时不得有明显擦伤。

钢筋加工技术交底

钢筋加工技术交底

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。

梯子筋构造要求
附图一
附图二。

钢筋加工施工技术交底

钢筋加工施工技术交底
4、钢筋安装现场控制
钢筋安装技术参数允许偏差
绑扎钢筋骨架

±10mm
宽、高
±5mm
纵向受力钢筋
间距
±10mm
排距
±5mm
纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护厚度
基础
±10mm

±5mm

±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20mm
钢筋弯起点位置
20mm
预埋件
中心线位置
5mm
水平高差
+3,0(mm)
5、雨季施工注意事项
(4)圆形箍筋的搭接长度不应小于其受拉锚固长度,且两末端弯钩的弯折角度不应小于135°,弯折后平直段长度对一般结构构件不应小于箍筋直径的5倍。
(5)钢筋加工的形状、尺寸应符合下列要求:
①受力钢筋沿长度方向的净尺寸:±10mm
②弯起钢筋的弯折位置:±20mm
③箍筋外廓尺寸:±mm
(6)钢筋采用焊接连接时应满足下列要求:
交底提要
钢筋加工安装施工技术交底
交底日期
交底内容:
③钢筋绑扎接头最小搭接长度:HPB300(受拉区45倍钢筋直径)(受压区40倍钢筋直径)
HRB400(受拉区55倍钢筋直径)(受压区50倍钢筋直径)
④绑扎钢筋搭接接头同一连接区段内,纵向受力钢筋搭接接头面积百分率符合要求,设计无具体要求时,受压区不得超过50%,受拉区不得超过25%
(7)钢筋绑扎时应满足下列要求:
①纵向受力钢筋绑扎接头的横向净间距不应小于钢筋直径,且不应小于25mm。
②钢筋绑扎搭接接头连接区段长度为1.3L(L为搭接长度)。
本表由施工单位填写、交底单位与接受交底单位各保存一份。
技术交底记录

钢筋加工技术交底

钢筋加工技术交底
2)弯曲成型,钢筋在弯曲机上成型时,Ⅰ级钢钢筋弯曲直径≧2.5倍钢筋直径; 当≧Ⅱ级钢时钢筋弯曲直径≧4倍钢筋直径;成型轴配有偏心轴套,以适应不同直径的钢筋弯曲需要。为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直),具体的机械操作按相应的规程;
3)箍筋加工时,为了保证弯钩平直长度一致,应从中间开始加工,箍筋弯钩角度必须为135,平直长度不小于箍筋直径的10倍。HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径D不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍; 当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时,HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求; 钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平的现象;钢筋弯曲点处不得有裂缝,尤其是≧Ⅱ级级钢筋不得弯过头再弯过来;钢筋弯曲成型后的允许偏差:全长±10mm,弯起钢筋起弯点位移±20mm,弯起钢筋的弯起高度士5mm,箍筋边长±5mm。
5)对工人进行钢筋加工及安全技术交底。
二、施工工艺
工艺流程:调直→除锈→下料切断→弯曲成型→堆放→自检
三、施工要点
1、钢筋调直:本工程采用调直机机械调直。调直机必须严格按照说明书安装和使用,并安排专人操作,应在调直场地设置警戒区,并应安装防护栏及警告标志,无关人员不得在此停留,
钢筋的调直用机械调直。对于少量粗钢筋;当不具备机械调直和冷拉调直条件时,可采用人工调直。
交底摘要:交底针对钢筋加工作出明确规定。
交底内容:
一、施工准备
1、技术准备
1)熟悉设计图纸,充分理解设计意图。尤其是基础工程中分人防和非人防部分,区分两部分的异同点。
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技术交底记录 表 C2-1编号工程名称十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置房 及配套设施工程 C1 及地下车库标段交底日期施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称2013 年 4 月 21 日 钢筋加工交底提要交底内容:钢筋加工 1、人员准备钢筋的加工与制作后台钢筋加工人员需要经过专门培训,特殊工种必须有上岗证,例如电焊工、机械工等。

2、机具准备钢筋加工机械(钢筋切断机、钢筋弯曲机、冷拉卷扬机等)按现场总平面图进行布置,在钢 筋加工前调试到位,并安排专人进行维护,项目部由机械员专职负责,保证机械的正常使用及精 确度的调整;3、材料准备3.1、钢筋必须有出厂质量证明书或试验报告单,并且质量证明书必须随钢筋一同到场,详细内容 需经试验员、钢筋工长验证合格;钢筋力学性能复试报告;钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个 挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标识。

3.2、钢筋进场时必须分批验收,每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成,重量不大于 60t。

检验内 容包括对规格、种类、外观的检查,并做力学性能复试试验,合格后方可使用。

外观检查内容:钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。

钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大 高度。

3.3、钢筋验收合格后,按同等级、牌号、直径、长度分别做好标识,钢筋下面要垫以垫木,离地 面不宜少于 20cm 以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋存放场地应设置防雨雪措施便于钢筋的存放和运输。

铁丝:采用 22 号火烧丝进行绑扎,铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求,扎丝切断工根据现场实际 测量长度,严格进行扎丝下料。

3.4、控制混凝土保护层用的垫块、塑料卡、各种马凳或定位筋等,必须严格按照钢筋保护层的要精选文档技术交底记录 表 C2-1编号工程名称十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置房 及配套设施工程 C1 及地下车库标段交底日期施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称2013 年 4 月 21 日 钢筋加工交底提要钢筋的加工与制作求进行下料或定货,钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要 求,如果不满足要求,当时通知退货或返工加工,保证到现场施工时,上述材料满足施工需要。

4、钢筋施工前技术工艺准备4.1、放样员必须详细阅读结构总说明,基础、墙、梁、板、柱说明及设计变更和图纸会审记录, 详细了解图纸中的各个环节,如果有不清楚的环节,及时向项目部技术人员提出,及时解决。

4.2、钢筋工程施工前必须按照施工方案进行严格细致的技术交底,保证设计意图和施工方案能够 使每一个操作人员做到掌握理解,确保工程质量。

4.3、放样料单均须符合设计及施工规范要求,对设计中没有确定的部分,征求设计同意后,以设 计为准或以《混凝土结构工程施工验收规范》(GB50204-2011)及《混凝土结构施工图平面整体表 示方法》(11G101-1、2、3)、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》、《建筑 物抗震构造详图》(11G329-1)为准。

4.4、钢筋放样必须结合现场实际情况,考虑搭接、锚固要求,进行放样下料 。

4.5、钢筋接头位置符合图纸和设计要求。

钢筋直径<16mm 时采用搭接接头,钢筋直径≥16mm 时采用直螺纹机械连接。

4.6、钢筋放样单必须经过项目技术人员审核后,才可以进行加工。

5、钢筋后台加工 5.1、钢筋调直: 采用卷扬机冷拉调直时,Ⅰ级钢筋冷拉伸长率不得大于 4%。

5.2、钢筋除锈:钢筋表面应洁净。

油渍、漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除干净。

钢筋可在调直过程中除锈, 还可采用手工除锈(用钢丝刷子、砂盘),用钢丝刷进行除锈。

在除锈过程中发现钢筋表面的氧化精选文档技术交底记录 表 C2-1编号工程名称十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置房 及配套设施工程 C1 及地下车库标段交底日期施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称2013 年 4 月 21 日 钢筋加工交底提要钢筋的加工与制作铁皮鳞脱落严重并已损伤截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时,通过试验 的方法确定钢筋强度,确定降级使用或剔除不用。

5.3、钢筋切断:经过项目人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后,通知下 料人员进行钢筋下料,钢筋加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样,作出钢筋配料单, 经料单审核人及技术负责人认可后方可加工。

对钢筋较复杂、较密集处实地放样,找到与相邻钢 筋的关系后,再确定钢筋加工尺寸,保证加工准确。

根据设计及规范要求,将同规格钢筋根据不 同长度长短搭配,统筹排料,遵循先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。

断料时不用短尺 量长料,防止在量料中产生累积误差,项目工长、质检员必须定期检查后台钢筋断料情况,是否 完全按照料单及技术交底进行执行,并作出相应的检查记录,并以书面形式将检查中的质量问题 反馈到施工队,及时督促施工队按期整改,对于用于钢筋直螺纹接头的钢筋,或用于做模板顶模 筋的钢筋切断必须使用无齿锯切断,以保证钢筋的断料尺寸及钢筋顶面的平整。

5.4、钢筋弯曲 5.4.1、一般规定Ⅰ级钢筋:做 180°度弯钩时,其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的 2.5 倍,但不小于主筋直径, 平直部分长度部分长度不小于钢筋直径的 3 倍;做箍筋时,做 135 度弯钩,其弯曲直径应大于受 力钢筋直径,且不小于箍筋直径的 2.5 倍,平直部分长度不小于箍筋直径的 10 倍。

Ⅲ级钢筋作 90 度和 135 度弯钩时,弯曲直径控制在钢筋直径的 5 倍,135 度弯钩平直部分为钢筋 直径 10 倍。

5.4.2、弯曲成型工艺根据钢筋料单的要求,将钢筋的尺寸标识在定位板上,钢筋弯曲时,根据定位板上的尺寸,精选文档技术交底记录 表 C2-1编号工程名称十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置房 及配套设施工程 C1 及地下车库标段交底日期施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称2013 年 4 月 21 日 钢筋加工交底提要钢筋的加工与制作用粉笔将各弯曲位置划出,根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,调整值的扣法是从相临的两段 长度中各扣除一半。

钢筋端部带半圆钩时,该段长度划线时增加 0.5d,划线应从中间向两边进行, 两边不对称时,可从一端开始。

但若划到另一端有出入时,应重新进行调整,调整值见下表:弯曲角度 调整值300 0.35d450 0.5d600 0.95d900 1.2d1350 2.5d钢筋在弯曲机上成型时,轴心直径应是钢筋直径 2.5 倍。

成型轴配有偏心轴套,以适应不同直径的 钢筋弯曲需要。

为使弯弧一侧的钢筋保持平直,挡铁轴应作成固定挡架(加钢板调直)。

钢筋弯起 点和心轴的关系根据经验积累,一般情况下:弯 90 度,弯曲轴线与心轴内边缘齐;弯 180 度,弯 曲点距轴心内边缘为 1.5d。

5.5、钢筋接头工艺本工程钢筋直径≥16mm 时采用直螺纹机械连接。

5.5.1、钢筋应先调直后用切割机下料,不得用气割下料。

钢筋下料时,要求钢筋端面与钢筋轴线 垂直,端头不得弯曲,不得出现马蹄形。

5.5.2、套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液;钢筋丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距相 吻合,有效丝扣内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2。

5. 5.3、检查合格的丝头,立即拧上塑料保护帽,另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。

5. 5.4、连接之前检查钢筋螺纹及连接套螺纹是否完好无损,钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀, 用钢丝刷清除。

5.6、钢筋半成品堆放钢筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢 筋要放在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

钢 筋半成品要按部位、分层、分段和构件名称,按号码顺序堆放,同一部位或同一构件的钢筋要放 在一起,并有明显标识,标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

精选文档技术交底记录 表 C2-1编号工程名称十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置房 及配套设施工程 C1 及地下车库标段交底日期施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称2013 年 4 月 21 日 钢筋加工交底提要钢筋的加工与制作5.7、钢筋加工的允许偏差:受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±10mm,弯起钢筋的弯折位置为 ±15mm,箍筋内净尺寸为±5mm。

5.8、各种工具筋加工要求 5.8.1、墙体竖向梯子筋用于控制混凝土的断面尺寸、控制钢筋的保护层、控制钢筋的排距、控制水 平筋间距,可代替墙体竖向钢筋,但要比设计直径大一规格,竖向梯子筋起步筋距地50mm。

竖向 梯子筋加工样式如下图所示:梯子筋上用做顶模的顶棍,端头用无齿锯切割并刷防锈漆,防锈漆应由端头往里刷1cm,长度 为墙体厚度-2mm。

5.8.2、水平梯子筋:水平梯子筋均使用 12钢筋制作,固定于墙体顶部,用于控制立筋间距及位置。

精选文档技术交底记录 表 C2-1编号工程名称十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置房 及配套设施工程 C1 及地下车库标段交底日期施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称交底提要如下图所示:钢筋的加工与制作2013 年 4 月 21 日 钢筋加工h=墙竖向钢筋直径+2mm ,m=暗柱竖向主筋直径+2mm S=墙截面尺寸-2(墙水平筋直径+竖筋直径+保护层) 5.8.3、根据板厚及板筋保护层厚度制作马凳筋。

如下图所示:精选文档技术交底记录 表 C2-1编号工程名称十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置房 及配套设施工程 C1 及地下车库标段交底日期施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称2013 年 4 月 21 日 钢筋加工交底提要钢筋的加工与制作5.8.4、框架柱模板上口设置定位箍筋框,控制钢筋移位。

如下图所示:5.8.5、为保证门窗洞口两侧暗柱主筋不位移,制作暗柱定位支架。

如下图所示:6、质量要求 6.1、钢筋进场时应按国家现行标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验,检验结果必须符 合有关标准的规定。

6.2、钢筋进场时发现钢筋有脆断现象,应将该批钢筋退场 6.3、HPB300 级钢筋末端作 180°弯钩,其弯弧内直径不小于钢筋直径的 2.5 倍,弯钩的弯后平直精选文档技术交底记录 表 C2-1编号工程名称十八里店乡周庄三期 C 组团农民安置房 及配套设施工程 C1 及地下车库标段交底日期施工单位北京建工集团有限责任公司分项工程名称2013 年 4 月 21 日 钢筋加工交底提要部分长度不小于钢筋直径的 3 倍钢筋的加工与制作6.4、实行钢筋进场一次检验制度。

不合格材料退场,取消二次复试。

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