高质量管理系统(附带问题详解)
质量问题管理系统
质量问题管理系统在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量成为企业生存和发展的关键。
为了确保企业能够持续提供满足客户需求和期望的高质量产品和服务，建立一套有效的质量问题管理系统至关重要。
质量问题管理系统是一个综合性的框架，旨在识别、评估、跟踪和解决与质量相关的问题，以预防问题的再次发生，并不断改进产品和服务的质量。
它涵盖了从问题的发现到最终解决的整个过程，包括问题的报告、分类、分析、处理和反馈等环节。
首先，质量问题的发现和报告是系统运行的起点。
这需要企业建立畅通的渠道，鼓励员工、客户和供应商及时报告发现的质量问题。
员工在日常工作中，如果发现产品存在缺陷、工艺流程不合理或者服务不周到等问题，应当能够方便快捷地将这些信息反馈给相关部门。
对于客户来说，他们的意见和投诉是发现质量问题的重要来源。
企业应设立专门的客户服务渠道，如热线电话、电子邮件或者在线反馈表单，确保客户能够轻松地表达他们的不满和建议。
供应商在提供原材料和零部件的过程中，如果发现质量不符合要求，也应及时通知企业。
当质量问题被报告后，接下来需要对问题进行准确的分类。
分类的依据可以包括问题的性质（如设计缺陷、制造误差、原材料质量问题等）、影响的范围（是局部性的还是全局性的）、严重程度（轻微、一般、严重）等。
通过合理的分类，可以快速确定问题的优先级，以便集中资源解决那些对企业影响较大的关键问题。
在对质量问题进行分类后，深入的分析就成为了解决问题的关键步骤。
这需要运用各种质量工具和方法，如鱼骨图、5W2H 分析法、统计过程控制（SPC）等，找出问题产生的根本原因。
例如，使用鱼骨图可以从人员、机器、材料、方法、环境和测量等方面全面地分析问题的潜在因素；5W2H 分析法通过回答“是什么（What）、为什么（Why）、谁（Who）、何时（When）、何地（Where）、如何（How）和多少（How much）”这几个问题，帮助我们清晰地了解问题的全貌；而 SPC 则通过对生产过程中的数据进行监控和分析，发现潜在的质量变异。
质量管理体系的常见问题及解决方案
质量管理体系的常见问题及解决方案在当前全球化竞争的市场环境下，企业要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须注重产品质量。
质量管理体系是企业实现高质量生产的有力保障，但在实践过程中，常常会遇到各种问题。
本文将讨论质量管理体系中常见的问题，并提出相应的解决方案。
一、缺乏领导支持如果企业高层领导对质量管理体系没有重视和支持，很难在全员参与的情况下顺利推进。
解决方案：领导要明确质量管理的重要性，建立起全员参与的意识，通过培训和奖励激励员工积极参与。
二、缺乏明确的质量政策和目标没有明确的质量政策和目标，就无法引导企业实现长期的质量改进和持续的发展。
解决方案：建立起明确的质量政策，明确目标，确保与企业整体发展战略相一致，激励员工为实现目标共同努力。
三、质量控制流程不完善如果企业的质量控制流程不够完善，很容易导致生产过程中出现质量问题，影响产品质量。
解决方案：建立起科学合理的质量控制流程，包括原材料采购、生产加工、成品检验等环节，确保每一个环节都有明确的质量标准和控制措施。
四、员工质量意识不强如果员工对产品质量要求不高，很难保证产品质量稳定。
解决方案：加强员工培训，提高他们的质量意识和质量责任感，让每个员工都意识到自己在保证产品质量中的重要性。
五、信息沟通不畅如果企业内部信息沟通不畅，部门之间信息不对称，很容易导致信息延误和质量问题的发生。
解决方案：建立起畅通的信息传递机制，确保部门之间信息共享，并建立起定期沟通的机制，及时解决问题。
六、客户需求不明确如果企业对客户需求不清楚，无法满足客户需求，产品质量就无法得到客户认可。
解决方案：加强与客户的沟通，了解客户需求，根据客户反馈及时调整产品设计和生产流程，确保产品符合客户需求。
七、缺乏持续改进意识如果企业没有持续改进的意识，就无法在激烈的市场竞争中立于不败之地。
解决方案：建立起持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，推动质量管理体系不断完善和提升。
八、质量数据分析不充分如果企业在质量管理中缺乏数据支撑，就无法及时进行问题分析和改进措施的制定。
质量管理体系(ISO90012000详解)
— 确保建立、实施和保持质量管理体系所需的过程 — 报告质量管理体系业绩，包括改进需要 — 提升对满足顾客要求的意识 — 职责可包括就质量管理体系事宜与外部联络
Issue: 01.11.99
QMS Auditor/Lead Auditor Course
A 采取改进措施
Issue: 01.11.99
QMS Auditor/Lead Auditor Course
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4.2 文 件 要 求
4.2.1 总则
质量管理体系文件，包括
— 质量方针和质量目标 — 质量手册 — 本标准要求的程序文件 — 组织要求的文件，以确保过程有效运行和受控
（ISO9001：2000中要求“规定”、“确定”和“建立”某 事物、活动或过程的，往往有文件化的需求）
QMS Auditor/Lead Auditor Course
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删减的说明
范围和理由在质量手册中表述 营销宣传资料说明体系覆盖的产品及其过程，避
免混淆和误导顾客
删减的认可
认证机构评审 证书应正确反映质量管理体系范围内的产品及其
过程
案例讨论
Issue: 01.11.99
QMS Auditor/Lead Auditor Course
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5.4.2 质 量 管 理 体 系 策 划
质量策划是质量管理的一部分 质量策划致力于设定质量目标并规定必要的运行过程和
相关资源，以实现质量目标 质量管理体系策划应满足：
— 质量目标 — 4.1条的要求 策划的输出应形成文件 策划和实施质量管理体系更改时，保持体系完整性 本标准下列条文阐述进一步的策划： 7.1，7.3.1，7.5.1，8.1，8.2.2
质量管理体系的问题解决和持续改进方法
质量管理体系的问题解决和持续改进方法在现代企业中，建立和维护一个健全的质量管理体系是至关重要的。
质量管理体系可以帮助企业确保产品和服务的质量，提高客户满意度，并增强企业的竞争力。
然而，在实际操作中，质量管理体系可能会面临各种问题。
本文将探讨一些常见的质量管理体系问题，并提供解决这些问题和实现持续改进的方法。
一、质量管理体系问题1.1 缺乏明确的质量目标和指标在一些企业中，质量目标和指标没有明确定义或者定义不清晰。
这导致了质量管理体系的执行缺乏明确的方向和依据，难以实现质量的持续改进。
1.2 过程不规范或流程冗杂企业的运营流程不规范或流程过于复杂时，容易引发各种问题。
例如，生产流程中缺乏标准化的工艺流程，导致产品质量难以控制；管理流程过于繁琐，造成协调沟通不畅，影响了质量管理体系的有效运行。
1.3 人员参与度不高质量管理体系的执行离不开各个部门和员工的积极参与。
然而，在某些企业中，员工对质量管理体系缺乏认知和理解，参与度低，导致质量问题的及时解决和持续改进困难。
二、质量管理体系问题的解决方法2.1 设定明确的质量目标和指标企业应该明确设定质量目标和指标，并将其传达给所有员工。
目标和指标应该具体、可量化，并与企业的战略目标相一致。
同时，应将质量目标和指标与员工的绩效考核和激励机制相结合，激发员工的积极性和主动性。
2.2 规范和简化流程企业应对各项运营流程进行规范和简化，确保每个环节都有明确的责任和要求。
通过标准化的工艺流程和管理流程，可以提高生产效率和质量控制的稳定性。
同时，企业还可以采用先进的信息化技术来简化流程，提高工作效率。
2.3 提高员工参与度企业应加强对员工的培训和教育，提高他们对质量管理体系的认知和理解。
同时，通过设立沟通渠道和开展团队合作，鼓励员工积极参与质量问题的解决和持续改进。
此外，企业还可以建立奖惩制度，激励员工提出改进建议和分享经验。
三、质量管理体系的持续改进方法3.1 建立反馈机制企业应建立并维护一个完善的反馈机制，及时收集和分析客户的反馈意见和投诉，发现存在的问题，并采取相应的纠正和预防措施。
全面高质量管理系统(TQM)
全面高质量管理系统(TQM)全面高质量管理系统(TQM)全面高质量管理系统(TQM)，是一种综合性的管理方法，旨在促进组织内部各个部门和个体的合作，不断提高产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。
本文将介绍TQM的概念和原则，并探讨其实施过程和效果。
概念与原则TQM的概念是基于“全面质量控制”(TQC)的发展而来。
它强调全员参与、持续改进和客户满意度，将质量管理视作一个持续的过程，而不是一个独立的活动。
TQM的核心原则包括以下几点：1. 客户导向：TQM强调以客户为中心，了解客户需求，并通过不断改进来满足客户的期望。
这需要全体员工共同努力，将客户需求放在第一位，并提供高质量的产品和服务。
2. 全员参与：TQM认为质量是每个员工的责任，要求全体员工参与到质量管理中来。
只有每个人都专注于质量，才能形成一个高效的管理系统。
3. 持续改进：TQM强调持续改进的重要性，通过不断地寻找问题、制定解决方案和实施改进措施，实现全面的质量提升。
持续改进需要建立反馈机制和激励机制，鼓励员工提出改进建议，并对改进成果进行跟踪评估。
实施过程TQM的实施过程可以分为以下几个关键步骤：1. 确立目标和策略：组织需要明确质量目标和质量策略，明确提高质量的重要性，并制定相关的计划和指标。
这需要全体员工的共同参与和理解。
2. 培训和教育：TQM的成功离不开员工的积极参与和专业能力的提升。
组织需要为员工提供相关的培训和教育，使他们具备质量管理所需的知识和技能。
3. 测量和分析：TQM强调数据驱动的管理方法，需要建立可靠的测量和分析系统，对各项关键绩效指标进行监控和评估。
通过分析数据，及时发现问题，并制定相应的改进计划。
4. 过程管理：TQM注重流程的管理和持续改进。
通过流程分析和优化，消除浪费和冗余，提高效率和质量。
同时，要建立相应的流程控制和标准化，确保质量的稳定和一致性。
效果和建议实施TQM可以带来许多益处，其中包括：1. 提高客户满意度：TQM致力于满足客户的需求和期望，提供高质量的产品和服务。
质量管理体系常见问题及解决方法
质量管理体系常见问题及解决方法在当今竞争激烈的市场环境中，质量管理体系对企业的重要性无可争议。
然而，在实施和维护质量管理体系的过程中，难免会出现一些常见问题。
本文将从常见问题的角度出发，结合解决方法，对质量管理体系进行探讨。
1. 缺乏员工参与度在许多企业中，质量管理体系往往只是管理层的一纸文件，员工对其重要性和实施步骤不够了解，导致体系无法有效运作。
为解决这一问题，企业可以开展内部培训和教育，让员工了解质量管理体系的重要性，以及如何配合和执行。
2. 领导层支持不足质量管理体系的建立和执行需要领导层的坚定支持，但有些领导可能并不认可或不重视质量管理的作用。
在这种情况下，可以通过组织内部的讨论会议和专题研讨，向领导层传达质量管理对企业的重要性，争取他们的支持和合作。
3. 文档繁琐、过度复杂有些企业在建立质量管理体系时，文档繁琐、程序复杂，导致员工难以理解和执行。
为了简化流程，企业可以对文档进行精简化、优化，保证其简洁明了，便于员工理解和落实。
4. 管理指导不明确有些企业在质量管理体系的执行过程中，缺乏明确的管理指导，导致员工不知道如何操作和执行。
为了解决这一问题，可以设立专门的质量管理团队，负责制定具体的管理指导方针和流程，为员工提供清晰的操作指导。
5. 内部沟通不畅质量管理体系需要全员参与和配合，但有时企业内部沟通不畅，导致信息传递不及时，影响体系的有效运作。
为改善内部沟通，企业可以建立定期的沟通机制，包括例会、沟通平台等，保证信息畅通，员工能够及时了解和执行相关工作。
6. 缺乏绩效考核机制在质量管理体系的执行过程中，如果没有明确的绩效考核机制，员工可能缺乏动力和积极性，影响体系的有效运作。
为解决这一问题，企业可以设立明确的绩效考核指标，将质量管理的执行情况作为员工绩效的重要考量因素之一。
7. 只注重过程，忽略结果有些企业在质量管理体系的建立中，只注重过程的执行，而忽略了对结果的追踪和评估。
要避免这种情况，企业可以建立完善的绩效评估机制，对过程和结果进行双重考核，确保体系的全面推行和有效实施。
质量管理体系的常见问题及解决方法
质量管理体系的常见问题及解决方法质量管理体系是企业保证产品和服务质量的重要手段。
然而，在实践中，很多企业在建立和实施质量管理体系时都会遇到一些常见问题。
下面将结合自己的经验，对质量管理体系的常见问题及解决方法进行探讨。
一、缺乏高层领导支持质量管理体系需要得到企业高层领导的关注和支持，但有些企业在这一点上存在问题。
解决方法是通过向高层领导汇报工作成果和效益，让他们认识到质量管理对企业的重要性，努力争取他们的支持。
二、流程不清晰质量管理体系的核心是建立规范的流程，但有些企业在这方面做得不够好。
要解决这一问题，需要对企业的各个业务流程进行梳理，确立清晰的流程和流程管理办法，确保每一个环节都能够无缝衔接。
三、培训不足员工是质量管理体系的执行者，他们的素质和能力直接影响着质量管理的有效性。
因此，企业需要加强对员工的培训，提高他们的质量意识和执行能力。
只有让员工真正理解和接受质量管理的理念，才能确保质量管理体系的有效运行。
四、指导文件不规范质量管理体系需要依托文件来保证流程的规范和执行的标准化，但有些企业的指导文件却存在问题，不够规范、不够系统。
解决这一问题的关键是做好文档管理工作，确保所有的指导文件都是最新、最全面的，让员工能够随时查阅和应用。
五、绩效考核不到位绩效考核是激励员工积极参与质量管理的重要方式，但有些企业在这方面做得不够到位。
要解决这一问题，需要明确质量管理的目标和绩效指标，将质量绩效纳入到员工的考核体系中，确保员工能够通过参与质量管理获得相应的奖励和激励。
六、审核频率不够内部审核是质量管理体系的重要环节，可以发现问题、改进流程、提高质量。
然而，有些企业的内部审核频率不够，难以及时发现问题。
要解决这一问题，需要制定合理的审核计划，确保每个流程都能够定期接受内部审核，及时发现、整改问题。
七、持续改进不足持续改进是质量管理体系的灵魂，但有些企业在这方面做得不够好。
要解决这一问题，企业需要建立良好的改进机制，鼓励员工提出改进建议，并对其进行认真评估和实施。
管理系统常见问题及解决方案
管理系统常见问题及解决方案随着信息化时代的到来，管理系统在各行各业中得到了广泛应用，为企业的管理和运营提供了便利。
然而，在使用管理系统的过程中，也会遇到各种各样的问题，影响到系统的正常运行和使用效果。
本文将针对管理系统常见问题进行分析，并提出相应的解决方案，帮助用户更好地应对和解决问题。
一、系统运行缓慢管理系统运行缓慢是一个比较常见的问题，可能会影响用户的使用体验和工作效率。
造成系统运行缓慢的原因有很多，比如系统负荷过重、网络带宽不足、硬件设备老化等。
针对这些问题，可以采取以下解决方案：1.优化系统配置：及时对系统进行优化配置，合理分配系统资源，提高系统运行效率。
2.清理系统垃圾文件：定期清理系统垃圾文件和缓存，释放磁盘空间，提升系统性能。
3.升级硬件设备：如果硬件设备老化严重，可以考虑升级硬件设备，提高系统的运行速度和稳定性。
二、数据安全问题管理系统中的数据安全问题一直备受关注，一旦发生数据泄露或丢失，将给企业带来严重的损失。
为了保障数据安全，可以采取以下措施：1.加强权限管理：设置严格的权限控制，对不同用户进行权限分级，确保敏感数据只能被授权人员访问。
2.定期备份数据：定期对系统数据进行备份，确保数据不会因意外事件而丢失，同时备份数据也有助于数据恢复。
3.加密数据传输：在数据传输过程中采用加密技术，保障数据在传输过程中不被窃取或篡改。
三、系统兼容性问题管理系统在不同的操作系统和浏览器上可能会出现兼容性问题，导致系统无法正常运行。
为了解决系统兼容性问题，可以采取以下方法：1.选择通用性较强的技术：在系统开发过程中，选择通用性较强的技术和框架，提高系统的兼容性。
2.进行跨浏览器测试：在系统上线前进行跨浏览器测试，确保系统在不同浏览器上都能正常运行。
3.更新系统版本：及时更新系统版本，修复已知的兼容性问题，提升系统的稳定性和兼容性。
四、用户培训和技术支持不足在使用管理系统的过程中，用户可能会遇到各种问题，但是由于培训和技术支持不足，无法及时解决问题，影响系统的正常使用。
TS16949质量管理体系运行常见问题
汽车行业TS16949质量管理体系运行常见问题TS16949质量管理体系有效性差,其原因有：组织管理高层不重视，建立质量管理体系的出发点有问题，质量管理体系建立、保持的责任部门和推动人员的权威性不够；体系策划时间不足，不是结合组织的特点设计出来的，而且匆忙上马；没有弄清楚顾客是谁，顾客的要求不明确，没有动态跟踪顾客要求的变化；没有实施全员参与，没有具体的措施调动员工参与，只是个别人或质量部的事情；对TS16949质量管理体系标准的理解差，机械的理解和套用；对汽车行业应加以运用的五大核心工具如何在组织内实施没有策划，建立可操作的程序。
TS16949质量管理体系运行中常见的问题：管理体系文件的编写按标准要素写，未按过程模式编写，过程识别了，但是未利用；过程之间的顺序和相互关系搞不清；文件体系过于复杂、操作性差；管理体系的建立未考虑公司的产品特点和规模；没有认真考虑、研究顾客的特殊要求；组织是否具有产品设计责任识别不准确；记录过多并未做分析；表格过多，内容重复；APQP《先期产品质量策划》培训不够；理解不清，实施过于教条；APQP涉及的文件是为了应付审核后补的，逻辑混乱，时间顺序不对，没有任何意义；APQP的控制计划未得到有效实施，没有动态更新，未得到顾客的确认；特殊特性的识别不正确；特殊特性在DFMEA\PFMEA、控制计划和作业指导书中未标识、未体现；对于类似产品，FMEA、控制计划内容重复，浪费人力、物力；DFMEA\PFMEA、控制计划和作业指导书诸文件未链接，相互矛盾；FMEA未与后续纠正措施链接，FMEA未动态更新；样件、试生产、生产控制计划没有区别；Cpk计算不正确，不合格品率高；未进行全尺寸检验，全尺寸报告不符合要求；设计确认所验证的项目不全；PPAP生产件批准报告未得到顾客的确认；量产生产的产品与样件不符；MSA测量系统分析的公式用错；不理解MSA的作用，不能正确使用MSA；抽样检验的接收准则不是零缺陷。
GBT19001-2016高质量管理系统体系要求(主体内容)
实用标准质量管理体系要求1范围本标准为下列组织规定了质量管理体系要求：a）需要证实其具有稳定提供满足顾客要求及适用法律法规要求的产品和服务的能力；b）通过体系的的有效应用，包括体系改进的过程，以及保证符合顾客要求和适用的法律法规要求，旨在增强顾客满意。
本标准规定的所有要求是通用的，旨在适用于各种类型、不同规模和提供不同产品和服务的组织。
注1：在本标准中的术语“产品”或“服务”仅适用于预期提供给顾客或顾客所要求的产品和服务。
注2：法律法规要求可称作法定要求。
2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T19000-2016质量管理体系基础和术语（ISO9001:2015，IDT）3术语和定义GB/T19000-2016界定的术语和定义适用于本文件。
4组织环境4.1理解组织及其环境组织应确定与其宗旨和战略方向相关并影响其实现质量管理体系预期结果的能力的各种外部和内部因素。
组织应对这些外部和内部因素的相关信息进行监视和评审。
注1：这些因素可能包括需要考虑的正面和负面要素和条件。
注2：考虑来自于国际、国内、地区或当地的各种法律法规、技术、竞争、市场、文化、社会和经济环境的因素，有助于理解外部环境。
注3：考虑与组织的价值观、文化、知识和绩效等有关的因素，有助于理解内部环境。
4.2理解相关方的需求和期望由于相关方对组织稳定提供符合顾客要求及适用法律法规要求的产品和服务的能力具有影响或潜在影响，因此，组织应确定：a）与质量管理体系有关的相关方；b）与质量管理体系有关的相关方的要求。
组织应监视和评审这些相关方的信息及其相关要求。
4.3确定质量管理体系的范围组织应确定质量管理体系的边界和适用性，以确定其范围。
在确定范围时，组织应考虑：a）4.1中提及的各种外部和内部因素；b）4.2中提及的相关方的要求；c）组织的产品和服务。
如何解决管理系统中的常见问题和故障
如何解决管理系统中的常见问题和故障管理系统在企业中起着至关重要的作用，它能够帮助企业高效地管理资源、提升工作效率。
然而，在使用管理系统的过程中，常常会遇到各种问题和故障，如果不能及时有效地解决，就会给企业带来不必要的损失。
因此，如何解决管理系统中的常见问题和故障成为了每个企业管理者都需要面对和解决的重要问题。
一、常见问题及解决方法1. 登录问题登录问题是管理系统中比较常见的问题之一，可能是由于密码错误、网络问题或者系统故障导致的。
解决方法包括：- 确认密码输入是否正确，注意大小写区分；- 检查网络连接是否正常，尝试重新连接网络；- 重启系统或者清除浏览器缓存，尝试重新登录。
2. 数据丢失数据丢失是管理系统中最令人担忧的问题之一，可能会导致企业重要信息的丢失。
解决方法包括：- 定期备份数据，确保数据安全性；- 使用数据恢复工具，尝试找回丢失的数据；- 检查系统日志，查找数据丢失的原因。
3. 系统崩溃系统崩溃会导致管理系统无法正常运行，影响企业的正常工作。
解决方法包括：- 重启系统，尝试恢复系统正常运行；- 检查系统资源占用情况，释放资源；- 更新系统补丁，修复系统漏洞。
4. 速度缓慢管理系统运行缓慢会影响工作效率，导致员工工作效率低下。
解决方法包括：- 清理系统垃圾文件，释放磁盘空间；- 关闭不必要的后台程序，释放系统资源；- 升级硬件设备，提升系统性能。
5. 权限设置问题权限设置不当会导致员工无法正常使用管理系统，影响工作效率。
解决方法包括：- 检查权限设置，确保员工拥有必要的权限；- 定期审核权限设置，避免权限过大或过小；- 培训员工正确使用权限，避免误操作。
二、故障处理流程1. 发现故障当发现管理系统出现故障时，首先需要及时发现并确认故障的具体表现，包括系统报错、运行异常等。
2. 故障分类根据故障的具体表现和影响范围，对故障进行分类，分为严重故障和一般故障，以便后续处理。
3. 故障定位对已分类的故障进行定位，找出故障发生的原因，可能是硬件故障、软件故障或者人为操作失误导致的。
质量管理系统
质量管理系统质量管理系统（Quality Management System，缩写为QMS）是指一个组织为了满足顾客需求和改善自身绩效而制定的一系列质量管理原则、方法、规范和流程的体系。
它为组织提供了一种全面管理质量的框架，使其能够建立、实施和持续改进质量管理体系，以保证产品和服务的质量。
一、质量管理系统的概述质量管理系统是基于一系列国际标准组成的，其中最为知名的是ISO 9000系列标准。
ISO 9001:2015是最新版的质量管理系统标准，它为组织提供了一套实用的指南，帮助企业建立高效的质量管理体系。
一个成功的质量管理系统能够有效地整合和协调组织内部的各项活动，从而实现持续改进、提高客户满意度和产品质量。
二、质量管理系统的基本原则1. 客户导向：质量管理系统应以满足顾客需求和期望为中心，确保产品与服务的质量符合客户要求。
2. 领导力：高级管理人员应负起领导责任，确保质量政策和目标得到有效实施。
3. 全员参与：全体员工应参与到质量管理体系中，积极推动质量改进和持续发展。
4. 流程方法论：通过流程方法论来优化组织的运作，确保质量目标的实现。
5. 系统方法论：质量管理应以系统方法论为基础，将各个部分有机地整合在一起。
6. 持续改进：质量管理体系应不断进行自我审查和改进，以满足组织和客户的不断变化的需求。
三、质量管理系统的要素1. 质量政策和目标：组织应明确质量方针和目标，并将其传达给全员，以确保每个人的行动与质量目标保持一致。
2. 质量手册：质量手册是用来记录、描述和控制质量体系的主要文件，其中包括质量政策、范围、流程、程序等信息。
3. 质量程序：质量程序是根据质量目标制定的一系列相关程序，用于规范和指导各项质量活动的实施。
4. 作业指导书：作业指导书是对具体操作和工序进行规范化和标准化的文件，用于指导员工正确进行工作。
5. 过程控制和监测：通过对关键过程进行控制和监测，确保质量目标的实现。
6. 内部审核和改进：定期进行内部审核，检查质量管理体系的有效性和符合性，并提出改进的建议和措施。
QMS系统解决方案
QMS系统解决方案目前，很多公司或组织在质量管理方面存在问题，需要一个有效的质量管理系统（QMS）解决方案来改善现状。
质量管理是确保产品或服务符合规定标准，并以客户满意度为导向的关键方面。
缺乏有效的质量管理系统可能导致产品质量下降、客户投诉增加、供应链问题以及质量控制难以实施等一系列负面影响。
因此，一个完善的QMS系统解决方案对于实现优质产品和服务、提高客户满意度、降低成本以及增强企业竞争力至关重要。
此解决方案将帮助公司或组织建立一套全面的质量管理体系，包括质量控制、质量保证、过程改进等重要方面，以便能够有效地管理质量，并持续改进质量管理系统。
通过QMS系统解决方案，公司或组织能够建立质量管理标准、实施质量评估、制定质量目标、进行内部审计和培训等，从而确保整个质量管理过程的可追溯性和可持续性。
综上所述，一个QMS系统解决方案是解决公司或组织质量管理问题的重要工具，它可以帮助企业提高质量管理水平，满足客户需求，并取得竞争优势。
这份文档旨在概述QMS系统解决方案的概念，包括其主要功能和优势。
QMS系统是指质量管理系统（Quality Management System），它是一种用于管理和控制质量相关活动的综合性解决方案。
QMS系统解决方案的核心目标是提高质量管理的效率、降低质量风险，并确保符合相关的法规和标准要求。
QMS系统解决方案具备以下主要功能和优势：过程管理：它能够帮助组织建立标准化的质量管理过程，从而提高工作效率和一致性。
文档控制：它提供了一套完善的文档管理系统，可以有效管理和控制所有与质量相关的文件和记录。
问题追踪：它能够追踪和记录质量问题，并提供解决方案，以便及时采取纠正和预防措施。
内审管理：它支持内部审核过程，可以帮助组织评估和改进质量管理系统的有效性。
法规合规：它能够确保组织符合相关的法规和标准要求，减少违规风险。
综上所述，QMS系统解决方案是一种综合性的质量管理解决方案，通过提供过程管理、文档控制、问题追踪、内审管理和法规合规等功能，帮助组织提高质量管理效率、降低风险，并确保符合法规和标准要求。
八项高质量管理系统原则地内容
八项高质量管理系统原则地内容高质量管理是确保组织产品和服务的高质量的管理系统。
在实际操作中，有许多组织遵循高质量管理系统的八项原则。
这些原则是作为指导规则，帮助组织实现其质量目标并提供持续的改进。
1.客户导向：第一项原则是客户导向。
组织的成功取决于满足客户需求和期望。
因此，组织必须了解客户的需求，并根据这些需求来制定产品和服务。
在这一原则下，组织必须建立有效的客户沟通渠道，收集反馈信息，并及时作出改进。
2.领导力：高层管理者对组织的成功和质量目标承担着重要责任。
他们需要制定质量方针和目标，并激励员工为实现这些目标不懈努力。
领导者应该提供资源和支持，以确保组织能够持续改进和取得好的绩效。
3.员工参与：组织的员工是最大的资产。
员工参与和承担责任是建立高质量管理系统的核心。
员工应该接受培训，了解其工作的重要性，并参与解决问题和改进流程。
组织应该培养一种团队精神和合作精神，以实现共同的目标。
4.过程方法：高质量管理系统应该是基于过程的方法。
即将组织视为一系列相互关联的过程，而不是独立的部门和职能。
通过对关键过程的监控和改进，组织能够提高效率和减少错误。
5.系统方法：组织应该将整个业务作为一个系统来看待。
所有部门和职能都是互相关联的，一个部分的问题可能会影响整个系统的绩效。
组织的目标应该是整体的协同作用，而不是局部的最优化。
6.不断改进：持续改进是高质量管理系统的核心原则。
组织应该不断审查和评估自己的绩效，并作出改进。
这可以通过收集数据和反馈信息，进行根本原因分析，识别机会和挑战，实行改进计划来实现。
7.事实决策：决策应该是基于事实和数据的。
组织应该建立有效的数据收集和分析系统，以确保决策的准确性和可靠性。
管理者应该避免凭主观判断或猜测做出决策，而是应该依靠证据和数据来支持。
8.相互关系管理：组织与其供应商，合作伙伴和利益相关者之间的关系是相互依存的。
组织应该建立良好的合作关系，并与其合作伙伴共同努力实现共同的目标。
质量管理系统
质量管理系统质量管理系统是企业为提高产品和服务质量而采取的一系列组织和管理措施的总称。
它是企业确保产品和服务符合标准，并满足客户需求的基础。
一个有效的质量管理系统可以提升企业的竞争力，增强客户满意度，同时也可以帮助企业实现持续改进和可持续发展。
一、质量管理系统的基本原则质量管理系统的实施需基于以下几个基本原则：1. 客户导向：客户是企业存在的根本，满足客户需求是企业生存与发展的保障。
质量管理系统需要以客户需求为中心，不断提高产品和服务的质量以满足客户期望。
2. 全员参与：质量管理是全员的责任，每个员工都应积极参与质量管理的工作。
企业需要建立良好的沟通机制，提高员工对质量管理的认同和参与度。
3. 过程取向：质量管理是一项系统性的工作，需要从全过程的角度进行考虑和管理。
企业需要对各个环节进行全面的控制和管理，以确保产品和服务的一致性和稳定性。
4. 持续改进：质量管理是一个持续的过程，企业需要不断寻求改进的机会并采取相应的纠正和预防措施，以提高质量管理系统的有效性和效率。
二、质量管理系统的要素一个完整的质量管理系统需要包括以下几个基本要素：1. 政策与目标：企业应制定明确的质量方针和目标，并将之落实到各个部门和岗位中。
质量政策需要具体明确，可衡量，并与企业的战略目标相一致。
2. 规划：企业需要进行质量管理相关的规划工作，包括确定质量目标、制定质量计划、资源配置等。
规划应合理可行，并充分考虑各种风险和机遇。
3. 实施：企业需要将制定好的质量管理计划付诸实施，确保各项质量管理措施能够有效地执行。
这包括质量控制、过程管理、人员培训等方面。
4. 测量与分析：企业需要通过各种质量指标和评估方法来对产品和服务的质量进行测量和分析。
这样可以及时发现问题和改进的机会，为持续改进提供依据。
5. 审核与评审：质量管理系统需要进行内部审核和管理评审，以确保质量管理体系的有效性和合规性。
这可以通过内审、外审等方式进行。
6. 不断改进：根据评估结果和内部审核的反馈，企业需要确定改进的重点和方向，并采取相应的纠正和预防措施。
质量管理系统
质量管理系统质量管理系统质量是每个企业追求的目标，而质量管理系统则是实现这一目标的重要工具。
本文将探讨质量管理系统的定义、特点、运作方式以及其对企业的意义。
一、质量管理系统的定义质量管理系统是指为了实现产品或服务质量的要求和客户满意度，通过各种管理活动、规范和流程所构建的一套组织体系。
它包括质量方针、质量目标、质量计划、质量控制、质量保证和质量改进等方面的要素。
二、质量管理系统的特点1. 客户导向：质量管理系统以满足客户需求和期望为导向，确保产品和服务符合客户的要求和标准。
2. 组织全员参与：质量管理系统需要全体员工积极参与，形成全员质量管控的意识和责任。
3. 过程导向：质量管理系统采用过程方法，通过对关键过程的控制和改进来提高整体质量水平。
4. 持续改进：质量管理系统强调持续改进，通过不断地进行内部审核、评估和纠正措施来提升质量绩效。
三、质量管理系统的运作方式质量管理系统的运作可以分为以下几个步骤：1. 计划：确定组织的质量目标和计划，制定相关的质量控制策略。
2. 实施：组织各类资源，建立质量管理体系，推行相应的质量管理措施。
3. 核查：通过内部审核、评估和测量来验证质量管理系统是否有效，并及时发现问题。
4. 改进：利用核查结果进行改进措施，修正存在的问题，提高产品和服务的质量水平。
四、质量管理系统对企业的意义1. 提升竞争力：质量管理系统可以帮助企业提升产品和服务的质量水平，提高企业的竞争力。
2. 提高效率：质量管理系统通过规范和优化流程，帮助企业提高生产效率，减少资源浪费。
3. 降低成本：质量管理系统能够提供有效的质量控制和改进措施，减少产品制造过程中的问题和缺陷，降低企业的成本。
4. 增强客户信任：质量管理系统能够建立客户满意度调查和投诉处理等机制，增强客户对企业的信任。
五、结论质量管理系统是企业实现优质产品和服务的重要工具。
通过合理的规划、实施和改进，企业可以不断提升产品和服务的质量水平，提高竞争力，降低成本，赢得客户信任。
质量管理系统功能介绍
质量管理系统功能介绍一、管理决策管理决策是质量管理系统中的重要组成部分，它帮助管理层根据市场需求、技术条件和资源状况等因素，制定科学、合理的质量方针、目标和政策，以确保企业能够实现其质量目标，提高企业的整体竞争力。
管理决策模块的主要功能包括：1. 分析市场需求和竞争环境，制定合适的市场战略和产品策略。
2. 根据企业技术能力和资源状况，制定合理的质量目标和标准。
3. 评估质量成本和效益，优化资源配置，降低生产成本。
4. 监督质量管理活动的执行，确保各项政策和制度的有效落实。
5. 分析管理决策的结果，为管理层提供决策支持。
二、生产流程管理生产流程管理是质量管理系统中的核心部分，它通过对生产流程的监控、协调、优化和控制，确保产品在整个生产过程中符合质量标准和客户需求。
生产流程管理模块的主要功能包括：1. 制定详细的生产计划和作业计划，确保生产流程的顺利进行。
2. 对生产流程中的各个环节进行监控，及时发现和解决问题。
3. 对生产过程中的关键质量控制点进行严格把关，确保产品质量。
4. 分析生产流程中的瓶颈和问题，提出改进措施，提高生产效率。
5. 协调各部门之间的合作，确保生产流程的顺畅运行。
三、资源管理资源管理是质量管理系统中的基础部分，它通过对人力、物力、财力等资源的有效管理，确保生产流程的正常运行，提高企业的生产效率和质量水平。
资源管理模块的主要功能包括：1. 人力资源管理：负责人员的招聘、培训、考核和激励等工作，提高员工的工作积极性和能力水平。
2. 物流管理：负责原材料、半成品和成品的采购、存储、配送等工作，确保物料的及时供应和质量合格。
3. 财务管理：负责企业的财务管理和资金运作，确保企业的财务状况良好和资金充足。
4. 设备管理：负责设备的维护、保养和更新等工作，确保设备的正常运转和提高设备的使用效率。
5. 信息管理：负责企业信息系统的建设和管理，保障信息的及时传递和数据安全。
通过科学、合理的质量管理系统，企业可以有效地提高产品质量水平，降低生产成本，提高企业的整体竞争力和市场占有率。
pms质量管理体系
pms质量管理体系PMS质量管理体系引言：PMS质量管理体系（PMS Quality Management System）是一种基于质量管理原则和方法的系统化管理模式，旨在提高产品和服务质量，满足客户需求，并持续改进组织的运作效率。
本文将对PMS质量管理体系进行详细探讨，并阐述其重要性和实施步骤。
一、PMS质量管理体系的定义和原则PMS质量管理体系是指一个组织在产品设计、生产、销售和服务等各个环节中，通过制定和实施一系列质量管理措施，以确保产品和服务的质量达到或超出客户期望的管理模式。
其原则包括客户导向、全员参与、持续改进和数据驱动等。
二、PMS质量管理体系的重要性1. 提高产品和服务质量：PMS质量管理体系通过建立和执行一系列的质量管理措施，能够有效提升产品和服务的质量，满足客户的需求和期望。
2. 增强客户信任度：通过实施PMS质量管理体系，组织能够持续改进产品和服务的质量，提高客户满意度，增强客户对组织的信任度，从而带来更多的业务机会。
3. 优化运作效率：PMS质量管理体系注重全员参与和持续改进，可以发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率，降低成本，实现组织运作的优化和效益的提升。
三、PMS质量管理体系的实施步骤1. 制定质量管理策略：组织应明确质量管理的目标和策略，建立质量管理的指导思想和方向。
2. 进行质量管理规划：确定质量管理的组织结构和职责，并制定相应的质量管理计划，包括质量目标、质量指标和质量管理活动等。
3. 实施质量管理活动：按照质量管理计划，组织开展各类质量管理活动，包括质量培训、质量审核、质量跟踪和质量改进等。
4. 进行质量评估和审核：定期对质量管理体系进行评估和审核，以确保其有效性和适应性。
5. 持续改进质量管理体系：根据评估和审核结果，组织进行持续改进，不断提升质量管理体系的效果和效率。
四、PMS质量管理体系的关键要素1. 质量目标和指标：明确质量管理的目标，并制定相应的质量指标，以便对质量管理的效果进行评估和监控。
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《质量管理》课程复习资料一、名词解释：1.质量：一组固有特性满足要求的程度。
2.全面质量管理：是一个组织以质量为中心、以全员参加为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。
3.质量目标：质量目标是在质量方面所追求的目的。
4.亲和图法：亲和图法就是从未知、无经验的领域或对将来事情的想象等自浑沌状态中，掌握事实、意见和构想，不加取舍与选择地集中后依类似或亲和作归纳（多次地归纳），以便从复杂现象中整理出思路，抓住实质。
将问题解决。
5.质量策划：质量策划是质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。
6.认证：认证是由第三方对产品、过程或服务满足规定要求给出书面证明的程序。
7.内部故障成本：交货前，因产品不能满足质量要求所造成的损失，以及为处理质量故障所发生的费用之和。
8.外部质量保证成本：在合同环境下，根据用户提出的要求，为提供客观证据所支付的费用。
9.质量改进：质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求（要求可以是有关任何方面的，如有效性、效率或可追溯性）的能力。
10.质量管理体系：质量管理体系是在质量方面指挥和控制组织的管理体系，是建立质量方针和质量目标并实现这些目标的体系。
11.质量审核：获得审核证据并对其进行客观的评价，以确定满足审核准则的程度所进行的系统的、独立的并形成文件的过程。
12.因果图：因果图就是把对某项质量特性具有影响的各种因素加以归类和分解，并在图上用箭头表示其间关系的一种工具。
13.过程能力指数：过程能力指数是指过程能力能够满足质量标准（公差）要求的程度。
14.质量效益：质量效益就是产品质量改善所发生的费用与由此产生的经济收益的比值。
15.计量值：当质量特性值可以取给定范围内的任何一个可能的数值时，这样的特性值称为计量值。
二、判断题：1.直接反映顾客对产品期望和要求的质量特性称为代用质量特性。
[× ]2.质量体系审核只能由企业外部的专职机构进行。
[× ]3.平顶型直方图可能由单向公差要求或加工习惯等引起。
[× ]4.履行生产制造的质量职能，目的在于确保为顾客提供的产品和设计的特性和要求相一致。
[√]5.开展质量成本分析，研究本身并不能解决任何问题，只是为了帮助领导了解质量问题，发现改进机会[√]6.企业为了满足顾客期望和要求，相应地制定产品标准、确定产品参数，称为代用质量特性。
[√ ]7.质量分布调查表是计数值数据进行现场调查的有效工具。
[√ ]8.全面质量管理与ISO9000系列标准的目标不一致。
[× ]9.“三包”是生产企业对产品质量和功能做出的保证和承诺。
[√ ]10.质量方针是企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果。
[× ]11.强制性认证适用于一般性产品。
[× ]12.质量管理必须由企业的最高管理者领导。
[√ ]13.质量保证分为内部质量保证和外部质量保证。
[√ ]14.质量保证关注的是已经生产的产品而不是预期的产品及预防行动。
[× ]15.6σ推动方式是用统计技术推动6σ的实施。
[× ]16.质量改进是通过改进生产来实现的。
[√ ]17.供方是指提供产品的组织或个人，可以是组织内部的或外部的。
[√ ]18.质量是无形的，无法评估或测试。
[× ]19.所有质量问题都是实际在线上作业的人造成的。
[× ]20.处理投诉的费用属于内部故障成本。
[× ]21.PDCA循环的关键环节是P。
[× ]22.矩阵图主要用于发现制造过程不良品的原因。
[√ ]23.亲和图法的用途包括制定项目实施计划。
[× ]24.通过不断的质量控制，可提高产品的质量水平。
[× ]25.按审核委托方分类可将审核划分为第一方审核、第二方审核、第三方审核和多方审核。
[× ]26.质量计划就是质量策划。
[× ]27.预期质量是顾客在购买和使用某品牌产品或服务之前对其质量的总体估计。
[√ ]28.质量方针应能体现一个组织在质量上的追求，对顾客在质量方面的承诺，也是规范全体员工质量行为的准则。
[√ ]29.质量管理体系审核包括了质量管理体系认证的全部活动。
[× ]30.PDCA各环节的顺序可根据实际需要进行调整。
[× ]三、单项选择题：1.在汽车轮胎的各个质量特性中，下列属于真正质量特性的是 [D ]A.耐磨度B.抗压度C.抗拉强度D.使用寿命2.在全面质量管理过程中，组织的上层的质量管理侧重点是 [B ]A.开展合理化建议B.制定质量方针、质量目标C.开展质量管理小组活动D.对基层工作进行具体管理3.在制造过程中发生的质量缺陷而造成的停工损失属于 [A ]A.内部故障成本B.外部故障成本C.鉴定成本D.预防成本4.若Cp=1.75时，可以采取的措施是 [A ]A.降低对原材料的要求，简化质量检验B.加强质量检验，增加检验频次C.改进工艺，提高Cp值D.停止加工，挑出不合格品5.以提高产品质量、降低消耗为目的，通过分析诊断，制订改进的目标，确定达到这些目标的具体措施和方法，这是PDCA循环的 [A ]A. P 阶段B. D 阶段C. C 阶段D. A阶段6.企业本身或外部对企业实施的质量体系诸要素能否有效地达到规定的质量目标和顾客的要求所进行的有计划、独立、定期的检查和评价活动。
这是 [B ]A.产品质量审核B.质量体系审核C.过程审核D.管理评审7.对于正常形状的直方图，如属于偏态型，应采取的调整关系为 [D ]A.已出现了不合格品，应多方面采取措施，减少标准偏差，或放宽过严的公差范围B.减少标准偏差C.工序能力出现过剩，应改变工艺，放宽加工精度或减检验频次D.调整分布中心，使分布中心与公差中心重合8.在散布图中，成对的数据形成点子云，研究点子云的分布状态，便可推断成对数据之间的相关程度，当X值增加，相应的Y值也增加，说明X与Y之间是 [B ]A.不相关B.正相关C.非线性相关D.负相关9.下列各项费用中属于内部故障成本的是 [C ]A.降价费B.工序控制费C.不合格品处理费D.进货测试费10.在针对制程作SPC控制图中，控制图的上、下控制界限，一般采用的法则是 [C ]A.1σB.2σC.3σD.4σ11.质量是一组（）满足要求的程度 [A ]A.固有特性B.内在特性和外在特性C.特性D.赋预特性12.下列属于第三方审核的是 [C ]A.顾客进行的审核B.总公司对其下属公司组织的审核C.认证机构进行的审核D.对协作厂进行的审核13.质量改进是消除（）的问题 [B ]A.偶发性B.系统性C.持续性D.复杂性14.与质量突破相比，质量改进侧重 [D ]A.结果B.总结C.控制D.过程15."隐含的要求"是顾客和其它相关方的 [D ]A.合同约定B.法规C.共同协商D.惯例16.下列哪些费用为预防成本 [C ]A.过程控制费用B.原材料检验费用C.质量审核费用D.复检费用17.控制图中的第一类错误是指 [A ]A.生产正常，但点子偶然出界，判异B.过程异常，但点子排列未显示异常，判稳C.错误使用判稳准则D.选择控制图不当18.已知某零件加工的过程能力指数cp=1.67，cpk=1.00，该过程的合格品率约为 [C ]A.99.99%B.99.73%C.99.86%D.0.27%19.质量方针是由企业的（）正式发布的该组织的总的质量宗旨和质量方向。
[C ]A.领导B.质量管理部门C.最高管理者D.总经理20.控制图是对（）进行测定、记录、评估和监督过程是否处于统计控制状态的一种统计方法。
[C ]A.质量管理体系运行B.设备维护保养计划执行情况C.过程质量特性值D.计量检测系统21.质量体系审核的对象是 [A ]A.质量体系要素B.认证项目C.质量管理手册D.质量检验计划22.PDCA循环可以上升、前进的关键阶段是 [D ]A. P 阶段B. D 阶段C. C 阶段D. A阶段23.由于刀具磨损所形成的直方图是（）直方图。
[A ]A.平顶型B.锯齿型C.偏向型D.正常型24.产品或质量体系认证，普遍称为（）认证。
[D ]A.生产企业B.顾客C.经销企业D.第三方25.“三包”对产品质量问题来说是一种 [A ]A.补救措施B.预防措施C.改进措施D.安全措施26.下列变量中属于计量数据的是 [A ]A.长度B.不合格品数C.彩色电视机台数D.质量检验项目数27.在质量成本构成中，保修费用属于 [B ]A.内部故障成本B.外部故障成本C.鉴定成本D.预防成本28.当出现（）时，可以判断工序的生产过程异常。
[B ]A.点子在控制界线内排列随机B.连续14点相邻上下交替C.无点子出界D.点子在界内排列无缺陷29.矢线图中的虚箭线表示 [D ]A.先行作业的终结B.后续作业的开始C.作业D.作业间的相互关系30.某机器生产电子盘片，为控制其重量，应采用 [B ]A.不合格品率控制图B.均值一极差控制图C.中位数一极差图D.不合格品数控制图31.企业在一定时期内在质量方面所要达到的预期成果称为 [B ]A.质量成本B.质量目标C.质量方针D.质量水平32.我国认证体系的授权机构是 [D ]A.工商局B.税务局C.物价局D.技术监督局33.在正态分布情况下，工序加工产品的质量特性值落在6σ范围内的概率或可能性约为 [A ]A.99.73%B.95.45%C.68.27%D.80.25%34.PDCA循环的关键在于 [C ]A. P 阶段B. D 阶段C. A 阶段D. C阶段35.在散布图中，当x增加，相应的y减少，则称x和y之间是 [C ]A.正相关B.不相关C.负相关D.曲线相关36.方针目标展开过程中纵向展开时所用的主要方法是 [C ]A.排列图B.矩阵图C.系统图D.网络图37.质量保证是质量管理的一部分，致力于 [D ]A.满足质量要求B.增强满足质量要求的能力C.制定并实施质量方针和质量目标D.提供质量要求会得到满足的信任38.某顾客拟从某公司采购一批产品，决定委托认证机构以顾客的名义对该公司的质量管理体系进行审核，这种审核是一种 [C ]A.内部审核B.第一审核C.第二方审核D.第三方审核39.质量计划通常是（）的结果之一。
[A ]A.质量策划B.质量保证C.质量控制D.质量审核40.PDPC法的用途有 [C ]A.找出质量问题的主要影响因素B.发现主要质量问题，抓住关键少数C.制订科研项目的实施计划D.从不同角度发现质量问题的特征41.关键线路的意义是指 [A ]A.整个工期最短的线路B.整个工期最长的线路C.完成时间上有富裕，有机动时间的线路D.有时差的节点连结成的线路42.甲方厂为了解某产品质量特性分布，采集了150个数据绘制直方图，此时合理的分组数 [C ]A.5B.6C.11D.2043.关于分层法，正确的说法是 [A ]A.它经常与其它方法一起使用B.分层法经常按数量多少进行分层C.分层法与经验无关D.分层适当是指分层越细越好44.关于因果图，下面几种观点中错误的是 [D ]A.确定原因应尽可能具体B.因果图本身也需要不断改进C.最终往往因素越少越有效D.可以同时分析两个以上的质量问题45.下面关于质量定义中“要求”的叙述，错误的是 [B ]A.要求可由不同的相关方提出B.要求必须明示C.要求可以是多方面的D.要求不能代表期望四、简答题：1.结合实际说说什么是服务质量。