有色冶金工厂设计基础课件
中南大学冶金学院工厂设计第5章
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第1章 第2章 第3章 第4章 第5章 第6章 第7章 第8章
第1节 第2节 第3节 第4节
6-1-2
400-650吨水/吨粗铜， 1000-1300千瓦小时/吨电铜 300-400吨水/吨Zn 3000-6000千瓦小时/吨电Zn， 15000-20000千瓦小时/吨Al 10万吨铝厂—25-30万KW发电站. 600吨水/吨钨粉 15000度电/吨钨粉 4、环境和节约用地问题 1）主导风向 2）在主要水流的下游位置 3）厂区应有良好的通风条件 4）按排好三废处理场地和废渣堆放场地 5）考虑厂址附近居民点，城市发展规划。
6-3-4
2、符合安全卫生的要求 1）建筑物之间的距离，建筑系数以15%左右为宜。 建筑系数=建筑面积/厂区总面积╳100% 建筑物之间距离为其高度的1.2-1.5倍为宜 2）易燃材料仓库及易燃易爆车间应布置在明火源的 上风方向. 3）产生有害气体的车间应布置在厂区边沿和下风 方向。 4）生活区应布置在厂区的上风方向。 5）厂内交通要做到人货分流。
§3、厂区布置设计
6-3-1
一、厂区布置设计的任务—将整个工程的全部生产
性项目、辅助性项目及生活福利设施进行合理的
配置设计。
总的原则：有利生产，方便生活。
二、厂区布置设计内容
1、厂区平面布置
a、厂区划分 b、确定建筑物位置 2、厂内外运输系统的
生产区
道 生活区 路
合理布置
铁路、公路、
人流、货流
3、厂区竖向布置：场地平整，利用地形
埸地利用： 埸地准备： 物流转换： 环境保护： 时间结构： 空间结构： 3：求总效能因子
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《冶金厂设计基础》课件
制定成本控制措施，降低成本，提高 经济效益。
间接成本
包括管理费用、销售费用等非生产过 程中的费用。
经济效益评价方法
财务分析
通过财务分析指标，如投资回收期、内部收 益率等，评估项目的财务状况。
经济效益
综合考虑项目的经济效益、社会效益和环境 效益，进行综合评估。
不确定性分析与风险评估
要点一
不确定性因素
经济性
在满足功能和安全的前提下，尽量降低建设成本 和运营成本。
工艺流程布局
01
连续性
尽量使工艺流程连续进行，减少物 料的中断和等待时间。
高效性
优化工艺流程，提高生产效率，降 低能耗和物耗。
03
02
匹配性
确保各工艺环节的设备能力相互匹 配，避免出现瓶颈现象。
灵活性
考虑未来可能的生产调整和扩展， 预留一定的空间和接口。
04
安全与环保布局
安全防护距离
根据不同设施的安全距离要求，合理安排设 备位置。
消防设施
配备完善的消防设施，确保火灾发生时能够 及时扑灭。
三废处理设施
设置合理的废气、废水、废渣处理设施，确 保达标排放。
应急救援设施
设置应急救援通道和救援设施，确保员工安 全撤离和救援工作的顺利进行。
05
冶金厂环境保护与 治理
争力。
提高生产效率
通过科学的工艺流程设计和设 备选型，可以提高生产效率， 降低生产成本，提高企业的经 济效益。
保障安全生产
合理的工厂布置和安全卫生设 施设计，可以降低生产过程中 的安全风险，保障员工和企业 的安全。
保护环境
通过环保设施的设计和采用环 保技术，可以减少冶金生产对 环境的污染，保护环境，实现
有色冶金厂总平面布置设计
有色冶金厂总平面布置设计时间:2010-03-31/分类:城市规划原理/浏览次数:1views/0个评论发表评论分享到：0-总平面布置设计是指整个工程的全部生产性项目和辅助性项目的合理配置的设计，是具体体现“有利生产，方便生活”的一项关键性工作。
因此，应在充分研究区域地形、工程地质、水文及气象等资料的基础上，对厂区建设作出合理的整体布置。
一、总平面布置设计的内容总平面布置设计一般是由设计单位会同厂方、勘测、施工等单位的人员，根据设计任务书和工艺专业提出的工艺流程图及总平面布置草图进行的。
设计内容一般包括以下五方面：1、厂区平面布置涉及厂区划分，建、构筑物的平面布置及其间距确定等问题；2、厂内、外运输系统的合理组织涉及厂内外运输方式的选择，厂内外运输系统的布置以及人流和货流组织等问题；3、厂区竖向布置涉及场地平整、厂区防洪、排水等问题；4、厂区工程管线涉及地上、地下工程管线的综合敷设和埋置间距、深度等问题；5、厂区绿化及环境卫生等。
为使总平面布置不致漏项，必须分项详细列出各建筑物和构筑物的名称，如：按生产工艺流程要求的各生产车间，包括原材料仓库、备料车间、冶炼车间、“三废”治理车间、废料堆场及成品仓库等。
有关的辅助车间及辅助设施：辅助车间：是指为生产服务的车间，如机修车间、电修车间、化验室等；动力设施：供给工厂用电、热力、蒸气、煤气、压缩空气等的设施，如变电所、锅炉房、空压机房、煤气发生站等；运输设施：包括运输线路及运输设备，如铁路、无轨道路、汽车库以及皮带运输机、斗式提升机、螺旋运输机、吊车等各种运输机械；工程技术管线：包括供热、供排水、供蒸气、煤气、压缩空气等的管线及收尘用管道等。
行政福利设施及工厂绿化、美化设施，如办公楼、居住区、食堂、澡堂、医院、学校、托儿所、娱乐场以及树木花草、休息凉亭等。
对于具体冶炼厂而言，有的设施或车间可能合并，也可能增减，有的可积极参与社会统筹或与附近协作单位共建。
冶金工厂设计基础
冶金工厂设计基础一、引言冶金工厂设计是冶金工业中非常重要的一环，它直接关系到工厂的生产效率、质量和安全。
因此，设计师需要具备扎实的理论基础和丰富的实践经验，才能够为工厂提供高效、可靠、节能的设计方案。
本文将从冶金工厂设计的基础知识入手，深入探讨冶金工厂设计的相关内容。
二、冶金工艺流程1. 矿石选矿矿石选矿是指从原料中分离出有用成分和无用成分的过程。
在冶金工艺中，矿石选矿是非常关键的一步，它直接影响到后续生产过程中各种物质的含量和性质。
因此，在进行矿石选矿时需要考虑多种因素，如原料性质、产品要求等。
2. 熔化过程在冶金工艺中，将原料加热至高温状态并使其融化是非常重要的一步。
这个过程称为“熔化”，其目的是将原料中有用成分提取出来，并形成所需产品。
在进行熔化时需要考虑多种因素，如温度、熔化速度、氧化还原性等。
3. 精炼过程在冶金工艺中，精炼是指通过物理或化学方法去除原料中的杂质，提高产品的纯度。
在进行精炼时需要考虑多种因素，如反应条件、溶解度、物理性质等。
4. 成品处理在冶金工艺中，成品处理是指对已经生产出来的产品进行加工和处理。
这个过程包括多种操作，如淬火、退火、调质等。
在进行成品处理时需要考虑多种因素，如温度、时间、加工方式等。
三、冶金工厂设计基础知识1. 设计目标和要求设计师在进行冶金工厂设计时需要明确设计目标和要求。
这些目标和要求通常包括：生产能力、产品质量、生产成本、安全环保等方面。
在明确这些目标和要求后，设计师才能够有针对性地制定设计方案。
2. 设计流程冶金工厂设计的流程通常包括以下步骤：（1）确定需求：明确客户需求和项目背景，并对相关技术进行调研。
（2）制定方案：根据需求制定初步设计方案，并进行初步评估。
（3）详细设计：在初步方案的基础上进行详细设计，并进行优化和修改。
（4）施工图设计：根据详细设计制定施工图纸，并进行审查和修改。
（5）施工和调试：根据施工图纸进行现场施工和调试，确保设备正常运行。
冶金工厂设计基础课件
可行性研究报告的主要内容： ①总论。 包括项目提出的背景和依据，拟建设项目的基本情况，必要性和 意义。 ②市场需求预测和拟建规模。 国内外需求情况预测；国内现有生产能力的估计；销售预测，价 格分析，产品竞争能力，进入国际市场的前景；拟建项目规模、 产品方案和发展方向的技术经济比较。 ③资源、原材料、燃料及公用设施情况。 正式批准的资源储量、品位、成分以及开采利用条件的评述；原 料、燃料、辅料的种类、数量、来源等；所需的公用设施的数量， 供应方式和供应条件。 ④建厂条件及厂址方案的比较。 建厂的地理位置，气象、水文、地质、地形条件和社会经济现状； 交通运输及水电供应条件；厂址比较和选择意见。 ⑤设计方案。 主要包括生产方法和技术来源；工艺流程的选择和设备的比较； 全厂布置方案；公用辅助设施和厂内外的交通、运输方式的初步 选择。
初步设计图纸 初步设计一般包括如下图纸： (1)区域位置图； (2)厂区总平面图； (3)全厂生产车间工艺平面布置图、车间纵剖 图和横剖图； (4)建筑物和构筑物特征一览表； (5)其它专业的主要系统、总体图等。
用电设备的容量工作制度及电动机的台数型号功率交流或直流电的负荷及对电源的特殊要求防火防爆防高温防腐蚀的要求蒸汽和压缩空气用量及压力要求检测温度压力流量等的项目及其测量范围记录方式等要求建立信号联系的项目及装设电话的地点要求电子计算机控制的项目及要求等
冶金工厂设计基础
江苏大学 王宏明 whmlgr@
3 初步设计
A）什么是初步设计？ 初步设计是设计承担单位根据设计任务书的 内容和要求，在掌握了充分而可靠的主要资 料基础上进行具体的工作步骤。
B）初步设计的内容要求： 有比较详细的设计说明书； 有标注物料流向和流量的工艺流程图； 有反映车间设备配置的平面图和剖面图； 有供订货用的设备清单和材料清单； 还有全厂的组织机构及劳动定员等。
有色冶金工厂设计基础7-9
•(2) 流动资金投入估算表
有色冶金工厂设计基础 7-9
2020年5月31日星期日
• 根据国家《污水综合排放标准》（GB8978－1996）规定， 各企业排放的污染物按其性质及控制方式分为二类：第一类污染物 不分行业和污水排放方式，也不分受纳水体的功能类别，一律在车 间或车间处理设施排放口取样，其最高允许排放浓度必须达到表 16.3的标准要求；第二类污染物，在排污单位排放口取样，其最高 允许排放浓度必须达到表16.4的标准要求。
•
C生=N生×D生×(1+d)/(A年/12) （元/吨）
•
C生—单位产品生产的工人工资（元/吨）
•
N生---计算的生产工人人数
•
D生---生产工人月平均基本工资
•
A年---年产量
•
d—包括奖金和津贴的辅助工资系数
•
• 附加费---职工福利基金（劳保、医药、教育、生活
•
补助）按一定的比例提取。
•四）车间经费
•
• (2) 主要设备投资估算
设备名称
规格
单 位 数量
配电设施
套
1
等离子发生器
300 KVA
台
1
收尘系统
套
1
仪器仪表
套
其它
合计
单价 (万元)
50 150 100 50
• (3) 固定资产投资构成表
工程费用及名称 土建费 设备
安装运输(按10%计) 合计
投资金额(万元) 43.8 400 44.38 488.18
•
•
•例：湿法炼锌厂的“三废”处理
• 1、湿法炼锌工艺
•
•
•
•
•
冶金厂设讲义计基础
要考虑到将来发展的可能性，生产强化及增产的可能性，适 当保留车间发展所需的土地、交通线和服务设施。 例如：高炉通常设计利用系数2.0～2.2，现在最高可以达到2.5～ 4.0t/m3.d。转炉原先二吹一或三吹二，现在2吹1.8或3吹2.5， 往往多装，50吨的装70吨等。
（8）美学
设计中应该注意遵循工业美学（技术美学）的原则，在设备 布置、工厂布局方面做到排列美观、色彩鲜明、安全宜人。 使工厂和工作环境有良好的布局和较佳的心理、生理学劳动
公顷
800 600 250 130 12
耗电
耗水,104t/d
104kw
18 10 1.61 1.32 0.41
直流量
216 104 19.2 11.3 4.8
循环量
34.5 17.3 3.84 2.30 1.50
蒸汽量
104t/a 400 200 136.5 12.96 2.2
厂外货物 周转量
104t/a
（2）经济性：
在厂址、产品、工艺流程、设备选择上选择最经济 的方案。选择能够保证单位产品投资最低、产品成本 最低及经济效益最好的方案。
（3）先进性：
设计应反映出最近在该领域的成就和发展趋势，要求 在建设完成和投产后，建设项目与现在的先进工厂相 当或更先进。
1.1冶金工厂设计的原则
平均先进性：
在技术经济指标的选择、先进设备的采用上必须遵循 平均先进的原则，应该保证设计的工厂在建成投产一年内达 到设计的技术经济指标。采用的新工艺、新技术及新设备应 该是经过实践考验的、能够长期稳定工作的。 对于钢铁冶金企业，由于规模大，工程寿命长，投资巨大， 设计时通常都采用平均先进性原则。 例如：
设计分机械设备设计和工程设计，我们课程介原则 1.2 钢铁厂的组成 1.3厂址选择 1.4总图运输 1.5 基本建设设计程序
冶金厂设计基础
车间距离和建筑密度； 厂内管线长度铁路、公路长度； 产品成本和企业经营管理。
1.4总图运输
总图布置方案
钢铁厂内通常分为焦化区、烧结区、炼铁区、炼钢区、轧钢 区、机修区、动力区、运输区和厂前区。 设计时主要根据工艺流程、主要车间排列、物料走向确定各车 间的布置。 串联布置
占良田。
1.4总图运输
钢铁厂总图运输（或称总平面设计）
根据主要生产车间（炼铁、炼钢、轧钢）和其他（烧 结、焦化、耐火、机修）车间的规模大小，生产过程 的组织和特点，在已选定的厂址上，合理地布置厂区 所有的建筑物、构筑物、堆场、运输和动力设施等， 全面解决他们的协调问题，经济合理地调度人流、物 流，创造完善的卫生、防火条件，绿化厂区，组织完 整的建筑群体。
（4）厂址地势最好平坦，地表由中心向四周倾斜， 排水坡度在0.5~2.0%
（5）厂址应靠近城市和已有的工厂，方便解决生 活福利设施和公用设施，有利于职工生活。
1.3厂址选择
（ 6 ） 厂 址 地 耐 力 应 该 在 1.5~2.0kg/cm2 以 上 ， 地下水位尽可能低于地下建筑物和构筑物基础的 深度，无侵蚀性。
1.3厂址选择
确定厂址应该根据以下要求 （1）由于钢铁厂原燃料、成品运输及水电消耗量
很大，厂址应该靠近铁路接轨站，应该保证接轨 的方便和避免复杂的线路建筑工程。靠近原燃料 基地和产品销售地，有足够的水源、电源的供应。
1.3厂址选择
钢铁厂选厂址的主要指标
规模 面积
104t/a
300 150 60 30 10
2000 1200 450 220 120
职工人数
30000 16000 13000 6500 1245
冶金工程设计基础
冶金工程设计基础让我用更通俗、更接地气儿的语言给您讲讲冶金工程设计基础：一、工艺设计原料选好、处理好：根据要炼啥，选合适的矿石或者其他原料，看品位、成分、供应稳不稳定。
设计好破碎、筛分、磨矿、选矿这些前戏，给冶炼准备优质原料。
定好冶炼路线：选火法、湿法、电化学等冶炼方法，设计详细的流程，包括用啥设备、参数怎么调、物料咋走。
别忘了回收副产品、废气、废水这些，变废为宝。
产品精炼、成型：设计提炼、净化、铸锭（或者压成片、打成块）这些后续步骤，保证产品符合标准。
能省则省，余热、废热也要利用起来。
二、设备选好、放对核心设备：根据工艺要求，选合适的高炉、转炉、电解槽、浸出槽这些大件，技术先进、稳定、省电。
维修、换零件方便，配件供应充足。
小件、公用设施：设计输送、储存、除尘、降温、环保处理这些小设备，还有供电、供水、供气这些设施。
整条线配齐，运行流畅。
三、算好账算投资：精确算出工程总投资，包括买设备、盖房子、装设备、预备费这些。
看投资风险，万一亏了怎么办。
算收益：算出投产后挣多少钱、花多少钱、挣多少利、多久回本。
和别人比比，看咱项目挣钱能力行不行。
四、保安全、护环境安全第一：按照国家、行业规定，设计防火、防爆、防漏、防尘、防噪音这些设施。
出事了咋办，提前想好预案。
环保达标：用清洁技术，减少烟、水、垃圾这些污染。
设计好除尘器、污水处理站、垃圾处理厂这些环保设施，保证达标排放。
资源循环利用，节能减排。
五、项目管理、施工组织定好工期：设计、买设备、施工、调试这些，啥时候干完，定个时间表。
管好进度，按时完工。
保证质量：设计、施工、验收这些环节，质量标准、责任人明确。
管好质量，工程符合设计要求。
六、后期运营、维护操作规范：写操作手册，培训操作员，让他们按规定操作。
设备保养：定期检修，延长设备寿命。
持续改进：根据生产数据，不断优化工艺，提高效率，省电。
关注新技术、新设备，适时改造，保持生产线竞争力。
总结一下，冶金工程设计基础就是设计一条高效、安全、环保、挣钱的冶金生产线，包括工艺设计、设备选型、经济评估、安全环保、项目管理、施工组织、后期运营与维护这些方面。
设计基础(1)
第 一 章 概 述
§2、有色冶金厂设计的原则和内容
有色冶金项目完整的设计通常包含以下几部分内容。
1、总论和技术经济部分（工艺、财会、管理专业）
总论部分：对项目的总体概述
A、设计主要依据； B、设计规模、产品方案； C、工程概况;（原料，工艺，产品，投资，开办地、配套
工程） D、投资企业概况； E、设计方案的特点； F、企业建设的综合效果、问题与建议；
第 一 章 概 述
§3、有色冶金厂建设程序 7）可研工作应遵循的原则 1.科学性、客观性和公正性 2。基本内容完整，数据充分可靠
3。先论证，后决策，不可行则叫停
4。多方案比较，择优选取方案
第 一 章 概 述
§3、有色冶金厂建设程序
3 环境评价（环境影响评价报告书）
是环评承担单位向 其委托单位--工程建设单位或 其主管单位提交的工作文件。
③环境现状(背景)调查
自然环境调查; 社会环境调查；评价区大气环境质量现状(背景)调查； 地面水环境质量现状调查；地下水质现状(背景)调查；土壤及农作物现状 调查；环境噪生现状(背景)调查；评价区内人体健康及地方病；其它社会、 经济活动污染坏环境现状调查
有色冶金工厂设计第三章 冶金过程衡算
➢ 物料衡算反映出流程中各工序处理物料量的多少， 是设计中进行设备选型和计算的依据。
9
10
第二节 冶金过程有价成分 平衡计算和物料平衡计算
一．有价成分衡算和物料衡算的基本原则
13
第二节 冶金过程有价成分 平衡计算和物料平衡计算
二．有价成分衡算和物料衡算的基本步骤
2. 确定计算方法 3. 选择计算基准
计算基准即计算的范围。计算基准一般有质量基准和 时间基准两种。
➢ 质量基准是选择一定量的原料或产品作为计算基准。 ➢ 时间基准是以一小时或一天的物料量作为计算基础。（计
算物料流量，确定设备的设计计算）
第三章 冶金过程衡算
第一节 冶金过衡算的目的和内容 第二节 冶金过程有价成分平衡计算和物料平衡计算
第三节 冶金过程能量平衡计算
第一节 冶金过程衡算的 目的和内容
一．冶金过程衡算的目的和内容
1. 冶金过程衡算的目的
① 通过冶金过程衡算，不仅可以确定生产过程中各 个工序物料处理量、中间产物的组成和数量、产 品产量、废水、废渣和废气的排放量以及原辅材 料、燃料、水、电等的消耗量，同时还可以从量 的方面来研究各个工序间的相互关系，使整个生 产过程的各个环节协调一致。
36
第三节 冶金过程能量 平衡计算
一．冶金过程能量平衡计算的目的和要求
4. 通过对冶金过程能量平衡计算，要达到如下目的 和要求：
① 确定外加能量的数量或需要导出的多余能量的数量， 从而确定燃料或电能的消耗量及进行加热器或散热器 的设计；
② 余热的利用； ③ 用以分析和研究节能的可能途径。
冶金工厂设计第2章
2-3-1
§3 工艺流程方案选择的技术经济比较 一、工艺流程方案比较的内容和方法 比较内容：技术和经济两个方面
工艺流程的技术指标表现在：
1）工业生产的可靠性; 2）合理地处理原料; 3）能保证产品的质量; 4）有高的金属回收率; 5）综合利用和三废处理的程度.
工艺流程的经济指标主要表现在：
1）有较高的劳动生产率和生产能力; 2）原料、燃料、水、电、动力的消耗低; 3）产品成本低; 4）基建投资少，投资回收期短.
(六)基建投资费用和经营管理费用
冶金企业的经济服务年限一般为20年左右. 例:反射炉炼铜和电炉炼铜经济比较
项 目 名 称 反 射 炉 6 2 4 一 、 基 建 投 资 （ 万 元 ） 7 4 3 8 二 、 年 经 营 费 用 （ 万 元 ） 4 1 三 、 综 合 利 用 （ 万 元 ） 3 9 7 四 、 扣 除 综 合 利 用 后 的 年 经 营 费 （ 万 元 ） 7 电 炉 反 射 炉 节 余 额 4 0 4 2 2 0 7 6 6 2 + 2 2 4 8 6 + 4 5 7 5 7 6 + 1 7 9
2-2-1
§2、工艺流程选择的基本原则和影响因素
工艺流程：矿物原料→若干工序→最终产品的过程
一、选择工艺流程的基本原则
1、对原料有较强的适应性 2、有利于综合回收和环境保护 3、技术成熟，先进可靠 4、总投资少，建设期限短，投产后效益大
二、工艺流程选择应考虑的基本因素
（一）矿物原料的物理性质，化学组成和矿相特点
矿物原料若干工序最终产品的过程一选择工艺流程的基本原则1对原料有较强的适应性2有利于综合回收和环境保护3技术成熟先进可靠4总投资少建设期限短投产后效益大上一页下一页二工艺流程选择应考虑的基本因素222一矿物原料的物理性质化学组成和矿相特点3物料的矿相特性
工厂设计基础PPT课件
（1）总平面图 （2）建筑物，构筑物详图 （3）共用设施详图 （4）工艺流程图
（5）设备安装图 （6）非标设备制作详图 （7）施工图预算 （8）设备、材料明细表
.
第一章 基本建设前期工作
• 5.2.2 施工图设计的要求
• （1）满足设备及材料的订购
• （2）能进行非标准设备及其构件的加工制造 • （3）编制施工图预算及施工预算，并作为预算包
• （4）电源及电力供应条件，要求电量充足，电价便宜，稳定可 靠供电
• （5）水源及供排水条件
• （6）运输条件
.
第一章 基本建设前期工作
• 二 自然条件
• （1）地震，地震烈度为9度及9度以上的地区，一般不宜建设 工业企业
• （2）工程地质条件：对场地的稳定性、适宜性评价 • （3）水文地质条件：厂区附近的河流流量、流速、含沙量、
.
第一章 基本建设前期工作
• 2.3 项目建议书的内容和审批 主要内容
（1）建设项目提出的目的、必要性和依据。 （2）产品方案、拟建规模、建设地点的初步设想及
市场需求的初步预测。 （3）资源情况、建设条件、协作关系和可能引进国
别、厂商的初步分析。 （4）投资估算和资金筹措 （5）项目的主要内容和进度安排 （6）经济效益和社会效益的初步估算或估计 （7）环境影响进行简单说明.
（13）劳动定员
（4）物料平衡计算 （5）生产设备的选择和计算 （6）热平衡计算
（14）向有关专业提供的技术资料、 技术要求
（15）编制主要设备明细表 （16）对新设备及装置编制技术说
（7）企业及其主要车间的工作制度
明、总图、分图、简图、插图
（8）企业的工艺流程图
等，以便绘制制造设备图
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根据原料的特性和科学试验的成果以及国内外工业生产实践：
1、 设计合理的工艺流程； 2、 选择合适的工艺设备； 3、 进行合理的设备配置； 4、 设计合适的厂房结构和辅助设施； 5、 配备必要的劳动定员；
6、 取得良好的经济效益。
技术上先进可靠，经济上合理，最大限度发挥投资效果。
二、要求
1、工艺流程完善； 2、先进而可靠； 3、原材料、动力资源廉价而充分，交通运输方便； 4、设备性能稳定、高效、易于加工和安装； 5、设备配置力求紧凑合理； 6、为扩建留有余地。 7、矿物原料常伴生多种有价金属须经济地综合利用；
及及建筑维修等。
5、供电、自控及电讯
供电部分：供电等级、供电系统、主要电力设备
的选择、照明；防雷设施及线路接地确定。
自控部分：各种自动化仪表的选型和配置、电子
计算机控制系统
电讯部分：企业调度。
6、热工和燃气设施
热工：锅炉房、蒸汽管道 燃气：压缩空气、煤气等
7、机修设施：各种机修设备(机修、管修、电修、工具修理、 计器及车辆修理）的配置和选择。
4、分期分批； 5、调整好工农业关系，尽量不占或少站农田； 6、考虑原料的综合利用； 7、考虑三废处理； 8、设计要为今后的发展和进一步的技术改造留有余地。
二、设计内容
冶金厂的设计大体可分以下几种类型
（1）新建厂设计：要求比较全面，要完成从建厂调查，厂址选 择到施工图设计一整套任务。
（2）现有企业的改建或扩建设计：为适应生产规模扩大或产品 品种增加以及重大的生产工艺改革等而提出的设计任务。
2）编制目的
1、机会研究或规划设想的效益前途是否可信，是否可以在此 阶段阐明的资料基础上伸出投资建议的决策；
2、建设项目是否需要和值得进行可行性研究的详尽分析； 3、项目研究中有哪些关键问题，是否需要作专题研究； 4、所有可能的项目方案是否均已审查甄选过； 5、在已获资料基础上，是否可以决定项目有无足够吸引力和 可行度。
8、有完善的“三废”处理；
9、机械化和自动化程度高，积极采用计算机控制；
10、便利的交通运输及其它公共设施。
§2、有色冶金厂设计的原则和内容
一、原则
1、必须遵循国家工业建设的方针和经济需求； 2、按照基本建设的程序，选择合理的设计标准规模，自动化 程度； 3、尽量采用成熟的新技术，新工艺、新设备、引进项目要符 合国情；
（3）技术措施性项目设计：是工厂由于工艺流程改革或局部采 用新技术、新设备而提出的设计任务，设计任务较少，一般由原工 厂承担，经费来源于工厂的技术措施费用。
一个新建冶金厂的设计是以冶金工艺为主体，其它有关专业相 辅助的整体设计。
一份完整的设计通常分以下几部分完成:
1、总论和技术经济部分
总论部分：对项目的总体概述
8、供排水、采暖通风：确定水源和全厂供排水量，全厂 排水管网和供水、排水系统的设计及污泥处理等。
9、环保、安全卫生及化验和检验等。 10、工程投资概算：建筑工程费用概算，设备购置及安装概 算，主要工业炉费用概算，器具、工具及生产家具的购置概算，总 概算及总概算书等。
以上内容是针对较完整的工程设计，根据具体要求的不同可 增减。
A、简明概述设计主要依据； B、设计规模、产品方案； C、工程概况 D、投资企业概况； E、设计方案的特点； F、企业建设的综合效果、问题与建议；
技术经济部分：
A、主要方案的技术经济比较； B、劳动定员和劳动生产率； C、基建投资、产品成本、投资贷款、偿还能力、综合技术经济指标。
2、工艺部分：设计的主体 A、原辅材料和产品品种数量及特性； B、工艺流程和指标的选择与说明； C、冶金过程平衡计算； D、设备的选择和计算； E、车间组成及车间设备配置和特点； F、厂内外运输量及要求； G、主要辅助设施及有关设计图纸。
பைடு நூலகம்3、有色冶金厂设计的程序
* 设计前的准备工作： * 编制初步设计
a、建厂调查及项目建议书 b、可行性研究 c、设计任务书 d、厂址选择 e、环境影响评估报告 f、收集资料
* 绘制施工图
* 参加现场施工和试车投产工作
一、设计前的准备工作
1、项目建议书
1）概念
项目建议书是由项目投资方向其主管部门上报的文件，目前广 泛应用于项目的国家立项审批工作中。它要从宏观上论述项目设立 的必要性和可能性，把项目投资的设想变为概略的投资建议。项目 建议书的呈报可以供项目审批机关作出初步决策。它可以减少项目 选择的盲目性，为下一步可行性研究打下基础。
有色冶金工厂设计基础
2012.2.11
总平面位置方框图:网络模型，各分区（车间、工段）位置确定，根据各分区 需要用地的数量，考虑有效利用的土地面积，绘制总平面位置方框图。
第一章 概论
§1、有色冶金工厂设计的目的和要求
设计是国家基本建设的一个重要环节，工业生产中的先进经验、先进技术 以及科学研究中的最新成果，都是通过设计加以推广和运用的。
3、总图运输：企业的整体布置 A、企业整体布置方案的比较和确定； B、工厂总平面布置和竖向布置； C、厂内外（运输条件、运输量和运输方式、铁路与公
路
的设计技术标准、车站及接轨站的决定和行车组织等）；
D、厂内道路的确定；
4、土建部分 A、有关厂区土壤、地质、水文、气象、地震等资料； B、厂区主要建筑物设计方案的比较与确定； C、行政福利设施； D、有关图纸（主要建筑物平、剖面图），建筑一览表
3）内容和深度 （1）项目名称，内容及开办的必要性和依据； （2）市场预测。包括国内外供需情况的现状和发展趋势预
测、销售预测和价格分析； （3）建设规模和产品方案设想； （4）建厂地点，承办企业的基本情况； （5）资源供给的可能性和可靠性； （6）主要技术工艺设想； （7）外部协助条件； （8）投资预测和资金筹措方案； （9）建设工期预计； （10）经济效益和社会效益的初步评价。
2、可行性研究
1）概念：Feasibility Study. 是一门运用多种科学研究成果来
保证实现工程建设最佳经济效果的一门综合性科学。 是在制订生 产、基建、科研计划的前期，通过全面的调查研究，分析论证某个 建设或改造工程、某种科学研究、某项商务活动切实可行而提出的 一种书面材料。