板式换热机组设计制造【技术需求】
板换机组配置及技术要求
板式换热机组配置及技术要求1板换板片材质：材质不锈钢316L，厚度约0.5mm，换热系数≥3500W/m2.℃，使用寿命≥15年，板片不允许存在任何微裂纹等瑕疵。
，垫片：三元乙丙橡胶(EPDM),耐温160-180℃，使用寿命≥10年。
，备注：热源温度设计130度，使用中可能下降到90度，板换需要考虑增加余量2智能电控柜控制要求：1对循环泵变频恒温恒压控制，两用一备定时切换。
温度信号采集包含一次热源来水及回水温度，二次回水及出水温度，室外温度。
控制柜需要PLC编程，对采集温度及压力进行积分换算，对循环泵及温控阀进行智能调节控制。
配置要求：变频器及PLC品牌ABB`西门子•丹佛斯，元器件品牌正泰•人民•德力西，液晶显示屏7寸：西门子•台达•欧姆龙。
备注：补水泵也需配套变频器3温控阀阀体材质：球墨铸铁或者铸钢•耐压 2.5MPA,，配套厂家：西门子或者霍尼韦尔含电动执行器及温控仪+室外补偿器4循环泵泵体材质：球墨铸铁•耐压2.5MPA,, 配套轴承：NSK或者SKF，，电机转速1450转，，机械密封：整装式合金热水机封，，备注：高区试压2.4MPA,低区试压1.95MPA5补水泵泵体材质：不锈钢SUS304 备注：不锈钢轻型多级离心泵6管道管道为标准无缝钢管，须有GB2、GC2或以上等级的压力管道安装焊接资质，管路焊接射线探伤报告；7仪表数据采集仪表包含压力变送器及温度变送器选用瑞士科乐•西门子。
配套显示压力•温度表选用上海仪表厂，红旗，川仪。
电接点压力表选用耐振型。
8阀门阀体材质：球墨铸铁或者铸钢•耐压2.5MPA。
热水部分阀门采用金属硬密封涡轮蝶阀或偏心半球阀。
热水部分采用不锈钢金属软连接9生产要求设备应为整体撬装出厂，出厂前进行整体耐压测试，水泵运行测试，控制柜运行测试，以上测试出具相应的出厂检验报告。
备注：制造厂应该具备相关制造资质及5年以上生产及设计同类产品的经验。
板式换热机组需求URS
URS02
板片
1、换热板片须为厚度不小于0.5毫米的304不锈钢板，承压大于2.0Mpa板片厚度不小于0.6毫米，且为整体一次性覆膜压制成型。
2、在每块换热板片的旁通口周围须提供二道密封垫片，用以隔绝两种换热介质。同时在最外层密封垫片上设有泄水孔，当第一道密封垫片泄露时将水排至换热器外，使维修人员及早察觉，以便进行维修检查。
3、为方便拆装或者更换，密封垫片须为整体成型，与板片紧密结合。
4、为补偿热交换器因结垢而影响换热效果，须提供至少百分之十五的换热面积富余量，运行换热系数K值须≤6000W/㎡.℃，污垢系数≥0.0444m2 oK/W，需国家级换热器检测机构出具的换热器检测报告。
URS03
所有金属部件，除已经防锈处理或防锈蚀金属制造成者外，均须在厂内按下列标准进行彻底清洁、防锈处理及上外漆。
URS11
系统可以根据二次网压差设定值自动调整循环泵变频器输出频率，从而保证二次网供回水压差保持在设定值。
URS12
用户可以手动给定循环泵变频器的运行频率，控制器将算出相应的输出信号，保证循环泵的输出频率始终维持在设定值运行。
URS13
疏水阀：斯派莎克、阿姆斯壮
URS14
需要预留标准的通讯接口和协议，便于将其整合到总楼宇管理系统（BMS），需要供应商后期配合BMS供应商完成整合工作。
板式
序号
用户需求
URS01
框架
1、框架由低碳钢制成并可固定在一水平面上。框架的设计应容许在板片紧固系杆松开时，能提供足够的空间供对所有的热板片进行全面的维修和清洁。
2、设在固定压紧板面上的冷、热侧出/入水接口，其内壁须附有衬垫里，而外侧配有供管道接驳的法兰接口。如接驳口、框架及接驳管道采用不同金属时，则需提供隔离法兰，以避免因不同金属接触而产生电化腐蚀作用。
换热设备技术要求
用 低转 速 泵（ n=1450r/min）， 电机 功 率 11KW 以 下可 选 用二 极 泵 （n=2900r/min）。
3、循环水泵电机的电压采用 380V，频率 50HZ。循环水泵及补水 泵电机采用水泵原厂配套厂家产品。
（七）耐火结构
球阀应设计成耐火结构，并能通过 GB/T 12237 一 89 规定的耐火 试验。
（八）外观
阀门表面不应有砂眼、裂纹、疏松及非金属夹杂物等缺陷。 （九）重量
不含传动机构及不含传动机构均不得小于表内重量的 95%。
规格(DN) 50 65 80 100 125 150 200 250 300 350
2、一次网球阀采用全通径球阀且球体要求为实心球。二次网及 换热站用球阀，球体的最小通径最多只能比阀门标注的型号低一个规 格，球体可以采用空心球。
3、球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。 （五）阀杆 1、阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封挡圈(如填料 压盖)时，阀杆不致于脱出的结构，以便于带压更换填料。 2、阀杆的截面及与球体的连接面应能经受最大操作转矩。 3、阀座除与阀体堆焊在一起的整体式结构外，应设计成单独的 零件，以便更换。 （六）防静电要求
（1）卖方应在仪表设备适当的部位安装永久性的 316 不锈钢制 成的铭牌, 铭牌的位置易于观察, 内容清晰, 其安装可采用不锈钢 支架和螺栓固定，但不允许直接将铭牌焊到设备上。
铭牌应包括但不限于以下内容： 产品全称，位号，型号，出厂编号，压力等级，量程范围，准确 度等级，制造商名称。 强电、弱电供货界面图，其中应包括：接线盒或接线位置。机组 与外部设备的管线连接尺寸，仪表进出线孔及仪表管连接位置、尺寸 及有关资料。 电气、监控部分安装图（包括具体安装方法、连接尺寸、支架安 装、附件安装及连接、安装材料清单等）； 电气原理图、电气接线图； 接线端子图。 （2）计算书 换热器传热计算书。 换热器图纸 5、服务 （1）安装指导 在换热站设备的安装、调试及运行阶段，供货商应选有经验的工 程师到安装现场进行指导，监督并安装的正确性。若供货商的代表发 现安装存在错误，应向买方提交书面报告。 （2）测试 包括：板式换热器、变频控制柜、系统和软件的出厂测试； （3）售后服务 调试验收后两年内，设备本身出现质量问题，或因厂家原因导致 的设备损坏，供货商应免费及时解决。 两年后，有偿进行技术支持和设备维护。 支持用户的产品升级。 九、供货范围（详见附表）
板式换热器机组规范
目次前言II1 范围12 规范性引用文件13 定义24 型号编制25 基本参数36 一般规定37 板式换热器48 水泵49 变频器510 阀门及管路附件611 防腐与保温612 控制和测量设备613 材料及连接814 整机技术要求915 试验方法916 检验规则1017 标志、包装、运输和贮存11附录 A （规范性附录）板式换热机组工艺控制系统流程图13附录 B （规范性附录）板式换热机组安装使用条件15前言本标准为首次制订的行业标准。
本标准主要对板式换热机组的整机提出需要控制的技术参数和质量指标，关于板式换热器的标准，应按照GB/T 16409《板式换热器》执行，本标准不再做特别规定。
按照本标准生产制造的板式换热机组符合《城市热力网设计规范》对热力站的规定。
本标准由建设部标准定额研究所提出。
本标准由建设部城镇建设标准技术归口单位城市建设研究院归口。
本标准起草单位：中国市政工程华北设计研究院城市建设研究院九圆热交换设备制造有限公司兰州兰石鲁尔热力工程有限公司APV中国有限公司天津市换热装备总厂清华同方人环工程公司北京硕人时代科技有限公司沈阳太宇机电设备有限公司丹佛斯公司本标准主要起草人：廖荣平、王淮、杨健、信岩、刘涤杰、王志峰、王立新、王兵、俞华伟、史登峰、吴军、李滨涛。
1范围本标准规定了板式换热机组（以下简称机组）的型号编制、基本参数、技术要求、试验方法和检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。
本标准适用于供热、空调及生活热水等换热系统中使用的板式换热机组。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 700 碳素结构钢GB/T 707 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 2887 电子计算机场地通用规范GB 3096 城市区域环境噪声标准GB/T 4942.2 低压电器外壳防护等级GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5657 离心泵技术条件GB 7251.1 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 9112 钢制管法兰类型与参数GB/T 9787 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 12233 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀GB/T 12237 通用阀门法兰和对焊连接钢制球阀GB/T 12238 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀GB/T 12243 弹簧直接荷载式安全阀GB 12459 钢制对焊无缝管件GB/T 12668.2 调速电气传动系统第二部分一般要求低压交流变频电气传动系统额定值的规定GB 12706.1 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第1部分：一般规定GB 12706.2 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第2部分：聚氯乙烯绝缘电力电缆GB 12706.3 额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆第3部分：交联聚乙烯电力电缆GB/T 12712 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB/T 16409 板式换热器GB 50015 建筑给水排水设计规范GB 50054 低压配电设计规范GB 50174 电子计算机机房设计规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JB/T 87 管路法兰用石棉橡胶垫片JB/T 8680.2 三相异步电动机技术条件第2部分Y2-E系列(IP54)三相异步电动机(机座号80～280)JB/T 53058 管道式离心泵产品质量分等CJJ 34 城市热力网设计规范CJ 128 热量表SY/T 0407 涂装前钢材表面处理规范3定义本标准采用下列定义。
机组技术标准
换热机组设计、制造标准一、板式换热器1、在单一工况下，机组内板换设计不宜超过2台并联运行，且不宜设备用板换，设计两台时单台板换的热负荷可按照设计热负荷75％进行选型计算。
2、建筑物高度大于50m时，板换应分区进行设计。
3、板换选型时必须提供建筑物的设计热负荷，一、二次水设计温度、压力等参数。
4、板换面积选型按照公式，F=Q/K×△T计算，需确定设计参数同上。
F—板式换热器理论计算面积，m2;Q—设计热负荷，kw;K—传热系数，W/(m2.℃)△T—换热器的对数平均温差，℃；5、地暖（45-55℃）、空调（50-60℃）系统，选型板换的二次侧允许设计压降≤0.07Mpa，所选板换的允许压降必须要满足以上要求。
特别是在选用阿法板换时应选用M10以上板型。
6、板式换热器的板材、胶垫材质应根据工艺所使用的介质选取。
7、在汽-水换热时，蒸汽温度≤150℃可直接采用板换。
当一次侧蒸汽温度＞150℃时，选用板换时一次侧蒸汽必须在进板换前设置减温器。
8、板换选用一台，二次侧系统的循环水量较大时，可在板换二次侧进出口上下设置带阀门旁通管，进行分流。
二、循环水泵1、采暖系统、空调系统循环水泵流量按公式，G=K×0.86Q/(t2-t1);G—循环水泵流量，t/h;Q—设计热负荷，Kw;t1—二次侧回水温度，℃；t2—二次侧供水温度，℃K—附加系数。
2、采暖系统、空调系统循环水泵的扬程按公式，H0=H1+H2+H3+H4+H5H—循环水泵的扬程，kPa;H1—换热机组的二次侧阻力，kPa;小于12m。
H2—热力站内部管道阻力，kPa;H3—二次侧最不利环路的阻力，kPa；用当量长度法进行估算△P=R(L+Ld),Ld=al,Ld-局部阻力当量长度，L-管道实际长度，a-局部阻力当量长度百分数。
H4—最不利用户内部系统阻力，kPa；散热器系统1-2 m，地暖系统4m。
H5—计算富裕量，kPa；3、生活热水系统的循环水泵按GB50015的要求选取。
板式换热器技术要求
板式换热机组技术要求一、总则1 说明本章说明有关一体式板式水-水换热机组的制造、安装及调试所需的各项技术要求。
2 一般要求2.1 本章所述技术规格及要求是招标人提供的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。
招标方不保证提出的全部技术参数合理完整，投标方须根据工程（设备）功能及设计图纸提供符合生产工艺技术并且是技术价格性能比最好的产品。
2.2本技术规格及要求所使用的标准和规范如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
2.3供货商所提供设备应满足本技术条件书及国家和地方规定的标准和规范进行设计和制造。
若在设计和制造中应用的某项标准或规范在本技术条件书中没有规定，则投标人应详细说明其所采用的标准和规范，并提供该标准和规范的完整中文原件。
只有当其采用的标准和规范是国际公认的、惯用的，且等于或优于本技术条件要求时，此标准或规范才能为招标方所接受。
2.4招标方有权拒绝任何不按本技术文件要求而提供的设计、设备、材料和工艺，任何不按此要求的投标方将承担废标的风险；中标后，招标方仍有权通知中标方将不适合的设备、材料拆除和更换，一切费用由中标方负担。
对被拒绝的项目，不可用作导致供货商不能按时供货的理由。
2.5除非特别说明，投标单位在投标方案中所提供的所有产品、仪器、工具、附件等均视为包含在对本项目的供货价格中。
投标单位要明确承诺对相关产品所涉及的售后服务责任，所涉及的有关服务、培训费用和其它相关费用纳入总报价并加以说明。
2.6在运送、储存及安装时应采取正确的保护设施，以避免板式换热机组因碰撞及锈蚀而受损坏。
所有受损坏和锈蚀的材料将不被接受。
2.7 招标人保留对本技术规格及要求补充和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体事项由中标人与招标人另行商定。
2.8 投标人所提供的货物，如若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标人承担相应的责任，并不得损害招标人的利益。
板式换热器 设计标准
板式换热器设计标准板式换热器是一种常见的换热器类型，在工业生产和生活中广泛应用。
为保证板式换热器的安全、高效运行，需要遵循一定的设计标准。
一、设计标准1.国际标准：板式换热器设计遵循国际标准，例如ASME VIII-1、British Standard 5500、EN 13445等。
这些标准对板式换热器的设计、材料、制造等方面都有详细规定。
2.行业标准：各行业制定了自己的板式换热器设计标准，例如石油化工行业使用的API 662标准、食品行业使用的3-A标准，这些标准基于国际标准进行调整和完善，以适应行业的特殊需求。
二、设计要求1.设计压力：板式换热器的设计压力应根据工作压力确定，按照国际标准进行计算和设计。
2.设计温度：板式换热器的设计温度应根据工作温度确定，应考虑介质的相变温度、冷却水温度等因素。
3.流量计算：板式换热器中的流量计算是设计的重要部分，需要考虑介质的物性、流速、换热系数等因素，以保证换热器的高效运行。
4.热传导计算：板式换热器的热传导计算也是设计的重要部分，需要根据板式换热器的结构、材料和工作条件进行计算。
5.材料选择：板式换热器的材料应考虑介质的性质、温度、压力等因素，选择合适的材料可以保证换热器的安全、耐腐蚀性和长寿命。
6.设计结构：板式换热器的设计结构应考虑到其维护、清洗、拆卸的方便性，以及防震、防腐等因素。
三、设计过程板式换热器的设计过程包括以下步骤：1.确定工作条件，包括工作压力、温度、流量等因素。
2.根据工作条件进行流量、热传导计算，确定板式换热器的尺寸、板数等设计参数。
3.选择合适的材料，制定制造工艺和工艺流程。
4.绘制板式换热器的装配图和构造图，进行结构和强度计算。
5.进行板式换热器的试制和试验，以验证设计的正确性和可靠性。
四、总结板式换热器的设计标准是保证其设计和制造质量的重要保障，设计应当根据国际标准和行业标准，并遵循设计要求，进行详细的流量、热传导、材料选择、结构设计等方面的计算和设计，保证板式换热器的高效、安全运行。
换热机组技术标准-
板式换热机组技术性能及其相关要求1.总则说明本章主要说明板换机组装置的设计，供应、组装及调试的各项技术要求，以及各项相关的事宜。
2.一般要求2.1 投标单位（若为代理商投标）须提供由外资工厂（换热器和换热机组制造）出具的关于本项目的整体机组授权书。
2.2 本次设计中采用的是一体化换热机组，机组主要部件（板式换热器、循环补水泵、变频器、电动阀执行器等）均为进口品牌，机组的其它主要辅件应为合资或国产优质品牌，并有三年以上的配套历史。
2.3 有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是热交换器的换热片及周边的密封条, 应确保设备在任何情况下不受破损。
2.4 热交换器的水管接驳口，在进行接驳前须采取适当保护措施妥善地覆盖，以防异物进入。
3.机组部件要求3.1 成套换热机组包括：换热机组包含板式换热器、循环水泵、电动阀、电控柜、各种阀门、过滤器、软连接、管路管件、配电配线、PLC操作控制,触摸屏、自控仪表、控制软件、设备底座等。
3.2 为保证本项目的完整性，并满足使用要求，投标人应提供设备能正常有效使用而所必须的所有必要配件、设备及服务。
3.3 设计条件在提供的设计工况下，板式换热器的换热系数选取，机组设备、管道、阀门等的选型计算均须以技术条款中对各换热机组的具体要求参数为准。
机组在正常运行时，其管道内介质流速必须小于2.2m/s。
3.4 板式换热器3.4.1 板式换热器供应商要求换热器应采用阿法拉伐，丹佛斯，桑德斯进口品牌。
板片和垫片原装进口，需提供进口报关单证明。
3.4.2 资质要求（1）供应商必须为国际著名品牌，在国内有外商独资生产工厂。
（2）供应商具备以下认证： ISO14001证书，ISO9001证书，具备A1、A2、A3、《板式热交换器安全注册证》。
（3）供应商具备国内权威第三方出具的近三年内的板式热交换器《检验报告》。
3.4.3 技术要求（1）必须提供专业的设计参数表。
（2）板式换热器须采用平行流、单流程设计，不接受冷、热侧交叉接管。
板式换热机组技术标准
•空调通风系统-板式换热机组采购工程•技术规范••目••录第一节板式换热机组技术规范•第二节水泵技术规范(参考)•第三节电动机技术规范(参考)、变频器技术规范(参考)•第四节换热机组参数表第五节配套招标用设计院施工图图纸•第一节•板式换热机组••1.1 总则1.1.1 说明A 本节说明有关板式换热机组之制造、安装及调试的各项技术要求。
(其中设备安装由其他承包单位负责)。
B 以下所述「承包单位」即为参与板式换热机组设备招标的投标单位。
1.1.2 一般要求A 有关板式换热机组无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，尤其是板式热交换器的换热片及周边的密封条，以确保设备在任何情况下不受破损。
B 板式换热机组的水管接驳口，在正式接驳前需采取适当保护措施妥善地覆盖，以防止异物进入。
C 板式换热机组之选型,如最大换热量、水泵流量、扬程需满足设计要求，而有关设备的用电功率不能大于设备明细表中所示要求。
D 「承包单位」须供应所有为正确运送及安装板式换热机组所必需的运送支架、吊架固定螺栓等装置。
•E 「承包单位」亦应负责有关板式换热机组在日后维护保养期内的维护和维修工作，包括前二次免费对板式换热器的清洗。
1.1.3 质量保证A 板式换热机组应有认可的专业生产板式换热机组的制造厂商生产及组装，制造厂商须有十年以上生产同类型的板式热交换器之经验，且其所生产及安装的设备必须为常规定型产品并具有五年或以上成功运行经验。
•B 板式换热机组中板式换热器的换热板片、水泵、电机、电动控制阀门、电气元件的制造商须为本行业内领先及优质的供应商，并至少为合资产品。
有关制造商参照以下要求：1、换热器：Alfa阿法拉伐/sondex桑德斯/danfoss丹佛斯2、水泵：ITT/格兰富/威乐3、变频器：西门子/丹佛斯/ABB4、电动阀：霍尼韦尔/GINICE/丹佛斯；5、电气开关及元件：ABB/施耐德/西门子6、其它机组设备：采用合资或国产优质品牌C 板式换热机组制造和组装需满足以下规范及标准：1 ASME 锅炉及压力容器规范第八章第一部份(ASMEBoilerandPressure•Vessel•Codes•Section•VIII•Revision•1)2 BS5750 第一章/19873 有关中国国家规范及标准GB16409-19964 或同类认可之规范。
板式换热器技术规格书
板式换热器技术规格书一、技术参数板式换热器是一种高效的热交换器，其主要技术参数如下：1.压力：板式换热器的工作压力一般在0.6-1.6MPa之间，具体参数可根据工作条件进行调整。
2.温度：板式换热器的工作温度一般在-10℃～200℃之间，具体参数可根据工作条件进行调整。
3.热传导系数：板式换热器的热传导系数通常为2000-6000W/m2·℃，其高效的换热性能是其它类型热交换器的数倍以上。
4.传热面积：板式换热器的传热面积一般在0.1-1000m2之间，根据使用条件和客户要求可进行定制。
二、主要特点1.高效节能：板式换热器采用了高效的板式设计，能够实现优良的传热效果，从而节约能源成本。
此外，其采用的分流流体设计，可以减少不必要的流动阻力，从而降低了泵的功率。
2.可靠耐用：板式换热器采用高质量的钢材和密封材料，具有较好的耐腐蚀性和抗磨损性，使用寿命长。
3.易于维护：板式换热器采用模块化设计，在日常使用中容易进行拆卸和清洗，维修成本低。
4.广泛适用：板式换热器可以广泛应用于化工、轻工、机械、电力等行业，尤其是在高粘度、高温、高压和腐蚀等环境下具有较好的应用效果。
三、技术流程板式换热器的工作原理是将两种不同温度的流体通过一系列叠放的金属板隔开，然后两种流体在板间交换热量，以实现散热或加热的目的。
具体的工作流程分为以下几步：1.流体输入：两种不同温度的流体分别通过换热器的进口进入，在板间进行流动。
2.热交换：两种流体在板间进行热量交换，从而将热量从高温一侧传递到低温一侧。
3.排放：两种流体分别从换热器的出口处排放，完成整个热交换过程。
四、应用场景板式换热器可以应用于以下多个领域：1.化工生产：板式换热器可以用于加热、冷却和蒸发等工艺过程中，如酸洗、烷基化、脱硫、脱氧等。
2.制药工业：板式换热器可以用于反应釜的冷却、干燥器的加热和冷却、提取器中的烟气冷却等。
3.食品加工：板式换热器可以用于液体食品加热、蒸发、处理以及高糖浆的制备过程。
板式换热机组技术标准
四期板式换热机组招标技术要求一、项目概况圣河西项目占地8.19HM2，总建筑面积18.95万m2，其中供热面积为16.4万m2，总户数为957户。
住宅以高层为主，9～11#楼为18层，1～4#楼为24层，5号楼和7#楼为30层，6#楼为32层，8号楼为25层。
二、供热概况小区供热分三个区，高、中、低区。
三个区的静水压线分别为158米、126米、85米，换热站地面标高为44米。
圣荷西项目采暖方式为地热采暖，热源为91550部队锅炉房，一次侧设计水温为100/70℃，二次侧水温为60/50℃。
三、各区的设计压力和循环水量分别如下：低区：设计压力为1.0MPa，循环水量为492T/h；中区：设计压力为1.3MPa，循环水量为516T/h；高区：设计压力为1.5MPa，循环水量为74T/h；每套换热机组设两台板式换热器，两台循环水泵、两台补水泵。
板式换热器为两台同时运行，每台的运行时负荷为满负荷时的70％，循环水泵和补水泵均为一用一备。
四、供货围本次供货为成套换热机组。
每套换热机组包括两台水-水板式换热器、两台循环水泵、两台补水泵、设备间连接的管道和阀门、管道防腐、设备电控柜五、板换机组技术要求板换机组的控制功能为温度控制+水泵变频（一）、循环水泵、补水泵循环水泵所配电机的设计、制造、测试、检验应符合JB/T8680.2的规定，并应满足下列要求：1．电机应为标准三相鼠笼异步电机，并能与变频器配套运行；2．电机的额定电压为（380±10%）V，电源频率为（50±2）HZ；3．电机转矩应能满足水泵在调速围的转矩要求；4．电机绕组和绝缘应能随来自变频器的电压和电流；5．电机应有密封的接线盒，接线端子应连接每个绕组的末端，并保护接地，用铜导线使接线端子和电机形成闭合回路。
循环水泵所配变频器的设计、制造、测试和检验应满足下列要求：1．变频器应采用晶体模块型，用于三相鼠笼异步电机的无级调速，变频器应适合于电机和负载要求；2．每个变频器应包括整流单元、线性电抗器、中间电路、递变单元、控制和电子监测系统、操作面板；3．箱体应具有一定的机械强度和严密的结构。
板式换热器技术要求
板式换热器技术要求板式换热器是一种常见的换热设备，广泛应用于化工、石油、电力、冶金、纺织等行业。
它以其体积小、传热效率高、结构紧凑等优点成为热力设备中的重要组成部分。
然而，为了确保板式换热器的正常运行和使用寿命，有一些技术要求需要注意。
下面将详细介绍板式换热器的技术要求。
首先，板式换热器的选材要求对内、外板材质有明确的要求。
选用的板材应具有良好的耐腐蚀性能，以抵抗介质中的酸碱和其他腐蚀物质的侵蚀。
一般选择不锈钢、钛合金等材质。
合适的材料选择有助于提高板式换热器的使用寿命。
其次，板式换热器的板间间距要求严格。
板间应保持均匀的间距，以确保介质能够在板间均匀流动并获得良好的传热效果。
一般情况下，板间间距控制在3-5mm范围内。
同时，板式换热器的板块厚度也有一定的要求。
板块厚度直接关系到板式换热器的强度和耐压能力，过于薄的板块容易产生变形，过于厚的板块则会增加传热阻力。
因此，板块厚度应根据具体的工艺条件和设计参数进行选择。
板式换热器的堵塞问题是使用过程中需要特别关注的一个方面。
由于介质中的杂质和沉积物会逐渐积聚在板间，导致换热效果下降甚至堵塞。
因此，及时清洗和维护板式换热器非常重要。
可以通过定期清洗、采取防堵措施等来保证板式换热器的正常运行。
此外，对于板式换热器的密封性能也提出了要求。
为了防止介质泄漏或混合，板式换热器的密封性能要达到要求。
常用的密封材料有橡胶、碳纤维等。
密封件的选择应根据介质性质和工艺要求来确定，并且应定期检查和更换。
另外，板式换热器的流体分布要求均匀。
在设计和安装过程中，应采取相应的措施来保证介质能够均匀流过每个板块，避免出现局部偏流或死角现象，确保最大限度地提高传热效率。
最后，板式换热器的维护保养也是不可忽视的一环。
及时检查和更换损坏的板块、密封件等零部件，定期进行清洗和维护，对于延长板式换热器的使用寿命和保证其正常工作具有重要意义。
综上所述，板式换热器的技术要求包括选材要求、板间间距和板块厚度要求、清洗维护要求、密封性能要求、流体分布要求以及维护保养要求等。
板式换热机组技术规范书定稿
板式换热机组技术规范书目录1. 供货范围及招标要求 (4)1.1 供货范围 (4)1.2 成套换热机组配置 (5)1.3 换热机组及附件要求 (6)1.4 换热机组实现的功能 (7)1.5换热机组必备的功能 (7)1.6 机组回标报价资格审核 (8)2. 技术规范 (9)2.1 运行条件 (9)2.1.1 环境条件 (9)2.1.2 设计条件 (9)2.1.3一、二次侧水质 (9)2.1.4 补水水质 (10)2.2标准和规范 (10)2.3技术要求 (10)2.3.1板式换热器 (10)2.3.2过滤器 (10)2.3.3自动控制系统 (11)2.3.3.1自动控制系统组成 (11)2.3.4监测仪表 (17)2.3.5 循环水泵及配套电机 (19)2.3.7阀门、管路及其连接件 (21)2.3.9 铭牌 (23)3. 备件及专用工具 (24)4. 服务 (24)4.1 技术文件 (24)4.1.1换热机组生产前提供的技术文件 (24)4.1.2产品说明的最终技术文件 (25)4.1.3 技术手册 (25)4.2 监督 (26)4.2.1 买方生产过程中的检查 (26)4.2.2 安装指导 (26)4.3 培训 (26)附图: (27)换热系统及控制原理图（此图为机组基本配置仅供参考，厂商根据技术要求实施） (28)附图一、成套换热机组基本配置图（参考） (28)附图二、控制系统 (29)1. 供货范围及招标要求1.1 供货范围供货范围包括现场保温工程，成套换热机组技术参数如下。
成套换热机组技术参数表注：1、循环泵、补水泵以及配套电机功率必须按照以上技术参数要求配置。
2、根据以上技术参数要求配置机组，机组基本配置见附图一。
1.2 成套换热机组配置投标方根据成套换热机组技术参数要求设计，每台换热机组基本配置如下：（1）板式换热器：选用可拆卸组装立式板式换热器，要求上市公司产品。
换热器的单板换热面积、总换热面积由投标方根据换热量确定，每台换热器的板片数不得大于150片。
供热行业,板换,机组的要求
技术规范书一、设计参数：耐温：150℃（长期）；耐压：1.6Mpa（长期）；一次侧设计参数125/65℃；二次侧设计参数55/45℃；（65/45℃用于暖气对流）一次介质：热水，经过水处理；硬度：≤0.6mmol/L氧：0.1mg/L悬浮物：<5mg/L二次介质：热水，补水采用自来水，无水处理设备：PH值7-8.5总硬度（以CaCO3）：约305mg/L悬浮物：<5mg/LCL-：100mg/L换热器需满足上述运行需求。
二、板式换热器技术要求：（1）换热器的材质为SUS316L，板厚不小于0.6mm。
板片间垫片为免粘卡式结构，材质为三元乙丙橡胶，可长期耐温150℃，垫片寿命不少于5年。
应能提供出相应的材质检验报告。
（2）换热器换热面积的裕度不少于10%，并预留增加板片的余量。
（3）一次侧压力为1.6MPa，二次侧压力为0情况下，应保证换热器的安全。
（4）换热器在正常运行情况下，使用寿命16年以上。
（5）防腐与保温：机组内管道及基座的外表面，均刷涂底漆两道，面漆一道。
（6）提交板式换热器的性能参数、换热量（按照1㎡板换对应600㎡建筑面积计算）、换热系数、冷热侧流速、冷热侧压降、换热面积、单片面积等。
（7）板式换热器的允许压力降一次侧不大于0.05MPa，二次侧不大于0.05Mpa。
（8）支撑形式为双支撑框架结构，板式换热器配置槽钢支座。
（9）换热器按照GB/T16409-1996《板式换热器》进行设计、制造和检验。
三、换热机组技术要求换热机组的供货范围应包括：可拆卸式的板式换热器、循环水泵、补水泵、Y型除污器、关断阀、连接管道、安全阀、排气阀、止回阀、放水阀及电控箱、电控箱至循环泵及补水泵的设备用电缆及电缆保护套管、变频器、法兰、三通等。
上述设备要求有一个共同底座。
供货范围应包括备件和易损件，至少要有：一、二次除污器滤网各一个，除污器清污盖石棉垫片各5个，其它备件投标单位根据各自机组情况确定。
板式换热器技术标准
板式换热器技术标准技术标准是规范和指导某一特定领域技术应用的文件，对于板式换热器技术而言，技术标准起到重要的作用。
本文将介绍板式换热器技术标准的一般要求、规范内容以及标准的应用意义。
一、标准的一般要求板式换热器技术标准的制定应遵循以下一般要求：1. 适用范围：明确标准适用的板式换热器类型、工作条件和应用领域等。
2. 术语和定义：准确定义与该标准相关的术语和定义，以确保标准的统一理解和应用。
3. 技术要求：包括板式换热器的设计、制造、安装、运行和维护等方面的要求，确保换热器的性能和安全可靠性。
4. 检测与评定：规定板式换热器的检测方法、指标、评定标准等，用于检测和评价换热器是否符合标准要求。
5. 标志、包装和运输：规定板式换热器产品的标志、包装要求和运输要求，以保证产品的质量和安全性。
二、技术标准的内容板式换热器技术标准的具体内容应包括以下方面：1. 材料选择：明确板式换热器所使用的材料要求，包括板材、密封垫片、焊接材料等。
2. 设计要求：规定板式换热器的结构设计、换热面积计算、流体分隔和流体分配等方面的要求。
3. 制造要求：包括板式换热器的制造工艺、组装质量控制、清洗和检漏等制造过程的要求。
4. 安装要求：规定板式换热器的安装位置、布置方式、连接方式和管道支撑等安装细节要求。
5. 运行和维护要求：明确板式换热器的运行参数、操作要点、维护周期及方法等要求，确保换热器的正常运行和维护管理。
三、标准的应用意义制定和遵守板式换热器技术标准具有以下应用意义：1. 保证换热器性能：通过遵循技术标准，确保板式换热器具有良好的换热性能和传热效率，满足工艺要求。
2. 确保产品质量：标准的应用能够提高换热器的制造质量，确保产品具备良好的密封性、强度和耐腐蚀性，延长使用寿命。
3. 促进技术进步：技术标准是对行业技术的总结和规范，通过标准的制定和推广应用，可以促进技术的进步和创新。
4. 统一市场规范：技术标准的应用可以统一市场行为，避免低劣产品流入市场，保障用户的权益。
换热站设备技术要求
换热站技术要求本工程中换热站共两台设备：板式换热机组（采暖）和容积式换热机组（淋浴，喷头共41个）。
一、这两台设备总体要求：1、具有先进成熟的控制系统，使用寿命长，故障率低，维护量少，节能运行结构紧凑，可大大节约机房面积和基建费用，出厂前已经严格检测，现场只需法兰连接，开机即可投入运行，以利于减少现场安装工程费用，缩短工程建设周期。
2、机组配备不锈钢楔型滤网除污器，除污效果好，使用寿命长。
所有阀门、仪表管路等均采用国产或合资中档品牌，装机配置先进、合理。
3、水泵要运行平稳，特别是噪音要低，能有效的改善机房环境。
4、机组要配置灵活，可根据用户要科学、合理的优化配置，最大限度地满足客户要求。
5、控制系统要求操作方便简单，尽量能使六台泵的控制柜集中在一起。
二、投标方的服务投标方的服务范围包括: 供方有责任为需方的机组提供整个系统设计方面的技术服务。
试运行、调试指导及人员培训等。
投标方应派有经验的技术代表到工作现场安装、调试、检查及验收工作。
并参加设备的试运行。
投标方应对用户的操作、维修人员提供培训。
1 投标方现场技术服务1.1 投标方现场服务人员的目的是使所供材料安全、正常投运。
投标方要派合格的现场服务人员。
1.2 投标方现场服务人员应具有下列资格：1.2.1 遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度；1.2.2 有较强的责任感和事业心，按时到位；1.2.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导；1.2.4 身体健康，适应现场工作的条件。
1.2.5 投标方须更换招标方认为不合格的投标方现场服务人员。
1.3 投标方现场服务人员的职责1.3.1 投标方现场服务人员的任务主要包括材料催交、货物的开箱检验、材料质量问题的处理、指导安装和调试、参加试运和性能验收试验。
1.3.2 在安装和调试前，投标方技术服务人员应向招标方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法1.3.3 投标方现场服务人员应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。
板式换热器制造工艺规程
中天牌板式换热器编号:ZT/Q7.5.1-01制造工艺规程编制: 李庆全批准：盖超淄博中天换热器设备有限公司二OO四年四月一日第一章板式换热器各部件的制造第一节下料（一）材料要求：1、板式换热器，固定压紧板应符合A3钢板口平面度要平整。
2、板式换热器上导杆、下导村应符合45#钢圆柱垂直。
3、板式换热器夹紧螺栓应45#钢圆柱垂直。
4、板式换热器当柱应用槽钢制作。
5、板式换热器，换热板片，采用济南市宏达供热设备有限公司生产的白锈钢，具有定形状波纹的换热板片。
（二）板式换热器固定板下料：1、用设备：气割、自动切割机2、质量标准：平面度平整，不得有沙凹，按图纸标准尺寸，周边加，加工量。
3、纸尺寸割管孔，尺寸不得偏差规定。
4、板孔铁屑毛刺的处理，使用磨光机逐一磨去管孔周边的铁屑毛刺。
第二节换热器各部件加工（一）定紧压夹板1、周边用龙门铣床，铣加工平面。
2、画线Z35钻床钻孔，前后板合并，同时加工夹紧孔、导杆孔，尺寸按图纸要求，质量不得超出允许偏差。
3、器紧固板表面，用磨光机清平氧化铁刷防锈漆。
（二）板式换热器上、下导杆加工1、换热器上、下导杆用车床加工，导杆尺寸按图纸要求加工，两端螺纹配加强螺帽。
2、换热器上下导杆，中间凹面用牛头刨床加工，按图纸要求不得超出偏差规定。
3、热器上、下导杆中间无螺纹处刷黑色漆。
（三）板式换热器夹紧螺栓加工1、板式换热器夹紧螺栓，用圆钢45#两端加工螺纹，配加强螺帽。
2、板式换热器夹紧螺栓，中间无螺纹处刷黑色漆。
（四）板式换热器支柱加工1、用槽钢，焊符板。
2、按图纸要求，画线，加工上下孔。
3、焊缝用磨光机磨平。
4、换热器支柱清平面毛刺，刷防锈漆。
（五）换热器固定压紧板底脚压板1、底脚压板，用普通钢，按图纸要求，刨加工，画线，钻孔，用铣床开槽。
2、边角用磨光机清边角。
（六）固定压紧板、管、法兰、焊接1、在工作台板上，无缝管整入法兰盘内孔，垂直90度焊接。
2、换热器固定压紧板与管法兰，按图纸要求尺寸焊接。
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板式换热机组设计、制造技术要求（内部资料）一、设计技术要求1. 换热机组根据其功能、配置等级不同，分为五类：Ⅰ型：全自动智能型机组，采用控制器，具有循环泵变频恒压供水、补水泵变频定压、恒温供水、气候补偿、开机自检、顺序启动、循环泵故障自动切换、失压保护、断电保护、泵阀联锁、来电自启、自动泄压、超温保护、电气保护、数据采集上传等功能。
Ⅱ型：全自动无人值守机组，采用控制器，具有循环泵变频恒压供水、补水泵变频定压、恒温供水、气候补偿、开机自检、顺序启动、循环泵故障自动切换、失压保护、断电保护、泵阀联锁、来电自启、自动泄压、超温保护、电气保护等功能。
ⅡA型：自动机组，具有循环泵变频恒压供水、补水泵变频定压、循环泵故障自动切换、来电自启、自动泄压、电气保护等功能。
Ⅲ型：半自动机组，采用62控制器，具有恒温供水、自动补水定压、来电自启、自动泄压等功能。
Ⅳ型：简单型机组，手动控制，具有来电自启、自动补水定压、自动泄压功能。
2、机组控制功能说明a. 循环泵变频恒压供水循环水泵采用变频调速恒压供水。
机组二次侧供水管上安装有压力传感器，变频器根据实测的供水压力，与设定值进行比较，调节变频器的输出频率，进而来控制泵的转速，实现二次供水量的调节和恒压供水，且泵的运行频率及故障状态都可上传。
b.补水变频定压补水定压采用变频补水。
补水泵由变频器驱动，变频器接受设置在二次回水侧的压力传感器控制，变频器根据实测的回水压力，与设定值进行比较，调节变频器的输出频率，进而来控制补水泵的转速，实现二次侧回水压力的稳定，且泵的运行频率及故障状态都可上传。
c.恒温供水在一次侧供水管路上设置了电动调节阀，应用可编程控制器，根据室外温度的变化和质-量综合调节曲线，设定二次侧的供水温度；二次侧供水温度的实测值和设定值相比较后，进行调节，控制器输出信号至电动调节阀，调节电动调节阀的开度，从而改变一次侧的流量，达到控制二次侧供水水温，恒温供水的目的。
d. 气候补偿根据室外温度传感器测得室外温度来调整二次侧供水温度，按照当地温度情况来选择供热质量综合调节曲线，满足用户在不同时间段对二次侧供水温度不同的要求，达到舒适、节能、自动调节的效果。
e.开机自检：二次侧回水压力如果没有达到最低设定值，系统保护无法自动启动循环水泵，将自动开启补水泵进行补水，待达到最低设定值后才启动循环水泵。
f. 顺序启动对设置２台的循环水泵（１开１备）的机组，当任何１台循环水泵启动正常3～5分钟后才开启电动调节阀；对设置３台循环水泵（２开１备）的机组，当第一台循环水泵启动３～５分种后才启动第二台循环水泵，只有２台循环水泵都启动后才开启一次侧电动调节阀.g. 循环泵故障自动切换当处于运行状态的任一循环水泵发生故障时，输出报警信号，并自动切换到备用循环水泵。
h. 失压保护二次侧回水压力低于设定值时（操作面板可调设定值）自动停止循环泵运行，相应地自动关闭一次侧的电动调节阀，补水泵自动开始往系统中补水。
i. 断电保护：停电后自动关闭电动调节阀，切断热源，控制器各种设定参数和运行状态参数回到零位。
j. 泵阀联锁机组启动时循环水泵运行正常后才启动电动调节阀；循环水泵停运时自动关闭电动阀；k. 来电自启：断电后恢复供电时，控制器工作，机组自检正常后按顺序自动启动，做到机组的无人自启动和控制。
l. 自动泻压在机组二次侧设置了安全阀和电磁阀的两级泄压系统，来释放系统热膨胀等原因引起的压力升高，保证系统稳定安全的运行。
根据二次回水侧压力传感器的实测值和控制器中设定值进行比较，高于设定值时，输出信号打开电磁阀，开始泄压；在电磁阀工作，而压力仍升高的情况下，当压力升至安全阀的起跳压力时，安全阀打开，进行二级泄压。
m. 超温保护当二次侧供水温度或一次侧回水温度任一个超过设定值时，自动关闭一次侧电动调节阀。
n. 电气保护对变频器工作状态如过电流、短路、缺相、过压、欠压适时进行自动监测和保护。
o. 数据采集上传机组可以实现本地自动控制和远程监控。
在换热机组两侧的供回水管路上安装的压力和温度传感器等其他电控原件可以随时采集数据信息，通过控制器，传送到中央控制室。
中央控制室可以清楚的看到每个换热机组的运行状况，并发出控制命令，同时具有参数在线修改功能。
3、公司的32系列可编程控制器32系列可编程控制器是专用于换热站控制的小型控制器。
基本控制器输入/输出端子（共34路）• 8路开关量输出–无源继电器开关量输出– 24.. 230 6(3)A– 8路可选• 8 路模拟量输出– 0..10 2– 30V过压保护–短路保护– 10 处理精度• 14 路通用输入– 12 模拟量处理精度– 0..10– 0..1V (0..20 外接50 电阻)– 10001000温度传感器–无源接点开关量输入.• 4路开关量输入–快速开关–脉冲累计可以通过增加扩展模块最多实现128个点，主要特点：• 自由编程• 运算周期小于200毫秒• 独立可选的通讯方式，多种通讯方式，使用开放的通讯协议。
• 输入/输出可扩展• 历史数据就地存储(最多2000点)• 时间程序• 4级报警• 通过传递报警信息• 通过公用电话网或通讯，显示面板() 80.910，82.910，中文界面。
32控制器的通讯功能说明每台控制器可配置通讯模块，为数据联网交换提供接口。
通讯模块的配置，使每台控制器成为服务器，即每台控制器都可以通过以太网连接至工业或办公自动化网络上，为监控系统和办公自动化系统提供实时数据。
接口为最新的通用型接口，为用于过程控制（对象链接嵌入）。
它是一个基于微软系统的开放的系统接口，得到越来越多工业系统的支持，是一个完全开放的协议。
因此，控制器可以联接于几乎所有的工业计算机监控系统。
a. 计算机监控系统几乎所有监控系统都支持接口，因此，控制器的接入不必另行开发接口，通过以太网，可直接接入监控系统服务器的网络，实现数据采集和控制功能。
每台控制器配一根串行通讯接口（8-脚标准485插头）与换热站专用电话机相连，专用电话机（市话网拨号方式）与监控中心控制系统上位调制解调器（）相连，就可实现对机组各参数监视的目的。
可以实现监视的数据：（）机组一、二次侧的压力、温度等检测数值；（）32控制器输出的模拟量控制参数的数值：调节阀开度大小信号，变频器转速大小信号等；（）32控制器各输出的逻辑开关量控制信号（）：各循环泵补水泵运行/停止信号，泄压电磁阀开关信号等；（）机组各泵、调节阀、变频器的运行状态等。
b. 浏览器可将控制器同任意计算机通过局域网相联，在计算机的浏览器上，通过控制器的地址，可寻址到控制器，并可读写所有控制器的有关过程数据。
c. 办公自动化网络通过以太网将控制器联入办公自动化网络中，由于基于微软的系统接口，因此简单的程序即可提取控制器的数据，这样，就将商业办公数据的来源直接从实际控制系统中提取，数据的精确性、可靠性、及时性为管理提供了帮助。
4. 公司的62通用控制器主要适用于系统的舒适性控制。
输入/输出端子（共5路）：• 2 路模拟量输出– 0..10 2– 30V过压保护–短路保护– 10 处理精度• 2 路通用输入– 12 模拟量处理精度– 0..10– 0..1V (0..20 外接50 电阻)– 10001000温度传感器–无源接点开关量输入.• 1路开关量输入–快速开关–脉冲累计主要特点：• P及响应的独立电子式通用控制器• 24 V 工作电压•可通过应用编号选择应用程序•主动式输入信号的输入值段可以选择设定•输出值的范围和方向可以任意设定•两个通用输入点用于 1000, 1000 的电阻温度传感器和0…10 V 信号•单位可设置为°C, °F, % 或者无指定单位•两个模拟量输出点输出 0…10 V 信号, 可以是正向或者反向•一个数字量输入点用于昼 / 夜设定切换•无需额外工具即可通过控制器上的按键进入或者更改所有数据•与电脑连接用于通过软件下载预制应用程序5. 换热机组根据其工况差异，压力等级一般分为1.6、2.5两个等级，最低等级为1.6，不设1.0，特殊情况下可选取2.0。
6.7. 换热机组关断类阀门设计与选型原则：①原则上管径≤40的阀门采用焊接球阀，管径≥50的阀门采用对夹式蝶阀；②特殊要求下，管径≥50的阀门也可采用焊接球阀；③循环泵进出口都应设置关断蝶阀；④根据用户要求，为了防止突然停电时产生水击损坏循环水泵，在循环水泵的入口和出口间设置带止回阀的旁通管，管径一般较水泵的通径小一号；⑤特殊要求下，在换热器二次侧进出口设置带关断阀的旁通管；⑥公称直径≥150的球阀和蝶阀都采用齿轮箱驱动；⑦止回阀选用：循环水泵出口选用对夹式止回阀，补水泵出口选用升降式或旋启式止回阀；⑧机组上设置两台并联运行板式换热器时，与换热器进出口连接的管路管径原则上按照比总管小一个规格设计。
8. 过滤器选用：一般选择Y型过滤器，采用不锈钢滤网，管径≥65㎜时，滤径选用3mm，管径≤50㎜，滤径选用2mm，并要求在排污盲板上增加排污球阀，具有在不停机状态下排污的功能。
9. 通常情况下鉴于机组所处位置并不是系统最高点，取消机组上安装的自动排气阀。
10. 与换热器下部进出口连接的管路上都要安装排污阀，管径为1520。
同时对于二次回水侧管口朝上的管路在循环水泵入口管路上安装一个排污阀。
11. 补水泵流量按照二次侧循环量的4%计算，扬程为系统定压点压力加5~102O。
12. 换热机组法兰垫片一次侧全部使用石棉橡胶垫，二次侧使用三元乙丙橡胶垫。
13. 循环水泵的进出口设置柔性橡胶接头，一般循环水泵不设置减振装置，换热机组安装时在底座下方垫隔振器整体防震。
14. 安装在换热机组一次侧的压力表，如无特殊要求，测量范围应统一选取0~2.5。
安装在换热机组二次侧的压力表，根据下列条件选择：①当机组二次侧供水压力≤1.0时，压力表测量范围应选取0~1.6。
②当机组二次侧供水压力＞1.0且≤2.0时，压力表测量范围应选取0~2.5。
③当机组二次侧供水压力＞2.0时，压力表测量范围应选取0~4.0。
15. 一般情况压力表下安装有针形阀，以便更换或效验压力表。
针型阀应按照管线压力等级分别选取1.6、2.5或4.0。
16. 机组上循环泵（特别是上海人机水泵和口径大于150的水泵）在进行施工图设计前应从厂家获取安装简图，以防止泵底座设计错误。
在满足刚度的要求下，水泵底座用钢板厚度一般应≤16㎜。
17. 换热机组总图上应加注机组安全阀的标定压力。
18. 一般情况下，机组安全阀用于保护机组自身运行安全，起跳压力分为0.6 、1.0 和1.6 两类，按工况选取。
如用户对系统保护（起跳压力）有特殊要求，应采用起跳压力可标定的安全阀（如台湾），并出具标定证书。