泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺技术标准.
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁灌注桩施工允许偏差
表 2.2.3.3
桩径
桩径允许差 (mm)
垂直度 允许偏 差(％)
桩位允许偏差 (mm)
1～3 根、单排桩基 垂直于中心线方向
条形桩基沿中心 线方向和群桩基
和群桩基础的边桩
础的中间桩
D≤1000mm D＞1000mm
±50 ±50
d／6 且不大于 100 ≯1
100+0.01H
2．1．10 质 量 记 录‘
1．桩的结构图及设计变更通知单。 2．材料的出场合格证和试、化验报告。 3．焊件和焊接记录及焊件试验报告。 4．桩体质量检验纪录。 5．混凝土试件强度试验报告。 6．压桩施工记录。 7．桩位平面图。
2．2 泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准
2．2．1 总 则
2．2．1．1 适用范围
时
长度 高度 宽度 长度 高度 宽度
钻机重量(kg)
SPC-300H 25、50、72
30
20 118 150 11
10.85 2.47 3.60 15000
GJC-40H 20～72
30
20 118 150 11
10.85 2.47 3.55 15000
续表
CZ-30
CZ-22
KCL-100
40、45、50 40、45、50 40、45、50
2．2．4．2 作业条件
L 施工平台应坚实稳固，并具备机械、人员操作空间。 2．施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。 3．混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢 筋骨架安放设备满足要求。 4．测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。
泥浆护壁回转孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁回转孔灌注桩施工工艺标准（Q/TJJG1-04-04-2003）11.1 适用范围及涉及的强制性条文11.1.1 本工艺标准适应于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬层泥浆护壁成孔桩工程。
11.1.2 本项工艺所涉及的国家工程建设标准中主要的强制性条文:（1）灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m 。
（GB 50202-2002 5.1.4）每浇筑50m3必须有1组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有1组试件。
（2）工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应小于总桩数的1%，且不应少于3根，当总桩数少于50根时，应不少于2根。
（GB 50202-2002 5.1.5）（3）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查。
并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验、其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
（GB 50204-2002 7.2.1）当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出场超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
严禁使用含氯化物的水泥。
（4）钢筋进场时，应按现行国家标准《GB1499》等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（GB 50204-2002 5.2.1）（5）打桩机作业区内应无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。
（JGJ 33-2001 7.1.4）11.2 施工准备11.2.1 材料及主要机具11.2.1.1水泥：采用22.5#～32.5#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出场日期等进行检查。
并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验、其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准
SGBZ-0117泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB502-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-941范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2施工准备2.1作业条件2.1.1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.1.2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
2.1.3、制作好钢筋笼。
2.1.4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，并经过签字。
2.1.5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.1.6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
2.2材质要求2.2.1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2.2.2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5％。
2.2.3、石子：粒径为O.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2％。
2.2.4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.2.5、粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.2.6、外加剂、早强剂通过试验确定。
2.2.7、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.2工器具主要工器具：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管。
按长软轴的插入式振捣棒、线坠等。
3、操作工艺3.1工艺流程钻孔机就位——钻孔——注泥浆——下套管——继续钻孔——排渣——清孔——射水清底——插入混凝土导管——浇筑混凝土——拔出导管——插桩顶钢筋。
3.2泥浆的制备和处理3.2.1、除能自行造浆的土层外，泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土。
拌制泥浆要根据施工机械、工艺及穿越土层进行配合比设计。
3.2.2、泥浆护壁要符合下列规定(1)施工期间护筒内的泥浆面要高出地下水位1.Om以上，在受水位涨落影响时，泥浆面要高出最高水位1.5m以上；(2)在清孔过程中，要不断置换泥浆，直至浇筑混凝土。
泥浆护壁钻孔灌注桩监理实施细则
泥浆护壁钻孔灌注桩质量标准一. 依据标准 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 《钻孔灌注桩施工规程》DBJ08-202-92二. 主控项目 1. 桩位允许偏差：按设计要求及参照表 A 中的有关规定测量。
2. 孔深：只深不浅，用重锤测量。
允许偏差+300。
3. 桩体质量：按基桩检测技术规范进行小应变检测，数量应≥30%，且不少于 20 根。
4. 混凝土强度：按设计要求，见证取样。
5. 承载力：按基桩检测技术规范及设计要求进行静载荷试验，数量应≥1%，且不少于 3 根。
6. 钢筋笼：主筋间距允许偏差+10，长度允许偏差+100。
三. 一般项目 1. 垂直度：允许值 1%，测套管或钻杆。
2. 桩径：允许偏差+50，委托成孔试验。
3. 泥浆比重：应〈1.15，用比重计测定。
4. 泥浆面标高：高于自然地面 300，用目测。
5. 沉渣厚度：允许值≤100，用重锤测量。
6. 混凝土坍落度：允许值 160~220，用坍落度仪。
7. 钢筋笼：安装深度允许偏差+100，箍筋间距允许偏差+20，直径允许偏差+10。
8. 混凝土充盈系数：应>1，用计量计算法。
9. 桩顶标高：允许偏差+30、-50，用水准仪，需扣除浮浆层。
表A灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序号成孔方法泥浆护 D≤1000mm 1 壁钻孔桩D>1000mm桩径允 许偏差 （mm）+50 +50桩位允许偏差（mm）垂直度 允许偏 差（%）1~3 根、单排桩基 垂直于中心线方向 和群桩基础的边桩条形桩基沿中 心线方向和群 桩基础的中间桩D/6,且不大于 100 D/4，且不大于〈1150100+0.01H150+0.01H套管成 D≤500mm701502 孔灌注 D>500mm-20〈1100150桩注：1 桩径允许偏差的负值是指个别断面。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准2．2．1 总则2．2．1．1 适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械的不同，可分为如下几种，其适用范围如下：1．冲击成孔灌注桩：适用于黄土、黏性土或粉质黏土和人工杂填土层中应用，特别适合于有孤石的砂砾石层、漂石层、坚硬土层、岩层中使用，对流砂层亦可克服，但对淤泥及淤泥质土，则应慎重使用。
2．冲抓成孔灌注桩：适用于一般较松软黏土、粉质黏土、砂土、砂砾层以及软质岩层应用，孔深在20m 内。
3．回转钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、黏性土、砂土、软质岩层。
4．潜水钻成孔灌注桩：适用于地下水位较高的软、硬土层，如淤泥、淤泥质土、黏土、粉质黏土、砂土、砂夹卵石及风化页岩层中使用，不得用于漂石。
2．2．1．2 编制参考标准及规范1．中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3．中华人民共和国行业标准《建筑桩基技术规范》（JGJ 94-94）；4．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）。
2．2．2 术语1．灌注桩：先用机械或人工成孔，然后再下钢筋笼、灌注混凝土的基桩。
2．泥浆护壁：用机械进行贯注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1 的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
2．2．3 基本规定2．2．3．1 桩位放样允许偏差如下：1．群桩：20mm；2．单排桩：10mm。
2．2．3．2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1．当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2．当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可对护筒位置做中间验收。
2．2．3．3 泥浆护壁钻孔灌注桩的桩位偏差必须符合表2．2．3．3 的规定，桩顶标高至少比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量要求见表2．2．7-2。
反循环钻孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工技术交底1 范围本工程适用于，回旋钻成孔灌注桩的施工。
本交底规定了钻孔灌注桩的施工要求、方法和质量控制标准。
17.3.1 灌注桩先用机械成孔，然后再安放钢筋笼、灌注混凝土的基础桩。
17.3.2 泥浆护壁用机械进行灌注桩成孔时，为防止塌孔，在孔内用相对密度大于1的泥浆进行护壁的一种成孔施工工艺。
17.3.3 沉渣厚度在灌注混凝土前由于沉淀或其他原因造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。
17.3.4 充盈系数实际混凝土灌注量与桩体混凝土理论量之比值。
17.4 施工准备17.4.1 技术准备17.4.1.1认真熟悉现场的工程地质和水文地质资料，场区内地下障碍物和邻近区域的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、房屋、精密仪器、车间等调查资料。
17.4.1.3 对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
特殊工种人员必须持证上岗。
17.4.1.4组织现场所有管理人员和施工人员学习有关安全、文明施工规程，增强职工安全、文明施工和环保意识。
17.4.1.5进行测量基准交底、复测及验收工作。
17.4.1.6对新技术、新工艺、新材料完成调研工作。
17.4.1.7其他技术准备工作。
17.4.2 物资准备17.4.2.1钢筋、水泥、砂、石、水等原材料经质量检验合格。
17.4.2.2混凝土拌合所需原材料全部进场，并至少具备1 个工作班用量的储备。
17.4.2.3 钢筋笼加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数量成品。
17.4.2.4 预拌混凝土完成工厂化材料准备。
17.4.2.5配置泥浆用的黏土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。
17.4.2.6外加剂：采购定货工作完成，并完成掺量实验工作。
17.4.3 施工设施准备17.4.3.1 施工机械主要施工机械：回旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等17.4.3.2 工具用具主要工具用具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、弯曲机等。
钻孔灌注桩施工工艺(泥浆护壁施工法)
钻孔灌注桩施工工艺（泥浆护壁施工法）钻孔灌注桩施工工艺（泥浆护壁施工法）冲击钻孔、冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。
该施工方法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序如下：1、施工准备施工准备包括：选择钻机、钻具、场地布置等。
钻机是钻孔灌注桩施工的主要设备，可根据地质条件和各种钻孔机的应用条件来选择。
2、钻孔机的安装与到位安装钻孔机的基础如果不稳定，施工过程中易产生钻孔机倾斜、桩倾斜和桩偏心等不良影响，因此要求安装地基稳固。
对地层较软或有坡度的地基，可用推土机推平，再垫上钢板或枕木加固。
为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，再用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。
钻机位置的偏差不大于2cm。
对准桩位后，用枕木垫平钻机横梁，并在塔顶对称于钻机轴线上拉上揽风绳。
3、埋设护筒钻孔成败的关键是防止塌孔。
当钻孔较深时，在地下水位以下的孔壁土在静水压力下会向孔内坍塌、甚至发生流砂现象。
钻孔内若能保持壁地下水位高的水头，增加孔内静水压力，能为孔壁防止塌孔。
护筒除起到这个作用外，同时还有隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。
制作护筒的材料有木、钢、钢筋混凝土三种。
护筒要求坚固耐用，不漏水，其内径应比钻孔直径大（旋转钻约大20cm，潜水钻、冲击或冲抓钻约大40cm），每节长度约2-3m。
一般常用钢护筒。
4、泥浆制备钻孔泥浆由水、粘土（膨胀土）和添加剂组成。
具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具、增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外渗流，防止塌孔的作用。
调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度，泥浆稠度应根据地层变化或操作要求机动掌握。
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术
岩土工程泥浆护壁钻孔灌注桩施工技术一、泥浆护壁的作用钻孔灌注桩在施工过程中需要钻孔，而钻孔时可能会遇到软土、砂土、松散砾石等地层，如果不进行泥浆护壁，钻孔时地层容易坍塌，孔口塌陷，导致孔径不规则、孔眼溢泥等问题，影响灌注桩的施工质量和强度。
因此，泥浆护壁技术就产生了，它的作用主要有以下几个方面：（1）保护孔壁稳定：泥浆护壁可稳定孔壁，防止其塌陷，使孔壁得以保持垂直和规则，保证了灌注桩的孔径尺寸准确。
（2）减少泥浆水分渗透：泥浆在孔壁上形成的一层薄膜，使原本空隙较大的地层密实化，减少泥浆、水分等的渗入，降低了施工难度。
（3）清除钢模和钻孔污垢：在孔壁上形成的泥浆层，可将钻孔过程中产生的碎石、砂粒等污垢包裹，防止污垢残留在孔内，影响后续的灌注。
（4）加强灌注桩的承载力：泥浆的加入，可使灌注桩在硬土或岩层中钻孔时产生较大的摩阻力，子桩灌注母桩时也可以保证彻底贯入母桩，加强桩的承载力。
二、泥浆配制泥浆的配制需要考虑地层的特点、孔径的大小、施工的难易程度等因素。
一般情况下，泥浆的主要成分包括水泥、黄沙、砂浆石膏、泡沫剂等。
配制时需要控制泥浆浓度、黏度、流动性、稳定性等参数，以满足钻孔灌注桩施工需要。
三、泥浆护壁施工工艺钻孔灌注桩的施工工艺中，泥浆护壁技术的掌握对灌注桩的施工质量和工期具有非常大的影响。
下面我们简单介绍一下泥浆护壁的施工工艺：1. 钻孔前：选择合适的泥浆配制方法，并进行试验，根据地质条件调整泥浆比例。
钻孔前显摆好钢模，严密密封，避免泥浆逃漏。
2. 钻孔时：由于地层的不同，需要适时选择泥浆浓度、黏度等参数；在钻孔时，将泥浆喷注至孔壁上，保持一定高度，根据孔的大小进行合适的喷注量；钻孔时要控制转速和进给压力。
3. 钻孔结束后：停止泥浆注入，等待泥浆凝固，对待伸出喷嘴的泥浆和孔口加以控制，防止泥浆流失。
4. 灌注时：在钻孔尽头插入灌注管，灌注泥浆，灌注过程中需要随时检查泥浆流动情况，确保孔内充填均匀。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩工程技术交底
泥浆护壁回转钻孔灌注桩分项工程质量技术交底卡GD2301003施工单位工程名称分部工程交底部位日期年月日交底内容一、施工准备（一）作业条件1、地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2、场地标高一般为承台梁的上皮标高，并已经过夯实或碾压。
3、制作好钢筋笼。
4、根据放出的轴线及桩位点，抄上水平标高木橛，井经过验收签字。
5、选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案。
6、正式施工前要做成孔试验，数量不少于2根。
（二）材料要求1、水泥：根据设计要求确定水泥品种、强度等级。
2、砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
3、石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
4、水：使用自来水或不含有害物质的洁净水。
5、粘土：可就地选择塑性指数Ip≥17的粘土。
6、外加早强剂通过试验确定。
7、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂捡验报告和进场复验报告。
（三）施工机具回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管、插人式振捣棒、线坠等。
二、质量要求（一）混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准质量要求符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2012)的规定。
项序检查项目允许偏差或允许值（mm）主控项目1主筋间距±102多节桩锚固钢筋位置100一般项目1钢筋材质检验设计要求2箍筋间距±203直径±10（二）混凝土灌注桩的桩位偏差灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定。
桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有l组试件，小于50m3的桩每根桩必须有l组试件。
交底内容序号成孔方法桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（mm）桩位允许偏差值（mm）1～3根单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩1泥浆护壁钻孔桩D≤1000mm±50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150 D＞1000mm±50100+0.01H150+0.01H 2套管成孔灌注桩D≤500mm-20＜170150D＞500mm100150 3干成孔灌注桩-20＜1701504人工挖孔桩混凝土护壁+50＜0.550150钢套管护壁+50＜1100201注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工法
层中钻进时，应根据泥浆补给情况控制钻进速度；在硬层或岩层中的钻进速度应以钻机不发生跳动 为准。 • 钻机设置的导向装置应符合下列规定： • ① 潜水钻的钻头上应有不小于3倍直径长度的导向装置； • ②利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具中应加设扶正器。 • 如在钻进过程中发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应停钻，待采取相应措施后再进 行钻进。 • 钻孔达到设计深度, 灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度指标应符合下列规定： • ① 对端承型桩，不应大于50㎜；② 对摩擦型桩，不应大于100㎜； ③ 对抗拔、抗水平力桩，不应 大于200㎜。
• 护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于5mm。校准后，护 筒固定在正确位置，筒口应高出地面100mm。
• 3、成孔
2.泥浆配置： 2．1本工程采用反循环钻机成孔，自制泥浆护壁工艺。 钻进粘土层后采用原土造浆。 配比：水：黏土（质量比）=100：8；（造浆用水为当 地淡水） 泥浆的性能指标：
3、施工相关规定
泥浆的制备和处理 • 除能自行造浆的黏性土层外，均应制备泥浆。泥浆制备应选用高塑性黏土或
膨润土。泥浆应根据施工机械、工艺及穿越土层情况进行配合比设计。 • 泥浆护壁应符合下列规定： • 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，
泥浆面应高出最高水位1.5m以上； • 在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土； • 浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；
中、高冲程3m～4m，泥浆比重（密度）1.3左右，勤掏渣
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案
泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工方案1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.1.6外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2作业条件：2.2.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3制作好钢筋笼。
2.2.4根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3、操作工艺3.1工艺流程：3.2钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.4厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
3.4.1套管内径应大于钻头100mm。
3.4.2套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
3.4.3套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工工法
泥浆护壁钻孔灌注桩工程施工工法1前言桩基础在地基基础工程中被广泛采用，而泥浆护壁混凝土灌注桩又是桩基础中最常用的桩基形式之一。
灌注桩按成孔方法一般分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔灌注桩、螺旋成孔灌注桩、冲击成孔灌注桩和旋挖成孔灌注桩。
泥浆护壁钻孔灌注桩是通过钻机在地面桩基位置先成孔，成孔过程中采用泥浆循环在孔壁周围形成均匀一致的泥浆保护面，桩孔内的泥浆具有一定的比重，能阻止桩孔周围的地下水向桩孔内渗透，防止孔壁土方坍塌，直至终孔下入灌注桩桩身钢筋笼，用水下混凝土浇筑方法，通过混凝土从桩底均匀上升使泥浆全部排出桩孔最终形成密实的桩身。
其特点是：2特点：泥浆护壁灌注桩在很多不同的地质条件中具有广泛的适用性，桩身直径一般较大，因此单桩承载能力较高，常设计为单桩单柱形式。
泥浆护壁钻孔灌注桩有以下优点：2.1可以通过大直径桩设计，采用单桩单柱，满足承载力要求。
2.2桩身可以直达持力层深度，最深时可以达到几十米，比人孔桩开挖具有相当大的安全保障性。
2.3对于端承桩而言，可以通过岩样采集，分析持力层的工程力学性质，提高桩身承载能力的准确性，尤其是工程所在地地质分布不均匀时比预制贯入桩具有可见性。
2.4本工法采用现场钻孔成孔，对桩身周围的土具有扰动小的特点。
2.5通过控制桩基的垂直，能确保桩身的垂制度，防止贯入桩遇到地质不均匀容易产生桩身倾斜的质量问题。
2.6通过控制混凝土浇筑工艺能确保桩身混凝土质量，避免发生贯入桩容易断桩、碎桩等质量问题，同时可以避免因接桩不好而影响桩身完整性的问题。
3适用范围泥浆护壁钻孔灌注桩适用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎（砾）石土及风化岩层，以及地质情况复杂，夹层多，风化不均，软硬变化大的岩层。
4工艺原理泥浆护壁钻孔灌注桩是通过钻机在地面桩基位置先成孔，成孔过程中采用泥浆循环在孔壁周围形成均匀一致的泥浆保护面，桩孔内的泥浆具有一定的比重，能阻止桩孔周围的地下水向桩孔内渗透，防止孔壁土方坍塌，直至终孔下入灌注桩桩身钢筋笼，用水下混凝土浇筑方法，通过混凝土从桩底均匀上升使泥浆全部排出桩孔最终形成密实的桩身。
泥浆护壁钻孔桩施工工艺标准
泥浆护壁钻孔桩施工工艺标准1使用范围泥浆护壁钻孔桩基是一种传统的施工工艺，被广泛应用.本施工工艺标准根据钻机的不同性能，可使用于黏土、亚黏土、砂土、亚砂土、风化岩、岩石等地质类型，在有地表水、地下水的地质也同样适用。
2 主要用的标准和规范2。
0.1 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）。
2。
0。
2 中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）(JTGF80/1-2004）。
2.0。
3中华人民共和国行业标准《公路工程集料试验规程》（JTG F42-2005)。
2。
0.4中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95)。
2.0。
5中华人民共和国行业标准《环境空气质量标准》（GB 3095-1996）。
3施工准备3。
1 技术准备3。
1。
1施工人员要熟悉施工图纸、施工现场的情况、水文地质资料，根据地质情况及进度要求选择合适的钻机，编制泥浆护壁钻孔桩基施工组织设计。
3。
1。
2由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底.3。
1。
3开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的实际情况加密导线点和水准点。
3。
1。
4 根据坐标控制点和水准控制点进行桩位和高程放样。
3。
1。
5按照混凝土的设计强度和《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55-2001）的要求，提出混凝土的施工配合比。
3。
2 主要施工机具准备一个作业队需要配备以下施工机具，才能满足施工要求：3。
2.1土方机械：挖掘机、自卸车、装载机。
3。
2。
2钻孔：钻机(冲击钻、回旋钻、冲反钻等，根据地质情况、桩径的大小确定适合钻孔机具）,吊车，水泵等。
3。
2.3电源：变压器或发电机3.2。
4 钢筋加工设备：一套(弯曲机、切断机、电焊机、调直机等）。
3。
2。
5混凝土设备：拌合站、混凝土罐车。
3。
2.6 灌注设备：储料斗导管、阀门等。
3.2。
7安全设备：漏电保护器、安全帽、张拉防护网等.3.3 材料准备3。
人工回填土施工工艺+泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺
人工回填土1 范围本工艺标准适用于一般工业和民用建筑物中的基坑、基槽、室内地坪、管沟、室外肥槽及散水等人工回填土。
2 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
2.1.2主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
2.2.3房心和管沟的回填，应在完成上下水、煤气的管道安装和管沟墙间加固后，再进行。
并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。
2.2.4施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
3 操作工艺3.1工艺流程：→→→→→3.2填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
3.3检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.4回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mrn；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
3.5回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。
(完整word版)反循环钻孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌输桩施工技术交底1范围本工程合用于，盘旋钻成孔灌输桩的施工。
本交底规定了钻孔灌输桩的施工要求、方法和质量控制标准。
灌输桩先用机械成孔，而后再安置钢筋笼、灌输混凝土的基础桩。
泥浆护壁1的泥浆进行护壁的一用机械进行灌输桩成孔时，为防备塌孔，在孔内用相对密度大于种成孔施工工艺。
沉渣厚度在灌输混凝土前因为积淀或其余原由造成孔底标高上抬，以及钻孔后孔底标高所形成的高度差值叫沉渣厚度。
充盈系数实质混凝土灌输量与桩体混凝土理论量之比值。
17.4施工准备技术准备仔细熟习现场的工程地质和水文地质资料，场区内陆下阻碍物和周边地区的地下管线（管道、电缆）、地下修建物、房子、精细仪器、车间等检查资料。
对现场施工人员进行图纸和施工方案交底，专业工种应进行短期专业技术培训。
特别工种人员一定持证上岗。
组织现场所有管理人员和施工人员学习相关安全、文明施工规程，增强员工安全、文明施工和环保意识。
进行丈量基准交底、复测及查竣工作。
对新技术、新工艺、新资料达成调研工作。
其余技术准备工作。
物质准备钢筋、水泥、砂、石、水等原资料经质量检验合格。
混凝土拌合所需原资料所有进场，并起码具备1个工作班用量的贮备。
钢筋笼加工所需原资料已所有进场，并具备成批加工能力，并在开钻前加工成一定数目成品。
预拌混凝土达成工厂化资料准备。
配置泥浆用的粘土或膨润土已进场，泥浆池和排浆槽已挖好。
外加剂：采买定货工作达成，并达成掺量实验工作。
施工设备准备施工机械主要施工机械：盘旋钻、、卷扬机、砂石泵、泥浆泵、泥浆搅拌机等工具器具主要工具器具：翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、储料斗、水箱、铁锹、扳手、管钳、切割机、电焊机、曲折机等。
监测装置全站仪、经纬仪、水平仪、塔尺、钢卷尺、测绳、坍落度测试仪、泥浆测试装置等。
作业条件准备现场临设搭建，具备内作业环境。
施工平台应坚固坚固，并具备机械、人员操作空间。
施工用水、用电接至施工场区，并知足机械及成孔要求。
泥浆池及循环池已达成。
完整版)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
完整版)泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔灌注桩是一种利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法，适用于有地下水和无地下水的土层。
施工工艺包括确定桩位、埋设护筒、桩机就位、钻孔、注入泥浆、清孔、安装钢筋、骨架和灌注混凝土。
施工质量监测内容包括复查测量放线、抽查原材料质量、检查钻杆的垂直度和泥浆的试验、调制及质量控制、监督清孔换浆和终孔验收。
在施工过程中，需要控制好孔底沉渣，确保孔底不产生或少产生沉淀物的泥浆。
最后，对孔深、孔径、沉渣厚度和泥浆性能进行检查验收，满足设计要求和施工验收规范规定后，办理终孔验收签证。
的下放质量和位置
在下放导管前，应先对导管进行检查，包括导管的品种、规格、长度、弯头、接头等，确保符合设计要求和规范规定。
下放导管时，应注意导管的位置和质量，导管应垂直于桩轴线，并且下放深度应符合设计要求。
在下放过程中，应避免导管弯曲、变形或损坏，必要时可以采用支撑和固定措施。
导管下放完成后，应进行验收，确保导管的位置和质量符合要求。
泥浆护壁钻孔灌注桩施工工艺标准
泥浆护壁钻孔灌注桩施工本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程材料及主要机具：水泥：宜采用 325 号～425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。
石子：粒径为 0.5～3.2cm 的卵石或碎石，含泥量不大于 2%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
粘土：可就地选择塑性指数IP≥17 的粘土。
外加早强剂应通过试验确定。
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
作业条件：地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
制作好钢筋笼。
根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
工艺流程：钻孔机就位→ 钻孔→ 注泥浆→ 下套管→ 继续钻孔→排渣→ 清孔→吊放钢筋笼→ 射水清底→ 插入混凝土导管→ 浇筑混凝土→ 拔出导管→ 插桩顶钢筋钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
厂套管（护筒）：钻孔深度到 5m 左右时，提钻下套管。
套管内径应大于钻头 100mm。
套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于 1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m 以上。
泥浆护壁成孔灌注桩施工工艺标准
钻孔灌注桩施工工艺标准1．适用范围1.1 泥浆护壁成孔灌注桩按成孔工艺和成孔机械不同分为：正循环钻孔灌注桩、反循环钻孔灌注桩、钻孔扩底灌注桩和冲击成孔灌注桩。
其适用范围如下：1）正循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、强风化、中等到微风化岩石。
可用于桩径小于1.5m、孔深一般≤50m场地。
2）反循环钻孔灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土及强风化、中等-微风化岩石，可用于桩径小于2.0m，孔深孔深一般≤60m的场地。
3）钻孔扩底灌注桩适用于粘性土、砂土、细粒碎石土、全风化、强风化、中等风化岩石时，孔深一般≤40m。
4）冲击成孔灌注桩适应于粘性土、砂土、碎石土和各种岩层。
对厚砂层软塑～流塑状态的淤泥及淤泥质土应慎重使用。
2、施工准备2.1技术准备1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件，收集地下障碍物等资料。
2）会同建设单位、监理单位、设计单位进行设计图纸会审。
3）编制和报审施工组织设计或施工方案。
4）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。
5）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放。
2.2现场准备1）平整施工场地，修筑临时施工道路，接通水源、接通电源及架设电线电缆。
2）修筑施工及生活临时设施，修筑泥浆池、循环槽，钢筋加工场区。
合理进行施工平面布置。
2.3机械设备准备根据场地岩土层情况和设计要求，合理选择施工机械设备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备可参考表1准备。
泥浆护壁成孔灌注桩施工的机械设备表12.4 材料准备1）作好钢筋、水泥、砂、石备料计划，并按计划进场。
当使用商品混凝土时，应向供应商提出所需混凝土的强度、坍落度、供货到现场的时间和数量等要求。
2）所需原材料应送检，并经质量检验合格。
3）在有较厚的砂、碎石土等原土不能造浆的场地施工时，应备足粘土或膨润土。
3．施工工艺3.1泥浆护壁成孔灌注桩施工流程泥浆护壁成孔灌注桩的施工流程见图1。
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺
泥浆护壁成孔的灌注桩施工工艺钻孔灌注桩①、施工准备场地平整：清除场地杂物，平整夯实，并做好泥浆沟池、沉淀池，备齐检测设备。
测量放线：根据控制桩以及钻孔桩桩位坐标，用全站仪准确放出桩位，并做好护桩。
经监理工程师复查确认无误后安装钻机。
护筒埋设：护筒采用δ≥6mm钢板卷制，护筒直径分别为1.4m、1.8m，长度为2.5m。
钢护筒底部及四周用粘土填筑，并分层夯实；顶面高出地面不小于0.3m，中心竖直线与桩中心线重合，采用实测定位法进行控制。
拌制泥浆：采用拌浆机在泥浆池拌制足够的护壁泥浆。
通过现场试验确定泥浆所用粘土及膨润土掺量，确保泥浆质量达到规范要求。
钻机就位：检查并调整底座和顶端的平衡，以免钻进过程中产生位移和沉陷。
钻机顶部的起重滑轮、钻头中心与钻孔桩的中心偏差不大于2cm。
②、钻孔作业及清孔开孔及钻进：开钻前先在孔内灌注泥浆，开孔采用低冲程进行，在确认位置、垂直度等符合标准时，正常钻进。
钻孔作业要连续进行。
结合地质情况，正常钻进采用中冲程进行。
在钻至岩层变化处时，为防止偏孔，用低冲程钻进。
在抽渣或停钻后再钻时，由低冲程逐渐向高冲程过渡。
掏渣以后，要及时补浆。
成孔检查及清孔：成孔后采用检孔器检孔，以检孔器能顺利沉入孔底为合格，否则采用钻头反复修孔处理，直至合格。
成孔后，及时对桩孔的中心位置、孔径倾斜度，孔深等进行测定，符合设计和规范要求后，采用换浆法立即进行清孔。
③、钢筋笼的制作及吊装钢筋笼在现场加工场地分段制作，采用箍筋成型的方法，在每段钢筋笼两端及中部加强箍筋内围标记主筋位置，把主筋依次与它们焊牢，然后再绑扎螺旋箍筋，并按设计在钢筋笼主筋上焊接定位筋。
注意按设计图纸、施工规范和监理要求预埋超声波检测管。
下笼采用人工配合汽车吊分节吊装、焊接接长笼体。
下笼要对准孔位慢放、徐落，防止碰撞孔壁而引起塌孔。
钢筋笼接长采用单面搭接焊，做到上下节焊接主筋同轴线。
钢筋焊接接头要相互错开，同一截面内焊接接头数不超过总钢筋数量的50%。
泥浆护壁钻孔灌注桩
泥浆护壁钻孔灌注桩（一）基本规定<1>桩位放样允许偏差如下：<1.1>群桩：20mm；<1.2>单排桩：10mm。
<2>桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：<2.1>当桩顶设计标高与施工场地标高相同时，或桩基施工结束后，有可能进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
<2.2>当桩面设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，灌注桩可护筒位置做中间验收。
<3>桩顶标高至少比设计标高高出0.5m。
每浇注50m3必须有1组试件；小于50m3的单柱单桩，每根桩必须有1组试件；每个柱子承台下的桩至少应有1组试件。
<4>泥浆护壁灌注桩施工允许偏差注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离；d为设计桩径。
<5>桩基工程的抽检数量不应小于总数的20%，且不应少于10根；对地下水位以上终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10%，且不应少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
（二）施工准备<1>熟悉现场的工程地质和水文地质资料，收集场区内地下障碍物、管网等相关资料。
<2>进行测量基准交底、复测及验收工作。
<3>施工用水、用电接至施工场区，并满足机械及成孔要求。
<4>混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械试运转完毕，钢筋进场检验合格，钢筋骨架安放设备满足要求。
<5>测量控制网（高程、坐标点）已建立，桩位放线工作完成，或复测验收合格。
（三）工艺流程泥浆护壁钻孔灌注桩的施工工艺流程图。
（四）埋设护筒<1>护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm，护筒内径宜比设计桩径大100mm，其上部宜开设1～2个溢流孔。
<2>护筒埋置深度一般情况下，在黏性土中不宜小于1m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。
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泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工艺标准作者：佚名文章来源：本站原创点击数：1150 更新时间：2007-11-26本工艺标准适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石，含泥量不大于2%。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。
2.1.8 主要机具有：回旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。
2.2 作业条件：2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。
2.2.3 制作好钢筋笼。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
2.2.6 正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
操作工艺3.1 工艺流程：钻孔机就位→钻孔→ 注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机器钻进，出土，达到一定深度（视土质和地下水情况）停钻，孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。
3.4 厂套管（护筒）：钻孔深度到5m左右时，提钻下套管。
3.4.1 套管内径应大于钻头100mm。
3.4.2 套管位置应埋设正确和稳定，套管与孔壁之间应用粘土填实，套管中心与桩孔中心线偏差不大于50mm。
3.4.3 套管埋设深度：在粘性土中不宜小于lm，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌，钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻深1m左右，作为插入深度。
施工中应经常测定泥浆相对密度。
3.6 孔底清理及排渣3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时，可注入清水，以原土造浆护壁。
排渣泥浆的相对密度应控制在1.1～1.2。
3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，泥浆相对密度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时，泥浆的相对密度应控制在1.3～1.5。
3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止上浮。
3.7 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导管（管内有射水装置），通过软管与高压泵连接，开动泵水即射出。
射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.8 浇筑混凝土：停止射水后，应立即浇筑混凝土，随着混凝土不断增高，孔内沉渣将浮在混凝土上面，并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工；导管底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导管的第一节底管长度应≥4m。
3.8.2 混凝土的配制：3.8.2.1 配合比应根据试验确定，在选择施工配合比时，混凝土的试配强度应比设计强度提高10%～15%。
3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。
3.8.2.3 有良好的和易性，在规定的浇筑期间内，坍落度应为16～22cm；在浇筑初期，为使导管下端形成混凝土堆，坍落度宜为14～16cm。
3.8.2.4 水泥用量一般为350～400kg/m3。
3.8.2.5 砂率一般为45%～50%。
3.9 拔出导管：混凝土浇筑到桩顶时，应及时拔出导管。
但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
3.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够锚固长度和保护层，防止插偏和插斜。
3.11 同一配合比的试块，每班不得少于1组。
每根灌注桩不得少于1组。
3.12 冬雨期施工：3.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬期进行。
3.12.2 雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流入桩孔内。
要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。
质量标准4.1 保证项目：4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2 实际浇灌混凝土量，严禁小于计算的体积。
4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.4 成孔浓度必须符合设计要求。
以摩擦力为主的桩，沉渣厚度严禁大于300mm，以端承力为主的桩，沉渣厚度严禁大于100mm。
4.2 允许偏差项目，见表2-6。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏差表2-6项次项目允许偏差(mm) 检验方法1 钢筋笼主筋间距±10 尺量检查2 钢筋笼箍筋间距±20 尺量检查3 钢筋笼直径±10 尺量检查4 钢筋笼长度±100 尺量检查1～2根桩垂直于桩基中心线单排桩d/6且不大于200 拉线和尺量检查5 桩的位置偏差群桩基础的边桩条形基础的桩群桩基础的中间桩6 垂直度H/100 吊线和尺量检查注：d为桩的直径，H为桩长。
成品保护5.1 钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。
吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。
5.2 灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。
并应检查每根桩的纵横水平偏差。
5.3 在钻孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。
5.4 桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。
5.5 桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。
应注意的质量问题6.1 泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿套管周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止钻进。
经采取措施后，方可继续施工。
6.2 钻进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、钻机负荷以及成孔质量等具体情况确定。
6.3 水下混凝土面平均上升速度不应小于0.25m/h。
浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于1m。
6.4 施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。
泥浆粘度18～22s，含砂率不大于4%～8%。
胶体率不小于90%。
6.5 清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。
6.6 钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。
6.7 混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。
质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。
7.3 试桩的试压记录。
7.4 补桩的平面示意图。
7.5 灌注桩的施工记录。
7.6 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。
目录1.编制依据………2.工程概况及设计要求2.1工程概况2.2场区工程地质条件2.3设计情况3.工期进度4.施工设备和施工器具的选型配套、工艺流程4.1成孔工艺方法及灌注方案4.2设备选型配套4.3工艺流程4.4施工顺序5.施工力量部署6.材料计划7.施工技术要求7.1施工准备7.2钻进成孔7.3终孔验收及质量验收7.4钢筋笼制作与吊放7.5混凝土灌注7.6基桩后压浆7.7空孔回填7.8泥浆及沉碴处理8.质量保证措施9.安全生产、文明生产10.工程验收标准附件1、桩位平面布置图2、见证取样计划附表：钻孔灌注桩施工现场记录表基桩后压浆施工记录表1. 编制依据〖1〗建筑桩基技术规范JGJ 94-94，中国建筑工程出版社；〖2〗建筑地基基础设计规范GBJ7-89 ，中国建筑工程出版；社〖3〗岩土工程勘察报告(99技451)，北京勘察设计研究院；〖4〗北京SOHO现代城工程《现场平面布置示意图》，中建一局四公司；〖5〗北京SOHO现代城工程桩基平面布置图，北京市建筑设计研究院；〖6〗北京市城乡建设委员会（1996）418号文件；〖7〗〖建筑工程质量检验评定标准〗GBJ301-88 ；〖8〗〖混凝土结构工程施工及验收规范〗GB50204-92；〖9〗〖钢筋焊接及验收规范〗JGJ18-84；〖10〗〖钢筋焊接接头试验方法〗JGJ27-86；〖11〗〖施工现场临时用电安全技术规范〗JGJ46-88；〖12〗〖建筑机械使用安全技术规程〗JGJ33-86；〖13〗〖基桩低应变动力检测规程〗JGJ/T93-95。
2.工程概况及设计情况2.1 工程概况拟建的北京SOHO（Small office & home office）现代城位于北京市朝阳区大望桥西南角（建国路179号，原北京酿酒总厂界内），北临建国路，东依大望路。
该建筑群是京东的标志性建筑，是集商业、办公、公寓于一体的综合性大型公共建筑。
由A、B、C、D四座16～42层塔楼组成，其中A区A座楼主体地上42层，地下3层，为框剪结构，东接纯3层地下室，西接地上3层地下3层框架，结构开间达12m以上。
该工程根据设计资料，现代城A区A座塔楼设计简明情况见表1。
表1建筑物名称地上/地下层数基础类型结构类型基底埋深(m) 基底平均压力(kN/ )A座塔楼42/3 桩筏框剪-15.00 778该工程由北京中鸿天房地产开发有限公司投资兴建，建筑设计和结构设计由北京市建筑设计研究院负责，北京市勘察设计研究院负责该工程的岩土工程勘察，总包方为中建一局四公司，我公司承担钻孔灌注桩及后压浆施工工作。
2.2 场区工程地质条件2.2.1 地层分布拟建场区位于永定河冲洪积扇的中下部，在地表人工堆积层以下的地基土以第四纪粘性土、粉土、砂卵石互层状沉积层为主，基岩埋深在120～160m之间。
地形基本平坦，其地面标高在35.80m～37.12m之间。
根据北京市勘察院提供的勘察报告揭露，在本次勘察最大勘探深度(82.0m)范围内，可分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类。
从空间分布规律上看，地层岩性在水平方向上大致均匀，垂向相变较显著，主要为粘性土、粉土和砂卵石土层的多个沉积旋回。
按岩性、物理力学性质指标，进一步将本场区划为12个大层，现自上而下分述如表2：表2成因年代地层序号地层特性压塑性层顶标高(m) 备注人工堆积层①碎石填土35.80～37.12(地面标高)①1 粘质粉土填土、粉质粘土填土中高～高压塑性第四纪沉积层②粘质粉土、砂质粉土中低～高压塑性②1 粉质粘土、粘质粉土中～中高压塑性②2 粉质粘土、重粉质粘土中～中高压塑性②3 重粉质粘土、粘土中高压塑性②4 粉砂、砂质粉土低压塑性③圆砾、卵石低压塑性25.79～26.90基础底面（22.30）③1 中砂、粗砂低压塑性③2 细砂、粉砂低压塑性③3 砂质粉土低压塑性③4 粉质粘土低压塑性④粉质粘土、重粉质粘土中低～低压塑性14.76～18.32④1 粘质粉土、粉质粘土低压塑性④2 重粉质粘土、粘土中低～低压塑性④3 粘质粉土、砂质粉土低压塑性⑤粘土、重粉质粘土中低～低压塑性9.78～10.96⑤1 粉质粘土、重粉质粘土中低～低压塑性⑤2 粘质粉土、砂质粉土低压塑性⑥卵石、圆砾低压塑性10.72～12.84⑥1 细砂、粉砂低压塑性⑦粘土、重粉质粘土中低～低压塑性4.41～5.94⑦1 粉质粘土、粘质粉土低压塑性⑦2 粉质粘土、粘质粉土低压塑性⑦3 粘质粉土、砂质粉土低压塑性⑦4 细砂低压塑性⑧卵石、圆砾低压塑性-7.04～-4.30桩端持力层⑧1 细砂低压塑性⑧2 粉质粘土中低～低压塑性⑨粘土、重粉质粘土中低～低压塑性-11.90～-10.24⑨1 粉质粘土低压塑性⑨2 粉质粘土低压塑性⑨3 粘质粉土、砂质粉土低压塑性⑩卵石、圆砾低压塑性-18.94～-18.40⑩1 细砂低压塑性⑾粉质粘土低压塑性-22.64～-22.10⑾1粘质粉土低压塑性⑾2粘土低压塑性⑿卵石低压塑性-37.10⑿1中砂低压塑性2.2.2 拟建场地地下水类型及水位拟建场区与地基基础方案密切相关的地下水有3层，如表3。