产品的标示与追溯

合集下载

生产管理篇：产品标识与追溯管理

生产管理篇：产品标识与追溯第一节过程检验和试验状态标识过程检验和试验状态标示是对产品不同的过程检验和试验状态进行合理标识和控制，防止误用、错用。

区域划分：不同状态的产品只能放置于规定的区域里。

红色区域：只能放置不合格品。

黄黑相间区域：允许放置合格品或待检品，然须以不同颜色的胶箱或者有效的标签，贴纸区别开来。

黄色区域：为生产区域，分别以不同颜色的胶箱来标识产品的合格、不合格或待检等状态。

货架上的物料以胶箱颜色来标识物料状态。

胶箱颜色标识：①兰色胶箱：盛装合格品；②黄色胶箱：盛装待检品；③红色胶箱：盛装不合格品；④黑色胶箱：盛装各种状态的连板或半成品。

标签及贴纸QC工位贴纸使用规定①QC检测合格品以兰色“检字贴”标识之。

②QC检测不合格品以红色“箭头贴”或美纹纸标识，同时写上不良品名称或序号。

③特殊标示要求按工艺文件操作。

维修工位贴纸使用规定①维修好机应撕去红色“箭头贴”或美纹纸，同时贴上白色“数字贴”。

②不能维修的坏机应贴上白色标签，填写坏机原因，并署名，作待报废处理。

③报废维修接到待报废板后，经判断不能报废者，应撕下白色标签，同时贴上白色“数字贴”。

④经断定需报废的板，由报废维修贴上小的白色标签，注明原因，并署名，作报废处理。

操作员工的追溯用大头笔或铅笔填写，填写符号及位置由班组规定。

各工位标识规定均需由班组填写《工位与标示符号对照表》，以便于追溯。

半成品、成品交收检验过程中的标识，按《半成品交收检验作业规范》、《最终检验和试验程序》操作。

第二节产品追溯产品追溯要求对某个产品或某批产品的原始状态、生产过程和使用进行追踪，以便查找不合格产生原因，采取相应的纠正措施。

标识和记录一般标识和记录①原材料标识按《产品标识和可追溯性控制程序》执行，原材料批号GRN在《物料验收单》、《供应商质量档案》、《进货检验报告》上记录，记录有关规定按《进货检验和试验控制程序》执行。

②成品标识和记录：成品标示按产品包装工艺指导的规定进行，由生产班组在《产品送检单》上记录成品机的产品序号和生产批号。

标示与可追溯性

产品标识和可追溯性控制一、产品标识：对原材料进货、产品生产及出厂过程中对产品的唯一标识并予以记录。

产品检验状态标识分为合格、不合格、待检，在仓库和生产现场以标牌、标签、合格证、容器、区域作为检验状态标识，也可填写在随行的检验记录上作为检验状态标识。

标识在流转过程和仓库内应妥善保管好，缺少标识的产品会导致混批、混料和错误供货，在弄清产品的状态之前，必须予以隔离。

二、可追溯性：可追溯性：追溯所考虑对象的历史、应用情况或所处场所的能力。

追溯时机：检验或审核时发现产品关键质量特性（含安全特性）不合格、产品批量质量事故、顾客重大投诉或顾客要求的其他情形下等。

可追溯性涉及到：1.原材料的来源、批次。

2.生产过程的历史。

3.产品交付后的分布及场所。

当需要追溯时，根据产品的生产批号可查出该批产品的《产品跟踪卡》，从而可以追溯产品形成过程的历史，根据《产品跟踪卡》上记录的生产批号追溯到仓库的仓库发料记录从而得到材料的来源。

三、产品标识的作用1. 证明作用：经检查、验收或裁决后，制作标识，表明产品状况。

2 .可追溯作用：通过产品标识可追溯到a. 生产者；b. 检验者；c. 产品生产批次或日期；d. 其它有关该产品的原始凭证。

3. 产品标识的内容产品标识一般表达下述内容：a. 产品名称、图（代）号；b. 产品状态（如材料、半成品、成品）；c. 工序、验收项目；d. 质量状态；e. 生产批次或编号；f. 生产单位；g. 生产者；h. 检验者；i. 制造日期、检验日期；j. 保管期限（库存期限）。

四、检验和试验状态标识1. 检验和试验状态主要是通过带色标的标签来表示,并辅以“产品跟踪卡”和有关的质量记录。

废品应标以红色永久性的标识放置废品隔离区。

2.仓库和生产现场的材料、在制品、成品必须按不同检验和试验状态，按定置管理要求放置在规定区域内，并挂上表示不同检验和试验状态的标签。

a. 产品经检验合格的，使用绿色“合格”标签；b. 产品经检验不合格的，使用红色“不合格”标签；c. 产品经检验不合格的，但经评审可返修或返工的，使用白色“返修/返工”标签；d. 产品待检验或经检验尚待判定的，使用黄色“待处理”标签。

产品批号追溯与标识管理

原物料批号
检验合格入库
货位标示单
射出/拌料植/磨毛
物料标贴标识单
物料领用
领料单标示单仓库台帐
半成品批号物料投入记录
标示单
成品
成品批号
半成品批号物料投入记录
标示单
封合包装
生产过程的追溯记录
仓库收料记录：货位卡和仓库台帐。记录有供应商名称、到货日期、品种、数量、材料批次及存放位置。
110509-NT02030-2 110510-NT02031-1 110510-NT02032-2
20110503 20110503 20110503
真空罩 114583 114583 114583 114583
半成品批号随着使用物料的批次不同而变化
你们都学会了吗？
特例！
工厂内有两个工序是不需要根据不同批次物料来编辑半成品批号，每天每机台固定一半成品批号。
对于这个机台这一天我们会产生多少个批号？分别对应的物料批号是哪些？
答案
产生的批号及所对应的物料如下表：
批号 110511-NP04040-1
物料及其批号
裸刷
纸卡
110509-NT02030-2 20110502
110511-NP04040-2 110511-NP04040-3 110511-NP04040-4
批号追溯的意义
有效识别和管理原物料、在制品和成品，并使产品品质可追溯。
批号类型
在我们的工厂，按物流过程分，批号可分为原物料批号、半成品批号以及成品批号。
供应商批号和成品批号一般是供应商给定的和客户指定好的。
一般像国外供应商的来料，物料上贴的标识上一般会记有：“Lot No.: ……””Batch No.”

产品标识与追溯控制程序

5.2.1.1仓库将供应商之原物料存放于待检区内,核对公司《采购订单》无误后通知品质部IQC进行来料检验。
5.2.1.2品质部IQC依《来料检验规范》进行检验,并依检验结果分别标识：检验合格之原物料包装上贴“合格”标签,检验不合格之原物料在其包装上贴上“不合格品标识”标签,免检之物料标上“免检”字样,特采原料贴上“特采”标识。
5.3产品状态标识
5.3.1.公司产品状态标识为：合格、不合格(分为返工、返修和报废)、特采、待检、待判定等。
5.3.2.在生产和仓储现场以标牌或划分区域进行标识，或质检员填写在相应的检验记录上进行标识。
5.3.3.品质部检验人员对工件及产品进行检验,不合格工件退回不合格区并附检验报告,不合格产品贴上不合格标签,并注明原因。
5.3.4.车间人员将品质检验合格的产品捆包填写《入库单》入库。
5.4追溯
5.4.1.进料追溯:依工厂采购发出的《采购单》、供应商送货单、仓库《入库单》、品管进料检验报告、部门《领料单》等进行追溯。
5.4.2.本公司所有产品编号由生产部提供（部分可直接采用客户提供的编号）。
5.4.3.公司内部生产过程中产品依《出货核查表》等进行追溯。
4.3仓库负责仓储区域物料的标识，负责将不同状态的物料分区分别摆放，负责对仓储物料标识的维护，配合品质部做好产品标识的控制和可追溯性的控制管理。
5.0程序
5.1产品标识及可追溯性
5.1.1在有可追溯性要求时，应对产品予以标识以便于追溯。
5.1.2采购物料标识采用采购产品本身的标识，标识卡、成品合格证、认证标志及本公司IQC来料检验状态标识等方式进行。
5.4.4.出库后产品追溯:依客户订单《销售出库单》、产品编号、《出货核查表》等实现产品全过程的追溯。

产品标识和可追溯性控制程序

产品标识和可追溯性控制程序（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如管理制度、管理办法、管理规定、规程规范、条例细则、程序标准、岗位职责、管理守则、试题大全、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts for everyone, such as management systems, management methods, management regulations, rules and regulations, detailed rules and regulations, procedural standards, job responsibilities, management rules, complete test questions, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!产品标识和可追溯性控制程序工作中很多场合都离不了控制程序，可追溯，产品，标识，一般控制程序，可追溯，产品，标识相关内容与格式有哪些呢？本店铺精心整理产品标识和可追溯性控制程序，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

产品标识和可追溯性管理规定

《文件和记录管理程序》
《生产批号编号规定》
7.0质量记录
《来料检验报告》
《套料领料单》
《成品入库单》
《出库单》
《产品标示卡》
《送检单》
《部品物料投入记录表》
《转序单》
2)各生产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰明了并得到保护；必须要求本部门的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
5.1.4当顾客有要求时，必须满足顾客附加的标识要求。
5.7.3成品出货后，PMC仓储组必须依《文件和记录管理程序》建立并保存相关的出货记录，以便于追溯。
5.7.4当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，品管部应可追溯至成品出货记录、成品检验记录、制程检验记录及原材料/辅助材料的来料检验记录等，还可以追溯到生产日期、检验日期、生产批号、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、来料检验日期、供应商、生产部门，并追查其产生的原因，要求相关责任部门提出纠正与预防措施，直至所反馈的问题全部解决或得到有效处理，以防止此类不良问题再次发生，其具体处理方法由相关部门按《纠正预防措施管理程序》实施。
5.1.1.2对于检验、生产、仓储阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签（标签具有唯一批次号、不同标签颜色等）、装载容器、放置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
5.1.2检验、试验状态分类与分区:
5.3.3生产线作业过程中以产品的不同摆放位置或方向等区分不同的产品过程状态。

产品标识及可追溯性管理规定

1.目的对原材料，在制品和成品进行适当标识，以进行区分、识别、跟踪和追溯，防止非预期的使用。

2.适用范围适用于原材料、在制品和成品的标识和可追溯性管理。

3.工作内容3.1原材料的标识3.1.1原材料外包装应有产品名称、产品编号、规格、批号、厂商名称信息，以便于识别；3.1.1经检验合格的原材料，品管加盖“合格检验章”（附件一）标识，办理入库；3.1.2经检验不合格的原材料，品管贴上红色“不合格标签”（附件二），以便于区分，防止误用。

3.2在制品品管在生产过程中发现不良，及时在对应的钢台车上贴上红色“不合格标签”，并反馈给工位长进行纠正处理，返工后达到标准要求由品管人员移除不良标示。

3.3成品的标识3.3.1成品的标识分为准用证标识、印章标识、喷码标识准用证和印章标示为标准标识方法，如项目有特殊要求进行喷码，则取代印章标示。

3.3.2准用证标识标准名称使用“准用证”，项目有特殊要求的使用“合格证”。

所有脱模后的构件成品应及时贴上准用证标识，准用证标识要求：3.3.2.1内容及位置示例准用证内容：包括LOGO、项目名称、构件型号、楼层、外形尺寸、生产日期、重量。

具体如下图所示：如项目有特殊要求，则不限于以下内容。

墙板类准用证张贴位置示例：距底边 1400mm(靠标签底边)、且牢固。

具体如下图示：准用证标识外框尺寸：(长)100mm *（宽）60mm。

具体各类型构件准用证标签张贴位置根据《XXX 产品标准》要求。

墙板准用证张贴位置示例图3.3.2.2准用证材质使用防水不干胶贴纸，用条码打印机进行打印。

3.3.2.3标签填写说明：a.张贴标签的名称，原则各工厂统一用准用证，如客户有要求，则结合客户要求讨论后再确定；b.如项目仅一个户型，则户型可不用填写，如有不同户型，则需依要求填写户型；c.标签内容的批次，即此型号生产的层数，如生产至第二层，即 02，第 15 层，即 15；d.标签字体统一用黑色，字体及大小依系统设定，禁止修订；e.标签已规定的项目，禁止变更，但可依工厂实际需要，增加项目，但需排版整齐，易识别；3.3.3印章标识：准用证和盖章标示为标准要求，如项目有特殊要求进行喷码，则取代盖章标示。

产品标识、追溯、召回制度

产品标识、追溯、召回制度1.目的通过适当的记录或标签使产品能够识别，以达到鉴别与追溯性之要求，以确保能及时召回不安全的产品。

2.适用范围凡本公司进料、领料、加工、出厂的产品(最终产品)、等各阶段之产品，均适用本办法办理，但客户另有规定或要求时，则依照客户规定办理。

3.执行方法3.1进料标示3.1.1采购部门应要求供应商于交货时，在原物料之外包装明显处，标示厂商名称、品名、规格、数量等资料，如另有约定附检验报告或材质证明，则必须依约定执行。

3.1.2特殊产品（如蔬菜…等），在“原物料验收单”上，另必须注明厂商名称、品名、规格、数量等资料。

3.1.3仓库对进料应准确核收数量，并放置于待验区或于该批进料上标示待验，经品管部检验人员检验合格后入库。

3.2生产及包装标示生产部进行生产并将制造日期、时间等注于产品包装容器上，以作为追溯之依据。

3.3产品追溯3.3.1生产标示：在产品包装容器上注明：日期、时间等。

3.3.2检验：品管部所有的检验记录上应记录生产日期及时间。

3.3.3产品追溯以生产日期及时间为依据。

3.4召回3.4.1产品召回的分类（1）一般不合格品：没有安全卫生方面的问题，对消费者身体健康不形成伤害，但存在一般品质问题的产品。

（2）严重不合格品：存在安全卫生方面的问题，对消费者身体造成伤害的产品。

3.4.2召回程序和方法3.4.2.1 公司内部不合格：如果发现立即对产品进行隔离，并注明“不合格”字样，报品管部及相关部门进行鉴定，研究处理方法。

3.4.2.2 如果产品已销售，则立即成立危机处理小组，处理计划一旦决定，将通过公告、电话、传真等手段通知所有消费者，说明召回原因，将病人立即送往医院进行治疗，并报告卫生行政主管部门，保护现场，调查事故原因。

3.4.2.3召回产品经检验证实确实对健康产生危害的必须销毁，其他则可作降级处理，并做好记录。

3.4.2.4产品生产加工和出厂等有关记录为一年，以便查询召回产品不合格的原因。

产品标识和可追溯性控制程序

产品标识和可追溯性控制程序在现代社会中，为了确保产品的质量和安全，产品标识和可追溯性控制程序变得越来越重要。

本文将介绍产品标识和可追溯性控制程序的定义、重要性以及如何有效实施这些程序。

一、产品标识的定义和作用产品标识是指在产品上标示的相关信息，通过这些标识，人们可以迅速了解产品的基本信息，包括生产日期、生产批次、质量认证等。

产品标识可以直接影响消费者的购买决策，同时也是生产企业管理产品的重要手段。

产品标识的作用主要有以下几个方面：1. 全面记录产品信息：产品标识能够记录产品的相关信息，包括生产过程、原材料、质量控制等，为产品的追溯提供必要数据。

2. 增加产品的信誉度：通过正确、清晰的标识，消费者能够对产品进行辨识，增强对产品的信任感。

3. 便于管理和追溯：产品标识可以帮助企业进行内部管理，包括库存管理、生产计划、质量追溯等，提高管理效率和快速响应能力。

二、可追溯性控制程序的定义和意义可追溯性控制程序是指根据产品标识信息，确保能够从产品的出厂到使用者手中的全过程有效追溯产品的来源和去向的一种管理体系。

可追溯性控制程序的实施能够提供产品质量和安全方面的保障，对于保护消费者权益、提高产品质量具有重要意义。

实施可追溯性控制程序的意义主要有以下几点：1. 保障产品质量和安全：通过追溯产品的来源和去向，能够发现产品生产过程中的问题，及时采取措施解决，从而保障产品的质量和安全。

2. 提高消费者信任度：可追溯性控制程序能够为消费者提供产品真实可靠的信息，增加消费者对产品的信任度，提高产品销售和企业声誉。

3. 支持质量管理和持续改进：通过追踪和分析产品标识信息，企业可以了解产品的生产和质量状况，为质量管理和持续改进提供依据。

三、产品标识和可追溯性控制程序的实施为了有效实施产品标识和可追溯性控制程序，企业需要采取以下措施：1. 制定标识和追溯管理制度：企业应制定标识和追溯管理制度，明确标识的要求、标识的内容和位置，以及追溯程序的要求和流程。

产品可追溯标示方案

产品可追溯标示方案简介产品追溯标示方案是一种用于追溯产品来源和质量的标示方案。

通过在产品上标记独特的标识码，制造商可以追踪产品的生产过程、供应链信息和其他关键数据。

这种方案可以帮助企业提高产品质量管理、加强供应链可视化和解决问题追溯等方面的能力。

本文将介绍产品追溯标示方案的基本原理、实施步骤和一些注意事项，帮助企业了解如何构建一个有效的产品追溯系统。

基本原理产品追溯标示方案的基本原理是给产品打上独特的标识码，并建立一个与标识码相关的数据库。

这个数据库存储了所有与产品相关的信息，包括生产日期、生产批次、供应商信息、原材料信息等。

当一个产品被售出或出现质量问题时，制造商可以通过标识码快速地查询产品的相关信息。

这样可以帮助制造商追踪产品的生产过程、识别供应链问题、解决问题追溯等。

实施步骤实施产品追溯标示方案需要以下几个步骤：1. 设计标识码首先，制造商需要设计一个能够唯一标识每个产品的标识码。

这个标识码可以是一串数字、字母或组合，长度可以根据实际需要进行设计。

2. 标识产品制造商需要在产品上标识独特的标识码。

标识的方式可以是直接在产品上打印，也可以是贴上标签或使用其他方式固定标识码。

3. 建立数据库制造商需要建立一个与标识码相关的数据库。

这个数据库将包含产品的所有关键信息，包括生产日期、生产批次、供应商信息、原材料信息等。

4. 记录信息每当一个产品被生产出来时，制造商需要将产品的相关信息记录到数据库中。

这个过程可以手动录入，也可以通过自动化系统实现。

5. 追溯产品当一个产品被售出或出现质量问题时，制造商可以通过标识码追溯产品的相关信息。

通过查询数据库，制造商可以获取产品的生产数据、供应链信息等。

注意事项在实施产品追溯标示方案时，需要注意以下几个事项：1. 标识码的唯一性标识码需要保证唯一性，以避免混淆和错误。

制造商可以通过使用随机数、加密算法或其他方式来生成唯一的标识码。

2. 数据安全与隐私保护产品追溯方案涉及大量的数据，制造商需要确保数据的安全和隐私保护。

产品标识及可追溯性程序

产品标识及可追溯性程序1 目的通过对产品进行标识，防止发生误用及混淆，必要时还可准确追溯.2 适用范围适用于原材料、半成品、成品及退货等所有物料的标识.3 职责3.1生产部负责进行生产现场制品标识，3.2 仓库负责入仓原材及成品、半成品、退货进行标识。

4 工作程序4.1产品的标识①材料:供应商所交材料至少应标示下述其中之一：品名、料号、规格代号或采购单号，以标识材料。

②半成品：依生产指令单、生产报表、物料编号、订单号等标识产品。

③成品：在包装标签或外箱至少标示产品代号、客户代号及数量。

④材料追溯质量：材料标识品名、代号、规格、进料日期、供应厂商等项目于来料检验（试验）报告、发料单、进出货物料卡,以追溯质量。

⑤制程追溯质量：半成品标示品名、代号、规格、订单号、数量、日期、检验结论、异常处理、检验者等生产报表、质量检验记录表等表单上，以追溯质量。

⑥成品追溯质量：以入库单、最终检验记录等表单上的品名、代号、规格、订单号、数量、日期、检验结论、异常处理、检验人等追溯质量。

若产品出厂前需做出厂抽检，则以[过程和产品监控测量程序]办理并记录，检验结果作为产品质量追溯的依据。

⑦客户退货或诉怨追溯：当客户对本公司质量有抱怨时，请客户提供问题产品的订单号码，可能时并请其提供产品出厂日期（生产日期）及问题点，或业务部人员将不良品携回交质检组分析。

分析时依据订单号码，出厂日期（制造日期）追溯其制造流程，以利问题进一步分析。

⑧客户有特别要求时，则依客户指示办理。

⑨有关特采品，依《不合格品管理程序》的规定作为生产状况的标识。

⑩有关追溯的进料、生产至出货的检验记录需按《质量记录控制程序》规定保存以利质量追溯。

4.2检验状态的标识与控制4.2.1进料检验:将材料置于待检区，经检验人员检验判定合格或不合格后，填写材料检验报告单，并由质检组人员以合格标示牌或放不合格品区予以区分。

由仓管员依检验后状况，办理入库或采取隔离措施。

不合格产品经特采者，则以合格标签盖特采章以识别。

仓库产品标识与可追溯性控制,仓库物资标识及追溯规定

产品标识与可追溯性控制1.总则1.1.制定目的为制定每批入库之物料(原物料、半成品、成品)的标识，以利于制造、仓储等作业辨识，并为品质责任追溯提供依据，特制定本规章。

1.2.适用范围本公司各种原物料、半成品、成品之标识及追溯，均适用本规章。

1. 3. 权责单位1) 品管部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。

2) 总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。

2.产品标识规定2.1.原物料之标识1) 供应商提供之每批物料，其卷一包装容器外，应贴上供应商之产品标签，内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、生产日期等，必要时就标识供应商作业单位或人员，以及产品保质期等。

2) 原物料进厂后，仓库点收人员提供物料待检卡，由供应商送货人员填写后贴在该批物料外包装上。

待检卡内容应包括：物料名称、编号、规格、数量、供应商名称、交货日期等。

3) 品管部IQC人员依照进料检验规定对原物料进行检验，根据检验结果，在待检卡上盖上“合格”(允收)、“不合格”(拒收)、“特采”(让步接收)字样之印章，并签署姓名、检验日期。

4) 合格或特采物料入库后，至制造单位使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。

2. 2.半成品之标识1) 制造部各单位在生产加工完成之半成品入库前，应在其包装容器外贴上标签卡。

标签卡应填写下列内容：物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组(必要时填入作业人员姓名)、生产日期等。

2) 制造单位物料人员对每批半成品，送品管检验前，应贴上该批物料之待检卡。

待检卡应填写下列内容；物料名称、编号、规格、数量、制造命令、客户、制造班组、生产日期等。

3) 品管部FQC人员依照最终检验规定予以检验，根据检验结果，在待检卡上盖上“合格”、“不合格”、“特采”字样之印章，并签署姓名、检验日期。

2. 3. 合格或特采物料入库后至后工程使用完之前，每一包装容器之标签及整批物料之待检卡均不可撕毁。

产品标示和可追溯性控制制度

产品标示和可追溯性控制
1.目的
通过标识控制，识别产品和过程的特定特性或状态，防止产品或其状态的混淆和误用，正确识别影响环境.职业健康安全风险因素，对重大环境因素和危险源实施警示，必要时对产品和服务实现可追溯性。
2.适用范围
适用于本公司施工过程中的产品特性和状态以及管理过程中的环境.安全的标识控制。
3.职责
（2）说明
1）（如半成品.构件等）的标识
最终产品的唯一性特性标识
环境因素标识
安全风险标识
2）检验和试验状态的分类及相应的标识：
产品未检验或待检，相应的标识为：“未检”或“待检”；
产品已经检验但尚待判定，相应的标识为“已检待判定”；
产品经检验合格，相应的标识为“已检合格”或“合格”；
（7）职业健康安全风险标识
1）对进入施工现场的操作人员定期进行安全教育，项目部安全员按时进行检查，并做好记录。
2）在危险区域进行操作时，项目部应在醒目部位挂警示牌进行标识。
（8）产品的放行控制：
1）进货的放行由材料保管员进行出库验证，确认“已检合格”的产品才予以放行。
2）工程产品中的构件产品，只有已检“合格”的才予以放行。对于工程产品的检验批.分项工程只有经验评表明合格的才予以放行。
3）除非经建设单位及相关方批准，否则在所有规定活动均已圆满完成之前，不得放行产品和交付使用。
（8）过程的监视和测量
1）公司工程管理处每季度检查采购产品，顾客财产的标识的实施；
2）公司技术质量处每季度检查针对监视和测量需求识别产品状态标识的实现情况；
3）公司工程管理处每季度检查环境.健康.安全标识；
4）各类检查存在问题，限期纠正。
产品经检验不合格，相应的标识为“已检不合格”或“不合格”。

HSF产品标示与追溯程序

产品标示与追溯程序（QC080000-2017）1、目的根据客户对环境物质控制(绿色产品)的要求,定义公司内部产品的标识与追溯。

2、范围适用于公司内部的来料检查、生产、检验及出货等各个过程的产品标识与追溯。

3、职责3.1品保:进料入库检验、制程检验、出货检验质量问题追溯。

3.2制造:生产中问题纠正。

3.3产销及品保:库存品及退货品处理。

4、定义无5、作业内容5.1公司内部所有产品的标识和追溯均按照ISO9001中的《产品标识和追溯作业程序》实施,同时,对绿色产品相关产品增加以下标识和追溯内容。

5.2出现环境不合格品时,由相关单位进行隔离、标识。

5.3为确保对所有产品的质量追溯,对绿色相关产品的批号应进行记录和传递。

5.3.1货仓接收时,在《送货单》上记录仳号并且送货单上必须有ICP测试报告的编号,IQC《进料检验报告》上记录来料批号,所有原物料必须加盖“不含环境管理I级禁止使用物质”的印章或粘贴绿色产品标识标签。

5.4产品标识5.4.1成品每箱盖上“不含环境管理I级禁止使用物质”的印章或粘贴绿色产品标识标签；5.4.2领料;生产部根据生产指令雪出领料单,仓库在领料单上注明进货时间(批号)领料员需核对领料单是否一致。

5.5追溯5.5.1产品在接收、生产、交货各阶段中,依产品或材料的代号按规格或指定方式鉴别标示该产品状态。

5.6客户对批号有要求时依客要求执行,无专用批号时,本公司从进料至出货所有窗体上的批号统一填写“环境物质确认宣告书编号”。

5.6.1产品的追溯流程:产品批呈 to 收发材料明细表 to 质量检验记录表 to 生产记录表使用物料 to 原料供货商5.7追溯依据及控制5.7.1生产产品都应有生产批号,以保持其唯一性识别,甚至其寿命结束；5.7.2产销部出货时都应将物料出货日期,成品品名,成品数量,记录于送货单,仓管把材料收发情况记录于《收发材料明细有》；5.7.3品保部检验报告应记录生产批次；5.7.4生产车间作业负责人保持生产产品批号的完整性和有效性；5.7.5采购部门应保持合格供货商的有效性。

产品的标识和可追溯性制度

产品的标识和可追溯性制度可追溯性系统应能够唯一地识别来自供应商的进料和终产品分销的第一阶段。

在建立和实施可追溯时，应将以下内容视为最低要求：a）接收材料、辅料和中间产品的批次与终产品的关系；b）材料/产品的返工；c）终产品的分销。

公司应确保识别了适用的法律、法规和顾客要求。

应按规定的期限保留作为可追溯性证据的成文信息，至少包括产品的保质期。

公司应验证和测试可追溯性系统的有效性。

系统的验证包括终产品数量与原料数量的物料衡算，作为有效性的证据。

按照国家食药局《关于食品生产经营企业建立食品安全追溯体系的若干规定的公告》的要求，记录原辅料信息、产品信息、生产加工信息、设备信息、检验检测信息、销售信息等可追溯性信息，建立食品可追溯体系。

1、各部门的相关职责a.采购部（仓库）负责包装材料、生产辅料的标识管理；b.生产部负责小麦、生产过程产品及成品标识管理；c.质检部负责检验状态的标识，标识和可追溯性的监督管理；d.销售部负责产品交付时的出厂销售记录，2、产品标识和可追溯性系统的控制公司在产品实现的全过程中使用适宜的方法识别产品，包括原麦仓编号标示小麦的产地或来源、包装标识、成品贮藏和销售等环节进行有效的产品标识，以便实施有效的追溯。

a. 进厂物资的标识公司的进厂物资，主要有小麦和其他包装材料和辅料。

经检验合格的包材和辅料按要求分门别类摆放在规定位置，同时做好标识，物料标识可用标识牌，内容包括：品名、规格、型号、进厂日期或批号、产地或供应商；管理上保持账、卡、物一致；发出物资要坚持“先进先出”的原则。

b. 在制品、半成品、成品的标识从毛麦仓出麦到成品包装入库和销售过程中，要进行适宜的标识。

c.检验状态标识由质检部标识其检验状态，包括：待检、已检待判、合格、不合格。

对合格的终产品发放产品检验合格证。

3、可追溯性控制根据终产品的批号标志、批次编码，产品生产、储存、交付过程中的记录，建立可追溯系统，确保能够识别原料、辅料、包装物料的直接供方，以及终产品的初次分销方。

产品标示与追溯的具体操作方法

产品标示与追溯的具体操作方法一、引言在现代社会中，产品标示和追溯已经成为了保障产品质量和安全的重要手段。

通过对产品的标示和追溯，消费者可以了解产品的生产过程、原材料来源、生产厂家等信息，从而更好地保护自己的权益。

本文将介绍产品标示和追溯的具体操作方法，帮助读者更好地理解和运用这一重要工具。

二、产品标示的具体操作方法1.确定标示内容：首先，需要确定产品标示的内容。

一般来说，产品标示应包含以下信息：产品名称、生产日期、生产厂家、产品批号、生产许可证号等。

根据不同的产品特点，还可以添加其他信息，如产品规格、使用方法等。

2.选择标示方式：产品标示可以采用不同的方式进行，常见的有标签贴附、喷码、刻字等。

选择标示方式时需要考虑产品材质、标示效果和成本等因素。

3.标示位置和方式：确定产品标示的位置和方式。

一般来说，产品标示应放置在显眼的位置，便于消费者查看。

同时，标示方式也需要符合产品的特点，例如对于易碎品或液体产品，可以选择标签贴附的方式。

4.标示持续性：产品标示应具有持久性，以确保信息的长期可读性。

标签应具有耐水、耐磨损等特性，喷码和刻字应选择高质量的材料和工艺。

三、产品追溯的具体操作方法1.建立追溯系统：首先，需要建立一个完善的产品追溯系统。

该系统应包括产品信息数据库、生产过程监控系统、供应链信息系统等。

通过这些系统，可以实现对产品全生命周期的追溯和监控。

2.收集信息：在产品生产过程中，需要收集并记录相关信息，包括原材料来源、生产日期、生产工艺、质量检验等。

同时，还需要收集供应商和分销商的信息，以建立完整的供应链追溯体系。

3.建立产品编码：为了能够追溯产品的生产过程，需要为每个产品分配唯一的编码。

这个编码可以是条形码、二维码或其他形式的编码。

通过扫描或输入编码，可以快速查找和追溯产品的相关信息。

4.追溯查询：消费者可以通过产品编码在官方网站、手机应用程序或热线电话等渠道进行追溯查询。

通过输入产品编码，消费者可以获取产品的生产过程、质量检验报告、原材料来源等信息，从而判断产品的真实性和质量。

HSF标示与追溯管理程1

HSF标示与追溯管理程序1.目的建立和实行产品标识，以便正确识别贮存和生产过程的物料及产品，防止混用、错用，保证需要时可以追溯。

2. 适用范围适用于产品实现过程中对产品状态、特征、质量控制和环境管理的任何情况。

3.职责3.1 工程部：负责建立产品的编号、规格、图纸或及其他文件以作为标识、依据；并负责指导供应商在材料本体上或包装上作标示，并进行确认；3.2 品管部：负责对原材料、半成品、成品之标识确认、产品ICP测试结果接收限值和对产品与环境状态的各项标识的管理；3.3 资材部：采购课负责所有采购物料、产品的标识及要求厂商提供ICP数据与环保标示；3.4 仓库课：材料仓负责原材料的进料和在库状态的标识；成品仓负责成品在库状态的标识、分类存放和交付记录3.5 制造部：负责产品实现过程中在制品的标识和车间环境状态的标识；4.定义：可追溯性：根据记载的标识，追踪实体的历史、应用情况和所处场所的能力.在制品：所有在车间上产线上有经过加工的各种壮态的产品；如半成品。

5.运作程序5.1如果合同有特别规定，则按合同的具体要求执行，其它标识均按此程序执行。

5.2 进料的标识5.2.1 进厂的物料由仓库点收，并放至待检区域，通知IQC对其进行检验。

5.2.2 IQC 首先检查环保物料是否有“ROHS”标识，无标识的则拒检。

5.2.3 对来料进行检验后，合格的贴上“合格”标签，不合格的贴上“不合格”标签，需特采的物料应贴上“特采”标签。

HSF 特性不合格，不予允许特采。

5.2.4 仓库应对进料合格的物料（包括特采物料）进行分类，分区管理、标识应保留到物料发放使用完毕为止；有HSF要求的物料与没有HSF要求的物料要分区存放管理，且区域要明确标识清楚并隔开。

5.2.5 对不合格的物料（特别是不能及时退回给供应商的），一定要作明显标识，放于不合格品区域，与合格品要严格区分开，以防物料错用。

5.2.6对外型相似，但规格不同的物料，必须标识清楚，分开存放，以防错用。