钳工班金属材料

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金属材料培训PPT课件

3.机械制造基础的基本内容
1) 金属材料的种类、性能及选用； 2)热处理工艺基础及应用； 3)金属材料常用的加工方法；金属切削机床、
刀具、夹具等基本知识； 4)钳工的基本知识及基本技能； 5)焊工的基本知识及基本技能； 6)管工的基本知识及基本技能；
3.本课程的特点及学习方法
机械制造基础课程具有实践性强、综合性强和覆盖面广的特点。
组织:两种物质相间组成，性能介于两者之间，强度较，硬度HBS 250。 5.莱氏体：T>727℃ A+Fe3C—Ld 高温莱氏体 T<727℃ P+Fe3C—Ld’低温莱氏体性能: 与Fe3C相似 HBS>700 塑性极差。
• 二、铁碳合金状态图
• 1.含义：
• 是表明平衡状态下含C不大于6.69%的铁碳合金的成分,温度与组织之间关系,是研究钢铁的成分, 组织和性能之间关系的基础,也是制定热加工工艺的基础。
L1——拉深后长度 2）断面收缩率：Ψ
Ψ={（S0 - S1）/S0 }×100 ％式中 S。—— 试样原始截面面积(mm2)
S1 —— 试样断口处的截面面积(mm2) δ、ψ越大，材料塑性越好，一般δ〉5%为塑性材料，δ〈5%为脆性材料。
二、强度强度指金属材料在外力作用下抵抗塑性变形
和断裂的能力。常用来表示金属材料强度的指标 1.屈服强度 σs
学习时要重视实践性教学环节，在教学实习中努力增加感性认识和实践知识，了解、熟悉企业的生产和技术管理，注意理论与实践相结合。
认真做好本课程实验、综合练习等，有助于理解和掌握理论知识，有利于职业综合能力的培养，逐步提高解决生产实际问题的能力。
第一部分金属材料
第一节金属材料的主要性能 1.使用性能：机械零件在正常工作情况下应具备的性能。

钳工实习报告

钳工实习报告一、实验目的通过钳工实习，我们初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为将来从事技术工作打下实践基础。

二、材料工具A3钢材、锉刀、台虎钳、钢锯、手套、ZQ4125台式钻床、卷尺、游标卡尺、直径10mm钻头三、实习过程1、我先把铁条固定在台虎钳上，然后用钢锯锯下一段长约9cm 的铁柱，再用锉刀将两断面打磨光滑。

2、在距离左断面24cm和距离右断面20cm两处分别用圆锉打磨凹槽，凹槽宽度为6cm。

3、用锉刀把左段挫成半椭球型，把中间那段挫成正八边形棱柱，右段表面挫光滑。

4、在棱柱其中一个面的中央用钻床钻一个深为15cm,直径1cm 的孔，再锯一条长为20cm直径1cm的铁柱，打磨光滑插进钻孔，作为锤柄。

四、实习总结经过一星期的实习，我对金属加工有了初步的认识，动手能力及工程意识得到一定的提高。

加工制作一个器件时，先把器件设计出来，按照设计确定加工步骤，在开始加工，以免出现错误加工。

电焊实习报告一、实验目的实际了解电焊设备、工具，掌握电焊的基本操作方法及安全防护措施，掌握电焊检验的方法及要求，为今后学习工作打下实践基础。

二、材料工具交流电焊机、焊钳、焊条、角铁、面罩、手套三、实习日志10月15日：今天是实习的第一天，老师向我们介绍电焊的设备、原理及注意事项，接着教我们动手操作。

我按照老师的指导，先练习起弧，熟练后在角铁上练习画弧，并观察熔池多达时铁会被烧穿。

10月16日：今天我尝试两焊接块角铁，采用画圆圈的画弧方式，但我不够熟练，焊缝很不均匀，一头大一头小，表面凹凸不平，中间还夹渣。

接下来还练习几遍，但进步不大。

10月17日：今天我在角铁的一个面上练习，我用画竖线的画弧方式，练习几遍后觉得可以了，但焊接两块角铁时焊缝还是不够均匀。

10月18日：因为明天就得考核了，所以我不再练习焊接两块角铁，只是在一个平面上练习竖线画弧方式，并参考老师，同学的建议，放慢焊接速度，让焊缝更丰满好看。

钳工高级工试题(含参考答案)

钳工高级工试题（含参考答案）一、单选题（共40题，每题1分，共40分）1、配制轴套时，点子的分布情况应（）。

A、一样硬B、两端软，中间硬C、一样软D、两端硬，中间软正确答案：D2、通用平板的精度共分四级，（）级精度最高。

A、0B、2C、1D、3正确答案：A3、含碳量大于0.06%的钢是（）。

A、高碳钢B、合金钢C、中碳钢D、低碳钢正确答案：A4、平面刮削用挺刮法，刮刀与刮削面成（）度。

A、40~45B、25~30C、10~20D、35~40正确答案：B5、电动机在额定运行时的交流电源的频率称为（）。

A、额定电流B、额定转速C、额定功率D、额定频率正确答案：D6、干式油底壳润滑系统主要用于（）。

A、船用柴油机B、拖拉机内燃机C、机车内燃机D、汽车内燃机正确答案：A7、压力控制回路，按照其用途和功能不能产生（）A、高、低压选择回路B、二次压力控制回路C、一次压力控制回路D、出口压力控制回路正确答案：D8、钳工常用刀具材料的硬度一般要在（）以上。

A、HRC50B、HRC30C、HRC60D、HRC40正确答案：C9、读装配图时，要分清接触面与非接触面，非接触面用（）线表示。

A、三条B、四条C、一条D、二条正确答案：D10、从工件上切去多余材料层所消耗的时间称为（）。

A、基本时间B、作业时间C、辅助时间D、劳动时间正确答案：A11、将发动机输入的机械能转换为液体的压力能的液压元件是( )。

A、控制阀B、液压泵C、液压缸D、液压马达正确答案：B12、在数控机床上加工零件，从分析零件图开始，一直到制作出穿孔带为止的全过程称为（）。

A、代码B、程序C、工艺分析D、程序编制正确答案：D13、轴承外圈在箱体孔内安装时，箱体孔一般有（）固定轴承位置。

A、凹槽B、缺口C、轴肩D、凸肩正确答案：D14、调质能使材料获得良好的综合机械性能，一般安排在（）之后，半精加工之前进行。

A、毛坯制造B、磨削加工C、退大正火D、粗加工正确答案：D15、当加工孔需要依次进行钻、铰多种工步时，一般选用（）钻套。

钳工岗位说明书

钳工岗位说明书一、岗位概述钳工是指负责使用各种钳子和手工工具，进行金属材料的切割、修整、组装和焊接等工作的技术工人。

钳工岗位是创造业中非常重要的一环，对于产品的质量和生产效率有着直接的影响。

本文将详细介绍钳工岗位的职责、工作环境、技能要求以及培训和发展机会等方面的内容。

二、岗位职责1. 根据工程图纸和工艺要求，进行金属材料的切割、修整和组装等操作；2. 进行各种焊接工作，包括电弧焊、气焊、氩弧焊等；3. 使用钳子和手工工具进行金属件的夹持、固定和调整；4. 检查和测量加工件的尺寸和质量，确保符合要求；5. 维护和保养使用的工具和设备，保持工作区域的整洁和安全。

三、工作环境钳工主要在工厂、车间和生产现场等环境中工作。

由于需要进行金属材料的切割和焊接等工作，因此存在一定的噪音和粉尘。

同时，钳工需要长期站立或者弯腰工作，对身体有一定的要求。

在工作过程中，需要遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套和耳塞等。

四、技能要求1. 具备良好的机械基础知识，熟悉各种钳子和手工工具的使用方法；2. 熟悉金属材料的性质和加工工艺，能够根据工艺要求进行操作；3. 熟练掌握各种焊接技术，如电弧焊、气焊、氩弧焊等；4. 具备一定的数理化知识，能够进行简单的测量和计算；5. 具备良好的观察力和耐心，能够细致地完成工作任务；6. 具备团队合作精神和良好的沟通能力，能够与他人协作完成工作。

五、培训和发展机会钳工是一个需要不断学习和提升的职业。

新入职的钳工通常需要接受一定的培训，包括机械基础知识、工艺要求和安全操作等方面的培训。

在工作中，钳工可以通过参加技能培训班和职业技能考核等方式不断提升自己的技能水平。

同时，有些企业还提供职业发展通道，钳工可以通过积累经验和参加内部晋升考核等途径晋升为高级钳工或者钳工组长。

六、总结钳工岗位是创造业中非常重要的一环，对于产品的质量和生产效率有着直接的影响。

钳工需要具备一定的机械基础知识和技能，能够熟练操作各种钳子和手工工具，并进行金属材料的切割、修整和组装等工作。

高级班矿井维修钳工试题库

高级矿井维修钳工复习资料一、填空题1、钢丝绳按绳股的断面形状可分为圆股钢丝绳和三角股钢丝绳。

2、矿井提升设备按工作原理可分为单绳缠绕式和多绳摩擦式两种。

3、在机械工程上常用的材料有黑色金属材料、有色金属材料及非金属材料。

4、采煤机的进刀方式有正切和斜切两种方式。

5、金属材料的性能差异主要与它们的化学成分、内部组织结构、工作温度及热处理工艺有关。

6、常用的硬度试验方法有压入硬度试验法、划痕硬度试验法和回跳硬度试验法。

7、常用洛氏硬度标尺有HRA、HRB、HRC三种。

8、液压泵的工作过程就是吸油和压油的过程。

9、金属材料的性能包括工艺性能和使用性能两种。

10、液压缸是将液压能转变为机械能的能量转换装置。

11、根据载荷作用方式不同，强度可分为抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度和抗扭强度五种。

12、多绳磨擦式提升机主轴装置由主轴、滚动轴承、轮毂、制动盘和主导轮等部件组成。

13、金属材料抵抗冲击载荷作用而不破坏的能力称为韧性。

14、钢的热处理方法可分为退火、正火、淬火、回火及表面热处理五种。

15、空压机冷却装置，一般要求冷却水进水温度小于300C，出水温度小于400C。

16、提升机操纵形式有手动、半自动和全制动三种。

17、液压控制阀分为三大类：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。

18、钢在热处理时需经过加热、保温和冷却三个过程。

19、液压系统由动力部分、执行部分、控制部分和辅助部分组成。

20、防坠器一般由开动机构、传动机构、抓捕机构及缓冲机构等四部分组成。

21、回火可分为低温回火、中温回火和高温回火。

22、根据铸铁中碳的存在形式不同可分为白口铸铁、灰铸铁和麻口铸铁。

23、离心式水泵主要有叶轮、叶片、轴、螺旋状泵壳等组成。

24、滚筒式采煤机一般由截割部、牵引部、电动机和电器系统以及辅助装置等部分组成。

25、活塞式空气压缩机由气缸、活塞、吸排气阀等组成。

26、液压系统由驱动元件、控制元件、执行元件和辅助元件四个部分组成。

钳工岗位职责目标

钳工岗位职责目标钳工岗位职责是指钳工在工作中应该承担的职责和目标。

钳工是一种具有专业技能的工种，他们主要负责制作、组装和维修金属构件和器件，如钢结构、焊接结构、机器零件等。

下面将详细介绍钳工岗位的职责和目标。

一、岗位职责1. 钳工需要根据技术图纸和工艺要求，进行金属构件的切割、折弯、成型等加工工艺，确保零件的准确尺寸和各项要求。

2. 钳工需要运用各种钳工工具和设备，如钳子、锤子、螺丝刀等，进行零件的装配和安装，确保组装质量和效率。

3. 钳工要进行金属制品的检测和调试工作，确保零件的质量和可靠性，同时遵守工作安全规范和操作规程。

4. 钳工需要进行金属材料的切割、焊接和热处理等工序，确保工件的表面质量和强度等性能。

5. 钳工需要进行设备和工具的维护和保养工作，及时修复故障和更换损坏的部件，确保设备正常运行。

6. 钳工需要与其他部门的技术人员和工程师进行沟通和合作，协调解决技术和工艺问题，提出改进和优化方案。

7. 钳工需要积极参与工作班组的管理和协调工作，推动工作的顺利进行，确保生产进度和质量。

二、岗位目标1. 提高工作效率：钳工的工作目标之一是提高工作效率。

通过合理安排工作流程和优化操作方法，减少不必要的时间浪费，提高加工和组装的速度，提高生产效率。

2. 保证产品质量：钳工的工作目标之二是保证产品质量。

钳工需要严格按照工艺要求进行操作，确保零件尺寸的准确性和装配的质量，做好产品质量控制工作。

3. 提高技术能力：钳工需要不断学习和掌握新的工艺和技术，提高自身的技术能力和水平。

只有具备扎实的技术基础和专业知识，才能更好地完成各项工作任务。

4. 强化安全意识：钳工要时刻关注工作安全，遵守操作规程和安全标准，采取相应的防护措施，确保工作环境的安全稳定，保障自己和他人的人身安全。

5. 提高团队合作能力：钳工在工作中需要与其他部门的人员进行合作和沟通，共同解决问题和协调工作。

因此，钳工的工作目标之一是提高团队合作能力，增强团队合作意识。

装配钳工岗位职责工作内容

装配钳工岗位职责工作内容1、在生产经理和组长的领导下，严格遵守“操作规程”，完成每月的生产任务，并对产品的装配质量负责；2、按设计人员提供的产品“装配图”的产品名称、型号、规格、专用工具，标准件等，做好装配前准备；3、熟悉各种机械传动原理，液压传动原理，气动原理，打孔、攻丝、工差配合、焊接、平磨、铣削、锯等装配工艺的能力进行装配；4、严格按照“装配工艺”，进行产品的装配，及时向设计人员反馈装配中的问题，对影响质量，进度的重大问题及时向生产经理汇报，装配好后通知设计人员进行装配认可，对在线调试要搬运到现场，确保装配质量；5、遵守相关规章，保持工作环境，按规范进行生产作业，产品质量满足规定要求；6、根据组长派工及工艺、质量要求，按时、保质、保量完成生产任务；7、已装配好的产品，要按规定整齐摆放在标识区内，严禁乱摆、乱放；8、严格遵守“设备”，“现场定置管理、文明生产管理制度”、“安全生产管理制度”，搞好设备维护保养，搞好文明生产、安全生产。

1、执行工艺纪律、按照产品图样、工艺文件和技术标准的要求进行操作；执行“三检制”（自检、互检、专检），做好零部件的装前检查，杜绝隐患和返工；2、优质、高效、低耗、按时完成下达的各项生产任务，确保生产计划的严肃性；3、认真执行操作规程，正确使用保养设备、工装和、夹、量具，确保精度和完好；4、确保安全生产，防止人身、设备事故的发生，做到文明生产，保持生产区整洁卫生，工件定置存放，道路通畅；5、准确、按时填写各种原始记录，管好所用各类技术文件，做好交接班；6、参加和岗位培训，不断提高自身素质；7、参与分厂、各部门的`各项管理，配合职能人员做好工作。

1、掌握常用设备的名称、型号、规格、性能、结构、传动、润滑系统、使用规则及保养方法。

2、掌握常用刀具的种类、牌号、用途、规格、性能和维护保养方法，刀具的几何形状、角度对切削性能的影响；3、掌握常用金属材料的种类、牌号、用途、切削性能和力学性能及热胀冷缩性能。

铆装钳工知识鉴定试题(五)

铆装钳工知识鉴定试题（五）一、填空题(共20题)1．金属材料一般包括（）性能、（）性能、（）性能及（）性能。

2．测定材料硬度的常用方法有（）硬度、（）硬度及（）硬度。

3．读数精度为0.05mm的游标卡尺，主尺每小格为（）mm．，游标每小格为（）mm。

4．读数精度为0.02mm的游标卡尺，主尺上（）mm，与游标上格对齐。

5．测量条件主要是指测量环境的（）、（）、空气中的灰尘含量和振动等四个方面。

6．标准麻花钻顶角2 ＝（）且两条主切削刃呈（）形。

7．麻花钻的工作部分可分为（）部分和（）部分。

8．钻削硬材料时麻花钻顶角应磨得（）一些，而钻削软材料时，麻花钻顶角应磨得（）一些。

9．装配过程中，镁合金件上的铆钉孔面、锪窝面应涂以( )，不能涂漆的涂以( )。

10．拉孔用的初孔如果不垂直于工件平面，会引起拉刀( )。

11．螺栓孔精加工后的表面粗糙度可用( )对比检查。

12．材料为( )的铆钉，其头部无标记。

13．工艺规程分为( )和( )两种。

14．尺寸补偿件分为( )和( )两种。

15．干涉配合有( )和( )两种。

16．设计补偿方法有( )、( )、( )和( )四种。

17．成品半成品，在制品应按不同的要求，分别摆在指定位置；返修晶，废品应( )。

18．生产操作者自觉遵守“四不走”即( )不走、( )不走、( )不走以及( )不走。

19．新上岗或调换工种的操作检验、测试人员必须经过( )，经考核合格后，持( )方可上岗。

20．库存材料必须统一标识，标识应( )，做到( )，严禁( )混合存放。

二、选择题(将正确答案代号填入括号内。

共16题)1．已知主视图、俯视图和一组左视图，如图MQ4—01所示，其正确的左视图为( )。

2．已知四个移出剖面，如图MQ4—02所示，其正确的剖面是( )。

3．T7A是( )。

A．高级优质碳素工具钢 B．合金钢 C．黄铜4．飞机蒙皮应选用( )材料制造较好。

A．LF21 B．LYl2CZ C．30CrMnSiA5．下列材料是铬镍不锈钢的是( )。

钳工实训报告过程及内容

钳工实训报告过程及内容1. 引言钳工实训是一种实践教学活动，旨在培养学生的钳工技能和实际操作能力。

本实训报告将介绍钳工实训的过程和内容，以及在实训过程中的体会和收获。

2. 实训过程2.1 实训准备在进行钳工实训之前，我们首先需要准备好实训所需的器材和工具。

根据实训计划，我们购买了各种钳工工具，如锤子、钳子、锉刀等，并检查和整理了实训场地和设备。

2.2 实训内容钳工实训的内容根据教学计划来安排。

我们首先学习了钳工的基本理论知识，包括钳工工具的种类和用途、常用的钳工加工方法等。

接着，我们开始实际操作，学习如何使用钳工工具进行金属材料的切割、钻孔、修整等。

在实训过程中，我们逐渐提高了技能和熟练度。

教师根据我们的实际情况，设计了一系列的实训任务，如拆卸和组装简单机械零件、加工工件等。

我们通过实际操作，掌握了钳工工具的正确使用方法、加工工艺的要点等。

2.3 实训总结每天结束实训后，我们在班会上进行实训总结。

我们各自汇报了自己的实训情况、遇到的问题和解决办法。

教师也对我们的表现进行了评价和指导，并提出了改进意见。

通过总结，我们进一步加深了对钳工技能的理解和掌握。

3. 实训收获3.1 学习钳工知识和技能通过钳工实训，我们掌握了丰富的钳工知识和技能。

我们不仅学会了正确使用各种钳工工具，还学会了钳工加工工艺和注意事项。

这些知识和技能对我们未来的学习和工作有着重要的指导作用。

3.2 培养实际操作能力实训过程中，我们进行了大量的实际操作。

通过与教师和同学的互动，我们逐渐掌握了正确的操作方法和技巧，并提高了自己的实际操作能力。

这对于将来从事钳工相关工作或学习其他技能也是非常有帮助的。

3.3 增强团队合作意识在实训过程中，我们与同学一起合作完成任务。

通过相互协作和配合，我们解决了各种实际问题，并取得了不错的成果。

这个过程不仅培养了我们的团队合作意识，还增强了我们的沟通和协调能力。

4. 实训体会通过参加钳工实训，我们对钳工技能和实际操作有了更深入的了解。

2024年金属加工工艺实习总结（5篇）

金属加工工艺实习总结随着我们初步了解钳工，接下来就是实际操作了，要知道只有理论没有实践是不行的，所以在老师的引导下，我们一大班人进入到工厂里面，里面摆着很多大长桌，每个桌子两边有四个工作台，桌子中间还隔着一张铁丝网，以防在加工操作中有铁屑飞出伤到对面工作台的人员，在工作台上装配着一个台虎钳，在台下边有一个有个工具箱，其实就是个抽屉，里面放着我们这次钳工实习所需的各种工具。

老师叫我们各自找到自己的工作台，然后打开工具箱，检验一下里面的工具有没缺失或者损坏的，当我打开抽屉的时候，映入眼帘的是一大堆黑乎乎的东西，横的竖的，圆的扁的，大都长着我不认识的样子，幸好里面有一张工具清单，借助它们特征才一一把它们辨认出来。

我们的任务很简单，就是讲一个圆铁柱加工成一个六角螺母，因为钳工大部分是手工操作，所以没经过训练的我们在开始的时候很吃力，手都快断了，但我们在磨练中不断熟悉，懂得如何正确使用工具，由于操作方法的改正，我们逐渐没那么吃力了。

到第四天的时候，手中的螺母已经成型了，至少在我看来，它已经完成了。

螺母的完成是对我这几天辛勤劳动的一个鼓励。

因为看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，感到很有成就感。

这些天的实习，让我懂得了很多，实践是培养学生实践能力的有效途径。

又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也非凡有意义的实践课。

金工实践又是我们的一次实际把握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程，我们感受到车间的气氛。

同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地熟悉到肩负的责任。

虽然有时候真的很累很辛苦，手脚酸痛，睡眠不足，但这些其实就是在锻炼我们，为我们以后出去能够尽快适应工作打下坚实基础。

我感觉这次金工实习对我们来说是相当必要的，因为大家今后或多或少都会接触到这些机器，今天不去学习，以后去社会上学习有可能是要付出很大的代价的。

还有一个很重要的就是态度，既然是工人，就要有工人的样子，态度决定一切，态度首先要端正，各个工厂都有他们自己的规章制度，进入一个企业，我们必须遵守他们的规则，如上下班制度，很多同学实习了第一天以后就变成老油条了，上班晚到，下班先溜，完全一副不把实习看在眼里的样子，我很庆幸大学有这样一门课程让我去实习，去学习，因为在学校里你还是学生，在这里你如果不学，去到社会里学习东西有时真的是要付出很大代价的。

钳工职业技能鉴定国家题库

职业技能鉴定国家题库——钳工高级试题钳工高级试题一、单项选46. 油压机、水压机运动速度很低，产生的压力为()。

A、冲击压力B、静压力C、动压力D、大气压力47. 在静连接情况下，套件与花键轴为()。

A、间隙配合B、过渡配合C、过盈配合D、不要求48. 物体作匀圆速周运动时的加速方向是()的。

A、指向圆心B、背离圆心C、沿切向D、径向49. 试车在启动过程中，当发现有严重的异常情况时，有时应采取()。

A、停机B、减速C、加速D、强行冲越50. 在视图积聚成一条直线（或一个点）的平面（或直线）与该视图()关系。

A、平行B、垂直C、倾斜D、平行或垂直51. 编制车间的生产作业计划应把车间的生产任务分配到()。

A、班组，工作个人B、工段，班组个人C、工段班组，工作地D、工段班组，工作地个人52. 装配图主要表达机器或部件中各零件的()、工作原理和主要零件的结构特点。

A、运动路线B、装配关系C、技术要求D、尺寸大小53. 作用于切削速度方向的分力叫()。

A、径向力B、轴向力C、主切削力D、磨擦力54. 接触器的额定电压是指()工作电压。

A、主触头B、辅助触头C、吸引线圈D、主触头和辅助触头55. 操作人员要遵守油压机工作压力许可范围的规定，不准在()下工作。

A、超压B、低压C、超压或低压D、正常压力56. 构成计算机心脏的中央处理器CPU是由()和控制器两个部分组成的。

A、内存储器B、外存储器C、运算器D、输入设备57. 四冲程内燃机工作循环的四个行程中，有()行程作功。

A、1个B、2个C、3个D、4个58. 螺纹旋合长度分为三组，其中短旋合长度的代号是()。

A、LB、NC、SD、H59. 用准直望远镜和光学直角器，检验部件间垂直度误差采用()法较合适。

A、间接测量B、实物基准C、光线基准D、设定基准60. 丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和()的大小。

A、同轴度B、轴的配合间隙C、轴向窜动D、径向间隙61. 用分度头划线时，分度头手柄转一周装夹在主轴上的工件转()。

钳工中级工考试题(含参考答案)

钳工中级工考试题（含参考答案）一、单选题（共35题，每题1分，共35分）1.在液压系统中，压力的大小决定于（）。

A、负载的大小B、活塞的有效面积C、液压缸的体积D、液压泵的输出流量正确答案：A2.读装配图时，要分清接触面与非接触面，非接触面用（）线表示。

A、二条B、四条C、一条D、三条正确答案：A3.固定式联轴器安装时，对两轴同轴度要求（）。

A、一般B、较高C、无要求D、较低正确答案：B4.金属材料由于受到外力的作用而产生的形状改变称（）。

A、受力B、弯曲C、变形D、破坏正确答案：C5.润滑脂在外力作用下抵抗变形的能力称为（）A、滴点B、锥入度C、稠度D、粘度正确答案：C6.在车间生产中执行技术标准严格坚持“三按”即（）组织生产，不合格产品不出车间。

A、按人员、按设备、按资金B、按车间、接班组、按个人C、按图纸、按工艺、按技术标准D、按人员、按物资、按资金正确答案：C7.（）是富有直观性的教学形式。

A、现场技术指导B、技能操作C、示范操作D、讲授法正确答案：C8.在中华人民共和国领域内从事()活动，必须遵守本规程。

A、煤炭生产和煤矿建设B、矿山建设C、煤矿建设D、煤炭生产正确答案：A9.起重机起吊过程中被吊物件的高度要高于地面设备或其它物件（）米以上。

A、0.5B、2C、1.5D、1正确答案：B10.《中华人民共和国新安全生产法》规定，生产经营单位应当建立安全风险（）管控制度，按照安全风险分级采取相应的管控措施。

A、评估B、辨识C、分类D、分级正确答案：D11.对夹紧装置的基本要求，首先是要保证加工零件的（）要求。

A、加工时间B、加工精度C、加工位置D、加工数量正确答案：B12.机械常用启动方式有：人力起动、电力起动、汽油机起动和（）起动四种。

A、手摇B、手压C、压缩空气D、拉绳正确答案：C13.腐蚀设备容易污染环境的加工方法是（）。

A、电解加工B、超声加工C、激光加工D、电火花加工正确答案：A14.钢丝绳在一个捻距内断丝达到（）时必须更换A、0.2B、0.05C、0.1D、0.15正确答案：C15.齿轮出现胶合区，不得超过齿高的（）A、1/2B、1/4C、1/3D、1/5正确答案：A16.平面刮削，刮刀与刮削面成（）度。

钳工中级题库(附参考答案)

钳工中级题库（附参考答案）一、单选题（共91题，每题1分，共91分）1.齿形传动链的铰链形式包括圆销式、( )。

A、外侧啮合B、内侧啮合C、滚柱式和轴瓦式D、片式和轴瓦式正确答案：C2.卧式车床负荷试验应采用材料为( )。

A、45#B、不锈钢C、T12D、30#正确答案：A3.精刮外锥内柱轴承时，刀花应呈( )交叉。

A、30°B、60°C、180°D、45°正确答案：D4.单列圆锥滚子轴承必须有调整装置来调整( )。

A、原始游隙B、轴向游隙C、径向游隙D、工作游隙正确答案：B5.动压导轨润滑油压力不能随意增大或减小，否则会影响( )。

A、动压润滑效果B、设备运动精度C、冷却润滑系统D、油路寿命正确答案：A6.内锥外柱轴承刮削时，当轴承压入机座的主轴孔时注意不能歪斜，否则会引起( )变形。

B、主轴C、主轴孔D、轴承正确答案：D7.当设计轴上开有两个键槽时直径应加大( )%，然后圆整到标准直径。

A、5B、20C、15D、10正确答案：D8.合理的选用精密零件的金属材料之后，就要根据零件的需要选择合理的( )。

A、表面处理工艺B、热处理工艺C、加工工艺D、制造工艺正确答案：B9.蜗杆传动装配时，正确的接触区是在蜗轮的中部，稍偏于蜗杆的( )方向。

A、中间B、垂直C、旋出D、水平正确答案：C10.管道长期未清洗，造成堵塞，( )。

A、增加摩擦阻力B、减小压力损失C、增加压力损失D、增加机械损失正确答案：C11.群钻上磨有月牙槽，形成凹圆弧刃，并把主切削刃分成( )，起到了分屑、断屑的作用。

A、五段C、三段D、两段正确答案：C12.磨损零件修复、更换的基本原则包括对( )要求高的零件必须按照规定的标准进行修复或更换。

A、安全性B、精度C、互换性D、技术正确答案：A13.泄漏是指从液压元件的密封间隙漏过( )油液的现象。

A、渗出的B、少量的C、大量的D、一定的正确答案：B14.液压系统( )2小时后，检查油温及系统的动作精度。

金工的实训心得(8篇)

金工的实训心得(8篇)金工的实训心得(精品8篇)心得是一种主观性较强的写作形式，主要是作者对自己在某个领域、某个时间段内的学习、工作、思考、感悟等方面的总结和分享。

优秀的金工的实训心得要怎么写？下面给大家整理金工的实训心得，希望对大家能有帮助。

金工的实训心得篇1金工实训：从理论到实践的探索之旅金工实训是我们机械专业的一门实践性很强的课程，它有助于我们理解理论知识，提高动手能力，培养创新意识。

这次实训，我收获颇丰，感触良多。

实训初期，我们首先学习了金属加工的基本知识，包括车、铣、刨、磨、钻等基本操作。

这些理论知识的学习让我对金工有了更深入的理解。

然而，理论学习只是第一步，真正的挑战来自于实际操作。

实训过程中，我选择了制作一个简易的机械手表。

这个任务使我面对了许多困难。

例如，在车床上加工齿轮时，我需要对不同转速和切削深度进行精确的控制，这对于我来说是一项全新的挑战。

然而，困难并未让我放弃，相反，我更加坚定了要在实践中提高自己，勇于面对困难的决心。

通过这次实训，我不仅学习到了金属加工的基本技能，更体验到了机械制造的严谨和细致。

每一个零件的加工，都需要精确的操作和严格的耐心。

同时，我也深刻理解到团队合作的重要性，每个人在团队中都有自己的角色和职责，只有大家紧密协作，才能完成任务。

回顾这次金工实训，我深深感谢学校为我们提供了这样一次宝贵的实践机会。

这次实训不仅让我提高了动手能力，更让我明白了理论与实践相结合的重要性。

我明白了，理论知识的学习是必不可少的，但只有将理论知识与实际操作相结合，才能真正掌握和理解。

总的来说，这次实训让我收获了宝贵的实践经验，也让我更加明白了机械制造的严谨和细致。

我将在未来的学习和工作中，更加努力地提高自己的实践能力和团队协作能力，以更好地适应未来的挑战。

金工的实训心得篇2为期2周的金工实习就这么告一段落，想想这2周，过的实在很快，很多东西还没来得及学就已经过了``````所以我写下了这篇实习报告，算是对自己过去2周的所见所闻所感所想作个记录吧。

3.2.2刀具材料-金工实习基本知识

目录前言第1章金工实习基本知识 (3)1.1 金工实习课程简 (3)1.1.1 金工实习的目的和要求 (3)1.1.2 实习安全技术 (3)1.2 金属材料的性能 (4)1.2.1 工艺性能和使用性能 (4)1.2.2 金属材料机械性能（或力学性能） (4)1.2.3 常用金属材料 (5)1.3 常用量具 (7)1.3.1 常用量具及其使用方法 (7)1.3.2 量具的维护与保养 (13)第2章钳工 (14)2.1 钳工概述 (14)2.1.1 钳工的加工特点 (14)2.1.2 钳工常用的设备和工具 (14)2.2 划线、锯削和锉削 (16)2.2.1 划线 (16)2.2.2 锯削 (20)2.2.3 锉削 (21)2.3 钻孔、扩孔和铰孔 (24)2.3.1 钻孔 (25)2.3.2 扩孔和铰孔 (27)2.4 攻螺纹和套螺纹 (28)2.4.1 攻螺纹 (28)2.4.2 套螺纹 (30)2.5 装配 (31)2.5.1 装配概述 (31)2.5.2 典型联接件装配方法 (32)2.5.3 部件装配和总装配 (34)复习思考题 (36)第3章车削加工373.1 卧式车床 (37)3.1.1 机床的型号 (38)3.1.2 卧式车床的结构 (39)3.1.3 卧式车床的传动系统 (41)3.1.4 卧式车床的各种手柄和基本操作 (43)3.2 车刀44 3.2.1 车刀的结构 (44)3.2.2 刀具材料 (45)3.2.3 车刀组成及车刀角度 (45)3.2.4 车刀的刃磨 (48)3.2.5 车刀的安装 (49)3.3 车外圆、端面和台阶 (50)3.3.1 三爪自定心卡盘安装工件 (50)3.3.2 车外圆 (51)3.3.3 车端面 (53)3.3.4 车台阶 (54)3.4 切槽、切断、车成型面和滚花 (55)3.4.1 切槽 (55)3.4.2 切断 (56)3.4.3 车成型面 (57)3.4.4 滚花 (58)3.5 车圆锥面 (59)3.5.1 宽刀法 (59)3.5.2 转动小刀架法 (59)3.5.3 尾座偏移法 (60)3.5.4 靠模法 (60)3.6 孔加工 (61)3.6.1 钻孔 (61)3.6.2 镗孔 (62)3.6.3 车内孔时的质量分析 (62)3.7 车螺纹 (62)3.7.1 普通三角螺纹的基本牙型 (63)3.7.2 车削外螺纹的方法与步骤 (63)3.7.3 螺纹车削注意事项 (64)3.7.4 车外螺纹的质量分析 (65)3.8 车床附件及其使用方法 (66)3.8.1 用四爪卡盘安装工件 (66)3.8.2 用顶尖安装工件 (66)3.8.3 用心轴安装工件 (67)3.8.4 中心架和跟刀架的使用 (67)3.8.5 用花盘、穹板及压板、螺栓安装工件 (69)3.9 典型零件的车削工艺 (69)3.9.1 轴类零件车削工艺 (69)3.9.2 盘套类零件车削工艺 (71)3.9.3 车削加工对零件结构工艺性的要求举例 (72)复习思考题 (73)第4章铣削加工 (75)4.1 铣工概述 (75)4.1.1 铣床安全操作规程 (75)4.1.2 铣削加工简介 (75)4.2 铣床 (78)4.2.1 万能卧式铣床 (78)4.2.2 升降台铣床及龙门铣床 (79)4.3 铣刀及其安装 (80)4.3.1 铣刀 (80)4.3.2 铣刀的安装……………………..80.4.4 铣床附件及工件安装 (82)4.4.1 铣床附件及其应用 (82)4.4.2 工件的安装 (84)4.5 铣削的基本操作 (85)4.5.1 铣平面 (85)4.5.2 铣斜面 (87)4.5.3铣键槽 (87)4.5.4铣成形面 (88)4.5.5铣齿形 (88)复习思考题 (90)第5章刨削加工 (91)5.1 刨工概述 (91)5.1.1 刨削加工的特点 (91)5.1.2 刨削加工范围 (91)5.2 刨床 (92)5.2.1 牛头刨床 (92)5.2.2 龙门刨床 (95)5.3 刨刀及其安装 (96)5.3.1 刨刀 (96)5.3.2 刨刀的安装 (96)5.3.3 工件的安装 (97)5.4 刨削的基本操作 (97)5.4.1. 刨平面 (97)5.4.2. 刨沟槽 (98)5.4.3. 刨成形面 (99)复习思考题 (100)第6章磨削加工 (101)6.1 磨工概述 (101)6.1.1 磨削加工简介 (101)6.2 磨床 (102)6.2.1 外圆磨床 (102)6.2.2 平面磨床 (102)6.3 砂轮的安装、平衡及修整 (102)复习思考题 (107)第7章焊接 (108)7.1 焊接概述 (108)7.1.1定义 (108)7.1.2焊接方法分类及发展现状 (108)7.2 电弧焊 (109)7.2.1 焊接电弧 (109)7.2.2 焊条电弧焊 (110)7.2.3焊接设备 (115)7.2.4 常用电弧焊方法 (117)7.3 其他焊接方法 (120)7.3.1 气焊 (120)7.3.2 电阻焊 (121)7.3.3 电渣焊 (123)7.3.4 螺柱焊 (123)7.3.5 摩擦焊 (124)7.3.6 电子束焊 (124)7.3.7 激光焊 (125)7.3.8 高频焊………………………..………126.7.3.9 扩散焊 (126)7.3.10钎焊 (127)7.4 焊接检验 (127)7.4.1 常见焊接缺陷 (127)7.4.2 焊接质量检验 (129)复习思考题 (130)第8章特种加工技术 (131)8.1 数控电火花线切割加工 (131)8.1.1 数控电火花线切割加工机床的分类与组成 (131)8.1.2 数控电火花线切割的加工工艺与工装 (132)8.1.3 数控电火花线切割机床的操作 (134)8.1.4 数控电火花线切割加工实例 (142)8．2电火花成型加工 (144)8.2.1 电火花成型加工的原理 (144)8.2.2 电火花成型加工的特点及应用范围 (146)8.2.3 电火花加工的局限性 (146)8.2.4 电火花成型加工在模具制造业中的应用 (147)参考文献 (148)第1章金工实习基本知识1.1《金工实习》课程简介1.1.1 金工实习的目的和要求《金工实习》（也称基本工艺训练）是学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高工程实践能力的重要的实践性教学环节。

钳工金工实习报告总结

钳工金工实习报告总结（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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金工实习钳工操作指南

金工实习钳工操作指南一、锯削1.准备工具：锯条、锯弓、划针、粉笔、游标卡尺、直角尺、虎钳台。

2.材料：方钢。

3.讲解内容：钳工定义：钳工是利用各种手工工具和钻床对金属进行加工，以及机器、仪表的装配、调整、修理等工作。

那么为什么有些零件不用机械加工而用钳工手工加工呢？这是因为手持工具对金属进行加工具有灵活、机动性，加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小；缺点：生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定。

钳工的基本操作方法包括：划线、锯切、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、錾削、刮削、锪孔、攻丝、套扣和装配等。

第一次的实践内容锯削，即使用锯弓将需要的材料从原材料上锯切下来的过程。

取料：原材料：长形方钢，45#钢位置：房间进门左手货架上取料时注意观察横截面，选取横截面较平的料棒。

取料时注意有序取料，严禁扎堆，防止物料滚落砸伤。

物料使用完后，请放回货架，并排列整齐，不要交叉堆叠。

明确下料尺寸：锯削两个平面：横截面、斜面明确下料长度尺寸，在锯切横截面时，尺寸长度为93mm。

图1下料尺寸5mm53mm93mm划线：划线是钳工的一个基本操作，是根据图纸要求，在毛坯或半成品的工件上，准确的划出加工界限的一种工艺方法。

划线的作用是划出加工分界线、合理分配加工余量和借划线方法检验毛坯尺寸以免产生废品。

划线可分为平面划线和立体划线两种方法。

本次划线方法为寻找端面的最低点，用游标卡尺量取93mm，涂粉笔游标卡尺划线，然后用直角尺（断齿尖）在四个面上分别划线。

这种在多个平面上的划线，叫做立体划线；在一个平面内的划线，叫平面划线。

锯削横截面：介绍锯弓、锯条（方向）、安装方法图2锯条及齿尖方向将方料棒装夹到虎钳上，虎钳逆时针打开，顺时针锁紧。

注意拆卸料棒时，左手扶住料棒，右手打开虎钳手柄，防止工件掉落砸伤。

锯条用碳素工具钢制作而成，并经过淬火热处理。

硬且脆，易折断。

分为粗齿、中齿、细齿，锯切较软材料应选用粗齿，薄板材料应选用细齿锯条。

金属材料及热处理教学计划

金属热处理工培训计划1.培训目标总体目标培养中级技术工人所必须的一门技术基础课。

其内容包括金属的机械性能、金属学的基础知识及金属材料等部分。

并达到一定熟练程度。

理论知识培训目标(1)本课程的任务是使学生掌握金属材料和热处理的基础知识，为学习各门专业工艺学课及今后从事生产技术工作打下必要的基础。

(2) 通过本课程的教学，应使学生达到下列基本要求：①基本掌握常用金属材料的牌号，成分，性能及应用范围。

②了解金属材料的内部结构，以及成分，组织和性能三者之间的一般关系。

③懂得金属材料热处理的一般原理。

④明确热处理的目的，了解热处理的方法及实际应用。

操作技能培训目标①会评价工程材料力学性能指标。

②运用Fe-Fe3C平衡相图解决工程问题；③能为工程零件及结构正确选材；④能为工件制定的热处理工艺参数。

2.教学要求理论知识要求职业道德会评价工程材料力学性能指标。

运用Fe-Fe3C平衡相图解决工程问题；能为工程零件及结构正确选材；能为工件制定的热处理工艺参数。

热处理工艺管理知识。

热处理各种淬火介质的冷却性能知识。

热处理辅助设备、控温仪表知识。

热处理质量检验及校正知识。

操作技能要求工装制作基础知识(1)识图及绘图。

(2)钳工操作一般知识。

电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。

(2)电气传动及控制原理基础知识。

(3)安全用电知识。

安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。

(2)安全操作与劳动保护知识。

(3)环境保护知识。

质量管理知识(1)企业的质量方针。

(2)岗位的质量要求。

(3)质量保证措施与责任。

相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。

(2)合同法相关知识。

3.教学计划安排总课时数：150课时理论知识授课：70课时操作技能授课：80课时临朐县职业教育中心学校农村劳动力培训授课计划《金属材料与热处理》教学大纲一、说明1、课程性质和内容《金属材料与热处理》是机械类专业必修的技术基础课。

该课程理论性较强，新概念较多，同时又与生产实际有着密切联系。