变黄期不同烘烤时间及温湿度对烟叶质量的影响

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密集烘烤变黄阶段升温速度和干湿差对烤烟质量的影响

１材料与方法
１１试验材料．
分别选取四座相同设计和设备的密集烤房，同时烘烤大田鲜烟质量和烘烤特性一致的烟叶，同一
评价其成熟度、油分、颜色、身份、结构、色度、含青度、挂灰和杂色等外观质量指标，分别闻其并
２结果与分析 ห้องสมุดไป่ตู้
２１各处理鲜干比、公斤均价统计结果．变黄阶段各处理的半叶法烟叶样品的外观品质鉴定结果如表ｌ示。所从表ｌ可知：处理 Ⅲ鲜干比最低为６６，其次．７
表１各处理烟叶鲜干比及均价
烟叶烘烤的变黄阶段是增进和改善烟叶品质的重要时期，烟叶的外观和内在化学成分都发生巨大变化。变黄期是烟叶大分子物质降解，小分子致香前提物形成的一个重要时期，也是烟叶外观质量形成的关键时期之一。为此，本文主要研究了烟叶在变黄阶段不同工艺指标对烟叶烘烤质量的影响。旨在探讨合理的密集烤房配套烘烤工艺，为提高密集烘烤质量提供数据支持。
Ⅲ ：２℃／ｈ升温速度，干湿差３℃ ；Ⅳ ：２℃／ｈ升温速度，干湿差２℃ 。
１３试验方法．
１３．烘烤烟叶样品提取应用半叶法进行烘．１烤质量评价，每炕采用半叶样竿３竿，装在烤房相同位置随炕烘烤，处理１别装１、５叶样竿，分、３半处理 Ⅱ分别装入１、６半叶样竿，处理 Ⅲ分别装、４

密集烘烤关键温度点不同稳温时间对烤后烟叶品质的影响

密集烘烤关键温度点不同稳温时间对烤后烟叶品质的影响作者：段史江朱红根彭桃军彭以昌胡蓉花李亚纯来源：《湖南农业科学》2014年第17期摘要：以K326中部叶为试验材料，研究了关键温度点不同稳温时间对烤后烟叶品质的影响。

结果表明，干球温度38℃、42℃、47℃时分别稳温32 h、10 h、20 h，可使烘烤过程干物质消耗减少，烤后烟叶色度更强，内含物中总植物碱含量降低、钾离子含量提高，同时烤后烟叶香味风格有所提升、香气质较好。

变黄后期和定色前期分别稳温14 h、16 h不利于烟叶品质的形成。

关键词：密集烘烤；稳温时间；化学成分；评吸质量中图分类号：S572.091 文献标识码：A 文章编号：1006-060X（2014）17-0057-02Effects of Different Stabilized Time at Key Temperatures on Tobacco Quality during Bulk CuringDUAN Shi-jiang1，ZHU Hong-gen1，PENG Tao-jun2，PENG Yi-chang2，HU Rong-hua1，LI Ya-chun1（1. Jian Tobacco Company， Jian 343009， PRC； 2. Anfu Tobacco Branch， Anfu 343200， PRC）Abstract：The middle leaf of tobacco cultivar K326 was used to probe influence of different stabilization time of key temperatures on tobacco quality during bulk curing. The results showed that the stable time at key temperatures 38℃，42℃，47℃ were 32 h，10 h，20 h， the dry matter consume were reduced， and it showed stronger color， lower nicotine， higher potassium ion content， better fragrance style and aroma quality. The stable time at later yellowing stage and earlier stage of fixing color were 14h，16h may lead to worse flue-cured tobacco quality.Key words：bulk curing； stable time； chemical constituent； smoking quality收稿日期：2014-7-10基金项目：江西省烟草公司科技项目（201301005）作者简介：段史江（1986-），男，河南荥阳县人，助理农艺师，硕士，主要从事烟草调制与加工研究。

变黄阶段温湿度对烟叶焦油含量的影响

ｅｆｍａｅａｃｎｅｔｃｅｓｄａｄｔｎｉｒａｅｗｈｃａｏｃｕｉｔｈｐｒｒｎｃｔｏｔｎｅｒａｅｎｅｃｅｓｄ，ｉｈｃｍｅｏｔｅｃｎｌｓｎｔａｔｅｔｍｐｒｔｒｅｅ５３℃ ａｄ３．ｏｆｏｒｄｈｎｔｈｏｈｅｅａｕｅｂｔｎ３．ｗｅｎ６８℃ 。ＨｅｅｎＲｂｔｅｗ７％ａｄ８％ｏ０ａｄ９％ｗｏｌｅｈｌｆｌｏｌｗｎｒｏｔｎ．ｕｈｎｉｇｕｌｙｏｅａｅｄｒｄｃｎｇｔｏｆｃ．５ｎ０ｒ％ｎ５９ｕｄｂｅｐｕｉｇｔｎｅｔＢｔｎｅｃｎａｉｃｄｌｖｕｉｇｔｍｉｎｌｔｔｏａｃｉｑｔｆｕｅａｎｅｒａｈｃｉ
ＩｆｅｃｆＴｍｐｒｔｒｎｌｔｖｍｉｉｔＹｅｌｗｉｇＳａｅｏｒＣｏｔｎｆＦｌｅｃｅｂｃｏｎｕｎｅｏｅｌｅａｕｅａｄＲｅａｉｅＨｕｄｔａｌｙｏｎｔｇｎＴａｎｅｔｏｕ－ｕｄＴｏａｃ
ＳＨＩＭｉｇｎＡＩＦ－ｉｇ０ｕｑｎ ‘
（ＴｃｎｌｇｅｔｒＧｉｈｕＴｂｃｏＩｄｓｉＣ．Ｌｄ，ｕｙｎｕｚｏ５０１Ａｇｉｕｔｒｌｏｌｇ，ｉｏｎｖｒｉ）ｅｈｏｏｙＣｎｅ。ｕｚｏｏａｃｎｕｔａｏ，ｔ．ＧｉａｇＧｉｈｕ５００；ｒｌｒｌａＣｌｅＧｕｚｕＵｉｅｓｔｃｕｅｈｙＡｂｔａｔＷｉＩｈｅｔｅｒｓｉｎｏｏｆｃｏｓｏｍｐｒｔｒｎｅａｉｅｈｍｉｉ（ｓｒｃｔｅｂｓｒｇｅｓｆｔａｔｒｆｅｅａｕｅａｄｒｌｔｕｄｔＲＨ）ｔｅｒｌｔｎｈｐｂｔｅｒｃｎｅｔａｄｃｒｇＩｔｏｗｔｖｙ，ｅａｉｓｉｅｈｏｗｅｎｔｏｔｎｎｕｉａｎ

烤烟晾制变黄时间对烟叶烘烤效果的影响

ｂｅｆｏｒｅｆｌｕｅ — ｃｕｒｉｎｇａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄｗｉｔｈｃｕｒｉｎｇｄｉｒｅｃｔｌｙａｆｔｅｒｈａｒｖｅｓｔ．Ｃｈａｎｇｅｓｏｆｔｈｅｔｏｂａｃｃｏｃｕｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓ，ｅｎｅｒｇｙａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｔｒａｉｔｓ，
（１．湖北省烟草科学研究院，武汉４３００３０；２．湖北省烟草公司十堰市公司，湖北十堰４４２０００；３．湖北省烟草公司恩施州
公司，湖北恩施４４５０００）
摘
要：为深入研究烤烟晾制变黄时间对烟叶烘烤效果的影响，试验设置了２４、４８、７２和９６ｈ等４个晾制时间梯度，－９采
（１．ＴｏｂａｃｃｏＲｅｓｅａｒｃｈＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＨｕｂｅｉＰｒｏｖｉｎｃｅ，Ｗｕｈａｎ４３００３０，Ｃｈｉｎａ；２．ＳｈｉｙａｎＴｏｂａｃｃｏＣｏｍｐａｎｙｏｆＨｕｂｅｉＰｒｏｖｉｎｃｅ，Ｓｈｉｙａｎ，
Ｈｕｂｅｉ４４２０００，Ｃｈｉｎａ；３．ＥｎｓｈｉＴｏｂａｃｃｏＣｏｍｐａｎｙｏｆＨｕｂｅｉＰｒｏｖｉｎｃｅ，Ｅｎｓｈｉ，Ｈｕｂｅｉ４４５０００，Ｃｈｉｎａ）

不同湿度温度对烘烤质量的影响

不同湿度温度对烘烤质量的影响作者：杨婉娇来源：《科学导报·学术》2020年第42期摘 ;要：烟叶烘烤的过程当中需要控制湿度和温度，烟叶的烘烤对控湿、控温有着严格的要求，通过控湿控温和提湿排温等一系列措施有效提高烟叶烘烤的质量。

烟叶的烘烤质量对烟叶的品质有着十分重要的影响，提高烟叶烘烤的质量需要对影响烟叶烘烤质量的因素进行分析和研究，从不同的方面进行改善。

本文以不同湿度温度对烟叶烘烤质量的影响为重点写作内容，分析了烟叶烘烤当中变黄温度湿度对烟叶的生理化特征影响，探讨了变黄温度、湿度对烤后的烟叶品质影响，并分析了定色温度、湿度对烤后的烟叶质量影响。

关键词：温度;湿度;烟叶烘烤;质量1.序言烟叶最终的质量及其可用性主要受到烘烤这一重要环节的影响，并且在烘烤的整个过程当中，湿度温度成为烘烤至关重要的条件。

近几年，我国烟叶的生产水平有了很大程度的提高，一些关键技术也有了明显的突破，但是，面临着市场对烤烟质量要求的进一步提高，烟叶烘烤的质量必须有充分的保障。

在烟叶的烘烤当中，各个阶段湿度、温度对其外观以及内部物质转化有着很大程度的影响。

研究和探讨湿度温度条件对烟叶烘烤质量的影响具有重要的理论以实践价值。

2.烟叶烘烤中变黄温度湿度对烟叶生理化特征的影响在烟叶烘烤的前期，最好保有烟叶中一定量水分，促使烟叶处在一个生命活动的状态当中，水分要适中，促使烘烤的环境能够处于一个较低的温度与较高湿度的条件之下，从而提高水解酶活性，促使对吸食者不利的大量淀粉分解转化成有利的糖，影响香吃味的化合物增加，叶绿素与蛋白质得以降解。

后期则需要降湿提温，让烟叶失水，将烟叶的颜色有效控制，保留并积累香吃味。

在烘烤的过程当中，烟叶的变化主要是分解和代谢，经过水解反应将高分子的化合物转变成低分子的化合物，而低分子化合物则经氧化分解进行转化或者经呼吸作用消耗。

烟叶品质形成至关重要的阶段是烟叶经烘烤变黄的阶段，在这一过程中，合理调控环境当中的湿度温度是非常重要的。

不同烘烤工艺对烟叶主要质量性状的影响

（１．ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌＣｅｎｔｅｒ，ＧｕｉｚｈｏｕＣｈｉｎｅｓｅＴｏｂａｃｃｏＩｎｄｕｓｔｒｙＣｏｍｐａｎｙ，Ｇｕｉｙａｎｇ，Ｇｕｉｚｈｏｕ５５０００３；２．Ｎａｔｉｏｎａｌ
Ｈｅｎａｎ４５０００２；３．ＫａｉｙａｎｇＴｏｂａｃｃｏＣｏｍｐａｎｙ，Ｋａｉｙａｎｇ，Ｇｕｉｚｈｏｕ５５０３００，Ｃｈｉｎａ）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴｈｅｅｌｅｃｔｒｉｃｏｖｅｎｗｉｔｈａｕｔｏｍａｔｉｃｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｈｕｍｉｄｉｔｙｗａｓｕｓｅｄｔＯｓｔｕｄｙｅｆｅｃｔｓｏｆｄｉｆｆｅｒｅｎｔｂａｋｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｏｎｔｏｂａｃｃｏｅｘｔｅｒｉｏｒｑｕａｌｉｔｙ，ｍａｉｎｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ，ａｒｏｍａａｎｄｓｍｏｋｉｎｇｑｕａｌｉｔｙ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｂａｋｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｓｌｏｗｌｙｒａｉｓｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｕｎｄｅｒｔｈｅｌｏｗｈｕｍｉｄｉｔｙｃｏｕｌｄｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｄｎｍｅａｎｐｒｉｃｅｏｆｔｈｅｆｉｒｓｔ－ｃｌａｓｓｔｏｂａｃｃｏ，ｈａｒｍｏｎｉｏｕｓｎｅｓｓａｍｏｎｇｄｉｆｆｅｒｅｎｔｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎａｎｄａｒｏｍａｔｉｃｑｕａｌｉｔｙ，ａｎｄｔｈｅｂａｋｉｎｇｃｏｎｄｉｔｉｏｎｏｆｒａｐｉｄｌｙｒａｉｓｉｎｇｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅｕｎｄｅｒｔｈｅｈｉｇｈｈｕｍｉｄｉｔｙｃｏｕｌｄｄｅｃｒｅａｓｅｔｈｅｐｒｏｐｏｒｔｉｏｎａｄｎｍｅａｎｐｒｉｃｅｏｆｔｈｅｆｉｒｓｔ－ｃｌａｓｓｔｏｂａｃｃｏ．Ｔｈｅｂａｋｉｎｇ

变黄阶段温湿度对烟叶焦油含量的影响

变黄阶段温湿度对烟叶焦油含量的影响摘要试验采用温湿度二因素回归最优设计,研究贵烟4号变黄阶段烘烤环境与烤后烟叶焦油含量的关系。

结果表明,在温度32～42 ℃、相对湿度75%～95%范围内,随着变黄湿度的逐渐升高,烤后烟叶焦油含量表现出先逐渐增加而后又下降的趋势;随着变黄温度的逐渐升高,烤后烟叶焦油含量表现先下降后增加的趋势;控制变黄温度35.3～36.8 ℃、相对湿度75%～80%或90%～95%皆有利于降低焦油含量,但烘烤降焦与增质增香可能存在一定矛盾。

关键词烤烟;变黄阶段;温湿度;焦油含量;影响InfluenceofTemperatureandRelativeHumidityatYellowingStageonTarContentofFl ue-cuedTobaccoSHI Ming 1AI Fu-qing 2 *(1 Technology Center,Guizhou Tobacco Industrial Co.,Ltd.,Guiyang Guizhou 550001; 2 Agricultural College,Guizhou University)AbstractWith the best regression of two factors of temperature and relative humidity(RH),the relationship between tar content and curing condition in the yellowing stage of flue-cured tobacco was studied. The results indicated that when the temperature was from 32 ℃to 42 ℃and the RH was from 75% to 95%,with RH increased gradually,the tar content increased then gradually declined;as temperature increased gradually,the performance of tar content decreased and then increased,which came to the conclusion that the temperature between 35.3 ℃and 36.8 ℃,RH between 75% and 80% or 90% and 95% would be helpful to lowing tar content. But inhencing quality of cued leave and reducing tar might conflict.Key wordsflue-cured tobacco;yellowing stage;temperature and relative humidity;tar content;influence烤烟烘烤是伴随着水分丧失的生理生化变化过程,而变黄阶段是生理生化变化的重要阶段,烟叶体内化学成分的转化对烤后烟叶的品质有着极其重要的影响[1]。

不同变黄期对烟叶烤后的主要影响

不同变黄期对烟叶烤后的主要影响本文：研究不同变黄期温度对烤后烟叶内在化学成份和外观质量的影响。

试验结果表明：上、中、下各部位烟叶，变黄期温度为38℃，烤后烟叶外观成份和内在化学成份表现较好，其中下部叶内在质量和化学质量随温度升高呈现出逐步下降的趋势，变黄期温度为40℃，内在质量将有所下降；外观质量也呈现出类似的变化规律。

关键词：烤烟；变黄温度；质量；影响烟叶烘烤是一个复杂的生理生化过程，在变黄期间的温度和湿度条件，才能促使烟叶绿色消退、黄色显现，化学成分向有利于吸食方向发展。

为了探明烟叶烘烤变黄期不同温度对烤后烟叶质量的影响，采用变黄期不同温度变化进行本试验，以期为科学烘烤、提高烟叶品质提供理论依据和实践指导。

l 材料与方法1.1 试验材料供试品种：云烟85。

试验地点：古蔺县观文镇星凤村三社。

烘烤设备：由观文镇星凤村三社农户提供。

植烟土壤为黄壤，肥力中等。

烟田规范化栽培，采收成熟度一致的下、中、上部叶，当天采收，当天编织，当天上炕，当天烘烤。

1.2 试验设计选用3座性能一致的普通立式炉气流下降式烤房。

其中风机功率280W。

半自动控制器，产地郑州容大科技发展有很公司。

采摘同一块地、同一品种、同一部位、同一成熟度的烟叶均匀编杆，选取30竿称鲜重后，分别装于3座烤房的二台处，做好记录，烤房装烟量按当地普通立式炉气流下降式烤房装烟水平。

采烤部位下、中、上部叶分段时间各烤一次。

各部位烟叶分别设置36℃、38℃、40℃三个变黄温度分炉烘烤，共9个处理，每个处理干球起点温度为33℃，变黄时间设为60小时，56小时，52小时。

变黄期每两小时1℃升至设定变黄温度，然后稳温至黄片青筋、主脉变软。

烟叶变黄达一般标准后，转入定色期和干筋期，并按三段式烘烤法完成烘烤。

1.3 试验方法操作方法本试验以“三段式烘烤法”为基础，按试验设计进行烘烤。

每2h观察记载1次，以了解烤房内温、湿度的变化是否与试验要求相适应，以便适时调温调湿，确保试验按设计方案进行。

密集烘烤变黄期不同温湿度及时间对烟叶质量的影响

密集烘烤变黄期不同温湿度及时间对烟叶质量的影响赵高坤;王亚辉;陈颐;黄维;邹聪明;杨雪彪【摘要】为提高烟叶密集烘烤质量,以红花大金元和K326烤烟为材料,采用温、湿度和时间组合对密集烤房烟叶变黄期烘烤工艺进行优化研究.结果表明:烟叶变黄期相对湿度80％,干球温度38.0℃,湿球温度34.7℃,烘烤时间60 h,烘烤成本最低,经济效益最好,烤后烟叶外观质量最佳,内在化学成分最协调,感官质量符合中式卷烟原料需求.【期刊名称】《贵州农业科学》【年(卷),期】2018(046)010【总页数】4页(P115-118)【关键词】密集烤房;烘烤工艺;温度;湿度;时间;红花大金元;K326【作者】赵高坤;王亚辉;陈颐;黄维;邹聪明;杨雪彪【作者单位】云南省烟草农业科学研究院,云南昆明650031;云南省烟草农业科学研究院,云南昆明650031;云南省烟草农业科学研究院,云南昆明650031;云南省烟草农业科学研究院,云南昆明650031;云南省烟草农业科学研究院,云南昆明650031;云南省烟草农业科学研究院,云南昆明650031【正文语种】中文【中图分类】S572近年来，随着密集烘烤的大力推广，密集烤房已逐步替代传统小烤房，因此，对烟叶烘烤工艺要求越来越严格，对烟叶质量要求也越来越高。

在烟叶烘烤过程中，第一步就是要解决烟叶变黄，且烟叶变黄程度的高低直接影响烟叶的外观和内在质量。

田育天等[1]研究认为，K326下、中部叶烘烤变黄阶段最适宜的温湿度为变黄恒定温度38℃，湿球温度34℃；上部叶烘烤变黄阶段最适宜的温湿度为变黄恒定温度38℃，湿球温度35℃；研究未明确烟叶变黄期的烘烤时间。

许威等[2]认为，在总的变黄期烘烤时间及失水量相同的情况下，密集烘烤38℃变黄阶段，适当拉大干湿球温差，延长38℃变黄阶段的烘烤时间，K326烤后烟叶质量较好，桔黄烟叶比例较高，杂色烟比例较少，但存在总糖、还原糖偏低，中下部烟叶身份变薄[3]、颜色偏淡、油分变差，上部烟叶颜色深暗、油分差等问题，研究并未给出对应的湿球温度和烘烤时间。

密集烘烤变黄和定色阶段不同湿球温度对烤后烟叶品质的影响

烟叶烘烤是烤烟生产的一个重要环节，其间发生的复杂生理生化变化受制于环境温湿度所影响到
的水分动态。有关烤烟调制过程中温度条件对烤后
１２．定色湿球温度对比试验Ｂ１．２：较高湿球。
定色初期干球温度每升温ｌ ℃湿球温度升０５℃ ，。干
球４ ℃前湿球温度稳定在３８９℃，０５ ℃时稳定在４ ℃ ，１
烟叶品质的影响已有不少研究，但在密集烘烤过程
中不同湿度条件对烤后烟叶品质的研究较少。本试验主要研究在变黄阶段和定色阶段不同湿球温度对
・
ｌ７
孟智勇等密集烘烤变黄和定色阶段不同湿球温度对烤后烟叶品质的影响
ＫＭｉＯｑ滴定法，烟碱依硅钨酸重量法，总氮依
ＨＣ０一ＨＳ１Ｏ消化蒸馏法，蛋白质依分离
消化法。
进行评吸鉴定。
沉淀一
２结果与分析
２１各处理烟叶外观质量．
１６单料烟评吸鉴定．
由河南省农科院烟草研究中心组成７人评吸委员会，选取半叶法样品卷制单料烟，经平衡水分后
各处理烟叶全叶法样品外观品质鉴定结果见
表１。
表１各处理烟叶外观质量鉴定结果
注：材料取样地为河南宝丰

烘烤变黄关键温度不同稳温时间对烤后烟叶品质的影响

烘烤变黄关键温度不同稳温时间对烤后烟叶品质的影响作者：石雨晨田育天李湘伟艾复清来源：《山地农业生物学报》2018年第04期摘要：為探究烤烟烘烤变黄阶段关键温度点不同稳温时间对烤后烟叶品质的影响，在变黄阶段干球温度达到38℃和42℃时设置4个不同稳温时间处理，研究变黄阶段不同稳温时间与烤后烟叶等级质量、主要化学成分及评吸质量的关系。

结果表明：下部叶T1（38℃稳温24 h、42℃稳温12 h），中、上部叶T2（38℃稳温24 h、42℃稳温16 h）烤后烟叶质量表现最好。

从上等烟率和均价来看，下部叶T1均价为1775元/kg，较其他处理高043元/kg～077 元/kg；中部叶T2分别为5926%、2126 元/kg，分别较其他处理高134%～461%、025 元/kg～084 元/kg；上部叶T2分别为4196%、1921元/kg，分别较其他处理高185%～315%、026元/kg～078元/kg。

同时，下部叶T1、中部叶T2、上部叶T2也表现出化学成分较为协调，评吸得分最高。

关键词：烤烟；变黄阶段；稳温时间；烟叶质量中图分类号：S572文献标识码：A文章编号：1008-0457（2018）04-0036-005 国际DOI编码：10.15958/ki.sdnyswxb.2018.04.005Effects of Different Stable Times at Key Temperatures in Yellowing Stage on Quality of Tobacco Leaves after CuringSHI Yuchen1，TIAN Yutian2，LI Xiangwei2，AI Fuqing3，4*（1.Agricultural College， Guizhou University， Guiyang， Guizhou 550025； 2. Department of Materials， Hongta Group， Yuxi， Yunnan 653100， China； 3. Tobacco College， Guizhou University， Guiyang， Guizhou 550025； 4.Guizhou Key Laboratory for Tobacco Quality，Guiyang， Guizhou 550025， China）Abstract：In order to study the effects of different stable times at key temperatures in yellowing stage on quality of tobacco leaves after curing， four treatments of stable time were established when temperature reached 38 degrees or 42 degrees. This was to examine the relationship between the different stable times and grade quality， main chemical components， smoking quality in the yellowing stage after curing. The results showed that the quality of lower leaves treated at T1 （38℃stabilized for 24h and 42℃ stabilized for 12h） and that of middle and upper leaves treated at T2 （38℃ stabilized for 24h and 42℃ stabilized for 16h） after curing were the best. The average price of the first-class lower leaves treated at T1 were 17.75 yuan/kg， which was 0.43 yuan/kg～0.77 yuan/kg higher than other treatments. The first class middle leaves treated as T2 were 59.26%，which was 1.34%～4.61% higher than other treatments， and their average price is 21.26 yuan/kg，which was 0.25 yuan/kg～0.84 yuan/kg higher than other treatments. The first-class upper leaves treated at T2 were 41.96%， which was 1.85%～3.15% higher than other treatments， and their average price was 19.21 yuan/kg， which was 0.26 yuan/kg～0.78 yuan/kg higher than other treatments. At the same time， the lower leaves at T1， middle leaves and upper leaves at T2 also showed that the chemical composition was more coordinated and the smoking score was the highest.Key words：flue-cured tobacco； yellowing stage； stable time； grade quality在烟叶烘烤过程中，变黄阶段是烟叶内部大分子物质降解转换的重要阶段[1]。

变黄湿度及排湿方式对烟叶烤后质量的影响

１．３试验设置烟叶变黄期关键温度点 37 ℃稳温时（中部
叶），变黄湿度及排湿方式的具体设计如表 1 所示。
表１变黄期关键温度点（３７ ℃）不同湿度处理方案
处理
干湿差
排湿方式
T1
37℃（干湿差 0℃）
T2
36℃（干湿差 1℃）
T3
35℃（干湿差 2℃）
T4
36℃（干湿差 1℃）
T5
35℃（干湿差 2℃）
１．２主要栽培措施 2016 年 4 月 20 日采用漂浮育苗移栽，种植密度为 1 100 株 /667 m2，大田施肥为纯氮 7 kg/
667 m2，N ∶ P2O5 ∶ K2O 为 1.0 ∶ 1.0 ∶ 2.5，留叶 18 ～ 20 片。其他栽培措施按当地优质烟栽培技术要求进行。
包括香气质、香气量、吃味、杂气、刺激性和劲头等指标。
２结果与分析
２．１不同湿度对烤后烟叶等级质量的影响由表 2 可知，云
烟 87 中部叶各处理烟叶烤后等级质量具有一定差异。上等烟
率以 T1 最高，为 57.14%，其次是 T2，为 55.86%；上中等烟率以 T3 最高，为 89.58%，其次为 T1，为 88.10%；橘黄烟率以 T1 最高，为 76.19%，其次是 T2，为 74.31%；杂色烟率以 T3 最低，为 10.42%，T4 最高，为 27.62%；对均价而言，以 T1 最高，为 24.19 元 /kg，比其他处理高出 0.49 ～ 3.69 元 /kg。综合来看，烤后烟叶等级质量以 T1 最好，其次是 T2，再次是 T3。这说明采取不排湿和每 3 h 排一次湿的方式，黔南州主栽品种云烟 87 烤后烟叶等级质量均较好。

变黄期和定色期不同温湿度组合对翠碧一号烟叶质量的影响

江西农业学报㊀２０１８，３０（３）：８８９２ＡｃｔａＡｇｒｉｃｕｌｔｕｒａｅＪｉａｎｇｘｉ㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀ｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｊｘｎｙｘｂ．ｃｏｍＤＯＩ：１０．１９３８６／ｊ．ｃｎｋｉ．ｊｘｎｙｘｂ．２０１８．０３．１８变黄期和定色期不同温湿度组合对翠碧一号烟叶质量的影响张炳辉，王新旺∗㊀㊀收稿日期：２０１７－１０－２３基金项目：中国烟草总公司重点项目不同部位烟叶密集烘烤保香去杂技术研究与应用（１１０２０１２０２０１８）㊂作者简介：张炳辉（１９８５─），男，福建宁化人，农艺师，硕士，研究方向：烟叶调制㊂∗通讯作者：王新旺㊂（福建省烟草专卖局烟草科学研究所，福建福州３５０００３）摘㊀要：为解决翠碧一号密集烘烤外观和内在化学成分协调性欠缺等问题，探索了翠碧一号密集烘烤最佳烘烤工艺，以翠碧一号为试验材料，在烟叶烘烤变黄期和定色期关键温湿度点设定４种不同温湿度和不同停留时间组合，对烤后烟叶外观质量㊁物理性状㊁化学成分㊁香气成分和感官评吸情况进行了分析对比㊂结果表明：烤后烟叶外观质量㊁物理性状㊁化学成分㊁香气成分协调性和感官评吸质量等方面以中温中湿中速变黄中速定色（Ｔ２）处理的最优㊂关键词：翠碧一号；烟叶质量；变黄期；定色期；温湿度中图分类号：Ｓ５７２㊀文献标志码：Ａ㊀文章编号：１００１－８５８１（２０１８）０３－００８８－０５ＥｆｆｅｃｔｓｏｆＤｉｆｆｅｒｅｎｔＴｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄＨｕｍｉｄｉｔｙＣｏｍｂｉｎａｔｉｏｎｓａｔＹｅｌｌｏｗｉｎｇａｎｄＣｏｌｏｒ－ｆｉｘｉｎｇＳｔａｇｅｓｏｆＢａｋｉｎｇＰｒｏｃｅｓｓｏｎＬｅａｆＱｕａｌｉｔｙｏｆＴｏｂａｃｃｏＶａｒｉｅｔｙＣｕｉｂｉ－１ＺＨＡＮＧＢｉｎｇ－ｈｕｉ，ＷＡＮＧＸｉｎ－ｗａｎｇ∗（ＩｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆＴｏｂａｃｃｏＳｃｉｅｎｃｅ，ＦｕｊｉａｎＰｒｏｖｉｎｃｉａｌＴｏｂａｃｃｏＭｏｎｏｐｏｌｙＢｕｒｅａｕ，Ｆｕｚｈｏｕ３５０００３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｉｍｐｒｏｖｅｔｈｅａｐｐｅａｒａｎｃｅｑｕａｌｉｔｙａｎｄｉｎｔｒｉｎｓｉｃｑｕａｌｉｔｙｏｆｆｌｕｅ－ｃｕｒｅｄｔｏｂａｃｃｏ，ｗｅｅｘｐｌｏｒｅｄｔｈｅｏｐｔｉｍｕｍｂｕｌｋｃｕｒｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｏｆｆｌｕｅ－ｃｕｒｅｄｔｏｂａｃｃｏｖａｒｉｅｔｙＣｕｉｂｉ－１ｔｈｒｏｕｇｈｄｅｓｉｇｎｉｎｇ４ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｈｕｍｉｄｉｔｙｔｒｅａｔｍｅｎｔｃｏｍｂｉ⁃ｎａｔｉｏｎｓａｔｙｅｌｌｏｗｉｎｇａｎｄｃｏｌｏｒ－ｆｉｘｉｎｇｓｔａｇｅｓ，ａｎｄｃｏｍｐａｒｅｄａｎｄａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅａｐｐｅａｒａｎｃｅｑｕａｌｉｔｙ，ｐｈｙｓｉｃａｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ，ｃｈｅｍｉｃａｌｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ，ａｒｏｍａｔｉｃｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ，ａｎｄｓｅｎｓｏｒｙａｎｄｓｍｏｋｉｎｇｑｕａｌｉｔｙｏｆｂａｋｅｄｔｏｂａｃｃｏｌｅａｖｅｓｉｎｖａｒｉｏｕｓｔｒｅａｔｍｅｎｔｓ．Ｔｈｅｅｘｐｅｒｉ⁃ｍｅｎｔａｌｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｅｄｔｈａｔｔｈｅｔｒｅａｔｍｅｎｔＴ２（ｋｅｅｐｉｎｇｍｉｄｄｌｅｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｍｉｄｄｌｅｈｕｍｉｄｉｔｙａｔｙｅｌｌｏｗｉｎｇａｎｄｃｏｌｏｒ－ｆｉｘｉｎｇｓｔａｇｅｓ，ａｎｄｍａｋｉｎｇｔｈｅｓｐｅｅｄｏｆｂｏｔｈｙｅｌｌｏｗｉｎｇａｎｄｃｏｌｏｒ－ｆｉｘｉｎｇｂｅｍｏｄｅｒａｔｅ）ｈａｄｔｈｅｂｅｓｔｅｆｆｅｃｔｓｏｎｔｈｅｑｕａｌｉｔｙｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｏｆｂａｋｅｄｔｏ⁃ｂａｃｃｏｌｅａｖｅｓｏｆＣｕｉｂｉ－１．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｃｕｉｂｉ－１；Ｔｏｂａｃｃｏｌｅａｆｑｕａｌｉｔｙ；Ｙｅｌｌｏｗｉｎｇｓｔａｇｅ；Ｃｏｌｏｒ－ｆｉｘｉｎｇｓｔａｇｅ；Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅａｎｄｈｕｍｉｄｉｔｙ㊀㊀翠碧一号是国家重点扶持的特色优质烟叶品种，该品种在清香型风格特征方面的优势突出［１］，但该品种易烤性较差［２］，烤后烟叶在外观㊁内在化学成分和香气含量协调性方面还存在一些欠缺㊂有研究表明，烟叶烘烤过程中不同温湿度对烤后烟叶质量有较大影响［３－８］，但到目前为止，多数研究并没有阐明具体温湿度值的停留时间或者升温速度，因此，要有效提高烟叶烘烤质量和内在成分的香吃味，需要进一步对烘烤工艺特别是变黄期温湿度和时间组合设置进行量化研究，将不同温湿度值的升温速度和停留时间具体量化㊂本研究通过在烟叶烘烤变黄期和定色期设置不同的温湿度条件和变黄时间组合，分析了翠碧一号烤后烟叶质量情况，为提高翠碧一号烟叶烘烤质量和工业可用性提供依据㊂１㊀材料与方法１．１㊀试验材料本试验于２０１３２０１４年在福建省南平市延平区大横镇进行㊂供试烤烟品种为翠碧一号，试验田面积为０．３３ｈｍ２，试验地土壤土质为黄壤，肥力中等，前作为水稻㊂田间栽培管理按福建地区翠碧一号的烤烟生产技术标准进行，在整个大田生产过程中，及时防治病虫害，使烟株能正常落黄达到中等棵型烟叶标准㊂在试验田选取长势正常一致的烟株挂牌标记，烟株统一在３０％中心花开放时打顶，适熟采收第９１１叶位（中部叶）素质相近的鲜烟㊂烘烤设备为４台模拟密集烤房自控温湿烘烤试验箱，每烤装烟７杆㊁每杆约１５０片，保证各处理烟叶在同一天采收，并按要求装烤后同时点火㊂１．２㊀试验设计设置４个不同处理，在变黄期和定色期设置不同的干㊁湿球温度和停留时间组合，各处理烘烤工艺特征：低温低湿慢变黄慢定色（Ｔ１）㊁中温中湿中速变黄中速定色（Ｔ２）㊁高温高湿快变黄快定色（Ｔ３）㊁中温高湿延长变黄和定色时间（Ｔ４）㊂具体变黄期干湿球温度和时间设置见表１㊂表１㊀变黄期和定色期不同温湿度组合设置参数项目Ｔ１（干／湿／时）Ｔ２（干／湿／时）Ｔ３（干／湿／时）Ｔ４（干／湿／时）变黄前期３８ħ／３７．５３７ħ／１６ｈ３８ħ／３８３７．５ħ／１４ｈ３８ħ／３８ħ／８ｈ３８ħ／３８ħ／１２ｈ变黄中期４０ħ／３８３７ħ／１８ｈ４０ħ／３９３８ħ／１４ｈ４０ħ／４０３９ħ／１４ｈ４０ħ／４０３９ħ／１４ｈ变黄后期４２ħ／３７ħ／１２ｈ４２ħ／３８３７ħ／１４ｈ４２ħ／３８３７３６ħ／１２ｈ４２ħ／３８３７３６ħ／１２ｈ定色中期４７ħ／３８ħ／１２ｈ４７ħ／３８ħ／１２ｈ４７ħ／３８ħ／１６ｈ４７ħ／３８ħ／１４ｈ定色后期５２ħ／３９ħ／１６ｈ５２ħ／３９ħ／１６ｈ５２ħ／３９ħ／１２ｈ５２ħ／３９ħ／１２ｈ干筋期各处理干筋期干球温度㊁湿球温度设定值相同，烘烤时间记录均为直至叶片和主脉全干为止㊂㊀注：各烘烤工艺处理不同阶段的干／湿／时分别指干球温度／湿球温度／烘烤时间㊂１．３㊀测定项目及方法１．３．１㊀外观质量的评价㊀外观质量按国家烤烟分级标准（ＧＢ２６３５─１９９２），从成熟度㊁叶片结构㊁身份㊁油分㊁色度等方面进行评价㊂颜色值测定：使用（金准）ＪＺ－３００／通用色差计，以Ｔ３为对照，每个处理选取３片烟叶，分别在每片烟叶基部㊁中部㊁尾部各２个点测得亮度值Ｌ㊁红度值ａ㊁黄度值ｂ㊁总色差әＥ进行加权平均㊂１．３．２㊀化学成分的检测㊀测定烟叶的ｐＨ值，总糖㊁还原糖㊁总氮㊁钾的含量测定采用近红外光谱法，烟碱㊁氯㊁镁㊁淀粉含量的采用连续流动法（ＹＣ／Ｔ２１６─２００７），以上项目均委托福建省南平烟科分所进行检测㊂１．３．３㊀物理性状的测定㊀单叶重测定：用精度为０．１ｇ的电子秤称取各处理样品约２ｋｇ，并计算烟叶的片数，然后用重量除以片数得出单叶重㊂厚度检测：将烟叶样品在温度２２ħ，湿度６０％的恒温恒湿箱中平衡４８ｈ后，在一片烟叶的尖㊁中㊁基上分别测定，然后算平均值㊂每个处理测３片烟叶，再取平均值㊂伸长长度㊁拉力㊁伸长率检测：去掉叶片主脉，然后裁取长３ｃｍ㊁宽１．５ｃｍ的长条，取１０片烟叶，每片烟叶裁取一条，放入恒温恒湿箱中平衡水分１周㊂取出长条在烟草薄片抗张试验机上分别用直尺测定初始长度和拉伸至断裂时所增长的长度，得出伸长长度，同时记录断裂瞬间仪器显示的拉力㊂计算出被拉伸至断裂时所增长的长度与式样初始长度的百分比，重复１０次，１０个数值中，去掉一个最大值，一个最小值，剩余８个求平均值，测得伸长率㊂１．３．４㊀香气物质及石油醚提取物的测定㊀香气物质㊁石油醚提取物均委托郑州烟草研究院进行测定㊂１．３．５㊀烤后烟叶感观评吸质量的评价㊀各处理取烤后烟叶样品１ｋｇ，委托福建中烟工业有限责任公司技术中心组织进行感官评吸㊂１．４㊀数据处理采用Ｅｘｃｅｌ２０１０㊁ＳＰＳＳ１３．０对试验数据进行处理和分析㊂２㊀结果与分析２．１㊀不同温湿度组合对烤后烟叶外观质量的影响由表２可知，烤后烟叶外观质量评价结果，各处理烤后烟叶的外观质量存在差异，主要体现在各烟叶的外观品质上㊂成熟度和叶片结构：Ｔ１处理略差；身份和油分：Ｔ２㊁Ｔ３处理好于Ｔ１㊁Ｔ４；油分从多到少的总体评价排序：Ｔ２＞Ｔ１＞Ｔ３＞Ｔ４；综合评价烟叶外观质量由高到低排序：Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ１＞Ｔ４㊂表２㊀变黄期和定色期不同温湿度组合烤后烟叶外观质量情况处理成熟度叶片结构身份油分色度综合评价Ｔ１成熟－疏松－中等＋有－中－３Ｔ２成熟疏松中等有中＋１Ｔ３成熟疏松中等有中２Ｔ４成熟疏松中等－有－中－４㊀㊀由表３可知，亮度值Ｌ：Ｔ４处理的最大，Ｔ１最小；红度值：Ｔ２与Ｔ４一致，Ｔ１最低，Ｔ３最高；黄蓝色度值：Ｔ４最高，Ｔ１最低㊂与Ｔ３处理为对照，翠碧一号的不同变黄温湿度和稳温时间处理烤后最大的烟叶外观总色差为Ｔ４，最小为Ｔ２，这说明Ｔ２处理烤后烟叶的颜色与Ｔ３最接近㊂表３㊀变黄期和定色期不同温湿度组合烤后烟叶颜色值处理ＬａｂәＬәａәｂәＥＴ１６０．１１３．６４６．４－０．６－０．４－４．７２．４Ｔ２６０．４１４．３４９．０－０．３０．３－１．８１．９Ｔ３６０．７１４．０５０．７００００Ｔ４６２．１１４．３５２．９１．４０．３２．２３．１２．２㊀不同温湿度组合烘烤对烟叶化学成分的影响由表４可知，变黄期和定色期不同温湿度组合处理烤后烟叶结果显示，不同处理烤后烟叶化学成分存９８㊀３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张炳辉等：变黄期和定色期不同温湿度组合对翠碧一号烟叶质量的影响在差异㊂其中各处理之间的烟碱㊁总氮㊁钾㊁氯㊁镁含量差异较小，说明试验所选鲜烟的素质较一致，各处理的烟碱含量排序：Ｔ３＞Ｔ４＞Ｔ２＞Ｔ１；总糖和还原糖：Ｔ１处理最高㊁Ｔ４处理最低，Ｔ２与Ｔ３相近；淀粉含量以Ｔ１最高，由高到低排序：Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ４，说明变黄期和定色期的低温低湿不利于淀粉的转化分解，中温高湿则有利于淀粉的转化分解㊂㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀表４㊀变黄期和定色期不同温湿度组合烤后烟叶的主要化学成分比较％处理烟碱总糖还原糖总氮钾氧化钾氯镁淀粉Ｔ１２．０７３７．３１２４．６１１．８７２．２１２．６６０．１３０．１６８．２０Ｔ２２．１０３５．７１２２．６９１．９３２．８０３．３７０．１１０．２０６．７１Ｔ３２．４３３６．０６２２．００２．０６２．５９３．１２０．１８０．２１５．０８Ｔ４２．３６３０．６０１６．１６２．２５３．１４３．７８０．１４０．２３３．０９２．３㊀不同温湿度组合烘烤对烟叶物理性状的影响由表５可知，变黄期和定色期不同温湿度组合处理对烤后烟叶结果显示，不同处理烤后烟叶物理性状存在一定差异，各处理的单叶重排序：Ｔ３＞Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ４，说明各处理对烤后烟叶单叶重的影响较大，Ｔ４处理中温高湿延长变黄和定色时间使得淀粉转化分解充分的同时单叶重也减少；烟叶厚度和拉力均以Ｔ２最大，由大到小排序：Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ４＞Ｔ１；伸长率以Ｔ３最大，其他３个处理较为接近；平衡含水率最低的为Ｔ４，最高的为Ｔ１㊂表５㊀变黄期和定色期不同温湿度组合烤后烟叶物理性状处理单叶重／ｇ厚度／ｍｍ拉力／Ｎ伸长长度／ｍｍ伸长率／％含梗率／％平衡含水率／％Ｔ１１０．１７１．２３１．１５１２．０２２０．２２８．４９１２．４Ｔ２９．９９１．６７２．０８３２．０６２０．６２１．１２１１．４Ｔ３１０．３９１．６１１．８５５２．１７２１．７２２．４３１２．０Ｔ４９．７４１．５０１．６２２２．０２２０．２２３．５６１０．９２．４㊀不同温湿度组合烘烤对烟叶香气物质和石油醚提取物的影响由表６可知，在４个处理中，Ｔ２的多酚类最高，为４２．０ｍｇ／ｇ，总含量由高到低排序：Ｔ２＞Ｔ１＞Ｔ４＞Ｔ３，其中新绿原酸和绿原酸由高到低排序：Ｔ２＞Ｔ１＞Ｔ４＞Ｔ３，隐绿原酸总体排序：Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ４＞Ｔ３，各处理的莨菪亭含量基本上相同，芸香苷总体排序：Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ４＞Ｔ３㊂说明Ｔ２变黄期和定色期中温中湿处理有利于提高烤后烟叶中多酚类香味物质含量㊂㊀㊀㊀㊀表６㊀变黄期和定色期不同温湿度组合㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀烤后烟叶多酚含量情况ｍｇ／ｇ香味成分Ｔ１Ｔ２Ｔ３Ｔ４新绿原酸２．９２．５２．５２．５绿原酸１９．３２３．２１６．５１７．７隐绿原酸３．９３．６３．３３．４莨菪亭０．１０．１０．１０．１芸香苷１０．５１２．７９．０９．７多酚类合计３６．７４２．０３１．４３３．４㊀㊀美拉德反应是广泛存在于在食品㊁烟草加工环节的一种非酶褐变，在食品工业广泛存在，是烟叶香气成分形成的重要过程之一［９］㊂由表７可知，不同温湿度组合烤后烟叶美拉德反应产物含量最高的为Ｔ１，最低的为Ｔ４㊂㊀㊀难挥发性有机酸在干烟中占的比例较大，占干烟叶总重量的１０％左右，主要有苹果酸㊁草酸㊁油酸㊁亚麻酸㊁十六酸㊁柠檬酸㊁亚油酸等［１０－１１］㊂这些难挥发性酸影响烟叶的生长和烟叶的整体质量，在燃烧过程中与生物碱进行反应变成盐，使得人们在抽吸烟叶时影响劲头和香吃味㊂由表８可知，翠碧一号品种烘烤变黄期在不同温湿度和稳温时间烘烤处理中，各处理的难挥发酸含量最高的为Ｔ１，其次为Ｔ４，含量最低的为Ｔ２㊂苹果酸是烟草生长的各个阶段的主要有机酸㊂在各处理中，苹果酸含量最高的为Ｔ４，其次为Ｔ１，含量最低的为Ｔ２㊂草酸在各处理烟叶中的含量排序：Ｔ２＞Ｔ１＞Ｔ４＞Ｔ３㊂油酸和亚麻酸在各处理的排序为Ｔ１＞Ｔ２＞Ｔ３＝Ｔ４㊂㊀㊀表７㊀变黄期和定色期不同温湿度组合烤后㊀㊀㊀㊀㊀㊀烟叶美拉德反应产物含量情况μｇ／ｇ美拉德反应产物Ｔ１Ｔ２Ｔ３Ｔ４糠醛１０．８４６．９１９．１３６．５２糠醇３．９０１．６５３．０１１．２１２－乙酰呋喃２．９２０．７９１．０２０．８２５－甲基－２－糠醛１．７２０．５７１．５３０．５２２－乙酰基吡咯６．３１１４．５９１６．３９９４．０３４美拉德反应产物合计２５．６９１４．５０２１．１０１３．１２㊀㊀挥发性有机酸在烟叶含量的占比虽然比较低，而且各类烟草含量相差较大，大概在０．０１％０．２％之间，但它们是烟草生长过程中必不可少的元素之一，对烤后烟叶质量和卷烟质量都起着很重要的作用，对感官质量的影响比高级脂肪酸和多元酸对感官质量的影响都大得多［１１］㊂由表９可知，在翠碧一号品种烘烤变黄期的不同温湿度和稳温时间烘烤各处理情０９江㊀西㊀农㊀业㊀学㊀报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀３０卷况来看，挥发酸含量最高的为Ｔ２，其次为Ｔ４，最低为Ｔ３㊂甲酸含量最高的为Ｔ４，最低的为Ｔ１，具体排序：Ｔ４＞Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ１；乙酸含量最高的处理为Ｔ２，最低的为Ｔ３，具体排序为Ｔ２＞Ｔ１＞Ｔ４＞Ｔ３；羟基乙酸含量最高的处理为Ｔ２，最低的为Ｔ１，具体排序：Ｔ２＞Ｔ４＞Ｔ３＞Ｔ１㊂㊀㊀㊀㊀表８㊀变黄期和定色期不同温湿度组合㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀烤后烟叶难挥发酸含量情况μｇ／ｇ香味成分Ｔ１Ｔ２Ｔ３Ｔ４草酸８．８９．７８．０８．４丙二酸１．８１．９１．３１．８富马酸０．４０．２０．３０．３丁二酸１．００．５０．９０．８苹果酸２６．３１６．３２３．１２６．８柠檬酸２．４１．７１．８２．７十四酸０．１０．１０．１０．１十六酸３．９３．７３．４３．５亚油酸１．７１．６１．６１．６油酸＋亚麻酸８．３７．０６．８６．８十八酸０．６０．６０．６０．６难挥发酸合计５５．２４３．２４７．９５３．３２．５㊀不同温湿度组合烘烤对烟叶感官评吸质量的影响委托福建中烟责任有限公司有关专家对翠碧一号品种烘烤变黄期不同温湿度和稳温时间烘烤各处理烤后烟叶进行感官评吸，评吸结果见表１０㊂评吸质量综合得分排序：Ｔ２＞Ｔ３＞Ｔ１＞Ｔ４；Ｔ１青杂气较重，Ｔ４有尖刺感㊂Ｔ１优点：香气量较足，缺点：烟气较为沉闷㊁粗糙；Ｔ２优点：香气质较好，烟气较为细腻，缺点：香气量稍低㊁香气浓度较低；Ｔ３优点：劲头较小，缺点：香气量和浓度较低，吃味较为平淡；Ｔ４优点：香气量较足㊁浓度较高；缺点：劲头稍大，刺辣感较明显㊂㊀㊀㊀表９㊀变黄期和定色期不同温湿度组合㊀㊀㊀㊀㊀㊀烤后烟叶挥发酸含量情况μｇ／ｇ香味成分Ｔ１Ｔ２Ｔ３Ｔ４甲酸２５３．６３２９．４２５８．９３６１．９乙酸５２３．０５４０．０３８７．１４８１．１丙酸１．１０．９０．８０．９丁酸０．８０．７０．６０．６２－甲基丁酸０．９１．６０．６１．３３－甲基丁酸０．５０．７０．３０．５戊酸０．７０．９０．４０．５３－甲基戊酸０．１０．２０．１０．１己酸１．４１．４１．０１．４羟基乙酸４３．３５１．５４４．８４８．１２－呋喃甲酸５．７６．９５．６５．７庚酸０．４０．５０．４１．０苯甲酸３．６３．５２．３２．９辛酸１．１２．４０．９１．０壬酸１．６２．８１．７２．１癸酸１．４２．０１．３１．４挥发酸合计８３９．３９４５．３７０７．１９１０．７㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀表１０㊀变黄期和定色期不同温湿度组合烤后烟叶处理感官质量情况分处理风格特征评价香味风格香型分值甜感香型分值换算得分风格特征得分质量特征评价香气特征香气质香气量杂气换算得分Ｔ１清中７．０清回７．０７０．０２８．０７．５７．０６．５３８．８Ｔ２清香７．５清甜７．５７５．０３０．０８．０７．５７．５４２．４Ｔ３浓清７．０焦清７．５７２．０２８．８７．５７．５７．５４１．３Ｔ４浓清７．０焦清６．５６８．０２７．２６．５６．５６．０３４．９处理质量特征评价烟气特征细腻度浓度劲头换算得分口感特征刺激性余味换算得分质量特征换算质量特征得分综合得分Ｔ１７．５６．５９．０１５．３７．５７．０１８．１７２．１４３．３７１．３Ｔ２７．５７．０８．５１５．３７．０７．５１８．２７５．８４５．５７５．５Ｔ３７．５７．０８．０１５．０７．０７．０１７．５７３．８４４．３７３．１Ｔ４６．５７．５８．０１４．５６．５６．５１６．３６５．７３９．４６６．６３㊀讨论与结论烤烟三段式烘烤工艺，把烟叶烘烤过程分为变黄期㊁定色期和干筋期，变黄阶段是烟叶内主要化学成分转化的关键时期，控制适宜的温湿度条件和给予充分的时间对改善烟叶质量非常重要㊂定色期和干筋期，随着烟叶内在物质的降解和转化，促使烟叶的质量进一步形成［１２］㊂不同温湿度条件和时间组成烟叶不同烘烤工艺参数，对烟叶质量有重要影响［１３－１８］㊂烤后烟叶外观质量的分析表明，烟叶外观颜色：Ｔ１较暗，Ｔ２多桔黄色，Ｔ３颜色偏淡，Ｔ４颜色最深㊂Ｔ１由于采用低温低湿变黄，烟叶内水分蒸发较慢，烟叶棕色化反应增强，烟叶颜色较暗㊂各处理的叶绿素降解速率存在差异，Ｔ３和Ｔ４处理的高湿高湿条件下有利于色素的降解［１９］，到烟叶烘烤后期，各处理的叶绿素含量几乎完全降解，这与周钰淇［２０］的研究结果一致㊂Ｔ４处理在较高湿球温度下，烟叶内在物质大量降解，随着淀粉㊁蛋白质的大量降解，烟叶美拉德反应较为充分，烟叶现颜色较深的酶促棕色化反应，促进了烟１９㊀３期㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀张炳辉等：变黄期和定色期不同温湿度组合对翠碧一号烟叶质量的影响叶颜色进一步加深，由于烟叶内在物质大分子物质降解充分，叶片呈偏薄㊁单叶重较轻的变化㊂从化学成分上看，主要体现在Ｔ１的淀粉含量高于Ｔ２㊁Ｔ３和Ｔ４，表明高温高湿处理烟叶的叶绿素降解与淀粉降解不同步㊂从感官质量分析，Ｔ２的综合评分高于Ｔ１㊁Ｔ３和Ｔ４㊂各处理的各类香味物质总量与感官质量相关性并不明显㊂烟叶和烟气中化学成分总量多达８４３０种，其中烟气中独有的成分达２８００种［２１－２３］㊂有关提高烟叶香味物质含量的研究较多［２０］，从各类香味物质总量与烟叶感官质量综合评价上看，增加烟叶香味总量变化影响烟叶质量香型㊁香韵，香气质和香气量等特征，烟叶呈现不同的风格质量特色㊂通过对烤后烟叶外观质量㊁化学成分㊁物理性状㊁香气成分㊁石油醚提取物和感官评吸研究表明：在烟叶密集烘烤中，不同温湿度及稳温时间对翠碧一号烟叶质量的影响显著，翠碧一号烟叶密集烘烤以中温中湿慢烤（Ｔ２）：即在变黄期间温度３８ħ㊁湿度３８３７．５ħ保持１４１６ｈ，温度４０ħ㊁湿度３８３７ħ保持１８２２ｈ，温度４２ħ㊁湿度３８３７ħ保持１４１６ｈ，烤后烟叶的外观质量㊁化学成分㊁评吸质量等整体上表现最好，同时通过本研究，得出适合最佳工业可用性要求的翠碧一号品种密集烘烤工艺技术㊂参考文献：［１］纪成灿，许锡祥，郑志诚，等．翠碧一号光滑（僵硬）烟的成因及控制技术研究初报［Ｊ］．中国烟草科学，１９９９，２０（３）：２０－２３．［２］王传义，张忠锋，徐秀红，等．烟叶烘烤特性研究进展［Ｊ］．中国烟草科学，２００９，３０（１）：３８－４１．［３］江厚龙，刘国顺，周辉，等．变黄时间和定色时间对烤烟烟叶化学成分的影响［Ｊ］．烟草科技，２０１２（１２）：３３－３８．［４］付劭怡．烘烤条件和成熟度对烟叶致香物质转化及关键品质指标的影响［Ｄ］．郑州：河南农业大学，２００８．［５］孙福山．烤烟变黄期温湿度㊁变黄程度与烟叶质量关系的研究［Ｊ］．烟草科技，１９９１（４）：３９－４１．［６］左伟标．烘烤温湿度条件和时间对烤烟烟叶内含物及品质的影响［Ｄ］．郑州：河南农业大学，２０１０．［７］宫长荣，刘霞，王卫峰．密集烘烤温湿度条件对烟叶生理生化特性和品质的影响［Ｊ］．西北农林科技大学学报，２００７（６）：７７－８２．［８］董志坚，陈江华，宫长荣．烟叶烘烤过程中不同变黄和定色温度下主要化学组成变化的研究［Ｊ］．中国烟草科学，２０００，２１（３）：２１－２４．［９］史宏志，刘国顺，杨惠娟，等．烟草香味学［Ｍ］．北京：中国农业出版社，２０１１．［１０］申进朝，冼可法．烟草中有机酸分析研究进展［Ｊ］．烟草科技，２００３（８）：２９－３２．［１１］刘春奎，陈勇健，黄淮焕，等．烟草中有机酸和非挥发性有机酸分析的研究进展［Ｊ］．农技服务，２０１０，２７（１０）：１３２９－１３３０，１３３２．［１２］宫长荣，周义和，杨焕文．烘烤三段式烘烤导论［Ｍ］．北京：科学出版社，２００５．［１３］刘勇，叶为民，王玉胜，等．不同烘烤工艺对云烟８７烟叶烘烤质量的影响［Ｊ］．中国烟草科学，２０１６，３７（１）：５６－６０．［１４］李传玉，杨辉，王玉平，等．不同烘烤工艺对烟叶主要质量性状的影响［Ｊ］．贵州农业科学，２００８，３６（５）：１５５－１５７．［１５］刘勇，何宽信，潘日洪，等．不同烘烤工艺对红花大金元烟叶质量的影响［Ｊ］．广东农业科学，２０１５，４２（３）：１５－１９．［１６］赵高坤，李天福．不同烘烤工艺对津巴布韦烟叶产质量的影响［Ｊ］．西南大学学报：自然科学版，２０１２，３４（１）：１２２－１２７．［１７］李生栋，谭方利，黎妍妍，等．不同素质烟叶烘烤过程中颜色值与色素含量的关系［Ｊ］．南方农业学报，２０１６，４７（９）：１５７０－１５７５．［１８］武劲草，路晓崇，蒋博文，等．不同烘烤工艺对烤后烟叶香气物质含量和评吸质量的影响［Ｊ］．江西农业学报，２０１７，２９（１）：８０－８４．［１９］宫长荣．烟草调制学［Ｍ］．北京：中国农业出版社，２００３：１８１－１８２．［２０］周钰淇．不同烘烤工艺Ｋ３２６主要质体色素变化规律研究［Ｄ］．郑州：河南农业大学，２０１３．［２１］魏硕，苏家恩，范志勇，等．变黄前期失水胁迫对烟叶烘烤特性的影响［Ｊ］．南方农业学报，２０１７，４８（２）：３０９－３１３．［２２］杨彦明．密集烤房不同装烟方式对烘烤环境以及烤后烟叶香气质量的影响［Ｊ］．江西农业学报，２０１７，２９（６）：７０－７４．［２３］崔国民，黄维，赵高坤，等．不同烘烤工艺对烟叶评吸质量及致香物质的影响［Ｊ］．安徽农业科学，２０１３，４１（２４）：１０１２５－１０１２８．（责任编辑：曾小军）２９江㊀西㊀农㊀业㊀学㊀报㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀㊀３０卷。

烘烤湿度对伏旱烟叶烤后质量的影响

表1不同处理设置处理变黄期前期变黄期后期定色期温度/℃温度/℃温度/℃温度/℃温度/℃温度/℃T 13837.54238.04740.0T 23837.04237.54739.0T 33836.04237.04738.0T 43835.54236.54737.5注:各处理除关键干球温度点38、42、47℃及对应的湿球温度外,其他阶段均按三段式密集烘烤工艺进行。

摘要为明确伏旱烟叶烘烤的适宜湿度,通过设置烘烤变黄期、定色期关键恒温点的湿球温度,研究伏旱烟叶烘烤湿度对烤后烟叶品质的影响。

结果表明,随着干湿差加大,烤烟等级质量总体呈先增后降的趋势,化学成分含量及协调性总体呈逐渐降低的趋势,评吸质量总体呈先增后降的趋势。

建议伏旱烤烟变黄前期、变黄后期和定色期干球、湿球温度分别设置为:干球温度38℃、湿球温度37℃,干球温度42℃、湿球温度37.5℃,干球温度47℃、湿球温度39℃。

关键词烤烟;伏旱;干湿差;质量中图分类号S572文献标识码A 文章编号1007-5739(2021)21-0197-04DOI :10.3969/j.issn.1007-5739.2021.21.074开放科学(资源服务)标识码(OSID ):Effect of Baking Humidity on Quality of Flue-cured Tobacco Leaves in Summer DroughtWANG Lian 1SUN Hongquan 2MAO Linchang 2CHEN Yonghua 2HE Wenwei 1AI Fuqing 1,3*(1Guizhou University,Guiyang Guizhou 550025;2Tongren Branch of Guizhou Tobacco Company,Tongren Guizhou 554300;3Key Laboratory of Tobacco Quality Research of GuizhouProvince,Guiyang Guizhou 550025)Abstract In order to find the appropriate humidity for baking tobacco leaves in summer drought,the effect of baking humi-dity on the quality of flue-cured tobacco leaves was studied by setting the wet bulb temperature of the key constant temperature points during the baking yellowing period and the color fixation period.The results showed that with the increase of dry -wet difference,the overall grade quality of flue -cured tobacco showed a trend of first increase and then decrease,the content of chemical components and coordination showed a gradual decreasing trend,and the overall smoking quality showed a trend of first increase and then decrease.The dry bulb and wet bulb temperatures of earlier yellowing period,later yellowing period and color fixation period for baking tobacco leaves in summer drought could be set as follows,dry bulb temperature 38℃,wet bulb tempera-ture 37℃;dry bulb temperature 42℃,wet bulb temperature 37.5℃;dry bulb temperature 47℃,wet bulb temperature 39℃.Keywords flue-cured tobacco;summer drought;dry-wet difference;quality烘烤湿度对伏旱烟叶烤后质量的影响王莲1孙红权2毛林昌2陈勇华2何文伟1艾复清1袁3*(1贵州大学,贵州贵阳550025;2贵州省烟草公司铜仁市公司,贵州铜仁554300;3贵州省烟草品质研究重点实验室,贵州贵阳550025)合理控制烘烤环境是烟叶烘烤的关键,不同阶段的温湿度极大地影响着烤后烟叶质量。

变黄阶段温湿度对烟叶焦油含量的影响

变黄阶段温湿度对烟叶焦油含量的影响
施鸣;艾复清
【期刊名称】《现代农业科技》
【年(卷),期】2010(000)009
【摘要】试验采用温湿度二因素回归最优设计,研究贵烟4号变黄阶段烘烤环境与烤后烟叶焦油含量的关系.结果表明,在温度32～42℃、相对湿度75%～95%范围内,随着变黄湿度的逐渐升高,烤后烟叶焦油含量表现出先逐渐增加而后又下降的趋势;随着变黄温度的逐渐升高,烤后烟叶焦油含量表现先下降后增加的趋势;控制变黄温度35.3～36.8℃、相对湿度75%～80%或90%～95%皆有利于降低焦油含量,但烘烤降焦与增质增香可能存在一定矛盾.
【总页数】3页(P48-49,52)
【作者】施鸣;艾复清
【作者单位】贵州中烟工业有限责任公司技术中心,贵州贵阳,550001;贵州大学农学院
【正文语种】中文
【中图分类】S572
【相关文献】
1.烘烤和变黄后期变黄程度对烟叶中游离氨基酸含量的影响 [J], 王能如;徐增汉;李章海;周慧玲;王东胜;朱显灵
2.变黄阶段温度和空气相对湿度对烟叶淀粉含量的影响 [J], 刘雷;黄立栋
3.烤烟变黄期温湿度,变黄程度与烟叶质量关系的研究 [J], 孙福山
4.变黄阶段湿球温度对烤后烟叶质量及中性香气物质含量的影响 [J], 孟智勇;张东峰;王勇军;祁春苗;马京民
5.变黄温湿度与烟叶焦油量和香吃味关系的研究 [J], 艾复清;刘垦
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变黄期湿球温度对NC297烟叶质量的影响

变黄期湿球温度对NC297烟叶质量的影响刘勇;何宽信;彭以昌;周新辉【摘要】为研究NC297烤烟品种烘烤特性,利用智能控制烘烤箱模拟密集烘烤条件开展了变黄期不同湿球温度对NC297烟叶变黄、含水量变化动态,及其对烤后烟叶等级状况、化学成分和经济性状的影响.结果表明:NC297不同部位烟叶鲜干比随变黄期干温差的拉大而缩小,烤后烟叶单叶重逐渐增大.适当拉大变黄期干湿差烟叶变黄速率逐渐加快,烘烤成本随之减小,有利于改善烤后烟叶外观和等级结构,均价和上等烟叶比例较高,但对烟叶烟碱、总氮、钾和氯含量无明显影响.较小或较大的干湿差或对烟叶外观质量不利.NC297品种总体较易烘烤,烤后颜色桔黄,下部烟叶表现为“通身”变黄特点,不耐烤,支脉难变黄,变白后才可转火,否则易烤成青筋烟叶;中上部烟叶耐烤易烤,变黄速率与失水干燥速率较协调.【期刊名称】《西南农业学报》【年(卷),期】2015(028)003【总页数】6页(P1334-1339)【关键词】NC297;烤烟;湿球温度;烘烤【作者】刘勇;何宽信;彭以昌;周新辉【作者单位】江西省烟叶科学研究所,江西南昌330025;江西省烟叶科学研究所,江西南昌330025;吉安市烟草公司安福分公司,江西吉安343000;吉安市烟草公司安福分公司,江西吉安343000【正文语种】中文【中图分类】S572当前国内烟叶生产面临推广品种单一、品种退化等现象［1］，引进国外优良品种是解决上述问题的有效途径，也是适应和满足卷烟工业对品牌导向型原料需求的关键措施［2～3］。

NC297是1998年由美国金叶种子公司育成的杂交F1代品种，2000年通过美国北卡州官方品种试验的推广品种［4］。

目前，针对NC297品种的研究主要集中在栽培技术措施等方面［5～7］，对其烘烤特性的研究报道较少。

在烤烟调制时，变黄期湿球温度是烘烤工艺的关键参数，变黄期湿球温度与烤后烟叶品质密切相关，对烟叶质量有重要的影响［8～10］，因此研究变黄期温湿度对NC297烟叶的影响对掌握其烘烤特性尤为重要。

变黄期不同烘烤时间及温湿度对烟叶质量的影响

变黄期不同烘烤时间及温湿度对烟叶质量的影响许威;肖先仪;黄建;王建兵;钟秋瓒;郭伟【摘要】以烤烟品种K326为材料,开展变黄期烘烤时间长短和湿球温度高低对烟叶质量影响的试验,结果表明:在总的变黄期烘烤时间及失水量相同的情况下,38℃变黄阶段,适当拉大干湿球温差,延长38℃变黄阶段烘烤时间,烤后烟叶质量较好,桔黄烟叶比例较高,杂色烟比例较少；42℃变黄凋萎阶段烘烤时间控制在10 ～20 h、湿球控制36℃的处理较好,烤后成熟度较好,桔黄烟叶比例较大,杂色烟叶较少,湿球温度低,虽有利减少杂色烟叶,但青筋烟较多,湿球温度高的处理杂色烟叶比例加大,颜色深暗；变黄时间中下部烟叶以60h较为适宜,上部烟叶以65 h较为适宜,烤后成熟度较好,桔黄烟叶比例较大,杂色烟叶比例较少；评吸质量表现为随着38、42℃变黄阶段的湿球温度增高和42℃凋萎时间拉长,烟叶评吸质量逐渐变差；烟叶主要化学成分表现为随着38、42℃变黄阶段的湿球温度增高和42℃凋萎时间拉长,烟叶总糖、还原糖明显减少,烟碱增加,其他化学成变化不大.%Taking flue -tobacco variety K326 as the test material, the test for the baking time and the wet -bulb temperature at yellowing stage was conducted. The results indicated that; under the circumstances of the same total baking time and the same water loss, when the difference between dry - bulb temperature and wet - bulb temperature was appropriately increased at the 38 ℃ yellowing stage, and the baking time at the 38 ℃ yellowing stage was extended, the quality of flue - cured tobacco leaves was better, the proportion of orange leaves was higher, and the proportion of mottled leaves was lower. At the 42 ℃ yellowing and wilting stage, when the baking time was controlled between 10 and 20 hours, and the wet - bulb temperature was controlled at 36 ℃ ,the maturity of fluern- cured tobacco leaves was better, the proportion of orange leaves was higher, and the proportion of mottled leaves was lower; low wetrn- bulb temperature could reduce the mottled leaves, but it could increase blue - veins leaves; high wet - bulb temperature increased the proportion of mottled leaves, and made the leaf color deep. The suitable yellowing time for middle and lower leaves was 60 hours, while that for upper leaves was 65 hours, the flue - cured tobacco leaf maturity was better, the orange - yellow leaves had a larger proportion, while the mottled leaves accounted for a lower proportion. The smoking quality performance of tobacco leaves became worse and worse when the wet - bulb temperature at the 38 ℃ and 42 ℃ yellowing stage in creased and the 42 ℃ wilting time elongated. In addition, as the wet - bulb temperature at the 38 ℃ and 42 ℃ yellowing stage increased and the 42 ℃ wilting time elongated, the contents of total sugar and reducing sugar in tobacco leaves significantly reduced, the nicotine content increased, and the other chemical components changed little.【期刊名称】《江西农业学报》【年(卷),期】2012(024)007【总页数】5页(P85-89)【关键词】烟叶烘烤;密集烤房;变黄时间;温度;湿度【作者】许威;肖先仪;黄建;王建兵;钟秋瓒;郭伟【作者单位】江西省赣州市烟草公司,江西赣州341000;江西省赣州市烟草公司,江西赣州341000;江西中烟工业有限责任公司,江西南昌330000;江西中烟工业有限责任公司,江西南昌330000;江西省赣州市烟草科学研究所,江西赣州341000;江西省赣州市烟草科学研究所,江西赣州341000【正文语种】中文【中图分类】S5721 材料与方法1.1 试验时间与地点试验安排在2010年烘烤期间，“不同变黄时间试验”安排在石城县丰山乡;“38℃变黄阶段不同烘烤时间及温湿度试验”安排在石城县小松镇;“42℃变黄凋萎阶段不同烘烤时间及温湿度试验”安排在石城县屏山镇。

上部叶烘烤变黄期关键温度点不同湿度对烟叶质量的影响

上部叶烘烤变黄期关键温度点不同湿度对烟叶质量的影响方冲冲;张洪霏;潘洪;柳强;袁锦锋;刘舜旗;张鸿飞;艾复清【期刊名称】《作物研究》【年(卷),期】2024(38)2【摘要】为确定烤烟上部叶变黄期关键温度点适宜的湿球温度,提高上部烟叶质量,2022年在贵州省镇远县魏家屯烟草科技园,以云烟87上部叶为材料,在烘烤变黄期关键温度点38℃时,设置不同的湿球温度(35.5、36.0、36.5℃),对烘烤过程中不同处理烟叶主要化学成分的含量及烤后烟叶质量进行比较分析。

结果表明:随烘烤过程的不断推进,淀粉含量逐渐降低,总糖、还原糖含量逐渐增加,总氮、烟碱含量也逐渐降低,但下降幅度较小;不同湿度处理烟叶中的淀粉降解为总糖的速率表现为36.5℃>36.0℃>35.5℃,各处理烟叶的烟碱、总氮含量无明显差异。

36.5℃处理烤后烟叶的化学成分含量符合上部优质烟叶要求的指标较多,烟叶协调性较好,评吸质量、外观质量、等级质量相对较高,35.5℃处理烟叶的质量指标表现较差。

综合分析,烤烟上部叶在38℃变黄关键温度点时以湿球温度36.5℃进行烘烤较为适宜。

【总页数】7页(P125-131)【作者】方冲冲;张洪霏;潘洪;柳强;袁锦锋;刘舜旗;张鸿飞;艾复清【作者单位】贵州大学烟草学院/贵州省烟草品质研究重点实验室;贵州省烟草公司黔东南州公司【正文语种】中文【中图分类】S572.09;TS441【相关文献】1.变黄期不同温湿度对散叶烘烤烟叶质量的影响2.浅谈烘烤变黄不同湿度对上部烟叶烤后质量的影响3.变黄期湿度和风机转速对上部烟叶烘烤质量的影响4.密集烘烤变黄期和定色期关键温度点延长时间对上部烟叶质量的影响5.K326上部叶变黄期温湿度控制对烟叶烘烤质量的影响因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。