全泥氰化浸出试验 Microsoft Word 文档

氰化浸出安全操作规程示范文本

氰化浸出安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月氰化浸出安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1 上班必须穿戴好劳动保护用品，添加氰化钠时要穿乳胶手套、戴防毒口罩，用完后及时清洗以备下次使用。

2 起动前先检查各润滑点、减速机润滑情况,各部连接螺栓有无松动,槽体是否渗漏、槽内是否有杂物，电气线路、仪表是否正常, 操作平台栏杆等是否牢固，设备的传动润滑系统是否正常，有无杂物，各管道（风、水、药）是否畅通，发现问题及时处理。

3 检查设备正常后，应先启动空压机，检查压力表气压，润滑水等情况，空压机工作正常后，通入压缩空气，先用风管将槽中沉积矿砂冲起，盘车1～2转后，方可启动搅拌机电机，严禁强行开车,浸出槽运转正常后，方可给浆、给药。

4 正常运转时，矿浆浓度在35～42%为宜。

5 若停机时间较长，机器不能转动，说明沉淀矿浆，应先用压缩空气冲松散矿浆，待搅拌轴有反转趋势再启动电机。

6 注意观察电动机、行星摆线针轮减速机、轴承座的响声及温升（一般不高于65℃）。

检查减速机油位，应保持2/3油位，运行时不得低于最低油位。

7 停机应先停止矿浆，待浓度变稀后，方可切断电源停机。

全泥氰化提金工艺设计与生产实践

全泥氰化提金工艺设计与生产实践一、工艺流程设计泥氰化提金工艺是一种常用的金属提取工艺，主要用于提取含金废物中的金属成分。

下面是一个典型的泥氰化提金工艺流程设计：1.前处理：将含金废物进行粉碎与破碎，使其颗粒大小均匀，并去除其中的杂质和有机物。

2.浸泡：将经过前处理的含金废物浸入氰化溶液中，进行化学反应。

反应时间根据废物的性质和废物含金量而定，一般为24小时至72小时。

3.沉淀：将反应后的溶液经过沉淀处理，使其中的金属成分沉淀下来。

4.过滤：将沉淀后的溶液进行过滤，去除其中的固体杂质。

5.再溶解：将过滤后的固体沉淀添加到盐酸等溶液中进行再溶解，使其中的金属成分溶解于溶液中。

6.萃取：将再溶解后的溶液进行萃取处理，利用有机溶剂提取其中的金属成分。

萃取条件为温度控制在50-70摄氏度，时间控制在2-4小时。

7.还原：将经过萃取的有机溶剂中的金属成分进行还原处理，得到金属纯度较高的金属产品。

8.精炼：将还原后的金属产品进行精炼处理，提高其纯度。

以上是一个典型的泥氰化提金工艺流程设计，根据实际情况，工艺流程中的各个环节还可以进行调整，以提高提金效率和产品的纯度。

二、生产实践在实际生产过程中，需要注意以下几个方面：1.设备选择：根据生产规模和工艺流程要求，选择合适的设备，如破碎机、浸泡槽、沉淀槽、过滤设备、萃取塔等。

设备选择要考虑生产效率、产品质量、安全性和经济性等因素。

2.溶液控制：泥氰化提金工艺中的浸泡和萃取环节涉及到溶液控制，需要严格控制溶液的温度、浓度、pH值等参数，以提高金属提取率和产品纯度。

3.杂质处理：在泥氰化提金过程中，含金废物中通常会存在一些杂质，如铜、银、铅等，需要根据具体情况采取相应的处理方法，如溶解、沉淀、萃取等，以提高产品的纯度。

4.安全保护：在泥氰化提金生产中，由于涉及到氰化物的使用，需要加强安全保护工作，严格遵守操作规程，提供足够的通风和防护设施，确保操作人员和环境的安全。

5.产品质量检测：在生产过程中，需要对产品的质量进行检测，包括金属纯度、杂质含量、产品外观等指标的检测，以确保产品符合质量要求。

第七章氰化实践汇编资料.

故障少，操作简便；
缺点：要增置空气压缩机，为防止
突然停电要有备用电源；
4
适用：细颗粒、高浓度矿浆的全
1
泥氰化浸出；
规格：Ф(3~11)×(11~23)m
1－中心循环管； 2－进料管； 3－主压缩空气管； 4－辅助压缩空气管； 5－矿浆排料管； 6－挡板；
图7-6 空气搅拌浸出槽
Ф3 mm
H 11 m
选，渗滤氰化法仅用来处理贫矿或不值得建厂的小矿，且发展为堆浸法。
7.2 渗滤浸出
渗滤浸出：将含矿物原料置于渗滤槽中进行浸出的过程。适用：从矿砂、疏松多孔的含金矿物原料、焙砂及烧渣中提金。
矿石粒度范围：－10 ～ + 0.074 mm 的含金物料。
氰化试剂的消耗较少；
特点：动力消耗低；
省去了固液分离，直接得到澄清的浸出液。
适用：低品位金银矿、早期采矿废石等。特点：工艺简单、易操作、设备投资少、生产成本低、
对矿石的性质、品位、数量的适应性强、经济效益高。
堆浸法分为：
((21)) 常制规粒堆堆浸浸
金的浸出率: 一般 50 %～80 % 。
7
(1) 常规堆浸
(1) 建造堆浸场：平场(3% ~ 5%坡度) — 夯实 — 防渗 — 集液沟 — 防洪沟
4
2 渗滤浸出操作
(1)
装料
干湿法法装装料料
操作：(2)
氰化液(加苛性碱,
先浓后稀)供排
下上进进上下出出
(3)
卸出浸出渣干湿法法卸卸渣渣
5
3 提高渗滤浸出率的方法
渗滤浸出时，提高金的浸出率的方法有：矿石磨碎后，要很好分级，按级渗滤；干法装料，应尽量把矿砂中的水分降低，以利充气；氰化之前，先用水、酸或碱洗涤矿砂，除去有害杂质；氰化溶液在浸出之前，应预先充气，以提高含氧量；将压缩空气鼓入矿砂层。

甘肃某金矿全泥氰化浸出试验研究

甘肃某金矿全泥氰化浸出试验研究邓冰1,2，张渊1,2，杨永涛1,2，刘飞燕1,2(1.中国地质科学院矿产综合利用研究所，成都610041；2.中国地质调查局金属矿产资源综合利用技术研究中心，成都610041)摘要：为给甘肃某金矿的高效开发利用提供技术依据，在工艺矿物学研究和探索性试验基础上，对全泥氰化浸出工艺的技术参数进行了研究。

结果表明，采用全泥氰化浸出工艺，磨矿粒度、石灰用量以及浸出时间等因素对金浸出率影响最为显著。

在原矿细磨至-38μm含量占75%，石灰作为保护碱，用量为2kg/t；氰化钠用量为2kg/t以固体方式添加；矿浆浓度为25%，即液固比为3:1；浸出4小时，可获得金浸出率为88.22%，银浸出率为93.24%。

对浸渣进行分析表明，微细粒的包裹金是制约金浸出率的主要因素。

关键词：全泥氰化浸出；金矿；微细粒；包裹金中图分类号：TD952 文献标识码：A 文章编号：Experimental study on all-slime cyanidation leachingof a gold mine in GansuDENG Bing1,2，ZHANG Yuan1,2，Y ANG Yongtao1,2，LIU Feiyan1,2(1. Institute of Multipurpose Utilization of Mineral Resources, Chinese Academy of GeologicalSciences, Chengdu 610041, China；2. Research Center of Multipurpose Utilization of Metal Mineral Resources of China Geological Survey, Chengdu 610041, China) Abstract: Based on the analysis of process mineralogy and exploratory experiments, the technical condition study on all-slime cyanidation leaching separation process was conducted,to provide the technical basis for high efficient exploitation and utilization of a gold ore in Gansu Province. The results showed that the leaching rate of gold is most influenced by the grinding particle size, the dosage of lime and leaching time.The gold and silver leaching rate respectively reached 88.22% and 93.24% under the grinding fineness of 75% passing 38μm,dosage of lime at 2000g/ t,NaCN dosage at 2000g/t, ration of liquid to solid 3:1 for 4 h leaching.The analysis of leaching residue shows that the inclusion of gold with fine particles is the main factor restricting the leaching rate of gold.Key words: all-slime cyanidation leaching；gold ore；micro-fine particle；inclusion gold 西秦岭地区是我国重要的金矿成矿带，甘肃陇南山区从地质成矿区划上属秦岭多金属成矿带的西缘即太子山成矿带范围，多处可见似带状分布的面积较大的氧化金矿，其储量规模大小不等，开发利用的程度各有差异[1]。

全泥氰化工艺

尾矿库（堆存） →尾水（压滤水、澄清水）→ 生产高位水池（回用）
三、活性炭逆流吸附阶段 5、串炭量：为保持吸附系统金总量平衡和各槽内槽间炭吸附性能，串炭量一般占槽内总量的10~20%，通过调节串炭时间来控制。 6、炭载金量：为综合回银，控制炭载金量在 900~1000g/t，通过调节提炭量来控制。
三、活性炭逆流吸附阶段 7、尾液含金量：控制尾液含金量在0.07g/m3 以下，过高则说明活性炭吸附率降低了，可通过增加底炭密度、降低载金炭含量和缩短串炭时间等来控制。 8、尾矿品位：要求一厂小于0.24g/t、二厂小于0.22g/t，原则上可通过提高磨矿细度、降低矿浆浓度、减少处理量和延长浸出时间等来控制。
全泥氰化炭浆法提金工艺一、原料准备作业 1、破碎阶段：将原矿石由500~0mm破碎至 250~0mm。 2、磨矿阶段：采用半自磨（一段）和球磨（二段）与旋流器分级组成闭路系统，保证氰化浸出所需要的细度（-200目占92%以上，磨矿细度由矿石性质决定，主要是保证金的单体解离度）。
一、原料准备作业 3、除屑作业：遵循由粗到细除屑的原则进行多级除屑流程，破碎前人工捡出木屑杂物，磨机出料口设圆筒筛，渣浆泵池前设细筛网（一般20目），旋流器溢流设圆筒筛（24~28 目）。 4、调浆阶段：在浓密机中进行，满足氰化的条件：控制浓度35%~38%、pH值10~11（浓度由浓密机底流量和添加絮凝剂用量控制， pH值由原矿中石灰用量和浓密机中氢氧化钠用量控制）。
二、搅拌氰化浸出阶段矿浆在搅拌槽中进行预浸（3槽，氰化钠溶液提前加入磨矿机中也属预浸）。关键是控制CN-浓度（万分之5~5.5）和氧含量（充气量0.02m3/m3· min和充气压力100kPa，调节各气阀门），矿浆表面均匀弥散5~15mm直径气泡为宜。

氰化浸出工安全操作规程

氰化浸出工安全操作规程一、前言氰化浸出是一种重要的金属冶炼工艺，在金属的提纯和分离中有广泛的应用。

然而，氰化浸出工作存在一些潜在的危险，如果不遵循正确的操作规程，可能会导致严重的事故发生。

为确保工作场所安全，本文将介绍氰化浸出工安全操作规程。

二、环境条件要求在进行氰化浸出工作前，需要根据工艺要求保证必要的环境条件。

1.温度：氰化浸出反应一般需要在25°C以下进行，需要在实验室内保证恒定的温度。

此外，不可将含有氰化物的容器直接放入烤箱中进行加热。

2.通风：氰化浸出反应会产生氰气，需要保证实验室通风良好，以避免氰气积聚导致中毒。

3.光照：氰化浸出反应一般需要在避光条件下进行，以避免光化学反应的发生。

三、实验室安全要求1.操作人员必须熟悉实验操作规程，了解实验中的危险性。

2.禁止在实验室内进行吃、喝、吸烟等行为，以避免误食或吸入有害物质。

3.操作人员必须穿戴良好的工作衣、口罩和手套等防护用具，避免有害物质对身体造成损害。

4.在实验室内应该保持清洁和整齐，并清理实验中可能产生的废弃物和污染物。

5.应设置紧急救援设施和应急处理措施，以避免严重的事故发生。

四、实验中的安全操作要求1.氢氧化钠和氰化物属于有毒品，应该避免直接接触。

2.在氰化浸出反应中，需要使用酸性介质对加入的金属进行处理，需严格按照配比比例进行，以避免反应失控。

3.在进行氰化浸出操作时，应建立专属的工作区域，并在操作过程中保持尽可能小的风险单位。

4.在进行氰化浸出反应前，需要将具有挥发性的试剂进行浸泡和吸附，以避免有害物质的挥发造成中毒。

五、实验后的安全处理要求1.操作完成后，应该彻底清理实验室和工作区域，并在必要时进行消毒和净化，以防止实验室污染物质的误食或直接接触。

2.应当注意正确的废弃物处理方法，将可能造成环境污染和生物安全威胁的废弃物和实验废弃物进行分类和处理，避免对环境和人类健康造成不利影响。

六、氰化浸出工作是一项极其危险的工艺，必须要遵循规范化的操作和安全流程。

全泥氰化提金工艺设计与生产实践

收稿日期：２０２１－０５作者简介：秦昌静，男，生于１９８４年，汉族，贵州贵阳人，选矿工程师，研究方向：金矿、钒矿选冶技术、铅锌矿选矿技术。
品位的比较，当品位下调为 25% 左右的时候，针对于露天进行的采矿，试样与地质品位都应该下调 10% 左右为最佳。试验要经过氰化浸出，之后完成矿浆的沉降速度试验，要保障矿浆浓度、工业生产矿浆浓度保持一致，这样才能够满足全泥氰化提金工艺设计中设备选择的需求。针对具有碳物质矿样进行的炭浆法试验的时候，就应该对工艺流程进行方案的对比，突出工艺竞争吸附效果，提升浸出指标。
原则流程是全泥氰化提金工艺设计的重要环节，也是进行选矿的关键，因此，要注重全泥氰化提金工艺设计工作。全泥氰化提金工艺设计当中要确定流程，能够符合矿石特点，根据设计原则并且要在较长的时间当中维持生产的稳定性，避免出现投产之后进行流程改造。
1 矿石可选性试验矿石可选性试验能够为全泥氰化提金工艺设计提供数
据中国黄金协会数据统计，2020 年，我国黄金产量为 479.50 吨，较 2019 年下降 4.2%，但仍是全球最大黄金产出国，受珠宝首饰需求、国民投资需求、工业制造需求、黄金储备需求等因素拉动，我国黄金产销量大，均位居全球第一。氰化法提金工艺主要包括渗滤氰化法提金、搅拌氰化法提金、堆浸氰化法提金、锌置换法、炭浆法、离子交换树脂法、电积法等。具体来看，渗滤氰化法提金主要用于处理金精矿、金汞混合矿方面；搅拌氰化法提金主要用于处理泥质氧化金矿方面；堆浸氰化法提金主要用于处理低品位金矿方面。
方式。但是与其他国家相比，在氰化工艺设计上还存在一定的差距，生产指标较低，设备性能、检测控制等方面还存在
不足，而且氰化物属于剧毒。本文对全泥氰化提金工艺设计中注意事项进行分析，对常见流程结构特点进行说明，通过

氰化浸出工安全操作规程

氰化浸出工安全操作规程氰化浸出工是一种常见的金属冶炼工艺，它广泛应用于金银的提取、电镀、制药、化工等领域。

但是，由于氰化物具有高毒性，对操作人员和环境都存在较大的风险。

为了确保操作人员的安全和工作环境的健康，我们必须严格遵守氰化浸出工的安全操作规程。

以下是氰化浸出工的安全操作规程，以确保操作的安全性。

一、操作人员的准备1. 操作人员必须经过相应培训，并具备相关的操作经验和知识。

2. 操作人员应穿戴适合的工作服和个人防护设备，包括防毒面具、耐酸碱手套、防护眼镜等。

3. 操作人员在进入作业区域前，应先进行身体检查，确保身体状况适宜进行工作。

4. 操作人员应定期接受体检，并注意与家庭医生进行沟通，及时了解个人健康状况。

5. 操作人员在操作过程中应保持专注，避免分散注意力和精神不集中。

二、操作环境的准备1. 操作环境必须有良好的通风条件，并安装可靠的排风装置，以确保工作场所的空气质量。

2. 操作环境应避免直射阳光，保持稳定的温度和湿度。

3. 操作环境内不得存在易燃、易爆等危险物品。

4. 操作环境内应配备必要的急救设备和应急处理措施，以应对突发事故。

三、操作前的安全检查1. 操作前必须检查设备和工具的完好性和操作性能，确保其正常运行。

2. 操作前应对设备和作业区域进行清洁，清除杂物和污染物。

3. 操作前必须进行必要的安全会议，明确工作责任和操作步骤。

四、操作过程的安全控制1. 操作人员必须按照操作规程的要求，正确使用相关设备和工具。

2. 操作人员在操作过程中必须严格遵守操作规程和安全操作指导书，不得擅自改变操作步骤。

3. 操作人员在操作前应进行试验，确保设备和工具的正常运行。

若发现异常情况，应立即停止操作，及时采取相应的措施。

4. 操作人员在操作过程中应严格控制操作时间和操作温度，避免超过规定范围。

5. 操作人员在操作过程中应注意个人防护，严禁直接接触氰化物和呼入氰化物气体。

6. 操作人员在操作过程中应保持作业区域的整洁，避免杂物的堆放和交叉污染。

2 氰化浸出原理、预处理、尾液治理

重选法和混汞法属于物理方法，适合于提取粗颗粒金。

湿法冶金主要过程包括两个方面：
溶解（氧化、化学溶解）
沉积（电沉积、置换、沉淀）
2.1、氰化法演变史

1782 年：斯奇尔（ Scheele ）在实验室中制备了 KAu(CN)2 KAg(CN)2。 1805年：哈根（Hagen）提出金在氰化钾溶液中溶解的事实。 1843年：巴格拉齐昂（Barparuoh）发表了KCN溶金的研究工作，并指出氧气对溶解金、银有利。 1846年：埃尔斯纳（Elsner）发表了一篇实验报告，指出金有氰化物溶解必须要有氧气。有关的反应式为： 4Au+8KCN+2H2O+O2=4 KAu(CN)2+4KOH
2
RT Au ( CN ) 2 ln 2 F CN

标准电位为αAu(CN)-2 和αCN- 均为1时，金在该溶液中的电位。
溶液中αAu(CN)-2 和αCN- 均为1时，溶液中αAu+可表达为：
Au

1

金的电位为：
E Au / Au 1.69 0.059 lg 1
DCN-－CN-的扩散系数
δ－扩散层的厚度

[CN]－扩散层外（本体）CN-浓度 [CN]0－扩散层内CN-的浓度 A2 —阳极区的面积由于化学反应速度很快，所以[CN]0 →0，则有
d [CN ] DCN A2[CN] dt
在阴极区，O2 向阴极表面扩散的速度为
d ]-[O ]O A1([O2[O2 ] 2 D0)

4）在pH<9~10时， Au(CN)2-、Ag(CN)2-配离子的电位随着pH的上升而直线下降，在此范围内，提高pH，对溶解金银有利，但当pH>9~10后，pH对电位的影响较小。 5）氰化物溶金的曲线⑨及下方的平行曲线说明，在 pH相同时，金配离子的电极电位，随着配离子活度降低而降低。银也具有同样的规律; 6）O2 /H2O线在金线、银线之上，说明O2 是溶解金银的良好氧化剂； 7）溶金半电池与O2 /H2O组成的原电池，在 pH=9~10的电位差最大，也就是ΔG0的负值最大，反应进行最彻底，故氰化控制pH在9~10间。

全泥氰化炭浆法选金工艺流程

全泥氰化炭浆法选金工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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在采用全泥氰化炭浆法选金之前，需要进行充分的准备工作。

边磨边浸全泥氰化工艺在北衙金矿的运用

边磨边浸全泥氰化工艺在北衙金矿的运用I. 介绍-金矿全泥氰化工艺的背景和意义-边磨边浸工艺的前景和优势-选取北衙金矿为例子。

II. 边磨边浸全泥氰化工艺的原理-介绍氰化金提取原理-边磨边浸全泥氰化工艺的流程-每个步骤的原理和作用。

III. 实验过程和结果-实验前样本采集和处理-实验条件、设备和操作步骤-实验结果及其分析-效果对比和验证。

IV. 工艺优化和改进-对实验中出现的问题进行分析和总结-提出改进方案-优化实验结果并对比效果。

V. 结论和展望-总结全文-讨论边磨边浸全泥氰化工艺的优势和应用前景-对未来工艺改进和研究方向提出展望。

全泥氰化工艺是一种常用的金矿提取技术，其原理是将含金矿石经过机械碾磨后，与氰化物反应生成氰化金溶液，再将溶液中的金通过电解或吸附剂等方式分离出来。

全泥氰化工艺具有提取率高、工艺流程简单、自动化程度高等诸多优点，成为现代金矿提取业的主要技术之一。

然而，由于传统的全泥氰化工艺存在机械碾磨和氰化发生的两个独立步骤，所以存在生产效率低、污染环境等问题，因此人们开始探索更为高效、环保的金矿提取技术。

边磨边浸全泥氰化工艺则是一种全新的技术方案，其与传统的全泥氰化工艺相比，具有以下优势：一、生产效率高。

边磨边浸全泥氰化工艺把机械碾磨和氰化发生两个步骤结合在一起，有效地提高了生产效率。

二、环保性好。

边磨边浸全泥氰化工艺采取封闭式生产，避免了有害气体的外泄，减少了环境污染。

三、运营成本低。

边磨边浸全泥氰化工艺省去了传统全泥氰化工艺中的多个单元操作，降低了运营成本。

基于以上优势，边磨边浸全泥氰化工艺在金矿提取业中受到了广泛关注和应用。

在这种技术下，高品位含金矿石在破碎机的作用下，直接边磨边浸成氰化金溶液，然后在电解槽中进行电积或经过吸附剂等方式分离金属，整个过程完成后剩余的废料可以进行循环利用，实现了资源的可持续利用。

本文以北衙金矿为例，介绍边磨边浸全泥氰化工艺在金矿提取中的应用。

在后续章节中，我们将深入探讨这种工艺的原理、优势、不足之处及改进措施，为金矿提取业的发展做出一定的贡献。

搅拌氰化浸出作业的操作规程

搅拌氰化浸出作业的操作规程概述搅拌氰化浸出是一种常用的金矿选矿工艺，可用于金矿的直接选冶或烟灰的选冶，适用于含金量较高、矿石粒度较细或矿石存在自由金的矿石。

本文档将介绍搅拌氰化浸出作业的操作规程，包含实验室和工业生产两个方面。

实验室操作规程实验室设备•搅拌桶•pH计•天平•碾磨机•滤纸•蒸馏水器•浸出剂•精密容量瓶操作流程1.将待测矿石打碎至颗粒度小于0.1mm，经过重量测定，取粉末样品10克，称入搅拌桶中；2.使用精密容量瓶测定氰化物的用量，通常为0.6%~1%；3.将测定好的氰化剂在搅拌桶内加入25%的蒸馏水；4.开始搅拌，搅拌速度通常在400-600转/分之间，搅拌时间约为24小时；5.在搅拌过程中分别测量浸出液的pH值，并按照实验需要考虑更改pH值；6.浸出24小时后，离心或过滤获得浸出液。

工业生产操作规程生产设备•搅拌桶•破碎设备•提升机•磨机•筛网•反洗设备•多段数值控制系统操作流程1.矿石破碎后，使用提升机将矿石运至搅拌桶内；2.在搅拌桶内加入精密计量的氰化剂，并控制浓度在0.03%~0.1%之间；3.开始搅拌，搅拌速度和时间依据生产工艺的要求进行设定；4.操作过程中应严格监测浸出液的pH值，若需要增加pH值，则应在浸出罐旁的草酸输送站加入草酸，控制pH值在9-11之间；5.搅拌结束后，获得浸出液，通常需要多段浸出，并控制各个段的氰化剂浓度和pH值，以达到最佳的浸出效果。

注意事项1.搅拌氰化浸出过程中，需要注意控制氰化剂的用量，避免超量使用导致危险；2.搅拌速度应根据矿石的类型、粒度大小等不同条件进行调整；3.搅拌过程中，应控制浸出液的pH值，避免过高或过低导致浸出效果下降或氰化剂的消耗变大；4.作业人员应注意防护装备，避免接触氰化剂；5.实验室操作应符合实验室规程和安全操作规程，工业生产应符合国家相关的生产安全规定。

结论搅拌氰化浸出是一种有效的选矿工艺，其操作规程需要根据具体的情况进行设定，并注意控制操作过程中的各项参数，确保浸出效果和生产安全。

氰化浸出技术操作规程

氰化浸出技术操作规程（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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