浙江某金矿全泥氰化浸出试验研究_温胜来
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１ 矿石性质
矿石中有用矿 物 为 自 然 金、自 然 银 及 银 金 矿 等 。 金 银 矿 物 有 金 银 矿 、银 金 矿 、自 然 金 及 辉 银 矿 等，金约９０％分布在金银 矿 中。 金 属 矿 物 主 要 为 黄 铁 矿 、磁 黄 铁 矿 、白 铁 矿 、闪 锌 矿 、黄 铜 矿 及 方 铅 矿等；脉 石 矿 物 主 要 是 石 英 和 长 石，其 次 是 绿 泥 石、绿 帘 石、白 云 石 和 方 解 石 及 少 量 绢 云 母、伊 利 石 和 高 岭 石 。 原 矿 多 元 素 化 学 分 析 结 果 见 表 １。
预浸时间／ 浸出渣中 ｗＢ／（ｇ·ｔ－１）
ｈ
Ａｕ
Ａｇ
０
０．６８ ５９．４１
浸 出 率／％
Ａｕ
Ａｇ
９６．５４ ８０．１４
２
０．６８ ５９．５７ ９６．５４ ８０．０９
从表２可见，矿石直接浸出，金、银浸出率均较 高。 在其后的 试 验 中 ，不 考 虑 二 段 浸 出 工 艺 ，从 简 化工艺角度出发，选择不预浸一段浸出工艺。 ２．２ 矿浆浓度对金、银浸出的影响
将 石 灰 、氰 化 钠 一 同 加 入 球 磨 机 进 行 磨 矿 ，然 后在搅拌槽中调 整 所 需 矿 浆 浓 度，进 行 充 气 搅 拌 浸出。全泥氰 化 浸 出 条 件：磨 矿 细 度 －２００ 目 占 ８５％，石灰用 量 ２．５ｋｇ／ｔ，氰 化 钠 用 量 ３ｋｇ／ｔ，浸 出 时 间 ２４ｈ。 试 验 结 果 见 表 ３。
２．３ 磨矿细度对金、银浸出的影响 选取不同粒度矿石进行平行对比试验。全泥
氰化 浸 出 条 件：矿 浆 浓 度 ３５％，石 灰 用 量 ２．５ ｋｇ／ｔ，氰 化 钠 用 量 ３ｋｇ／ｔ，浸 出 时 间 ２４ｈ。 试 验 结 果 见 表 ４。
表４ 磨矿细度对金、银浸出的影响
－２００目 浸出渣中 ｗＢ／（ｇ·ｔ－１）
收 稿 日 期 ：２０１１－０７－２０ 作 者 简 介 ：温 胜 来 （１９８７－ ），男 ，江 西 赣 州 人 ，硕 士 研 究 生 ，主 要 从 事 选 矿 技 术 研 究 工 作 。
· １０ ４ · 湿 法 冶 金 ２０１２ 年 ４ 月
某金矿选矿厂原采用浮选金精矿氰化浸出工 艺 回 收 金 ，其 工 艺 流 程 为 阶 段 磨 矿 — 阶 段 选 别 — 金 精矿再磨—浸前浓缩—两浸两洗—真空脱氧—贵 液锌粉置 换 — 滤 渣 压 滤 — 贫 液 （部 分 返 回 ）酸 化 回 收 。 近年来 ，随 着 开 采 深 度 和 开 采 矿 体 的 变 化 ，矿 石 性 质 有 明 显 改 变 ，导 致 金 、银 浮 选 回 收 率 下 降 ；而 大 量 使 用 浮 选 药 剂 也 影 响 金 浸 出 率 。 为 此 ，试 验 研 究了小型 全 泥 氰 化 浸 出 工 艺，并 进 行 富 氧 助 浸 试 验 ，将 原 来 的 浮 选 — 氰 化 浸 出 工 艺 改 为 直 接 全 泥 氰 化浸出工艺 ，贫 液 全 部 循 环 利 用 ，大 大 简 化 了 生 产 流程，降低了生产成本。
表１ 原矿多元素化学分析结果
％
Ａｕ
Ａｇ
Ｓ Ｃｕ Ｚｎ Ｐｂ
１．９７×１０－３ ２．９９×１０－２ １．１７ ０．０５ ０．２６ ０．１１
Ａｓ Ｆｅ ＣａＯ ＭｇＯ ＳｉＯ２
Ｍｎ Ａｌ２Ｏ３
０．０８ ４．９ ０．３９ ０．３４ ７８．４５ ０．４７ ４．４０
金 银 矿 物 多 呈 卵 圆 状 、叶 状 、棒 状 和 不 规 则 树 枝状，粒径多在０．０１～０．０３８ｍｍ 之间，最大粒径 ０．２ｍｍ，最小粒径 ０．００３ ｍｍ。 矿 石 中 的 金 主 要 呈自然金形式存 在 于 硫 化 物 和 脉 石 矿 物 中，而 显 微 金 是 主 要 的 产 出 形 式 ，其 赋 存 状 态 有 包 裹 金 、粒 间金和裂隙金。自然金在 硫 化 物 中 约 占 ７０％；在 脉石矿 物 中 约 占 ３０％，其 中 约 ５％ 呈 超 微 细 粒 状 分散在脉石矿物中。金矿物主要共生在黄铁矿和 石 英 中 ，还 与 绿 帘 石 有 紧 密 的 嵌 布 关 系 ，其 他 与 之 连生矿物几乎包 括 矿 石 中 的 所 有 硫 化 物、金 矿 物 及绿帘石等非金属矿物。矿石属易选易浸矿石。
３０
０．６９ ５６．８０ ９６．４９ ８１．０１
３６
０．６８ ４７．６２ ９６．５４ ８４．０８
２．６ 闭路试验 在优选的浸出条件（矿浆浓度３５％，磨矿细度－
２００目占８５％，氰化钠用量３ｋｇ／ｔ，浸出时间２４ｈ）下 进行闭路试验，结果见表７。对工艺进行改进，将贵 液直接返回磨机边磨边浸，在富氧条件下进行氰化 浸出。改造前后试验结果见表８。可以看出：金、银 浸出率分别达９６．７３％和８１．２８％，而且较为稳定；工 艺改进后，金、银浸出率均提高５％以上。
Ａｕ
Ａｇ
１
１．７７ ４９．７９
浸 出 率／％
Ａｕ
Ａｇ
９１．０１ ８３．３６
２
１．０７ ５７．４６
９４．５６ ８０．７９
３
０．６８ ５９．５７
９６．５４ ８０．０９
４
０．６７ ５４．１８
９６．６０ ８１．８９
表３ 矿浆浓度对金、银浸出的影响
矿浆浓度／ 浸出渣中 ｗＢ／（ｇ·ｔ－１）
全泥 氰 化 浸 出 条 件：磨 矿 细 度 －２００ 目 占 ８５％，矿浆浓度３５％，石 灰 用 量 ２．５ｋｇ／ｔ，浸 出 时 间２４ｈ。氯化钠用 量 对 金、银 浸 出 的 影 响 试 验 结 果 见 表 ５。
表５ 氰化钠用量对金、银浸出的影响
氰化钠用量／ 浸出渣中 ｗＢ／（ｇ·ｔ－１）
（ｋｇ·ｔ－１）
磨矿后加 石 灰 充 气 搅 拌 ２ｈ，再 加 氰 化 钠 浸 出。全泥 氰 化 浸 出 条 件：磨 矿 细 度 －２００ 目 占 ８５％，矿浆浓度３５％，石 灰 用 量 ２．５ｋｇ／ｔ，氰 化 钠 用 量 ３ｋｇ／ｔ，浸 出 时 间 ２４ｈ。 试 验 结 果 见 表 ２。
表２ 预浸对金、银浸出的影响
金的氰化浸出 是 在 浸 出 剂、氧 化 剂 和 碱 的 综 合作用下形 成 溶 于 水 的 金 氰 络 合 物 ［Ａｕ（ＣＮ）２－ ］ 的过程。在氰化 浸 出 矿 浆 中，金 的 溶 解 速 度 既 取 决于氰化物 的 浓 度，也 取 决 于 溶 解 氧 的 浓 度。 常 温下，矿浆或溶液 中 氰 根 和 氧 的 浓 度 比 值 达 到 最 佳时，可 使 金 的 溶 解 速 度 达 到 最 大，浸 出 效 果 最 好 。 ［４］ 因此，采用 充 氧 浸 出 可 以 显 著 增 加 矿 浆 中 溶解氧的含量，提高金的溶解速度 。 ［５］ ２．１ 预浸对金、银浸出的影响
％
Ａｕ
Ａｇ
３０
０．６７ ５７．７４
浸 出 率／％
Ａｕ
Ａｇ
９６．６０ ８０．７０
３５ 来自百度文库
０．６８ ５９．５７ ９６．５４ ８０．０９
４０
１．２９ ８３．９６ ９３．４５ ７１．９３
从表３ 看 出，矿 浆 浓 度 以 ３５％ 比 较 适 宜，此 时浸出率指 标 较 高。 如 果 矿 浆 浓 度 太 高，则 矿 浆 黏稠，对 浸 出 供 氧 和 节 约 药 剂 都 不 利；浓 度 太 低， 虽 然 有 利 于 提 高 浸 出 率 ，但 降 低 了 贵 液 中 金 、银 浓 度 ，增 加 了 贵 液 及 含 氰 污 水 处 理 难 度 ，增 加 作 业 成 本 ，也 降 低 系 统 本 身 的 生 产 能 力 。
浸 出 液 中 ρＢ／（ｍｇ·Ｌ－１）
Ａｕ
Ａｇ
１０．６３
１３８．３８
表７ 闭路浸出试验结果
浸 出 渣 中 ｗＢ／（ｇ·ｔ－１）
Ａｕ
Ａｇ
原 矿 中 ｗＢ／（ｇ·ｔ－１）
Ａｕ
Ａｇ
０．６３
５８．７３
１９．２５
３１３．７２
浸 出 率／％
Ａｕ
Ａｇ
９６．７３
８１．２８
生产工艺 改造前 改造后
第 ３１ 卷 第 ２ 期 （总 第 １２２ 期 ） ２０１２ 年 ４ 月
湿法冶金 Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｏｆ Ｃｈｉｎａ
Ｖｏｌ．３１ Ｎｏ．２（Ｓｕｍ．１２２） Ａｐｒ．２０１２
浙江某金矿全泥氰化浸出试验研究
温胜来，周 源
（江西理工大学 资源与环境工程学院，江西 赣州 ３４１０００）
摘 要 ：对 浙 江 某 金 精 矿 氰 化 浸 出 工 艺 进 行 改 进 ，将 贵 液 直 接 返 回 磨 机 边 磨 边 浸 ，在 富 氧 条 件 下 直 接 全 泥 氰 化 浸 出金，含氰污水全部返回流程。实践结果表明：工艺改进 后 不 仅 大 大 缩 短 了 浸 出 时 间 ，而 且 金、银 总 回 收 率 均 提 高 了 ５％ 以 上 ，并 有 较 好 的 环 境 效 益 。 关 键 词 ：全 泥 氰 化 ；边 磨 边 浸 ；富 氧 浸 出 ；金 ；银 中图分类号：ＴＦ８０３．２１；ＴＦ８３１ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００９－２６１７（２０１２）０２－００１０３－０３
第 ３１ 卷 第 ２ 期
温 胜 来 等 ：浙 江 某 金 矿 全 泥 氰 化 浸 出 试 验 研 究
· １０５ ·
表６ 浸出时间对金、银浸出的影响
浸出时间／ 浸出渣中 ｗＢ／（ｇ·ｔ－１）
ｈ
Ａｕ
Ａｇ
浸 出 率／％
Ａｕ
Ａｇ
１８
０．７２ ７３．７１ ９６．３４ ７５．３６
２４
０．６８ ５９．５７ ９６．５４ ８０．０９
从 表 ５ 看 出 ，随 氰 化 钠 用 量 增 加 ，金 浸 出 率 提 高，但银浸 出 率 有 所 下 降。 当 氰 化 钠 用 量 超 过 ３ ｋｇ／ｔ时，金 浸 出 率 变 化 不 大，故 确 定 氰 化 钠 用 量 为 ３ｋｇ／ｔ。 ２．５ 浸出时间对金、银浸出的影响
全泥 氰 化 浸 出 条 件：磨 矿 细 度 －２００ 目 占 ８５％，矿浆浓度３５％，石 灰 用 量 ２．５ｋｇ／ｔ，氰 化 钠 用 量３ｋｇ／ｔ，浸 出 时 间２４ｈ。 浸 出 时 间 对 金 、银 浸 出的影响试 验 结 果 见 表 ６。 可 见：浸 出 ２４ｈ，金、 银 浸 出 率 达 到 ９６％ 和 ８０％ 以 上 ；继 续 延 长 浸 出 时 间，金 浸 出 率 变 化 不 大，而 银 浸 出 率 提 高 的 也 不 多 。 浸 出 时 间 延 长 ，会 降 低 系 统 的 处 理 能 力 ，故 确 定 浸 出 时 间 为 ２４ｈ。
所 占 比 例／％
Ａｕ
Ａｇ
浸 出 率／％
Ａｕ
Ａｇ
７５
１．２９ ６９．７７
９３．４５ ７６．６８
８５
０．６８ ５９．５７
９６．５４ ８０．０９
９０
０．６６ ５５．００
９６．６５ ８１．６１
从表 ４ 可知 ，随 着 磨 矿 细 度 提 高 ，金 银 浸 出 率 提高，但 提 高 幅 度 逐 渐 减 小。 保 持 一 定 的 磨 矿 细 度，对保证浸出指标是必要的。考虑现有磨矿细度 为－２００目已占８５％以上，因此，矿石不必再细磨。 ２．４ 氰化钠用量对金、银浸出的影响
２ 试验部分
球磨过程中的强烈搅拌可使金粒充分暴露，采 用边磨边浸 工 艺 可 浸 出 一 部 分 易 浸 金 、银 ，贫 液 作 为浓缩洗水可有效降低排液中金的含量。从动力 学角度考虑 ，机 械 活 化 不 仅 能 缩 短 工 序 ，而 且 也 能 改善浸出条 件［１－３］：１）金 的 氰 化 络 合 反 应 受 扩 散 控 制，在边磨边 浸 过 程 中 ，磨 矿 介 质 与 矿 石 颗 粒 之 间 存在强烈的碾磨作用，破坏或减薄了金微粒表面的 扩散界面 层，强 化 了 ＣＮ－ 、Ｏ２ 及 金 氰 络 离 子 的 扩 散，从而加快 了 金 的 氰 化 络 合 反 应 ；２）粗 矿 料 在 磨 碎过程中 ，金 微 粒 不 断 暴 露 出 新 鲜 的 表 面 ，使 反 应 活性提高 ，有 利 于 氰 化 络 合 反 应 的 进 行 ；３）金 颗 粒 不断被磨细 ，溶 解 的 表 面 积 不 断 增 大 ，从 而 缩 短 了 金的溶解时间。
矿石中有用矿 物 为 自 然 金、自 然 银 及 银 金 矿 等 。 金 银 矿 物 有 金 银 矿 、银 金 矿 、自 然 金 及 辉 银 矿 等，金约９０％分布在金银 矿 中。 金 属 矿 物 主 要 为 黄 铁 矿 、磁 黄 铁 矿 、白 铁 矿 、闪 锌 矿 、黄 铜 矿 及 方 铅 矿等；脉 石 矿 物 主 要 是 石 英 和 长 石，其 次 是 绿 泥 石、绿 帘 石、白 云 石 和 方 解 石 及 少 量 绢 云 母、伊 利 石 和 高 岭 石 。 原 矿 多 元 素 化 学 分 析 结 果 见 表 １。
预浸时间／ 浸出渣中 ｗＢ／（ｇ·ｔ－１）
ｈ
Ａｕ
Ａｇ
０
０．６８ ５９．４１
浸 出 率／％
Ａｕ
Ａｇ
９６．５４ ８０．１４
２
０．６８ ５９．５７ ９６．５４ ８０．０９
从表２可见，矿石直接浸出，金、银浸出率均较 高。 在其后的 试 验 中 ，不 考 虑 二 段 浸 出 工 艺 ，从 简 化工艺角度出发，选择不预浸一段浸出工艺。 ２．２ 矿浆浓度对金、银浸出的影响
将 石 灰 、氰 化 钠 一 同 加 入 球 磨 机 进 行 磨 矿 ，然 后在搅拌槽中调 整 所 需 矿 浆 浓 度，进 行 充 气 搅 拌 浸出。全泥氰 化 浸 出 条 件：磨 矿 细 度 －２００ 目 占 ８５％，石灰用 量 ２．５ｋｇ／ｔ，氰 化 钠 用 量 ３ｋｇ／ｔ，浸 出 时 间 ２４ｈ。 试 验 结 果 见 表 ３。
２．３ 磨矿细度对金、银浸出的影响 选取不同粒度矿石进行平行对比试验。全泥
氰化 浸 出 条 件：矿 浆 浓 度 ３５％，石 灰 用 量 ２．５ ｋｇ／ｔ，氰 化 钠 用 量 ３ｋｇ／ｔ，浸 出 时 间 ２４ｈ。 试 验 结 果 见 表 ４。
表４ 磨矿细度对金、银浸出的影响
－２００目 浸出渣中 ｗＢ／（ｇ·ｔ－１）
收 稿 日 期 ：２０１１－０７－２０ 作 者 简 介 ：温 胜 来 （１９８７－ ），男 ，江 西 赣 州 人 ，硕 士 研 究 生 ，主 要 从 事 选 矿 技 术 研 究 工 作 。
· １０ ４ · 湿 法 冶 金 ２０１２ 年 ４ 月
某金矿选矿厂原采用浮选金精矿氰化浸出工 艺 回 收 金 ，其 工 艺 流 程 为 阶 段 磨 矿 — 阶 段 选 别 — 金 精矿再磨—浸前浓缩—两浸两洗—真空脱氧—贵 液锌粉置 换 — 滤 渣 压 滤 — 贫 液 （部 分 返 回 ）酸 化 回 收 。 近年来 ，随 着 开 采 深 度 和 开 采 矿 体 的 变 化 ，矿 石 性 质 有 明 显 改 变 ，导 致 金 、银 浮 选 回 收 率 下 降 ；而 大 量 使 用 浮 选 药 剂 也 影 响 金 浸 出 率 。 为 此 ，试 验 研 究了小型 全 泥 氰 化 浸 出 工 艺，并 进 行 富 氧 助 浸 试 验 ，将 原 来 的 浮 选 — 氰 化 浸 出 工 艺 改 为 直 接 全 泥 氰 化浸出工艺 ，贫 液 全 部 循 环 利 用 ，大 大 简 化 了 生 产 流程，降低了生产成本。
表１ 原矿多元素化学分析结果
％
Ａｕ
Ａｇ
Ｓ Ｃｕ Ｚｎ Ｐｂ
１．９７×１０－３ ２．９９×１０－２ １．１７ ０．０５ ０．２６ ０．１１
Ａｓ Ｆｅ ＣａＯ ＭｇＯ ＳｉＯ２
Ｍｎ Ａｌ２Ｏ３
０．０８ ４．９ ０．３９ ０．３４ ７８．４５ ０．４７ ４．４０
金 银 矿 物 多 呈 卵 圆 状 、叶 状 、棒 状 和 不 规 则 树 枝状，粒径多在０．０１～０．０３８ｍｍ 之间，最大粒径 ０．２ｍｍ，最小粒径 ０．００３ ｍｍ。 矿 石 中 的 金 主 要 呈自然金形式存 在 于 硫 化 物 和 脉 石 矿 物 中，而 显 微 金 是 主 要 的 产 出 形 式 ，其 赋 存 状 态 有 包 裹 金 、粒 间金和裂隙金。自然金在 硫 化 物 中 约 占 ７０％；在 脉石矿 物 中 约 占 ３０％，其 中 约 ５％ 呈 超 微 细 粒 状 分散在脉石矿物中。金矿物主要共生在黄铁矿和 石 英 中 ，还 与 绿 帘 石 有 紧 密 的 嵌 布 关 系 ，其 他 与 之 连生矿物几乎包 括 矿 石 中 的 所 有 硫 化 物、金 矿 物 及绿帘石等非金属矿物。矿石属易选易浸矿石。
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０．６９ ５６．８０ ９６．４９ ８１．０１
３６
０．６８ ４７．６２ ９６．５４ ８４．０８
２．６ 闭路试验 在优选的浸出条件（矿浆浓度３５％，磨矿细度－
２００目占８５％，氰化钠用量３ｋｇ／ｔ，浸出时间２４ｈ）下 进行闭路试验，结果见表７。对工艺进行改进，将贵 液直接返回磨机边磨边浸，在富氧条件下进行氰化 浸出。改造前后试验结果见表８。可以看出：金、银 浸出率分别达９６．７３％和８１．２８％，而且较为稳定；工 艺改进后，金、银浸出率均提高５％以上。
Ａｕ
Ａｇ
１
１．７７ ４９．７９
浸 出 率／％
Ａｕ
Ａｇ
９１．０１ ８３．３６
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１．０７ ５７．４６
９４．５６ ８０．７９
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０．６８ ５９．５７
９６．５４ ８０．０９
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０．６７ ５４．１８
９６．６０ ８１．８９
表３ 矿浆浓度对金、银浸出的影响
矿浆浓度／ 浸出渣中 ｗＢ／（ｇ·ｔ－１）
全泥 氰 化 浸 出 条 件：磨 矿 细 度 －２００ 目 占 ８５％，矿浆浓度３５％，石 灰 用 量 ２．５ｋｇ／ｔ，浸 出 时 间２４ｈ。氯化钠用 量 对 金、银 浸 出 的 影 响 试 验 结 果 见 表 ５。
表５ 氰化钠用量对金、银浸出的影响
氰化钠用量／ 浸出渣中 ｗＢ／（ｇ·ｔ－１）
（ｋｇ·ｔ－１）
磨矿后加 石 灰 充 气 搅 拌 ２ｈ，再 加 氰 化 钠 浸 出。全泥 氰 化 浸 出 条 件：磨 矿 细 度 －２００ 目 占 ８５％，矿浆浓度３５％，石 灰 用 量 ２．５ｋｇ／ｔ，氰 化 钠 用 量 ３ｋｇ／ｔ，浸 出 时 间 ２４ｈ。 试 验 结 果 见 表 ２。
表２ 预浸对金、银浸出的影响
金的氰化浸出 是 在 浸 出 剂、氧 化 剂 和 碱 的 综 合作用下形 成 溶 于 水 的 金 氰 络 合 物 ［Ａｕ（ＣＮ）２－ ］ 的过程。在氰化 浸 出 矿 浆 中，金 的 溶 解 速 度 既 取 决于氰化物 的 浓 度，也 取 决 于 溶 解 氧 的 浓 度。 常 温下，矿浆或溶液 中 氰 根 和 氧 的 浓 度 比 值 达 到 最 佳时，可 使 金 的 溶 解 速 度 达 到 最 大，浸 出 效 果 最 好 。 ［４］ 因此，采用 充 氧 浸 出 可 以 显 著 增 加 矿 浆 中 溶解氧的含量，提高金的溶解速度 。 ［５］ ２．１ 预浸对金、银浸出的影响
％
Ａｕ
Ａｇ
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浸 出 率／％
Ａｕ
Ａｇ
９６．６０ ８０．７０
３５ 来自百度文库
０．６８ ５９．５７ ９６．５４ ８０．０９
４０
１．２９ ８３．９６ ９３．４５ ７１．９３
从表３ 看 出，矿 浆 浓 度 以 ３５％ 比 较 适 宜，此 时浸出率指 标 较 高。 如 果 矿 浆 浓 度 太 高，则 矿 浆 黏稠，对 浸 出 供 氧 和 节 约 药 剂 都 不 利；浓 度 太 低， 虽 然 有 利 于 提 高 浸 出 率 ，但 降 低 了 贵 液 中 金 、银 浓 度 ，增 加 了 贵 液 及 含 氰 污 水 处 理 难 度 ，增 加 作 业 成 本 ，也 降 低 系 统 本 身 的 生 产 能 力 。
浸 出 液 中 ρＢ／（ｍｇ·Ｌ－１）
Ａｕ
Ａｇ
１０．６３
１３８．３８
表７ 闭路浸出试验结果
浸 出 渣 中 ｗＢ／（ｇ·ｔ－１）
Ａｕ
Ａｇ
原 矿 中 ｗＢ／（ｇ·ｔ－１）
Ａｕ
Ａｇ
０．６３
５８．７３
１９．２５
３１３．７２
浸 出 率／％
Ａｕ
Ａｇ
９６．７３
８１．２８
生产工艺 改造前 改造后
第 ３１ 卷 第 ２ 期 （总 第 １２２ 期 ） ２０１２ 年 ４ 月
湿法冶金 Ｈｙｄｒｏｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ ｏｆ Ｃｈｉｎａ
Ｖｏｌ．３１ Ｎｏ．２（Ｓｕｍ．１２２） Ａｐｒ．２０１２
浙江某金矿全泥氰化浸出试验研究
温胜来，周 源
（江西理工大学 资源与环境工程学院，江西 赣州 ３４１０００）
摘 要 ：对 浙 江 某 金 精 矿 氰 化 浸 出 工 艺 进 行 改 进 ，将 贵 液 直 接 返 回 磨 机 边 磨 边 浸 ，在 富 氧 条 件 下 直 接 全 泥 氰 化 浸 出金，含氰污水全部返回流程。实践结果表明：工艺改进 后 不 仅 大 大 缩 短 了 浸 出 时 间 ，而 且 金、银 总 回 收 率 均 提 高 了 ５％ 以 上 ，并 有 较 好 的 环 境 效 益 。 关 键 词 ：全 泥 氰 化 ；边 磨 边 浸 ；富 氧 浸 出 ；金 ；银 中图分类号：ＴＦ８０３．２１；ＴＦ８３１ 文献标志码：Ａ 文章编号：１００９－２６１７（２０１２）０２－００１０３－０３
第 ３１ 卷 第 ２ 期
温 胜 来 等 ：浙 江 某 金 矿 全 泥 氰 化 浸 出 试 验 研 究
· １０５ ·
表６ 浸出时间对金、银浸出的影响
浸出时间／ 浸出渣中 ｗＢ／（ｇ·ｔ－１）
ｈ
Ａｕ
Ａｇ
浸 出 率／％
Ａｕ
Ａｇ
１８
０．７２ ７３．７１ ９６．３４ ７５．３６
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０．６８ ５９．５７ ９６．５４ ８０．０９
从 表 ５ 看 出 ，随 氰 化 钠 用 量 增 加 ，金 浸 出 率 提 高，但银浸 出 率 有 所 下 降。 当 氰 化 钠 用 量 超 过 ３ ｋｇ／ｔ时，金 浸 出 率 变 化 不 大，故 确 定 氰 化 钠 用 量 为 ３ｋｇ／ｔ。 ２．５ 浸出时间对金、银浸出的影响
全泥 氰 化 浸 出 条 件：磨 矿 细 度 －２００ 目 占 ８５％，矿浆浓度３５％，石 灰 用 量 ２．５ｋｇ／ｔ，氰 化 钠 用 量３ｋｇ／ｔ，浸 出 时 间２４ｈ。 浸 出 时 间 对 金 、银 浸 出的影响试 验 结 果 见 表 ６。 可 见：浸 出 ２４ｈ，金、 银 浸 出 率 达 到 ９６％ 和 ８０％ 以 上 ；继 续 延 长 浸 出 时 间，金 浸 出 率 变 化 不 大，而 银 浸 出 率 提 高 的 也 不 多 。 浸 出 时 间 延 长 ，会 降 低 系 统 的 处 理 能 力 ，故 确 定 浸 出 时 间 为 ２４ｈ。
所 占 比 例／％
Ａｕ
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浸 出 率／％
Ａｕ
Ａｇ
７５
１．２９ ６９．７７
９３．４５ ７６．６８
８５
０．６８ ５９．５７
９６．５４ ８０．０９
９０
０．６６ ５５．００
９６．６５ ８１．６１
从表 ４ 可知 ，随 着 磨 矿 细 度 提 高 ，金 银 浸 出 率 提高，但 提 高 幅 度 逐 渐 减 小。 保 持 一 定 的 磨 矿 细 度，对保证浸出指标是必要的。考虑现有磨矿细度 为－２００目已占８５％以上，因此，矿石不必再细磨。 ２．４ 氰化钠用量对金、银浸出的影响
２ 试验部分
球磨过程中的强烈搅拌可使金粒充分暴露，采 用边磨边浸 工 艺 可 浸 出 一 部 分 易 浸 金 、银 ，贫 液 作 为浓缩洗水可有效降低排液中金的含量。从动力 学角度考虑 ，机 械 活 化 不 仅 能 缩 短 工 序 ，而 且 也 能 改善浸出条 件［１－３］：１）金 的 氰 化 络 合 反 应 受 扩 散 控 制，在边磨边 浸 过 程 中 ，磨 矿 介 质 与 矿 石 颗 粒 之 间 存在强烈的碾磨作用，破坏或减薄了金微粒表面的 扩散界面 层，强 化 了 ＣＮ－ 、Ｏ２ 及 金 氰 络 离 子 的 扩 散，从而加快 了 金 的 氰 化 络 合 反 应 ；２）粗 矿 料 在 磨 碎过程中 ，金 微 粒 不 断 暴 露 出 新 鲜 的 表 面 ，使 反 应 活性提高 ，有 利 于 氰 化 络 合 反 应 的 进 行 ；３）金 颗 粒 不断被磨细 ，溶 解 的 表 面 积 不 断 增 大 ，从 而 缩 短 了 金的溶解时间。