11运输石门揭13#、12#煤专项防突设计及安全技术措施
石门揭煤技术安全措施1
东风煤矿1575水平集中运输石门揭开13号煤层安全技术措施一、概况<一〉周围开采情况本次揭煤地点为1575水平集中运输石门，揭煤地点标高为+1575m，距地表垂深375m。
揭煤地点上部垂高45m范围内煤层未开采，垂高45m以上为1314工作面采空区；石门以东尚未开采，石门以西为1317回采工作面正在回采中。
我矿属高瓦斯矿井，在开采过程中也未发生过动力现象。
但在运输石门掘进过程中由于受F28、F40逆断层影响（造成煤层重复），从煤层底板预计将穿过203b、203a、203a、203b、4层煤，为防止石门揭煤时发生煤与瓦斯突出的危险，确保揭煤施工顺利安全，特制定该揭煤安全技术措施。
<二〉地质及瓦斯情况由于我矿地质条件复杂，从现有地质资料分析，该地段将受F28断层影响，将203a、203b搓断为两盘煤，所以在1575水平集中运输石门掘进过程中将揭露四层煤。
分别为203a下盘, 203b下盘和203a上盘，203b上盘。
煤层自下而上为：203a煤层底板为细粉砂岩，节理发育，有滑面，放炮后容易冒落，煤层真厚2.4m；203b煤层底板为粘土岩，含菱铁矿结核及植物化石碎片，遇水易膨胀，煤层真厚4.6m；203b~203a下盘煤之间有一层真厚为4.5m的夹矸， 203a、203b 上盘煤之间有一层真厚为9.13m的夹矸。
此处水文地质条件简单，无大的水害威胁，预计在掘进过程中可能会有少量断层水流出，但对该石门掘进影响不大，1575集中运输石门迎头绝对瓦斯涌出量为0.68/min。
<三〉通风系统及其设施1575集中运输石门有独立的通风系统，该巷道采用正压通风，回风流经13216通风上山-1610回风石门-上段回风井-地面。
且我矿主要通风系统是采用负压通风，在副井口安有两台主要通风机，一台工作，另一台备用。
型号为KZT60014 ，配套电机功率为75KW，静压为：550—2212pa ，全压为：579—2328pa，风量为：2404--1374 m3/min。
1101运输巷过断层揭煤措施
水城县杨家寨煤矿1101 运输巷过断层揭煤安全技术措施施工单位：施工负责人：措施编制日期：一、工程概况1101 运输巷布置在 C1#煤层中，煤层平均厚 2.8m、倾角 83°。
巷道以 1390 运输石门 5#导线点为开门中，方位按290°，坡度为3‰。
巷道断面 7.5m2，锚网支护。
现已掘至 1#导线点往西 15m 处见一条落差为 4.5 米的正断层。
见断层后前掘 48m 处揭 C1#煤层，即 1#导线点往西 53m 处。
为确保过断层揭煤期间安全，特编制此措施在施工中贯彻执行。
二、过断层揭煤前的工作安排1、区域防突措施1101 运输巷掘进区段的 C1#煤层，已在 1101 下底板瓦斯抽放巷施工钻孔进展过预抽，煤层抽放效果已到达消突。
详见2023 年 7 月 26 日田儒飞编制的《水城县杨家寨煤矿 1101 下底板抽放巷钻场穿层抽放效果检验报告》。
2、局部突出危急性推测1101 运输巷现已沿 C1#煤层掘进 92 米，在掘进期间我矿按正常程序对 C1# 煤层进展了突出危急性推测，推测结果煤层均为无突出危急性。
详见推测预报检验单3、见断层探煤及煤层突出危急性推测从 2023 年 9 月 12 日起，必需停顿 1101 运输巷的施工，在施工掘进工作面安装 DY1250 型钻机进展打孔，钻孔不少于 3 个，探清煤层的状况、距离及瓦斯涌出状况之后，实行相应的防突措施，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。
承受远距离爆破揭开突出煤层，最 小法向距离是 1.5m ，因此， 假设距离较远时，可以掘进，但必需掌握好距离， 确保最小法向距离严禁超掘；当掘到最小法向距离后，再安装钻机进展其次次打钻，其次次打钻的目的主要是检测瓦斯涌出状况，瓦斯压力，测定 K 1 值。
只有K 1 值＜0.5ml/g.min 1/2、钻屑量 S nax ＜6Kg 、才能实行安全防护措施进展施工；假设瓦斯涌出量大，就必需实行防治突出措施〔至少打 18 个排放钻孔，钻孔穿透煤层，进展抽放瓦斯，待瓦斯进展充分抽放之后〕，然后再进展防治突出措施的效果检验，只有措施效果检验有效，方可实行安全防护措施进展施工，否则必需采 取补充防突措施，补充防突措施为，在工作面迎头施工排放钻孔，对所揭煤层煤体瓦斯进展排放，具体做法为：在工作面施工 18 个穿透煤层全厚的排放钻孔〔见排放钻孔设计图〕对前方煤体瓦斯进展释放，释放一段时间后再进展防突措施效果检验。
石门揭煤11步法介绍
八步法揭煤作业依据
《防治煤与瓦斯突出细则》第78条解读。
八步法揭煤作业全过程
① 打前探钻孔(法向距离> 10m)； ② 编制石门揭煤的专项防突措施并报批(区域
预测) ③ 实施区域防突措施，并进行效果检验(法向
距离> 7m)； ④ 实施区域验证,即开展工作面突出危险性预
主要分析指标：钻孔瓦斯含量或瓦斯压力。 安全管控责任人：矿总工程师 说明：前探钻孔成果分析，其实质就是区域综
合防突措施中的第一步，开展区域突出危险性 预测。
掘进方向
>5m
>10m
>5m
钻进情况分析 煤层特征分析 地质构造分析 区域突出危险性预测
>0.5m
PAGE 07
4.4第四步：编制防突专项设计
矿井井巷揭煤安全管控流程
目录
01 编制依据 02 井巷揭煤分类 03 井巷揭煤流程8步法 04 井巷揭煤流程11步法
PAGE 01
1.0编制依据
规程、细则、集团文件
规程、细则 ✓ 《煤矿安全规程》(2022修订) ✓ 《防治煤与瓦斯突出细则》(2019版) 盘江煤电集团文件 ✓ 《XXXX有限责任公司矿井井巷揭煤安
S<6kg/m。参见《防治煤与瓦斯突出细则 (2019版)》第88条。 区域验证过程：循环作业、分段验证，分5段 进行区域验证。 安全管控责任人：矿总工程师
掘进方向
>5m 2m
说明：《第八步：突出危险性预测(区域验证)》, 其实质就是区域综合防突措施中的第四步《区域验 证》，同时，也是局部综合防突措施中的第一步《工 作面突出危险性预测》。
井巷揭煤地质说明书编制要求：井巷揭 煤地质说明书编制起始位置为，突出煤 层、地质构造复杂带煤层距煤层最小法 向距离30m前，不足30m的在开工前； 其它煤层距煤层最小法向距离20m前， 不足20m的在开工前。
高硐煤矿
纳雍县高硐煤矿“3·12”较大煤与瓦斯突出事故2010年3月12日16时50分，纳雍县董地乡高硐煤矿1111运输石门掘进工作面发生一起较大煤与瓦斯突出事故，突出煤量约200t，涌出瓦斯量约9600m3，事故造成7人死亡，直接经济损失约400万元。
事故发生后，省委、省政府和国家安监总局高度重视，国家安监总局派员赶赴现场指导抢险工作。
省安委办副主任、贵州煤监局副局长陈晓辉率领相关部门人员赶到事故现场，指导事故抢险救灾和事故调查工作。
毕节地区行署及相关部门和贵州煤矿安全监察局毕节监察分局接到事故报告后，立即赶到事故现场，在指导抢险救灾和善后处理工作的同时，成立事故调查组，并聘请专家对事故直接原因进行认定。
一、事故单位概况（一）事故矿井概况高硐煤矿位于纳雍县董地乡，距董地乡政府约6.5km。
企业经济类型为合伙企业，由湖北省荆门市瑞鹏矿产开发有限公司（以下简称瑞鹏公司）和高宗华共同投资建设，现建设期间股份尚未明确（待煤矿建设投产后，按投资多少分配股份）。
煤矿法定代表人高宗华；总经理吴国江；矿长彭文彬，其《矿长资格证书》编号为：200806168、《安全资格证》编号：08052010100359。
该矿属新建矿井，设计生产能力9.0万t/a，矿区面积1.1463km2。
于2007年5月取得《采矿许可证》（证号：5200000710977），2008年11月取得《合伙企业营业执照》（注册号：5200002932409），《开采方案设计》于2007年6月22日经贵州省煤炭管理局以黔煤规字…2007‟149号文件批复，《安全专篇》于2007年7月19日经贵州煤矿安全监察局水城监察分局以黔煤安监水字…2007‟090号文件批复；矿井设计为平硐开拓，三条井筒（主平硐、副平硐和回风斜井），而实际建设施工采用斜井开拓，三条井筒（主斜井、副斜井和回风斜井），实际施工与设计不相符，未变更设计，并于2007年8月动工建设，建设工期13个月；矿井按煤与瓦斯突出设计，在建设过程中，存发生过三次煤与瓦斯突出，分别为：2009年8月8日，1112回风石门揭M1煤层时，突出煤量约160t，瓦斯涌出量约700m3；2009年10月22日，主运输石门揭M1煤层时，突出煤量约260t，瓦斯涌出量约1200 m3； 2010年1月11日，1111运输石门揭M1煤层时，突出煤量约60t，涌出瓦斯量约400 m3。
突出三软煤层石门揭煤防冒顶综合技术
注 浆加 固示 意 图如 图 １ 所示 。
２ ８系 山 西组 ３ 煤 层 ， 突 出煤 层 ， 层 属 煤 倾 角平均 为 ２ 。煤层 厚 ０ ７ ２． 平 均 ７ ８ｎ ３， ． —３ ３ １ ３ ｍ， ． ， ７ｉ
１１ 注浆压 力 ．３
１ 防冒顶综 合技术
为 了确 保 在爆破 揭煤 时 因煤体 松 软而 不再 出 现 垮 落 冒顶 现象 ，采 用 注浆加 固方 式 向煤 体注 入
注浆 压 力是 浆 液 克 服流 动 阻 力进 行 扩 散 、 充 填煤 层 裂 隙的能量 ，施 工 中应保 持适 宜 的注 浆压
度， 同时也 造成 了一 定 的经济 损失 。
１ 箱 ；． 液 泵 ； ． 止 阀 ；． 压 水 表 ；． 向阀 ；． 液 胶 管 ； ． 液 日 ２注 ３ 截 ４高 ５单 ６ 进
７总输液管 ；． 流器； 三 通截止阀 ；０压力表 ；１分输液管 ； ． ８ 分 ９ １． Ｉ．
ｌ ． 液钢 管 ；３钻 孔 ２注 １．
０ 引 言
阿拉善福泉煤炭有限责任公司位于内蒙古 自 治 区阿拉善 左旗 宗别 立镇 ，矿 井设 计 生产 能力 为
６ 万 ｔ 。该 矿 副井 １ ３ ０ ／ ａ ２ ４轨道 运输 石 门所 揭露 的
射枪一用高压胶管连接注射枪和注浆泵一将两根
吸管分 别插入 装 有天 固树脂 和催 化剂 的桶 内一 开 泵 注浆一 注浆 完毕 后 冲洗机 具一 停泵一 拆 卸 注射
固化 材料 以增加工作 面周围煤体 的强度 ， 应用 金属 骨架 超前 支护 ， 在揭开 煤层 后 ， 并 采取 架棚 支
护方 式等综 合 技术措 施 有效 地 防止 了 冒顶 。
１１ 注浆 加 固 ．
专用回风石门作业规程()
目录第一部分编制概要第一节编制要求一、巷道施工要求(一>1480轨道石门作为60万吨/年一采区供风，行人专用，巷道设计长度150m，采用钻爆法施工。
(二>巷道位于祥兴煤矿原祥兴井田<现一采区）范围内，按3‰正坡度施工，设计方位124°57′13″，其间会揭开多层煤，属于穿层石门巷道。
(三>相关部门提供的图纸有，井上下对照图、60万吨/年初步设计、西冲祥兴煤矿资源储量核实报告、地质地形图、水文地质图。
二、此作业规程附有以下图纸(一>巷道布置平面图、剖面图。
(二>地层综合柱状图。
(三>地质平面图、剖面图。
(四>巷道支护断面图。
(五>临时支护平面图、剖面图。
(六> 设备布置示意图，供电系统示意图。
(七> 炮眼布置正视图、侧视图、俯视图，装药结构示意图等。
(八> 通风系统示意图。
(九> 运输系统、排水系统、防尘系统示意图。
(十> 抽放瓦斯系统、安全监测仪器仪表布置示意图。
(十一> 避灾路线示意图。
三、巷道布置原则此巷道在设计布置时充分考虑了工业广场、水文地质、经济等因素，并以安全、经济为原则来进行施工布置。
四、掘进作业规程按章节附图表，并按顺序编号五、相关内容规定《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿防治水规定》中已有明确规定的，且又属于在作业规程中必须执行的条文，只在作业规程中写上该条文的条、款号，在学习作业规程时一并贯彻其条文内容。
未明确规定的，而在作业规程中需要规定的内容，在作业规程或施工措施中已明确规定。
六、其它专项安全技术措施编制要求(一>专项安全投术措施，由施工单位的工程技术人员根据施工现场生产条件发生变化的实际情况进行编写。
(二>编写的专项安全技术措施要有预见性、针对性、可行性。
编制前，编写人员必须先到现场勘察工作面的实际情况，掌握现场施工条件。
石门(立井、斜井)揭煤技术管理规定
石门（立井、斜井）揭煤技术管理规定石门(立井、斜井)揭煤技术管理规定第三百一十四条石门揭煤定义石门(立井、斜井)工作面从距突出煤层底(顶)板的最小法线距离5m 开始到穿过煤层进入顶(底)板5m(最小法线距离)的过程均属于揭煤作业。
第三百一十五条巷道布置(一)巷道布置应尽可能实现不揭突出煤层或少揭突出煤层，确实需要揭穿突出煤层，其揭煤位置应尽可能布置在构造简单地带、突出危险程度相对较低的地带、或已解除突出危险地带。
(二)石门距突出煤层法距7m前，应于巷道两侧分别施工二个预抽或卸压排放钻场。
第三百一十六条地质探查在距煤层法距10m前(地质构造复杂、岩石破碎的区域20m前)，必须准确控制煤层层位。
准确控制巷道顶板不小于7m、两侧不小于15m、底板不小于5m、前方超前距不小于20m范围内的煤层(煤线、煤包)及断层情况。
第三百一十七条揭煤防突专项设计(一)石门、立井、斜井揭煤前，矿要编制石门揭煤防突专项设计及安全技术措施，并在石门揭煤前1个月上报集团公司;专项设计上报前，矿总工程师要认真组织审查;批准后，要对照批复意见进行修改完善，并重新组织审批。
(二)专项防突设计主要包括内容：1、石门和立井、斜井揭煤区域煤层、瓦斯、地质构造及巷道布置的基本情况;2、建立安全可靠的独立通风系统及加强控制通风风流设施的措施;3、控制突出煤层层位、准确确定安全岩柱厚度的措施，测定煤层瓦斯压力的钻孔等工程布置、实施方案;4、揭煤工作面突出危险性预测及防突措施效果检验的方法、指标，预测及检验钻孔布置等;5、工作面防突措施;6、安全防护措施及组织管理措施;7、加强过煤层段巷道的支护及其他措施。
(三)揭煤防突专项设计必须附钻孔布置平面、剖面、断面图，措施孔必须附孔号、孔口位置、方位、角度、见煤深度、穿煤长度、终孔深度等参数附表。
(四)措施孔间距，要按照穿煤段轴线间距设计。
第三百一十八条区域预测凡煤层厚度大于0.3m，均要测定煤层瓦斯压力，测定瓦斯压力点不得少于3个。
石门过煤门安全技术措施
+205 m东运输石门揭煤放炮、支护安全技术措施+205m东运输石门碛头目前距离C11煤层法向距离7m，按照公司工作部署及《允掘通知单》，即将进入揭煤施工，为确保揭煤期间施工安全，特编制本安全技术措施，望施工单位认真学习并贯彻实施。
第一节爆破安全技术措施一、揭煤爆破施工根据《防治煤与瓦斯突出规定》，在距煤层顶板法向距离5m到穿过煤层2m（法向距离）的过程属于揭煤作业。
严格执行“断电撤人，坚持井外放炮；短掘浅进，放小炮；刷斜面，全断面一次揭穿煤层”的原则进行爆破作业，每循环进度不得大于1100 mm。
按照《防治媒与瓦斯突出规定》，执行揭煤工作面距煤层法向距离5m、3m、1.5m“三步揭煤法”。
根据+205m东运输石门地质资料，该煤层顶板较稳定，揭煤工作面在距煤层顶板法向距离1.5m时平距为3.9m，保护岩柱较厚，难以保证一次性全断面揭穿煤层。
2012年6月25日经公司集体会商，决定采用7m、5m、3m、1.5m、0.5m“五步揭煤法”，在距煤层法向距离1.5m开始斜面修整至距煤层法向0.5m位置，然后采取远距离放炮一次性揭开煤体的方式揭煤。
揭煤期间，必须密切观察突出预兆，涌水量、瓦斯涌出等情况，一旦出现异常，必须立即撤离人员至安全地点，并报告调度室及揭煤总指挥，待编制专项安全技术措施后方可恢复作业。
进入揭煤程序后，即碛头距煤层顶板法向距离7m～0.5m段，严格按照“坚持预测预报，每掘必探，短掘浅进，放小炮”的原则作业。
附：+205m东运输石门揭煤程序炮眼布置图二、揭煤前碛头斜面的修整在距煤层顶板法向距离0.5米后，停止掘进，对碛头进行修整，确保碛头与C11煤层保护岩柱为0.5m（法向）。
附：+205m东运输石门碛头斜面修整炮眼布置图揭煤及碛头修整期间，必须保证临时支护紧跟碛头（临时支护采用喷C20砼，厚度50mm），每个循环施工前必须要采用钎探，在碛头底部施工一个探眼（65°倾角），保证距煤层的法线距离不小于0.5米。
掘进工作面石门揭煤安全风险辨识
安全风险专项辨识评估会议纪要会议时间：2018年11月1日会议地点：矿调度会议室主持人：掘进矿长魏传波、总工程师孙公海、掘进副总陈猛参会人员：掘进科胡明超、安监科刘围、开拓区李勇地测科辛有龙、通风区滕兴财、501队王景普专项辨识环节：石门揭煤会议内容：2018年11月1日，在东山煤矿矿调度会议室，掘进矿长魏传波、总工程师孙公海组织掘进科、安监科、地测科、通风区、掘进队等相关业务科室、区队，针对掘进队组石门揭煤开展专项辨识评估，相关内容如下：1、501队施工西采区集中皮带道,截止到10月25日已施工到3#前11.5米，由收集到的地质资料分析，4上煤层底板距巷道底板法线距离0.4米，预计3#前31米巷道底板将揭露4上煤层，4上煤层纯煤厚约0.52米，4上煤层整体煤层厚度约为0.62米，4上煤层中间含有1层凝灰质砂岩夹矸，夹矸厚度平均为0.1米，灰黑色，遇水呈泥状。
4上煤层由上往下叙述：第一分煤层厚平均为0.13米，黑色，半亮型、块状；第二分煤层平均厚为0.29米，黑色，块状，半亮型；4上煤层顶板为细砂岩，灰白-灰黑色，局部水平层理，块状，较硬，含碳屑，厚度约为9米，4上煤层底板为细砂岩，灰白--灰黑色，水平层理，致密块状，局部含炭屑，厚度约为30米。
工作面煤层赋存状态为向斜，向斜左翼煤岩层走向约为80°，倾向约为170°，倾角约为11°，向斜右翼煤岩层走向195°，倾向约为285°，倾角约为20°，预计工作面于向斜右翼揭露4上煤层。
所揭煤层为1/3焦煤。
501队预计揭露4上煤层，要求技术员提前编制揭煤报告，制定专项安全措施，现场掘进队组严格兑现揭煤措施，按揭煤设计施工揭煤钻孔，确保揭煤期间的瓦斯安全，同时揭煤前，瓦斯科必须对煤样进行化验，确保在安全范围内进行施工。
风险评估:常用的安全风险评估方法有作业条件危险性评价法、风险矩阵法、因果分析图法、事故树分析法、故障模式与影响分析法等，本次采用作业条件危险性评价法，对辨识出的安全风险进行逐项评估。
10201运输巷石门揭煤专项设计及安全技术措施(带设计图)3
贵州大西南矿业有限公司黔西县花溪乡洪水沟煤矿120201运输鉴定巷石门揭M2煤层专项设计及安全技术措施编制人：李永杰编制日期：2018年3月学习签到表组织人：年月日目录第一部分工程概况.............................................................. - 6 -一、施工概况................................................................. - 6 -二、预揭煤层情况............................................................. - 6 -第二部分揭煤组织管理........................................................... - 7 -一、领导组织................................................................. - 7 -二、职责划分................................................................. - 7 -第三部分通风瓦斯情况........................................................... - 8 -一、通风情况................................................................. - 8 -二、瓦斯情况................................................................. - 8 -三、矿井煤与瓦斯突出情况..................................................... - 9 -四、工作面瓦斯压力........................................................... - 9 -五、瓦斯含量测定计算........................................................ - 9 -第四部分区域综合防突措施...................................................... - 10 -一、区域突出危险性预测...................................................... - 10 -二、区域防突措施............................................................ - 10 -三、预抽钻孔施工参数的确定.................................................. - 10 -四、预抽瓦斯量计算.......................................................... - 11 -五、抽采率确定.............................................................. - 11 -六、抽采浓度确定............................................................ - 11 -七、瓦斯抽采量预计.......................................................... - 11 -第五部分揭煤程序.............................................................. - 18 -一、探明M2煤层............................................................. - 19 -二、收集地质资料............................................................ - 19 -三、封孔测压................................................................ - 19 -四、掘进时，必须严格按本措施的边探边掘措施掘进。
1310运输石门揭煤防突措施
水城县阿戛捡材沟煤矿1310运输石门揭过23#煤安全技术措施编制：王勇编制单位：通防科审核：朱启平编制日期：二O一三年十一月十八日措施贯彻签字单1310运输石门揭23#煤安全技术措施一、概述1310运输石门为圆弧拱型断面，“U”型钢棚+喷浆联合支护巷道，位于1310水平北翼，巷道方位为74°，巷道坡度0°，总工程量为153米，现已掘进21米。
据地质资料分析，该巷在掘进再掘进21米将遇到K23煤层。
该巷水文地质情况简单，煤岩层为弱含水层。
我矿经鉴定，K17、K22、K23煤层瓦斯基础参数测定为: K23煤层最大瓦斯压力为0.65MPa，瓦斯含量为5.78m3/t。
根据上述鉴定结果，捡材沟煤矿+1300水平以上K17、K22、K23煤层无突出危险性；1310运输石门位于1310m水平。
根据《煤矿安全规程》第201条及《防治煤与瓦斯突出规定》的相关要求，我矿将采取远距离爆破自顶板岩柱穿过K23煤层进入底板。
为确保1310运输石门揭煤过煤期间的矿井和人员安全，特编制如下安全技术组织措施，有关单位必须按本措施认真组织贯彻、实施。
二、独立通风系统及通风设施（一）通风系统流程（1）新鲜风流流程主平硐进风→主平硐皮带机尾（风机）→1310运输石门掘进工作面（风筒出风口）。
（2）污风系统流程1310运输石门工作面（风筒出风口）→1310回联巷→1310回风上山→回风上山→1368回风石门→总回风平硐→地面（3）通风设施（详见通风系统示意图）。
三、组织机构矿成立1310运输石门揭过K23煤层领导小组，组织机构如下：组长：赵友光副组长：杨武吴建辉成员：机电矿长生产矿长技术科长跟班矿长通防科长调度主任施工队长防突工安瓦检员跟班电工监控员矿山救护队职责：1、组长负责全面指挥协调工作。
2、生产矿长全面负责1310运输石门揭煤期间的生产组织、顶板管理及安全生产工作，负全面生产管理责任，跟班矿长每班负责配合落实上述工作。
孟津矿11011胶带运输巷石门揭煤消除突出危险性研究
岩石井 巷 （ 门 、 石 竖井 和 斜井 ） 生 的 瓦斯 动 力 发
２ ｍ， 理 坐标 为 东经 １２ １ ７ ７ｋ 地 １ 。 １ ３ ”～１ ２ １ ６ ， １ 。９ ２ ”
现象 以突 出为 主 ， 而且强 度大 ， 一般 比煤巷 高一 个 数 北 纬 ３ 。０ ０ ”～３ 。４ ３ ”。 ４５ １ ４５ ６ 量 级。我 国发生 的 ７ Ｏ多次特 大型 突出 中 ， ８ ％发 约 ０ 矿 井采用 立 井 两 水 平 上 下 山开 拓 。主 、 井 口 副
摘 要： 介绍了孟津煤矿 １０１ １１ 胶带运输巷石门揭煤前 ， 通过采用排放钻孔、 水力压裂、 水力冲孔 、 煤层预
抽的措 施， 效 的消 除 了二 煤 层 的突出 危 险性 ， 有 使煤 层 中 的相 对 瓦斯 含 量 由执 行 措施 前 的 ６ ４ ． ２～
ｌ ．３ｍ ／降到 了 ４ ５ ６ ７ 。ｔ确 保 了矿 井 的 安全 生 产 。 ３９ ｔ ．６～ ．０ｍ ／ ， 关键 词 ： 门揭煤 ； 放 钻 孔 ； 力 压 裂 ； 力 冲 孔 ； 孔 松 动 爆破 ； 斯 抽 放 石 排 水 水 深 瓦
Ｃｕ ｎ ｔ ｕ ｓ ｉ ｉ ａ ｉ ｎ ｔＬａ ｅ Ｏｕ ｂ ｒ ｔＥｌ ｎ ｔｏ ｍ
Ｗ ＡＮＧ ｅ － ｕ Ｗ Ｅ ｅ ｇ－ｉ ｇ Ｗ ｉｈ ａ， ＩＦ ｎ ｑ ｎ
1101运输巷过断层揭煤措施
水城县杨家寨煤矿1101运输巷过断层揭煤安全技术措施施工单位：施工负责人：措施编制：编制日期：一、工程概况1101运输巷布置在C1#煤层中，煤层平均厚2.8m、倾角83°。
巷道以1390运输石门5#导线点为开门中，方位按290°，坡度为3‰。
巷道断面7.5m2，锚网支护。
现已掘至1#导线点往西15m处见一条落差为4.5米的正断层。
见断层后前掘48m处揭C1#煤层，即1#导线点往西53m处。
为确保过断层揭煤期间安全，特编制此措施在施工中贯彻执行。
二、过断层揭煤前的工作安排1、区域防突措施1101运输巷掘进区段的C1#煤层，已在1101下底板瓦斯抽放巷施工钻孔进行过预抽，煤层抽放效果已达到消突。
详见2013年7月26日田儒飞编制的《水城县杨家寨煤矿1101下底板抽放巷钻场穿层抽放效果检验报告》。
2、局部突出危险性预测1101运输巷现已沿C1#煤层掘进92米，在掘进期间我矿按正常程序对C1#煤层进行了突出危险性预测，预测结果煤层均为无突出危险性。
详见预测预报检验单3、见断层探煤及煤层突出危险性预测从2013年9月12日起，必须停止1101运输巷的施工，在施工掘进工作面安装DY1250型钻机进行打孔，钻孔不少于3个，探清煤层的情况、距离及瓦斯涌出情况之后，采取相应的防突措施，保证工作面到煤层的最小法向距离不小于远距离爆破揭开突出煤层前要求的最小距离。
采用远距离爆破揭开突出煤层，最小法向距离是1.5m，因此，如果距离较远时，可以掘进，但必须控制好距离，确保最小法向距离严禁超掘；当掘到最小法向距离后，再安装钻机进行第二次打钻，第二次打钻的目的主要是检测瓦斯涌出情况，瓦斯压力，测定K1值。
只有K1值＜0.5ml/g.min1/2、钻屑量S nax＜6Kg、才能采取安全防护措施进行施工；如果瓦斯涌出量大，就必须采取防治突出措施（至少打18个排放钻孔，钻孔穿透煤层，进行抽放瓦斯，待瓦斯进行充分抽放之后），然后再进行防治突出措施的效果检验，只有措施效果检验有效，方可采取安全防护措施进行施工，否则必须采取补充防突措施，补充防突措施为，在工作面迎头施工排放钻孔，对所揭煤层煤体瓦斯进行排放，具体做法为：在工作面施工18个穿透煤层全厚的排放钻孔（见排放钻孔设计图）对前方煤体瓦斯进行释放，释放一段时间后再进行防突措施效果检验。
石门揭煤安全技术措施
纳雍县新房乡营盘煤矿石门揭煤安全技术措施编制：生产矿长：安全矿长：总工程师：矿长：编制日期：营盘煤矿石门揭煤的安全技术措施我矿被上级部门规定为按防突矿井进行管理，目前0051回风石门大约还有20米（垂距）将揭穿5#煤层，、5#煤层瓦斯含量较高，煤层厚度在2.2-3.6米，煤质较松软。
按我矿前期开采5#煤层的经验来看，采、掘和石门揭煤未发生过煤与瓦斯动力现象，但为安全起见，矿方决定在石门揭煤过程中，采取防突措施，特编制揭煤措施如下：1、在石门工作面掘进至煤层10米（垂距）时，应先停止掘进，首先施工3个穿透煤层全厚度且进入顶（底）板0.5米以上的前探钻孔，控制煤层产状变化及位臵，在石门工作面距煤层5米时，重新布臵打2个直径为50-75毫米的预测钻孔，钻孔控制石门工作面轮廓线外2-4米，其中一个预测钻孔与石门掘进方向一致，预测钻孔深度以见煤层顶（底）板为止，打完钻孔后，测定煤层瓦斯压力、钻屑解吸指标法进行预测预报。
2、此石门掘进工作面与煤层之间采用一次性放震动炮揭穿，所以工作面距煤层的最小垂距不得小于2米，如果未能按要求一次性揭开煤层，则在掘进剩余部分《包括进入煤层好进入顶（底）板2米范围内）》也必须按照震动放炮的安全要求进行放炮作业。
3、一次性放震动炮揭穿时，回风系统内必须切断电源，井下必须撤出所有人员到地面，在0051石门内安装两道坚固的正反向防突风门，并对井下所有的风门进行检修，防止万一突出瓦斯泳入其它区域。
4、此次震动爆破必须由矿总工程师统一指挥，并有矿山救护队在矿值班，爆破30分钟后，救护队员才能进入工作面检查瓦斯和其它安全情况，并及时汇报情况。
5、此次爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，雷管总延期时间不得超过130毫秒，严禁跳段使用，电雷管使用前必须进行导通试验，电雷管的联接必须使通过每一电雷管的电流达到其引爆电流的2倍，连线时必须将雷管脚线与放炮母线连接处用胶布包实，爆破母线必须采用专用电缆，总之必须达到合格才准使用。
11401回风巷石门揭煤(防突)措施
贵平煤矿11401运输巷石门揭煤、防突安全技术措施龙场镇贵平煤矿属新建矿井，年产量15万t/a，采用斜井开拓方式。
根据设计，现施工11401回风巷。
11401回风巷在副风井回风联络巷4#点开门，按46°方位角0°坡度施工30米后再按116°方位角+12°调向施工至沿14#煤，沿煤施工至设计位置。
根据《贵平煤矿地质地形图》及《地质说明书》，经过计算，h1点20米将揭穿14#煤层，为防止煤与瓦斯突出事故，确保施工安全，编制本措施，防突组必须严格贯彻执行。
第一部分工程概况一、施工概况1、巷道施工情况贵平煤矿11401回风巷从副风井回风联络巷4#点出开门施工，4#点标高为+1330.645m,按46°方位角0°坡度向前施工30m,然后按116°方位角0°坡度施工。
现迎头位置再开门点前5m,根据地质钻施工情况可知，煤层在迎头上方约11m。
11401回风巷巷道断面为梯形，巷道规格为：顶×腰×底=3300×3600×4400（mm）,高3160mm。
巷道平均净宽×净高=3600×3000（mm）.采用矿用11#工字钢棚支护，棚腿×棚梁=3200×3300（mm），净断面10.8m2。
2、通风系统矿井在12月20日已挂网运行，形成全负压通风系统，现11401回风巷迎头采用2台FBCDZ 2×22kw 防爆型对旋轴流风机，1台工作，1台备用，风井按设在副井井筒新鲜风流中，并能实现自动切换。
新鲜空气通过直径800mm风筒供往迎头，乏风延风井井筒排出，能够实现独立回风。
3、瓦斯情况根据《织金县贵平煤矿初步设计》，经采用AQ1018-2006分源预测法预测的矿井最大绝对瓦斯涌出量为49.15m3/min,矿井最大相对瓦斯涌出量为51.93 m3/t。
根据中国矿业大学矿山开采与安全教育重点实验室2010年7月提供的《织金县贵平煤矿14、16号煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》可知，14#煤+1320m标高以上无突出危险性，16#煤层+1282标高以上无突出危险。
煤矿石门揭煤防突专项设计说明
XXXXXX集团XX煤矿113中部车场及运输石门揭煤施工专项防突设计编制人：XXXXXX 编制单位： XXX煤矿瓦研室施工单位：XXXXXX工程项目部编制时间：XXXX年XX月XX日目录第一章基本概况 (1)第一节巷道布置 (1)第二节煤层情况 (1)第三节地质构造 (2)第四节瓦斯情况 (2)第五节通风系统 (3)第二章前探钻孔设计 (3)第一节钻孔设计 (3)第二节钻孔施工要求 (4)第三章测压、取样孔设计 (5)第四章区域性突出危险性预测 (6)第五章区域性防治突出措施 (7)第一节预抽煤层瓦斯措施设计 (7)第二节钻孔施工与管理 (9)第六章区域措施的效果检验 (10)第七章区域验证（工作面预测） (11)第八章工作面防突措施 (12)第九章工作面防突措施的效果检验 (13)第十章安全防护措施 (13)第十一章安全技术措施 (16)附件: (20)113中部车场及运输石门揭煤防突专项设计第一章基本概况第一节巷道布置113中部车场及运输石门位于副斜井113偏口落平处开口，标高1508m。
首先按α=243°方向掘进113中部车场40m后，再转至α=201°方向掘进113运输石门。
该巷道主要为11采区113区段运输、通风、行人、排水等服务。
巷道现以由副斜井扩刷113偏口至落平点，扩刷过程副斜井巷顶见14#煤层，由于偏口施工倾角大于煤层真倾角，落平后巷道顶距14#煤层法线0.5m。
该巷道由涟邵义忠项目部副井队（掘2队）进行掘进施工。
第二节煤层情况根据《省赫威水煤田矿区一、二井田精查补充勘探地质报告》义忠煤矿有（2、7、9、11、12、14、17）7层可采、局部可采煤层，义忠煤矿设计开采（9、11、14）3层，主、副、风井筒均布置在14#煤层底板，由于煤层的倾角起伏变化，部份井筒工程沿煤掘进。
113中部车场及运输石门掘进将先后揭穿14#、12#、11#、9#煤层，见9#煤层顶板后停止掘进，布置沿煤联络巷。
煤矿石门掘进揭煤安全措施
21113上巷石门掘进揭煤安全技术措施一、工程概况煤与瓦斯突出矿井，根据采掘接替计划，准备在矿井东翼布置21113回采工作面，掘进21113工作面上巷前需从上巷石门揭穿二1煤层，该巷道服务工作面辅助通风、行人、运料。
东临运输下山，西临21111采空区，南部为薄煤带，北部原17111抽放巷和一水平东大巷。
21113上巷石门揭煤点位于17111保护层工作面保护范围及瓦斯抽采范围边缘位置，距21111采空区2m。
为确保石门揭煤安全，根据《防治煤与瓦斯突出规定》规定，结合我矿实际及掌握的地质资料情况，特编制本设计。
图1 巷道平面图21113上巷石门全长33.7m ，巷道为直墙半圆拱断面，施工方式炮掘，采用锚网喷支护，净宽3.5m ，净高3.25m ，净断面积10m 2，从原17111运输下山上部开口，巷道标高+81m ～96.5m ，以+28°上山320°19′方位角定向掘进。
1--11:50图2 石门支护断面图二、地质概述该区域煤（岩）层倾向北，倾角平均30°，据21111工作面下切口实际巷揭情况，石门揭煤位置的煤层厚度 2.3m 。
根据技术科提供地质资料，自开口到二1煤层底板，岩性依次为泥岩、L 7灰岩、泥岩、一8煤、泥岩、L 8灰岩、泥岩、细砂岩、泥页岩，总厚度约18m ，预计石门掘进33.7m 见二1煤层。
石门揭煤位置距东南方向薄煤带37m、距正东方向保护层开采边界相距4.5m，在保护范围影响区域揭煤。
根据21111下巷末端掘进期间的实测突出预测指标参数（q max＜2L、S max＜3Kg），结合矿井瓦斯地质图（揭煤区域瓦斯含量在6m3/t 左右），以及揭煤点在17111保护层工作面保护范围和瓦斯抽采范围边缘，临近21111工作面采空区等实际情况判断，21113上巷揭煤区域为无突出危险区，但为确保揭煤安全，仍需采取揭煤防突措施。
三、石门揭煤防突该区域采用保护层开采、底板岩巷卸压瓦斯抽采区域防突措施，揭煤点位于17111保护层工作面保护范围及17111底板抽采巷抽采钻孔控制影响范围内，经抽采达标效果评判，瓦斯抽采率45.3%，煤层残余瓦斯含量为3.944m3/t，达到《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》区域性消除突出危险认定指标和瓦斯预抽效果达标认定指标要求。
石门揭煤程序及要求
2 石门揭石煤门设揭计煤编设制计要求
2.2 石门揭煤工序设计
2 石门揭煤设计编制要求
2.2 石门揭煤工艺流程图
煤层瓦斯赋存情况分析 距煤层法距不小于10m处（地质构造带20m）
控制层位钻孔
正常掘进距煤层法距不小于7m处
有
突出危险性预测
瓦斯参数测定 施工抽采钻孔
1 相关规定对揭煤厚度的要求
1.2《煤矿安全规程》
第二百零一条 石门揭穿（开）突出煤层前，当预测 为突出危险工作面时，必须采取防治突出措施，经检验措 施有效后，方可用远距离爆破揭穿（开）煤层；若经检验 措施无效，必须采取补充防治突出措施直至有效。当预测 为无突出危险工作面时，方可直接采用远距离爆破或震动 爆破揭穿（开）煤层。
（4）区域验证为无突出危险工作面，采取安全防护措施，施 工至远距离爆破揭煤位置（工作面距3煤层顶板最小法距2m前）， 进行最后验证；区域验证有突出危险，实施局部防治突出措施。
5 石门揭石煤门作业揭程煤序设及计要求
5.2 区域验证
（3）如果所有实测的指标值均小于临界值，且钻孔施工过程 中无喷孔、顶钻及其它突出预兆，则该工作面为无突出危险工作面； 否则，为突出危险工作面。
3 石门揭石煤门预测揭程煤序设及计要求
3.2 地质前探
在-445m回风石门停头位置施工2个前探钻孔，1#孔垂直煤层布 置、2#孔平行巷道中线布置，控制范围为揭煤区域巷道外25m。钻 孔参数布置见表2。前探钻孔可兼作瓦斯压力测定钻孔。
表 2 前探钻孔参数表
钻孔 开孔位置距（m） 开孔角度 (°) 孔径
预测：预测指标同时采用瓦斯压力P、瓦斯含量W及前探、测 压等各类钻孔施工过程中有无喷孔、顶钻等其他异常现象。施工前 探或测压钻孔过程中，必须取煤样测定a、b常数值及△P、f值。
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贵州松河东一井煤业有限责任公司W11运输石门揭13#、12#煤专项防突设计及安全技术措施编制：审核：编制时间：2020年01月04日松河东一井规程（措施、规划）审查意见表项目名称W11运输石门揭13#、12#煤专项防突设计及安全技术措施评审意见评审结论☐A、同意实施；☐B、不同意实施（请在选择的选项“☐”内打“√”）评审人员职务姓名日期职务姓名日期安全矿长生产矿长机电矿长总工程师矿长目录一、编制说明............................................ - 1 -二、编制依据............................................ - 1 -三、工程概况............................................ - 2 -四、揭煤作业程序 ........................................ - 3 -五、控制煤层层位和确定安全岩柱措施 ...................... - 5 -六、揭煤区域综合防突措施 ................................ - 6 -（一）揭煤区域突出危险性预测 ........................ - 6 - （二）揭煤区域防突措施 .............................. - 6 - （三）揭煤区域防突措施效果检验 ..................... - 13 - （四）区域验证 ..................................... - 14 - 七、揭煤局部综合防突措施 ............................... - 15 -（一）局部突出危险性预测 ........................... - 15 - （二）揭煤工作面局部防突措施 ....................... - 17 - （三）工作面局部防突措施效果检验 ................... - 18 - （四）最后验证 ..................................... - 19 - （五）远距离爆破揭穿煤层 ........................... - 21 - （六）安全防护措施 ................................. - 21 -八、爆破设计及安全技术措施 ............................. - 22 -九、人员组织管理及职责 ................................. - 26 -（一）矿成立揭煤领导小组 ........................... - 26 -（三）现场各施工人员职责 ........................... - 28 - 十、安全技术措施 ....................................... - 30 -（一）揭煤安全技术措施 ............................. - 30 - （二）防止误揭煤的安全措施 ......................... - 30 - （三）通防安全措施 ................................. - 31 - （四）加强揭煤段顶板管理的安全技术措施 ............. - 35 - （五）机电设备管理措施 ............................. - 38 - （六）其他安全措施 ................................. - 38 - 十一、附图............................................. - 41 -W11运输石门揭13#、12#煤专项防突设计及安全技术措施一、编制说明根据2019年12月22日早班至12月23日夜班在W11运输石门K0+257.5m处施工前探钻孔，探明距离W11运输石门顶板法向距12m为13#煤层煤厚1.4m，煤层倾角21°；距13#煤层顶板3.7m为12#厚2.2m，煤层倾角21°。
由于13#、12#煤层间距较近仅为3.7m，本次设计在W11运输石门K0+267m（距13#煤层法向距离9m，距12煤层方向距离14.2m）处对13#、12#煤层共同采取揭煤区域防突措施，根据现行的《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出细则》以及松河东一井相关技术资料等，特编制W11运输石门揭13#、12#煤专项防突设计及安全技术措施，与本次揭煤相关的单位及人员必须严格遵照执行。
二、编制依据《防治煤与瓦斯突出细则》2019《煤矿安全规程》2016《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）- 1 -《W11运输石门作业规程》等以及矿井的有关资料。
三、工程概况1、巷道布置及支护设计开口位置为采区变电所K0+59.19米处，开口标高Z=+1508.768米，坡度为+3.5°掘进82m落平；落平点标高Z=+1513.768米；落平后按+3‰坡度掘进196m。
断面为半圆拱，采用锚索+锚杆+喷浆进行锚网联合支护，巷道中高3.3m，下宽3.6m，掘进面积11.37㎡，净断面10.49㎡。
2、通风系统W11运输石门掘进工作面采用局部通风机通风，风机安装在W11运输石门车场，有独立通风系统，通风线路为：轨道上山→W11运输石门车场→2×45Kw局扇→φ800mm抗静电阻燃软质风筒→W11运输石门掘进工作面→W11运输石门→11702运输巷→11702运输巷回风联络巷→12回风石门→回风上山→引风硐→2×132Kw主扇→地面。
新风：轨道上山→W11运输石门车场→2×45Kw局扇→φ800mm抗静电阻燃软质风筒→W11运输石门掘进工作面。
乏风：W11运输石门掘进工作面→W11运输石门→11702运输巷→11702运输巷回风联络巷→12回风石门→回风上山→引风硐→2×132Kw 主扇→地面。
3、加强控制通风风流设施的措施（1）局部风机实行双风机双电源，供电实行“三专”、“两闭锁”。
- 2 -试验和风电闭锁试验,每10天进行一次瓦斯闭锁试验。
（2）局部通风机供风不正常或备用局扇不能正常工作时严禁组织施工作业。
（3）揭煤期间，通风队要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。
四、揭煤作业程序为使揭煤工作安全进行，必须严格按照《防治煤与瓦斯突出细则》中的相关规定进行揭煤，根据我矿实际情况，采取以下揭煤程序：（一）探清煤层赋存情况：根据在在W11运输石门K0+257.5m处施工前探钻孔成果，探明距W11运输石门顶板法向距12m为13#煤层煤厚1.4m，煤层倾角21°；距13#煤层顶板3.7m为12#厚2.2m，煤层倾角21°，13#、12#煤层具有突出危险性。
（二）采取区域防突措施：由于13#、12#煤层间距仅为3.7m，本次设计在W11运输石门K0+267m（距13#煤层法向距离9m，距12煤层方向距离14.2m）位置采取穿层抽放钻孔作为区域防突措施，同时对13#、12#煤待揭范围内煤层瓦斯进行抽放。
（三）区域措施效果检验：抽放瓦斯前，必须安设瓦斯抽采计量装置，待瓦斯抽采率达到30%以上，残余瓦斯含量小于8m³/t，残余瓦斯压力小于0.74MPa，抽采达标后，采用直接测定煤层残余瓦斯含量和煤层残余瓦斯压力进行区域效果检验，至少设计布置4个检验测试点，分别位于要求预抽区域内的上部、中部、两侧，至少有一个测试点位于要求- 3 -较大、抽放钻孔之间的空白带处。
经检验区域防突措施有效，编制揭煤消突评价报告经贵州湾田煤业集团有限公司审批后，下达允掘通知书掘进至W11运输石门顶板距煤层底板法向距离5m。
若区域防突措施无效，采取施工补充抽放钻孔或延长抽放时间作为补充措施，直至经检验消除突出危险为止。
（四）工作面突出危险性预测或区域验证：根据允许通知书掘进至巷道掘进至W11运输石门顶板距煤层底板法向距离5m位置，由掘进工作面向煤层至少设计施工5个分别位于石门上、中、下部和两侧的预测钻孔，测定K1值。
经工作面突出危险性预测或区域验证，工作面无突出危险，下达允掘通知书采取安全防护措施掘进至W11运输石门顶板距煤层底板2m法向距离。
若经工作面突出危险性预测或区域验证有突出危险，必须采取工作面防突措施。
采取设计施工抽放钻孔作为工作面防突措施进行消突，钻孔必须沿煤层走、倾向控制到巷道上部、两侧廓线外5m和控制巷道下部3m。
根据《防治煤与瓦斯突出细则》第一百一十三条、第八十八条采用钻屑指标法进行工作面措施效果检验，设计布置5个检验孔，分别位于要求预抽区域内的上部、中部、下部和两侧。
经检验指标在临界值以下且未发现其他异常情况，则措施有效，下达允掘通知书采取安全防护措施掘进至W11运输石门顶板距煤层底板2m法向距离；反之，判定为措施- 4 -（五）最后验证：巷道迎头顶板距煤层底板法向距离2m时，设计3个验证钻孔，采用钻屑瓦斯解析指标法测定K1值。
若经最后验证指标均小于临界值且未发现其他异常情况，则判定为无突出危险，在采取安全防护措施的条件下，切断W11运输石门、11701运输巷及其回风巷道内一切非本质安全型动力电源，在距离W11运输石门防突风门外500m位置采取远距离爆破一次揭开煤层。
经最后验证，指标大于等于临界值或发现其他异常情况，采取施工排放钻孔作为补充防突措施，直至经最后验证无突出危险为止。
五、控制煤层层位和确定安全岩柱措施1、施工单位每次掘进前必须先在巷道顶板及巷中施工2个前探钻孔，其超前距不小于5m，保证岩柱厚度不小于2m垂距,防止误揭13#、12#煤煤层。
2、探清煤层后，地测部门必须继续对下一步巷道的揭煤过程进行控制，并及时下地质预报通知单到相关单位，现场标定控制点位置，在矿调度室悬挂揭煤进度大样图，每天对揭煤进尺进行验收，并及时标明在揭煤进度图上。
3、矿相关领导每天必须要根据悬挂在矿调度室的施工进度图的控制距离，安排好各阶段的钻探、掘进、预抽、检验、验证、远距离爆破等工作，认真控制好煤层层位，防止误揭13#、12#煤煤层，确保揭煤工作的安全进行。