质量通病及预防措施

华北油田北部矿区（廊坊）集资房建设项

目1#-5#楼工程

质

量

通

病

防

治

方

案

编制人：职务：项目技术负责人

审核人：职务：项目经理

批准人：职务：企业技术负责人

荣盛建设工程有限公司

2012-4-8

质量通病及防治方案

一、编制依据：

主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程。

混凝土结构工程施工及验收规范GB50204—2002

高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3—2002

二、工程概况：

本工程为华北油田北部矿区（廊坊）集资房1#~5#楼。位于河北省廊坊市，南邻友好街，北接纬一路。建设单位为华北油田廊坊矿区集资建房项目部。监理单位为河北华北石油华翔工程项目管理有限公司。设计单位为中石油设计有限公司华北分公司。施工单位为荣盛建设工程有限公司。

建筑层数：地上十八层，地下一层，层高2.8m。地下室层高3.3m，电梯机房层高4.4m。室内外高差0.9m，±0.000相当于绝对高程20.30m。

1#、5#楼建筑面积6643.15 m2，地上面积：6143.13 m2，地下面积：359.62 m2。2#、3#楼建筑面积9957.6m2，地上面积：9200.38 m2，地下面积：547.38 m2。4#楼建筑面积13317.96m2，地上面积：12306.09 m2，地下面积：731.79 m2。

三、质量通病及防治

1、钢筋混凝土现浇楼板裂缝

通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生裂缝；现浇板沿预埋管线易产生裂缝。

产生原因、治理及预防主要措施：

1.1浇筑混凝土过程中工人踩踏顶板负弯矩钢筋。在混凝土浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩受力最大区域铺设临时性活动跳板。加强对现浇板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够的强度、刚度通长筋马镫，马镫底部应有防锈措施。双层上排钢筋设置水泥马镫，间距1米，梅花布置。

1.2由于水灰比及坍落度大，超出规范要求。预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水。

1.3混凝土振捣、二次抹面及养护不到位。现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应12小时内覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7天。掺用缓凝

型外加剂的混凝土，养护时间不得少于14天。

1.4混凝土顶板强度不满足要求时，堆放重物或受到冲击。现浇板浇筑完成养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击。

1.5模板支撑刚度、强度不满足要求。模板支撑体系必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性。安装现上层浇板的模板及其支架时，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。严格控制拆模时的混凝土强度，不允许采用拆除模板后再用顶柱支顶的方法。

1.6顶板钢筋保护层不满足设计要求。顶板钢筋在施工过程中严格控制钢筋保护层厚度，顶板混凝土浇筑过程中设专门看筋人员。对钢筋保护层厚度受扰动的随时修复。

1.7主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录。

2、混凝土夹渣、蜂窝、麻面、缺棱掉角

产生原因、治理及预防主要措施：

2.1混凝土浇筑前梁柱模板内锯末、混凝土渣等杂物清理不干净容易造成夹渣现象。柱、梁柱节点、混凝土墙及梯板的模板安装均在其根部预留100mm*100mm的清扫口，清洗垃圾后再予封孔，防止接口处出现夹渣现象。清扫口按下列要求留设：

（1）柱、梁柱节点每根（处）留一个清扫口；

（2）混凝土墙每3m留一个清扫口。

2.2混凝土坍落度大、模板拼缝不严混凝土表面产生蜂窝现象。严格控制混凝土配合比和坍落度，浇筑应分层下料，分层振捣，防止漏振。模板缝应堵塞严密，浇筑过程中应随时检查模板支撑情况，防止漏浆。柱、墙根部应在下部加入一层与该混凝土相同配合比的去石水泥砂浆，再浇筑上部混凝土模板外部用砂浆堵实。

2.3模板清理不干净、不涂刷脱模剂造成混凝土麻面。模板表面清理干净，不得沾有干硬性水泥砂浆等杂物。浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板内不得有积水，模板脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。

2.4拆模时间过早、成品保护不到位造成缺棱掉角现象。拆模时间按规范规定结合自然条件确定，底模及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。加强成品保护，防止碰撞混凝土结构或构件。

3、混凝土墙体轴线位移、楼板厚度超允许偏差、房间几何尺寸超允许偏差

通病表现形式：施工时因墙体位置、顶板标高、厚度的控制措施不当，出现墙体轴线位移、楼板厚度超允许偏差、房间几何尺寸超允许偏差。

产生原因、治理及预防主要措施：

3.1放线及标高引测不准确引起轴线偏差或结构构件位移。加强对轴线、标高线的校核检查，保证轴线、标高准确。

3.2模板支撑完成后，测量、校正模板的标高和平整度，对开间模板上口处对角线尺寸进行检查，超过4米的按千分之三中间起拱。同时对每块墙体大模板的垂直度、阴阳角部位角模方正进行检查，若有偏差随时调整。混凝土柱、墙、楼板的模板支撑体系必须满足承载能力、刚度和稳定性要求。

3.3顶板、梁钢筋超高引起混凝土浇筑面过高。楼板混凝土浇筑前，必须对剪力墙中暗梁部位、主次梁交叉部位的楼板负弯矩钢筋标高进行检查，避免钢筋超高，导致板厚不准、楼面超高，减小房间净空尺寸。

3.4严格控制现浇板厚度。混凝土浇筑前，在柱、墙钢筋上设置标高控制点，浇筑混凝土时拉线找平。

3.5由于模板及钢筋位移导致混凝土浇筑完成后尺寸不满足设计要求。混凝土浇筑过程中，应设专人看护，发现模板、钢筋位移及时进行调整。

4、填充墙裂缝

通病表现形式：填充隔墙板拼接处易产生裂缝；不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝。

产生原因、治理及预防主要措施：

4.1蒸压加气混凝土砌块龄期不满足要求砌筑后收缩大导致墙体裂缝。蒸压加气混凝土砌块至少28天龄期后方可用于砌筑。

4.2加气块含水率过高干缩大产生裂缝。严格控制砌块的含水率和融水深度。墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施。

4．3不同材料相交处处理不到位导致裂缝。不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施。钢丝网与不同基体搭接宽度不小于100mm，钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm*20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网。钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。

4.4在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿线切开，后将槽内砌块剔除，应轻