更换主要通风机风叶角度2
主通风机叶片角度调整标准作业流程
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1 主通风机叶片角度调整标准作业流程 1.1流程图
调整叶片角度
调整叶片角度
调整叶片准备
工作
切换主、备用通风机
调整前风量测
定
切换主、备用通风机
准备工器具
检查作业环境
收尾工作
测定调整后风
量
主通风机叶片角度调整需求
开始主通风机叶片角度调整作业
结束
矿井测风工
矿井检修电工
井工检修钳工
矿井测风工
矿井检修电工矿井测风工
井工检修钳工
矿井检修电工井工检修钳工
主要通风机司机
矿井检修电工
矿井测风工
主要通风机司机
井工检修钳工
矿井检修电工主要通风机司机
矿井检修电工
主要通风机司机井工检修钳工
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调整主扇风机风叶角度安全技术措施方案
整体解决方案系列调整主扇风机风叶角度安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-81517调整主扇风机风叶角度安全技术措施Technical measures for adjusting the angle of the main fan fan blades 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定灵北井矿井总进风量:q总=8165m3/min，随着灵北工程建设的加快推进、人员增加，风量远远不能满足目前井下生产的需要。
经矿领导决定调节1#和2#风叶角度增加进回风量，需增加到q总=10658m3/min。
为了保证施工期间人员安全，按时顺利完成任务，特制定以下安全技术措施:一、工作时间:20xx年4月工作地点:灵北矿风井工作内容:调节1#和2#风机风叶角度二、总负责人:贾秋生负责人:乔起福、张志坚现场负责人:张志坚安全负责人:李惠铉三、安全技术措施:1、根据《煤矿安全规程》规定，调整风叶角度必须经矿技术负责人(总工程师)同意后，方可进行操作。
2、工作负责人组织所有参与人员(厂家)认真学习本措施，讲清工作内容，工作程序，提前考虑现场不安全因素，由安全员监督措施的落实。
3、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁“三违”现象的出现。
严格按照《煤矿安全规程》进行作业。
4、作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，扎紧袖口，集中精力，谨慎操作。
登高作业人员必须佩戴安全保险带，且保险带须系在作业部位上方，保证牢固可靠。
所有施工人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。
5、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。
6、作业场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在作业场所吸烟。
7、认真准备施工用具、配件。
对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。
煤矿四大件参考题
煤矿四大件参考题1、装有主要通风机的出风井口，应安防爆门。
2、主要通风机至少每月由矿机电科检查1次，改变通风机转数或风叶角度时，必须报总工程师批准。
3、主要通风机必须装有反风设施，必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向，反风装置应机构灵活可靠，反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查1次。
4、禁止利用主要通风机房作其它用途。
主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，且各轴承座要有轴承超温报警声光信号，每月应试验1次，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任和操作规程。
主要通风机应由专职司机运转，司机每一小时应将通风机运转情况记入运转记录簿内，如果发现有异常，必须立即报告矿调度室。
5、主通风机必须有可靠的双电源供电，若因检修、停电或其它原因需停风时，必须制订停风措施报矿总工程师批准，并严格按《规程》第124条规定执行。
6、采用钢丝绳牵引胶带输送运输时，必须遵守下列规定：1、必须装设过速保护、过电流和欠电压保护、钢丝绳和输送带脱槽保护、输送带局部过载保护、钢丝绳拉紧车到达终点和拉紧重锤落地保护，并进行日试合格，定期进行检查和试验，保证能及时而有效地动作。
2、在倾斜井巷中使用的网丝绳牵引胶带输送机必须装设弹簧式或重锤式制动闸，制动闸的性能应符合下列要求：（1）制动力矩与设计最大静拉力差在闸轮上作用力矩之比不得小于２，也不得大于３人。
（2）在事故断电或各种保护发生作用时自动施闸。
7、采用钢丝绳牵引导胶带输送机运送人员时，应遵守下列规定：1）、在上下人员的20Ｍ区段内输送带巷顶的垂距不得小于1.4M，行使区段内的垂距不得小于1M，下行带乘人时，上下输送带间的垂距不得小于1M；2）、输送带的宽度不得小于0.8m，运行速度不得超过1.8M/秒，输送带绳槽至带边的宽度不得小于60MM。
3）、乘坐人员的间距不得小于4M，乘坐人员不得站立或仰卧，应面向行进方向，并不得携带笨重物品和扶摸输送带侧帮。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录
引言概述：
主要通风机是工业生产中非常重要的设备，它的正常运行对于保障生产环境的安全和稳定起着至关重要的作用。
因此，定期对主要通风机进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和要点。
一、外观检查：
1.1 确保主要通风机外部无明显损坏或者漏油现象。
1.2 检查主要通风机外壳是否有裂纹或者变形。
1.3 观察主要通风机风叶是否有变形或者损坏。
二、电气系统检查：
2.1 检查主要通风机电源路线是否正常连接。
2.2 检查主要通风机电机绝缘是否完好。
2.3 测量主要通风机电机电流和电压是否在正常范围内。
三、轴承和润滑系统检查：
3.1 检查主要通风机轴承是否有异常噪音或者振动。
3.2 检查主要通风机轴承润滑情况是否良好。
3.3 检查主要通风机轴承温度是否正常。
四、风叶和风道检查：
4.1 检查主要通风机风叶是否有积尘或者异物。
4.2 检查主要通风机风道是否畅通无阻塞。
4.3 检查主要通风机风叶角度是否正确。
五、安全防护系统检查：
5.1 检查主要通风机安全防护装置是否完好。
5.2 检查主要通风机停机制动是否灵便可靠。
5.3 检查主要通风机运行过程中是否存在安全隐患。
结论：
通过定期对主要通风机进行检查记录，可以及时发现和解决问题，确保主要通风机的正常运行，提高生产效率和安全性。
希翼本文的内容可以对相关人员在进行主要通风机检查时提供一定的参考和匡助。
主扇风机切换安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1650（解决方案范本系列）主扇风机切换安全技术措施详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________主扇风机切换安全技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
根据矿工作安排，已经对我矿的主通风机风叶角度进行调整，将一级和二级风叶角度由原来的0度调整为+6度，申请主扇切换运行工作，为了保证施工安全，特制定本安全技术措施一、施工负责人：二、参加施工人员：三、施工时间：20xx年 5 月19 日8 时0 分-- 8 时05 分四、安全技术措施1、切换时必须有机电科、通风科人员参加。
首先检查通风设施、供电线路、开关是否完好正常，否则不得进行切换工作。
2、主扇司机在切换操作前必须先向调度室汇报，接到切换命令后，主扇司机方可对主扇进行切换操作；3、通风科必须安排井下瓦检员密切注意风量和瓦斯浓度变化情况，如果超限要将井下人员立即撤到安全地点。
4、主扇司机操作前应再次熟悉学习操作规程，按下运行风机的停止按钮，使运行风机停止运转，关上原运行风机风门同时也打开备用风机风门，按下启动按钮，使风机启动运转；5、主扇司机必须在10分钟内完成切换操作。
如果10分钟内不能启动备用风机，要立即报告调度室将井下人员撤至安全地点，启动原运行风机。
主要通风机管理制度
四、主要通风机管理制度1、正常情况下倒换主要通风机（1）主要通风机在运行三个月后必须倒换使用（一般情况下风机效率低的使用一个月）。
（2）倒换主要通风机应提前两天由通风技术主管填写倒机措施和工作票一式四份，报矿总工程师批准。
倒机前一天送矿调度室，安监科，倒机指挥人各1份，作为倒机执行的依据。
（3）倒换风机应安排在交接班时间进行。
不停机进行倒机操作。
（4）倒换风机和参加人员由机电班长或机电技术员，维修电工、钳工、通风主管或测风员组成。
由矿总工程师或通风技术主管负责主持通知人员，由机电班长或机电技术员现场指挥、司机操作。
倒机前后，应正确测量矿井出风风量，负压、电压、电流，向矿调度室汇报。
2、故障情况下紧急倒换主要通风机（1）当运行中的主要通风机（包括电控设施）发生不正常的情况下，值班司机不能排除时应立即报告矿调度室；如遇可能造成重大事故的紧急情况时应立即倒换风机。
（2）当系统突然停电后恢复供电时，若启动原运行风机有困难则应立即倒换至备用风机。
（3）倒换风机后，司机应将电流、电压、负压等运行参数及时报告矿调度室，当负压参数有较大变化时由矿调度室通知生产技术科及时测定总出风量，以便采取相应措施。
（4）反风时司机应按矿调度指挥系统的命令执行。
3、主要通风机的检修（1）风机的大、中、小修由矿生技室安排，编制检修计划。
（2）检修主要通风机时；矿生技室在开工前两天填写检修工作票一式四份，经矿总工程师批准后，送矿调度、安监科，检修负责人各1份，作为检修依据。
（3）凡因事故停运的主要通风机（包括电控设施）。
调度室应及时安排检修人员抢修，使风机尽快进入备用状态，并将检修完工情况报告矿总工程师、机电矿长。
（4）检修单位在检修风机期间，应有专人负责指挥，掌握施工进度，每天开工前，收工后都要向矿调度室汇报。
施工中发现新问题不能按时完成检修任务，应再次向总工程师申请延长检修时间。
4、主要通风机试车（1）风机中、小修后的试车，由检修负责人主持指挥，检修人员参加、司机操作。
某煤矿主要通风机性能测试报告
某煤矿主要通风机性能测试报告根据矿部署要求，风井需要更换主扇，为了掌握新主要通风机的性能，更好地服务安全生产，根据《煤矿安全规程》第126条规定与局领导的指示和安排，2018年11月8日，我们对新的1#轴流式主要通风机的性能进行测试，现将测试工作小结如下：一、主要通风机及电机参数风机型号：KZS－NO28风叶直径：2.8 m轮毂比：0.59风叶数目：电机功率：1000 kw额定电压：660 V额定电流：123 A转速数：750 r/min可调叶片角度：25°，30°，35°，40°，45°。
二、测试方案1、测试角度选择1#主要通风机测试25°（1级25°，2级25°）单个叶片安装角双机的性能。
2、测试装置及用途本次测定主扇的装置，配套的有环形测压仪、矿井通风多功能参数测定仪（型号JFY－1）、U型压差计及配电室中的电流表、电压表和功率因数表，转数表；环形测压仪通过接测压装置上和全压探头和静压探头，测得测点处的风流速压；矿井通风多功能参数测定仪用于测定风机附近的大气绝对压力和温度；U型压差计通过胶管连接测压装置上的全压探头和静压探头，分别测定测点处的静压、全压和速压；电流表测定电机的电流强度；电压表测定电机的电压；功率因数表测定电机的功率因数；转数表测定电机的转数。
3、测点的布置测点布置如附图，在风峒A断面上安装主扇测试装置，测该主扇时在环形抱箍上设有6支全压探头和3支压探头，按等面积环布置，在叶轮前的轮毂上两两并接后用两根胶皮管分别传递全压和静压连至U型压差计上。
4、工况调节风峒小风门都关闭，两台主扇闸门都提起，风流从地面经2#闸门，联络风峒进入1#主扇，慢慢下放2#闸门（每次下降300mm）控制进风量的大小，调节工况，每下降一次测试一个工况点。
三、资料汇总根据实际情况，1#主扇测试了叶片角度为25°的一条性能曲线，具体数据见附表，性能曲线见附图。
矿井测风制度
矿井测风制度篇一：矿井测风制度同家梁矿矿井测风制度一、总则：1、矿井每旬进行一全面测风，每旬风量测定必须在一班内完成，当日出测风报表，测风结果应按盘区分别填写并报通风区长、矿总工程师审阅。
2、测风的设置应齐全，所布置的测点要求能够准确反映出所测区域所有用风点及进回风分支的实际风量。
3、测风点应相对固定，并留有明显的标志。
4、通风系统调整后，必须立即测风。
5、每旬测风后要进行通风系统和风量分析，发现问题及时进行处理。
6、矿井主要进回风巷、盘区别进回风巷必须设立正规的测风站，每次测风结果必须填报在测风站牌板上。
7、测风员每次测风结束后，必须及时在井下电话汇报测定结果。
二、井下全风压风的测定：1、测风员在下井测风前必须检查所带工具（包括风表、秒表、记录本、油笔、粉笔）是否齐全，是否能正常使用。
2、测风员在到达井下测风点后，先观察测点的支护及顶板情况。
如果在轨道巷测风时要注意来往车辆。
如遇到影响测风结果和人身安全的情况时应先处理后方可测风。
3、每一测风点的风量必须测定三次且每次误差都不超过5%后取平均值，测风后应及时填写记录牌板和记录手册，要求填写牌板字迹必须工整、清晰。
4、在测风点测风时如遇到风量发生变化时，应在井下及时查找原因所在，并及时处理，使井下风量恢复正常，杜绝无风、微风区的存在。
5、每次测风必须按规定线路进行，如遇特殊情况需绕道时必须向通风调度汇报。
6、测风员严格执行请示汇报制度，在井下发现问题后及时向通风调度汇报。
7、测风结果必须真实可靠，测风员应对测定数据负责。
三、局部通风机的测定：1、测风员在测定局部通风机吸风量时应严格遵守操作规程。
2、测定风量前，应先观察局部通风机是否发生循环风，如果发生循环风应立即进行处理，之后方可测定。
3、测定局部通风机吸入风量时，应手持风表置于消音器吸风口前10cm的位置进行测定。
4、测定风筒末端风量时，机掘巷道在风筒出风口，炮掘巷道在让过挨打风筒出风口中进行测定。
主扇风机切换安全技术措施
主扇风机切换安全技术措施
根据矿工作安排，已经对我矿的主通风机风叶角度进行调整，将
一级和二级风叶角度由原来的0度调整为+6度，申请主扇切换运转工作，为了进一步保证施工安全，特制定本安全技术措施
一、施工负责人：
二、参加施工人员：
三、施工时间：2022年5 月19 日8 时0 分--8 时05 分
四、安全技术措施
1、切换时必须要有机电科、通风科人员参加。
首先检查通风设施、供电线路、开关是否完好正常，否则不得进行切换工作。
2、主扇司机在切换操作前必须先向调度室汇报，接到切换命令后，主扇司机方可对主扇进行切换操作；
3、通风科必须安排井下瓦检员密切注意风量和瓦斯浓度变化情况，如果超限要将井下人员立即撤到安全地点。
4、主扇司机操作前应再次熟悉学习操作章程，按下运转风机的停
止按钮，使运转风机停止运转，关上原运转风机风门同时也打开备用
风机风门，按下启动按钮，使风机启动运转；
5、主扇司机必须在20分钟内完成切换操作。
如果10分钟内不能
启动备用风机，要立即进行上报调度室将井下人员快速撤至安全地点，
启动原运转风机。
正常切换完毕后观察风机的运转情况，填写记录并向调度室汇报主通风机运转情况；
6、主扇司机在切换操作完毕后必须在备用风机的开关柜上挂“有人工作，禁止合闸”字样的警示牌。
7、调度室在接到风机运转正常后方可通知井下恢复正常工作。
8、安全科负责对主通风机的操作进行监督。
机电专业-主扇风机操作工B - 答案
主扇风机操作工B
一、判断题
1~5 √×√√√6~10 √×√√√
二、单项选择题
1~5 AABAA 6~10 ACBBB
三、多项选择题
1~5 ABCD CD A B C D A B D A B
6~10 ABC A B A B D A B D A B C
11~15 B C D A C D A C D A B C A B C
四、简答题
1、答：（1）如电源停电后立即恢复，应按启动运转规定重新启动主要通风机，不必等主要通风机停止运转。
（2）如需用备用电源，应按规定进行倒闸后，重新启动。
2、答：蜗壳的作用是将离开叶轮的气体收集并导流，将气流的速度逐步降低，使一部分动能变为静压，故其流道沿叶轮四周逐步扩大。
因其形似蜗牛，故名蜗壳。
其截面均采用矩形，其优点是制造工艺简单，易于焊接。
3、答：(1)地道反风法；(2)利用备用主要通风机作通路的反风方法；(3)调整动叶角度方法；(4)调整倒叶角度并反转的方法；(5)反转的方法。
4、答：(1)根据生产、建设发展，及时调节通风量；(2)采用较为先进的调节方法；(3)改造更新老旧的通风机；(4)提高矿井电网功率因数；(5)加强维护，减少漏风及不必要的摩擦阻力。
5、答：是向井下输送足够的新鲜空气，稀释和排除有害、有毒气体，调节井下所需要的风量、湿度和温度，改善劳动条件，保证矿井安全生产。
华电煤业集团有限公司全员持证上岗考试卷第1页
华电煤业集团有限公司全员持证上岗考试卷第2页。
风机切换时间规定AQ标准
风机切换时间规定AQ标准
1、每月5日主通风机切换，总工程师指定专人负责现场指挥，所有参与工作人员服从指挥。
确保切换运行在10分钟内恢复正常。
2、结合规程规定，切换期间改变风叶的角度、调节风量，必须取得总工程师书面同意。
3、机电工区提前1天做好切换的各项检查工作，电话畅通，确认控制功能有效，保护功能可靠，机械部位紧固合理，达到备用风机的完好状态。
4、主要通风机切换前后，主扇司机均应向矿调度室汇报，并填写调度指令，确保矿井生产安全有序进行。
5、风机切换完毕后司机认真观察风机的运行情况及各仪表显示是否正常，发现异常情况立即汇报矿调度室。
6、主扇切换时，如果出现故障不能顺利切换，要立即把风机恢复到原运转风机，确保风机10分钟恢复正常运行。
7、现场操作人员必须遵循《煤矿安全规程》相关规定。
8、现场负责人要配合操作人员，随时观察风机启动及运行时的电流、电压变化情况，填写有关数据记录。
切换完成后通知矿调度室恢复井下工作。
9、一般情况下，切换风机的时间定在上午九点，配合通风工区做风量测定。
10、在切换风机期间，程庄风机、皇后风机、程庄35KV变电站
值班人应紧密联系，确保按既定的方案切换运行。
主通风机风叶角度调整安全技术措施
主通风机风叶角度调整安全技术措施随着科技的不断发展，工业生产的自动化程度越来越高，主通风机在工业生产中扮演着至关重要的角色。
而风叶是主通风机转动时承受风压力的关键部件，调整风叶角度是提高主通风机效率的重要手段。
虽然现代化设备为我们进行了很多便利，但是，仍然需要考虑到风叶角度调整的安全技术措施。
本文将对主通风机风叶角度调整的安全技术措施进行详细介绍。
1. 角度调整前的准备工作调整风叶角度之前，必须清理主通风机工作环境，确保风叶的表面光洁，无杂物和油污，以免影响风叶角度调整的准确度。
同时，需要检查主通风机附件的牢固度，确认主通风机进风和出风口未被封死，风叶自由旋转，轴线无偏移。
检查完毕后，方可进行风叶角度调整。
2. 角度调整时的注意事项在主通风机风叶角度调整过程中，需注意下列事项：2.1 停机操作在调整风叶角度时，必须停机进行操作，严禁人员在开机状态下进行调整。
开机操作将会造成很大的人身和财产伤害。
2.2 电源操作在操作时，必须注意电源断电，以防止发生意外。
相关人员在操作前，需要明确电源是否断开。
2.3 工具选择使用工具时应该选择正确的工具，确保安全可靠。
2.4 角度调整调整风叶角度时，应按照角度调整表来进行。
必须根据表上的角度进行调整，千万不要随意调整。
2.5 角度稳定调整后的风叶需要等待一段时间，以确保风叶角度稳定，工作正常。
2.6 维护规范在主通风机的维护过程中，必须符合相关规范和标准，以确保工作安全可靠。
3. 注意事项在主通风机风叶角度调整过程中，需要注意以下几点：3.1 掌握技能操作人员必须掌握主通风机风叶角度调整的技能和相关知识，确保操作无误，避免出现潜在的危险。
3.2 资格认证操作人员必须持有相关岗位操作资格证书，才能进行操作。
3.3 人员安全在调整风叶角度的时候，必须保障人员安全。
在调整风叶的同时，必须锁定工作环境和相关设备，以避免意外伤害的发生。
3.4 维护规范在保养主通风机时，必须遵守维护规范和标准，定期进行检测和维护。
立井主扇风机调整风叶角度安全措施
立井主扇风机调整风叶角度安全措施首先，调整风叶角度之前，必须确保风机处于关闭状态，并断开电源。
这样可以避免意外开启风机导致的风叶旋转，从而减少操作人员受到伤害的风险。
接着，在调整风叶角度之前，必须穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
这些防护装备可以有效地保护操作人员的身体免受可能存在的危险因素的伤害，如旋转的风叶、尘埃等。
调整风叶角度时，应该使用专用的工具，确保操作的安全和准确性。
使用不适当的工具，或者直接用手来调整风叶角度，都可能导致手部受伤或者损坏风叶，影响风机的正常运行。
在调整风叶角度之前，需要先清理风叶上的灰尘和杂物。
灰尘和杂物的积聚会影响风机的风力和风向，也可能增加使用过程中的噪音。
清理风叶可以提高风机的效率和使用寿命。
为了操作人员的安全，调整风叶角度时应该确保风叶无卡阻，没有异常声响。
如果发现风叶卡住或者有异常声响，应立即停止调整，并检查是否有风叶受损或者被异物卡住的情况。
及时处理这些问题可以避免对风机造成进一步损害，也减少了操作人员受伤的风险。
在调整风叶角度时，需要注意自身位置和姿势。
尽量选择平稳和坚固的站立位置，避免在高处或者不稳定的地方操作。
调整风叶角度时，应保持身体平衡和稳定，避免因失衡而摔倒或者滑倒。
另外，需要特别注意的是，一些风机的风叶角度调整需要在风机运行时进行。
这种情况下，操作人员应该特别小心，避免接触到旋转的风叶，以免发生意外伤害。
最后，在调整完风叶角度后，应将风机重新关闭，并将电源断开。
这是为了确保操作的结束和安全性。
此外，在未来使用风机时，应定期检查风叶角度是否需要调整或清洁，以保证风机的正常运行和使用效果。
总之，调整立井主扇风机的风叶角度需要遵守一定的安全措施。
这些措施包括关闭风机、穿戴个人防护装备、使用专用工具、清理风叶、检查风叶是否正常、注意操作姿势和位置等。
只有在确保安全的前提下进行调整，才能保证风机的有效性和使用的安全性。
主通风机风叶角度调整安全技术措施
主通风机风叶角度调整安全技术措施主通风机在各类工业生产中都扮演着重要的角色。
主通风机负责将大量的气体、粉尘和气味排出到空气中，并向工业设备、建筑物和矿井提供处理后的新鲜空气。
为了确保主通风机的有效运行，一些技术措施必须得到注意和实施。
其中之一就是主通风机的风叶角度调整技术和安全措施。
主通风机风叶角度调整原理主通风机的风叶在运行过程中，有可能出现变形、摆动等现象，导致不同程度的漏风和压力损失，造成能量浪费和效率降低。
这时将风叶角度进行调整，可以消除风叶的变形和摆动，提高通风机的运行效率和安全性能。
通风机调整风叶角度的原理是通过改变旋转叶片的角度，使其所产生的风能改变方向；同时，也可以引导气流通过其他部件，使气流分配更加均衡。
通过改变叶片的角度，可以实现很多的优化，比如提高排风效率、消除风量不平衡、改善压力分布等。
主通风机风叶角度调整的技术措施主通风机的风叶角度调整技术包括两种方法：手动调整和自动调整。
手动调整通常需要操作员对通风机进行维护和保养；自动调整则通过电控系统和自动化设备实现，可以提高通风机的稳定性和效率。
此外，还有一些技术措施，能够增强通风机的安全操纵和使用特性。
1. 手动调整手动调整主通风机的风叶角度，是根据实时情况对叶片进行调整，以保证其正常工作状态。
具体操作流程是：首先需要关闭主通风机的电源，并等待一段时间，以防止意外伤害；其次，使用专门的工具装置，对风叶的角度进行调整，确保叶片可以均匀分布和适宜的间隙，以及承受风力的载荷和工作压力的变化。
然后，重新开启电源，检测通风机的正常运转。
2. 自动调整自动调整主通风机的风叶角度，是通过预置的自动控制系统，根据设定的控制参数来实现。
这种技术措施可以提高通风机的响应速度、可靠性和稳定性，并避免了人为操作的疏忽和操作失误，进一步利用和优化通风机的运行效率。
3. 增强安全性能为了提高主通风机的安全性能，需要加强以下技术措施：（1）加强通风机叶片的结构强度，确保能够承受不同的载荷和应力。
煤矿主通风机风机叶片角度调整平安技术方法
麟北煤业园子沟煤矿生产预备队1#主通风机风叶角度调整平安技术方法二Ｏ一五年四月主通风机风叶角度调整平安技术方法1#主通风机风叶角度调整一、施工组织：施工负责人：平安负责人：技术负责人：施工人员：二、施工前预备工作：一、施工前必需预备好所需要的工具，如需开盖检修必需备有2个5T 倒链、起重梁、绳索、抬杠假设干、吊车。
二、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器。
3、备齐需要加注或改换的各类油脂。
4、详细阅读风机利用说明书，明白得设备工作原理。
现场查看设备运行情形，了解故障发生部位及与电力系统彼此之间的联系。
五、作好检修前设备缺点记录。
三、施工工序：一、主通风机司机必需严格依照操作规程进行操作，保证2#主通风机、供电、启动等设备正常运转。
二、调整角度前平安负责人必需确认切断1#主通风机起动柜电源，将1#风机1级、2级电机正转和反转起动柜切换到检修状态，碟阀操纵倒到当场操作，操作时必需一人操作一人监护，确认无误后进行操作，平安方法全数做到位后方可对1#主通风机进行检修。
3、依照通风部和机电手下发的叶片叶角度调整联系单进行叶片角度调整。
4、检查风机电机接线是不是有松动，传感器接线盒内端子是不是松动，风机注油系统是不是良好，油管油路是不是通畅，有无渗漏现象，风叶紧固螺栓是不是紧固，风筒内铜板及固定铆钉是不是侵蚀溃烂，查看风叶角度是不是一致，清除电机表面积尘。
五、完成检修后，将风机各零部件依次进行安装，检修完毕后，施工负责人必需对检修风机进行再一次的检查，是不是有杂物未清理或遗留在风机内。
六、机电、通风部对调整好叶片角度的风机进行验收。
四、平安技术方法：一、施工负责人要充分利用班前会时刻组织施工相关人员认真学习本技术方法，将施工工序讲解清楚，提早考虑现场不平安因素，认真预备施工用具、配件。
二、施工人员要维持平安第一的思想，在平安位置，做平安工作，严禁“三违”现象的显现。
3、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。
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编号：LHTFK-----2010015 隆华煤业有限责任公司调整风机风叶角度保证矿井通风系统安全技术措施
编制单位：通风科
编制人：山峰编制日期：2010年6月1日
措施审签意见
签批意见:
隆华煤业有限责任公司调整风机风叶角度
保证矿井通风系统安全技术措施
根据矿井生产实际需要，现井下风量不足，公司领导研究决定将主要通风机风叶角度由00调整到+2.5°,即全矿井风量由8600 mVmin 增加至9100n r/min左右，为保证这次调风工作的安全顺利进行，特编制本措施。
一、主要通风机调整风叶角度前的通风系统情况
矿井的通风方式采用“二进一回”的独立进回风系统，抽出式通风。
全矿井共有三路进风巷道，分别是副斜井、主斜井和回斜风井，；所有井下供风由风井独立回出。
选用的主要通风机的型号为FBCDZ M24/2 X85型轴流式通风机，《主通风机性能和矿井通风阻力测定报告》通风机的叶片调到+2.5 °，风量在8900n r/min才可以满足目前井下需求。
二、调整风叶角度工作
1.由机电科负责调整，调整时先调备用风机后调主风机。
2.调整风叶角度时由机电科通知通风科作好观察风量的准备工作。
三、调整风叶角度的准备工作
1.通风科提前排查各处密闭墙，特别是主通风机风叶角度调整后处于回风侧的所有密闭墙的完好情况，如有密闭不严的要立即组织人员进行封堵，必须保证井下所有闭墙不漏风。
2.测风人员必须在井下待命，接到风机角度调整的通知后对井下进行全面测风。
3.通风科提前检查通风系统内的所有通防设施。
4.现场瓦检员在各工作面栅栏处待命，禁止其他人员进入。
四、调整主要通风机的时间和日期
调整主要通风机风叶角度的时间暂定在2010年6月5日下午14: 00。
如条件不具备，由公司领导根据矿的整体安排，再作具体调整。
五、调风机风叶角度工作的组织安排
参加调风的井下人员和机电科各岗点的配电工，务必于6月5日下午
13：30在调整风叶角度前，必须到达指定位置。
井下其他所有作业人员必须在13：00之前全部撤出地面，先将1号风机的风叶角度由0调整到
+0.250，然后停止2号风机运转，开启1号风机，再将2号风机的风叶角度由00调整到+O.250。
六、井下的测风、调风、配合电工及检查瓦斯的人员分组及工作安排：
第1组：白志波王鹏
负责中央变电所、井底水仓、二采回风巷、总回风巷、二采变电所二采区7个掘进工作面附近的通风设施，在风机风叶角度调整前检查其完好情况，在风机风叶角度调整后，检查风门的关闭状态，并检查这几处巷道的风量及气体变化，同时检查各密闭墙内、外的气体变化，如有异常，立即汇报井下和地面的指挥中心。
负责检查二采变电所的瓦斯情况，并将现场情况及时向地面调度指挥中心汇报。
第2组：李爱忠胡建伟
负责一采区变电所及9个掘进工作面附近的通风设施及进回风情况，在风机风叶角度调整前检查通风设施完好情况，在风机风叶角度调整后，检查风这几处巷道的风量及气体变化，同时检查各密闭墙内、外的气体变化，如有异常，立即汇报井下和地面的指挥中心。
调风机风叶角度调整工作结束后，检查一采区变电所的瓦斯情况。
并将现场情况及时向地面调度指挥中心汇报。
因为风机风叶角度调整后，井下主要的进风路线没有改变，所有变电所和配电点仍处于进风中，因此更换主要通风机的同时，井下所有地点不停电。
但为了防止在风机风叶角度调整期间出现意外停电，或者局部地点瓦斯超限必须停电时，能够迅速的恢复井下供电，制定以下安全措施：
1.为保证安全，在风机风叶角度调整的同时，如果出现意外停电或局部地点瓦斯超限必须停电时，必须在风机风叶角度顺利调整，井下观察风量工作完成后，立即组织人员，根据井下各地点的瓦斯情况，逐步恢复井下的正常供电。
2.所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检
查，证实无危险后，方可恢复工作。
3.井下中央变电所、一采区变电所以及井下所有配电点恢
复供电前，必须检查所有电气设备及其开关的地点附近20米的巷道内瓦斯
浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可允许上一级变电所（站）向本级变电所（站）送电。
4.井下局部通风机供风的各独头巷道在恢复正常通风，开
启局部通风机前，必须检查停风区中瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。
5.如果停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过
1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%寸，必须采取安全
措施控制风流排放瓦斯。
6.停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须由通风科制订排放瓦斯措施报矿总工程师批准，由公司领导组织救护队、安监处、机电部、机电科、通风科等单位共同排放。
如果停风区中最高
瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3.0%不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。
7.在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳的浓度都不超过1.5%，且排出的回风所流经的回风巷道和必采区回风系统内必须停电撤人。
8.恢复通风前，进入停风区域中检查瓦斯，必须两人结伴而行，
两人间距5—10米，往里随进随检查，当瓦斯浓度超过3.0%或二氧化碳浓度3%以及氧气浓度低于18%寸，立即撤离，重新设栅栏，揭示警标，严禁人员入内，并迅速汇报通风科和调度室。
9.只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过 1.0%和
二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工恢复局部通风机供风巷道内的电气设备供电和采区回风系统的供电。
10.独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道内的电气设备进行检查，证实电气设备完好时，方可人工恢复局部通风机供风的巷道内一切电气设备的电源。
11.在风机风叶角度调整后，若独头巷道不能及时恢复正常通风，
瓦检员每班在栅栏内侧1.0米处至少检查一次，发现问题及时汇报通风科和调度室。
停风的掘进工作面，未得到瓦检员同意，任何人不准随意开启局
部通风机。
九、风机风叶角度调整后井下通风系统及风量：
1.风机风叶角度调整后井下通风系统不会改变，预计各用风地点风量会有所减少。
2.预计各用风地点风量调整后情况：（附表一1）附表一1。