2017.7.10主要通风机更换轴承箱
主要通风机运行及检修安全规定
规章制度：________ 主要通风机运行及检修安全规定
单位：______________________
部门：______________________
日期：______年_____月_____日
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主要通风机运行及检修安全规定
1、主要通风机必须装置两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套作备用。备用风机必须能在10min内开动。
2、新安装的主要通风机投产前，必须进行通风机全性能测定和试运转工作，以后每两年至少进行一次性能测定。
3、主要通风机必须有专职司机。司机必须具有初中以上文化程度，并经过技术培训，考试合格，持证上岗，正规操作。每小时应将通风机的运转情况记入运转记录本内，如果发现有异常，必须立即报告矿调度室。
4、主要通风机改变转数或风叶角度时，必须报矿总工程师批准，对每次调整风叶的情况作详细的记录。
5、禁止利用通风机房作其它用途。主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、功率表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图，司机岗位责任制和操作规程等有关图表及规章制度。
6、生产矿井主要通风机必须装有反风设施，必须能在10min内改变巷道中的风流方向；反风风量应不小于正常风量的40%。
7、反风设施由矿长组织有关部门每季度至少检查一次，每年应进行一次反风演习。当矿井通风系统有较大的变化时，也应进行一次反风演习。
8、主要通风机因检修、停电或其它原因需要停风时，必须制定停风措施，报矿总工程师批准。在停风期间，必须打开井口防爆门和有关风门以便充分利用自然通风。防爆门及各种风门必须每季由机电及通风
煤矿更换主要通风机的安全技术措施 新 (1)
贵州紫森源集团投资有限公司
盘州市鸿辉煤矿
一采区更换主要通风机
安
全
技
术
措
施
鸿辉煤矿机电科
2019年
一、概况
鸿辉煤矿现运行的主通风机为：FBDCZ NO.21/2×132型防爆抽出式对旋轴流通风机，随着井下采掘布局的变化，井下采场逐步向边远采区转移，通风距离增加，通风阻力增大，随着矿井扩能（120万吨/年）发展，今后该主要通风机己难以满足矿井通风的需要。
为提高矿井防灾、抗灾能力，保证矿井风量充足，通风系统合理、稳定，使通风能力与生产能力相匹配，决定将主通风机更换为：AN-2450/1400型动叶可调式轴流式主通风机。现新主通风机已经到货，近期内即将更换矿井主要通风机，为确保主要通风机更换的安全顺利进行，特编制此安全技术措施呈报。
二、更换主通风机的技术措施
一）现运行主通风机基本情况
1、供电基本情况：现运行主通风机的1#机、2#机电源分别来自主扇风机控制室I段母线和II段母线；主扇风机控制室II段、I段母线电源分别来自矿地面变电所低压室II段母线的422-2开关和I段母线的412-2开关；地面变电所低压室I段、II段母线电源来自低压变电室1#变压器和2#变压器，1#、2#变压器高压侧电源分别来自地面变电所高压室的I段母线的007开关和II段母线的008开关。地面变电所高压室I、II段10KV 母线电源分别来自乐民35KV变电所（矿井I回）和红石硐变电所（矿井II回）。地面10KV变电所高压室、低压室和主扇风机房控制室的I、II 段母线间均设有联络开关，当任一回路停电时，都可以通过合联络开关，确保停电母线恢复正常供电。矿井电源供电情况通过长期运行的观察，矿井I回电源（乐民35KV变电所供）可靠性低于矿井II回电源（红石硐变
送风机轴承箱检修流程
送风机轴承箱检修流程
以下是更口语化的送风机轴承箱检修流程：
一、前期准备
申请干活儿：
先去办张检修工作单，拿到正式的检修许可。
在检修地方围个安全栏杆，告诉大家这是工作区。
备好家伙儿：
检查要用的工具、仪表都在不在，像电动扳手、手拉葫芦、砂纸、钢丝刷这些。确认备件（比如滚柱轴承、密封胶等）、材料（清洗剂、红丹粉）都准备好了。安排人手和讲安全：
组个检修队，选个队长。
给大家讲清楚这次要干啥、注意啥危险、出了事咋办。
大家在检修交底卡上签个字，队长说开始，就开始干。
二、检修轴承箱
停机断电：
按照规定停送风机，关掉出口的挡板和气门，确保机器安全。
断电，挂个“正在检修”的牌子，找仪电的人帮忙拆线。
拆开清理：
拆掉和轴承箱有关的管子、零件，记清楚装回去的位置。
用钢丝刷把轴承箱内外刷干净。
检查轴承：
看轴承有没有磨损、裂缝、生锈等坏的地方。
检查轴承油，该换就换。
拆装轴承：
按厂家说明书或检修规定，用专业工具拆轴承。
拆下来的轴承仔细看看，该换新的换新的。
处理轴承：
更换坏的轴承，装上新的。
好的轴承洗洗、检查、涂上润滑油。
处理密封：
换主轴承的密封垫，保证不漏油。
检查推力轴承的压力，有问题就调或者换。
装回去：
把处理好的轴承装回轴承箱，拧紧螺丝。
装好轮毂盖、支承罩，保证都紧实。
三、收尾工作
装回去调试：
按原来的样子装好拆下来的管子、测点，别装错了。
把设备调回原来的状态，试试电气、机械部分。
试运行验收：
开送风机试试，看看振动、温度、声音正不正常。
没问题的话，写个检修报告，申请验收。
记下来存档：
记录检修过程的重要数据、发现的问题和处理办法。
矿井主通风机更换流程
矿井主通风机更换流程
矿井主通风机更换流程大致为：①制定详细的停机与更换计划；
②提前备份通风数据，做好临时通风措施；③按计划停机，切断电源，挂牌警示；④拆卸旧风机，包括叶轮、轴承、电机等组件；⑤安装新风机，确保各连接处密封紧固，接线正确；⑥进行全面检查，调试新风机，测试风量、风压等参数；⑦确认运行正常后，恢复矿井正常通风，清理现场。
风力发电机轴承的更换过程
九星电绝缘轴承
此时发电机尾部的状态如下：
九星电绝缘轴承
中间白色区域为轴承内部的绝缘陶瓷。 8.把绝缘陶瓷取下后，用8mm内六角扳手将轴承内挡圈螺栓全部拆下，把拆 下后的螺栓当作顶丝将内挡圈拆下后，此时发电机尾部状态如下照片所示： 9.此时发电机轴承拆卸工作全部完成，将拆下后的轴承挡圈上的油污全部擦拭 干净。 10.把轴承内挡圈恢复原来位置，并进行油脂的涂抹（油脂为美孚100）。
风力发电机轴承更换过程
一、准备工具：
1、内六角扳手一套；铁锤两个；木锤一个；开口扳手一套；平口、十字 花螺丝刀各一个；棘轮扳手一套；30mm、36mm薄壁套头各一个；活动 扳手一个；撬棍两个；电磁炉一个；油盆一个；抹布若干；吊带若干（1 吨载重，5米以上。）；美孚100半桶；角磨机一个；砂纸若干；平挫大 小各一个；力矩扳手（470NM—700NM）和与相配套的30套头；对中仪 一个；对中工装一套；卷尺一把；接线用螺丝刀、拔线钳、斜口钳各一把。 2、对盾安人员进行现场安全教育。
九星电绝缘轴承
将上图中的电机端盖螺栓用36mm的套头扳手全部拆下后，如图所示在顶丝孔内 插上顶丝，用24mm扳手进行操作，直到电机端盖完全顶开。因端盖较重，一定 要注意安全。在此过程中切莫使电机端盖掉在轴上，避免损伤发电机轴，应轻轻 的放置。如下图所示： 7.在上图中，把端盖拆开后，可以看到轴承和轴承外环挡圈。将轴承外环挡圈取 出后，因为轴承是加热后涨套连接在轴上面。为防止在风机上面动火，采取用角 磨机切割的方式将轴承切割为两部分。操作与切割轴风扇相同，切割下来的轴承 如下图所示：
鼓风机更换轴承的方法
鼓风机更换轴承的方法
最近这几天，天天晚上加班晚，身体比较累。如果我没有更新，基本上是在加班了。有位写作同行说，干最累的活，写最干货。这就是分享的意义：累并快乐着。
今天说说宇宙水平线冷风吹干鼓风机轴承坏的更换方法。这种电机型号SE6，可以接三相380V星形接法或三相220V三角形接法，电流2.3A\4A，功率950W。
第一步，拆除电机散热风叶外罩和散热风叶。
第二步，作好标记，拆除吸风口外壳。这个外壳是铝合金的材料，拧螺丝的时候不要太用力，否则的话会滑牙。
第三步，拆除风叶的固定螺丝。
第四步，取出风叶，如果风叶与轴连接的比较紧密用热风枪对风叶轴套进行加热5—10分钟。
第五步，拆除电机与座子的连接螺丝，取出电机。
第六步，拆除电机前端盖的螺丝，然后分开转子与定子。
第七步，取出电机前端盖。
第八步，用拉马取出转子上面的轴承。
第九步，打入新轴承。按上面的步骤逆序装好就可以了。
谢谢阅读，不足之处，请斧正。
风机轴承箱安装要点
风机轴承箱安装要点
标题：风机轴承箱安装要点
简介：
风机轴承箱是风机系统中至关重要的组成部分，它支撑着风机转子的运转，确保整个系统的稳定性和正常运行。本文将深入探讨风机轴承箱的安装要点，包括准备工作、安装过程中需要注意的事项，以及安装后的检查与测试。通过全面了解风机轴承箱的安装要点，读者将能够更好地理解和掌握这一关键性任务。
第一部分：准备工作
在进行风机轴承箱的安装前，需要做一些必要的准备工作，以确保安装顺利进行。这包括：
1. 检查设备和工具：确保所有需要的设备和工具都齐全，并处于良好的工作状态。例如，吊装设备、工作平台、扭矩扳手等。
2. 验收材料：检查轴承箱和相关部件的质量和数量是否符合要求，确保没有缺损或损坏。
3. 准备安装区域：清理安装区域，确保平整、洁净，并提供足够的空间以便安装操作。
第二部分：安装过程中的注意事项
在进行风机轴承箱的安装过程中，一些关键注意事项需要特别关注，
以确保安装的质量和可靠性。以下是一些建议：
1. 安全第一：在安装过程中，要始终遵守相关的安全规定和操作规范。使用适当的个人防护装备，并确保安全操作。
2. 正确使用设备：在使用吊装设备时，要确保其能够承受轴承箱的重量，并保持平衡。根据设备制造商的要求，正确操作吊装设备。
3. 细心处理：在安装过程中，要小心处理轴承箱和相关部件，避免碰
撞和损坏。遵循制造商提供的操作手册和指导，以确保正确的安装步
骤和顺序。
4. 确保适当的间隙和相互对中：在连接轴承箱和相应的构件时，要确
保适当的间隙和相互对中，以确保运转平稳和轴承负载均衡。
风力发电机后轴轴承更换作业指导书(修正)
风力发电机后轴轴承更换作业指导书
注：机舱作业注意事项见附件一
作业所使用工具见附件二
作业所使专用工具见附件三
具体作业流程如下：
一、发电机后轴承拆卸
1、进入风机前，在该检修机位后台由运行人员对该风机打维护；进入风机后，在塔底屏上使用维护钥匙打硬维护，顺时针旋转30°。
图一风机硬维护
2、登塔后，在机舱柜内断开208F5 24V电源（向下扳，高速轴刹车盘抱死），断开后检查高速后刹车盘确已抱死；在机舱柜内断开所有24V电源和400V电源（逆时针旋转90°），并挂“禁止合闸，有人工作”标示牌。
图一机舱柜24V电源
图二机舱柜400V电源
3、使用大十字起子拆卸发电机空空冷却器导风罩，使用17#开口扳手拆卸碳粉收集罩，拆卸后把电机空空冷却器导风罩妥善绑扎，把碳粉收集罩放于机舱底部，并使用盖板盖上孔洞。
图一导风罩图二导风罩绑扎
图三收集罩
4、使用大一字拆卸编码器，10#开口拆卸编码器支架。
图一拆编码器
5、分别拆卸集电环罩左侧发电机转子接线盒端盖、右侧主碳刷侧端盖，后侧编码器侧端盖，三个端盖均使用13#开口扳手或电动套筒扳手；拔出主碳刷。
图一拆主碳刷侧端盖图二接线盒端盖图三拔主碳刷
6、使用24#开口扳手和套筒扳手拆卸空空冷却器与发电机连接接地线及连接螺栓，后使用千斤顶在发电机后端顶起空空冷却器，并用木块垫起。
图一拆地线、螺栓图二顶起冷却器图三垫起冷却器
7、使用24#开口扳手/套筒扳手/电动扳手拆卸发电机转子接线盒内转子进线电缆。
图一转子进线电缆
8、使用19#开口扳手拆卸主碳刷刷架上的转子侧电缆接线；拆掉主碳刷与接地碳刷信号线；使用12#开孔扳手拆卸轴承PT100。
主要通风机运行及检修安全规定
主要通风机运行及检修安全规定
通风机是一种用于改善空气质量、保持空气流通和降低室内温度的设备。由于通风机通常安装在高处或需要与电气系统连接，因此在其运行和检修过程中需要遵守一系列安全规定以确保人员和设备的安全。以下是通风机运行和检修的主要安全规定：
一、通风机运行安全规定：
1. 在通风机运行之前，必须检查通风机的安装位置是否稳固，安装固定是否牢靠。
2. 运行通风机时，必须确保通风机的电源开关处于关闭状态，以防止误操作。同时，要保证通风机与电源的接线牢固可靠。
3. 在通风机运行时，必须确保周围没有人员或其他障碍物，以防止人员和设备的意外伤害。
4. 通风机的运行过程中，应定期检查通风机的运行状态和噪音情况。如发现异常情况，应立即停机并进行维修。
5. 在通风机正常运行期间，不得随意更换或拆卸通风机的任何部件，以免影响通风机的稳定性和性能。
二、通风机检修安全规定：
1. 在进行通风机检修之前，必须切断通风机的电源并进行锁定，以防止误操作。
2. 在进行通风机检修时，必须戴上符合安全要求的劳动防护用品，如手套、安全帽、防护眼镜等。
3. 在检修通风机时，必须使用专用工具，并按照正确的操作方法进行。不得使用损坏的工具或使用不当的方法进行检修，以免造成安全事故。
4. 在检修过程中，必须遵守相关安全操作规范，如悬挂警示牌、使用警示标志等，以提醒其他人员注意安全。
5. 在检修通风机期间，禁止饮酒和吸烟，以免影响工作的安全和质量。
三、通风机日常维护安全规定：
1. 定期检查通风机的工作情况，及时清理通风机周围的杂物和积尘，以确保通风机正常运行。
更换风机轴承的施工方案
更换风机轴承的施工方案
1. 引言
风机作为工业生产中常见的设备之一，其轴承是风机正常运行的关键组成部分之一。随着使用时间的增长和磨损的积累，风机轴承可能会出现故障或需要更换。本文档将介绍更换风机轴承的施工方案，以确保更换过程顺利，提高风机的运行效率和使用寿命。
2. 施工准备
在开始更换风机轴承之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工具和材料准备
•具有相应经验和技能的维修人员
•工作手套、手电筒、扳手、槌子等常见工具
•更换使用的风机轴承
•清洁剂和润滑油
2.2 施工环境检查
在开始施工之前，需要检查施工环境是否符合要求，包括以下内容：•确保工作区域通风良好，以保证施工人员的安全
•清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物，以方便操作
•确保风机停机，并断开电源，以避免意外伤害和电气风险
3. 施工步骤
3.1 解除风机保护罩
在开始更换风机轴承之前，首先需要解除风机的保护罩，以获得轴承所在的区域。具体步骤如下：
1.用扳手拧松和卸下保护罩上的螺丝。
2.小心地将保护罩取下，以避免损坏其他部件。
3.2 卸下原有轴承
卸下原有轴承是更换风机轴承的关键步骤之一，需要小心操作，避免对其他部件造成损坏。具体步骤如下：
1.根据风机轴承类型，使用相应的工具卸下固定轴承的螺母或螺栓。
2.使用合适的工具，小心地将轴承从轴上卸下。
3.3 清洁和润滑
在安装新的轴承之前，需要对安装区域进行清洁，并为新轴承润滑，以确保更换后的风机正常运行。具体步骤如下：
1.使用清洁剂清洁轴承座和轴承座孔，移除旧轴承和沉积物。
2.将适量的润滑油均匀涂抹在新轴承的外圈上，以增加轴承与轴之间的
更换抽风机电机轴承施工--安全技术措施
心肺复苏
对触电者进行心肺复苏， 等待专业医护人员到场救 治。
报告上级
立即向上级领导报告事故 情况，并按照应急预案进 行处置。
机械伤害事故应急处置
停止设备运行
发生机械伤害事故，应立即停止 相关设备运行。
救治伤员
对伤员进行紧急救治，如止血、包 扎等，必要时送往医院救治。
事故调查
对事故原因进行调查分析，并采取 相应措施防止类似事故再次发生。
施工人员应穿戴好个人防护用 品，如防护服、防护手套等， 防止被机械部件割伤或刺伤。
防止高处坠落措施
在施工前，应对高处作业环境进行评 估，确保工作平台、脚手架等稳固可 靠。
在施工过程中，应避免上下抛掷工具 或材料，以免砸伤他人或损坏设备。
施工人员必须佩戴安全带，并将安全 带固定在可靠的支撑点上，防止高处 坠落。
更换抽风机电机轴承施工--安 全技术措施
汇报人：
汇报时间：2024-01-28
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目录
• 施工前准备 • 电机轴承更换步骤 • 安全技术要点 • 应急处置方案 • 施工质量检查与验收标准 • 总结与反思
01
施工前准备
了解设备情况
确认抽风机型号、电机型号及轴承规格，了解设备的工 作原理和性能参数。
查阅设备技术资料，了解电机的结构特点、轴承的安装 方式和拆卸方法。
针对问题提出改进意见和建议
通风电机轴承维修方案
通风电机轴承维修方案
通风电机轴承是通风设备中重要的部件，其正常运转对于设备的性能和寿命具有重要影响。然而，由于长时间运行或使用条件不佳，轴承往往会出现故障，导致电机无法正常运转。为了解决轴承故障问题，下面给出一个轴承维修方案。
第一步：故障检测
在维修过程中，首先需要对轴承进行故障检测。可以通过以下方法来判断轴承故障：
1. 观察是否有异常噪音：轴承故障时，轴承会发出异常噪音，这是比较直观的判断方法之一。
2. 观察轴承温度：正常情况下，轴承运转时的温度应该是稳定的，如果温度异常升高，则说明有可能存在轴承故障。
3. 观察轴承颜色：轴承故障时，轴承表面可能出现过热的迹象，颜色会变成深红或者黑色。
第二步：轴承更换
确定轴承故障后，进行轴承更换工作。具体步骤如下：
1. 停机：首先需要将通风电机停机，并切断电源。
2. 拆卸风扇叶片：将风扇叶片拆卸下来，以便更轻松地进行轴承更换。
3. 拆卸轴承保护盖：使用扳手或螺丝刀拆卸轴承保护盖，注意不要损坏保护盖。
4. 拆卸轴承：将轴承从轴上取下，可以使用专业工具或者敲打轴承外圈边缘进行拆卸。
5. 清洁轴承座：清洁轴承座，并检查座孔是否有磨损或裂纹，如果有，则需要修复或更换座孔。
6. 安装新轴承：取出新轴承，并涂抹适量的润滑油来减少摩擦，然后将轴承安装到轴承座中。
7. 安装保护盖和风扇叶片：将保护盖和风扇叶片安装回原位，并确保紧固牢固。
第三步：测试运行
完成轴承更换后，需要进行测试运行，以确保通风电机能够正常运转。运行时需要注意以下事项：
1. 检查轴承温度：运行一段时间后，观察轴承温度是否正常，确保轴承不再过热。
风机更换轴承注意事项
风机更换轴承注意事项
一、引言
风机的轴承是其关键部件之一，经过长时间的运行，轴承可能会出现磨损、损坏等情况，需要进行更换。而风机更换轴承是一项技术活，需要注意一些事项，以保证更换工作的顺利进行。
二、选择合适的轴承
在更换轴承之前，首先需要选择合适的轴承。根据风机的型号、转速、负荷等参数，选择相应规格的轴承。同时，还要注意轴承的质量和品牌信誉，在市场上选择可靠的供应商，以确保轴承的质量和性能。
三、检查轴承座和轴承座孔
在进行轴承更换之前，需要检查轴承座和轴承座孔的状况。确保轴承座和轴承座孔没有严重的磨损、变形等问题，否则需要进行修复或更换。同时，还要注意清洁轴承座和轴承座孔，去除杂物和污垢，以确保轴承能够正确安装。
四、拆卸旧轴承
在拆卸旧轴承之前，需要先断开风机的电源，并确保风机完全停止运行。然后，使用适当的工具和方法，将旧轴承从轴承座上拆卸下来。在拆卸的过程中，要注意避免对风机和轴承座造成损坏。
五、安装新轴承
在安装新轴承之前，需要先清洁轴承座和轴承座孔，并涂抹适量的润滑脂。然后，将新轴承放置在轴承座孔中，并用适当的工具将其固定好。在安装的过程中，要注意轴承的方向和位置，确保正确安装。
六、检查轴承的运转情况
安装好新轴承后，需要对风机进行试运转，并检查轴承的运转情况。观察轴承是否正常转动，是否有异常声音或振动等情况。如果发现异常，需要及时停机检修，找出问题所在并解决。
七、定期维护轴承
更换轴承后，要定期对轴承进行维护保养。定期清洗轴承，更换润滑脂，检查轴承座和轴承座孔的状况，及时发现并处理轴承的问题，以延长轴承的使用寿命。
循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项
循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项
以循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项为标题，我们来看一下具体的内容。
一、引言
循环风机滚动轴承是循环风机中的重要部件，负责支撑风机的转子并实现转动。随着使用时间的增长，轴承可能会出现磨损、损坏等问题，需要进行更换。本文将介绍循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项，帮助读者更好地了解和操作。
二、步骤
1. 准备工作
需要关闭循环风机的电源，并确保风机完全停止运转。同时，准备好所需的工具和备用的滚动轴承。
2. 拆卸轴承
将风机的外壳打开，暴露出内部的转子和轴承。使用相应的工具（如扳手、榔头等），将固定轴承的螺母或螺栓拆下来。然后，轻轻拆下轴承，注意不要损坏其他部件。
3. 清洁轴承座
将轴承座的表面清洁干净，确保没有杂质和残留物。可以使用清洁剂和刷子进行清洁，但要注意不要将清洁剂溅到其他部件上。
4. 安装新轴承
将备用的滚动轴承安装到轴承座上，确保轴承与座孔完全贴合。根据轴承的具体型号，可能需要使用专用的工具或方法来安装。
5. 固定轴承
使用螺母或螺栓将轴承固定在轴承座上。确保固定件紧固牢固，但不要过紧，以免损坏轴承。
6. 检查轴承转动
在重新安装轴承后，可以手动旋转转子，检查轴承的转动是否流畅。如果有异常或卡滞，可能需要重新检查安装是否正确。
7. 关闭风机外壳
当确认轴承安装正确并且转动正常后，可以将风机的外壳重新关闭。确保外壳固定牢固，以防止松动或漏风。
三、注意事项
1. 安全第一：在进行轴承更换时，务必确保风机的电源已经关闭，并且风机完全停止运转。同时，佩戴好个人防护装备，避免因意外事故导致伤害。
主通风机检修维护安全技术措施
主通风机检测、修理维护安全技术措施
一、检测、修理前的准备工作：
1、准备2m钎子2根，铁丝2KG，铁链2m、2根，黄油及黄油注射器一个，带到工作地点，工具修理工准备，先检测、修理没有运转备
扇2号风机。
2、把风机从一级、二级中间拆开，检查风机风叶有无伤痕、有无
松动，风叶角度有无变动，电机底座螺丝有无松动，并给风机电机注油。
3、打开电机接线室，测试电机和电缆绝缘，检查风机轴承传感器
情况，需更换时要更换。
4、风机房内检查风机电控柜，检查要按停电检测、修理程序进行，启动柜检查螺丝是否紧固，线头有无起热、氧化，有要采取措施处理，重新做头或更换线鼻，接触器发现异常立即处理或更换同型号接触器。
5、检测、修理后重新组装风机。
6、风机装后要试运转。
7、二号通风机检测、修理后，汇报调度室，在安全科人员陪同下
准备检测、修理一号通风机。
二、安全技术措施：
1、在施工之前要向施工人员贯彻学习措施并进行签字，严格按照
措施施工。
2、电机加油要适量。
3、停电检测、修理风机启动柜有电工负责，做到安全检测、修理，严禁带电作业。
4、试运转风机要有安全科、通风科人员在场，并报告调度室，风
机切换由机电科负责，风机试运转2小时正常时才能离开。
5、施工之前后要向调度室汇报。
主要通风机更换方案
1、采煤工作面实际需风量计算 （1）、按同时爆炸时，炸药消耗计算： Q=25A=25×9=225m3/分。（加上折叠炮眼共计120个炮眼，每眼装 药量设计为0.15kg，设计分两次起爆，如果一次起爆，按照《煤矿安全 规程》执行说明很难满足要求） （2）、按同时作业时，工作面人数最多（包括电工、检查人员） 计算： Q=4×26=104 m3/分。 （3）、按工作面温度（工作面气温15～18°，风速取0.8m/s）计 算： 2.8m×1.05 m×60s×0.8m/s=141 m3/分（按照砂礅至煤壁的距离考虑 宽度2.8m，其实采面内不可能完全畅通，实际有效净断面会更小） （4）、按瓦斯涌出量计算 Q=100qk=100×1.2×2=240m3/分 式中：Q采—单个回采面需风量，m3/min；
ΣQ掘=Q掘1+Q掘2 ΣQ掘=360+220=580m3/min 3、硐室实际需风量计算 硐室Байду номын сангаас量采用经验配风，其配风原则一是保证硐室内瓦斯浓度在 0.5%以下，二是保证硐室内温度不超过30℃。根据我矿井下硐室实际情
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同发东周窑1#主扇更换轴
承箱及叶片
安
全
技
术
组
织
措
施
同发东周窑煤业有限公司
2017年7月1日
同发东周窑1#主扇轴承箱及叶片更换措施审批表同煤集团公司领导：
集团公司机电副总工程师：
集团公司机电处：
审批总工程师：
安全副总经理：
机电副总经理：
通风副总工程师：
机电副总工程师：
调度室：
机电部：
安监部：
通风区：
大型设备队队长：
大型设备队技术负责人：
编制：王全明
一、概述
根据《AGF606-3.8-1.8-2轴流式通风机安装和使用维护说明书》，AGF606-3.8-1.8-2主通风机轴承箱累计运行16000小时，需更换轴承箱，我矿根据使用情况，决定先更换1#主通风机轴承箱及叶片，2#主通风机单机运行。为保证1#主通风机轴承箱及叶片安全顺利更换，特制定如下措施。
主要技术参数：
1、主通风机：AGF606-3.8-1.8-2型双级轴流式通风机
2、叶轮直径3.8米
3、轮毂直径1.8米
4、设计出风量28035m3/min
5、负压:容易期为1921.97Pa困难期为3213.43Pa
6、现风叶角度：-10°
7、现风机风量：20000m3/min
8、返风方式：电机反转返风
9、主电机：额定功率2500kW，额定电流185.1A
二、组织机构：
总负责人：魏波
施工负责人：吕瑞
安全负责人：王兴乐
技术负责人：肖杰
负责人职责：
总负责人：对施工项目全面负责，统一指挥所有施工人员。
施工负责人：严格执行有关技术质量、安全文明施工、工程进度、现场管理等方面工作。
安全负责人：认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全管理，认真组织落实搞好施工安全防范措施，督促作业人员严格按工艺、规章施工，制止违章指挥和冒险作业的行为。
技术负责人：组织技术人员编制施工组织安全技术措施，并进行审批。严格要求作业人员在施工过程中按照组织措施作业。
三、作业时间
更换施工时间：2017年7月10日～2017年7月14日空载试运行时间：2017年7月14日19:00～2017年7月17日19:00
四、施工单位
中煤三建安装处
五、施工地点及内容
主通风机房，更换1#风机轴承箱及叶片
六、施工前准备
1、施工机具、索具的准备
（1）吊装工具：天车，吊环（两个M36），吊绳（建议用软绳），轴承箱支撑架（或主机上壳体）。
（2）焊工工具：氧气，乙炔，烤枪（两把）。
（3）其它工具：专用液压拆装工具，脚手架4套，长梯2副，常规拆装工具，16#槽钢（5米），卷尺（5米），百分表及表架一套，10mm木板30块，道木30根，木楔子40块，机油208L×4桶，柴油50kg，组锉（1套），塞尺。
2、专用液压拆装工具的安装和试用。
3、在1#风机的地面铺设木板，风机两侧搭建脚手架，枕木放置在要拆卸的风筒就近位置。
4、新风叶、轴承箱及防灭火设备提前准备到位。
5、检查起吊天车及钢丝绳情况，确保安全可靠。
七、施工工艺流程及技术标准
1、拆卸工艺流程
（1）用扳手拆卸风筒箍带，拆主体风筒组件、后导风筒组件上壳体螺栓。
（2）将主体风筒上盖倒转后放置在木板上，并用道木和木楔子将风筒固定牢固。
（3）拆卸轴承箱各管路组件及测温探头。
（4）拆卸轴承箱与主机的16条螺栓及二级联接盘螺栓。
（5）拆卸升降机，联接盘组件，一级挡板组件，二级挡板组件。
（6）拆卸动叶（标记每个叶片与叶轮相对位置）。
（7）将16#槽钢架设在风筒，10t导链安装在槽钢上，用导链将风机主轴的一段固定住，并用道木在主轴中间段做支撑。
（8）拆除膜片联轴器螺栓，并检查硅钢片有无损坏，有损坏须更换。
（9）将M36吊装环穿于轴承箱两侧吊装孔，并安装绳扣，用天车吊装轴承箱组合件至地面的主体风筒上盖内。
（10）拆卸一、二级传动盘及芯轴。
（11）拆卸二级承力盖板组件。
（12）拆卸轮盘组件：
a、将拆盘工具安装到轮盘组件上。
b、利用液压工具将一二级轮盘组件从主轴上均匀缓慢拉出。（拆卸时测量4根螺纹杆拉出距离，让其保持一致，防止啃伤主轴。）
c、完全拔出轮盘后，拆除液压工具。
注：所有拆卸设备部件、螺栓都必须放在指定位置，顺序摆放，并由专人看管。
2、回装工艺流程
（1）检查轴套与主轴是否有毛刺并清理。
（2）用天车将旧轴承箱从风筒盖内起吊到地面，将新轴承箱起吊到地面的风筒盖内。
（3）在轮盘上安装液压工具，利用烤枪加热一二级轮盘轴套内径表面及端面。
（4）利用液压工具回装一二级轮盘组件，将轮盘装在新的轴承箱上。
（5）回装二级承力盖板组件。
（6）回装一二级传动盘及芯轴（保证两级叶片角度一致）。
（7）将M36吊装环穿于轴承箱两侧吊装孔，并安装绳扣，用天车吊装轴承箱组合件，将转子组件安放在风机主体上。
（8）联接膜片联轴器螺栓，松开槽钢上的导链，取下风筒上的槽钢和中间段支撑道木。
（9）联接轴承箱与主机的16条螺栓及二级联接盘螺栓。
（10）安装叶片，锁丝，一二级挡板组件。
（11）安装升降机，联接盘组件（再次确认叶片角度是否一致）。
（12）打表找正传动轴组件。
（13）安装液压系统及测温探头。
（14）安装流线体组件，主体风筒组件，后导风筒组件