2017.7.10主要通风机更换轴承箱
鼓风机更换轴承的方法
鼓风机更换轴承的方法
最近这几天，天天晚上加班晚，身体比较累。
如果我没有更新，基本上是在加班了。
有位写作同行说，干最累的活，写最干货。
这就是分享的意义：累并快乐着。
今天说说宇宙水平线冷风吹干鼓风机轴承坏的更换方法。
这种电机型号SE6，可以接三相380V星形接法或三相220V三角形接法，电流2.3A\4A，功率950W。
第一步，拆除电机散热风叶外罩和散热风叶。
第二步，作好标记，拆除吸风口外壳。
这个外壳是铝合金的材料，拧螺丝的时候不要太用力，否则的话会滑牙。
第三步，拆除风叶的固定螺丝。
第四步，取出风叶，如果风叶与轴连接的比较紧密用热风枪对风叶轴套进行加热5—10分钟。
第五步，拆除电机与座子的连接螺丝，取出电机。
第六步，拆除电机前端盖的螺丝，然后分开转子与定子。
第七步，取出电机前端盖。
第八步，用拉马取出转子上面的轴承。
第九步，打入新轴承。
按上面的步骤逆序装好就可以了。
谢谢阅读，不足之处，请斧正。
风机轴承更换方案
风机轴承更换方案1. 引言风机是工业生产过程中常见的动力设备之一，其正常运行对于生产效率的提高至关重要。
而风机轴承作为风机核心部件之一，承受着巨大的轴向和径向负荷。
然而，在长时间运行和负荷工况下，轴承会出现磨损和故障，影响风机的正常运行。
为此，需要制定合理的风机轴承更换方案，保障风机的安全与稳定运行。
本文将介绍针对风机轴承更换的方案，包括轴承选型、工具准备、更换步骤和注意事项等，以帮助用户在更换风机轴承时提供一定的指导。
2. 轴承选型风机轴承的选型是风机轴承更换方案的重要环节。
轴承的选型需要根据风机的工作条件、负荷要求以及轴承的耐久性等因素进行综合考虑。
以下是轴承选型的一些指导原则：•轴承载荷：根据实际风机负荷情况，选用足够承载能力的轴承，以保证其长时间工作的稳定性。
•轴承材质：选择合适的材质，如钢质、不锈钢等，以适应不同环境下的工作要求。
•轴承型号：根据风机设备的实际情况，选用适合的轴承型号，以确保其与设备配合的良好性能。
3. 工具准备在进行风机轴承更换前，需要准备一些必要的工具，以确保更换过程的顺利进行。
以下是常用的一些工具：•扳手：用于拆卸风机轴承和安装新轴承时使用。
•锤子：用于敲击轴承和轴承座，便于拆卸和安装。
•润滑脂：用于润滑新的轴承，以减少运行时的摩擦和磨损。
除了上述工具外，还需要根据具体情况准备一些辅助工具，例如推杆、轴承加热器等，以便更换过程中可能需要的操作。
4. 更换步骤风机轴承更换的步骤一般分为以下几个环节：4.1 准备工作•断电：确保风机处于停机状态，断开电源。
•清洁环境：清理风机周围的杂物和灰尘，确保更换过程的清洁度。
•检查工具：检查所需的工具和配件是否齐全。
4.2 拆卸原轴承•卸下风机壳体：根据风机的结构，拆除壳体以暴露轴承。
•锁紧螺母：使用扳手或其他辅助工具锁紧螺母，防止在拆卸时轴承滑脱。
•拆卸轴承：使用扳手和锤子等工具，轻击轴承使其脱离轴承座。
4.3 安装新轴承•清洁轴承座：清洁轴承座上的灰尘和污物，确保新轴承安装的稳定性。
更换风机轴承的施工方案
更换风机轴承的施工方案1. 引言风机作为工业生产中常见的设备之一，其轴承是风机正常运行的关键组成部分之一。
随着使用时间的增长和磨损的积累，风机轴承可能会出现故障或需要更换。
本文档将介绍更换风机轴承的施工方案，以确保更换过程顺利，提高风机的运行效率和使用寿命。
2. 施工准备在开始更换风机轴承之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 工具和材料准备•具有相应经验和技能的维修人员•工作手套、手电筒、扳手、槌子等常见工具•更换使用的风机轴承•清洁剂和润滑油2.2 施工环境检查在开始施工之前，需要检查施工环境是否符合要求，包括以下内容：•确保工作区域通风良好，以保证施工人员的安全•清理工作区域，确保周围没有杂物或障碍物，以方便操作•确保风机停机，并断开电源，以避免意外伤害和电气风险3. 施工步骤3.1 解除风机保护罩在开始更换风机轴承之前，首先需要解除风机的保护罩，以获得轴承所在的区域。
具体步骤如下：1.用扳手拧松和卸下保护罩上的螺丝。
2.小心地将保护罩取下，以避免损坏其他部件。
3.2 卸下原有轴承卸下原有轴承是更换风机轴承的关键步骤之一，需要小心操作，避免对其他部件造成损坏。
具体步骤如下：1.根据风机轴承类型，使用相应的工具卸下固定轴承的螺母或螺栓。
2.使用合适的工具，小心地将轴承从轴上卸下。
3.3 清洁和润滑在安装新的轴承之前，需要对安装区域进行清洁，并为新轴承润滑，以确保更换后的风机正常运行。
具体步骤如下：1.使用清洁剂清洁轴承座和轴承座孔，移除旧轴承和沉积物。
2.将适量的润滑油均匀涂抹在新轴承的外圈上，以增加轴承与轴之间的润滑效果。
3.4 安装新轴承安装新轴承是更换风机轴承的最后一步，需要小心操作以确保正确安装。
具体步骤如下：1.将新轴承放置在轴承座孔中，并根据轴承类型使用适当的工具将其固定。
2.确保轴承稳固地安装在轴上，不出现偏移或摇晃的情况。
3.使用扳手适当拧紧固定轴承的螺母或螺栓。
通风电机轴承维修方案
通风电机轴承维修方案通风电机轴承是通风设备中重要的部件，其正常运转对于设备的性能和寿命具有重要影响。
然而，由于长时间运行或使用条件不佳，轴承往往会出现故障，导致电机无法正常运转。
为了解决轴承故障问题，下面给出一个轴承维修方案。
第一步：故障检测在维修过程中，首先需要对轴承进行故障检测。
可以通过以下方法来判断轴承故障：1. 观察是否有异常噪音：轴承故障时，轴承会发出异常噪音，这是比较直观的判断方法之一。
2. 观察轴承温度：正常情况下，轴承运转时的温度应该是稳定的，如果温度异常升高，则说明有可能存在轴承故障。
3. 观察轴承颜色：轴承故障时，轴承表面可能出现过热的迹象，颜色会变成深红或者黑色。
第二步：轴承更换确定轴承故障后，进行轴承更换工作。
具体步骤如下：1. 停机：首先需要将通风电机停机，并切断电源。
2. 拆卸风扇叶片：将风扇叶片拆卸下来，以便更轻松地进行轴承更换。
3. 拆卸轴承保护盖：使用扳手或螺丝刀拆卸轴承保护盖，注意不要损坏保护盖。
4. 拆卸轴承：将轴承从轴上取下，可以使用专业工具或者敲打轴承外圈边缘进行拆卸。
5. 清洁轴承座：清洁轴承座，并检查座孔是否有磨损或裂纹，如果有，则需要修复或更换座孔。
6. 安装新轴承：取出新轴承，并涂抹适量的润滑油来减少摩擦，然后将轴承安装到轴承座中。
7. 安装保护盖和风扇叶片：将保护盖和风扇叶片安装回原位，并确保紧固牢固。
第三步：测试运行完成轴承更换后，需要进行测试运行，以确保通风电机能够正常运转。
运行时需要注意以下事项：1. 检查轴承温度：运行一段时间后，观察轴承温度是否正常，确保轴承不再过热。
2. 检查噪音：通过听觉来判断电机是否有异常噪音，如果有异常噪音则需要进一步检查。
最后，需要定期进行轴承维护保养工作，包括定期润滑轴承、清洁轴承外壳等，并及时更换老化或故障的轴承，以延长通风电机的使用寿命。
更换抽风机电机轴承施工--安全技术措施
准备施工工具和材料
准备专用工具，如轴承加热器、轴承拉 马、轴承安装工具等。
准备必要的测量工具，如游标卡尺、千 分尺、百分表等。
准备辅助工具，如扳手、螺丝刀、锤子 、铜棒等。
准备清洁用品，如清洗剂、油布、棉纱 等。
制定施工方案和安全措施
施工人员应穿戴好个人防护用 品，如防护服、防护手套等， 防止被机械部件割伤或刺伤。
防止高处坠落措施
在施工前，应对高处作业环境进行评 估，确保工作平台、脚手架等稳固可 靠。
在施工过程中，应避免上下抛掷工具 或材料，以免砸伤他人或损坏设备。
施工人员必须佩戴安全带，并将安全 带固定在可靠的支撑点上，防止高处 坠落。
调整轴承间隙和预紧力
01
02
03
调整轴承间隙
通过调整轴承座或端盖位 置，使轴承具有合适的径 向和轴向间隙。
预紧轴承
对需要预紧的轴承，通过 调整隔套或圆螺母等部件 实现预紧力的调整。
检查转动灵活性
手动盘动电机转子，检查 转动是否灵活、有无卡滞 现象。
03
安全技术要点
断电挂牌上锁程序
01
在进行更换抽风机电机轴承 施工前，必须切断电源，确 保设备处于完全停止状态。
拆卸旧轴承
切断电源
确保在拆卸前电机已完全停电，避免电 击或意外启动。
拆卸轴承端盖
按顺序松开并卸下轴承端盖螺栓，取下 端盖。
卸下皮带轮或联轴器
使用专用工具卸下皮带轮或联轴器，注 意保护轴端螺纹和键槽。
卸下旧轴承
使用轴承拉拔器或铜棒等工具，将旧轴 承从轴颈上卸下。
清洗轴承座和轴颈
01
清理轴承座
风机更换轴承注意事项
风机更换轴承注意事项一、引言风机的轴承是其关键部件之一，经过长时间的运行，轴承可能会出现磨损、损坏等情况，需要进行更换。
而风机更换轴承是一项技术活，需要注意一些事项，以保证更换工作的顺利进行。
二、选择合适的轴承在更换轴承之前，首先需要选择合适的轴承。
根据风机的型号、转速、负荷等参数，选择相应规格的轴承。
同时，还要注意轴承的质量和品牌信誉，在市场上选择可靠的供应商，以确保轴承的质量和性能。
三、检查轴承座和轴承座孔在进行轴承更换之前，需要检查轴承座和轴承座孔的状况。
确保轴承座和轴承座孔没有严重的磨损、变形等问题，否则需要进行修复或更换。
同时，还要注意清洁轴承座和轴承座孔，去除杂物和污垢，以确保轴承能够正确安装。
四、拆卸旧轴承在拆卸旧轴承之前，需要先断开风机的电源，并确保风机完全停止运行。
然后，使用适当的工具和方法，将旧轴承从轴承座上拆卸下来。
在拆卸的过程中，要注意避免对风机和轴承座造成损坏。
五、安装新轴承在安装新轴承之前，需要先清洁轴承座和轴承座孔，并涂抹适量的润滑脂。
然后，将新轴承放置在轴承座孔中，并用适当的工具将其固定好。
在安装的过程中，要注意轴承的方向和位置，确保正确安装。
六、检查轴承的运转情况安装好新轴承后，需要对风机进行试运转，并检查轴承的运转情况。
观察轴承是否正常转动，是否有异常声音或振动等情况。
如果发现异常，需要及时停机检修，找出问题所在并解决。
七、定期维护轴承更换轴承后，要定期对轴承进行维护保养。
定期清洗轴承，更换润滑脂，检查轴承座和轴承座孔的状况，及时发现并处理轴承的问题，以延长轴承的使用寿命。
八、注意安全事项在进行风机更换轴承的过程中，要注意安全事项。
如需上下高处操作，要系好安全带；使用适当的工具和设备，避免人员受伤；注意电源的断开，避免触电等危险。
九、总结风机更换轴承是一项关键的维修工作，需要注意一些事项才能顺利进行。
选择合适的轴承、检查轴承座和轴承座孔、正确拆卸旧轴承、安装新轴承、检查轴承的运转情况、定期维护轴承以及注意安全事项，都是保证更换工作顺利进行的关键。
密封风机更换轴承三项措施
甘肃大唐连城发电公司3号炉A密封风机更换轴承三项措施2010年08月24日任务布置：任务内容：完成时间：质量要求：安全要求：一、组织措施（由工作班负责人和点检人员，有必要的时候运行人员参加，进行现场的交底，不但明确了任务内容、工作流程、质量标准、监督责任、安全措施、危险分析和控制措施，在工作开工前交底，过程中监督验收、安全监护等明确负责人、重点环节监护人、相关人员承担的责任）组长：工作负责人：成员：所有参加本次作业工作人员：主要分工及责任：各成员在组长的统一领导指挥下，严格按照作业分工，根据作业指导书和检修工艺及质量标准要求，安全按期完成负责的所有工作。
现场作业安全负责人为工作负责人和本次作业的工作成员。
工作负责人负责三项措施的制定，确认。
工作班成员负责三项措施的落实。
所有成员都是安全生产的保证和监督人员。
负有作业中，互保双方要对对方人员的安全健康负责，做到四个互相，即：参考内容！(一)互相提醒：发现对方有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。
(二)互相照顾：工作中要根据工作任务、操作对象合理分工，互相关心、互创条件。
(三)互相监督：工作中要互相监督，严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。
(四)互相保证：保证对方安全生产(施工)作业，不发生人身事故。
班组各互保对象之间、班组与班组之间，在作业过程中要实行联保。
联保的主要内容如下：(一)在工作中发现互保对象以外的人员有不安全行为与不安全因素、可能发生意外情况时，要及时提醒纠正，工作中要呼唤应答。
(二)在工作中对互保对象以外的人员要互相照顾、互相关心、互创条件。
(三)在工作中与互保对象以外的人员要互相监督，共同严格执行劳动防护用品穿戴标准，严格执行安全规程和有关制度。
班长作为工作班的领导，对现场作业负有监督职责，可定期根据工作进度中的情况，到现场进行安全和质量以及相关的监督检查，其权利在管理标准中明确。
循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项
循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项以循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项为标题，我们来看一下具体的内容。
一、引言循环风机滚动轴承是循环风机中的重要部件，负责支撑风机的转子并实现转动。
随着使用时间的增长，轴承可能会出现磨损、损坏等问题，需要进行更换。
本文将介绍循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项，帮助读者更好地了解和操作。
二、步骤1. 准备工作需要关闭循环风机的电源，并确保风机完全停止运转。
同时，准备好所需的工具和备用的滚动轴承。
2. 拆卸轴承将风机的外壳打开，暴露出内部的转子和轴承。
使用相应的工具（如扳手、榔头等），将固定轴承的螺母或螺栓拆下来。
然后，轻轻拆下轴承，注意不要损坏其他部件。
3. 清洁轴承座将轴承座的表面清洁干净，确保没有杂质和残留物。
可以使用清洁剂和刷子进行清洁，但要注意不要将清洁剂溅到其他部件上。
4. 安装新轴承将备用的滚动轴承安装到轴承座上，确保轴承与座孔完全贴合。
根据轴承的具体型号，可能需要使用专用的工具或方法来安装。
5. 固定轴承使用螺母或螺栓将轴承固定在轴承座上。
确保固定件紧固牢固，但不要过紧，以免损坏轴承。
6. 检查轴承转动在重新安装轴承后，可以手动旋转转子，检查轴承的转动是否流畅。
如果有异常或卡滞，可能需要重新检查安装是否正确。
7. 关闭风机外壳当确认轴承安装正确并且转动正常后，可以将风机的外壳重新关闭。
确保外壳固定牢固，以防止松动或漏风。
三、注意事项1. 安全第一：在进行轴承更换时，务必确保风机的电源已经关闭，并且风机完全停止运转。
同时，佩戴好个人防护装备，避免因意外事故导致伤害。
2. 使用合适的工具：根据轴承和固定件的具体型号，选择合适的工具进行拆卸和安装。
使用不当的工具可能会导致轴承损坏或固定件损坏。
3. 清洁轴承座：在安装新轴承之前，务必清洁轴承座的表面，确保没有杂质和残留物。
这可以提高轴承的安装质量和使用寿命。
4. 注意力度：在拆卸和安装过程中，要注意力度的控制。
风机轴承更换(通用)培训资料
风机轴承更换（通用）培训资料一、检修前的准备工作：1、备件确认，轴承型号确认油隙检测（符合规范要求）2、申请好吊车。
3、自制拆除风机叶轮、联轴器用的拉玛。
二、施工步骤：1、停电挂牌。
2、在联轴器上做标记，拆除联轴器螺栓、拆除风机机壳上半部，利用吊车或手拉葫芦将其吊开。
同时拆除仪表。
3、做好标记，拆开风机轴承座上盖及端盖，注意防止纸垫损坏。
4、利用吊车或手拉葫芦将风机转子叶轮吊下来，做好支架水平放置固定好。
5、拆除叶轮：上面吊住叶轮，利用拉玛、千斤顶拆除叶轮，必要时用两把烤枪加热，抓紧时间，快速拉出。
6、拆除转子上半联轴器：利用三爪拉玛或自制拉玛拆除半联轴器，必要时用两把烤枪加热，迅速拆除。
7、更换轴承：用气割分上下割开轴承外圈，轻微加热轴承内圈，用两把手锤、暂子将轴承内圈拆出。
用游标卡尺检查联轴器与轴径尺寸，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。
用0#砂布砂光两头轴径。
用煮油加热法加热轴承，温度控制在120度-130度左右，检测轴承内圈，膨胀量达0.10mm以上，备好大锤、铜棒迅速安装轴承，待轴承冷却至常温，检查轴承是否运转灵活，再检测轴承游隙，必须达标。
检查两端盖油封是否需更换。
装好两端盖。
8、安装叶轮：利用吊车或手拉葫芦将叶轮吊起与转子中心高度水平，砂光叶轮轴孔，测量孔、轴径，键与键槽配合合适，用两把烤枪加热叶轮内孔，温度达到200度以上，检测内孔膨胀量，确保不少于0.10mm，备好大锤、铜棒迅速安装好叶轮。
9、按半联轴器：检测半联轴器内孔与轴配合，应保证过盈，即轴孔比轴径小0.02mm左右。
键与键槽配合合适。
如果时间允许，则用煮油法加热联轴器，用320#齿轮油加热，油温应加至220度以上；如时间紧张，则用两套烤枪加热，检测联轴器膨胀量，确保不少于0.10mm,备好大锤、铜棒迅速安装好联轴器。
并且做好隔热、冷却措施。
10、转子、叶轮安装：利用吊车或手拉葫芦将转子叶轮吊装就位，安装好轴承座上盖及端盖。
风电机组风机叶片、齿轮箱、发电机、主轴承更换维修的管控措施
风电机组风机叶片、齿轮箱、发电机、主轴承更换维修的管控措施风电机组风机叶片、齿轮箱、发电机、主轴承更换维修的管控措施主要包括以下几个方面：1.安全管理：制定详细的安全规程，确保所有工作人员都接受过安全培训，掌握必要的安全知识和技能。
特别是在高空作业、重型设备操作和维护等方面，需要格外注意安全。
2.维护计划：制定和维护一个全面的维护计划，规定各类设备的检查、维修和更换周期。
根据计划进行预防性维护，避免设备在运行中发生故障。
3.质量控制：实施严格的质量控制程序，确保所有更换和维修的部件都符合原设备的质量标准。
对维修过程进行全面监控，并对完成的维修工作进行质量检查。
4.记录管理：建立完整的设备维修记录，详细记录每一次维修活动的时间、人员、更换或维修的部件等信息。
这些记录可用于分析设备的运行状况和预测未来的维护需求。
5.技术支持：确保有足够的技术支持人员随时待命，以便在维修过程中遇到技术问题时能够及时解决。
这可以包括工程人员、技术支持团队以及备件库存等。
6.环境与合规：确保所有作业符合环境保护法规，特别是在处理废弃物和排放时。
同时，遵守所有适用的工作场所健康和安全规定。
7.供应链管理：与可靠的供应商建立长期合作关系，确保在需要时能够及时获得高质量的备件。
对供应商进行定期评估和审计，以确保他们始终符合所有质量和交货标准。
8.应急预案：针对可能出现的紧急情况制定应急预案，例如在短时间内需要更换重要部件或处理突发故障。
通过定期演练和更新应急预案，确保在真正需要时能够迅速、有效地响应。
9.培训与教育：定期为工作人员提供培训和教育，帮助他们掌握最新的维护技术和行业标准。
这将有助于提高维护效率和维护质量。
10.持续改进：通过收集和分析维护数据，不断优化维护策略和程序。
对成功的实践进行总结和推广，对不足之处进行改进，以提高整个风电机组的可靠性。
通过实施这些管控措施，可以确保风电机组在运行过程中的安全性和效率，减少故障发生并延长设备使用寿命。
主要通风机更换方案
主要通风机更换方案
矿长 机电矿长 总工程师 审核
： 王明虎 ：李 照 ： 晏中科 ： 李加国
兴仁县新龙场镇桂兴煤矿
二○一七年4月
方案名 称
会审时
主要通风机更换方案会审意见
主要通风机更换方案
间
会审意 见
会审人 员
签字
目录 第一章 矿井通风系统现状
摩擦风阻：R=αLU/S3
式中：α—摩擦阻力系数，N·s2/m4； L—风程长度，m； U—通风断面周长，m； S—通风断面积m2。
摩擦阻力：hf=RQ2, 式中：Q—风量，m3/s 1、高炭层开采时 R1= hf/ Q2=1650/28.72=2.01（N.S2/m8） R2=2.01+0.513=2.523（N.S2/m8） 根据矿井通风需要，开采高炭层时期，矿井总风量将达 到2496m3/min（41.6 m3/s） 矿井通风容易时期负压 hf1= 2.01×41.62=3478Pa 矿井通风困难时期负压 hf2= 3478+424=3902Pa 2、下元炭开采时 下元炭开采时,还需增加一个备采工作面配风和一个掘进工作面,因 此,需风量将达到: 根据矿井通风需要，开采高炭层时期，矿井总风量将达 到3720m3/min（62 m3/s） 矿井开采下元炭时的通风困难时期，通风摩擦风阻及负压（详见计 算表）： R增1=αLU/S3=6.324（N.S2/m8） R增1=αLU/S3=7.307（N.S2/m8） 矿井通风容易时期负压 hf1=1837Pa 矿井通风困难时期负压 hf1=2842Pa
ΣQ掘=Q掘1+Q掘2 ΣQ掘=510+440=950m3/min 3、硐室实际需风量计算 硐室风量采用经验配风，其配风原则一是保证硐室内瓦斯浓度在 0.5%以下，二是保证硐室内温度不超过30℃。根据我矿井下硐室实际情 况及多年来的配风情况，各硐室配风50m3/min即能满足以上两项原则 ΣQ硐=Q硐1+Q硐2+Q硐3+Q硐4=120+120+120＋ 120=480m3/min 4、矿井总风量 Q矿=（ΣQ采+ΣQ掘+ΣQ硐+ΣQ其它）×K矿备 =（1680+950+480）×1.2 =3732m3/min 式中：K矿备—风量备用系数，取1.2 通过以上计算，矿井总进风量按人数计算为720m3/min；按采、 掘、硐室需风量之和计算为3732m3/min，根据取其中最大值做为配风依 据的原则，故我公司矿井的矿井总需风量为3732m3/min。
风机换轴承修复协议书
风机换轴承修复协议书甲方（以下简称“甲方”）：_________________________________________________联系地址：__________________________________________________________________法定代表人：_______________________ 联系电话：___________________________乙方（以下简称“乙方”）：_________________________________________________联系地址：__________________________________________________________________法定代表人：_______________________ 联系电话：___________________________ 鉴于甲方拥有的风机设备（以下简称“设备”）需要更换轴承以修复运行问题，乙方具备提供轴承及更换服务的资质和能力，甲乙双方经协商一致，就轴承更换修复事宜达成如下协议：一、服务内容1. 乙方负责为甲方提供所需的轴承，并负责将现有轴承卸下，安装新轴承。
2. 乙方应按照设备的正常运行条件和技术要求，确保新轴承的质量和安装质量。
3. 乙方应在规定的时间内完成轴承更换工作，确保设备的正常运行。
二、服务时间1. 乙方应在甲方通知的时间内到达现场进行轴承更换工作。
2. 轴承更换工作应在甲方规定的时间内完成。
三、质量保证1. 乙方提供的轴承应符合国家相关标准和行业规定，保证新轴承的质量。
2. 乙方应对新轴承的安装质量负责，确保设备在轴承更换后能够正常运行。
四、费用及支付1. 双方确认，轴承及更换服务的费用为人民币_______元（大写：____________元整）。
2. 甲方应在本协议签订后的_______个工作日内，向乙方支付上述费用。
循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项
循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项以循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项为标题，写一篇文章:循环风机滚动轴承是循环风机运行过程中承受载荷和提供支撑的重要部件。
随着使用时间的增长，滚动轴承可能会出现磨损、损坏或失效的情况，需要进行更换。
本文将介绍循环风机滚动轴承更换的步骤和注意事项。
一、步骤：1. 准备工作在开始更换滚动轴承之前，需要做好准备工作。
首先，确保循环风机已经停止运行，并断开电源。
然后，准备好所需的工具，如扳手、橡胶锤、润滑脂等。
2. 拆卸滚动轴承使用扳手或橡胶锤将轴承盖上的螺钉拧松，并将轴承盖取下。
然后，使用扳手或专用工具，将固定滚动轴承的螺母拆下。
最后，用橡胶锤轻轻敲击轴承座，将滚动轴承从轴承座中取出。
3. 清洁轴承座和轴承座孔将轴承座和轴承座孔清洁干净，去除其中的污垢和残留物。
可以使用清洁剂或汽油擦拭，确保表面干净。
4. 安装新的滚动轴承将润滑脂均匀涂抹在新的滚动轴承内圈上。
然后，将滚动轴承放入轴承座孔中，并用橡胶锤轻轻敲击，使其固定在轴承座上。
最后，将轴承盖安装回原位，并拧紧螺钉。
5. 检查轴承运转情况安装完新的滚动轴承后，需要检查其运转情况。
可以手动转动循环风机的轴，观察滚动轴承是否灵活运转，是否出现异常声音或卡滞现象。
如果发现问题，需要重新检查安装步骤或更换轴承。
二、注意事项：1. 使用合适的工具在更换滚动轴承时，要使用适合的工具。
不要使用过大或过小的扳手或橡胶锤，以免损坏轴承或其他部件。
2. 选用合适的滚动轴承在购买新的滚动轴承时，要选择与原轴承相同规格和型号的产品。
不同型号的轴承可能无法适配循环风机，导致运转不稳定或损坏其他部件。
3. 注意润滑脂的使用在涂抹润滑脂时，要均匀涂抹在滚动轴承内圈上，不要涂抹过多或过少。
过多的润滑脂可能会导致过热或泄漏，过少则会影响轴承的润滑效果。
4. 注意安装的紧固力度在拧紧螺钉或螺母时，要注意适当的力度。
过紧或过松都会对滚动轴承的运转造成不利影响，甚至引发安全隐患。
矿用轴流式主要通风机更换轴承箱内轴承工艺方法
矿用轴流式主要通风机更换轴承箱内轴承工艺方法苗仲霞【期刊名称】《《南方农机》》【年(卷),期】2019(050)009【总页数】1页(P115)【关键词】轴流式主要通风机; 轴承; 更换【作者】苗仲霞【作者单位】平煤股份一矿河南平顶山467000【正文语种】中文【中图分类】TD441.2矿井在开采时有大量的有害气体喷发出来，对井下作业人员及矿井安全有很大威胁，主要通风机的作用就是将煤层中渗出的各种有害气体从井下排出，保证矿井安全生产，同时把地面的新鲜空气送到井下供作业人员呼吸、降低井下温度，为井下作业创造良好的工作条件。
1 作业准备提前备齐合格的轴承并清洗干净。
由于轴承采用热装，必须准备加热轴承盛装润滑油的容器及油料，支承转子的支承架，拆除轴承的油压千斤顶，起吊用具如倒链、钢丝绳扣。
拆装作业使用的工具，如果想要把轴承较快地从轴上扒除，必须准备使用氧气-乙炔设备，还要审批一份《割焊作业安全措施》，检查天车设备等。
2 工艺步骤矿用轴流式通风机更换轴承工艺步骤具体如下。
松开对应轴承箱的机壳对接处钢制围带，拆除主通风机轴承箱上方机壳上盖并使用天车将其吊离；打开轴承箱的放油管堵头，放出轴承箱内的润滑油；拆除轴承箱上的温度计探头，断开进、回油管路；为防止传动轴端下垂，用倒链吊住传动轴与叶轮轴连接处的联轴器轴头，然后断开两半联轴器[1]；用两根钢丝绳扣兜住轴承箱两端的轴头（轴与钢丝绳扣之间必须加衬垫），拆除轴承箱与其支座的连接螺栓；用天车吊离转子置于特制支承架上；拆开叶轮端盖，检查叶片角度调节装置的锥齿轮，若轮齿磨损严重，可将其更换或将磨损的轮齿错过几齿，并涂上防咬脂；用油压千斤顶及氧气-乙炔装置将叶轮及半联轴器与轴脱离；打开轴承箱一端的端盖，吊起轴的另一端垂直放在特制支架上，再吊开这一侧的端盖于轴脱离；然后吊起轴连带四盘轴承与轴承箱脱离；从轴两端用油压千斤顶拆除旧轴承，必要时可加热轴承内圈；在轴两端热装新轴承，待其冷却后将其装入轴承箱内，装上新O型密封圈，涂抹密封胶，盖上端盖（已清洗），在轴头处拧上圆螺母[2]；在轴两端分别安装半联轴器及叶轮；吊起轴承箱置于机体支座上，测量叶轮水平方向叶片与机座衬板之间的间隙相同后安装轴承箱与支座的连接螺栓；连接两半联轴器；安装轴承箱上温度计探头及进、回油管，检查润滑油站油量，然后启动润滑站，检查油管接头处有无渗、漏油；盖上机壳上盖，将钢制围带围紧机壳缝隙；检查叶片角度与原角度相同，测量叶片顶部与衬板之间的间隙符合厂家技术文件的规定[3]；清理作业现场，检查主通风机电气设备及机壳内部无遗留物，然后试车运行48小时，监测主扇的运转情况（新轴承有无异响及过热现象；电压、电流、风压、润滑油油压是否正常等）。
主要通风机更换
主要通风机切换报告经矿领导的决定，在1月22日中班综采工作面停产。
在停产期间，通风科决定在1月23日把2号主要通风机切换为1号主要通风机运转，并调节井下工作面风量。
现告知机电科，望给予配合。
另附：切换主扇安全技术措施。
相关领导意见：通风副总：机电副总：总工：通风科2013年1月22日呼图壁县煤炭多种经营有限责任公司小甘沟煤矿主扇切换安全技术措施编制：通风科日期：2013年1月22日主扇切换安全技术措施我矿决定综采工作面在1月22号中班停产，停产期间，通风科决定将2号主要通风机切换为1号主要通风机，由机电科负责对风机进行维护保养，为确保切换工作安全、准确、及时，通风科特制定主扇切换安全技术措施：一、切换流程1、通风科必须取得通风副总、机电副总批准。
2、切换主扇前调度室负责告知井下所有人员。
3、切换主扇前必须要有安全技术措施，并组织相关人员学习。
4、切换主扇前必须与调度室联系，获得调度室许可方可切换主扇。
5、切换主扇之前，井下瓦检员必须认真检查井下各处瓦斯气体。
确认各处瓦斯正常，报告调度室切换主扇。
如若井下有地点气体异常，报告调度室并采取相应措施处理瓦斯气体。
6、切换主扇时，机电科、通风科主要负责人均应在现场负责监督。
并由机电科负责对主扇检查，发现问题及时处理，保证风机能正常运转；风机切换后，由机电科负责对2号主要通风机进行维护。
7、切换主扇时，主扇工应将两台主扇频率调成一致，以免因主扇频率不同造成井下风流紊乱。
8、主扇切换后，瓦检员认真检查井下各处瓦斯气体情况，并上报调度室。
9、切换主扇后，测风工对井下所有用风地点进行全面测风。
各用风地点风量必须符合《煤矿安全规程》规定。
不得出现无风、微风等情况。
10、测风工测完井下风量后上报调度室，并告知井下是否正常。
二、注意事项1、主扇切换期间，必须保证井上下通讯畅通；2、主扇工必须认真学习主扇切换安全技术措施，履行好自己的岗位责任制，随时听从调度室的指令；3、所有工作人员必须带好必要的工具，做好个人防护工作；。
风力发电机轴承的更换过程
九星电绝缘轴承
完成第三步工作后，如上图所示，在最外边的是发电机轴风扇，盾安人员对轴风 扇采取用角磨机切割处理，并已经说明存在意义不大。 5.割掉轴风扇之后，把轴承压盖（在上图轴风扇左方）螺栓进行拆除后如下图所 示：
通过高压电动机轴承检修浅谈轴承的使用寿命 关键词高压电动机 轴承 维护 寿命 1、引言 随着火电单机组容量的不断增大在火力发电企业的生产过程中大型高压 电动机的使用越来越多已经成为电力生产辅机系统主要的动力源高压电动机 在运行中发生故障的几率显著增加对整个电力生产所带来危害和损失也相当大 的尤其是大、中型高压电动机发生故障严重时造成机组非正常停运。根据对 电机故障全国各火电厂的大概统计高压电动机轴承损坏或因为轴承损坏而造成 的电机故障占了电动机全部故障的三分之二以上为此结合某火电厂300MW 机 组厂用高压电动机几起典型故障对电动机轴承故障发生的原因及处理方法进行 分析对如何进一步提高检修队伍的检修质量减少设备检修维护费用提高设 备的安全运行水平起到一定的作用。
九星电绝缘轴承
14.安装好发电机尾部接线盒和与相连的滑环室。 15.将滑环用吊带绑好。 16.把滑环安装到滑环室内，并安装好编码器。 17.将后盖板上好后，恢复所有之前拆卸的与发电机相连接的线路和部件。 18.清理之前角磨机等工作产生的碎屑、油渍及垃圾。 19.启动风机验证更换轴承后的效果为发电机工作声音正常。 20.为发电机进行对中工作。 21.收拾工具及部件。 22.启动风机正常运行无故障后，安全下机舱后，恢复风机运行。 ············ 风力发电机组关键配套轴承， 包括： 偏航系统轴承 变桨系统轴承 主轴轴承 其他系统轴承(发电机轴承和齿轮轴承) 偏航系统轴承：安装于风力发电机舱底座总成的偏航机构用于准确适时地调整风 机的迎风角度，并将雷电传导至地面，承载着风机主传动系统的全部重量(径向 负荷轴向负荷和倾覆力矩)。
风机轴承箱安装注意事项
风机轴承箱安装注意事项以风机轴承箱安装注意事项为题，下面将详细介绍风机轴承箱安装的注意事项。
一、风机轴承箱的选购1. 根据风机的工作条件和负载要求，选择合适的轴承箱型号和规格。
2. 确保轴承箱的材质符合要求，具有足够的强度和刚度。
二、安装前的准备工作1. 清理轴承箱和相关零部件，确保表面无杂质和油污。
2. 检查轴承箱和相关零部件的尺寸和形状，确保符合要求。
3. 检查轴承箱和轴承的配合间隙，确保在允许范围内。
三、安装过程中的注意事项1. 安装轴承箱前，应先检查轴承箱底座的水平度，确保平稳。
2. 先安装轴承箱底座，然后再将轴承箱安装到底座上，确保位置准确。
3. 安装轴承时，应保持轴承和轴承箱的接触面清洁，避免灰尘、油污等杂质进入。
4. 轴承箱的安装应注意轴承的轴向力和径向力的平衡，避免产生过大的不平衡力。
5. 安装时，应根据轴承箱和轴承的要求，采用适当的润滑剂进行润滑。
6. 安装轴承箱时，应注意轴承箱与其他零部件的配合间隙，确保灵活运转。
四、安装后的检查和调试1. 安装完成后，应检查轴承箱和相关零部件的紧固情况，确保安全可靠。
2. 安装后，应进行轴承箱的静态平衡和动态平衡调试，确保运转平稳。
3. 安装完成后，应进行轴承箱的温升试验，确保运行时不会过热。
4. 安装后，应进行轴承箱的轴向跳动和径向跳动检查，确保运行平稳。
五、日常维护注意事项1. 定期清洁轴承箱和相关零部件，确保无杂质和油污。
2. 定期检查轴承箱和相关零部件的紧固情况，确保安全可靠。
3. 定期更换润滑剂，确保轴承正常润滑。
4. 定期检查轴承箱的温升情况，确保运行时不会过热。
5. 定期检查轴承箱的轴向跳动和径向跳动，确保运行平稳。
六、注意事项总结安装风机轴承箱时，需要注意轴承箱的选购、安装前的准备工作、安装过程中的注意事项、安装后的检查和调试以及日常维护等方面。
只有在每个环节都严格按照操作规程进行，才能确保风机轴承箱的正常运行和使用寿命的延长。
风机轴承更换
风机轴承更换风机轴承是风机运转过程中承受载荷和提供支撑的重要部件。
随着风机使用时间的增长和工作环境的变化，轴承会出现磨损、松动或损坏等问题，需要进行更换。
本文将从轴承的作用、更换的原因、更换的步骤以及注意事项等方面进行详细介绍。
一、轴承的作用风机轴承是保证风机正常运转的重要部件之一。
它主要承受风机转子的重力和旋转力，并通过摩擦力将转子的力量传递到风机的其他部件上。
同时，轴承还能减少风机运转过程中的摩擦损失，提高风机的工作效率和寿命。
二、更换轴承的原因1. 磨损严重：随着风机的使用时间增长，轴承会因长期受力和摩擦而出现磨损现象。
当磨损过大时，轴承会失去原有的承载能力和稳定性，影响风机的正常运转，因此需要及时更换。
2. 松动或损坏：在风机运转过程中，如果轴承松动或发生损坏，会导致风机产生异常噪音、振动或轴偏等问题，严重时可能导致风机停机。
此时，需要进行轴承的更换以保证风机的正常运转。
三、更换轴承的步骤1. 停机和断电：在进行轴承更换前，首先需要将风机停机，并断开电源，确保工作环境安全。
2. 卸下风机叶轮：使用工具将风机叶轮螺母拧松，并将叶轮从轴上取下，注意避免损坏叶轮。
3. 卸下轴承：将固定轴承的螺母拧松，并使用专用工具将轴承从轴上取下，注意避免过度用力导致轴承损坏。
4. 清洁轴承座和轴：将轴承座和轴清洁干净，去除杂质和油污。
5. 安装新轴承：将新的轴承放置在轴承座上，并用专用工具将其固定在轴上，确保轴承安装牢固。
6. 安装风机叶轮：将风机叶轮重新安装在轴上，拧紧叶轮螺母，确保叶轮与轴承之间没有松动。
7. 检查和测试：安装完成后，检查轴承是否安装正确，检查风机是否能够正常运转，如有异常情况及时排除。
四、注意事项1. 在进行轴承更换时，应选择合适的轴承型号和规格，确保与原轴承相匹配，避免因尺寸不合适而导致的问题。
2. 在操作过程中，应注意安全，佩戴好个人防护装备，避免发生意外伤害。
3. 更换轴承前，应先对风机进行全面的检查，确保轴承的故障不是由其他问题引起的。
主通风机轴承更换施工工艺探究
主通风机轴承更换施工工艺探究摘要：株柏煤矿地面主通风机房安装2台FBCDZNo.22/2×110防爆抽出式对旋轴流通风机，负责井下供风。
其中一台工作，一台备用。
现2#主通风机运行时出现高温、震动。
为保证煤矿通风系统运行安全，对2#主通风机一、二级电机轴承进行更换修理。
本文重点阐述了通风机轴承更换工艺的方法及步骤，期望能够对同类矿井的风机有所帮助。
关键词：主通风机；轴承更换；工艺探究一、施工工艺通风机主要技术参数型号：FBCDZ№.22/2×110(双级)，配套电机功率：110KW×2，额定电压：380/660V，额定转速：740r/min，流量：28-100 m3/s，负压：141-2264Pa，工作制：S1（连续工作制），旋转方向：一级叶轮逆时针，二级叶轮顺时针（顺气流方向看）配用电动机：YBF450-8 110KW 380/660V 专用隔爆型三相异步电动机两台，电动机防爆标志：Exdl 电机绝缘等级：F 防护等级：IP54，转速：740r/min。
二、工具与材料准备1.10t倒链2个、1t倒链1个、2米钢丝绳套4根、1米钢丝绳套2个、卡环4个2.电焊机一台（焊把线全套）、气焊件一套3.17-19扳手4个、19-22扳手4个、24-27扳手4个、30-32扳手4个、加强套筒扳手1套、拔轮器2个（自己制作）、梅花扳手1套（备用）4. 枕木15根轴承清洗剂3桶5. 4*6电缆100米、移动电缆盘1个、磨光机1个、砂纸10张、抹布10Kg、10T千斤顶1个。
6.NU322ECP/C3 QJ322N2MA 轴承各2套地脚螺丝扳手一个（机修加工）统一润滑脂5桶。
7.25t吊车一辆，200mm塞尺1把，方框水平仪、记录本2本，pvc胶带2盘，铅丝1米，外径千分尺1个，油盆3个，漆刷4个，12#铁丝2kg，石棉绳20kg。
8.89*50、89*100、89*150短节各一个，80*80*10钢板4块。
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同发东周窑1#主扇更换轴承箱及叶片安全技术组织措施同发东周窑煤业有限公司2017年7月1日同发东周窑1#主扇轴承箱及叶片更换措施审批表同煤集团公司领导：集团公司机电副总工程师：集团公司机电处：审批总工程师：安全副总经理：机电副总经理：通风副总工程师：机电副总工程师：调度室：机电部：安监部：通风区：大型设备队队长：大型设备队技术负责人：编制：王全明一、概述根据《AGF606-3.8-1.8-2轴流式通风机安装和使用维护说明书》，AGF606-3.8-1.8-2主通风机轴承箱累计运行16000小时，需更换轴承箱，我矿根据使用情况，决定先更换1#主通风机轴承箱及叶片，2#主通风机单机运行。
为保证1#主通风机轴承箱及叶片安全顺利更换，特制定如下措施。
主要技术参数：1、主通风机：AGF606-3.8-1.8-2型双级轴流式通风机2、叶轮直径3.8米3、轮毂直径1.8米4、设计出风量28035m3/min5、负压:容易期为1921.97Pa困难期为3213.43Pa6、现风叶角度：-10°7、现风机风量：20000m3/min8、返风方式：电机反转返风9、主电机：额定功率2500kW，额定电流185.1A二、组织机构：总负责人：魏波施工负责人：吕瑞安全负责人：王兴乐技术负责人：肖杰负责人职责：总负责人：对施工项目全面负责，统一指挥所有施工人员。
施工负责人：严格执行有关技术质量、安全文明施工、工程进度、现场管理等方面工作。
安全负责人：认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格安全管理，认真组织落实搞好施工安全防范措施，督促作业人员严格按工艺、规章施工，制止违章指挥和冒险作业的行为。
技术负责人：组织技术人员编制施工组织安全技术措施，并进行审批。
严格要求作业人员在施工过程中按照组织措施作业。
三、作业时间更换施工时间：2017年7月10日～2017年7月14日空载试运行时间：2017年7月14日19:00～2017年7月17日19:00四、施工单位中煤三建安装处五、施工地点及内容主通风机房，更换1#风机轴承箱及叶片六、施工前准备1、施工机具、索具的准备（1）吊装工具：天车，吊环（两个M36），吊绳（建议用软绳），轴承箱支撑架（或主机上壳体）。
（2）焊工工具：氧气，乙炔，烤枪（两把）。
（3）其它工具：专用液压拆装工具，脚手架4套，长梯2副，常规拆装工具，16#槽钢（5米），卷尺（5米），百分表及表架一套，10mm木板30块，道木30根，木楔子40块，机油208L×4桶，柴油50kg，组锉（1套），塞尺。
2、专用液压拆装工具的安装和试用。
3、在1#风机的地面铺设木板，风机两侧搭建脚手架，枕木放置在要拆卸的风筒就近位置。
4、新风叶、轴承箱及防灭火设备提前准备到位。
5、检查起吊天车及钢丝绳情况，确保安全可靠。
七、施工工艺流程及技术标准1、拆卸工艺流程（1）用扳手拆卸风筒箍带，拆主体风筒组件、后导风筒组件上壳体螺栓。
（2）将主体风筒上盖倒转后放置在木板上，并用道木和木楔子将风筒固定牢固。
（3）拆卸轴承箱各管路组件及测温探头。
（4）拆卸轴承箱与主机的16条螺栓及二级联接盘螺栓。
（5）拆卸升降机，联接盘组件，一级挡板组件，二级挡板组件。
（6）拆卸动叶（标记每个叶片与叶轮相对位置）。
（7）将16#槽钢架设在风筒，10t导链安装在槽钢上，用导链将风机主轴的一段固定住，并用道木在主轴中间段做支撑。
（8）拆除膜片联轴器螺栓，并检查硅钢片有无损坏，有损坏须更换。
（9）将M36吊装环穿于轴承箱两侧吊装孔，并安装绳扣，用天车吊装轴承箱组合件至地面的主体风筒上盖内。
（10）拆卸一、二级传动盘及芯轴。
（11）拆卸二级承力盖板组件。
（12）拆卸轮盘组件：a、将拆盘工具安装到轮盘组件上。
b、利用液压工具将一二级轮盘组件从主轴上均匀缓慢拉出。
（拆卸时测量4根螺纹杆拉出距离，让其保持一致，防止啃伤主轴。
）c、完全拔出轮盘后，拆除液压工具。
注：所有拆卸设备部件、螺栓都必须放在指定位置，顺序摆放，并由专人看管。
2、回装工艺流程（1）检查轴套与主轴是否有毛刺并清理。
（2）用天车将旧轴承箱从风筒盖内起吊到地面，将新轴承箱起吊到地面的风筒盖内。
（3）在轮盘上安装液压工具，利用烤枪加热一二级轮盘轴套内径表面及端面。
（4）利用液压工具回装一二级轮盘组件，将轮盘装在新的轴承箱上。
（5）回装二级承力盖板组件。
（6）回装一二级传动盘及芯轴（保证两级叶片角度一致）。
（7）将M36吊装环穿于轴承箱两侧吊装孔，并安装绳扣，用天车吊装轴承箱组合件，将转子组件安放在风机主体上。
（8）联接膜片联轴器螺栓，松开槽钢上的导链，取下风筒上的槽钢和中间段支撑道木。
（9）联接轴承箱与主机的16条螺栓及二级联接盘螺栓。
（10）安装叶片，锁丝，一二级挡板组件。
（11）安装升降机，联接盘组件（再次确认叶片角度是否一致）。
（12）打表找正传动轴组件。
（13）安装液压系统及测温探头。
（14）安装流线体组件，主体风筒组件，后导风筒组件上壳体螺栓。
（15）用扳手安装风筒箍带。
（16）确认所有设备部件按顺序回装完毕，螺栓紧固到位后，打扫清理现场。
3、施工质量验收技术标准安装完成后，根据《AGF606-3.8-1.8-2轴流式通风机安装和使用维护说明书》、《机电管理数字标准化》要求，对通风机进行验收。
（1）主体风筒进、出口1、2间水平偏差＜1.0mm。
（2）主体风筒横向3、4间水平偏差＜1.0mm。
（3）旁路风筒、进气段、整流段、主体风筒、后导风筒、扩压器相互联接处孔口的径向偏差＜±2.0mm。
（4）各部件孔口处的轴向间隙外环20mm，内环轮盘处10mm。
（5）风机轴线与安装基准面偏差＜±3.0mm。
（6）主通风机叶片与机壳单侧间隙不小于2.5mm。
（7）主轴及传动轴水平度不大于0.2‰。
键槽歪斜不大于0.07mm。
（8）空载运行后轴承箱内各滚动轴承温度不超过75℃。
4、风机试运行对1#通风机安装验收合格后，由叶片厂家检查确认具备空运转条件，检查风门绞车等设施安全可靠后方可开始。
（1）风机空运转72小时。
①打开1#风机测试风门。
②断开联络柜，1#通风机柜合闸送电，启动润滑站，按下1#通风机软启柜启动按钮。
③1#风机稳定运行72小时后，按下1#通风机软启动柜停止按钮。
（2）1#稀油站更换新润滑油。
①用抽油泵将旧润滑油从进油口抽出，打开油箱侧盖，清理油底。
②用洗油清洗过滤筒滤芯与进油口滤芯。
③灌入新46#美孚涡轮机油208L×4桶。
5、主通风机倒运行（1）主通风机空载运行72小时稳定可靠后，按照倒运行流程开始对1#主通风机倒运行。
（2）总负责人应负责全部指挥责任，主扇司机应全力协同操作，全部倒运行工作应在10分钟内完成（停止2#风机，启动1#风机）。
（3）主扇风机启动后，应检查各风门启闭情况，运转2小时，达到正常运行要求后，方可结束工作。
（4）如引起高压掉闸，应立即报告调度室，改用备用回路，重新启动。
并查明掉闸原因，恢复正常。
（5）若倒机后，1#通风机风量不能满足井下需求，立即使用2#通风机。
（6）根据风量情况调整叶片角度后，1#通风机倒机，确认满足井下风量需求。
八、施工安全措施1、施工前所有参检人员要认真学习措施、施工步骤、质量标准及注意事项。
2、现场人员必须服从总负责人统一指挥，施工人员必须服从施工负责人统一指挥。
3、施工前，对2#通风机进行详细的检查和检修，确保2#风机无隐患运转。
4、要把施工现场周围的杂物、易燃、易爆物品全部清理干净。
5、施工前要将零配件、材料、专用工具等准备齐全，放入施工现场由任兵负责看管，以免丢失。
6、施工前要向矿调度室汇报，参检人员检修期间必须相互配合协同工作，保证检修工作顺利进行。
7、参检人员要戴好防护用具在施工前及施工期间，不得饮酒，不得嬉戏打闹，施工过程中不得擅自离开现场。
8、起吊用具在使用前，王兴乐要认真检查吊具和钢丝绳，确保起吊索具应满足安全系数的要求。
9、施工时拆下的零配件必须由李海隆看管以免丢失。
10、王伟将拆下风机叶片要编好序号，并在与之对应的轮毅上做好标记。
11、登高作业人员一律佩戴好质量合格的保险带。
12、起吊重物下方及运行方向严禁站人，吕瑞指挥吊装过程。
13、人工搬运物料时要轻抬轻放。
14、使用脚手架和梯子时，要放置稳固。
九、其它注意安全事项1、施工前要分工明确、责任到人。
2、施工过程中施工负责人必须盯在现场，厂家工程师现场指导。
3、要求全体施工人员在工作中不准打闹，施工前不准饮酒，集中精力听从施工总负责人统一指挥。
4、施工前应对所有的施工机具，严格进行检查，严禁带病作业。
5、全体施工人员除按上述措施执行外，还要严格按照《煤矿安全规程》中的有关条款进行施工。
十、工具一览表十一、工期安排。