培训练习资料-04MPS MRP

培训练习资料——MPS/MRP
一、初始准备：
1、基础数据准备：
存货档案：
-计划方法：R/N。

R表示此存货要计算需求，要列入MRP计算的对象；N表示该存货及其以下子件都不计算需求，不列入MRP/MPS 展开物件，如量少价低、可随时取得的物料，可采用再订购点或其它方式计划其供应。

-固定提前期：采购件输入从下单到交货的时间，委外件输入从委外开始到结束的时间，自制件输入从开始投料到完工入库的时间；
-变动提前期/变动基数：
如果生产或采购或委外时，会因数量造成生产或采购或委外时间不一时，此段时间称为变动提前期。

如果有变动提前
期考虑时，每日产量即为变动基数。

总提前期 = 总需求量/变动基数×变动提前期 + 固定提前期
-供应倍数：可以视为最小采购单位或最小加工单位的倍数。

-最低供应量：可以视为最小采购单位或最小加工单位。

-供需政策：PE/LP。

说明详见帮助。

建议成品设置为LP，材料设置为PE。

-供应期间：主要针对供需政策为PE的料品，建议设置为3-7天，可根据需要调整。

-令单合并：
-是否切除尾数：存货的计划订单数量是否要有小数（系统采用进位方式取整）。

-主要供货单位：主要针对委外件，下达委外订单参照委外计划时可以做为条件。

-供应类型：用以控制如何将子件物料供应给生产订单和委外订单,在存货档案中该栏位值的设定值，成为物料清单维护中子件供应类型的默认值
领用：可按需要直接领料而供应给相应的生产订单和委外订单。

入库倒冲：在生产订单和委外订单母件完成入库时，系统自动产生领料单，将子件物料发放给相应的生产
订单和委外订单。

虚拟件：虚拟件是一个无库存的装配件，它可以将其母件所需物料组合在一起，产生一个子装配件。

MRP
系统可以通过虚拟件直接展开到该虚拟件的子件。

-入库超额上限：控制采购入库能否超采购订单或委外订单入库。

小于1的数字。

-出库超额上限：控制材料出库能否超委外订单定额数量。

小于1的数字。

-订货超额上限：控制采购订单/委外订单数量能否超过MRP建议计划数量。

-MPS件：建议将自制件设置为MPS件，MPS件系统中是通过主生产计划跑出来，非MPS件则通过需求规划模块跑出来。

2、MRP参数设置：
生产制造参数设置：通过[企业门户]-[设置]页签-[基础档案]-[生产制造]-[生产制造参数设置]进入。

按默认设置即可；
时栅资料设置：通过[企业门户]-[设置]页签-[基础档案]-[生产制造]-[时栅资料维护] 进入。

主要是设置MRP运算的需求来源，建议设置如下：
时栅代号：01
时栅说明：MRP需求来源
日数：365
需求来源：预测/订单/消抵
如果使用'预测资料+客户订单'，可选择是否执行消抵的逻辑。

消抵逻辑举例如下:
日期：06/01 06/10 06/20 07/01 07/10 07/20
预测：200 300 200 300 200 300
时栅：=======区段一===========++========区段二===============
若一客户订单，其'预计完工日'为06/15，数量为600
选择反向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/20（200），客户订单（600）；
选择正向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/01（200），06/10（300），客户订单（600）；
选择先反向再正向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/20（100），客户订单（600）；
选择先正向再反向消抵：则区段一的需求量为需求预测06/01（100），客户订单（600）；
预测版本号设置：通过[企业门户]-[设置]页签-[基础档案]-[生产制造]-[预测版本资料维护]进入主要控制预测需求的版本，建议每次预测之前按照日期设置一个新的版本号。

版本代号：1
版本说明：MRP预测版本
版本类别：MRP
MRP计划参数设置：通过[企业门户]-[业务]页签-[生产制造]-[需求规划]-[基本资料维护]-[MRP计划参数维护] 进入，建议设置如下：
预测版本号：选择需要参与运算的预测版本；
时栅代号：选择已经设置好的时栅代号即可；
计划期间起始日期：可以设置为该帐套启用月份的1日；重复计划使用，可不设置。

冻结日期：必输，不可小于系统日期。

执行MRP展开时，如果计划订单的审核日落于此冻结天内，系统自动显示该生
产订单状态为"冲突"。

根据实际情况设置。

截止日期：设定参与MRP计划的客户订单和产品预测订单资料预计完工日期的截止日期。

建议设置到一年以后，可根
据需要修改。

3、数据要求：
库存数量不能为负：这样会造成系统自动产生该负库存的供应，完工日期为当前系统日期，审核日期为该日期减固定提前期；
开工完工日期一定要相对准确：当供需政策为LP时（PE政策没有该种情况），需要按照系统建议的完工或到货时间进行执行，如果先后顺序有所不一致，需要人工调整需求时间；举例如下：
1)产品A的期初库存为0
2)产品A的（采购/委外/生产）订单1：的开工日期：1号对应销售订单S01的需求1000，要求交期 5号；
3)产品A的（采购/委外/生产）订单2：的开工日期：9号对应销售订单S02的需求2000要求交期 13号；
4)在4号的时候2号订单全部完工了2000,这是库存数量为2000
5)系统在进行MRP运算的时候：
库存供应/需求订单余量预计库存
2000
供应订单1 1号 1000 1000 系统建议取消该订单，因为库存满足
需求销售S01 5号 1000 1000
供应订单2 9号 0 1000
需求销售S02 13号 2000 -1000
供应订单** 9号 1000 0
说明：第一个销售订单的需求占用了第二个销售订单的完工数量，由于系统中已经下达了这两个销售订单的生产订单，所以系统又产生出一个[订单**]的供应（实际上是多余的），这是就需要按照系统建议进行调整订单数量，或
将2个订单的需求日期进行调整，把第二的订单的交货日期盖到第一个订单的需求日期前面
预测单、采购订单、委外订单需要及时进行关闭：如果个别终止订单需要及时手动关闭；
预测单需要在下达了预测产品对应的订单（采购/销售/委外）手动关闭，不及时关闭系统会产生重复
需求；
仓库是否参与MRP运算，如果选择了仓库不参与mrp运算，bom中子件的仓库就不要选择该仓库，否则运算不出来需求；
冻结日期：不能小于服务器的系统日期，而且如果系统中有在冻结日期之前的供应，同时该供应未被
执行（即生成采购订单/委外订单/生产订单），如果冻结日期大于该供应日期，当该供应的需求取消
之后，系统不会取消该笔供应，举例如下：
1)当前服务器日期为6月30日；
2)委外订单：4月5日有一张订单WO01，产品A，数量1000，该订单已领出800套的材料（B：800、C：800），并已经
完成800，剩余200套的材料未领；
3)系统在5月20日的时候运行MRP时，系统展出了B：200和C：200，但由于某些原因当时没有下达采购订单；
4)在6月20日的时候将WO01订单中止了，在系统中也已经关闭，6月30日的时候系统在运行MRP仍然会展出B：200和C：
200，但实际上它们的需求已经没有了；
5)解决办法：将服务器的日期调到B、C的需求日期前面，也就是可以调到4月1，然后再运行MRP，B和C的供应就会
被删除了。

二、日常业务处理：
1、做一个一周的预测，录入一个内部销售订单（来源于市场部）
——录入以产品预测：先制定预测版本号，在进入到[主生产计划]-[需求来源资料维护]-[产品预测订单录入]中录入
——录入销售订单：录入——〉审核
2、B RP计划生成
通过[企业门户]-[业务]-[生产制造]-[需求规划]-[计划生成]-[BRP计划生成]进入
单击查询，选择销售订单，单击查询之前可输入条件
然后双击选择列的是否，在单击保存即可
3、计划结果查询
通过[BRP建议计划量调整]，可参照可用量数据调整计划数量
4、M PS计划生成：只针对MPS件
菜单：[企业门户]-[业务]-[生产制造]-[主生产计划]-[计划生成]-[MPS计划生成]
MRP考虑以下供应量：物料现存量、锁定及审核采购请购单/采购订单/生产订单/委外订单余量。

MRP考虑以下需求量：锁定及审核客户订单余量、审核产品预测订单量；计划、锁定及审核生产订单/委外订单子件未领用量（产出品子件视为负需求），但若子件供应仓库为非MRP仓，则子件需求不予考虑。

练习：拿1、2个材料为例修改前面存货档案中提到的一些影响MPS/MRP运算的结果，注意修改前和修改后的变化,将结果
按照表格要求整理出来
5、M RP计划生成：只针对MRP件。

同MPS计划
菜单：[企业门户]-[业务]-[生产制造]-[需求规划]-[计划生成]-[MRP计划生成]
同MPS。

6、供需查询方法说明：
——系统运算的结果：通过MRP模块中的[建议计划量报表]查询所有建议采购/生产/委外的计划
练习:需要截出该查询的图片
——查询运算的过程：MRP供需资料查询（针对供需政策为LP的物料选择按订单，PE的按物料）
练习:需要截出该查询的图片
——供需追溯明细表：可查询某一物料供应的需求来源
练习:需要截出该查询的图片
MPS運算之後——〉計劃執行生产订单下达
生成——〉。