现场管理的十大利器 (3)
现场管理的十大利器
主管怎样才能找到解决问题的方法？怎样改变现场管理落后局面？怎样才能使管理规范化？怎样才能有序工作？怎样才能使我们的头脑开窍？怎样来根治这些疾病？怎样来对症下药？所有这些。显然是主管迫切希望学习和解决的课题，现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场清况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者一生产主管、车间主任、班组长。必须对这三要素和两流作细致的分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题的答案来。
8、场所环境支一支
分析生产、工作环境是否满足生产、工作需要和人的生理需要，分析现场还缺少什么物品和媒介物，针对不同类别场所的问题，分别提出改进建议，开展“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”六项活动，做到永远保持Ａ状态，不断改善B状态，随时清除c状态，使员工保持旺盛的斗志和良好的技能，所需物品随手可取，不需要之物随时得到清除，现场环境通畅、整洁、美化、安全、文明，使场所和环境在时间和空间上实现整体优化，
4、动作要素减一减
任何操作都是以人工的动作为基本单元，特别是劳动密集型企业，组装工序、加工工序等这些以手工劳动为主体的工序，动作是产生效益的一个非常重要的因素。
进行动作分析最主要的目的就是消除多余的动作、无效动作或缓慢动作，如弯腰作业、站在凳子上作业、蹲着作业、作业场所不畅、没有适合的工位器具、人与物处于寻找状态等，以最省力的方法实现最大的工作效率。这个研究几乎不花一分钱，就可以大大提高生产效率，例如在现实生活中，为什么有的人包饺子会比一般人快很多？为什么有的人插秧会比一般人快很多？那都是因为他们掌握了一定的诀窍，以最经济的动作来完成任务，试以包饺子为例不少人会用八个以上的动作甚至几十个动作来包一个饺子，如果你将勺子夹在右手小拇指上不放下来，按以下程序包饺子：左手拿皮子一右手挖馅放到皮子上一两手合拢捏饺子成型一左手放饺子，这样，只要4个动作就可以包好饺子，效率比一般人提高一倍？
管理十大利器
现场管理千头万绪，基本要素却只有三个：人、物、场所；现场情况千变万化，归结起来只有“两流”：物流和信息流；作为现场管理者－生产管理部门主管、车间主任、班组长，必须对这三要素和两流作细致分析和研究，从中发现问题、分析原因、找出解决问题答案来。
如何向现场管理要效益？简单讲来就是：工艺流程查一查；平面图上调一调；生产线上算一算；动作要素减一减；搬运时空压一压；人机效率提一提；关键路线缩一缩；现场环境变一变；目视管理看一看；问题根源找一找。
1、工艺流程查一查描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。
它包括工作流程和工艺流程两大类，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。
工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化？分析判断流程图每个环节是否处于受控状态？检验是否能起到把关作用？各工序、班组横向联系是否通畅？是否需要增加新的通路？有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑！加一加，严格把关更牢靠；通一通，部门职能不落空。
减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵！”2、平面图上调一调很多时候，由于在建厂初期没有对工地和设备布臵进行过专业设计，或是由于生产不断发展，设备不断添臵，打乱了布局，或是由于产品结构变化，造成了厂房或设备布臵不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。
通过分析作业方式和设备、设施的配臵，按生产流程的流动方向，找出不合理的部分，如有无重复路线和倒流情况，合理调整一种新布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少资源浪费。
有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省和更多的空间。
现场管理的十大利器
现场管理的十大利器-----赢在前沿现场管理的三大因素；人、物、场所---五大资源---六大目标一、生产管理者的几种类型；1.惟命是从型这样的管理者唯上级的命令是从，自己不动脑子，上面说舍是舍，如果做为一个领导者，一般很喜欢这样听话的下属，但是这个听话的后面影藏着没有和上司正真的同心同德，如果一旦出现了问题，责任都是上面的，因为我是照上级指示办事，这样为命是从型还有一个危险或者缺点是；他不动脑子，时间长了，他的下属就看不起他，反正他不动脑子，遇到问题他解决不了，还要请示上级，与其这样，我不如直接找他的上司，时间一长，你就被架空了。
2 应急救火型这样的管理者他能够当消防队长，能解决生产现场紧急的问题，去干善后的工作，但是他由于对工作计划没有通盘的考虑，他只能老是处于这样一个角色。
3 埋头苦干型这种人兢兢业业，埋头苦干，这是好的一面，但是他忘了一个更重要的是；作为一个管理者的职责就是带领大家要善于管理、敢于管理，如果不善于管理、不敢于管理，他顶多是个劳动模范而已。
4 事必躬亲型样样事都自己做，他不放心别人去做，样样的事都是自己改来改去，这样的人很劳累。
5 袖手旁观型别人出了问题，别人着急的时候，他在旁边吹冷风、看笑话，他自己完成任务后，他再也不去管别人，袖手旁观，这样的主管是不得人心的，谁都有困难。
6 圆滑对策型这样的主管问题都是别人的，成绩都是自己的，出了错误，他能把任何事情推得一干二静，这也是滑头，难道没有更好的了吗7 外科医生型外科医生为什么是个好干部呢？因为外科医生在动手术之前，他对整个计划有个通盘的打算，有一套完整的作战方案，就是手术方案，在动手术的时候，他这个团队，是个高度有团队精神的整体，麻悴师上去麻祽了，接着主治大夫一申手，护士就提给他一把刀子，而且交接手续非常明确，当打开腹腔后，就会找准关键地方下手，动刀子，再一伸手，止血钳拿来了，再一伸手缝合针拿来了，在这个团队不需要言语，一个眼神、一个动作、一声咳嗦，都会配合默契，如果我们每一个人能把自己的这个团队训练像外科医生这样的一个团队你就是一个合格的管理者。
现场管理十大利器记录
纵向精，横向通复合型人才。
主管类型：惟命是从，应急救火，埋头若干，事必恭亲，袖手旁观，圆滑对策，万科医生型。
生产主管四大能力：懂技术，会管理，能协调，文笔。
生产主管六大精神：刻苦学习，创新能力，钻研，合作，大度，战斗精神。
生产主管七大管理能力：目标，问题分析，授权，传达沟通，激励，培育员工，创新。
现场管理十大利器（二）现场诊断，六何法，四种技巧。
六何法：四种技巧：取消，合并，重排，简化。
现场管理十大利器（三）工作流程，工艺流程。
平面图。
现场管理十大利器（四）生产线，生产平衡率，动作分析，动作要素减一减动作经济原则：能用左手和脚做的不用右用；尽可能用双手同时；使双手朝不同的方向做事，简单的动作；保持器。
现场管理十大利器（五）搬运时空压一压，人机效率提一提。
搬运费用高，工作量大，搬运工位器。
现场管理十大利器（六）关键路线缩，时间费用省。
现场管理十大利器（七）现场环境改善，人，物，环境。
班组管理，定置管理。
软件：人体生理机理精确曲线。
现场6S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
定置管理：生产均衡，质量保障；隐患长消，设备正常；物流通畅，安全预防；记录准确，信息流畅；作业环境，洁美明亮；纪律严明，土气高昂。
目视管理看一看。
（眼睛看得到管理）视觉得到的信息比耳朵听到的信息大7倍。
颜色。
透明化，视觉化，标准化。
目视管理的方法：定位法，分区法，颜色法，方向法，形迹法，透明法，标示法，图形法公告法，备忘法等。
看板管理，设备工模管理，品质管理，色彩管理，定点摄影作用，红牌管理。
现场管理十大利器（九）问题根源找一找，（人，设备，原材料，工艺，环境）质量改进八个步骤（现场改进，原因分析，原定主要原因，制定对策，检查效果，制定固定措施，遗留问题及下一步打算）打破沙锅问到里的精神。
人类总得不断总结经验，现场管理十大利器（十）生产管理赢在思路。
系统图，北京烤鸭店，出差需要带什么。
现场管理十大利器工艺流程查一查：查一查合理的工艺路线；平面布置调一调：调一调出最短路线的平面布置流水线上算一算：算一算出最佳平衡率；动作要素减一减：减一减多余的动作要素；搬运时空压一压：压一压缩搬运距离，时间和空间；人机效率提一提：提高人与机器的合作效率；关键路线缩一缩：缩短工程项目的关键路线；现场环境变一变：变革工作和现场的环境；目视管理看一看：使管理和问题一目了然；问题根源找一找：找出问题的根源并加以解决；。
现场改善十大利器
现场改善十大利器引言在现场改善过程中，使用一些有效的工具和技术能够提高工作效率并优化生产过程。
本文将介绍十大现场改善的利器及其重要性，帮助您在实践中取得更好的改善效果。
1. 5W1H 分析法5W1H分析法是问题解决过程中常用的工具之一。
它通过分析问题或情况的“谁、什么、哪里、何时、为什么以及如何”，帮助我们深入了解问题的本质，并找到解决问题的方向。
2. PDCA循环PDCA循环是改善过程中的核心工具。
它包含四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
通过循环执行这四个阶段，我们能够不断调整和改进原有的解决方案，最终达到预期的改善目标。
3. 5S整理法5S是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、标准化（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤。
通过实施5S整理法，我们可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费和错误。
4. 流程图流程图是用图形的方式展示流程的工具。
通过绘制流程图，可以清晰地描述和理解工作流程，找出潜在的问题和瓶颈，并提出改进建议。
5. 数据收集和分析在现场改善过程中，收集和分析数据是非常重要的一步。
通过收集准确的数据，并进行分析，可以帮助我们了解当前状况，发现问题所在，并制定相应的改善方案。
6. 标准化工作在现场改善中，制定和执行标准化工作是至关重要的。
通过制定明确的工作标准，可以统一工作流程，减少变异，提高质量和效率。
7. 问题解决技术问题解决技术，如鱼骨图、五个为什么、故障模式与影响分析（FMEA）等，是在分析和解决问题时非常有用的工具。
它们帮助我们深入了解问题背后的原因，并找到解决问题的途径。
8. 持续改进文化要将现场改善持续下去，需要建立一种持续改进的文化。
这包括培养员工的改善意识，鼓励他们提出改进建议，并不断提高团队的改善能力。
9. 效果评估在改善措施实施后，进行效果评估是非常重要的。
现场管理十大利器一
——现场管理十大利器
管理工作不能“等”
管 理 的 浪 费
协调不力企业丧失凝聚力 让闲置的“动”起来 应付现象最常见
产生以上七大浪费 的深层次的原因是 管理的浪费，如果 仅仅关注现场存在 的浪费，而不解决 被现象所掩盖的本 质问题，无疑是舍 本逐末。
第一部分：认识生产现场管理
3、NODEEM现场管理循环：
——现场管理十大利器
第一部分：认识生产现场管理
4、现场管理六要素(5M1E分析法)： 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
——现场管理十大利器 案例:等待等待等品源自判定的等待平板人员闲置等待
——现场管理十大利器
第二部分：生产现场的八大浪费
搬
运
浪 费
移 动 费 时 费 力
空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆 积、移动、整理等都造成浪费。
——现场管理十大利器
第二部分：生产现场的八大浪费
不良造成额外成本
常见的不良损失： ☆ 材料损失 ☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失 ☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
余世维《现场管理的十大利器》精华
《现场管理的十大利器》精华企业生产现场的管理工作千头万绪，如何有效压缩生产周期，实现时间和费用的优化，如何有效地向工艺流程、平面布置、各生产线要效益，成为现代企业成功实施现场管理的重要标志和努力的方向。
徐明达先生将通过《赢在前沿》节目为您提供十把现场管理的金钥匙，告诉你向科学的方法要效益的有效途径，徐先生将用大量生动的故事和鲜活的案例，向您介绍现代企业生产管理者应具备的能力、素质和管理技巧。
徐明达，中国知名生产管理专家，高级工程师，享受政府津贴的优秀专家，中国管理科学院特约研究员，《赢在前沿》栏目特约专家讲师，北京大学、人民大学、浙江大学等著名院校MBA总裁班特聘教授，徐明达先生拥有36年的管理实践经验，曾在大型国有企业、大中型民营企业、外资企业的生产、技术、企管、研发等部门和常务副总的位置，从事管理工作。
在现场管理、质量管理等方面具有很高的理论水平和丰富的实践经验，徐先生先后设计研制过60余项专用设备，并获得多项国家专利。
第一讲现场管理千头万绪，归根结底只有三大因素，就是人、物和场所。
一、生产主管的类型惟命是从型应急救火型埋头苦干型事必躬亲型袖手旁观型圆滑对策型外科医生型第一种是惟命是从型。
这样的主管唯上级的命令是从。
自己不动脑子，上面说啥是啥。
领导者一般会很喜欢这样听话的下属。
时间长了，下属就会看不起，可能就会被架空。
第二种是应急救火型。
这样的主管他能够当消防队长，能解决生产现场紧急的问题，去干善后工作，但是他由于对工作计划没有通盘的考虑，他只能老是处于这样一个角色。
第三种是埋头苦干型。
这种人兢兢业业，埋头苦干，但却忘了更重要主管职责，如果不善于管理、不敢于管理的话，他顶多是个劳动模范而已。
第四种是事必躬亲型。
样样事情都要自己去做，他不放心别人做，与其他们改来改去，做来做去，不如我自己亲自动手做了算了，这样的人很劳累。
第五种是袖手旁观型。
别人出了问题，别人着急的时候，他在旁边吹冷风，看笑话，他自己完成任务以后，他再也不去管别人，袖手旁观，这样的主管是不得人心的。
现场管理十大利器心得
现场管理十大利器心得现场管理是指对工作现场进行有效管理和协调，以确保项目的顺利进行和最终成功完成。
在现场管理过程中，有许多利器可以帮助管理者更好地掌控现场，并提高工作效率。
下面是我总结的现场管理十大利器心得：1. 沟通技巧：良好的沟通是一个成功的现场管理的关键。
管理者应该具备清晰明确的表达能力，并善于倾听和理解他人的意见和需求。
有效的沟通可以减少误解和冲突，并促进团队的合作和协作。
2. 时间管理：现场管理者需要合理安排时间，合理分配资源，确保项目按时完成。
他们需要制定详细的项目计划，并跟踪和监督项目进展，及时调整和优化项目进程。
3. 领导能力：一个优秀的现场管理者应该具备良好的领导能力。
他们应该能够激励和激发团队成员的潜力，并指导他们实现个人和团队的目标。
4. 决策能力：现场管理者需要在紧急情况下做出正确的决策。
他们应该能够分析问题，评估各种选择，并做出明智的决策，以解决问题并推动项目进展。
5. 问题解决技巧：在现场管理过程中，问题难免会出现。
一个优秀的现场管理者应该具备良好的问题解决技巧，能够快速识别和解决问题，并采取适当的措施防止问题再次发生。
6. 团队管理：现场管理者需要有效地管理团队成员，确保他们的工作顺利进行，并达到预期的结果。
他们需要激励团队成员，培养他们的能力，并建立团队的合作和凝聚力。
7. 风险管理：现场管理者需要识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施进行管理和控制。
他们需要制定应急计划，并与团队成员共同应对风险事件，以最小化损失并确保项目的成功。
8. 技术应用：现场管理者应该灵活运用各种技术工具来提高工作效率和项目管理能力。
例如，使用项目管理软件来跟踪和监控项目进展，使用移动设备和云技术来实时共享和获取信息等。
9. 组织能力：现场管理者需要具备良好的组织能力，能够合理安排和分配资源，并确保工作现场的有序进行。
他们需要制定详细的工作计划，并有效地分配任务和职责给团队成员。
10.学习和反思：一个优秀的现场管理者应该具备学习和反思的意识。
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车床 3
磨床4 磨床5
磨床 6
铣床 2
磨床 7
关部长，热情、谦虚、能言、善谋、摆得平。“ 善文笔：善于总结经验、思路清晰、文峰犀利、语言
流利、出口成章。
1-4
善文笔
精益化生产管理
提笔能成文 登台能讲课 即兴能发言 对屏能操键
1-5
精益化生产管理
四、生产主管必备的六大精神 刻苦学习的紧迫精神 探索创造的超前精神 追根到底的钻研精神 合作共事的团队精神 胸怀宽广的大度精神 雷厉风行的战斗精神
简化
重排 简化 取消 合并
精益化生产管理
2-3
取消
精益化生产管理
工作内容、工作步骤和环节。 不安全、不准确、不规范的动作。 不方便或不正常的作业。 不必要的闲置时间。 对本工序没用的物品和设备。
2-4
合并
精益化生产管理
程序图上的操作和检验项目； 把各个小动作合成一个连续的曲线动作。 把几种工具合并为一种多功能的工具。 把几道分散的工序合并为一道工序。 合并可能同事进行的动作。
作业方法简化；产品类别规格简化 饭菜价格简化，自助餐的启示 运送路线，信息传递路线
2-7
精益化生产管理
四、生产过程的时间大有潜力可控！
产 作业时间 品 的 多余时间 生 产 时 间 无效时间
2-8
A 包括各工艺工序、检验工序，
运输工序和一些停放的时间，这是 必要的时间
B 由手产品设计、技术规程、检
第一讲 主管的角色认知和定位
一、生产主管的类型 惟命是从型 应急救火型 埋头苦干型 事必躬亲型 袖手旁观型 圆滑对策型 外科医生型
1-1
精益化生产管理
二、生产主管的管理技巧
诊断性技巧：主要用于高层管理者 概念性技巧：主要用于中高层管理者 人际性技巧：主要用于中层管理者 专业性技巧：主要用于基层管理者
现场改善十大利器
现场改善十大利器引言现场改善是指通过对工作现场进行优化和改进，以提高生产效率、质量和安全性的一系列措施。
现场改善的目标是最大限度地减少浪费，提高价值流和工作效率。
本文将介绍现场改善过程中可以使用的十大利器，帮助企业和团队取得更好的成果。
1. 5S管理5S管理是规范工作现场、提高工作效率的一种方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。
通过5S管理，可以提高工作现场的可视化程度，方便工作人员查找和管理工具、设备等，减少工作中的浪费和错误。
2. 价值流分析价值流分析是一种用来分析工作流程的方法。
通过绘制价值流图，可以识别工作流程中的浪费和瓶颈，并找到改进的机会。
通过优化价值流，可以提高生产效率和质量，减少非价值添加的活动。
3. 故障分析故障分析是一种把握工作现场问题的方法。
通过分析故障的根本原因，可以找到解决问题的方法和措施。
故障分析可以帮助团队避免同类问题的再次发生，并提高工作现场的稳定性和可靠性。
4. 目视管理目视管理是一种通过实时监控和反馈来改善现场的方法。
通过设置可视化的指标和看板，可以及时发现和解决问题，提高生产的透明度和响应速度。
目视管理可以帮助团队及时调整工作计划并做出决策，提高工作效率和质量。
5. 标准化工作标准化工作是一种规范工作过程的方法。
通过制定和遵守标准作业程序，可以减少工作中的浪费和变异，提高工作的稳定性和可靠性。
标准化工作可以帮助团队更好地合作，降低错误的发生率，并提供更好的产品和服务。
6. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改进的方法。
通过定期的Kaizen活动，可以鼓励团队提出改进建议，并进行实验和验证。
Kaizen活动可以激发团队的创造力和创新能力，促进工作现场的不断优化和进步。
7. PDCA循环PDCA循环是一种常用的改进方法。
它包括计划、执行、检查和调整这四个步骤。
通过循环实施PDCA，可以逐步改善工作过程，提高生产效率和质量。
PDCA 循环可以帮助团队不断学习和成长，逐渐实现目标。
现场管理的十大利器
《现场管理的十大利器》课程名称：现场管理的十大利器课程讲师：徐明达课程课时：2天简单描述（课程效果）：本课程的终极其目的，就是为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，有思路就有出路，思路就是金钥匙，掌握了它，杂乱无章就会变得顺理成章，心烦意乱就会变得神闲气定，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。
适合行业：生产行业适用范围：生产副总、技术、生产、质量经理（主管）、车间主任、班组长课程大纲：第一讲现场主管的角色认知及使命－精细化的主角金融危机下的企业面临的挑战和机遇生产主管的地位和使命为什么外科医生型主管最受欢迎主管的角色与管理技巧主管要会说三种语言复合型人才是最理想的主管管理者必备的六大精神生产主管的七大管理职能和下属沟通协调的技巧获得上司青睐的妙招第二讲怎样进行现场诊断和分析◆你看到了问题在哪里？◆生产现场常见问题和八大浪费◆现场诊断的内容和重点◆解决问题的金钥匙◆生产过程的时间组织◆你公司有没有地下工厂◆合理布置工地的基本要求◆人机工程趣话◆工业色彩的运用第三讲工艺路线查平面图上调◆利器一：工艺流程查一查！◆方框菱形加线条，工艺诊断是个宝◆生产流程像脉络，通则不痛第七讲现场环境变一变◆人、物、场所的最佳结合◆利器八：现场环境改一改！◆生理曲线和物体摆放的奥妙◆定置管理的实施－6S活动◆定置管理的实施技巧◆定置管理的类型和定置管理图◆定置管理的有力武器－红牌作战◆定点摄影的作用◆定置管理的四满意◆定置管理的一百个案例、图片第八讲目视管理看一看◆利器九：目视管理看一看！◆目视管理的要点◆目视管理的方法◆安全色彩和标志◆安全标识导则◆管道和动力设备的目视管理◆安全色彩标准◆如何使问题一目了然第九讲问题根源改一改◆六大因素－人、机、料、法、环、检的控制◆生产主管在质量控制中的职责◆急性质量故障和慢性质量故障◆连问五个为什么◆关上窗帘的故事◆某公司的流程改进和效益◆认真填好一张表，喜看成果在手中◆利器二：平面布置调一调！◆工地和设备布局的原则◆U型和平行布置法◆相关性布置法◆办公室的布置第四讲流水线上算动作要素减◆利器三：流水线上算一算！◆移动方式大有文章◆平衡流水线的诀窍◆流水线的效率是以妙计算的◆利器四：动作要素减一减！◆为什么包饺子快了六倍◆动作经济原则◆以最佳方式工作◆动作浪费歌第五讲搬运时空压人机效率提◆利器五：搬运时空压一压！◆搬运在生产中的重要作用◆搬运损耗的原因◆物料搬运优化的原则和方法◆合理化搬运出效益◆工位器具的重要作用◆利器六：人机效率提一提！◆人机联合分析的着眼点◆生产停滞的原因◆现场综合改善的实例和动画第六讲消除瓶颈——关键路线缩一缩◆利器七：关键路线缩一缩！◆为什么会忙得忙死、闲的闲死◆最早开始和最早结束◆首先会画，接着会找◆找出关键路线就是胜利◆关键路线的优化案例◆时间和费用的优化才是真优化◆利器十：问题根源改一改！◆质量改进的八个步骤◆现场改善的金科玉律◆毛主席的精彩论述第十讲精益生产的核心之一－质量管理◆质量是顾客挑出来的◆不能拿生命开玩笑◆质量从我做起·大质量的概念◆忽悠质量，下场可悲◆中国质量的起跑线在哪里？◆质量管理的第一块基石－质量教育◆质量责任制和质量奖惩◆质量是用心做出来的◆处理质量和进度的怪圈第十一讲一团乱麻有头序－关联图◆新七种质量管理工具产生的时代背景◆关联图的特点和分类◆案例：谁是黑帮老大？◆关联图的绘制◆一团乱麻有头序－主因和问题的判别◆案例：自行车零件丢损严重的关联图◆案例：出口工艺品的质量问题关联图◆延误交货期和批量返工的关联图◆当场练习◆针对本单位的实际问题分析原因，当场发表成果第十二讲生产管理要敢于创新◆右半脑的奥妙◆中国人逼着发出最后的呼声－创新◆阻碍创造性发挥的三大鸿沟◆中国人扼杀创造力的10句成语◆头脑风暴法的原则◆是不可能的任务吗：十个精彩案例◆立竿见影的“十二聪明法”◆某机车公司生产周期由32天变为18天！◆企业是创造者的广阔天地◆不断创造才能赢得未来◆回去以后怎么办？◆合理化建议的管理备注：。
精益生产之现场管理十大工具课件
设计看板样式
根据信息内容，设计 看板的样式和布局， 确保信息清晰易懂。
制作看板
根据设计好的样式， 制作看板，并确保信 息的实时更新。
培训员工
培训员工如何使用看 板，了解看板上的信 息含义和作用。
监控与改进
定期检查看板的运行 情况，发现问题及时 处理和改进，以提高 生产效率和管理水平 。
08
价值流图析
精益生产之现场 管理十大工具课 件
目录
• 5S管理 • 目视化管理 • 标准化管理 • 快速换模 • 防错法
目录
• 单元化生产 • 看板管理 • 价值流图析 • 全员生产维护（TPM） • 持续改进活动（Kaizen）
01
5S管理
定义与特点
5S管理是一种现场管理方法，包括整理（Sort）、整 顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。
5S管理旨在创造一个整洁、有序、安全的工作环境， 提高工作效率，降低浪费和成本。
5S管理强调标准化、规范化和持续改进，通过不断的 整理、整顿和清扫，保持现场整洁有序，提高工作效
率和员工素养。
5S管理的重要性
提高工作效率
整洁有序的工作环境有助于减少寻找物品的 时间，提高工作效率。
提升员工素养
通过实施5S管理，培养员工养成规范、有序 的工作习惯，提高员工素养。
优化流程
通过价值流图析，企业可以全面 了解产品或服务的整个流程，从 而发现潜在的优化点，提高生产 效率。
战略规划
价值流图析可以为企业提供战略 规划的依据，帮助企业制定更加 科学、合理的生产计划。
价值流图析的实施步骤
确定研究对象
明确要分析的产品或服务，了解其整个生 产流程。
《现场管理十大利器》
一、生产主管的类型 惟命是从型 应急救火型 埋头苦干型 事必躬亲型 袖手旁观型 圆滑对策型 外科医生型
1-1
精益化生产管理
二、生产主管的管理技巧
诊断性技巧：主要用于高层管理者 概念性技巧：主要用于中高层管理者 人际性技巧：主要用于中层管理者 专业性技巧：主要用于基层管理者
排 重新安排作业组的分工，使工作量均 衡。
2-6
精益化生产管理
用最简单的动作来代替繁琐程序和复 杂操作
简化不必要的设计结构，使工艺更合 理
简 作业方法简化；产品类别规格简化 化 饭菜价格简化，自助餐的启示
运送路线，信息传递路线
2-7
精益化生产管理
四、生产过程的时间大有潜力可控！
产 作业时间
对于节约时间也具有重要 的意义。请看下图，顺序 移动是干完一批然后移动 到下工序，如图所示，到 第四个工序完成，工需要 240分钟，如果变化一下， 则只需要114分钟。加工时 间节约了一半
4-1
利器三 流水线上算一算!
均衡生产线范例
4-2
精益化生产管理
动作经济分析的原则？
4-3
精益化生产管理
动作经济原则 能用脚和左手做的就不要用右手。 尽可能双手作业，同时开始，同时结束。 使双手朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向
3-3
利器二 平面图上找！
去半成品库
来自料堆
磨床 磨床
6
5
铣床 2
磨床 4
车床 搓丝
1
8
磨床 7
车床 3
车床 1
3-4
（平面图上找！）
路线短，占地少，就地取放效率高
车床 3
磨床4 磨床5
现场管理十大利器
第一部分：认识生产现场管理
4、现场管理六要素(5M1E分析法)：
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
因为不良品而 诞生…
车间存放的不良品 仓库存放的不良品 不良品 不良品 生产现场的八大浪费
生产现场的八大浪费
ห้องสมุดไป่ตู้
大家估算一下我司每年由于不良 而产生的浪费有多少钱?
第二部分：生产现场的八大浪费
动作
多余动作 增加强度降低效率
浪费
常见的12种浪费动作： ① 两手空闲
② 单手空闲 ③ 作业动作停止
第二部分：生产现场的八大浪费
常见的八大浪费：
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
• 等待浪费
• 搬运浪费 • 不良浪费 • 动作浪费 • 加工浪费
• 库存浪费
• 制造过早 浪费
• 管理浪费
10.根源问题查一查！
现场管理十大利器
第三部分：现场管理十大利器 利器一：工艺流程查一查！—查到合理的工艺路线
《现场管理十大利器》共43页PPT
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
《现场管理十大利器》
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
精益生产之现场管理十大工具
（6）实施拉动式生产（看板）； （7）与ERP、MRPII系统结合；（推拉结合） （8）实施精益供应链、价值链； （9）实施同步工程（研发阶段）； （10）供应商参与研发活动。
第二十九页，共30页。
谢谢指导！
第三十页，共30页。
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基础篇
1896年，丰田佐吉发明第一台半自动织布机。
1924年，丰田喜一郎发明第一台全自动织布机。 1937年，JIT（just in time)“准时化”观念的正式提出。 1973年，丰田英二、大野耐一完成丰田体系。
第二页，共30页。
1984年，丰田入主美国汽车行业，当年扭亏为盈。
8.管理的浪费。
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精益屋
目标：零缺陷 工具：防错
质量
自 动 化 防 错 零 缺 陷
质量
最优
交期
看
板
' 零 '
目标：'零库存'（最优库存） 工具：看板
库
快速切换
存
制约管理
标准化作业 + 改善 5 + 可视化管理+ 问题解决+
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精益生产的十大工具
第一个工具—5S 第二个工具—可视化管理 第三个工具—问题解决 第四个工具—全员生产维护
C-核查（评估）； A-实施（标准化，防止再发生。）
·改善优先性：
人——方法——物料——机器。
当我们选择改善机会时，我们以成本和是否容易达到来决定优先性。
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第七个工具：防错
·1924年，提出自动化，发明了防错装置。
·如何达到防错？
不接受，不制造，不流出。
现场管理十大利器(PPT41张)
2-8
精益化生产管理
五、合理布置工地的基本要求
1。能够适合90%以上的人进行正常工作。 2。主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；尽量 减少工人的行走距离。安全和节约生产面积。 3。物品防止的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点， 使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。 4.工地上多余的和不必要的物品要及时清楚，以免造成工地的过分拥挤， 影响工人的正常生产活动。 5.必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求
6-1
利器七 关键路线缩一缩
绘图练习 例：现在又一个部件它有两部分组成，有四个工序完成。 为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺 过程用网络技术表示
6-2
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以大手笔谋事 以大气度待人
1-7
精益化生产管理
铜头 不怕碰钉子 越碰越亮 铁嘴 能说会道 协调能力强 飞毛腿 走动管理 反应速度快 蛤蟆肚 宽宏大量 能容人容事
1-8
精益化生产管理
五、生产主管的七大管理能力 1、目标设定能力 2、问题分析与管理改善 3、组织与授权的能力 4、传达与沟通的能力 5、鼓励部属的能力 6、培育部属的能力 7、自我革新的能力
0
散放地上， 需经装箱、 拾筐，装车 才能运走 难
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有道是“框框、菱形加线条组成，但是运用起来是个宝，任你工序多复杂，透视清楚别想跑!加一加，严格把关更牢靠;通一通，部门职能不落空。减一减，换来效率大提高，定一定，有规有矩不争吵!”
2、平面图上调一调
有些在建厂初期就没有对工地布置和设备布置进行过精心设计，或是由于生产的不断发展，设备的不断添置，打乱了布局，或是由于产品结构的变化，造成了厂房或设备布置不合理，从而使产品和工件在生产时运输路线过长，这是每时每刻都在制造浪费的隐患，必须下决心改变。在工艺流程图上是看不到平面路线的，流程图上一个箭头实际可能走几十米，所以还要进一步在平面布置图上去找效益。通过分析作业方式和设备、设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，合理调整和设计一种新的布局，来缩短工艺路线和操作者的行走距离，减少不必要的资源浪费。有时，一台设备的移动会带来几十米甚至上百米距离的节省。有时会节省出更多的空间。
一个由许多块长短不同的木板箍成的木桶，决定其容量大小的并非其中最长的那块木板，而是其中最短的那块木板。同样，在流水线上，干得最慢的人就是决定流水线最终效率的人。生产线或流水线的平衡效率=各工序净作业时间的总和/最长工序的作业时间×人员数。很多生产流水线的平衡率常常不到50%，如果把时间长的工序通过简化，提速、换人、或拆分的方法，对时间短的工序通过裁并、增加等等手法来平衡流水线。整个生产线的生产效率就会大大提高，个别工序缓慢而导致的窝工和堆积就会消除。
二、如何向现场管理要效益?
简单讲来就是：工艺流程查一查;平面图上调一调;生产线上算一算;动作分要素减一减;搬运时空压一压;人机效率提一提;关键路线缩一缩;现场环境变一变;目视管理看一看;问题根源找一找。本文旨在为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，掌握了它，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。
3、流水线上算一算
Hale Waihona Puke 生产线和流水线应该按照一致的节拍进行，生产才能均衡。有的企业生产常常出现“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一个是移动方式不合理，另一个就是节拍不均衡。如果采用顺序移动方式，每干完一批活以后再移到下一个工序，这就会造成下工序的等待和窝工。如果以平行移动方式传递，即干好一个就往下工序传递一个，往往会使效率提高一倍。
1、工艺流程查一查
描述一个过程的步骤和传递路线的图示叫流程图。它包括工作流程和工艺流程两大类，但实质是一样的，用它可以将复杂的过程用形象的图示来表示。工艺流程或工作流程是一个单位工艺或工作的总路线，它形象反映了工艺或工作的程序、部门和工序的连接、判定或检查后的处理程序，到一个企业或一个部门查找问题，应该从流程开始，“顺藤摸瓜”分析现有生产、工作的全过程，哪些工艺流程不合理，哪些地方出现了倒流，哪些地方出现了停顿，哪些工艺路线和环节可以取消、合并、简化?分析判断流程图每个环节是否处于受控状态?检验是否能起到把关作用?各部门横向联系是否到位?是否通畅?是否需要构建或增加新的通路?由流程图的各个环节及传递路线，分析现有各部门的工作职能是否到位，是否要对现有机构进行调整或重组?