大体积混凝土降温施工方案
大体积混凝土温控方案
大体积混凝土温控方案引言大体积混凝土是指较大体积、较大截面的混凝土构件，例如桥梁、大型水利工程、地下结构等。
这类构件在施工过程中需要注意控制温度变化，以确保施工质量和工程的使用寿命。
本文将介绍一种大体积混凝土温控方案，以确保混凝土的合理保温和降温，提高混凝土的强度和耐久性。
温度控制的重要性大体积混凝土的温度控制十分重要。
温度变化会导致混凝土的收缩和膨胀，使混凝土产生裂缝，从而降低混凝土的承载能力和耐久性。
在施工过程中，混凝土的温度变化还会影响其初期强度的发展和硬化的速度。
因此，合理的混凝土温控方案能够有效地提高混凝土的性能并延长其使用寿命。
温控方案的设计1.预冷措施在施工开始之前，可以采取预冷措施来降低模板温度，以减缓混凝土的硬化速度。
预冷措施可以使用水冷却剂或其他冷却材料对模板进行喷洒，使模板表面温度降低。
2.温控剂的使用温控剂是一种可添加到混凝土中的控温材料。
温控剂可以通过吸热或释热的方式调节混凝土的温度。
在热天气条件下，可以选择吸热剂来吸收混凝土中的热量，降低混凝土的温度。
而在寒冷的气候条件下，可以选择释热剂来提供额外的热量，增加混凝土的温度。
温控剂的使用需要根据当地气候条件和混凝土的特性进行合理选择。
3.保温措施在混凝土浇筑完成后，需要采取保温措施来避免混凝土温度过快降低。
常用的保温措施包括覆盖绝热材料或保温被等，以减少混凝土与外界环境的热交换。
这样可以延缓混凝土的硬化过程，促使混凝土达到更高的强度。
4.后期降温控制在混凝土达到一定强度后，需要进行后期降温控制。
降温控制可以通过水冷却、喷洒降温剂或其他方法来实现。
后期降温控制可以有效地降低混凝土的温度，减缓混凝土的收缩过程，避免产生裂缝。
温控方案的执行与监测执行大体积混凝土的温控方案需要配备专业的温控设备和人员。
温控设备包括温度传感器、温度调节装置和温控系统等。
通过合理配置这些设备，可以对混凝土的温度进行实时监测和调节，以确保温度控制方案的有效执行。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一个具有挑战性的任务，其中温度控制是确保混凝土质量和结构安全的关键因素。
由于大体积混凝土在浇筑和硬化过程中会产生大量的水化热，如果不能有效地控制温度，可能会导致混凝土出现裂缝，从而影响结构的耐久性和承载能力。
冷凝管降温作为一种有效的温度控制方法，在大体积混凝土施工中得到了广泛的应用。
一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，水泥的水化反应会释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
由于混凝土的导热性能较差，热量在内部积聚，而表面散热较快，导致混凝土内部与表面之间形成较大的温度梯度。
当温度梯度超过一定限度时，混凝土内部产生的压应力和表面产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度，就会产生温度裂缝。
二、冷凝管降温的原理冷凝管降温的原理是通过在混凝土内部埋设冷却水管，通入循环冷却水，带走混凝土内部的热量，从而降低混凝土的内部温度。
冷却水管通常采用钢管或塑料管，按照一定的间距和布置方式埋设在混凝土中。
冷却水在管内循环流动，与混凝土内部的热量进行热交换，将热量带走，从而达到降温的目的。
三、冷凝管降温方案的设计1、冷却水管的选择冷却水管一般选用直径为 25mm 50mm 的钢管或塑料管，其材质应具有良好的导热性能和耐腐蚀性能。
钢管的强度较高，但容易生锈；塑料管的耐腐蚀性能较好，但强度较低。
在实际工程中，应根据具体情况选择合适的冷却水管。
2、冷却水管的布置冷却水管的布置应根据混凝土的尺寸、形状和温度分布情况进行设计。
一般来说，冷却水管应分层布置，水平间距和垂直间距宜为 1m2m。
在混凝土的边缘和转角处，应适当加密冷却水管的布置。
冷却水管的布置形式可以采用直线型、折线型或螺旋型等，以确保混凝土内部温度分布均匀。
3、冷却水的流量和流速冷却水的流量和流速应根据混凝土的浇筑体积、水化热释放速率和温度控制要求进行计算确定。
一般来说，冷却水的流量宜为 15L/min30L/min，流速宜为 06m/s 15m/s。
大体积混凝土降温施工方案
大体积混凝土降温施工方案以下是一种大体积混凝土降温施工方案，可供参考：1.提前准备在施工前，应根据工程要求和施工环境条件，规划好降温措施。
同时，准备好降温设备和材料，如降温剂、冷水、冷凝剂、掺合料等。
2.优化混凝土配合比通过合理的配合比设计，可以减少混凝土内部水泥胶体凝结的热量。
可以考虑采用低热水泥、掺合料等，以降低混凝土的凝结热量。
3.控制施工工序合理控制施工工序，尽量减少混凝土浇筑的时间和速度，以降低混凝土内部的温升。
可以采用分段浇筑、层间浇筑，以及采用分拌站批量供应混凝土等方式，减少现场浇筑时间。
4.降温剂的使用降温剂是一种能降低混凝土凝结热量的化学剂。
在施工中，可以根据需要添加适量的降温剂到混凝土中，以降低其温度。
降温剂的添加应根据混凝土配合比进行计量，且应严格按照生产厂家的使用说明进行。
5.冷水降温冷水降温是一种传统的混凝土降温方法。
在施工过程中，可以使用冷水进行冷却，以降低混凝土的温度。
可以通过在浇注中添加冷却水，或者使用喷淋设备进行喷洒冷却水的方式进行。
6.利用混凝土内部自然散热混凝土浇筑后，可以通过混凝土内部的自然散热来降低其温度。
可以在施工时，在浇注后进行覆盖保温，以减少外界对混凝土的热辐射，促使其内部自然散热。
7.使用冷却剂冷却剂是一种能在混凝土中产生化学反应吸热的化学剂。
可以将冷却剂添加到混凝土中，通过吸热作用来降低混凝土的温度。
冷却剂的添加应根据混凝土配合比进行计量，且应严格按照使用说明进行。
8.定期检测和记录温度在施工过程中，应定期对混凝土的温度进行检测和记录。
可以使用温度计等工具进行测量，以确保施工过程中混凝土的温度符合要求。
总结：通过以上的大体积混凝土降温施工方案，可以有效地降低混凝土的温度，避免其出现质量问题。
在实际施工过程中，应根据实际情况选择合适的降温措施，并根据需要进行组合应用。
同时，应严格按照施工规范进行操作，确保施工质量。
大体积混凝土浇筑降温方案
大体积混凝土浇筑降温方案一、大体积混凝土温度裂缝产生的原因大体积混凝土在浇筑后，由于水泥水化过程中释放出大量的热量，使得混凝土内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触，散热较快，导致混凝土内部与表面产生较大的温差。
这种温差会引起混凝土内部的热膨胀和表面的冷收缩，当温差产生的拉应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
此外，混凝土的收缩变形也是导致裂缝的一个重要因素。
混凝土在硬化过程中会发生体积收缩，如果收缩受到约束，也会产生拉应力，从而引发裂缝。
二、大体积混凝土浇筑降温的目标大体积混凝土浇筑降温的主要目标是控制混凝土内部的最高温度，减小混凝土内部与表面的温差，以及降低混凝土的降温速率，从而有效预防温度裂缝的产生，保证混凝土的质量和结构的安全性。
三、大体积混凝土浇筑降温方案的具体措施1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种，如矿渣水泥、粉煤灰水泥等，以减少水泥水化热的产生。
适当增加粉煤灰、矿渣粉等掺合料的用量，降低水泥用量，从而降低水化热。
控制混凝土的水胶比，在保证混凝土强度和工作性能的前提下，尽量减少用水量，降低水泥浆的含量。
2、控制原材料温度对砂石等骨料进行遮阳覆盖，避免阳光直射，必要时可对骨料进行喷水降温。
对拌合用水进行冷却处理，可采用加冰块或使用地下水等方式降低水温。
3、分层分段浇筑采用分层分段的浇筑方法，每层厚度不宜过大，一般控制在 30 50 厘米，以利于混凝土内部热量的散发。
合理安排浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
4、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管，通循环冷水进行降温。
冷却水管的布置间距和管径应根据混凝土的体积、厚度等因素进行计算确定。
控制冷却水的流量和进水温度，保证降温效果。
5、加强混凝土的养护浇筑完成后，及时覆盖保温保湿材料，如塑料薄膜、土工布等，减少混凝土表面的水分蒸发和热量散失。
养护时间应足够长，一般不少于 14 天。
6、测温监控在混凝土内部和表面设置测温点，采用电子测温仪等设备进行实时监测，掌握混凝土的温度变化情况。
大体积砼措施降温
北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目大体积砼措施降温施工方案北京国际建设集团有限公司2016年4月4日北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目大体积砼措施降温施工方案目录一、概况 (2)二、基本规定 (2)三、工艺原理 (4)四、措施 (4)五、劳动力组织及纪律 (10)六、安全注意事项 (11)七、环保措施 (11)北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目大体积砼措施降温施工方案一、概述设备基础砼工程量大，且基础尺寸比较厚大，均为大体积砼结构。
由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使砼具有一定的温度，砼内部积聚的热量不易散发，与砼表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。
二、基本规定温控指标宜符合下列规定：1混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50C；2混凝土浇筑块体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度）不宜大于25C；3混凝土浇筑体的降温速率不宜大于 2.0 C /d。
4混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于 20C。
大体积混凝土的材料、配比、制备及运输1一般规定1.1大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。
1.2大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。
2原材料2.1配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：2.1.1所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2.1.2应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其 3d 天的水化热不宜大于 240kJ/kg ， 7d 天的水化热不宜大于 270kJ/kg 。
大体积砼浇筑降温方案
大体积砼浇筑降温方案一、编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53－92《混凝土膨胀剂》GB23439-2009《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《高层建筑筏形及箱形基础技术规范》JGJ6-2011二、工程概况本工程主楼基础为筏板基础，板厚1.8m，属于大体积混凝土。
筏板整体混凝土工程量约为1900，混凝土强度等级C40.P6外加膨胀抗裂防水剂。
这种大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此我项目部考虑采取如下施工措施。
三、混凝土配合比考虑水泥水化热引起的温度应力和温度变形，在混凝土级配及施工过程中要注意如下问题：1、优先采用低水化热的矿渣硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥水化热低，收缩小，导温效果好，对防止混凝土收缩裂缝有利。
2、骨料：粗细骨料不得含有有机杂质，应选用10mm—30mm粒径的粗骨料且级配良好，含泥量不小于1%，细骨料的含泥量不大于2%，粗骨料采用连续级配，控制最佳空隙率以减少泌水。
3、掺加粉煤灰，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅱ级优质粉煤灰，要求主要性能指标应符合以下：细度：0.080MM方孔筛余量不大于8%烧失量：不大于8%三氧化硫：不大于3%4、混凝土采用微膨胀混凝土，混凝土内掺水泥用量8%-10%的膨胀剂，膨胀剂应为低碱型，同时减少水泥用量，降低水化热。
掺加高效减水剂以及HDCFiber高强聚丙烯抗裂纤维。
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季大体积砼专项施工方案1
冬季施工是砼施工中的一个重要环节，由于低温的影响，大体积砼施工难度较大。
为了确保工程质量和进度，必须采取一系列有效的专项施工方案。
本文将从材料准备、保温措施、施工工艺等方面，详细介绍冬季大体积砼专项施工方案。
材料准备
1.砼配合比设计应根据气温调整，采用低温减水剂，提高砼的抗冻性。
2.砾石、沙、水等原材料应提前加热至规定温度，保证砼在浇筑过程中
不会冻结。
保温措施
1.在砼浇筑前需对施工场地进行加热处理，可采用火焰喷灯等设备加热。
2.采用保温棚覆盖施工现场，避免砼在凝固初期受到冷却影响。
施工工艺
1.分段施工：将大体积砼分成若干个小段进行施工，避免由于砼温度降
低而导致的裂缝等问题。
2.加快浇筑速度：尽量减少施工间断时间，保证砼浇筑完成后的初凝时
间不受影响。
3.使用蒸汽养护：在砼初凝后及时对其进行蒸汽养护，提高砼的强度和
耐久性。
通过以上几点方案，可以有效应对冬季大体积砼的专项施工，保障工程质量和
进度。
在施工过程中，施工人员还需密切关注气温变化，及时调整施工计划，做好防寒保暖等工作，确保施工安全顺利进行。
大体积混凝土降温施工方案完整版(2024)
2024/1/28
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质量检查标准和方法
2024/1/28
检查标准
符合国家相关标准和设计要求， 如强度、抗渗、耐久性等指标。
检查方法
采用无损检测、取样检测等方法 ，对混凝土进行全面、准确的质 量检查。
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验收程序和要求
验收程序
先进行预验收，确认混凝土质量符合 标准后再进行正式验收。
验收要求
混凝土表面应平整、无裂缝、无蜂窝 、无麻面等缺陷，同时应符合设计要 求的几何尺寸和外观质量。
振捣效果的检查
在振捣过程中，随时检查 混凝土的密实度和表面状 况，确保振捣效果符合要 求。
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浇筑过程中的注意事项
控制混凝土浇筑温度
在浇筑过程中，采取措施控制 混凝土的入模温度，如使用冷 却水、冰屑等降低混凝土温度
。
2024/1/28
加强施工缝处理
在浇筑过程中，如需留置施工 缝，应严格按照施工规范进行 处理，确保施工缝的质量。
水位情况。
调查周边环境，评估施工对周边 建筑物、道路、管线等设施的影
响。
确定混凝土浇筑的位置、范围、 厚度等参数，以及施工期间的天
气状况。
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设计方案制定
根据勘察结果和工程要求，制定大体积混凝土降温施工方案，明确施工流程、技术 要求和安全措施。
设计合理的混凝土配合比，选用低水化热水泥、优质骨料和掺合料，以降低混凝土 内部温升。
斜面分层浇筑
适用于结构的长度超过厚度3倍的情 况，从浇筑层的下端开始，逐渐上 移，斜面坡度一般不大于1/3。
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振捣设备配置及使用
01
02
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振捣棒的选择
根据混凝土的性质和施工 条件，选择合适的振捣棒 ，如插入式、附着式等。
大体积混凝土施工方案(循环水降温系统等全套附图)
大体积混凝土施工方案在大型混凝土工程中，循环水降温系统是至关重要的一环。
循环水降温系统能够有效控制混凝土温度，避免裂缝的产生，保证混凝土质量，延长结构使用寿命。
本文将结合实际施工经验，介绍大体积混凝土施工方案中循环水降温系统的全套设计和工作原理。
混凝土施工前的准备工作在进行大体积混凝土施工前，需要充分准备工作。
首先，要对施工现场进行全面勘察，包括地貌、地质、气候等因素的调查。
其次，要制定详细的施工计划，确定施工步骤和时间节点。
最后，要进行设备和材料的准备，确保能够顺利开展施工工作。
循环水降温系统的设计原理循环水降温系统是通过循环泵将冷却水输送至混凝土浇筑部位，在混凝土硬化过程中带走混凝土产生的热量，控制其温度。
循环水降温系统通常由循环水泵、水管道、冷却塔等组成。
在施工过程中，循环水应根据混凝土的温度和硬化情况及时调节流量和温度，以确保混凝土温度的稳定。
循环水降温系统的施工流程1.混凝土浇筑准备阶段：在混凝土浇筑前，安装好循环水降温系统的各个部件，确保系统正常运行。
2.混凝土浇筑过程：在混凝土浇筑的过程中，循环水降温系统应根据实际情况灵活调整，保证混凝土的温度控制在合适的范围内。
3.混凝土硬化阶段：在混凝土硬化过程中，循环水降温系统仍然需要继续运行，直至混凝土达到设计强度和温度要求。
混凝土施工注意事项1.混凝土浇筑过程中，应严格按照设计方案执行，确保混凝土浇筑质量。
2.循环水降温系统的操作人员应接受专业培训，熟练掌握系统的操作方法。
3.在混凝土浇筑结束后，要对循环水降温系统进行清洗和保养，以确保系统正常运行。
通过合理设计和科学施工，循环水降温系统能够有效控制大体积混凝土的温度，提高工程质量，延长结构寿命，保证工程的安全和稳定。
在今后的工程建设中，应充分重视循环水降温系统的作用，合理设计和使用，以确保工程的顺利施工和使用。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案.施工降温方案——高创中心大楼大体积承台混凝土项目概况：高创中心大楼工程位于山东省莱芜市高新技术产业开发区，建筑面积为平方米。
基础采用冲击成孔混凝土灌注桩，承台厚度分别为1.2米、1.5米和1.7米，采用C40抗渗混凝土，总浇筑方量为235.01立方米、384立方米和130.56立方米。
由于混凝土强度等级较高，水泥用量较大，施工过程中容易出现水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，因此需要采取降温措施。
降温方案：1.内部布设冷凝管：除了采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还需在混凝土内部布设冷凝管，以确保混凝土的施工质量。
2.水管冷却排布法施工：采用φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。
在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。
水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种。
本项目承台高度为1.7米时采用两层矩形排列方式，冷凝管的间距层间为0.7米，水平间距为1.2米。
当承台厚度小于1.5米以及当承台为三棵桩及以下时不安装冷凝水管，承台厚度为1.5米时，冷凝水管按单层排列。
3.保温养护：保温养护是大体积混凝土施工中的重要环节。
其作用是保证混凝土表面水分充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
在保温养护中，可采用保温材料和方法，如覆盖保温毯、喷洒保温剂等。
大体积砼要求措施---降温
北京汽车集团有限公司黄骅分公司重组及技术改造项目大体积砼措施降温施工方案北京国际建设集团有限公司2016年4月4日目录一、概况 (2)二、基本规定 (2)三、工艺原理 (4)四、措施 (4)五、劳动力组织及纪律 (10)六、安全注意事项 (11)七、环保措施 (11)一、概述设备基础砼工程量大，且基础尺寸比较厚大，均为大体积砼结构。
由于水泥在凝固过程中产生大量水化热，使砼具有一定的温度，砼内部积聚的热量不易散发，与砼表面温度相差较大时，很容易产生温度裂缝。
二、基本规定温控指标宜符合下列规定：1 混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2 混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度) 不宜大于25℃；3 混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
4 混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20℃。
大体积混凝土的材料、配比、制备及运输1 一般规定1.1 大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。
1.2 大体积混凝土的制备和运输，除应符合设计混凝土强度等级的要求外，尚应根据预拌混凝土运输距离、运输设备、供应能力、材料批次、环境温度等调整预拌混凝土的有关参数。
2 原材料2.1 配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量，应符合下列规定：2.1.1 所用水泥应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175的有关规定，当采用其他品种时，其性能指标必须符合国家现行有关标准的规定；2.1.2 应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
2.1.3 当混凝土有抗渗指标要求时，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%；2.1.4 所用水泥在搅拌站的入机温度不应大于60℃。
大体积混凝土降温施工方案
大体积混凝土降温施工方案背景在大型混凝土结构施工中，由于混凝土的体积庞大、固化过程中产生的水热效应，会导致混凝土的温度升高，可能引发开裂等质量问题，因此需要针对大体积混凝土的降温施工进行有效的控制。
1. 降温原理在大体积混凝土结构施工中，混凝土内部的水分蒸发和水泥水化反应会产生热量，导致混凝土温度升高。
降温的原理主要包括：水的蒸发吸热作用、冷却水降温效应、传热性能等。
2. 降温方法2.1 外部降温法采用外部冷却水或风量大的风扇，通过在混凝土表面喷水或通风，利用水的蒸发和风的流动去降低混凝土表面温度。
2.2 內部降温法通过混凝土中设置或添加降温材料，如冷却管道、冰块等，来减缓混凝土温度的升高速度。
3. 施工方案3.1 温度监测在施工过程中，需要对混凝土的温度进行实时监测，及时掌握混凝土内部温度变化情况，以便采取相应的降温措施。
3.2 外部降温措施可在混凝土浇筑后及时喷水降温或设置冷却设备，如风扇等，以加速混凝土表面的散热，降低温度。
3.3 内部降温措施可在混凝土中添加特殊材料或设置冷却管道，通过影响混凝土内部的散热速度来降低温度。
4. 施工注意事项4.1 保持湿润在降温过程中，保持混凝土表面湿润，有助于加快散热速度，减缓升温过程。
4.2 控制降温速度降温过程中需控制降温速度，避免过快的升降温速度引发混凝土开裂等问题。
4.3 定期检查定期检查混凝土的温度变化情况，及时调整降温措施，确保混凝土质量。
结语大体积混凝土结构的降温施工是一个综合考虑热学、结构和施工技术等多方面因素的工程，通过科学合理的降温方案，可以有效保证混凝土结构质量，在大型工程施工中具有重要意义。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案首先，在混凝土浇筑前，可以采取预冷的方法。
预冷可以通过喷水、喷雾、通风等方式降低施工现场的温度，减少混凝土在浇筑前热量的积累和温度的升高。
在高温季节施工时，可以在混凝土浇筑前先向施工现场通风，打开附近的窗户或者设置通风机，利用空气对施工现场进行自然降温。
如果施工现场条件允许，还可以通过向施工场地喷洒水雾来进行降温。
此外，还可以利用冷凝片挂冷水帘进行降温，将冷水帘挂在混凝土施工区域附近，通过水蒸发吸收周围环境的热量，达到降温的效果。
其次，在混凝土浇筑过程中，可以采取使用低温混凝土的方法。
低温混凝土是通过减少水灰比或者添加冰块、冰水等冷却剂来调整混凝土温度的方法。
在混凝土的生产过程中，可以调整水灰比，控制混凝土的流动性，降低混凝土温度的同时，保证了混凝土的强度。
在具体的施工过程中，可以根据施工现场的温度情况和混凝土的流动性要求，选用适宜的低温混凝土配比。
另外，对于大体积混凝土的施工，还可以采取混凝土冷却管冷却的方法。
混凝土冷却管是通过向混凝土中灌注冷却剂，使混凝土在浇筑和固化的过程中通过管道散热，达到降温的目的。
混凝土冷却管的设置需要根据混凝土的体积和温度需求来确定，一般可以采用水泥胶囊或者钢管作为冷却管的材料。
冷却管的间距和管道长度应根据混凝土温度和外界环境温度确定，以保证冷却效果。
最后，在混凝土浇筑后，可以采取覆盖保温的措施。
覆盖保温可以防止混凝土的过度蒸发，减少混凝土内部的温度变化。
可以使用遮光网、遮阳篷等材料覆盖在混凝土表面，避免阳光直射和风吹，减少混凝土的水分蒸发，降低温度变化。
同时，还可以在混凝土表面喷洒保温剂，形成保温膜，减少混凝土内部温度的损失。
总之，大体积混凝土施工的冷凝管降温方案可以通过预冷、低温混凝土、混凝土冷却管和覆盖保温等方式综合应用，以达到降低混凝土温度的目的。
根据具体的施工条件和需求，选择适当的降温措施，以确保混凝土施工质量和性能。
大体积混凝土冬季施工方案设计(含降温管)
大体积混凝土冬季施工方案设计(含降温管)在冬季施工大体积混凝土结构时，需要考虑混凝土固化过程中的温度控制问题，以确保混凝土的质量和强度。
本文将探讨在冬季施工大体积混凝土时采用的方案设计，重点介绍降温管在这一过程中的作用和设计原则。
1. 冬季混凝土施工的挑战冬季气温低，湿度大，易导致混凝土过早失水和冻融损害，给混凝土施工带来困难。
特别是在施工大体积混凝土时，热量释放速度慢，容易造成混凝土内部温度不均匀，进而影响混凝土的强度和耐久性。
因此，如何有效控制混凝土温度成为冬季施工的关键问题。
2. 降温管的作用和设计原则降温管是在混凝土浇筑时埋设的管道，在管道内灌入冷水或冰水，通过水的循环来吸收混凝土释放的热量，从而降低混凝土温度。
降温管的设计原则主要包括以下几点：•管道布置：降温管应根据混凝土结构的大小和形状合理布置，确保管网覆盖全面，并且管道间距适当。
•冷却水温：冷却水温度应根据环境温度和混凝土性能进行合理选择，一般在5-10摄氏度之间。
•水流速度：水流速度应适中，既要充分冷却混凝土，又要避免对混凝土表面产生冷振裂。
3. 大体积混凝土冬季施工方案设计3.1 温度监测建模在施工前，应通过温度监测系统对混凝土结构进行建模分析，了解混凝土内部温度的分布规律和变化趋势。
同时，结合气象条件和施工进度，制定针对性的施工方案。
3.2 预制板隔热对于大体积混凝土结构，可以采用预制板隔热的方式，减少混凝土表面散热速度，提高混凝土温度的保持，有利于降低混凝土内部温度梯度。
3.3 降温管设置在混凝土浇筑中，根据混凝土结构的形状和体积大小，合理设置降温管，确保管道覆盖全面，管道布置合理，同时对冷却水的温度和流速进行调控，及时排除混凝土内部的热量。
3.4 冷却剂选择冷却剂选择应考虑物料成本、环保性和冷却效果综合因素，常见的冷却剂包括冰水、冷却剂和冰盐水等，根据实际情况进行选择。
4. 结语冬季施工大体积混凝土结构，需要科学合理设计施工方案，采取有效措施控制混凝土温度，确保施工质量和工程安全。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案.
高创中心大楼大体积承台混凝土施工降温方案山东正顺建设集团有限公司2012年7月1日大体积承台混凝土施工降温方案一、工程概况莱芜高新技术产业开发区高创中心大楼工程位于高新区汇源大街以北凤凰路以东，建筑面积49097m2。
冲击成孔混凝土灌注桩基础，桩承台厚度分别为1.2m、1.5m、1.7m。
其承台为C40抗渗混凝土，较大承台混凝土浇筑总方量分别为235.01m3、384m3、130.56m3。
所施工承台用混凝土强度等级较高，水泥用量较大，会因水泥水化热过大、混凝土内外温差过大而引起的温度裂缝，属大体积混凝土。
在施工中除采取掺加高性能减水剂降低水胶比、掺加粉煤灰降低水泥用量等措施减少水化热外，还必须在混凝土内部布设冷凝管，确保大体积混凝土的施工质量。
二、水管冷却排布法施工1、施工方法采用φ32mm，壁厚2.5mm钢管作冷凝水管，端头攻丝，并以弯管接头和直管接头连接。
连接时应牢固，并缠好冷胶带防漏水，将冷凝管与钢筋固定牢固以防止混凝土灌注、捣固时影响造成失效。
在冷凝管的进出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量。
2、水管冷却的排列方式水管冷却法的排列方式一般采用矩形和梅花型两种，本项目承台高度为1.7m 时采用两层矩形排列方式，详细尺寸见下图。
冷凝管的间距层间0.7m ，水平间距为1.2m ，见附图。
水管冷却方式通水示意图当承台厚度小于1.5m 以及当承台为三棵桩及以下时不安装冷凝水管，承台厚度为1.5m 时，冷凝水管按单层排列详细尺寸见下图：水管冷却的通水方式：冷凝管通水必须选派专人负责。
混凝土灌注完毕表面初凝后即开始通冷却水，保证从进水口进入的水是冷水(常温水)，进出水口每8小时交换一次，使得大体积混凝土内部温度比较均一，降低温度裂缝出现的可能性。
出水口进水口3.保温养护⑴目的和作用保温养护是大体积混凝土施工又一重要环节，主要作用是：保证混凝土表面水份充足，避免出现塑性收缩裂缝；降低大体积混凝土浇筑块体的里外温差值以降低混凝土块体的自约束应力；降低大体积混凝土的降温速度，充分利用混凝土的抗拉强度，以提高混凝土块体承受外约束应力时的抗裂能力，达到防止或控制温度裂缝的目的。
大体积混凝土施工方案(完整版)
10-7-3 大体积混凝土控制温度和收缩裂缝的技术措施为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温、延缓降温速率、减小混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面全面考虑，结合实际采取措施。
10-7-3-1 降低水泥水化热和变形1．选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，如矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰水泥、复合水泥等。
2．充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。
根据试验每增减10kg 水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃。
3．使用粗骨料，尽量选用粒径较大、级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
4．在基础内部预埋冷却水管，通入循环冷却水，强制降低混凝土水化热温度。
5．在厚大无筋或少筋的大体积混凝土中，掺加总量不超过20%的大石块，减少混凝土的用量，以达到节省水泥和降低水化热的目的。
6．在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力。
7．改善配筋。
为了保证每个浇筑层上下均有温度筋，可建议设计人员将分布筋做适当调整。
温度筋宜分布细密，一般用φ8 钢筋，双向配筋，间距15cm。
这样可以增强抵抗温度应力的能力。
上层钢筋的绑扎，应在浇筑完下层混凝土之后进行。
（8）设置后浇缝。
当大体积混凝土平面尺寸过大时，可以适当设置后浇缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，降低混凝土的内部温度。
10-7-3-2 降低混凝土温度差1．选择较适宜的气温浇筑大体积混凝土，尽量避开炎热天气浇筑混凝土。
夏季可采用低温水或冰水搅拌混凝土，可对骨料喷冷水雾或冷气进行预冷，或对骨料进行覆盖或设置遮阳装置避免日光直晒，运输工具如具备条件也应搭设避阳设施，以降低混凝土拌合物的入模温度。
2．掺加相应的缓凝型减水剂，如木质素磺酸钙等。
大体积混凝土施工冷凝管降温方案
大体积混凝土施工冷凝管降温方案大体积混凝土施工冷凝管降温方案一、引言1.1 背景随着建造工程规模的不断增大，大体积混凝土施工中冷凝管降温成为一个重要的技术问题。
正确的降温方案可以确保混凝土的质量，提高施工效率，降低成本。
本文将详细介绍大体积混凝土施工冷凝管降温方案。
1.2 目的本文的目的是提供一个最新最全的大体积混凝土施工冷凝管降温方案，以供参考和实施。
二、技术原理及方案2.1 冷凝管降温原理冷凝管降温是通过引入冷却剂，利用换热原理将热量从混凝土中带走，以降低混凝土温度，控制混凝土温度升高速率。
2.2 冷凝管降温方案2.2.1 温度监测在混凝土浇筑前，应进行温度监测，以确定冷凝管的布置位置和数量。
测量点的位置应遵循一定的规则，以保证监测数据的准确性。
2.2.2 冷凝管布置根据测量点的位置和混凝土温度分布情况，合理布置冷凝管。
通常情况下，冷凝管应布置在混凝土中心线附近，保证温度降低的均匀性。
2.2.3 冷却剂选择根据混凝土的材料和环境条件，选择合适的冷却剂。
冷却剂应具有良好的导热性能和稳定的化学性质。
2.2.4 冷凝管施工冷凝管应按照设计要求进行施工，包括管道的铺设和固定，以及与冷却装置的连接。
2.2.5 冷凝管运行冷凝管的运行应按照设计要求进行，包括冷却装置的启停控制和冷却剂的循环。
三、施工流程及方法3.1 前期准备包括测量点的确定、冷凝管的布置设计和冷却装置的准备等。
3.2 冷凝管施工包括冷凝管的铺设、固定和连接等。
3.3 冷却剂循环运行包括冷却装置的启动、循环和住手等。
四、施工注意事项4.1 安全注意事项在施工过程中，应注意保证工人的安全，并遵守相关的安全操作规程。
4.2 设备维护设备的维护保养工作不能忽视，以确保其正常运行和长期使用。
5、附件：本所涉及附件如下：附件1：温度监测报告附件2：冷凝管布置图纸附件3：冷却剂选择报告附件4：冷凝管施工工艺流程图6、法律名词及注释：本所涉及的法律名词及注释如下：1. 大体积混凝土：指单次浇筑体积超过某一限制值的混凝土。
大体积混凝土施工方案(循环水降温系统等全套附图)
工程概况目录一、工程概况 (1)二、编制依据及施工技术要求 (1)三、施工总体布署 (2)1.工艺流程 (2)2.施工段的划分 (2)3.施工技术方案的确定 (2)4. 施工组织方案的确定 (3)四、施工准备 (4)1、现场准备 (4)2、组织措施 (8)五、专项施工方案 (9)1、测量放线 (9)2、钢筋工程施工 (10)3、模板工程施工 (14)4、筏板混凝土施工方案 (17)5、测温方案 (25)六、雨季施工措施 (28)七、混凝土施工质量保证措施 (29)七、安全文明施工保证措施 (30)页脚内容工程概况八、成品保护 (31)九、环保措施 (31)页脚内容工程概况一、工程概况泸州市江阳区旧城及棚户区改造安置房建设二期工程一标段，建设地点位于泸州市江阳区龙翔西路南侧，学院路东侧；工程建筑总面积约 193072.59㎡。
本工程施工范围：共计八栋， 1#~8#楼结构类型均为抗震墙、框架结构，其中地下2层车库，1#、2#、3#楼地上32层住宅，4#、5#、6#、7#、8#楼地上31层住宅。
设计使用年限50年，设防烈度6度。
地下室基础垫层C15；底板、条形基础、独立柱基础、承台为C30 P8；地下室顶板（包括梁）C30 P6；侧墙、水池侧壁、水池底板C30 P8；地下一层梁、板、柱、楼梯、车道、大样等C30；构造柱、圈梁、现浇过梁等C20。
其中4#、5#楼基础形式均为筏板基础，混凝土厚度为1.5m，垫层厚度15cm（含保护层厚度5cm）。
二、编制依据及施工技术要求泸州市江阳区旧城及棚户区改造安置房建设二期工程一标段设计图纸；《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2013)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011)；《地下防水工程质量验收规范》(GB50208－2011)；《地下防水工程技术规范》(GB50108－2008)；《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(GB50325－2010)；《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3－2010)；页脚内容工程概况《块体基础大体积混凝土施工技术规程》(YBJ224—91)；《泵送混凝土施工技术规程》(JGJ／T102011)；《预拌混凝土》(GBl4902—2003)；《混凝土结构设计规范》(GB50010－2010)。
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大体积混凝土降温施工方案郑州市中心医院核医学科及放射科整体改造工程大体积混凝土降温施工方案河南省惠浦建设发展有限公司二O一六年十一月十四日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、大体积砼施工特点 (1)四、技术措施 (2)1）对原材料的要求 (3)2）冷却水管排布 (3)3）温导管布置 (3)4）混凝土覆盖 (4)5）大体积混凝土的测温工作 (5)6）养护保温计算 (6)一：工程概况：本工程属改建项目，核医学科及放射科项目位于5号楼地下一层、二层。
原设计为一类高层公共建筑，地上19层，地下2层；总用地面积6690㎡，总建筑面积49870㎡；建筑总高度75.8m。
建筑功能为病房楼。
本工程主要加固地下一层的楼板11—12轴线交A—B轴电梯井改造加固和地下二层及地下一层8—12轴交A—D轴新增直线加速器改造加固，所以大体积混凝土在地下二层及地下一层8—11轴交A—D轴之间。
混凝土厚度有：1500mm、1700mm、1800mm、3000mm工程量为㎡。
超过混凝土厚度的有关要求，成为大体积混凝土，内部水化热必须及时释放。
为了更好、有效的降低基础筏板大体积混凝土施工中水化热的温度，经项目技术部研究，宜采用冷水循环降温法降温。
二、编制依据：1、《郑州市中心医院核医学科及放射科整体改造工程施工图纸》2、《郑州市中心医院核医学科及放射科整体改造工程施工组织设计》3、设计交底及图纸会审答疑4、土建工程施工涉及的有效国家建筑工程质量验收规范和规程：《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003本方案依据原结构设计图纸、改造设计图纸、现场情况及类似工程进行编制。
三、大体积砼施工特点⑴、本工程设备基础混凝土施工特点：结构尺寸体积较大，属大体积混凝土，配筋较密，质量要求高。
设备基础厚1500mm、1700mm、1800mm、3000mm 工程量为678㎡。
⑵、本工程基础采用C35混凝土。
⑶、大体积砼强度等级比较高，单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂；需通过优化配合比进行混凝土开裂的预控。
⑷、大体积砼由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。
因此对温度进行控制，是大体积砼施工最突出的问题。
必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的砼体积变化，以便最大限度地减少砼裂缝。
针对以上大体积砼的特点，本工程砼采用商品混凝土，因质量要求高，砼需要经过严格的配合比申请及外加剂、掺和料的检验。
砼强度为C35。
四、技术措施（一）、对于原材料的要求：⑴、商品混凝土必须满足预防混凝土工程碱集料反应的规定。
⑵、水泥：选用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，水泥应有出厂合格证、复试报告，应有郑州市技术监督局核定的法定检测单位出具的碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。
⑶、骨料：石子：宜选用5-31.5的级配碎石，针片状颗粒含量≤10%，含泥量小于1%，泥块含量小于0.5%。
砂：应为质地坚硬、级配良好的中砂，细度模数为2.5-3.0，含泥量小于3%，泥块含量小于1%。
⑷、水：采用自来水。
(5)、掺合料：I 级粉煤灰。
（6）、外加剂：所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，混凝土外加剂的性能和种类，必须是郑州市建委所规定批准使用的品种和生产厂家，并满足设计要求。
混凝土出罐温度：出罐温度不高于25度。
混凝土初凝时间4h。
大体积砼施工是通过对砼温度和应力的计算（主要包括拌合温度、出罐温度、浇筑温度、绝热温度、内部实际最高温度、表面温度及温度应力计算），确定控制温度的措施，并对砼搅拌、运输、入模、浇筑等全过程及配合比、外加剂的优选，在确保砼具有良好的和易性和温度变化的情况下，采用科学管理方法，严密组织施工，采取相应技术措施妥善处理温度差值，合理解决温度应力并控制好裂缝的开展。
以满足结构物浇筑的需要。
（二）、冷却水管排布设备基础厚1500mm、1700mm、1800mm、3000mm工程量为678㎡。
采用热传导性好并具有一定强度内径Ф32mm，壁厚 2.5mm的镀锌管作冷却水管，端头扯丝，并以弯管接头和直管接头螺纹连接，转弯处采用90°螺纹连接弯头，螺纹吊丝上下固定，连接时缠好胶带，以防漏水。
浇筑前，将冷却管用铁丝与钢筋固定牢固，以防冷却管失效。
排布间距：400mm；垂直间距：400mm布置冷却管，管距设备基础表面200mm，上下、左右两层管错开布置，呈之字形平面布置和垂直布置在设备基础的中层钢筋网上固定绑扎或焊接。
在冷却管的进、出水口各设置一道阀门，以控制进水的方向和流量，使混凝土的内外温差控制在25℃以下。
见附图。
消防水箱2个（3m*4.2m*1.5m)，水泵10台，将冷水抽进冷却管，热水流入水箱，待水冷却后可循环利用。
当冷却水箱水温较高来不及利用时，另外1台水泵及时将热水抽入集水坑排走。
冷却水管安装完成后，须通水试运行，检查水管密闭情况。
水循环时，派专人看管，防止堵管；在进出水口安排专人测温度，每隔2小时记录1次，混凝土浇筑10天后，待混凝土内外温差趋于稳定后，即可停止冷却水循环。
用普通硅酸盐水泥32.5级水泥，水灰比0.5，压力不小于1.5MPA，灌浆封管。
也可以在设备基础上准备2个大水桶和2根4m长的软管，并做1个离地1.5m高的铁架子，支承水桶，让水自然循环冷却。
混凝土浇筑施工完成，初凝后即开始通水，出水口排出的水引入基础顶面进行基础面层的蓄水保温。
使冷却水能有效的二次利用，同时更能有效地防止混凝土表面降温过快而产生裂缝。
（三）、温导管布置在混凝土面层设置竖向测温导管，纵横向间距7米，成梅花桩型分布，规格采用内径Ф32mm，壁厚 2.5mm的镀锌管竖向焊接于设备基础钢筋上，浇筑混凝土前封堵上下口，浇筑完成后打开上口随时进行温差测量，并做好记录表格登记。
加强测温工作，测温达到以下条件方可停止冷却：⑴、出水口处的水温以基本稳定或温差极小；⑵、混凝土的内部与外部温差不超过±5°Ｃ；⑶、在混凝土养护过程中根据冷却循环水进出口及混凝土内外部温差监测情况，及时调整水温及流量以满足温控要求；⑷、冷却循环水管及测温管使用完成后，应在其入口处和出口处用压力灌浆法进行封堵压平。
（四）、混凝土覆盖⑴、砼浇筑后，初凝前应按标高用长刮杆刮平，砼终凝前应用人工多次抹压，以便减少砼表面收缩龟裂。
⑵、设备基础混凝土浇筑完后，采用蓄热法养护。
砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后二小时左右采用塑料膜密封覆盖，防止砼脱水龟裂，然后加盖保温材料从而有效地控制砼内部和表面的温差，以及砼表面和大气的温差，将内外温差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温差应力而产生的裂缝。
保温材料的拆除时间应以砼内部和表面温差以及表面和大气的温差远小于25℃为准。
一般砼浇筑完毕，第三、四天为升温的高峰，其后逐渐降温，保温材料的拆除一般为15d以后，但仍应以测温结果和同条件养护试块试压结果为准。
降温速度不宜过快，以防降温差应力产生裂缝。
（五）、大体积混凝土的测温工作（1）本工程测温采用温度计进行测温，可直观、准确、快捷地数字显示被测温度，可靠性好、使用范围广、宽温操作环境、体积小重量轻、操作简单。
（2）测温点布置A、监测点的布置范围应以所选混凝土浇筑体有代表性的部位，监测点按平面分层布置；B、在每条测试轴线上，监测点位宜不少于4处，应根据结构的几何尺寸布置。
确定测温点的深度：深点深度距离底板100mm，中点深度为H/2（H为底板厚），浅点深度为100mm。
（3）温度控制指标及测温频率①温度监控指标如下：内外温差：小于25℃降温速度：小于1～1.5℃／ｄ②揭开保温层时的温差：小于15℃③监测周期与频率如下：混凝土浇注结束后3天内：每2小时测一次。
混凝土浇注结束后4～15天：每4小时测一次。
混凝土浇注结束后16天：每24小时测一次。
当内外温差小于15℃时，停止测温。
④加强施工中温度控制，使混凝土内外温差不大于25度，每天降温不大于1.5度，混凝土浇筑完毕后，应加强混凝土的温度控制和测温工作。
⑤混凝土出罐温度：在罐车卸料处安排专人用温度计对混凝土进行测温（出罐温度小于30度），对于不符合要求的混凝土严禁入模。
⑥设置专用测温记录本，由项目部一名质检员专门负责测温工作的记录及归档。
记录砼温度的同时记录好内外温度。
砼表面与内部温度差不能超过25℃。
及时将测温结果反馈到工程部，实行信息化施工，以便调整砼养护时间及次数。
监测报表每周交建设方、监理一份；如温度差超标，则及时将测温结果和应对预案补送一份给建设方和监理。
（六）、养护保温计算大体积混凝土的养护，其主要作用是为了保温和保湿，尽可能控制混凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现贯穿性裂缝。
为便于施工和提高养护效率，采用1层塑料薄膜加2～3层棉毡的复合养护方法。
塑料薄膜的密封性能改变了棉毡易于通风透气的问题。
棉毡养护材料的厚度由下式计算可得：δ=0.5Hλ(Tn-Th)K/λ1(Tmax-Tn)式中：δ为麻袋厚度；H为大体积混凝土厚度，本工程为1.8m，λ为棉毡的导热系数，0.04W/(m.k)；λ1为混凝土的导热系数，2.3W/(m.k)；Tn为混凝土与养护材料接触面温度，当混凝土内外温差控制在25℃时，Tn=Tmax-25；Th施工时大气平均气温；K传热系数修正值，K=1.3。
河南省惠浦建设发展有限公司二O一六年十一月十四日。