生产车间工作流程图
车间作业流程图
3：按照出货区域进行分理。
4：清理好成品区域卫生
系统数据
施工单
仓管员
1：没有指定摆放的，扣罚3元/单。
2：没有核对数量的，扣罚1元/单。
3：没有分好出货的，扣罚0.2元/单。
4：没有清理的，每次/扣罚2元。
1：根据施工单要求进行操作。
2：根据操作指引进行贴带工作。
3：贴带过程中的检查。
4:清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
1：根据施工单要求进行操作。
2：根据操作指引进行接带工作。
3：贴带过程中的检查。
4:清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
系统数据
系统数据
贴带员
接带员
1:没有根据开好料施工操作的，扣罚3元/张。
2：磨料中必须认真观察好物料的运行。
3：磨出的料必须要进行检查，特别是首检，和量大时的抽检。
4:清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
系统数据
磨头员
1:没有根据开好料施工操作的，扣罚3元/张。
2：操作不当造成不良不挑出的，扣罚0.3元/条.
3：没有经过检验就流到下工序的，扣罚0.2元/条。
5：没有按照要求清理好的，每次/扣罚2元。
1：按照流水线做好的半成品，根据施工单上要求的尺寸进行分条。
2：根据操作指引进行分条。
3：分好条后必须要进行检查，特别是首检，和量大时的抽检。
4：分条后的产品存放必须在指定区域。
5：清理好区域内的卫生及物料整理.摆放。
系统数据
操作员
1:没有根据材料施工操作的，扣罚3元/张。
2：操作不当造成不良不挑出的，扣罚0.3元/条.
2：操作不当造成不良不挑出的，扣罚0.3元/条.
车间作业流程图
车间作业流程图车间作业流程图是一种图形化的表示车间作业流程的工具。
它通过图形和符号的组合，清晰地展示了车间作业的各个环节和流程，帮助人们更好地理解和掌握车间作业的具体步骤和顺序。
一般来说，车间作业流程图包括以下几个主要部分：开始节点、作业步骤、判断节点、并行节点、结束节点等。
下面我将详细介绍每个部分的内容和作用。
1. 开始节点：开始节点通常用一个圆圈表示，表示车间作业的开始。
它标志着车间作业流程图的起点。
2. 作业步骤：作业步骤是车间作业流程图的核心部分，用矩形框表示。
每个矩形框代表一个具体的作业步骤，如原料准备、加工、装配等。
在矩形框内部，可以使用文字、符号、箭头等来描述该步骤的具体内容和操作。
3. 判断节点：判断节点用菱形表示，表示车间作业流程中的判断条件。
当需要根据某些条件来选择不同的路径时，就可以使用判断节点。
判断节点通常包括一个问题和两个或多个选择答案，根据不同的答案选择不同的路径。
4. 并行节点：并行节点用双横线表示，表示车间作业流程中的并行操作。
当车间作业中的某些步骤可以同时进行时，就可以使用并行节点。
并行节点将作业流程分为多个并行的路径，表示同时执行的作业步骤。
5. 结束节点：结束节点用一个圆圈表示，表示车间作业的结束。
它标志着车间作业流程图的终点。
除了以上几个主要部分，车间作业流程图还可以包括一些其他的辅助元素，如箭头、连接线、注释等，以增加图形的清晰度和可读性。
在实际应用中，车间作业流程图可以起到很多作用。
首先，它可以帮助车间管理人员和作业人员全面了解车间作业的整体流程和各个环节的关系，从而提高作业效率和质量。
其次，它可以用于培训新员工，让他们快速掌握车间作业的流程和要点。
此外，车间作业流程图还可以用于分析和改进车间作业流程，找出瓶颈和问题，并提出优化方案。
综上所述，车间作业流程图是一种非常实用的工具，可以帮助人们更好地理解和掌握车间作业的流程和步骤。
通过清晰地展示作业流程，它可以提高作业效率、质量和员工培训的效果，为车间管理和优化提供有力支持。
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程图一、引言车间生产工艺流程图是指以图形的形式展示车间生产过程的流程图。
通过绘制生产工艺流程图，可以清晰地展示每个生产环节的顺序、操作步骤和所需资源，有助于优化生产流程、提高生产效率和质量。
二、流程图绘制步骤1. 确定流程起点和终点：根据车间生产过程的特点，确定生产工艺流程的起点和终点。
起点是指生产过程的开始，终点是指生产过程的结束或产品的交付。
2. 绘制主要流程节点：根据生产过程的不同环节，绘制主要的流程节点。
每个节点代表一个具体的操作步骤或生产环节。
3. 连接流程节点：根据生产过程的先后顺序，使用箭头将各个流程节点连接起来。
箭头的方向表示操作的先后顺序。
4. 添加详细信息：在每个流程节点上添加详细的信息，包括操作步骤、所需资源、所需时间等。
这些信息可以帮助工人清晰地了解每个环节的工作内容和要求。
5. 补充辅助信息：除了主要的流程节点外，还可以添加辅助信息，如检验节点、质量控制节点等。
这些节点可以帮助监控和控制生产过程的质量。
6. 优化流程图：根据实际情况，对流程图进行优化和修改。
可以通过简化流程、合并节点或调整顺序等方式，提高生产效率和质量。
三、示例流程图[开始]|V[原材料准备]|V[加工生产]|V[质量检验]|V[包装和装运]|V[结束]1. 原材料准备：在这个节点，工人需要准备所需的原材料，包括检查原材料的质量和数量是否符合要求。
2. 加工生产：在这个节点，工人根据工艺要求进行加工和生产。
这包括使用机械设备、工具和技术进行加工和组装。
3. 质量检验：在这个节点，质检人员对加工生产的产品进行质量检验。
包括检查产品的外观、尺寸、功能等是否符合质量标准。
4. 包装和装运：在这个节点，工人将质检合格的产品进行包装和装运。
包括选择适当的包装材料、包装方式和运输方式。
四、流程图的优势1. 清晰明了：生产工艺流程图以图形的形式展示，直观明了，易于理解和操作。
2. 提高效率：通过绘制生产工艺流程图，可以发现并优化生产过程中的瓶颈和低效环节，从而提高生产效率。
造粒车间工艺流程图
造粒车间工艺流程图一、引言造粒车间是制药工厂中重要的生产环节之一，用于将药品原料通过一系列工艺步骤转化为固体颗粒状的药物制剂。
本文将详细介绍造粒车间的工艺流程图，包括原料准备、混合、造粒、干燥、筛分、包装等环节。
二、工艺流程图以下是造粒车间的工艺流程图：1. 原料准备- 原料接收：原料从仓库中取出，并进行验收和登记。
- 称量：按照配方要求，将不同的原料按比例称量。
- 预处理：对需要进行预处理的原料进行清洁、破碎或筛分等操作。
2. 混合- 混合设备准备：将称量好的原料送入混合设备，如混合机或混合槽。
- 混合操作：根据工艺要求，将原料进行充分混合，确保均匀性和一致性。
3. 造粒- 造粒设备准备：将混合好的原料送入造粒机，如制粒机或挤出机。
- 造粒操作：通过机械力、压力或挤压等方式，将原料转化为固体颗粒状。
- 造粒后处理：对造粒后的颗粒进行冷却、固化或润湿等处理。
4. 干燥- 干燥设备准备：将造粒后的颗粒送入干燥设备，如流化床干燥机或烘箱。
- 干燥操作：通过热风或真空等方式，将颗粒中的水分蒸发，使其达到所需的含水率。
- 干燥后处理：对干燥后的颗粒进行冷却或除尘等处理。
5. 筛分- 筛分设备准备：将干燥后的颗粒送入筛分设备，如振动筛或旋风筛。
- 筛分操作：通过筛孔的大小，将颗粒按照不同的粒径进行分级。
- 筛分后处理：对筛分后的颗粒进行包装前的处理，如除尘或静电消除。
6. 包装- 包装设备准备：将筛分后的颗粒送入包装设备，如自动包装机或手动包装台。
- 包装操作：将颗粒按照包装要求进行包装，如装入瓶子、袋子或胶囊中。
- 包装后处理：对包装好的药物制剂进行质量检查，并进行标签贴附和包装箱封箱等操作。
三、总结造粒车间的工艺流程图涵盖了原料准备、混合、造粒、干燥、筛分、包装等关键环节。
通过严格按照工艺流程图进行操作，可以确保药物制剂的质量和一致性。
同时，对于每个环节中的设备和操作要求，也需要根据具体的药物制剂和工艺要求进行调整和优化。
车间作业流程图
车间作业流程图一、引言车间作业流程图是指将车间内各个作业环节和流程以图形的方式展示出来，以便于工人和管理人员理解和遵循作业流程，提高生产效率和质量。
本文将详细介绍车间作业流程图的标准格式，并以某个车间的生产流程为例进行说明。
二、车间作业流程图的标准格式车间作业流程图普通包括以下几个部份：1. 标题在流程图的顶部，通常会有一个标题，用于描述流程图所代表的车间作业流程的名称。
2. 流程图的起点和终点在流程图的左侧，有一个起点符号，表示车间作业流程的开始。
在流程图的右侧，有一个终点符号，表示车间作业流程的结束。
3. 流程步骤车间作业流程图中的流程步骤通常用矩形框表示，每一个步骤框内写明该步骤的名称和具体操作内容。
步骤框之间用箭头表示流程的顺序，箭头上可以标注流程的条件或者其他相关信息。
4. 判断条件在车间作业流程中，有时需要根据一定的条件来选择不同的流程路径。
这时可以使用菱形框表示判断条件，菱形框内写明判断的条件，并使用箭头连接到不同的流程步骤。
5. 并行流程在车间作业流程中，有时会存在多个步骤需要同时进行的情况。
这时可以使用并行流程符号表示，并行的步骤框之间使用平行的箭头连接。
6. 循环流程在车间作业流程中，有时会存在需要循环执行的步骤。
这时可以使用圆角矩形框表示循环流程，并使用箭头连接到循环的起始位置。
7. 数据存储在车间作业流程中，有时会需要将数据存储起来以供后续步骤使用。
这时可以使用椭圆形框表示数据存储。
8. 注释和说明在车间作业流程图中，可以使用注释和说明框来解释流程图中的一些细节或者提供额外的信息。
三、车间作业流程图示例下面以某个车间的生产流程为例，展示一个车间作业流程图示例：标题：某车间生产流程起点↓步骤1：接收原材料↓步骤2：检查原材料质量↓判断条件：原材料质量合格？是：步骤3：存储原材料↓步骤4：准备生产设备↓步骤5：设置生产参数↓步骤6：生产产品↓步骤7：检查产品质量↓判断条件：产品质量合格？是：步骤8：包装产品↓步骤9：存储成品↓终点否：步骤10：返工产品↓步骤7否：步骤11：报废原材料↓步骤12：终止生产↓终点注释和说明：1. 原材料质量检查包括外观检查和物理性能测试。
钣金车间生产流程图
钣金车间生产流程图一、概述钣金车间是指用钣金材料进行加工、成型和制造的车间。
钣金加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于制造业中。
钣金车间生产流程图是描述钣金车间中各个生产环节和工序的图表，用于指导生产操作和优化生产流程。
二、生产流程图示例下面是一个钣金车间生产流程图的示例，包括了常见的生产环节和工序：1. 材料准备- 从仓库中取出所需的钣金材料- 对材料进行检查，确保质量合格2. 材料切割- 将钣金材料按照要求的尺寸进行切割- 使用剪切机、激光切割机或数控切割机进行切割操作3. 材料折弯- 将切割好的钣金材料放入折弯机中- 按照设计要求进行折弯操作，使材料形成所需的形状4. 材料冲孔- 将折弯好的钣金材料放入冲孔机中- 使用冲头对材料进行冲孔操作，形成所需的孔洞5. 焊接- 将需要焊接的零件放置在焊接台上- 使用焊接设备进行焊接操作，将零件连接在一起6. 表面处理- 对焊接好的零件进行表面处理，如打磨、喷涂等- 确保零件的表面光滑、美观，并具有防腐蚀性能7. 组装- 将经过表面处理的零件进行组装- 使用螺丝、螺母等连接件将零件固定在一起8. 质检- 对组装好的产品进行质量检查- 检查产品的尺寸、外观、功能等是否符合要求9. 包装和出货- 将质检合格的产品进行包装- 根据订单要求，将产品安排好出货事宜三、流程图的作用钣金车间生产流程图的作用是指导生产操作和优化生产流程，具体包括以下几个方面：1. 操作指导：流程图可以清晰地展示每个生产环节和工序的顺序和操作步骤，指导操作人员进行正确的操作。
2. 优化流程：通过分析生产流程图，可以找出生产中存在的瓶颈和不必要的环节，进而优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
3. 资源调配：生产流程图可以帮助管理人员了解每个生产环节所需的资源和时间，有助于合理调配人力、物力和时间资源，提高资源利用效率。
4. 质量控制：流程图可以明确每个环节的质量要求和检查点，有助于进行质量控制和质量管理，确保产品达到客户要求。
炼胶车间工艺流程图
炼胶车间工艺流程图引言概述：炼胶车间是橡胶制品生产过程中的重要环节，工艺流程图对于指导生产操作、提高生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍炼胶车间的工艺流程图，包括原料准备、混炼、成型和硫化四个部份。
一、原料准备1.1 原料配比：根据产品要求，将橡胶、填充剂、增塑剂、硫化剂等原料按照一定比例进行配比，确保产品的质量和性能。
1.2 原料检测：对原料进行外观检查、密度测试、粒度分析等，确保原料的质量符合要求。
1.3 原料存储：将配好的原料存放在指定的仓库中，按照先进先出的原则管理，确保原料的新鲜度和稳定性。
二、混炼2.1 加料：将配好的原料按照工艺要求挨次加入混炼机中，确保各种原料充分混合。
2.2 混炼过程：混炼机对原料进行剪切、翻转、加热等处理，使原料份子间发生交联，形成均匀的橡胶混炼胶料。
2.3 混炼检测：对混炼胶料进行外观检查、黏度测试、硫化特性分析等，确保混炼胶料的质量和性能。
三、成型3.1 橡胶炼胶料处理：将混炼好的胶料送入成型机中，通过压力和温度的作用，使胶料在模具中形成所需的形状。
3.2 成型过程：成型机对胶料进行挤出、压缩、注塑等处理，使其变为具有一定形状和尺寸的橡胶制品。
3.3 成型检测：对成型后的橡胶制品进行外观检查、尺寸测量、物理性能测试等，确保成型质量符合要求。
四、硫化4.1 硫化条件设定：根据产品要求，确定硫化温度、硫化时间等硫化条件。
4.2 硫化过程：将成型好的橡胶制品放入硫化炉中，通过加热和硫化剂的作用，使橡胶份子间发生交联，提高制品的硬度、强度和耐磨性。
4.3 硫化检测：对硫化后的橡胶制品进行外观检查、硬度测试、拉伸试验等，确保硫化质量符合要求。
结论：炼胶车间工艺流程图是橡胶制品生产过程中的重要指导工具，它对于确保产品质量、提高生产效率具有重要意义。
通过原料准备、混炼、成型和硫化四个部份的详细阐述，我们可以更好地理解炼胶车间的工艺流程，并在实际生产中加以应用。
惟独合理遵循工艺流程，才干生产出优质的橡胶制品。
生产车间工作流程图
生产车间工作流程图一、引言生产车间工作流程图是对生产车间中的工作流程进行可视化描述的工具。
通过绘制生产车间工作流程图，可以清晰地展示生产车间中各个环节的工作流程、任务分工、工序顺序以及各个环节之间的关联关系。
本文将详细介绍生产车间工作流程图的标准格式及其相关内容。
二、工作流程图的标准格式生产车间工作流程图通常采用流程图的形式进行绘制，以下为其标准格式的要求：1. 图表标题：在图表的顶部中央位置，应标明图表的标题，例如“生产车间工作流程图”。
2. 开始和结束节点：在图表的左上角和右下角位置，分别标识开始和结束节点。
开始节点通常用一个圆形表示，结束节点通常用一个带有圆角的矩形表示。
3. 连接线：连接线用于连接各个节点，表示工作流程的流动方向。
连接线应使用箭头标识流程的方向，箭头指向下一个节点。
4. 操作节点：操作节点表示具体的工作步骤或者任务，通常使用矩形表示。
每一个操作节点应包含以下信息：- 节点编号：用于标识节点的惟一编号，便于后续引用。
- 节点名称：简明扼要地描述节点所代表的工作步骤或者任务。
- 节点描述：对节点所代表的工作步骤或者任务进行详细描述，包括操作方法、工具、材料等。
- 执行人员：指定执行该节点工作的人员或者岗位。
5. 判断节点：判断节点用于根据条件的不同选择不同的流程路径。
通常使用菱形表示，菱形中应标明判断条件。
6. 连接符号：当工作流程图较大或者复杂时，可以使用连接符号将多个节点连接在一起，以减少图表的复杂程度。
7. 注释和说明：在需要进一步解释或者说明的节点或者连接线旁边，可以添加注释或者说明文字，以增加图表的可读性和易理解性。
三、生产车间工作流程图的内容生产车间工作流程图的内容应根据具体的生产车间的工作流程进行编写，以下为一个简单的示例：1. 开始：标识生产车间工作流程的开始。
2. 材料准备：- 节点编号：1- 节点名称：材料准备- 节点描述：从仓库中取出所需材料，并按照工单要求进行检查和准备。
生产车间组织构架图
生产车间组织构架图引言概述：生产车间组织构架图是指在生产车间内部的组织结构图，它展示了生产车间内部各个部门、岗位之间的关系和职责分工。
通过生产车间组织构架图，可以清晰地了解生产车间的运作方式，优化生产流程，提高生产效率。
一、部门设置1.1 设计部门：负责产品设计和工艺流程设计。
1.2 生产部门：负责生产车间的生产创造工作。
1.3 质检部门：负责对产品进行质量检验和控制。
二、岗位分工2.1 设计师：负责产品设计和工艺流程设计。
2.2 生产工人：负责生产车间的具体生产创造工作。
2.3 质检员：负责对产品进行质量检验和控制。
三、沟通协调3.1 设计部门与生产部门之间的沟通：设计部门需要与生产部门密切合作，确保产品设计符合生产实际。
3.2 生产部门与质检部门之间的沟通：生产部门需要与质检部门进行沟通，确保产品质量达标。
3.3 质检部门与设计部门之间的沟通：质检部门需要与设计部门进行沟通，共同改进产品设计和工艺流程。
四、责任分工4.1 设计部门的责任：设计部门需确保产品设计合理、工艺流程顺畅。
4.2 生产部门的责任：生产部门需按照设计要求生产产品，保证生产效率和质量。
4.3 质检部门的责任：质检部门需对产品进行全面的检验和控制，确保产品质量符合标准。
五、监督管理5.1 设计部门的监督：生产车间管理层需要对设计部门的工作进行监督，确保设计符合生产需求。
5.2 生产部门的监督：生产车间管理层需要对生产部门的工作进行监督，确保生产效率和质量。
5.3 质检部门的监督：生产车间管理层需要对质检部门的工作进行监督，确保产品质量符合标准。
通过以上分析，生产车间组织构架图的设计和实施对于生产车间的管理和运作至关重要，惟独合理的组织结构和明确的职责分工，才干确保生产车间的高效运转和产品质量的稳定提升。
车间生产流程图
送检/入库程序
项目
作业流程
作业说明/要点控制
用到表单
负责人
生产排单
1、接到生产订单后，依据交货期，车间生产主管生产排序；
2、生产主管委任相关人员到仓库领取对应规格的原材料；
3、生产主管结合机台实际情况以及轻重缓急进行排机；
4、技术员依排机计划进行上机调试；
5、调试并自检合格后，抽取10Pcs交由IPQC进行确认，确认OK后方可量产；
6、量产时操作员自检、QC巡检、技术员协助检验；
7、检验发现品质异常时，立即停机隔离→上报技术员进行修机→对异常品全检、返工、或者上报记录报废；
8、末件抽取10pcs交由QC检验OK后，由相关人员统计数量记录后，方可与其他班次做货的倒入一起；
9、统计生产数量够数后，有尾料的申报给生产主管，由其决定是否做完尾料或者停机;
10、物料标示清楚规格数量送至待检区，检验OK后相关人员办理入库。
【生产指令单】
【领料单】
【排机单】
【首件检验记录表】
【巡检记录表】
【品质异常报告单】
【生产日报表】
【生产入库单】
生产主管
相关文员
生产主管
车间、仓库文员
备料、
排机、
调机、
首件检验
生产/巡检
异常隔离/停机/调试
车间流程图
统计登帐
半成品入库单
生产安排表
灌装组 包装组 生产日报表
入库数量
成品库
入库票
统计登帐
注明： 1、客服部同时将《生产任务单》传递到化妆品车间及研发部，化妆品车间及研发部根据各自职能范围下达生产任务： （1）车间主任根据《生产任务单》内容填写《生产安排单》每 天早会后分别传递至车间各班组，车间班组依次按照包材库→洗瓶组→灌装组→ 包装组→成品库的流程顺序安排好本组工作，做好工作交接。 （2）研发部根据《生产任务单》内容下达《生产记录单》给制造组，制造组按照《生产记录单》要求完成半成品制作工作。 2、生产结束后，各班组及时做好现场清理和生产日报工作。 （1）包材库每日下班前须及时做好包材统计及帐务管理工作， 做到日清日结。 （2）洗瓶组、灌装组、包装组每日下班前填写《生产日报表》上交车间主任。 （3）成品库在成品入库同时填写《入库票》并及时进行统计登帐，并将入库数量上报到客服部。 （4）制造组在半成品制作完毕后，认真填写《制作记录单》，每日下班前连同《半成品入库单》一同上报给车间主任，并将双人复核的《生产 记录单》上交研发部留档。 （5）车间主任须在《半成品入库单》上签字，并将其传递给客服部。
包装组工作流程
生产日报表 返工 车间主任 生产安排单 合格检测报告
成品库
入库
灌装组
灌装后产品
包装组
贴标
喷码
装盒
封膜
装箱
包材库
包材
剩余包材
合格检测报告
待检区
不合格 残次包材
备注： 检验合格流程，
质检部
检验不合格流程
报检单
注明： 1、每日早会后，包装组根据车间主任下达的《生产安排单》分别到灌装组和包材库领取对应的灌装后产品及包材。 2、包装时按照贴标→喷码→装盒→封膜→装箱的流程顺序操作 （1）贴标时手洗干净，注意标贴的位置和名称是否正确。 （2）喷码按照要求标准进行排版，保证喷码工整、清晰，不合格挑出，擦掉重喷。 （3）装盒时检查花盒质量，名称不一致、残次的挑出，装盒时注意喷码质量及有无说明书和配套包材。 （4）封膜时按要求切膜，有洞、有皱不合格挑出重封。 （5）装箱时认真核实产品名称及数量，同一产品批次不同，要分开装箱。 3、装箱完毕，包装组将成品放置待检区，清点数量后填写《报检单》传递至质检部报检： （1）质检部检验合格后，将《成品检测报告》传递给包装组，包装组收到检测报告后办理入库手续，并将《成品检测报告》传递给成品库存档。 （2）质检部检验不合格，则包装组应将待检区产品返回至包装间进行返工处理。 4、生产完毕后，包装组须清点剩余包材和残次包材数量，好坏分开，及时做退库处理。 5、包装组须认真填写每日《生产日报表》于当日下班前上交车间主任。
化产车间流程图
终冷洗段贫油冷 却器
蒸汽
终冷洗苯来 的富油
油气换热器
贫富油换热器
管式加热炉
油水分离器
热贫油
粗苯蒸汽 粗苯冷凝器
富 油
脱苯塔
部
过
分 热
热 蒸 汽
贫
油
粗苯回流槽 粗苯储罐
塔顶回流
脱苯工艺流程图
再生器 顶部蒸汽
残渣 残渣槽
油库
终冷塔： 规整波纹 网填料塔 DN=4000 H=36290
初冷器 3台 FN=4600㎡
煤气进入了3台 并联操作的横管初
冷器分两段冷却。上段
用25～35℃循环水、 下段用16℃～18℃ 低温水将煤气冷却
至19～25℃
电捕焦油器作用： 收集煤气中的焦油 雾，使煤气中的焦 油含量达到≦0.05 g/m3
电捕焦油器 2台 DN=5200 H=14544 FN=50000㎡
大母液泵： LCZ250-315 P=110KW Q=800m3/h H=24m
结晶供料槽的浆 液送至离心机， 分离出硫铵结 晶。
离心机：HR400-N Q=4t/h
螺旋给料机
干燥流化床
分离出的硫铵结晶经螺旋输送机至震动流化床干燥器前室、 中室，用经热风器加热的热空气对其干燥，后室再经冷风 机送入的冷风冷却后进入硫铵贮斗。从贮斗下来的硫铵晶 体经称量，包装后进入成品库。
化产车间生产工艺流程介绍
张辉
焦炭作用
室内结焦原理
1、煤的结焦过程
干热粘熔固收 燥解结融化缩
传热
化学反应
放热
室内结焦原理
干燥 • <120℃，内在水份和外在水份的蒸发 脱吸 • 120℃-200℃，吸附在煤炭微孔结构中的气体析出
人员进出车间程序
人员进出车间程序一、人员进出车间总流程图
●进
●出
二、各程序说明
1.穿工作鞋
1）进入更鞋区后，坐在更鞋柜上，将非工作鞋放在更鞋柜外侧制定位置；2）抬起双脚，转向更鞋柜内侧，在指定位置取出生产区工作鞋换上。
注意：穿工作鞋时，鞋跟一定要拔上，不要踩在脚跟下面。
2.洗手
1）打开洗手池水龙头洗手，取洗手液双手搓洗不少于10秒钟，搓至双手腕上5cm,注意清洁指间及甲缝。
2)用流水冲去洗手液，关闭水龙头。
3.烘手
洗好手之后，用自动烘手器烘到手部无潮湿，烘手要手面手背都要烘。
4.穿工作服
1）指定位置取出生产区工作服。
2）穿上生产区连体工作服，最大限度用工作服将身体包裹，并确保穿衣整齐。
3）戴好工作帽、口罩等。
5）手消毒
1）将双手喷洒消毒液，同时双手用消毒液搓洗至全部消毒液润湿，要确保手面和手背都喷有消毒液，切要均匀、全面。
2）将双手挪离，继续搓洗至消毒液挥干。
车间工艺流程图
车间工艺流程图：切割车间:一.切割机基本操作：1. 每日上班后带好手指套，打开划片机主电源，开启电脑主机（待系统启动OK ）开启设备电源，进入切割软件界面，点开机，打开吸风机，选择程序进行空走试机，调整频率（9-11Khz ）.并试切一片产品，进行卡尺测量，确认与订单是否相符。
2. 根据订单要求以及电池片等级、规格、进行实际编程，确定主料、余料尺寸以便降低生产成本。
3. 操作者每半个小时将设备原点复位，并清扫、检查切割台残渣、异物。
4. 切割过程中要不定时的对产品进行尺寸测量（卡尺测量）.二、设备保养：1.每四周进行一次水箱换水，及清洁水箱中净水设施。
2.3-4个月更换一次灯管.3.每一周需要清洁机箱内部灰尘。
4.每天要保持工作台清洁。
焊接车间一、单焊、串焊1. 按照订单要求浸泡焊带5-8分钟，浸好后将焊带烘干8分干时，并无水珠残留时，进行焊接（过干容易造成虚焊、脱焊现象）2. 带好手指套，检查铬铁头表面是否光滑，无异物，并确保铬铁温度在350-365℃，烙铁头与晶片要45°角，焊接时要掌握好焊接的时间（一般156整片单条焊接时在2.5-3秒以内,过长易导致主栅线破裂）.3. 焊接前将加热板温度调节在40-50℃，使晶片受热均衡，降低焊接时造成裂片。
4. 焊接要保证产品表面要光滑、无锡珠、毛刺现象（锡珠毛刺，在层压时导致产品裂片）.5. 主栅线一定要整齐，不能偏斜和露白，串片时按照纸张模块进行串接，确保片与片间距,片与片之间无倾斜.6. 焊接好后，目测检查产品有无缺角，以及表面是否整洁，有无虚焊现象。
二、叠层1.按照组件规格图纸确定产品焊带尺寸、电池片间距、正负极排列方式、以及组件开口尺寸。
2.检验玻璃正反方向，以及表面有无碎角、油污等，铺设EV A、TPT（生产时确保EV A、TPT背板要大于玻璃四周5MM）3.测试半成品组件电压值，来判定组件是否良好。
后道组装:一、层压1.根据EV A自身特性参数，来调整设备工作参数。
生产任务与车间作业主要流程
流程概述企业的生产任务管理通常是由生产计划部门制订生产计划，向生产部门下达生产计划，生产部门按照生产计划部门的生产计划安排车间生产。
在生产任务管理过程中需要处理各种来源的生产任务，有效掌握生产进度，及时了解物料和能力的可用情况，管理生产过程的物料流动，控制生产过程中的各种变化，按时按量生产合格的产品。
K/3生产任务管理提供从生产计划、投料管理、生产变更、物料控制、生产汇报、到产品检验入库等全过程业务的处理与控制。
生产任务管理以物料、物料清单、工艺路线为管理控制的依据，以生产任务单为核心控制物料耗用和人工成本，有效管理车间物料。
➢生产任务安排生产计划人员根据MPS/MRP计划订单投放生成生产任务单，生产任务单是生产任务管理系统唯一的需求来源，K/3系统提供多种生产任务单生成方式。
生产过程中如果有临时生产任务需要插单，生产计划人员可以在系统中手工建立生产任务单，然后下达任务单；如果原来安排一个单位执行的任务需要安排给多个生产单位，生产计划人员可以通过任务单的拆分，将一个任务单拆分成不同数量、不同加工单位的任务单；某些产品的配套性要求较高，需要配套下达生产安排，则生产计划人员可以先下达上级物料的任务单，再根据指定的任务单生成下级任务单，以满足配套生产的需求；对于严格按照客户订单生产的企业，生产计划人员可以直接根据销售订单生成任务单，以保证满足客户的需求；生产计划人员下达生产任务单后，通过系统提供的模拟发料功能，检查物料配套情况，及时发现物料的短缺，反馈缺料信息并尽早调整生产计划。
➢生产投料管理投料单是生产任务单的领料计划表，它不仅限额控制物料的领用数量，而且提供相关生产任务单的历史BOM的记录。
生产管理人员在生产任务单下达后，进入任务单对应的生产投料单，根据需要决定发料数量、发料日期以及发料仓库与仓位、选择是否使用替代物料、增加或删除投入物料，对单位用量、损耗率等进行调整。
如果下达的生产任务是返工生产任务或产品拆卸任务，生产管理人员可以为返工或拆卸的产品指定临时的BOM，灵活处理返工、产品拆卸等业务。
车间生产流程图
车间生产流程图一、引言车间生产流程图是用来描述车间内产品的生产流程的图表。
通过绘制车间生产流程图，可以清晰地展示产品在车间内的加工过程，帮助员工和管理者更好地了解和掌握生产流程，提高生产效率和质量。
二、流程图绘制步骤1. 确定流程图的起点和终点：根据产品的生产流程，确定流程图的起点和终点。
起点通常是原材料的进入点，终点是最后一个工序的出口。
2. 绘制主要流程线：根据产品的加工流程，从起点到终点逐步绘制主要流程线。
每个工序可以用一个矩形框表示，框内写明工序的名称。
3. 绘制支持流程线：在主要流程线之间绘制支持流程线，表示辅助工序或支持工序。
支持流程线通常使用虚线或其他不同的线型来区别于主要流程线。
4. 绘制决策点和判断条件：在流程图中，可能会存在决策点和判断条件。
可以使用菱形框表示决策点，框内写明判断条件。
5. 添加箭头和说明文字：在流程图中，使用箭头表示流程的方向，并在箭头旁边添加文字说明。
文字说明应简明扼要，清晰明了。
6. 完善细节和优化布局：根据实际情况，对流程图进行完善和优化。
可以添加细节信息，如工序所需时间、工序之间的传递物料等。
同时，优化布局，使流程图整体简洁美观。
三、示例车间生产流程图下面是一个示例车间生产流程图，以汽车制造为例：起点：原材料进入车间主要流程线：1. 原材料检验：对原材料进行质量检验，判断是否符合要求。
2. 零部件加工：将原材料进行切割、冲压、焊接等工序，制造零部件。
3. 车身装配：将零部件进行组装，形成车身骨架。
4. 涂装：对车身进行喷涂，形成车身漆面。
5. 内饰装配：将座椅、仪表盘等内饰部件进行安装。
6. 发动机安装：将发动机安装到车身中。
7. 电气系统安装：将电池、线束等电气部件安装到车身中。
8. 轮胎安装：将轮胎安装到车轮上。
9. 车辆检验：对整车进行质量检验，确保符合标准。
终点：成品车辆出厂支持流程线：1. 原材料供应：原材料从供应商处采购，并送入车间。
2. 零部件供应：车间向供应商订购零部件，供应商将零部件送入车间。
车间更衣流程图
车间更衣流程图一、背景介绍车间更衣是指工人在进入车间工作之前，需要更换工作服、鞋帽等个人防护装备，以确保工作环境的安全和卫生。
为了规范车间更衣流程，提高工作效率和工作质量，制定了以下车间更衣流程图。
二、1. 工人到达更衣室- 工人按照工作班次和岗位到达指定更衣室。
- 工人在更衣室门口排队等候。
2. 工人更换工作服- 工人按照指示找到自己的衣柜。
- 工人打开衣柜，取出自己的工作服。
- 工人将原有的衣物放入指定的篮子或袋子中。
- 工人穿上新的工作服。
3. 工人更换鞋帽- 工人找到自己的鞋柜。
- 工人将原有的鞋帽放入指定的篮子或袋子中。
- 工人穿上新的鞋帽。
4. 工人整理个人物品- 工人将个人物品放入指定的柜子中，确保不影响工作区域的整洁。
- 工人将柜子锁好，保管好柜子钥匙。
5. 工人离开更衣室- 工人确认自己已完成更换工作服和鞋帽。
- 工人将更衣室门关闭，确保安全和隐私。
- 工人按照规定的通道离开更衣室，进入工作区域。
三、流程图说明1. 更衣室布置- 更衣室应设有足够的衣柜和鞋柜，每个工人有专属的柜子。
- 更衣室应设有指示牌，标明每个工人的柜子位置。
- 更衣室应设有足够的篮子或袋子，用于存放旧的工作服和鞋帽。
2. 工人指示- 更衣室应设有工作人员，负责指导工人按照流程进行更衣。
- 工作人员应提供必要的帮助和指导，确保工人正确更换工作服和鞋帽。
3. 工人个人物品管理- 工人个人物品应放置在指定的柜子中，确保安全和整洁。
- 工人应保管好柜子钥匙，防止丢失或泄露。
4. 更衣室维护- 更衣室应定期进行清洁和消毒，保持良好的工作环境。
- 更衣室应定期检查衣柜和鞋柜的状况，及时修理或更换损坏的设备。
四、总结车间更衣流程图旨在规范车间工人的更衣流程，确保工作环境的安全和卫生。
通过明确的流程和指导，可以提高工作效率和工作质量，减少工作中可能出现的意外情况。
同时，更衣室的维护和管理也非常重要，保持更衣室的清洁和设备的完好，能够为工人提供一个舒适和健康的工作环境。
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生产车间工作流程
一、生产部接到书面形式的订单后，会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查，根据订单缺少的数量进行物料分析，而后对原料、包材进行盘查，将短缺的原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，规定期限内采购完毕。
发生订单变更时，应及时以书面形式通知生产部。
二、原材料到厂以后，经质检部检验合格后方可入库，生产部将以质检部检验合格的原材料进行生产，如因产品不合格或保管不善造成的物料缺陷，生产部有权拒绝使用，如有特殊原因，须经质检部签字后方可使用。
三、原材料采购期内，生产部要做好充分的生产前准备工作，检查机械设备，生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间，根据订单数量，合理安排班次，时间。
四、生产车间负责人接到生产计划单后，应随时跟踪物料到位情况，统筹安排。
核实生产所需的条件是否满足，如发现有某项条件未能满足的，应立即进行解决，或向上级反映。
五、生产开始时，由车间负责人根据订单需求上报领料单，（包括原料、包材、耗材等），经生产部核实签字之后报仓库保管领用，每班下班之后要及时清点正常消耗，损耗及剩余物品，将领用剩余原料等上交回仓库，填写生产日报表。
六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对
工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。
在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。
确保产品质量合格之后进行批量生产，生产结束后要及时通知质监部门进行检验，对检验合格的产品由质检部签字之后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。
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