生产车间管理规定建议
对车间的合理化建议
对车间的合理化建议为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的。
以下是店铺为你整理的对车间的合理化建议，希望能帮到你。
对车间的合理化建议篇1一、整理车间整理：1、车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。
应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
2、上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。
3、设备保持清洁，材料堆放整齐。
4、近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。
5、工作台面物品摆放整齐，便于取用。
各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。
二、整顿车间整顿：1、设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。
2、工具有保养，有定位放置，采用目视管理。
结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。
日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。
3、产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。
5、管理看板应保持整洁。
6、车间垃圾、废品清理。
（各部门按划分规定处理）三、清扫车间清扫：1、公共通道要保持地面干净、光亮。
2、作业场所物品放置归位，整齐有序。
3、窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。
4、设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。
5、车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。
四、清洁彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
车间日常管理规定(4篇)
车间日常管理规定以下是一些常见的车间日常管理规定：1. 出入规定：凡需要进入车间的人员必须通过工作证或许可证，并在进入和离开时进行签到和签退。
未经许可的人员禁止进入车间。
2. 安全规定：车间内必须严格遵守安全操作规程，必须戴上符合规定的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 设备使用规定：使用车间内的设备之前，必须经过相关培训和授权，并且按照操作要求进行操作。
离开时，必须关闭设备并进行相关的安全检查。
4. 整洁规定：车间内必须保持整洁、有序。
工作完成后，必须清理工作区域并归还设备和工具。
5. 危险品管理：严禁擅自携带危险品进入车间，并且必须按照规定储存和处理危险品。
6. 禁止吸烟规定：车间内严禁吸烟，只允许在规定区域吸烟。
7. 禁止饮食规定：车间内严禁食用食品和饮品，只允许在规定区域进食。
8. 报备规定：对于车间内出现的重大事件和问题，必须及时向上级报告，并采取相应的措施进行处理。
以上是一些常见的车间日常管理规定，具体规定可以根据实际情况进行调整和制定。
车间日常管理规定（2）第一章总则第一条为了规范车间的日常管理，提高车间的效率和生产质量，保障员工的权益，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于本车间的所有员工。
第三条本管理规定包括车间内的各项管理措施和规范，以及员工的权益保障和责任义务。
第四条本管理规定由车间管理人员负责执行和监督。
第二章车间管理人员的职责第五条车间管理人员的职责包括但不限于以下内容：1. 负责车间的生产安排和生产计划的制定。
2. 负责车间员工的考勤管理和工资核算。
3. 负责车间设备的维护和保养，确保设备正常运行。
4. 负责车间的安全生产工作，制定并执行相关安全规定。
5. 负责车间的员工培训和技能提升工作。
6. 负责车间的卫生和环境管理，保持车间的整洁和卫生。
第六条车间管理人员应该具备以下基本要求：1. 具备一定的领导能力和组织管理能力。
2. 具备相关专业知识和技能。
3. 具备良好的沟通和协调能力。
有关生产车间管理的建议
有关生产车间管理的建议生产车间的管理是企业能否高效运作的重要环节之一、一个良好的生产车间管理能够使生产流程更顺畅，减少浪费和错误，提高生产效率。
以下是我对生产车间管理的一些建议：1.设立明确的目标和指标：为了达到高效的生产车间管理，首先需要设立明确的目标和指标。
这些目标和指标可以基于企业的战略目标，通过分解到生产车间的具体任务和指标来完成。
这些目标和指标应该是可衡量的，以便能够对生产车间的表现进行评估和监控。
2.做好人员培训和技能提升：一个高效的生产车间需要有高素质的员工。
因此，企业应该加强人员培训和技能提升，以提高员工的专业水平和工作效率。
培训内容可以包括生产操作技能、安全意识培养、质量管理知识等。
同时，还应该定期进行员工绩效评估，为员工提供晋升的机会和激励措施，激发员工的积极性和创造力。
3.引入先进的生产技术和设备：随着科技的发展和工业生产方式的变革，许多先进的生产技术和设备已经被引入到生产车间中。
企业应该积极关注这些先进技术和设备的发展趋势，并根据实际情况考虑是否引入。
先进的生产技术和设备能够提高生产效率，减少人为错误，提高产品质量。
4.精细化管理：在生产车间管理中，细节决定成败。
企业应该进行精细化管理，包括生产计划的制定、原材料的采购、生产过程的控制和监控、产品质量的检验等。
通过精细化管理，能够提高生产过程的稳定性和可控性，降低浪费和差错的风险。
5.建立良好的沟通机制：一个高效的生产车间需要有良好的沟通机制。
不同部门之间、不同岗位之间应该建立畅通的沟通渠道，及时沟通和协调相关的工作事项。
同时，还应该建立定期的工作汇报和反馈机制，使上下级之间能够及时了解工作进展和存在的问题。
6.增强质量意识：质量是企业竞争力的核心。
在生产车间管理中，应该始终把质量放在首位，强化质量意识，提高产品的质量和可靠性。
企业应该建立质量管理体系，制定质量标准和流程，并进行监控和评估。
同时，应该鼓励员工参与质量改进和创新，形成全员质量管理的氛围。
生产车间管理规定(3篇)
生产车间管理规定生产车间是企业生产活动的核心地区，对于提高生产效益、确保产品质量具有至关重要的作用。
为了规范和管理生产车间的工作流程，制定一套科学合理的生产车间管理规定是非常必要的。
以下是一份____字左右的生产车间管理规定，供参考：第一章总则第一条目的和依据为规范生产车间的运行，提高生产效率和产品质量，确保员工的安全和健康，制定本规定。
本规定依据国家相关法律法规和企业实际情况制定。
第二条适用范围本规定适用于生产车间的工作人员，包括生产管理人员、操作人员、维修人员等。
第三条责任1. 生产车间主管负责全面组织、协调和管理生产车间的工作。
2. 操作人员负责按照工艺流程和操作规程进行生产活动。
3. 维修人员负责设备的维护和运行。
第二章安全管理第四条安全责任1. 生产车间主管负责安全管理工作，全面负责安全生产工作的组织和协调。
2. 操作人员要严格按照安全操作规程操作设备，确保人身安全和设备完好。
3. 维修人员要严格按照操作规程进行设备维修，确保设备的安全运行。
第五条安全生产教育培训1. 生产车间主管要组织定期的安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 操作人员和维修人员要参加并合格通过相关的安全培训，掌握必要的技能和知识。
第六条安全设备和防护用品1. 生产车间要配备必要的安全设备和防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 员工在工作中必须正确佩戴和使用安全设备和防护用品，严禁擅自私自减少或不佩戴防护用品。
3. 定期检查和维护安全设备和防护用品，确保其正常使用。
第三章生产管理第七条生产计划和任务1. 生产车间主管要根据市场需求制定合理的生产计划，并将其安排给各个生产线。
2. 操作人员要按照生产计划进行生产活动，确保完成任务量和保质保量完成产品。
第八条工艺流程1. 生产车间主管要制定明确的工艺流程，明确每个生产环节的具体任务和要求。
2. 操作人员要严格按照工艺流程进行生产活动，不得随意改变工艺参数和流程，保证产品质量。
生产车间管理制度5篇
生产车间管理制度5篇生产车间管理制度1生产车间管理制度第一条：生产纪律1、生产过程中务必严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
2、厂区及生产车间内严禁吸烟。
3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。
4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。
6、严禁私自外出，有事务必向生产主管请假。
7、持续车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。
第二条：操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。
2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。
第三条：产品质量1、务必树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。
2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。
3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。
5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。
6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装状况)，做到单货相符。
7、礼貌装车，堆码合理。
第四条：安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。
2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。
3、预混料生产时务必戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。
4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。
6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。
7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条：设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。
2、所有设备应定期保养，每日检查。
3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录生产车间管理制度2一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;适用范围适用于装配车间所有管理员、装配工。
改善车间管理工作合理化建议
改善车间管理工作合理化建议关于改善车间管理工作合理化建议车间管理是对车间所从事的各项生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制的一系列管理工作，我们可以提出自己的建议来改善工作。
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车间管理建议篇一1、目标管理：给现场班组或个人制订目标(如产能目标、品质目标、损耗指标)，并及时将结果直观地反馈到现场，对于目标达成较好的班组或人个定期予以奖励，(比如每月请他们聚餐交流心得)肯定他们的工作。
2、教育培训：现场人员的培训要将操作技能与思想教育一起抓，两者缺一不可。
部门经理可以定期组织技能培训，并同时开展思想教育。
当然教育培训的形式可以是多样的，如会议、坐谈、书面联络、图片说明等。
另外针对关键岗位的操作人员要实施资质认定，并适当给于技能津贴等。
(要特别注意教育培训的效果，可以从培训后相关数据变化进行分析，也可以通过书面考试检测，但最重要是现场观察，培训的相关内容有没有被员工所理解和运用)3、沟通管理：建立快速沟通机制，让信息快速流通，特别是异常情况的报告途径要明确(比如，发生哪类性质的异常要报告到哪一级别?多久报告?);另外要密切关注现场人员心态变化(特别是有涉及他们利益变动的公司政策出台时)，及时针对问题进行沟通说明。
人员的心态直接影响他们的工作质量!比如公司要解决加班时间过多问题，目的是为了符合劳动法要求，但也要考虑加班时间减少后工人的待遇会减少，所以这是敏感的问题，做可以让工人的加班时间减少而待遇不会降低?要跟现场员工沟通说明，有问题要解决。
4、“7S”管理：“7S”是现场管理的一个重要工具，在美化工作环境的同时，提高人员的工作素质，提高团队力量。
(定点、定人、定时)5、变动管理：制度、人员、方法、机器有变动时，要注意这些变动可能会引发的系列问题，要提前预备提前预防。
6·车间的所有工艺流程必须有工程部门编写工艺流程作业书，并且定期检查检验，发现问题及时处理解决，杜绝推拖现象，车间所有工艺必须按照工艺流程作业书操作，违者必究，7·针对车间物料浪费情况，由各个相关管理人员结合仓库严格控制物料的发放和回收，生产部门负责监督和检查，8·产品的质量是一个企业生存的命脉，质量管理分段管理，一节一节合并，严把质量观，发现问题及时处理，9·合理化的用人管理，针对每个人的性格做事风格，随时调配到不同的工作岗位，使其发挥自身最大的优势，10·制定一系列的奖罚制度，每个月月底发放奖品，评选出优秀的员工给予奖励，刺激其积极性。
如何做好车间生产管理
如何做好车间生产管理在日常生活和工作中，制度起到的作用越来越大，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
那么什么样的制度才是有效的呢？下面是白话文整理的如何做好车间生产管理【优秀10篇】，希望能够给予您一些参考与帮助。
生产车间管理制度篇一1、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机。
MP3.手袋。
食品等。
2、上班时，物料员须及时把物料备到生产线，并严格按照规定的运作流程操作，不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中，必须保持50-80CM以上的距离，不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套，静电表同时必须自觉做好自检与互检工作，如发现问题并及时向品检与组长反应，不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序，必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
6、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
7、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
8、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
9、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
10、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
11、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
制度好定落实难，我们公司为了让制度落在实处，配合日事清管理工具将责任层层落实，增加相互之间的透明度，避免出现推诿扯皮现象。
生产车间管理规定篇二目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。
车间日常管理规定
车间日常管理规定一、岗位责任1.车间主任要对车间的日常管理负总责，确保生产任务的完成和质量的稳定。
2.车间主任要指定车间各个岗位的责任，并严格按照分工执行。
3.车间主任要组织岗位人员进行培训和技能提升，确保岗位责任的顺利落实。
二、生产安全1.所有人员必须严格遵守车间内的安全规定，做到安全第一。
2.生产设备和工器具的使用必须符合安全操作规程，严禁擅自修改或私自更换。
3.车间主任要负责制定应急预案，确保能够及时、有效地处理突发情况。
三、质量管理1.每个岗位的人员要严格按照质量标准进行操作，确保产品质量符合要求。
2.车间主任要定期检查和评价质量管理的情况，及时发现问题并加以解决。
3.对于出现质量问题的产品，必须及时追溯责任，并采取相应的纠正措施。
四、生产计划1.车间主任要根据市场需求和生产能力，制定合理的生产计划。
2.生产计划要充分考虑设备负荷、工人素质和原材料供应等因素，保证计划的可行性。
3.车间主任要及时调整生产计划，以应对市场变化和突发情况。
五、人员考勤1.所有人员必须按照规定的时间和地点进行考勤，不得迟到、早退或擅自请假。
2.对于迟到、早退或请假的人员，必须按照规定进行相应的处罚和奖励。
3.车间主任要统计并记录每个人员的考勤情况，及时发现并解决问题。
六、设备维护1.车间主任要组织人员对设备进行定期的维护和保养，确保设备的正常运行。
2.对于设备出现故障或异常情况，必须及时报修和处理，严禁私自维修或忽略问题。
3.设备维护记录和维修记录必须做到真实准确，以便进行分析和改进。
七、卫生保洁1.车间主任要组织人员对车间进行定期的清洁和整理，保持环境整洁和卫生。
2.车间内禁止乱堆乱放杂物，严禁吸烟、丢弃烟蒂和随地吐痰。
3.车间主任要制定垃圾分类和处理的措施，确保环境的整洁和健康。
八、纪律规范1.车间主任要制定纪律规范和行为准则，对违纪行为及时处理并记录。
2.对于违纪行为，按照规定情节轻重，进行相应的处罚和教育。
工厂车间合理化建议及措施
工厂车间合理化建议及措施工厂车间合理化是指通过优化和改进工厂车间的生产流程、设备布局、人员配置等方面，提高生产效率、降低生产成本、优化资源利用的一种管理方法。
下面列举了十个工厂车间合理化建议及措施：1. 优化生产流程：对车间的生产流程进行全面分析和评估，找出存在的瓶颈和问题，并通过优化流程，缩短生产周期，提高生产效率。
2. 改善设备布局：根据生产流程和设备之间的依赖关系，合理调整设备的布局，减少物料和人员的移动距离，提高生产效率。
3. 引入自动化设备：通过引入自动化设备，可以替代一些重复性、劳动强度大的工序，提高生产效率，降低人力成本。
4. 优化人员配置：根据工序的特点和工人的技能水平，合理配置人员，使每个工人都能发挥其最大的潜力，提高生产效率。
5. 提升员工技能：通过培训和学习，提升员工的技能水平，使其能够胜任更多的工作岗位，提高生产效率，减少员工的流动性。
6. 实施5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的五个步骤，使车间环境整洁、有序，提高工作效率和员工的工作积极性。
7. 引入标准化生产：制定和实施标准化生产流程和操作规范，减少因人为因素导致的差错和浪费，提高生产效率和产品质量。
8. 进行定期维护和保养：定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和高效率，减少因设备故障而导致的生产停工。
9. 采用先进的生产管理系统：引入先进的生产管理系统，实现生产过程的实时监控和数据分析，及时掌握生产情况，优化生产计划和资源调配。
10. 鼓励员工提出改进建议：建立员工参与和奖励机制，鼓励员工积极参与车间合理化改进，提出改进建议，共同推动车间的持续改善和创新。
通过以上的建议和措施，工厂车间可以实现生产效率的提升、成本的降低、资源的优化利用，从而提高企业的竞争力和可持续发展能力。
同时，这些建议和措施也需要根据具体的工厂和生产情况进行细化和定制化，以实现最佳效果。
车间合理化建议100条
车间合理化建议100条车间合理化建议100条：1. 引入先进设备和技术，提高生产效率。
2. 优化车间布局，减少生产过程中的运输距离。
3. 加强设备维护和保养，减少故障率。
4. 实施轮班制度，确保生产线不中断。
5. 提高员工培训和技能水平，增加生产质量。
6. 检查和维护设备防护装置，提高安全性。
7. 优化原材料和半成品的储存管理，减少浪费和损耗。
8. 使用自动化设备，减少人力投入。
9. 优化物料供应链，提高物料采购效率。
10. 设立质量管理制度，确保产品质量符合标准。
11. 建立生产信息系统，及时追踪生产进程。
12. 实施节能措施，减少能源消耗。
13. 使用可再生能源，降低环境影响。
14. 配备合适的工装设备，提高工人生产效率。
15. 优化生产计划，减少生产拥堵。
16. 加强设备标准化管理，减少设备更换和修理时间。
17. 实施科技创新和研发，提高产品竞争力。
18. 采用合理的加工方法，提高产品质量。
19. 优化员工岗位设置，提高工作效率。
20. 增加班组合作，提高团队协作能力。
21. 使用智能化生产设备，提高生产效率和准确性。
22. 加强质量检测，确保产品合格率。
23. 提前进行备品备件采购，减少生产停工时间。
24. 建立质量反馈机制，及时调整生产流程。
25. 统一物料编码和规格，方便管理和采购。
26. 加强工作场所整洁和安全管理。
27. 优化生产线上的工人数量和配置。
28. 加强员工参与和沟通，充分发挥员工的创造力和经验。
29. 配备合适的工具和设备，提高工人劳动效率。
30. 定期对车间进行5S整理，提高工作效率。
31. 建立奖惩制度，激励员工积极性和创新能力。
32. 设立优秀员工互助小组，互相学习与改进。
33. 加强质量问题的分析和改进，减少不良品率。
34. 加强设备保养记录和管理，延长设备使用寿命。
35. 配备足够的交通工具，提高物料供应速度。
36. 控制库存水平，避免积压和过剩。
37. 加强对供应商的管理和协调，确保及时供货。
车间安全生产合理化建议100条
76.建立员工关爱机制，对生活困难或遭遇突发事件的员工给予帮助。
77.组织丰富多样的员工活动，增强团队凝聚力和企业归属感。
78.提供良好的休息环境，确保员工在工间休息时能够得到充分放松。
十六、持续改进与创新发展
79.鼓励员工提出创新性安全生产建议，推动安全生产技术和管理创新。
90.定期与外部专业机构进行安全生产交流，获取最新的安全生产信息和动态。
91.加强与社区、学校等周边单位的沟通，共同维护良好的安全生产环境。
92.建立安全生产应急联动机制，提高与其他单位的应急协同能力。
93.积极参与行业安全生产标准制定，推动行业安全生产标准化建设。
（注：本文仅展示五分之三内容，以下内容省略。）
127.定期公布安全生产考核结果，促进员工自我约束和相互监督。
128.完善安全处罚制度，确保处罚的公正性和合理性。
二十六、安全信息反馈与处理
129.建立安全信息反馈渠道，鼓励员工提出安全生产意见和建议。
130.对收集到的安全信息进行分类整理，及时回应和处理。
131.定期分析安全信息数据，找出安全生产中的薄弱环节，制定改进措施。
85.定期对车间安全生产法律法规遵守情况进行自查自纠。
86.配合政府监管部门进行安全生产检查，及时整改发现的问题。
87.加强对安全生产法律法规的宣传和培训，提高员工法制观念。
88.建立安全生产违法举报制度，鼓励员工举报违法安全生产行为。
十八、外部协作与沟通
89.与供应商、客户等外部合作伙伴建立安全生产协作机制，共同提升安全生产水平。
23.加强对女员工和未成年员工的特殊保护，确保其人身安全。
五、化学品管理
工厂车间的合理化建议
工厂车间的合理化建议一、优化车间布局1. 合理规划车间内各个区域的位置，确保生产流程顺畅，减少物料和人员的移动距离，提高生产效率。
2. 将常用的设备和工具放置在易于取用的位置，避免频繁的移动和搜索，节约时间和人力成本。
3. 设置合理的通道和安全出口，确保车间的安全性和紧急情况下的疏散能力。
二、优化生产流程1. 对车间的生产流程进行分析和改进，消除不必要的环节和瓶颈，提高生产效率。
2. 引入自动化设备和智能化系统，减少人力投入，提高生产效率和质量稳定性。
3. 优化物料供应链管理，确保物料的及时供应和减少库存积压的风险。
4. 实施精益生产和质量管理，不断优化生产过程，减少浪费和次品率。
三、提高员工工作环境和效率1. 优化车间的照明和通风系统，提供良好的工作环境，减少员工的疲劳和错误率。
2. 提供合适的工作工具和设备，减轻员工的体力劳动，提高工作效率。
3. 提供员工培训和技能提升机会，提高员工的专业素质和工作效率。
4. 设置合理的工作时间和休息制度，避免员工的过度劳累和工作失误。
四、优化设备维护和保养1. 制定设备维护计划和标准操作规程，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 建立设备故障预警和维修反馈机制，及时发现和解决设备问题，减少停机时间和生产损失。
3. 加强设备保养和清洁工作，保持设备的良好状态，提高生产效率和产品质量。
五、加强车间安全管理1. 建立完善的安全管理制度和操作规程，确保员工的人身安全和车间的安全生产。
2. 提供员工个人防护用品和培训，提高员工的安全意识和应急能力。
3. 定期进行安全隐患排查和检查，及时消除潜在的安全风险。
六、推行节能减排和环保措施1. 优化设备的能源利用和生产流程，降低能耗和排放，提高资源利用效率。
2. 推行循环经济理念，减少废弃物的产生和对环境的影响。
3. 加强车间噪音和污染的治理，提供良好的工作环境和保护员工的身体健康。
七、加强信息化与管理1. 引入车间信息化管理系统，实现生产数据的实时监测和分析，提高生产效率和质量控制能力。
工厂车间合理化建议
工厂车间合理化建议一、优化车间布局1. 合理规划车间内的设备和工作区域，使生产流程更加高效和顺畅。
2. 将常用的设备和工具放置在离工人最近的位置，减少工人的移动时间。
3. 将不同工序的设备和工作区域进行合理划分，避免相互干扰和混乱。
二、改进设备和工具1. 更新老旧设备，采用新技术和自动化设备，提高生产效率和质量。
2. 选择符合工作需求的工具，减轻工人的劳动强度，提高工作效率。
3. 引入智能设备和机器人，减少人力成本，提高生产精度和一致性。
三、优化物料管理1. 建立物料供应链管理系统，确保物料的及时供应和准确配送。
2. 对物料进行分类和标识，便于查找和使用，减少物料搜索时间。
3. 引入物料管理软件，实现物料的自动化管理，避免人为错误和延误。
四、提升员工技能1. 组织培训课程，提升员工的专业知识和技能水平，适应新技术和工作需求。
2. 建立员工轮岗制度，使员工能够掌握多个工序的操作技能，提高工作的灵活性和效率。
3. 鼓励员工提出改进意见和创新思路，激发员工的工作积极性和创造力。
五、改进生产计划和排程1. 制定合理的生产计划，考虑设备利用率、工人的工作强度和物料供应等因素。
2. 使用排程软件，优化生产顺序和时间，减少等待时间和生产周期。
3. 定期评估和调整生产计划，根据市场需求和生产能力的变化进行合理调整。
六、优化质量管理1. 建立完善的质量管理体系，包括质量检测和质量控制措施，确保产品质量达到标准要求。
2. 引入自动化检测设备，提高检测的准确性和效率，减少人为因素对质量的影响。
3. 建立反馈机制，及时处理质量问题，避免不良品的产生和扩散。
七、改善工作环境1. 提供良好的工作环境和设施，包括通风、照明、温度和噪音控制等方面，提高工人的工作舒适度和安全性。
2. 给予员工足够的休息时间和休假制度，减少工人的疲劳和心理压力。
3. 建立员工关怀机制，关注员工的身心健康，提供必要的支持和帮助。
八、推行精益生产1. 引入精益生产理念，优化生产流程，消除浪费，提高生产效率和质量。
生产车间管理制度30条
生产车间管理制度30条1.所有员工进入生产车间前需穿戴好工装，头戴安全帽，并佩戴相关安全装备。
2.禁止擅自进入未经许可的区域，按规定通行。
3.禁止在生产车间吸烟、使用明火，保持车间内空气清新。
4.生产车间内禁止随意堆放杂物，保持通道畅通。
5.使用设备前应检查设备状态，如有异常及时报修。
6.操作设备时应按操作指南执行，不得随意调整设备参数。
7.严禁私自进行设备维修和改动，需有专人操作。
8.严禁违反操作规程，如违反将会受到相应处理。
9.生产车间内严禁闲聊、打闹，保持专注工作。
10.操作人员需遵守作业流程，不得擅自改变生产计划。
11.定期维护设备，确保设备运行稳定，减少故障率。
12.生产车间内不得私自带食品和饮料，保持车间内整洁。
13.严格遵守生产车间的作息时间，不得早退或迟到。
14.严禁擅自外借、挪用公司物品，如有违反将追究责任。
15.生产车间内禁止私人放置贵重物品，避免造成损失。
16.遇到异常情况或设备故障，应立即上报负责人处理。
17.操作时需注意用电安全，如发现电线破损及时报修。
18.生产车间内严禁使用带有刺激性气味的物品，以免影响他人。
19.从事生产工作的员工应定期接受安全培训，提高安全意识。
20.禁止随意更换工作岗位，应按照工作分工合理安排工作。
21.着装整洁，不得穿拖鞋、背心等不符合安全要求的服装。
22.严格遵守生产规程，确保产品质量符合标准要求。
23.禁止私自带宠物进入生产车间，避免造成安全隐患。
24.接受定期体检，确保身体健康状况符合从事工作要求。
25.遇到问题应积极沟通，共同协商解决，不得擅自对立处理。
26.遵守环保规定，保护环境，减少污染排放。
27.遇到新设备新工艺应及时学习掌握，确保操作正确。
28.保持车间设备清洁，定期清理设备及工作区域。
29.定期进行安全演练，提高员工应急处理能力。
30.外出需离开生产车间时，请关闭设备、电源，确保安全离场。
以上为生产车间管理制度30条，希望所有员工严格遵守，共同营造一个安全、有序、高效的工作环墶。
工厂生产车间改善提案
工厂生产车间改善提案可以从多个方面进行，以提高生产效率、降低成本、优化工作环境和提高产品质量。
以下是一些建议：
1.工艺流程优化：审查现有工艺流程，找出瓶颈和浪费环节，通
过改进工艺、减少不必要的操作、优化物料流动等方式提高生产效率。
2.设备升级改造：对老旧设备进行技术改造或替换，引入自动化、
智能化设备，提高设备效率和可靠性，降低故障率。
3.精益生产：推行精益生产理念，通过减少浪费、降低成本、提
高生产柔性等方式提升生产效益。
例如，实施准时制生产、优化物料库存管理、推行快速换模等。
4.5S管理：推行5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养），保
持生产现场整洁有序，提高工作效率，降低事故发生率。
5.员工培训：定期对员工进行技能培训和安全教育，提高员工技
能水平和安全意识，降低操作失误和事故风险。
6.质量管理体系：建立完善的质量管理体系，确保产品质量符合
要求。
通过质量数据的收集和分析，不断改进生产过程，降低不良品率。
7.环境与安全：确保生产车间符合相关环保和安全法规要求，采
取有效措施控制污染物排放和事故风险。
8.信息化管理：建立生产管理信息系统，实现生产数据实时采集、
分析和监控，提高生产透明度和可追溯性。
9.跨部门协作：加强生产部门与其他相关部门（如研发、采购、
销售等）的沟通和协作，确保生产过程的顺畅进行。
10.持续改进：鼓励员工提出改进意见和建议，建立持续改进机制，
不断完善生产车间的运作和管理。
生产车间纪律及管理制度
生产车间纪律及管理制度生产车间是企业的核心部门，其纪律和管理制度的建立和执行对于保证生产工作的有序进行至关重要。
以下是关于生产车间纪律及管理制度的一些建议和要点：一、考勤纪律1.1生产车间员工应准时到岗上班，不得早退、迟到或旷工。
1.2迟到或旷工者应提交请假条，由主管人员核准后方可补点考勤。
1.3未请假迟到或旷工者，按照规定给予相应的处罚。
二、劳动纪律2.1生产车间员工应服从生产计划和工作安排，不得擅自离开岗位或延误工期。
2.2离岗需提前请假，并由主管人员核准后方可离开岗位。
2.3严禁进行无关工作、听音乐、看视频等娱乐活动，以免影响工作效率。
三、安全纪律3.1所有员工应遵守安全操作规程，必须佩戴个人防护装备并正确使用。
3.2禁止在车间内吸烟、吃东西、喝饮料，以免引发火灾或污染生产环境。
3.3发现不良操作或存在安全隐患应及时上报，不得隐瞒、擅自处理或指责他人。
四、物料管理4.1负责物料保管和发放的人员应按照物料清单和领用单的规定进行操作，确保物料的准确性和及时性。
4.2严禁私自挪用和浪费物料，如发现违规行为将受到相应的处罚。
4.3废弃物料应按规定进行分类处理，不得随意丢弃或销毁。
五、设备管理5.1所有员工应正确使用和保养设备，发现设备故障应及时上报维修。
5.2禁止擅自调节设备参数或修改设备程序，如无特殊要求应遵循设备操作规程。
5.3使用完设备后应及时清理、整理工作区域，保持设备周围环境整洁。
六、质量管理6.1所有员工应按照质量管理制度和工艺流程进行操作，确保产品质量符合标准和要求。
6.2发现不良品或产品质量问题应及时上报，不允许私下返工或销毁。
6.3对于质量问题导致的损失，责任人应承担相应的责任。
七、纪律执行与奖惩制度7.1生产车间纪律的执行由主管人员负责，对于违纪行为应按照相应的制度予以处理。
7.2违纪行为的处理包括警告、罚款、降级、开除等，严重者可移交司法机关处理。
7.3对于表现出色、贡献突出的员工，应及时给予奖励和表彰，激励全体员工更好地工作。
生产车间基层管理要点及建议
生产车间基层管理要点及建议现场管理是企业基层的重要管理方法，只有做好基层管理才能真正做好车间现场管理。
车间管理做到位了，企业管理的水平才会得到整体提升。
一、生产车间基层管理要点1、公平公正办事做到公平公正说起来容易，但是做起来却并非一件容易的事情。
特别是制造行业，大多数员工来自农村，所受教育优先，各项素养基础薄弱，由于过去长期受到传统的小农经济以及计划经济的影响，公平常常被员工理解为平均主义，所以需要企业的基层管理者能够在分配工作中做到办事公道，奖罚分明，特别是在利益的分配上要真正的做到公正，也只有这样才能让基层员工真正的服众。
2、关心部下冷漠是最大的伤害，基层管理人员都要仔细想想，你有多久没和你的下属说过话聊过天了？你都知道他们来自哪里？有何特长？什么性格？等等等。
如果管理人员缺乏对员工在工作、生活上的关心和了解，员工自然也会不满意你。
3、目标明确目标明确是做领导的一个最重要和最起码的前提，作为一个基层管理者，目标更应非常明确，否则就是一个糊涂官。
4、准确发布命令作为一线的指挥官，发布命令的准确程度应像机场上的管制员给飞行员发布命令一样的准确，否则容易产生歧义，在命令的传播过程中必然会出现这样或那样的失误，造成工作中的事故。
5、及时指导在生产过程中，下面的员工总是虚妄自己能够经常得到相关领导的及时指导，因为上级领导的及时指导其实就是对其下属的一种关注以及培训。
有时候，你在车间班组多和某个人说话，其他人包括被谈话者都会感受到不一样的待遇。
6、赞扬与荣誉企业的基层管理者不要吝啬多赞扬、赞美你的员工，尤其是各种大小会议时，开口不要骂人讽刺人，而是要表扬赞美人！此外，要将荣誉和奖金分给大家而不是自己，想想：在你辖区内，劳模越多，好评就越多，作为管理者，你的名声就越大，工作就会做的越好。
所以，想要成为一个让基层都能够心服口服的管理者，至少须具备以下几点：①有能力，有威信。
②品行好，乐助人。
③能吃苦，树榜样。
化工厂车间管理制度建议
一、引言化工厂作为我国国民经济的重要组成部分，其生产安全与环保问题一直是社会关注的焦点。
为了确保化工厂车间的安全生产和环境保护，提高生产效率，降低事故发生率，特制定本车间管理制度建议。
二、车间管理制度建议1. 组织架构（1）设立车间主任，负责全面管理车间工作，包括生产、安全、环保、设备、人员等。
（2）设立生产班长，负责生产过程的直接管理，确保生产任务的顺利完成。
（3）设立安全员，负责车间安全管理工作，确保车间安全生产。
（4）设立环保员，负责车间环保管理工作，确保车间环保达标。
（5）设立设备管理员，负责车间设备管理工作，确保设备正常运行。
（6）设立人员管理员，负责车间人员管理工作，包括招聘、培训、考核、奖惩等。
2. 生产管理（1）制定生产计划，明确生产任务、生产时间、生产数量等。
（2）严格执行生产操作规程，确保生产过程安全、稳定、高效。
（3）加强生产过程监控，及时发现并处理生产过程中出现的问题。
（4）加强生产设备维护保养，确保设备正常运行。
（5）建立健全生产记录制度，对生产过程进行详细记录。
3. 安全管理（1）严格执行国家安全生产法律法规，确保车间安全生产。
（2）建立健全安全管理制度，明确各级人员的安全责任。
（3）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（4）加强安全设施管理，确保安全设施完好、有效。
（5）加强事故隐患排查治理，及时消除事故隐患。
（6）制定应急预案，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。
4. 环保管理（1）严格执行国家环保法律法规，确保车间环保达标。
（2）建立健全环保管理制度，明确各级人员的环保责任。
（3）加强环保设施管理，确保环保设施正常运行。
（4）加强废水、废气、固废等污染物处理，确保污染物达标排放。
（5）加强环境监测，及时掌握车间环境状况。
5. 设备管理（1）建立健全设备管理制度，明确设备管理责任。
（2）加强设备维护保养，确保设备正常运行。
（3）定期进行设备检查，及时发现并处理设备故障。
生产管理制度意见模版
生产管理制度意见模版生产管理制度是企业顺利运营和高效生产的重要保障，对于确保产品质量、优化生产流程、提高生产效率具有至关重要的作用。
然而，为了进一步完善企业的生产管理制度，提出以下几点意见和建议。
一、明确生产目标与责任分工企业应当设定明确的生产目标，并将其分解到具体的岗位和个人，促使每个员工清晰地了解自身工作的重要性和职责。
此外，对于生产中的各项工作任务，也需要进行明确的责任分工，确保每个岗位都有专人负责、专业分工合理。
二、落实全员质量管理企业应当倡导全员质量管理的理念，不仅仅将质量问题归结为生产部门的责任，而是让每个员工都认识到自己对质量的重要性，并且在自己的岗位上积极参与到质量管理中。
通过培训和宣贯，提高员工对质量标准的认知和理解，将质量意识融入到企业的日常工作中。
三、建立完善的生产计划与调度机制企业应当建立完善的生产计划与调度机制，确保生产任务能够按照合理的顺序有序进行。
在制定生产计划时，需要充分考虑物料的供应、工序的流程以及人力资源的调配等因素，合理安排各个生产环节的工作时间和工作量，避免因为生产计划不合理而导致的生产延误或者资源浪费。
四、加强设备维护和管理设备是生产的重要条件，正常的设备运转对于保证生产的稳定性和效率具有重要作用。
因此，企业应当加强设备维护和管理工作，制定科学的设备维护计划，定期对设备进行检修和维护，并及时更换老化的设备，以确保生产设备的正常运转，最大限度地减少因设备故障导致的生产中断。
五、优化生产流程和工作方法企业应当不断优化生产流程和工作方法，寻求工作效率的提升和生产成本的降低。
通过引入先进的技术和工艺，改变传统的生产方式，提高生产线的自动化和智能化程度，减少人工操作和人为因素的干扰，提高生产的效率和质量。
六、建立健全的生产成本管理制度企业应当建立健全的生产成本管理制度，对生产中的各项成本进行科学、合理的核算和管理。
明确成本管理责任人，建立成本核算的具体流程和方法，并根据生产实际情况进行定期的成本分析和评估，发现成本波动的原因，并采取相应的措施进行调整和控制。
生产车间合理化建议书
生产车间合理化建议书生产车间合理化建议书1. 引言生产车间是企业生产的核心场所，直接关系到生产效率和质量。
为了提高生产车间的运作效率和降低成本，本文提出了一些建议，希望能够为企业的生产车间合理化改造提供一些参考。
2. 建议一：优化生产流程- 将生产流程进行细化，并建立明确的工艺标准，以确保生产过程的稳定性和可控性。
- 对生产流程进行评估和优化，消除瓶颈环节，提高生产效率。
- 引入先进的生产设备和技术，自动化和智能化生产过程，减少人工操作，并提高生产质量。
3. 建议二：优化生产线布局- 合理规划生产线布局，确保原材料的输送、加工和产品的流动路径短、直。
- 将相互关联和相互依赖的工序安排在相邻位置，减少物料的运输和交接，提高生产效率。
- 根据生产工序的特点和要求，合理安排设备的位置和工作间距，避免工序之间的干扰和交叉污染。
4. 建议三：改进机器设备管理- 建立设备维护和保养制度，定期对设备进行保养和维修，预防设备故障和停机事故的发生。
- 定期对设备进行巡检，及时发现和排除潜在问题，确保设备的正常运行。
- 对设备故障和停机事故进行事后分析和，找出问题的根源，并采取措施进行改进和优化。
5. 建议四：提升员工素质和技能- 加强员工的培训和学习，提高职工的技术水平和工作质量。
- 建立激励机制，通过奖惩激励，促使员工积极主动地发挥自己的职能和能力。
- 创建良好的工作环境和团队氛围，减少员工的压力和离职率，保持员工的稳定和忠诚度。
6. 建议五：加强安全管理- 建立安全制度和规范，加强对员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和自我保护能力。
- 定期对设备和作业环境进行安全检查，及时消除安全隐患，防止事故的发生。
- 配备必要的防护设备和器具，确保员工的工作安全和身体健康。
7. 结论通过优化生产流程、优化生产线布局、改进机器设备管理、提升员工素质和技能以及加强安全管理等措施，可以有效提高生产车间的运作效率和质量，并降低企业的生产成本。
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生产车间管理规定
生产车间管理规定
为保证产品生产车间有序地完成生产任务，保证生产设备及相关电器设备正常运转，保证《生产管理工作条例》的有效实施，特制订生产车间管理细则。
一、生产组织
1、根据本公司产品生产特点及员工素质的状况，生产部应为车间的生产班组配备最佳的生产工人组合，提高生产效率。
选择最适当的人和最适当的工作顺序完成生产任务。
要及时做好人员不足时的应急准备措施。
2、要考虑适当的管理幅度，每个班组的人员不宜超过10人。
3、车间管理层次为二级。
生产部及生产班组。
每个生产班组有一名责任人。
每一个生产工人只对一个直接主管负责。
生产任务由生产部下达到生产班组，并安排好生产程序。
二、生产管理
1、要采取各种措施，充分调动车间工人的积极性，吸纳相关的建议和意见，不断改进工作程序，提高生产效率。
2、要根据生产现场的实际情况，合理选择机器物料置放地点，提高物流管理的效率，提高工作效率。
3、为保证生产组织系统在大部分时间内始终处于一个均衡生产状态，生产管理人员要注意以下几点：
(1)要阐明每一员工的职责及其中工作范围。
(2)生产任务的布置，必须清晰明确。
(3)要研究生产过程的合理性。
如有可能应尽量画出流程图表明产品的生产操作步骤，比较能源的可供性及各项设备之能力状况。
并编制多个可行的生产进度表。
(4)检查所需材料供应与储存的情形，竞争的供应来源，可替用的材料。
(5)确定维护，材料处理，事务工作，控制程序，运输等所需要的劳务。
4、生产交接班管理
(1)交接班双方人员在交接班时共同对所有设备及仪器仪表的运行情况作一次认真全面的检查。
(2)接班人员应按时到达工作地点，做好接班准备，接班人须认真查阅交班记录和听取交班情况。
(3)接班人员未按时到班者，交班人员应报车间负责人，但不得擅自离岗，直至有人顶班为止。
(4)交接班时如遇事故，应待事故处理完毕后，再办理交接手续，接班人员应积极协助交班人员处理事故。
(5)接班人员一经在“交接班记录”上签名之后，就表示对“记录”的认可。
如交班时的实际情况与“记录”本上不相符，接班人有权拒签。
(6)每班下班前必须认真地填写“交接班记录”否则按有关规定处罚。
三、岗位职责
1、生产工人岗位职责：
(1)无条件地服从领导的安排与调派。
(2)在生产车间、库房内严禁吸烟。
(3)按时上、下班，并按要求进行加班。
(4)上班时不得做与工作无关的事，不得随便离岗、串岗，工作时间应穿工作服、戴工作
(5)车间工人既是生产操作工，又是设备维护、修理和装卸工，每次卸车、装车时，原则上大家都必须一同劳动。
(6)爱惜公司的一切财产，热爱自己的本职工作，不断提高自己的工作水平。
(7)不得擅自把公司的财产带回家中。
(8)每班下班前必须对整个车间工作场地进行清扫、整理。
2、生产车间班组长岗位职责
(1)按公司下达的生产任务组织安排本班的生产。
(2)在生产过程中全权负责本班组的人员调动，合理安排各员工从事生产及其它事务。
(3)负责整个车间设备的开、关机及其正常运转，严格按各机器的操作规程进行操作。
(4)负责组织人员维护、修理各机器设备，并作好原始记录。
(5)负责有关设备易损件的申报。
(6)做好每班的“生产记录”、“交接班记录”和“成品入库”手续。
(7)带领本班员工，自觉遵守公司各项规章制度，严格执行各项质量标准。
(8)搞好安全生产，杜绝各类事故的发生。
若发现事故苗头，及时按级汇报，并想方设法积极排除。
3、进料工岗位职责
(1)严格按技术部的配方备料，准确计量每种小料品种的重量。
(2)保证每批料中添加的小料品种及重量都正确无误。
(3)严格按领料手续领取各种原料，不得随便搬取。
(4)每班上班前清理风筒下的粉料，并按规定回制。
(5)每班下班前都应清理永磁筒上的铁杂。
(6)每批原料进完后必须清扫工作场地，将线头、麻绳、碎纸放入指定地点，不得进入生产线中。
(7)协助品控员检查每包原料的感观质量是否合格。
4、接料、计量工岗位职责
(1)每班生产前从仓管员处领取本班所需生产品种的包装袋。
(2)在包装物上加盖饲料名称、生产日期及生产批号。
(3)计量时要求每包成品料都在称量的误差允许范围内。
(4)经常清扫计量秤上的清洁卫生，并经常进行回零调试。
(5)监督成品饲料的感观质量是否合格，对成品饲料有感观疑问的，及时向当班品控员反映。
5、打包、封口、堆码工岗位职责
(1)上班前领好当班所需的缝包线、不干胶带。
(2)打包时要求不漏钉、针脚均匀一致、缝口平整，双道折线。
封口要求不干胶牢固、平顺。
(3)堆码成品料时必须按仓管员指定的地点及堆码高度进行堆码。
(4)每班上班前必须清理粉料初清筛下的杂物，并放于指定地点。
(5)每班上班前必须先清扫缝包机内的清洁卫生，并对该注油部位进行润滑。
6、装卸工岗位职责
(1)必须服从仓管员的安排，做到随叫随到，随时装卸。
(2)装车时，按照仓管员指定的品种、地点及数量装车，并协助仓管员做好装车数量记录。
(3)卸车时，按照保管员要求的堆码高度把货物卸于指定地点，并协助仓管员做好卸车数量记录。
(4)卸下的货物要求堆码整齐、牢固，不能人走包倒。
(5)认真清扫卸车场地的清洁卫生。
四、处罚措施
1.严禁在车间及库房内吸烟，违者罚款50元，屡教不改者加重处罚。
2.上班时间不得迟到，违者迟到时间在5分钟之内者，罚款5元/次；超过5分钟者，视为旷工处理。
旷工一天，扣两天计件工资。
3.未请假不上班者，视为旷工。
连续旷工三天以上者，视为自动离职。
4.上班时间严禁打牌、下棋等与工作无关之事，违者每人每次罚5元。
5.严禁坐踏成品饲料及饲料包装袋，违者每人每次罚款2元。
6.下班前未打扫干净工作场地卫生的，每人每次罚2元。
7.每班必须按规定检查粉碎机的筛片，并做好“交接班记录”，否则每人每次罚2元。
8、进料工段应准确计量每批所需原料的包数与重量，若发现生产所用原料与配方有出入者，违者每次罚款10元。
9、进料工段应保证每批料中都按规定加入相应的小料，违者每次罚款10元。
10、进料工段对使用的原料已明显变质而不反映者，每次罚款10元。
11、进料工段每班下班前必须清理永磁筒和粉碎机上的铁杂，违者每次罚款2元。
12、接料，计量工段对成品料的感观指标明显不合格而不反映者，每次罚款10元。
13、接料，计量工段用错包装袋、以及打印错了生产日期、批号者，每次罚款5元。
14、接料，计量工段计量超出允许误差范围者，每次罚款5元。
15、打包、封口、堆码工段应保证打包的针脚均匀、整齐、不能漏针，违者每次罚款2元。
16、打包、封口、堆码工段如堆码数量不对、堆码品种混乱者（包括卸车）每次罚款2元。
五、车间请假管理
1.一般情况下不允许请假，对于非请假不可者，公司旺季三班生产时，必须自行找到顶班者，并报生产部负责人批准之后方可。
2.请假一律使用书面文字，写好请假条，口头请假一律无效。
3.请假期间无工资。
4.请假必须提前一天申请。