生产车间工具管理规定
车间工具管理制度详解
车间工具管理制度详解一、工具管理的基本原则1.1 工具管理的宗旨是通过规范管理,提高工具的使用效率和管理水平,以确保生产的正常进行。
1.2 工具管理的基本原则是合理分配,合理使用,合理保管,严格管理,防止浪费。
1.3 工具管理的目标是提高生产效率,降低成本,确保生产质量。
二、工具管理的流程2.1 工具领用2.1.1 工具领用应按照规定的程序进行,领用人员需进行登记,包括姓名、工号、领用时间、领用数量等信息。
2.1.2 领用工具必须具备相应的资质和技能,并经过培训后方可领用。
2.1.3 领用人员需检查工具是否正常,如发现问题应及时汇报并更换。
2.2 工具使用2.2.1 工具使用应按照作业指导书进行,严格按照要求操作,并注意工具的保养和维护。
2.2.2 工具使用过程中如发现工具有损坏或异常现象,应立即停止使用,并通知管理员处理。
2.2.3 工具使用完成后,应及时清洗、整理,并放回指定的位置。
2.3 工具保管2.3.1 工具保管必须由专人负责,确保工具的完整性和安全性。
2.3.2 工具应分类存放,定期清点和清洁,并及时补充和更新。
2.3.3 工具使用完毕后需进行点检,确认完好无损后方可放回原处。
2.4 工具维修2.4.1 工具维修需由专人负责,必须具备相应的技术水平和维修工具。
2.4.2 工具维修完成后需进行测试验证,确认问题已解决后方可投入使用。
2.4.3 工具维修记录应及时填写、归档,以便后续查阅和追踪。
三、工具管理的责任3.1 车间主管负责整个车间的工具管理工作,确保工具的正常运转和管理水平。
3.2 工具管理员负责具体的工具管理工作,包括工具的领用、使用、保管和维修等。
3.3 领用人员负责合理使用工具,保护工具安全,并将工具用于指定的作业中。
3.4 维修人员负责对工具进行定期维护和保养,确保工具的正常运转和延长使用寿命。
3.5 检查人员负责定期检查工具的数量和完好情况,及时发现并处理异常情况。
四、工具管理的检查与考核4.1 车间主管应定期对工具管理工作进行检查和考核,督促各项管理工作的落实。
车间工具管理规定
车间工具管理规定车间工具管理规定一、目的和意义1.1 目的为了加强车间工具的管理，确保工具的完好和有效使用，提高生产效率和平安生产水平。
1.2 意义车间工具作为生产过程中的重要物资，其管理的科学性和规范性对于保障生产顺当进行具有重要意义。
通过有效的工具管理，可以降低工具的损坏和丢失率，提高工人使用工具的效率，削减因工具问题造成的生产事故和质量问题，提高车间工作效率和产品质量。
二、工具的分类2.1 按用途分类依据工具的用途，将其分为电动工具、手动工具和测量工具。
2.2 按重要性分类第1页/共5页依据工具的重要性，将其分为重要工具和一般工具。
重要工具是指对生产过程影响较大或成本较高，如各类机床、轮胎拆卸器等；一般工具是指对生产过程影响较小或成本较低，如扳手、螺丝刀等。
三、工具的购置和领用3.1 购置程序车间负责人依据生产需要和工具状况，提出工具购置申请。
经过审核批准后，将申请上报至上级负责人进行审批。
一旦审批通过，车间负责人可依据审批文号和金额到指定的供应商购置工具。
3.2 领用手续车间负责人依据生产需要和工人工具使用状况，对新进员工进行工具的安排。
工人在领用工具之前，必需填写领用单并得到车间负责人的签字确认。
并且需要提交有效证件作为保证，如借用证、押金等。
四、工具的使用和保养4.1 使用原则工人在使用工具时，必需依据使用说明书和操作规定进行正确使用，并遵守平安生产规定，保证工具的稳定性和使用寿命。
4.2 使用要求4.2.1 工人在使用工具前，必需对其进行检查，确保工具完好无损并符合要求。
4.2.2 工具的使用过程中，不得任凭更改工具的结构和配件，不得超负荷使用和乱丢乱放，不得将工具用于非法用途。
4.2.3 工具使用完毕后，必需进行清洁和归位，确保工具的洁净和便利下次使用。
4.3 保养和修理4.3.1 工具的保养和修理由专业人员负责，工人不得私自拆卸和修理工具。
4.3.2 工具的保养应依据使用状况和要求进行定期清洁、加油和更换配件等工作，确保工具的正常使用。
车间工具保管规章制度
车间工具保管规章制度第一章总则为规范车间工具的管理和使用，提高工作效率和安全性，保障工具使用寿命和管理效果，制订本规章制度。
第二章车间工具的管理1. 车间工具的管理范围包括机械工具、电动工具、手动工具、量具等所有用于生产加工和维护保养的工具。
2. 负责管理车间工具的单位为车间主管，具体负责执行的人员为车间工具管理员。
3. 财务部门应对车间工具进行台账登记，并进行编号管理，确保工具数量和使用情况的统计准确性。
第三章车间工具的领用和归还1. 车间工具的领用应当提前向车间主管提出申请，并填写领用单，由主管审批后方可领取。
2. 领用工具时应仔细核对工具的种类和数量，并签字确认，同时对领用工具进行返还登记。
3. 使用完工具后，应当及时清洁并归还，对于有损坏或丢失的工具，应当按照规定进行赔偿，并填写报废单据。
第四章车间工具的保养和维护1. 车间工具管理员应对工具进行定期保养和检查，确保工具的使用状态良好。
2. 涉及到机械、电动工具的维护和保养，应有专门的维护人员负责，定期进行检查和维护。
3. 手动工具应保持清洁，及时修补损坏部件，确保使用安全和效率。
第五章车间工具的存放和保管1. 不同种类的工具应根据其特性和用途进行分类存放，避免混淆和错用。
2. 工具柜、工具箱等储物设备应保持整洁，定期清理并检查物品数量和种类是否齐全。
3. 保管车间工具的场所应做好防火、防潮、防盗等安全工作，确保工具的安全性和完好性。
第六章车间工具的报废处理1. 车间工具管理员应定期对工具进行检查和清点，对于已经过期或破损无法修复的工具，应当填写报废申请单，并报请车间主管批准。
2. 报废工具应当进行标记，并从台账和存放处中清除，避免混淆和误用。
3. 报废工具应当按照规定进行处理，包括销毁、回收等，防止二次利用造成损失。
第七章车间工具的安全使用1. 使用车间工具前应仔细阅读工具的说明书和安全操作规程，确保正确使用并避免事故发生。
2. 使用电动工具时应注意电源是否接地、保护措施是否到位、工具是否可靠可用等安全问题。
车间工具管理制度
车间工具管理制度第一章总则为了规范车间工具的管理，提高车间工作效率，保障员工安全，特制定本管理制度。
第二章车间工具管理的范围车间工具管理的范围包括但不限于车间内使用的各类工具设备、工作车辆、安全防护装备等。
第三章车间工具管理的责任主体1. 车间主管：负责车间工具的使用、分配、保管和管理工作，确保车间工具的正常使用和维护。
2. 车间工具管理员：具体负责车间工具的保管、盘点和维护工作，确保车间工具的安全和完好。
3. 员工：负责根据工作需要正确使用车间工具，并及时归还和保养车间工具。
第四章车间工具管理的制度1. 车间工具的领用和归还（1）员工需提前填写领用申请单，经主管审批后方可领用车间工具。
（2）员工在领用车间工具后应当认真使用，不得私自借出或挪用。
（3）使用完毕后，员工应当及时将车间工具归还指定位置，并填写归还确认单。
2. 车间工具的保养（1）车间工具管理员应当定期对车间工具进行检查维护，并制定保养计划。
（2）员工在使用车间工具时，应当注意保养和维护，定期清洁和润滑，确保车间工具的良好状态。
3. 车间工具的安全（1）员工在使用车间工具时应当正确使用，并注意安全操作规程，确保自身安全。
（2）对于易损坏或有安全隐患的车间工具，应当立即停止使用并报告车间主管。
4. 车间工具的保管（1）车间工具管理员应当对车间工具进行定期盘点，并做好相应记录。
（2）员工在领用和归还车间工具时应当仔细对照清单，确保数量准确。
第五章车间工具管理的考核与奖惩1. 车间主管对车间工具管理情况进行定期检查，并对工作表现较好的员工给予奖励和表扬。
2. 对于违反车间工具管理制度的员工，将给予相应的处罚，包括扣发工资、警告甚至开除。
第六章附则1. 本管理制度由车间主管负责解释，并在车间内公示。
2. 对于本管理制度的任何修改，需经车间主管审批并重新公示后方可执行。
3. 本管理制度于颁布日起执行，并长期有效。
以上为车间工具管理制度的相关内容，希望所有员工认真遵守，共同维护车间工具的安全和完好，确保车间生产顺利进行。
车间利器管理制度
第一章总则第一条为确保车间生产安全，规范车间利器的使用和管理，防止利器事故的发生，保障员工的生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有利器的购买、使用、保管、维修、报废等环节。
第三条车间利器管理遵循“预防为主、安全第一”的原则，实行分级管理、责任到人。
第二章利器分类及购买第四条车间利器分为以下几类：1. 电动工具：如电钻、切割机、磨床等；2. 手动工具：如扳手、钳子、螺丝刀等；3. 辅助工具：如测量工具、润滑工具等；4. 特种工具：如焊接工具、气割工具等。
第五条车间利器的购买应严格按照公司规定和车间实际需求进行，禁止购买不符合国家标准、安全性能不合格的利器。
第六条购买利器时，应要求供应商提供产品合格证、产品说明书、安全操作规程等相关资料。
第三章利器使用第七条使用利器前，操作人员必须熟悉利器的性能、结构、操作规程和安全注意事项。
第八条使用利器时，必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第九条使用电动工具时，应确保电源线路安全可靠，严禁在潮湿环境中使用。
第十条使用手动工具时，应保持工具清洁、润滑，避免因工具故障导致事故发生。
第十一条使用特种工具时，必须经过专业培训，取得操作资格后方可使用。
第四章利器保管第十二条车间利器应存放在指定地点，由专人负责保管。
第十三条利器应按照种类、规格、型号分类存放，并做好标识。
第十四条利器存放区域应保持通风、干燥、清洁，防止利器生锈、损坏。
第十五条利器应定期进行检查、保养，发现问题及时维修或更换。
第五章利器维修与报废第十六条利器发生故障或损坏时，应及时进行维修。
第十七条利器维修应由专业人员进行，确保维修质量。
第十八条维修后的利器应经检验合格后方可投入使用。
第十九条利器达到报废标准或使用年限时，应按规定程序进行报废。
第二十条报废的利器应由专人负责处理，禁止乱扔、乱放。
第六章责任与奖惩第二十一条车间利器管理实行责任制，各部门负责人对本部门利器管理负总责。
车间用工位器具管理制度
第一章总则第一条为加强车间用工位器具的管理，提高生产效率，确保安全生产，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有用工位器具的管理和使用。
第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、规范操作、责任到人”的原则。
第二章器具分类与标识第四条车间用工位器具分为以下几类：1. 基本工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如焊接工具、切割工具等；3. 量具：如尺子、卡尺、量角器等；4. 辅助工具：如扳手套、防尘口罩等；5. 临时工具：如脚手架、吊篮等。
第五条每种用工位器具均应贴有明显的标识，标识内容包括器具名称、编号、规格、使用注意事项等。
第三章器具的采购与验收第六条器具的采购应遵循以下原则：1. 符合国家标准和行业标准；2. 选用质量可靠、性能稳定的品牌；3. 考虑成本效益，合理选择采购渠道。
第七条采购的器具应进行验收，验收内容包括：1. 器具的外观、尺寸、重量等是否符合要求；2. 器具的标识是否清晰、完整；3. 器具的质量是否符合国家标准和行业标准。
第四章器具的保管与维护第八条器具的保管应遵循以下要求：1. 建立器具台账，记录器具的名称、编号、规格、数量等信息；2. 器具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防腐蚀的环境中；3. 严禁将器具堆放在一起，以免损坏。
第九条器具的维护应定期进行，维护内容包括：1. 清洁器具，去除污垢、油渍等；2. 检查器具的磨损、损坏情况，及时更换；3. 检查器具的紧固件，确保其牢固可靠。
第五章器具的使用与回收第十条器具的使用应遵循以下规定：1. 使用前应仔细阅读器具的标识和使用说明；2. 严格按照操作规程使用器具；3. 使用过程中应注意安全，避免发生意外事故；4. 使用完毕后，应将器具放回原处，不得随意丢弃。
第十一条器具的回收应遵循以下原则：1. 定期对使用过的器具进行检查，回收损坏、失效的器具；2. 回收的器具应进行清洗、消毒、维护，合格后方可再次使用；3. 对无法修复的器具，应进行报废处理。
生产车间工具管理规章制度
生产车间工具管理规章制度第一章总则第一条为加强生产车间工具管理，保障企业生产秩序，提高生产效率，促进企业发展，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于本企业生产车间的所有工具的管理工作。
第三条生产车间的工具包括但不限于机械工具、测量工具、切削工具、夹具、模具等。
第四条生产车间工具管理委托生产车间经理负责，由生产车间主管监督执行。
第五条生产车间工具管理应遵循“科学管理、规范管理、安全管理、节约管理”的原则。
第六条生产车间应加强员工对工具管理的知识培训，提高员工的管理意识和责任心。
第七条生产车间应配备专职工具管理员，负责工具管理工作的具体执行。
第二章工具登记第八条生产车间的所有工具应进行详细登记，包括工具名称、规格型号、数量、启用日期等内容。
第九条新购进入生产车间的工具，在首次使用之前必须进行登记，由工具管理员负责。
第十条已经登记的工具发生更换、报废等情况，必须及时进行变更登记。
第十一条生产车间工具使用人员不得私自调动工具位置，必须按照登记位置使用。
第十二条生产车间应制定工具借用制度，借用工具必须有书面申请并经过批准。
第十三条生产车间工具管理员应严格审核借用工具的申请，确保工具的安全使用。
第十四条借用工具使用完毕，必须按时归还，经过验收确认后方可办理借用手续。
第十五条借用过程中发现工具有损坏或丢失，借用人员应及时上报并承担相应责任。
第三章工具保养第十六条生产车间工具保养由工具管理员负责，定期进行检查，确保工具的正常使用。
第十七条生产车间应建立完善的工具保养记录制度，记录每一次工具的保养情况。
第十八条工具管理员应定期检查工具刃口、刀片、机械零件等磨损情况，及时更换。
第十九条生产车间工具保养应遵循“保养及时、保养完整、保养有效”的原则。
第二十条生产车间工具损坏应及时上报，经过修复或更换后方可重新使用。
第二十一条工具管理员应定期组织工具保养培训，提高员工的保养技能和意识。
第四章工具维修第二十二条生产车间工具维修由专业维修人员负责，严禁非专业人员私自维修。
车间设备工具管理规章制度
车间设备工具管理规章制度第一章总则第一条为规范车间设备工具管理，提高车间生产效率和安全管理水平，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间设备工具的管理和使用，各车间负责人要严格执行。
第三条车间设备工具包括但不限于生产设备、工具等，所有设备工具必须登记备案，并定期维护检修。
第二章设备管理第四条车间设备管理员负责车间设备的管理和维护工作，要保障设备的完好性和安全性。
第五条新设备购置必须经过相关部门审批，登记备案后方可投入使用。
第六条设备使用过程中要进行定期检查和保养，发现问题要及时报告，并进行维修处理。
第七条设备维修必须由专业人员进行，不得随意更换零件或拆卸设备。
第八条设备报废必须严格按照规定程序进行，未经批准不得私自处理。
第三章工具管理第九条车间生产工具管理员负责车间工具的管理和保养工作，要确保工具使用的安全性和有效性。
第十条工具必须按照规定进行分类存放，并及时清点盘点，确保数量无误。
第十一条工具使用后要及时清洁和归位，保持工具的整洁和完好。
第十二条工具严禁私自借用或转移，必须经过相关负责人批准方可使用。
第十三条损坏的工具要及时报告，不能强行使用，需及时更换或维修。
第四章安全管理第十四条设备工具使用过程中要严格遵守操作规程，确保安全生产。
第十五条安全防护设备必须齐全完好，严禁拆卸或擅自改变。
第十六条发现安全隐患要立即整改，对存在严重隐患的设备工具要暂时停用并报告。
第十七条操作人员必须经过专业培训，持证上岗，严禁未经培训人员使用设备工具。
第五章管理责任第十八条车间负责人要加强对设备工具管理工作的监督和检查，对管理不到位的要及时纠正。
第十九条设备工具管理员要细心负责，确保设备和工具的正常使用和维护。
第二十条违反管理规定的人员要依据规章制度进行处理，情节严重的要追究责任。
第六章附则第二十一条本规章制度解释权属于车间负责人，需要修改时须经相关负责人同意。
第二十二条本规章制度自颁布之日起开始执行。
以上为车间设备工具管理规章制度，各车间负责人要严格遵守并执行，确保设备工具的安全和有效管理。
生产工具管理制度
生产用具的管理及领用规则为了加强车间生产用具的管理，切实减少浪费，确保生产运行，规范各类工具的领用、保管、以旧换新、归还等，避免工具的超标领用及人员调任无交接现象。
生产用具包括：热风枪、胶枪、胶棒、插线板、吸尘器、无尘布、口罩、手套、指套等。
现制定车间生产用具的管理办法如下：
1.1工具的领用条件：必须由线长或副线长领用，对于换领的工具
应以旧（坏）换新。
1.2车间线长在领用时必须要在领用《登记本》登记清楚物料的名
称、数量，并注明日期和领用人。
1.3对于小电器类的生产用具（胶枪、热风枪、插板、吸尘器等），
坏了应及时交给电工维修，如无法维修则到文员处换取新的。
1.4在生产过程中应爱惜生产用具，不违规操作、野蛮操作，保持
生产用具的日常洁净、延长工具的使用寿命。
1.5指套、鞋套、手套等易耗品要做到用多少拿多少，杜绝浪费现
象。
（指套满地乱丢、更衣室、卫生间都有）
1.6无尘布只能在组粉时擦粉、修粉使用。
不允许用其擦拭其他物
品或用于清洁卫生。
1.7生产用具要放置在专门的区域，既要不影响美观，也要能迅速
拿取，避免混乱，损坏。
1.8生产文员负责生产用具的统一申购，对于低于安全库存的工
具应及时申购，避免耽误生产。
1.9其它易耗品也应做到使用完之后在拿新，拒绝浪费。
以上规则须严格遵守！
2020年12月21日。
车间工具管理办法
车间工具管理办法引言概述：车间工具管理是创造企业日常运营中非常重要的一环。
合理的工具管理可以提高工作效率，降低生产成本，保障生产质量。
本文将从五个方面介绍车间工具管理的办法。
一、工具分类管理1.1 工具分类：根据工具的不同功能和用途，将工具进行分类，如测量工具、切削工具、固定工具等。
1.2 工具标识：为每一个工具配备独一无二的标识码，方便进行工具的追踪和管理。
1.3 工具分配：根据工人的需要和工具的使用频率，合理分配工具，避免工具过多或者过少的情况发生。
二、工具使用管理2.1 工具借用制度：建立工具借用制度，明确规定借用流程和责任人，确保工具的安全使用和返还。
2.2 工具保养维护：制定工具保养计划，定期对工具进行检查、清洁和维护，确保工具的正常使用寿命。
2.3 工具报废处理：对于使用寿命已到或者损坏无法修复的工具，及时进行报废处理，并记录相关信息，避免继续使用造成事故或者质量问题。
三、工具库存管理3.1 工具盘点：定期对工具进行盘点，核对库存数量和实际数量，及时发现并解决库存异常情况。
3.2 工具采购计划：根据生产计划和工具的使用情况，制定合理的工具采购计划，确保库存充足，避免因工具缺乏而延误生产进度。
3.3 工具存放整理：对工具进行分类存放，并采取防潮、防尘等措施，确保工具的安全和完好。
四、工具培训与管理4.1 工具使用培训：对新员工进行工具使用培训，包括正确使用方法、注意事项和安全操作规程等，提高员工的工具使用技能和安全意识。
4.2 工具管理责任人：明确工具管理的责任人，负责工具的采购、分配、维护和报废等工作，并进行定期考核，确保工具管理工作的有效进行。
4.3 工具使用记录：建立工具使用记录，记录工具的使用情况和维护情况，便于对工具的使用情况进行监控和分析。
五、工具安全管理5.1 安全防护措施：为工人提供必要的安全防护用品，如手套、护目镜等，确保工人在使用工具时的人身安全。
5.2 工具存放安全：将易燃、易爆等危（wei）险品与工具分开存放，避免因工具存放不当而引起安全事故。
车间班组工具管理制度
一、总则为加强车间班组工具管理，提高工作效率，确保安全生产，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于车间班组内所有工具的使用、保管、维修、报废等工作。
三、工具的分类及管理1. 工具分类（1）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）专用工具：如钻孔器、磨刀石等。
（3）易损工具：如砂轮、钻头等。
2. 工具管理（1）班组负责人负责工具的领用、保管、维修和报废工作。
（2）班组内工具应分类存放，明确标识，便于查找。
（3）工具领用需填写领用单，经班组负责人签字后方可领取。
（4）工具使用后，应及时归还，并保持工具的完好。
四、工具的使用与保养1. 工具使用（1）使用工具前，应检查工具是否完好，如有损坏应及时报修或更换。
（2）使用工具时，应严格按照操作规程进行，确保安全生产。
（3）禁止使用损坏、变形、锈蚀的工具。
2. 工具保养（1）使用后，应及时清洁工具，去除油污、灰尘等。
（2）定期对工具进行润滑，保持工具的灵活性。
（3）对易损工具，应根据实际情况进行更换。
五、工具的维修与报废1. 工具维修（1）班组内工具出现故障时，应及时报修。
（2）维修人员应尽快完成维修工作，确保工具的正常使用。
（3）维修过程中，如需更换零部件，应使用原厂配件。
2. 工具报废（1）工具达到使用寿命或无法修复时，应予以报废。
（2）报废工具需经班组负责人签字确认，并报备相关部门。
（3）报废工具应及时清理，避免占用空间。
六、奖惩措施1. 对认真执行本制度，工具管理良好的班组和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成工具损坏、丢失或安全事故的，将予以严肃处理。
七、附则1. 本制度由车间班组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
车间工具领用管理规章制度
车间工具领用管理规章制度第一章总则第一条为了规范车间工具的领用管理，提高工具的利用率，保障车间生产安全和生产效率，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于车间内各类工具的领用管理工作。
第三条车间内各类工具包括但不限于手工工具、电动工具、计量工具等。
第四条车间主任为本规章制度的责任人，负责本规章制度的落实和执行。
第五条车间内工具管理员为本规章制度的执行人，负责车间工具的领用管理工作。
第六条车间员工应严格遵守本规章制度，严守纪律，服从管理，做到规范使用工具，保护工具，确保工具的完好和安全。
第七条车间员工在领用工具时，需签署领用单，并按规定时间归还工具。
第二章工具领用管理第八条车间员工领用工具时，需填写领用单，内容包括领用人姓名、领用日期、领用工具种类及数量等，需由工具管理员签字确认。
第九条车间员工领用工具时，需出示有效证件，如员工工牌、身份证等，以核实身份。
第十条工具管理员应核对领用单内容和领用人的信息，并保留好领用单的副本，以备日后查验。
第十一条领用工具的车间员工需根据实际需求合理使用，不能随意私拿工具，更不能私自调换他人工具。
第十二条领用工具的车间员工需认真使用，禁止将工具用于非正常用途，不得拆卸、损坏工具。
第十三条领用工具的车间员工需及时归还工具，并经工具管理员确认无误后方可完结领用。
第十四条领用工具的车间员工需自觉维护工具的卫生，不得弄脏、破损工具，发现问题及时报告工具管理员。
第十五条工具管理员应定期检查车间工具的数量和状况，确保工具齐全、完好。
第十六条工具管理员发现车间员工对工具使用不当或私自领用工具的，应及时制止并向车间主任汇报。
第十七条工具管理员应做好工具的管理记录，包括工具领用情况、归还情况及工具使用情况等。
第十八条车间员工因私自领用、损坏或遗失工具的，应按相关规定赔偿，并接受相应的处理。
第三章工具保养管理第十九条车间员工在使用工具时，应根据工具的使用说明书进行正确的操作，保护工具免受损伤。
车间的工具使用规章制度
车间的工具使用规章制度1. 一般规定1.1 车间工具是生产过程中必不可少的设备，必须合理使用和妥善保管。
1.2 每个岗位的员工必须熟知各类工具的使用方法和安全注意事项。
1.3 禁止私自挪用他人工具，如有需要，必须经过相关部门领取申请。
1.4 工具使用完毕后必须清洁整理，放回原位，确保下一个使用者可以顺利找到。
2. 使用注意事项2.1 使用电动工具时，必须戴安全帽、护目镜、耳塞等防护用具。
2.2 使用刀具等尖锐工具时，要格外小心，严禁玩忽职守、鲁莽行事。
2.3 使用各类工具要按照操作规程执行，避免由于操作不当引起安全事故。
2.4 使用工具时，禁止翻看手机、抽烟喝水等分散注意力的行为。
3. 安全操作规程3.1 电动工具：使用前必须检查电源是否接好，开关是否正常，插头是否松动等，使用过程中必须保持干燥。
3.2 切割工具：操作时必须戴手套，保持工作台面干净整洁，避免因杂物阻碍操作而引发事故。
3.3 手动工具：使用时请勿使用过大力气，避免因失控引起工具脱落或其他事故。
4. 工具保养维护4.1 周期性检查各类工具的磨损情况，如发现异常及时更换或修理。
4.2 刀具等易损耗品必须及时清洁润滑，保持锋利状态，确保长时间使用效果。
4.3 保养时注意工具的正常安装，不得随意拆卸或改变结构。
5. 工具保管规定5.1 每位员工都有责任保管好自己手中的工具，严禁私自借用和挪用。
5.2 工具必须放回指定区域，按照要求整齐摆放，确保下一位使用者可以顺利找到。
5.3 禁止将工具放置在易碰撞、易磨损的位置，必须放置在安全稳固的地方。
6. 处罚措施6.1 对于违反工具使用规章制度的员工，将按照公司规定进行处理，严重者开除。
6.2 对于因工具使用不当导致的事故，公司将追究相关责任人的责任，并给予相应处罚。
6.3 如有发现其他员工违反规定或存在安全隐患，应立即上报相关部门，予以处理。
7. 其他规定7.1 负责人必须定期组织员工进行工具使用培训，提高员工的工具使用技能和安全意识。
生产车间工具管理制度
生产车间工具管理制度第一章总则第二章车间工具的分类和管理责任1.车间工具按功能分为机械工具、电动工具、测量工具、安防工具等，具体分类由工装主管根据工作需要确定。
2.车间工具的管理责任如下：(1)车间主任负责对车间工具的整体管理和维护工作，并向上级汇报工具的购置和更换需求。
(2)工装主管负责具体分类下车间工具的管理和维护，包括工具的登记、分配、使用和归还等。
(3)车间员工是车间工具的使用和保管责任人，必须按照规定正确使用和妥善保管工具。
第三章车间工具的登记和使用1.全员必须使用统一的工具登记表登记所领取的工具，包括工具名称、数量和领取人等信息。
2.工具的使用必须按照操作指南进行，禁止超负荷使用、非法改装或私自借用工具等行为。
3.工具在使用过程中如出现故障，必须及时向工装主管报告，由专业人员进行维修或更换。
4.工具使用完毕后必须归还原处，并经过验收确认。
如遗失或损坏，应按照工具的实际价值进行赔偿。
第四章车间工具的保管和维护1.车间工具必须按照分类放置在指定的工具柜或仓库中，每个工具都必须有明确的存放位置。
2.工具柜或仓库必须保持干燥、清洁和通风，避免灰尘和湿气对工具的损坏。
3.工装主管负责制定并执行定期检查工具状况的计划，发现问题及时修理或更换工具。
4.车间员工在使用工具前必须检查工具的完整性和安全性，发现问题及时报告工装主管。
第五章车间工具的更新和报废1.工装主管根据实际情况制定工具的更新和报废计划，并报请车间主任审批。
2.车间工具达到使用寿命或出现严重故障，经专业评估鉴定后，可申请报废，并按照公司规定进行处理。
3.工具更新时，工装主管需提前评估需求并报请车间主任批准购置，确保车间工具的正常使用。
第六章奖惩制度1.对于认真履行工具管理责任、工具的使用和保管合格的员工可给予表扬奖励，并记入个人档案。
2.对于违反工具管理制度的行为，将给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、记过、记大过等。
3.对于故意破坏、私自借用、盗窃等恶意行为，将按照公司规定进行严肃处理，并追究法律责任。
车间工具管理制度规定范本
第一章总则第一条为加强车间工具管理，确保生产安全和效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有工具的使用、保管、领用、报废等环节。
第三条本制度旨在规范工具管理流程，明确责任，提高工具使用效率，降低生产成本。
第二章工具分类及领用第四条工具分为以下类别：1. 基础工具：如扳手、螺丝刀、钳子等；2. 专用工具：如模具、刀具、测量工具等；3. 维修工具：如焊接设备、切割设备等；4. 办公工具：如计算机、打印机、复印机等。
第五条工具领用流程：1. 需要使用工具的员工填写《工具领用申请单》，经部门主管审批后，到工具室领取；2. 工具室工作人员核对《工具领用申请单》信息，确认无误后，发放工具；3. 领用工具的员工应妥善保管，不得随意丢弃或损坏；4. 工具使用完毕后，应及时归还至工具室。
第三章工具保管第六条工具保管责任：1. 工具室负责所有工具的保管工作；2. 各部门负责本部门工具的日常管理，确保工具数量、规格、性能符合生产需求。
第七条工具保管要求：1. 工具室应设立专门的工具存放区域，保持整洁有序；2. 工具存放应分类摆放，标识清晰，便于查找；3. 工具应定期进行清洁、保养，延长使用寿命；4. 工具室工作人员应定期盘点工具，确保工具数量准确。
第四章工具报废第八条工具报废条件：1. 工具损坏无法修复，影响正常使用；2. 工具性能下降，无法满足生产需求；3. 工具超过使用寿命。
第九条工具报废流程：1. 需报废工具的部门填写《工具报废申请单》，经部门主管审批后，提交至工具室；2. 工具室工作人员核对《工具报废申请单》信息，确认无误后，对报废工具进行回收；3. 工具室负责对报废工具进行评估，确定报废原因，并上报相关部门。
第五章奖惩第十条对违反本制度，造成工具损坏、丢失的员工，视情节轻重给予警告、罚款等处罚；第十一条对认真履行工具管理职责，提高工具使用效率的员工，给予表彰和奖励。
第六章附则第十二条本制度由车间主任负责解释。
生产车间工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具管理规定
生产车间工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具管理规定《生产车间工件摆放、工位器具、生产辅助工具管理规定》第一章总则第一条为加强生产作业区工件摆放、工位器具（包括工装）、生产辅助工具的正确使用，保证生产现场实行标准化、规范化特制订本规定。
第二条本规定所指生产辅助工具包括：钢丝绳、天车吊杆、转卷大钩、制件存放托架以及手动工具。
第三条本规定适合于公司各生产车间所有工件摆放、工位器具管理。
第二章工件摆放管理第四条现场工件必须放置指定位置（指定存放区或工位器具内），工件摆放高度不得超出作业区相关工装器具护栏摆放高度（零散工件临时摆放，不得超过700mm；剪板机切割的小片料，高度不得超过500mm；垛放纵梁或车架总成，不得超过1700mm）。
工件下方垫铁必须用两根以上，要保证工件平稳，安全可靠。
第五条工件存放区地面要夯实、垫平、垫铁枕木要垫平稳。
第六条所切割的废料必须放入废料栏内，不允许将废料放置设备旁或通道旁。
废料堆放过多时，应立即上报销售部门，对废料及时处理。
第三章工位器具及工装管理第七条要根据不同工件制作专用工位器具及工装，以便使用。
第八条工位器具及工装使用完后，要用起重机械调运至固定存放区，不得摆放至安全通道、物料上方等处。
吊装工位器具及工装时，不得用手直接调整其方向及位置，不得经过设备上方或人员头顶。
第四章生产辅助工具管理第九条各生产辅助工具必须明确相应的责任人，原则上各工具的使用人即为责任人，共同使用的由作业长指定责任人。
第十条使用前先检查各工具的牢固性，是否出现破损、开焊、螺栓松动等现象。
若有上述现象不得使用，必须立即修复（钢丝绳必须更换）并告知班长记录后方可使用。
第五章监督检查第十一条生产作业人员在工作前，要对工位器具、工装及生产辅助工具进行检查，确保其必须符合安全要求，方可执行操作。
第十二条每日操作下班前，要对生产现场进行清理、清扫。
同时，记录当天安全生产及设备故障情况。
第十三条本规定由公司安全生产管理委员会负责解释。
车间工具管理规定
车间工具管理规定尊敬的车间员工：为了更好地管理和保护车间的工具设备，提高工作效率和保障生产安全，制定本《车间工具管理规定》。
请各位员工严格遵守以下规定，确保工作场所的秩序和工具设备的安全。
一、工具设备使用原则1. 公平使用：各位员工使用工具设备时，应遵守公平原则，不得将工具设备用于个人私利或借给他人。
2. 精心保管：使用工具设备后，应及时清洁并归还原处，不得将工具设备遗留在工作台面或其他地方。
3. 错误使用：禁止使用不熟悉或不具备操作资质的工具设备，以免发生意外事故。
二、工具设备的申领与归还1. 申领流程：员工在工作需要时，应向工具管理员提出申领工具设备，并填写《车间工具设备申领单》。
管理员核实后，将所需工具设备交予员工，并记录相关信息。
2. 定期盘点：工具管理员定期对工具设备进行盘点，确保数量及时准确，并记录在《车间工具设备台账》中。
3. 归还要求：员工使用完毕后，应按时归还工具设备，并填写《车间工具设备归还单》。
工具管理员核对设备完好性及数量，并在《车间工具设备台账》上做出相应记录。
三、工具设备的维护与保养1. 日常清洁：员工应定期清洗工具设备，清除污垢和积聚的灰尘。
不得使用腐蚀性溶剂或过度力量擦拭，以免损坏设备。
2. 定期保养：对于需要定期保养的工具设备，员工应按时进行检查和维护，保证其正常运行。
3. 异常报修：发现工具设备出现异常或故障时，员工应立即向工具管理员报修，并在工具设备上做出相应标识，以免他人误用。
四、工具设备的存放与保管1. 合理存放：工具设备应按照规定的存放位置进行摆放，不得随意堆放或乱放。
易碎或有特殊要求的工具设备，应单独存放，并标明存放位置和注意事项。
2. 防止丢失：员工在使用过程中，应明确工具设备的归属，并妥善保管，禁止将工具设备带离车间。
3. 定期检查：工具管理员应定期对工具设备进行检查，确保其完好无损。
如发现有损坏情况，及时进行维修或更换。
五、责任与违规处理1. 责任界定：工具设备的损坏、丢失或其他问题，由使用人负责。
车间工具台帐管理制度
一、目的为规范车间工具管理，提高工具使用效率，确保生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本车间所有工具的管理和使用。
三、管理职责1. 车间主任负责组织制定和实施本制度，并对工具管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 车间工具管理员负责工具的采购、入库、发放、回收、报废等管理工作。
3. 各班组负责人负责本班组工具的日常使用和管理，确保工具使用规范、安全。
四、管理制度1. 工具采购（1）车间工具管理员根据生产需要，提出工具采购申请，经车间主任批准后，由采购部门负责采购。
（2）采购的工具必须符合国家相关标准和规定，确保质量。
2. 工具入库（1）采购回来的工具，由车间工具管理员验收，确认无误后办理入库手续。
（2）入库工具应分类存放，标签清晰，便于查找。
3. 工具发放（1）各班组需要使用工具时，由班组负责人填写工具领用单，经车间工具管理员审批后发放。
（2）工具发放时，应注明工具名称、规格、数量等信息。
4. 工具使用（1）使用工具时，必须按照操作规程进行，确保操作安全。
（2）禁止将工具带出车间，如因特殊情况需要带出，需经车间主任批准。
5. 工具回收（1）使用完毕的工具，应及时回收至工具柜。
（2）工具回收时，应清点数量，确保工具完好。
6. 工具报废（1）工具使用过程中，如出现损坏、磨损严重等情况，应及时报废。
（2）报废工具由车间工具管理员统一处理。
五、监督检查1. 车间主任定期对工具管理制度执行情况进行检查，发现问题及时纠正。
2. 车间工具管理员负责日常监督检查，对违规使用、损坏工具的行为进行处罚。
六、奖惩措施1. 对严格执行工具管理制度，提高工具使用效率的班组和个人给予表扬和奖励。
2. 对违反工具管理制度，造成工具损坏、丢失等行为的个人，给予批评教育，并追究相应责任。
七、附则1. 本制度由车间主任负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 如有未尽事宜，由车间主任负责修订。
生产车间器具管理制度
一、总则为了规范生产车间器具的管理，确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，保障生产安全，特制定本制度。
二、器具的分类及管理1. 器具分类生产车间器具分为以下几类：（1）通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）专用工具：如焊接工具、切割工具、钻孔工具等。
（3）量具：如卡尺、千分尺、水平尺等。
（4）辅助设备：如气动工具、电动工具、液压工具等。
2. 器具管理（1）器具的验收：新购置的器具必须经过检验合格后方可入库，并由专人负责验收。
（2）器具的入库：验收合格的器具由仓库管理员进行登记、分类、上架。
（3）器具的领用：生产人员需使用器具时，需填写《器具领用单》，经车间主任批准后，由仓库管理员发放。
（4）器具的归还：使用完毕的器具需清洁干净，无损坏，并按照《器具领用单》及时归还给仓库。
（5）器具的维修：发现器具损坏时，应立即停止使用，并由专人负责维修或更换。
（6）器具的报废：使用年限到期或无法维修的器具，经相关部门鉴定后，予以报废。
三、器具的使用与保养1. 使用规范（1）使用器具时，必须按照操作规程进行，确保安全。
（2）使用过程中，不得擅自改变器具的结构和性能。
（3）使用完毕后，应将器具放置在指定位置，保持整洁。
2. 保养规范（1）定期对器具进行清洁、润滑，保持其良好的工作状态。
（2）使用完毕后，应将器具放置在干燥通风的环境中，避免受潮、受腐蚀。
（3）定期对器具进行检查，发现异常情况，及时处理。
四、责任与奖惩1. 责任（1）车间主任负责器具的管理工作，确保器具的完好和正常使用。
（2）仓库管理员负责器具的验收、入库、领用、归还、维修和报废等工作。
（3）生产人员负责使用、保养和爱护器具，遵守器具使用规定。
2. 奖惩（1）对认真执行本制度，确保器具完好、使用规范的人员给予表扬和奖励。
（2）对违反本制度，造成器具损坏、丢失、浪费等行为的人员，给予批评教育，并追究相应责任。
五、附则1. 本制度由生产车间负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
车间共用工具管理制度范本
第一章总则第一条为规范车间共用工具的使用、管理，提高工具利用率，保障生产安全与效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于本车间所有共用工具的采购、领用、保养、维修、报废等环节。
第三条本制度旨在明确各相关部门和人员的职责，确保工具的合理使用和有效管理。
第二章工具分类与编号第四条车间共用工具分为以下几类：1. 通用工具：如扳手、螺丝刀、钳子等。
2. 专业工具：如焊机、切割机、钻孔机等。
3. 专用工具：如模具、夹具、量具等。
第五条所有工具均应进行编号，以便于管理和追踪。
第三章工具采购第六条工具采购由车间主任负责，根据生产需要提出采购申请。
第七条采购申请应包括以下内容：1. 工具名称、型号、规格、数量。
2. 工具用途及使用部门。
3. 预算及资金来源。
第八条采购申请经部门经理审核批准后，由采购部门统一采购。
第四章工具领用第九条工具领用实行登记制度，领用人需填写《工具领用单》。
第十条领用工具时，需确认工具的完好情况，如有损坏，应立即报告。
第十一条领用工具的期限一般为一个月，特殊情况可申请延长。
第五章工具保养与维修第十二条工具使用后，应立即清洁并妥善存放，防止锈蚀和损坏。
第十三条工具定期进行保养，保养周期由工具使用频率和性质决定。
第十四条工具出现故障，应及时报修，不得擅自拆解或修理。
第十五条工具维修费用由使用部门承担。
第六章工具报废第十六条工具达到以下情况之一，应予以报废：1. 达到使用寿命，无法修复。
2. 严重损坏，无法修复或修复成本过高。
3. 影响生产安全或效率。
第十七条报废工具需经车间主任审核批准，并填写《工具报废单》。
第七章责任与奖惩第十八条各部门应加强对工具的管理，确保工具的合理使用和有效维护。
第十九条对违反本制度的行为，将予以批评教育或处罚。
第二十条对在工具管理工作中表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第八章附则第二十一条本制度由车间主任负责解释。
第二十二条本制度自发布之日起施行。
通过以上制度，旨在规范车间共用工具的使用与管理，提高工具的使用效率，保障生产安全与效率。
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生产车间工具管理规定文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-MG129]
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生产车间工具管理规定
一、总则
为保证生产工具的正确使用及有效管理，规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的流失及员工调任无交接等现象。
结合公司实际情况特制定本管理规定。
二、目的
规范各类工具的保管、领用、以旧（坏）换新、移交、报废程序，以避免工具的超标领用及人员调任时无交接等现象。
三、适用范围
员工使用工具的领用、退库、交接、报废等。
四、现有工具清理
现有车间共同使用和个人专用的工具，由仓库联合各车间主管对各车间工具进行统计，总经办进行督导，仓库建立台帐，明确责任人，车间共同使用的工具器械由车间主管或生产班组长负责，员工专用工具由具体使用人负责。
五、工作程序
5.1工具领用条件：
工具换领必须以旧(坏)换新。
5.2工具领用程序：
5.2.1工具首次领用时,应填写“领料单”注明用途和保管责任人，经车间主管同意报生产经理签准后到仓库领取，由仓库建立台帐备查,台帐应注明：领用日期、名称、规格、责任人等。
5.2.2以旧（坏）换新领用前，由设备部提供技术支持鉴定工具的好坏并出具鉴定证明。
如仍可使用，请领用人继续使用；如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复，属人为造成的损坏由责任人承担。
5.2.3原工具丢失或在最短使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。
如属于工具质量问题，应追究验货及购货人的责任。
5.3工具退还
人员离职或工作调动，应将所领用工具按照仓库台帐所登记的如数退还，或经仓库同意后办理移交手续，缺少或损坏的工具必须赔偿，仓库应注明缺少的工具及价钱，否则不予办理离职或工作调动手续。
5.4工具检查与赔偿
5.4.1仓库收回旧工具时必须认真检查，如仍可用，请领用人继续使用。
如可修复，可由设备部进行维修或联系相关专业人员进行修复。
如工具有旧品时(有一定损耗但不影响使用的产品)，先请领用人领用可用的旧品。
旧品领用能以旧换旧的，不需开“领料单”；首次领用的工具为旧品应填写“领料单”。
如旧品换取新品时应开具“领料单”。
5.4.2各车间主管负责定期或不定期检查操作工具的保管情况与使用情况，如发现班组有不正确的使用工具，进行批评指导纠正。
5.4.3各车间主管如发现工具有未过最短使用期的损坏、遗失等影响操作的情况，应责成工具使用负责人在一定时间内补齐工具。
补齐方式为工具使用负责人自行补购或赔偿工具原价（折旧价）后重新领用。
工具赔偿标准：
A、新工具丢失，由责任人赔偿原价。
B、使用限期内丢失和人为损坏按使用年限比例赔偿。
C、赔偿与领用手续：仓库向财务部提供工具领用单或工具赔偿联络函等，财务部直接从责任人当月工资中扣除。
5.5工具的借用
对不常用工具由仓库负责保存，可办理临时借用。
借用及归还手续：
A、工具借用必须填写“工具借用申请单”，说明借用时间、归还时间、用途、保管责任人等，经部门负责人签字后，方可借用。
B、仓管员负责借出工具的催还，如有丢失或损坏，借用人按上述赔偿标准赔偿公司损失。
C、工具归还时，仓管员在“工具借用申请单”上签名确认，借用流程结束。
5.6日常检查及报废
5.6.1仓库根据台帐记录应不定期的对领用和借出的工具进行核对或盘点，发现不符情况应及时处理。
5.6.2工具使用和保管部门的负责人是本规定的主要责任人（仓库和各车间主管），应做好日常的检查和督促。
5.6.3公司将不定期的对以上涉及到的有关部门进行检查核对，对发现的问题将给予相关责任人严肃处理。
5.6.4工具经确认需要报废的，填写工具报废审批单，经生产主管同意报相关部门确认，经生产总监批准后，方可报废，同时仓库在生产工具台账注明报废销账。
5.7附则
5.7.1本制度由总经办保留解释最终解释权。
5.7.2本制度经公司批准后起运行，已下发文件与本文相抵触的，以此文件为准。
六使用表单
6.1工具借用单
工具借用单
6.2工具报废审批单
工具报废审批单
编制：审核：批准：。