电气工作危害分析(JHA)风险点附带危险源评价信息模板(lec)
工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)
1
15
45
四级
作业完成后检查现场
硫化氢气体溢出
检测仪报警
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格遵守有限空间作业管理制度
8
维修时
未断电
机械伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
吊装时
起重伤害
有限空间作业管理制度
3
2
7
42
四级
严格遵守有限空间作业管理制度
9
作业结束后
办理有限空间作业票
未进行风险识别，采取有效措施
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
由设备工艺人员确认签字
4
作业前分析
不合格
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
严格执行有限空间作业管理制度
5
防护器材准 备
选择
不合适
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
检查
不完好
中毒窒息
有限空间作业管理制度
3
1
15
45
四级
严格执行防护用品管理制度
6
作业前准备
阀门关闭抽水并通风
有毒有害气体聚集
中毒窒息
有限空间作业管理制度
6
1
15
90
三级
安全员监督
下井前检测
作业前达不到下井条件
中毒窒息
工作危害分析(JHA)及评价记录(动火作业)
用电设备安装漏电保护器
1.严格执行动火审批制度，作业前对设备、工具及现场进行全面检查确保良好；作业前清理周围易燃物，进行动火分析，分析合格方可动火。
2.作业场所现场清理严禁使用存在线路破损、绝缘失效或存在故障的电气焊工具；
3.监护人现场监控，及时制止违规违章行为；
4.工作区域设置必要警示、告知标志。对现场进行清理，焊机、气瓶等按规定存放；
2.火灾事故发生时，使用灭火器材灭火，其他无关人员紧急疏散。
2
3
6
4
低风险
班组级
无
2
动火作业
由于接触带电部位，存在触电风险
人员受伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
3
由于火花飞溅，存在火灾、灼伤风险
火灾、爆炸灼伤
/
2
4
8
4
低风险
班组级
4
由于周围存在可燃物、存在火灾、爆炸风险
烧伤、火灾爆炸
/
3
3
9
3
一般风险
车间级
5.及时拆除用电线路、及气体管路。清理现场杂物；
6.检修人员随身携带四合一；
7.作业前检查气带有无裂纹，气瓶接头处有无漏气，检查减压表是否完好，严禁气带混用。对有裂纹的气带进行更换，严禁使用；对于安装过程中减压表接头漏气的，更换新的密封垫。气瓶气带连接好以后，用四合一检测连接处、整根气带是否漏气，检查完成后方可使用。
工作危害分析（JHA）及评价记录（动火作业）
作业活动：动火作业 分析人员：
序号
作业步骤
危险源或潜在事件
可能发生的事故类型及后果
现有控制措施
风险评价
风险分级
JHA、SCL、LEC风险评价方法
JHA、SCL、LEC风险评价方法一、作业危害分析评价法（JHA）作业危害分析（JobHazardAnalysis,JHA）又称作业安全分析（JobSafetyAnalysis，JSA）作业危害分解（JobHazardBreakdown,JHB）/是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
此方法适用于工艺操作、设备设施检修等。
作业危害分析将对作业活动的每一步骤进行分析，从而辨识潜在的危害并制定安全措施作业危害分析的主要步骤是：1、确定（或选择）待分析的作业；2、将作业划分为一系列的步骤；3、辨识每一步骤的潜在危害；4、确定相应的预防措施。
划分的作业活动步骤不能太笼统,步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。
根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项，要保持各个步骤正确的顺序。
为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。
辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识的部分内容：•是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？•操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？•维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？•是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？•操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？•操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？•操作者是否会处于失去平衡的状态？•操作者是否管理着带有潜在危险的装置？•操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？•操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？•操作者是否会跌倒？•操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？•作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？工作危害分析(JHA)记录表单位：日期：工作岗位：工作任务：风险度R:a)轻微的(LxS=1~3);b)可承受的(LxS=4~8);c)中等的(LxS=9~12);d)重大的(LxS=15~16);e)不可承受的(LxS=20~25)建议的改进措施：A—表示轻微的，不必采取措施；B—表示可承受的，应维持现状、保持记录，但要保持检查或测量；C—表示中等的，应制定管理制度、规定、规程进行控制；D—表示重大的，应制定目标、指标、管理方案，限期治理；E—表示不可承受的，应立即采取隐患治理措施;二、安全检查表评价法（SCL）所谓安全检查表，就是为系统地辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。
电气车间风险分析记录：A3工作危害分析(JHA)评价记录--(电气车间)
工作危害分析（JHA）+评价记录（记录受控号）风险点：6kV开关检修岗位：班组作业活动：№：81 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：6KV母线设备检修岗位：班组作业活动：№：82 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：220KV SF6开关设备检修岗位：班组作业活动：№：83（记录受控号）风险点：发电机封闭母线设备检修岗位：班组作业活动：№：84（记录受控号）风险点：厂用干式变压器设备检修岗位：班组作业活动：№：85（记录受控号）风险点：高厂变设备检修岗位：班组作业活动：№：86 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：主变压器设备检修岗位：班组作业活动：№：87（记录受控号）风险点：发变组检修岗位：车间作业活动：发变组检修№：88 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：励磁调节器检修岗位：车间作业活动：励磁调节器检修№：89 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：6KV电源保护部分检修岗位：车间作业活动：6KV电源保护部分检修№：90 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：6KV高压厂用电动机检修岗位：车间作业活动：6KV高压厂用电动机检修№：91 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：6KV变压器保护检修岗位：车间作业活动：6KV变压器保护检修№：92 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：直流油泵检修岗位：车间作业活动：直流油泵检修№：93 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：UPS检修岗位：车间作业活动：UPS检修№：94 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：保安电源检修 岗位：车间作业活动：保安电源检修 №：95分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期：（记录受控号）风险点：厂用电快切装置检修岗位：车间作业活动：厂用电快切装置检修№：96 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：（记录受控号）风险点：升压站线路检修工作岗位：车间作业活动：升压站线路检修工作№：97 分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。
附表1.安全风险评价方法(JHA+LEC)
附件1：工作危害分析（JHA+LEC）评价
一、作业条件危险性分析（LEC法）
对具有潜在危险性的作业条件，影响危险性（D）的主要因素有3个：
①发生事故或危险事件的可能性，
②暴露于这种危险环境的情况，
③事故一旦发生可能产生的后果。
D = L× E× C
式中：
D —作业条件的危险性，
L —事故或危险事件发生的可能性，
E —暴露于危险环境中的频率，
C —发生事故或危险事件的可能结果。
（1）发生事故或危险事件的可能性（L）如下表：
（2）暴露于危险环境的频率（E）如下表：
（３）发生事故或危险事件的可能结果（C）如下表：
（４）危险等级划分（D）如下表：
风险性等级划分标准
表1 XXX作业工作危害分析（JHA+LEC）评价记录
单位：XXX有限公司岗位：XXX部风险点（作业活动）名称：印刷作业 No：XX-XXX
分析人/日期：审核人/日期：批准人/日期：。
电气工程工作危害分析(JHA)+评价记录
置，安排
专人及时
配备。
3
7
2
42
Ⅳ
低风 作业 险 人员
3
7
6
126
Ⅲ
一般 班组 风险 级
3
7
6
126
Ⅲ
一般 班组 风险 级
4
8
7
127
Ⅲ
一般 班组 风险 级
企业安全
20
未编制安全调试 方案。
电气调试必
触电 火灾
须编制安全 调试方案， 并制定安全
技术措施。
管理人员 、技术人 员对项目 部电气调 试安全施 工方案进
行检查。
电气设备
接地（PE）
调试前检
或接零
查
（PEN）连接
21
电气设备调试前 未对设备接线、 安装进行检查。
完成后，核 对柜、屏、 触电 台、箱、盘 火灾 内的元件规 格、型号， 且交接试验
调试作业 前，项目 部技术人 员逐一检 查落实。
合格，才能
投入试运行
。
1、断电作业 应设专人监
22
4
电气 设备 调试
。
进行电缆 敷设作 业； 2、项目 部安全员 进行巡
正确穿 戴绝缘 鞋、绝 缘手套 。
停 工， 通知 电工 切断 电源
1 15 2
30
Ⅳ
低风 作业 险 人员
检，发现
。
问题停止
作业。
1、在电缆盘
9
电缆盘转速过快 倾倒。
转动时，电
缆盘支架要
有足够的稳
其他 伤害
定性； 2、为防止电 缆盘转动时
可能在盘轴
上滑移，可
距不大于
4
电缆导管支架、 线槽支架固定不 牢。
工作危害分析JHA与评价记录
车辆伤害
车辆伤害
及时检查，使用专用工 具进行清理
及时检查，严禁把头或 手伸到刀架前进行检查
操作规程 操作规程
操作规程
必须正确使用U型销 管理制度操作规程
厂区道路安装减速带， 设置人车分行线
制定与运输方有关的安 全管理制度，进行安全 告知；签订安全协议， 明确约定双方的安全责 任；置限速警示标志
严禁超负荷作业
工作危害分析（JHA）+评价记录
分析人：
日期：
审核人：
序 号
作业步骤
危险源或潜在 事件
可能发生的事故 类型及后果
工程技术措施
日期：
审定人： 现有控制措施
日期：
管理措施
培训教育措 个体防护措
施
施
操作失误挤手 1 剪切作业 旋转部位伤手
工件脱落伤人
操作失误挤手 2 冲裁作业 工件脱落、蹦
出伤人 操作失误挤手 3 折弯作业 旋转部位伤手
专项应急处置方案
0.5 6
0.5 6 0.5 6
0.5 6
15 45
15 45 15 45
15 45
4 低风险 岗位
4 低风险 岗位 4 低风险 岗位
4 低风险 岗位
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 低风险 岗位
专项应急处置方案 0.5 6 15 45 4 低风险 岗位
2.风险评价方法(SCL、JHA、LEC)说明与举例
风险管理——评价方法说明一、选定的方法二、方法介绍1、工作危害分析法（JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。
（2）特点：①是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
2、作业条件危险性分析法（LEC）（1）定义：作业条件危险性评价法是一种简便易行的衡量人们在某种具有潜在危险的环境中作业的危险性的半定量评价方法。
该方法以与系统风险有关的三种因素指标值之积来评价系统风险的大小，并将所得作业条件危险性数值与规定的作业条件危险性等级相比较，从而确定作业条件的危险程度。
作业条件危险性评价法(LEC法)是以所评价的环境与某些作为参考环境的对比为基础，将作业条件的危险性作因变量(D)，事故或危险事件发生的可能性(L)、暴露于危险环境的频率(E)及危险严重程度(C)为自变量，确定了它们之间的函数式，根据实际经验，给出了3个自变量的各种不同情况的分数值，采取对所评价的对象根据情况进行“打分”的办法，然后根据公式计算出其危险性分数值，再在按经验将危险性分数值划分的危险程度等级表查出其危险程度的一种评价方法。
（2）特点：①是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强，危险程度的级别划分比较清楚、醒目。
③有利于掌握企业内部危险点的危险情况，有利于促进改措施的实施。
④缺点：由于它主要是根据经验来确定3个因素的分数值及划定危险程度等级，因此具有一定的局限性，只能作为作业的局部评价，不能普遍适用。
3、安全检查表方法（SCL）（1）定义：安全检查表分析法是利用检查条款按照相关的标准规范等对已知的危险类别、设计缺陷和与一般工艺设备、操作、管理相关的潜在危险性和有害性进行判别检查。
工作危害分析JHA及风险评价实例
定期检查 定期检查 。 定期检查
2
安全阀
到压起跳
系统压力降低，操作不稳，财产损失
一年校验一次，安全阀有备件
备用安全阀
安全阀能自动复位
压力降低，操作不稳，财产损失
一年校验一次，安全阀有备件
安全阀无介质堵塞
超压不起跳，引起爆炸
一年校验一次
3
压缩机进出口温度
设备损坏大检修时检查修时检查大检修时检查紧固或更换定期检查定期检定期检查到压起跳系统压力降低操作不稳财产损失一年校验一次安全阀有备件安全阀能自动复位压力降低操作不稳财产损失一年校验一次安全阀有备件安全阀安全阀无介质堵塞超压不起跳引起爆炸一年校验一次备用安全阀各段吸入温度50压缩机进出口温度各段出口温度130压机超温气阀损坏汽活塞杆拉伤着火爆每小时巡检一次电流222a电机烧损系统停车电器人员每天巡检一次操作人员每2小时巡检一次各连锁点完好电机烧损系统停车自动监控轴承无异声电机烧损系统停车电器人员每天巡检一次操作人员每2小时巡检一次电机电机绝缘性符合要电机烧损系统停车人员触电每年检查绝缘性工作危害分析jha及风险评价表工作岗位
风险等级
1
启动油泵
油泵空转
损坏设备
1．严格执行《离心泵操作规程》；2．停泵，检查原因并排除故障后方可启泵
3
3
3
27
一般
2
散热油预热
加热器列管穿漏
反应器损坏
1．检查油槽液位计，看油中是否含水；2．开车前检查反应器底部排出物是否含水
1
6
7
42
一般
3
通知制氢工段送CO
CO泄漏
中毒、燃烧、爆炸
1．开车前对系统试漏试压；2．加强日常巡检和维护
8、电气工程工作危害分析JHA+LEC评价记录
作业人员
17
焊接搪锡过程未采取防火措施。
火灾灼烫
1、线径较小的导线采用电烙铁加焊；
2、线径较大的采用喷灯加热法或电炉加热法，尽可能避免明火作业。
项目部电气技术负责人、安全员不定期巡检。
3
7
6
126
Ⅲ
一般风险
班组级
18
切割机、电缆钳切割电缆无防护措施。
机械伤害
电缆切割应采取必要的防火、防机械伤害措施。
柜、箱、盘安装
水钻开孔作业安装固定不牢或违章操作。
物体打击
触电
1、水钻安装固定必须牢固，更换水钻钻头及换位时必须切断电源；2、当钻到钢筋时，电流会突然增大，这时应适当减小钻头压力，但不能使压力太小。
1、施工过程中，打钻工人在施工作业时必须严格做到水、电分离；2、操作前，检查机架固定是否牢靠，钻头是否装好；3、钻孔作业时水量必须充足，防止无水作业。
正确穿戴绝缘鞋、绝缘手套。
立即停工，通知电工切断电源。
1
15
2
30
Ⅳ
低风险
作业人员
9
电缆盘转速过快倾倒。
其他伤害
1、在电缆盘转动时，电缆盘支架要有足够的稳定性；2、为防止电缆盘转动时可能在盘轴上滑移，可应用轴套与固定夹具。
1、电缆盘应设专人监护；
2、电缆盘移动过程中应设置警戒区。
对操作人员进行有针对性的电缆盘使用交底和培训。
6
15
1
90
Ⅲ
一般风险
班组级
10
敷设电缆动作不一致。
其他伤害
1、人力牵引安放电缆时，力量应均匀，速度应平稳，确保动作一致；2、敷设电缆时，处于拐角的人员，必须站在电缆弯曲半径的外侧。
工作危害分析(JHA)评价记录
对岗位员工进行操作规程 和安全生产知识再培训，
箱内药品进行先期处理，后送往职工 医院就医，严重时拨打急救电话送县
1
6
7 42 4级 四级 班组
提高其安全意识。
医院救治。
1、对岗位员进行设备操作 规程培训；2、对非岗位员 工进行安全教育，告知危 险因素。
发生机械伤害事故，快速按下急停按 钮，利用急救药箱内物品，进行消毒 、包扎处理，严重时拨打急救电话。
空托盘码放 太高，成品 酒码垛过高 箱坠落
物体打击
对成品酒码垛用薄膜固 定。
1、码垛禁止超高，对成品酒 码垛用薄膜固定，避免掉落 戴防护手套 砸伤；2、空托盘码放不超过 。 10个，并码放整齐。
14
码垛堵塞消 封箱码 防通道
垛
其他伤害
手动叉车叉 盛酒托盘下 放不规范
物体打击
封箱机操作 不当
机械伤害
按要求摆放，保持安全通道
合格后上岗。2、按照部门 现场至空气新鲜处或就医。食入，饮
培训计划定期对操作员工 足量温水，喝葡萄糖、催吐，就医。 进行设备操作规程培训。3 2、酒库发生事故：按照“原酒库、
1
、按照公司培训计划进行 储酒罐区安全事故专项应急预案”进
培训。
行处理。
3、发生火灾事故：按照“火灾事故
专项应急预案”进行处理。
护，并安装漏电保护 规范设备操作，提高作业人
机械伤害 器；
员安全意识，保持安全距离
2、设备电机转动部位安 。
/
装防护罩。
烘干机操作 不当，导致 温度过高
火灾
烘干机安装有温度控制 仪和显示仪
温度控制仪和显示仪表完 好，物品与烘干机保持安全 距离。
岗位员工按 要求佩戴劳 保用品。
电气工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：低压开关柜停送电编号：2分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：倒闸操作编号：3分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：开关柜检维修编号：5分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：整流柜检维修编号：6分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：冷却器检维修编号：7分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：无源滤波检维修编号：8分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：高压变频检维修编号：9分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：10KV电容器检维修编号：10分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0 部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：柴油发电机检维修编号：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：电气车间岗位：电气装置风险点名称：照明维修编号：12分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。
电焊工作危害分析(JHA)+评价记录
电焊工作危害分析(JHA)+评价记录(完整版) 电焊工作危害分析(JHA) + 评价记录危害分析1. 电击危害分析在电焊作业中，存在电击危害。
电焊工作时，可能会发生电击事故，造成人身伤害。
主要的危险源包括但不限于电焊设备、电源线、电器线路等。
为了防止电击事故的发生，应采取以下措施：- 在进行电焊前，确保电源线良好接地，并且线缆没有破损。
- 确保焊工身体干燥，避免接触导电物质。
- 使用绝缘手套、鞋子等个人防护装备，减少电击风险。
2. 火灾危害分析电焊作业中，可能会引发火灾。
火灾可能由焊丝、火花、熔融的金属等引起。
为了避免火灾事故的发生，应采取以下措施：- 确保焊接区域周围没有易燃物质，将易燃物质远离焊接区域。
- 选用适合的焊条、焊丝等焊接材料，降低火灾风险。
- 在焊接过程中，保持焊工警惕，及时清理焊接区域的熔融物。
3. 有害气体危害分析电焊作业中，可能会产生有害气体。
这些有害气体对健康有潜在危险。
主要的有害气体包括一氧化碳、氮氧化物、光气等。
为了防止有害气体危害，应采取以下措施：- 在进行焊接时，保持通风良好，确保有害气体的迅速排除。
- 使用防毒面具、呼吸防护设备等个人防护装备，减少有害气体的吸入。
- 定期检查焊接设备和通风设备的工作状态，确保其正常运行。
评价记录日期：[填写日期]评价人：[填写评价人姓名]评价内容：[填写评价内容，可以包括对危害分析的评价、工作环境的改进建议等。
]结论：[填写评价的结论，可以包括对工作环境安全性的总体评价、改进建议的重点等。
]。
风险评价方法(SCL、JHA、LEC)说明与举例
危害发生
可能性/L
危害后果
严重性/S
风险度
R=L×S
建议改进/控制
风险措施
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
作业条件危险性分析（LEC）评价表
部门：工段：工作任务：编号：№：
序号
工作步骤
危害（人、物、作业环境、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生
可能性/L
2
危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。
1
有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。
1.2.2危害后果严重性S判定准则
表2
S值
人员
财产损失/万元
停车
其它
5
造成人员死亡
二、方法介绍
1、工作危害分析法（JHA）
（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。
（2）特点：
①.是一种半定量评价方法。
②简单易行，操作性强。
③分解作业步骤，比较清晰。
④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。
风险管理——评价方法说明
一、选定的方法
序号
适用范围
选用评价方法
对 象
1
人员作业活动
工作危害分析法（JHA）
检维修作业
2
有危险源、人员暴露的危险环境（火灾、爆炸、中毒）
工作危害分析(JHA)
山东清沂山石化科技有限公司
电气车间
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
编制：
审核：
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工作危害分析（JHA+LS）评价记录
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人：日期：年月日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
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工作危害分析（JHA+LS）评价记录
单位：电气车间岗位：电工风险点（作业活动）名称：防雷（静电）检测No：JHA04
分析人：日期：年月日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
分析人： 日期： 年
月 日 审核人： 日期： 年 月 日 审定人： 日期： 年 月 日
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工作危害分析（JHA+LS）评价记录
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工作危害分析（JHA+LS）评价记录
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工作危害分析（JHA+LS）评价记录
单位：电气车间岗位：电工风险点（作业活动）名称：吊装作业No：JHA010
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工作危害分析（JHA+LS）评价记录
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工作危害分析（JHA+LS）评价记录
日。
电气工作危害分析(JHA)评价表
工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：低压开关柜停送电编号：2分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：倒闸操作编号：3分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：开关柜检维修编号：5分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：整流柜检维修编号：6分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：冷却器检维修编号：7分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：无源滤波检维修编号：8分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：高压变频检维修编号：9分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：10KV电容器检维修编号：10分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0 部门/车间：设备维保部岗位：电气风险点名称：柴油发电机检维修编号：11分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0部门/车间：电气车间岗位：电气装置风险点名称：照明维修编号：12分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：工作危害分析（JHA)评价表HSE19-WR-0001-007-005 A/0分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：。
工作危害分析(JHA)
山东清沂山石化科技有限公司
电气车间
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分析人： 日期： 年 月 日
审核人： 日期： 年 月 日 审定人： 日期： 年 月 日
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分析人：日期：年月日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日
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）评价记录
工作危害分析（JHA+LS
分析人：日期：年月日审核人：日期：年月日审定人：日期：年月日
工作危害分析（JHA+LS）评价记录
单位：电气车间岗位：电工风险点（作业活动）名称：断路作业No：JHA012
岗位人员培训合格并持证上岗
三、培训教育：
制定应急措施并培训
个体防护：精品文档，你值得期待
四、
安全帽、防砸鞋、防护手套等劳动防护用品
五、应急处置措施：
1.制定应急措施并培训
2、施工过程中如发生事故立即启动事故应急救援预案日。
电气工程作业活动风险评价(JHA+LEC)记录表
Ⅲ
一般风险
工程措施：
管理措施：1.定期进行检查、验收；2.设置隔离区域，封锁危险场所，划警戒区；3.特种作业人员持证上岗
管理措施
个体防护：施工人员穿戴绝缘鞋、绝缘手套、绝缘服等防护用品。
个体防护：
应急措施：停止作业、立即整改。
应急措施：
3
电气工程
配电柜{箱、盘}安装、配线
箱体结构、箱内电器设置应符合规范要求，配电室应设警示标志。
应急措施：
4
电气工程
电气设备调试
电气设备调试前检查，调试悬挂警示标志。
电弧烧伤、触电
工程措施：加强安全教育、安全技术交底，完善防护措施。
C
Ⅲ
一般风险
工程措施：
管理措施：1、施工人员自检、定期检查；2、管理人员岗位责任制。3、特殊工种持证上岗，进场前安全教育安全教育。
管理措施
个体防护：施工人员穿戴绝缘鞋、绝缘手套、绝缘服等防护用品。
个体防护：
应急措施：立即停止作业进行整改。
应急措施：
5
防雷接地安装
工作接地电阻不大于4Ω，重复接地电阻不大于10Ω，防雷装置的冲击接地电阻值不得大于30Ω，接闪器安装。
触电
工程措施：线路应设短路、过载保护，导线截面应满足线路负荷电流，加强安全教育、安全技术交底，完善防护措施。
D
Ⅳ
低风险
工程措施：
管理措施：施工人员自检、定期检查。
夹伤、挤伤触电
工程措施：加强安全教育、安全技术交底，完善防护措施。
D
Ⅳ
低风险
工程措施：
管理措施：1.定期进行检查、验收；2.设置隔离区域，封锁危险场所，划警戒区；3.特种作业人员持证上岗
管理措施
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500KV220KV升压站灯塔
蓄电池充放电
直流柜内工作 湿除变、高压控制柜电气设 备检修
可能导致的主要事故类型
高空坠落、触电、物体打击、灼烫、火灾 配电班 、其他爆炸、其他伤害、设备损坏、职业
风险分析单位
高空坠落、触电、物体打击、灼烫、火灾 配电班 、其他爆炸、其他伤害、设备损坏
高空坠落、触电、物体打击、灼烫、火灾 配电班 、其他爆炸、其他伤害、设备损坏、职业
班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组 班组
安庆春 刘承明
班组 班组
刘承明
班组
刘承明
班组
刘承明
班组
刘承明
班组
刘承明
班组
刘承明
班组
刘承明
班组
李建军
班组
李建军
班组Biblioteka 李建军班组李建军
班组
李建军
班组
李建军
班组
李建军
班组
周硕
班组
周硕 周硕
班组 班组
责任部门
班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长 班长
保护班 厂一班、厂二班
班长 班长
厂一班、厂二班
班长
厂一班、厂二班
班长
厂一班、厂二班
班长
厂一班、厂二班
班长
厂一班
班长
厂一班、配电班
班长
厂一班、厂二班
班长
照明班
班长
照明班
班长
照明班
班长
照明班、厂一班、厂二班、保护班
设备损坏、起重伤害、机械伤害 设备损坏、起重伤害、机械伤害、触电
电机班 电机班
设备损坏、起重伤害、机械伤害、触电 设备损坏、起重伤害、其他伤害 设备损坏、起重伤害、其他伤害
电机班 电机班 电机班
其他爆炸、发电机烧毁、其他伤害、火灾 电机班 机组停运、设备损坏 发电机线棒温度高、设备损坏 触电、设备损坏、设备误动 触电、设备损坏、设备误动 触电、设备损坏、设备误动 触电、设备损坏、设备误动 触电 触电、设备损坏、设备误动 触电、设备损坏、设备误动 触电、设备损坏、设备误动 触电、设备损坏、设备误动 设备损坏 触电、设备损坏、设备误动 电机班 电机班 保护班 保护班 保护班 保护班 保护班 保护班 保护班 保护班 保护班 保护班 保护班
触电 设备损坏、触电、保护误动
保护班 厂一班、厂二班
设备损坏、触电、保护误动
厂一班、厂二班
设备损坏、触电、误动、机械伤害
厂一班、厂二班
设备损坏、误动
厂一班、厂二班
触电、设备损坏、保护误动
厂一班、厂二班
触电、机械伤害
厂一班
触电、设备损坏、职业健康
厂一班、配电班
触电、设备损坏、职业健康
厂一班、厂二班
触电、高空坠落、火灾、物体打击、职业 照明班 健康、其他伤害
配电班 班长
责任人
配电班
班长
配电班
班长
配电班 配电班、厂一班
班长 班长
配电班
班长
配电班
班长
配电班
班长
配电班
班长
配电班
班长
电机班
班长
电机班
班长
电机班、厂一班、厂二班
班长
电机班
班长
电机班 电机班
班长 班长
电机班 电机班 电机班 电机班 电机班 电机班 保护班 保护班 保护班 保护班 保护班 保护班 保护班 保护班 保护班 保护班 保护班
触电、设备损坏、火灾
照明班
灼烫、火灾
照明班
高空坠落
照明班、厂一班、厂二班、保护班
高空坠落、物体打击、机械伤害
照明班、厂一班、厂二班
其他伤害、中毒和窒息、火灾、触电、设 照明班、厂二班 备损坏
高空坠落、物体打击
照明班
灼烫、设备损坏、其他伤害
厂二班
高空坠落、触电 高空坠落、触电、起重伤害、物体打击
厂二班 厂二班
低厂变检修
封闭母线检修 6KV开关检修
500KV、220KV升压站开关检修
电、气焊 开关进入异物 导电部分接触不实 风力大于5级作业 高空作业 相似设备多，易走错间隔 工具不慎高处滑落，使用工具不当 碰伤磁套 梯子使用不当 使用电动工具不用漏电保安器 母线连接处螺栓紧固不均，接触面 未清理 电、气焊 起重作业 升降梯漏故障 风力大于5级作业 膨胀器、瓷瓶损坏 风力大于5级作业 拆开引线未固定 高空作业 接线时误碰 误加压 拆线时触电 高空落物 遗留短路线 接线时误碰 误加压 拆线时触电 高空落物 高空作业 高空坠物 起重作业 措施不完善，或走错位置 拆线后电缆三相未短路、包扎 拆装电机靠背轮 使用电动扳手不用漏电保安器 ＃1－6炉吸、送风机、循、凝泵电 机检修 高空作业 拆线后电缆三相未短路、包扎 电机电源连接处螺栓紧固不均，接 触面未清理 工具不慎高处滑落，使用工具不当 碰伤电机引线护套 梯子使用不当 起重作业 使用电动工具不用漏电保安器 使用三棱刮刀 使用电动工具不戴手套 使用砂轮机不戴防护镜
变频器控制柜清扫 作业活动 、检查
380V 电 源 控 制 柜 检 作业活动 查
I 、 II 期 380V 开 关 检 作业活动 修
6KV母线清扫检查
作业活动
380V母线清扫检查
作业活动
更换照明灯具、灯 作业活动 泡
临时电源接线
作业活动
6KV电缆头制作
作业活动
敷设电缆
作业活动
检修电源箱更换开 作业活动 关 电缆隧道、电缆夹 作业活动 层防火、照明检查 修复
配电班
物体打击、设备损坏、触电
配电班
高空坠落、物体打击、设备损坏、触电、 电机班 起重伤害、灼烫、火灾
高空坠落、物体打击、设备损坏、触电、 电机班 起重伤害、灼烫、火灾、机械伤害、其他 伤害
设备损坏、触电、起重伤害、灼烫、火灾 电机班、厂一班、厂二班 、机械伤害、高空坠落
设备损坏、触电、起重伤害、其他爆炸、 电机班 中毒和窒息、机械伤害、高空坠落
风险点企业内部编号
风险点名称
主变检修
风险点类型
作业活动
所在位置
高主变检修
作业活动
低厂变检修
作业活动
封闭母线检修 6KV开关检修
作业活动 作业活动
500KV、220KV升压 站开关检修
作业活动
500KV、220KV升压 站刀闸检修
作业活动
升压站PT、CT避雷 器检修
作业活动
主变压器本体试验
作业活动
电气设备试验
高厂变检修
散热器吹扫噪音大 高空作业 没有向工作人员交代安全措施 相似设备多，走错间隔 工具不慎高处滑落，使用工具不当 碰伤磁套 梯子使用不当 使用电动工具不用漏电保安器 母线连接处螺栓紧固不均，接触面 未清理 起吊钟罩时脱钩 相似设备多，走错间隔 地方狭窄，掉异物 噪音大 工具不慎高空滑落，使用工具不当 碰伤磁套 梯子使用不当 使用电动工具不用漏电保安器 母线连接处螺栓紧固不均，接触面 未清理 起吊钟罩时脱钩 高空作业，空间狭窄，照明不足 相似设备多，走错间隔 开关进入异物 导电部分接触不实 储能开关误动 做试验时不用漏电保安器 清扫母线尘土多 高空作业 相似设备多，易走错间隔 起重作业 工具不慎高处滑落，使用工具不当 碰伤磁套 梯子使用不当 使用电动工具不用漏电保安器 母线连接处螺栓紧固不均，接触面 未清理
主变压器本体试验
电气设备试验
6KV电动机检修
＃1－6炉吸、送风机、循、 凝泵电机
380V电动机检修
发电机大修
主励磁机大修 永磁机大修
#1-4电动给水泵电机起吊 #1-4电动给水泵电机静子起 吊垫枕木、抽穿转子 发电机定子水路 发电机漏氢 发电机漏水 发电机冷却水流量减少 发变组保护校验及清扫检查 励磁调节器及整流柜清扫检 查 6kV 开关保护校验及清扫检 查 6kV 母线保护定期校验及清 扫检查 UPS装置清扫 录波器清扫检查 母差保护校验及清扫检查 线路保护定期校验及清扫检 查 500kV 断路器保护定期校验 及清扫检查 同期装置校验 快切装置校验
班长
照明班、厂一班、厂二班
班长
照明班、厂二班
班长
照明班
班长
厂二班
班长
厂二班 厂二班
班长 班长
备注
检查项目/作业步骤
主变检修
标准/危险源或潜在事件
高空作业 没有向工作人员交代安全措施 相似设备多，走错间隔 工具不慎高处滑落，使用工具不当 碰伤磁套 梯子使用不当 使用电动工具不用漏电保安器 母线连接处螺栓紧固不均，接触面 未清理 起吊钟罩时脱钩 散热器吹扫尘土多 电、气焊
500KV220KV 升 压 站 作业活动 灯塔检修 蓄电池充放电 作业活动
直流柜内工作
作业活动
湿除变、高压控制 作业活动 柜电气设备检修
简单描述
设备设施
作业活动
主变检修
高主变检修
低厂变检修
封闭母线检修 6KV开关检修
500KV、220KV升压站开关检 修
500KV、220KV升压站刀闸检 修
升压站PT、CT避雷器检修
母差保护校验及清 作业活动 扫检查 线路保护定期校验 作业活动 及清扫检查 500kV 断路器保护定 作业活动 期校验及清扫检查 同期装置校验 快切装置校验 作业活动 作业活动
系统稳控装置校验
作业活动
380V 设 备 二 次 回 路 作业活动 检查
380V设备保护校验
作业活动
III 期 380V 抽 屉 开 关 作业活动 检修
系统稳控装置校验 380V设备二次回路检查
380V设备保护校验
III期380V抽屉开关检修