工作危险性分析通用版

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高处作业事故的控制措施(通用版)

高处作业事故的控制措施(通用版)

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改高处作业事故的控制措施(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes高处作业事故的控制措施(通用版)高处作业在桥梁施工中较为常见,其危险性不但与施工人员素质、施工管理、施工方法有关,而且与施工作业的环境、施工使用的工具、施工作业的难度有关。

造成的危害主要为高处坠落和物体打,高处作业严重威胁着施工作业人员的人身安全,为此,有必要对高处事故进行预防监控,以便采取相应的措施,减少事故的发生。

一、高处作业危险性分析1、施工人员的危险性(1)使用脚手架、平台、梯子时,违章作业,不系安全带或者系挂不正确,或穿硬底鞋,或未搭设脚手架、未设安全网,均容易发生坠落。

(2)施工作业人员患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等,或心理存在缺陷,年龄偏大,从事高处作业,容易发生坠落。

(3)高处施工作业人员酗酒,施工作业人员、监护人缺乏必要的施工经验和施工技能,安全意识淡薄,未经培训和安全教育,应变能力差。

2、施工作业环境的危险性(1)施工作业使用脚手架、平台、梯子,挂蓝时,遇到恶劣气候如大风雪、大雾、大暴雨等,容易发生坠落。

(2)施工使用脚手架过程中,因立体交叉作业,脚手架被施工的起重物体等突然撞击时,容易发生坠落。

(3)高处从事电气焊作业时,周围环境未处理或交叉作业,监护和处理不利时,极容易发生火灾及人身伤害事故。

(4)施工使用的平台地面油污、地面滑等,容易产生坠落。

(5)高处施工平台、临边、洞口等无防护栏或安全设施,容易产生坠落和物体打击。

电镀的危险有害因素分析及安全对策(通用版)

电镀的危险有害因素分析及安全对策(通用版)

( 安全论文 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改电镀的危险有害因素分析及安全对策(通用版)Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.电镀的危险有害因素分析及安全对策(通用版)摘要:分析了电镀生产的各类危险有害因素,如灼烫、中毒、火灾、爆炸和触电等,以及这些因素产生的原因和途径,并从安全技术和安全管理方面提出了相应的对策措施。

电镀生产需使用腐蚀品、氧化剂、毒害品和易燃液体等危险化学品,大量的电气设备还会引起火灾和触电。

笔者在此对电镀生产中可能存在的各种危险有害因素进行了具体的分析,并提出了相应的安全对策措施。

1危险有害因素分析1.1中毒有毒物质能通过呼吸道、消化道、皮肤3个途径进入人体,可能造成急性中毒和慢性中毒。

1.1.1氰化物中毒在电镀铜、锌、银、金、铜合金和退镀中,氰化钠、氰化钾、氰化亚铜、氰化锌、氰化银钾和氰化金钾等氰化物被广泛使用。

氰化物颗粒、粉末及含量溶液,遇酸或受潮会分解产生更易致人中毒的氰化氢气体。

若含氰镀槽的布置、含氰废水的排放和通风管路待存在缺陷,可能会产生氰化氢。

例如:含氰镀槽与酸铜槽、酸洗槽、铬槽等酸性物质的距离过近;含氰污水与酸性废水混合排入;含氰废气与酸雾共用一套通风装置;零件表面的酸性物质未清洗干净就进入含氰镀槽,以上情况均会产生剧毒的氰化氢气体,从而为事故的发生埋下隐患。

氰化钠和氰化亚铜的溶解过程属络合反应,若操作不慎,放出的热量将会使溶液温度急剧升高,甚至沸腾,分解产生氰化氢和氰气,并可能造成含氰溶液外溢。

CNG汽车加气站火灾危险性分析与预防通用版

CNG汽车加气站火灾危险性分析与预防通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD636CNG汽车加气站火灾危险性分析与预防通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical StandardsCNG汽车加气站火灾危险性分析与预防通用版使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。

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随着汽车工业的不断发展和车辆保有量的增加,汽车尾气的排放对大气环境的污染也进一步加剧。

随着天然气资源的开发利用,为改善汽油、柴油燃烧后对环境造成的污染,压缩天然气(CNG)汽车得到了广泛的推广和应用,压缩天然气(CNG)汽车加气站也随之建立,以满足天然气汽车燃料的需要。

然而,天然气具有火灾爆炸危险性,尤其是高压运载与储存、油气双燃料站等安全技术问题,必须引起高度重视。

一、CNG汽车加气站的工作原理及类型1.压缩天然气加气站的工作原理加气站的工作原理是将通过管线输送到加气站的天然气,先进行净化处理,再通过压缩系统使其压力达到25MPa,最后由高压储气瓶组和售气机将压缩天然气加入车辆储气瓶。

压缩天然气加气站通常由六个系统组成,即调压计量系统,净化干燥系统,气体压缩系统,气体储存系统,设备控制系统和售气系统。

2.类型压缩天然气汽车加气站按其使用功能,通常分为:天然气汽车加气站,油气混加站,子、母加气站等几种形式。

机械加工工艺危险性控制研究(通用版)

机械加工工艺危险性控制研究(通用版)

( 安全管理 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械加工工艺危险性控制研究(通用版)Safety management is an important part of production management. Safety and production are inthe implementation process机械加工工艺危险性控制研究(通用版)随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高,当前人们逐渐对机械加工行业的发展重视起来。

众所周知,机械安全是我国制造业领域在进行产品制造中的首要关注环节,因为机械安全问题在一定程度上影响着国民经济安全以及人们的生命健康,所以我们应该对机械加工生产工作重视起来。

当下我国机械加工行业中频频出现机械加工生产安全事故,无论是从绞伤危害上还是从碾压伤害上来讲,其危险性后果不容忽视。

本文针对当前我国机械加工行业的发展现状,对机械加工工艺的危险性进行仔细分析和探讨,希望为我国机械加工行业的发展贡献出一份力量。

机械加工行业在我国当前国民经济的发展中占有较大比重,同时机械加工行业也是国民产业经济建设中的主要装备产业,机械加工行业的主要任务是将相关的生产工具以及相应的技术装备提供给社会各行各业。

从某种程度上来讲,机械加工行业是我国工业化进程中的有力技术保证,并且其发展水平决定着与之相关生产部门的技术水平高低和产业生产质量优劣。

综上所述,要想保证机械加工行业的加工质量以及加工安全,我们应该对机械加工工艺的危险性控制工作重视起来。

1.机械加工行业在进行机械设备加工过程中相关生产特点一般而言,机械加工的含义是指在进行对相应机械零件进行具体加工制造时,运用去除多余施工材料来获取机械半成品以及所需零件的一种加工方法。

油井压裂的风险分析与安全对策(通用版)

油井压裂的风险分析与安全对策(通用版)

油井压裂的风险分析与安全对策(通用版)Safety is the prerequisite for enterprise production, and production is the guarantee ofefficiency. Pay attention to safety at all times.( 安全论文)单位:_______________________部门:_______________________日期:_______________________本文档文字可以自由修改油井压裂的风险分析与安全对策(通用版)摘要:对油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析,梳理了安全管理的重点环节,提出了相应的安全管理对策措施。

关键词:油井压裂风险分析安全对策0引言油井压裂作业设备多、环节多,具有技术含量高、施工难度大、作业环境恶劣、救援及逃生困难的特点,安全管理工作难度大,极易酿成重大的人员伤亡和财产损失事故。

笔者就油井压裂过程中存在的安全风险进行了分析,并提出了相应的安全管理对策措施。

1压裂施工风险分析1.1人员与设备高度集中压裂作业井场占地一般1600m2左右;压裂设备包括压裂车、混砂车、仪表车、管汇车、砂罐车及立式砂罐、大罐等。

在特殊情况下,如压力高或需要更大排量施工的井,还要增加压裂车和仪表车。

井场人员和设备密集,管理难度大。

1.2井场布置易存在隐患由于受井场场地的限制,施工车辆距离井口过近,压裂仪表车、其他辅助车辆和仪器距离高压区的距离较近,存在安全隐患。

1.3施工过程危险性高压裂作业施工,尤其是老井、重复压裂井、大型酸化压裂,工序复杂,地面压力在30MPa-60MPa 之间,极易造成井身结构破坏、管线爆裂,发生卡钻、砂堵油管、管柱断脱、井口设备刺漏等工程事故,极易引发井喷事故和物体打击事故。

1.4救援及逃生困难由于井场摆放着各种车辆和压裂罐,视野较窄,一旦发生事故,很难迅速逃生和得到救援,极易升级为恶性事件。

精馏原理及危险性分析(通用版)

精馏原理及危险性分析(通用版)

( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改精馏原理及危险性分析(通用版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes精馏原理及危险性分析(通用版)由蒸馏的分离原理可知,如将苯—甲苯溶液加热,使之进行一次部分汽化,两组分便得到部分分离。

汽化所得的气相(一级)中苯浓度比原有溶液提高了,若将此气相引出进行部分冷凝,则重新得到一呈平衡的汽液两相。

其气相(二级)中苯的浓度又将进一步提高。

该气相(二级)再一次部分冷凝所得的下一级气相(三级),其苯浓度又可得以增加。

显然,这种依次进行部分冷凝的次数(即级数)愈多,所得到的蒸气的浓度也愈高,最后可得高纯度的易挥发组分苯。

同样由蒸馏原理知,初始溶液加热部分汽化后,所残留的液相中甲苯的浓度比原溶液提高了。

若将此液相引进另一加热釜再一次发生部分汽化,由于甲苯难挥发,则汽化后剩余的液相中甲苯的浓度又将进一步增加,如此继续下去,部分汽化的次数愈多,所残留的液体中甲苯的浓度就愈高,最后可得高纯度的难挥发组分甲苯。

生产中,上述过程是在精馏塔内同时进行的,温度相对较低的液体自塔顶在重力作用下从上往下流动,而温度较高的气体(蒸汽)则在压力的作用下自下往上流动,当两者相遇时,气相部分冷凝而液相部分汽化,从而同时实现多次部分汽化与多次部分冷凝。

由此可见,精馏就是多次运用部分汽化和部分冷凝的方法,使混合液得到较完全分离,以获得接近纯组分的操作。

工业上精馏装置由精馏塔、再沸器、冷凝器等构成,如图10—1所示。

在精馏塔内每隔一定高度安装一块塔板,或直接堆放填料。

工作安全分析范文

工作安全分析范文

工作安全分析范文工作安全分析是指对工作场所进行综合性评估和分析,以确定潜在的工作安全风险,并采取相应的安全措施来保护员工的安全与健康。

通过工作安全分析,可以帮助企业识别潜在的安全隐患,并采取措施预防或减少事故和伤害的发生。

一、工作环境分析首先,进行工作环境的分析是工作安全分析的重要一环。

这包括评估工作场所是否符合安全标准,是否存在不安全的环境因素等。

例如,对于一个生产车间来说,应该检查设备的安全性能,是否存在电器故障、机械故障等情况;此外,还应检查工作场所的通风情况、噪音水平、照明设施等,以确保员工在工作环境中的安全和舒适。

二、工作流程分析工作流程的分析是工作安全分析的另一个重要方面。

这包括从工作的开始到结束的整个过程,评估每个步骤中存在的潜在危险和风险。

例如,在一个制造业企业中,可以评估原材料的运输、存储和使用过程中是否存在潜在的化学品泄漏、气体泄漏等风险,以及生产过程中的机械运转带来的伤害等。

三、个体工作分析个体工作分析是对每个员工的工作任务和要求进行评估,以了解他们所面临的安全风险。

通过了解员工的工作流程,工作环境和个人特点,可以识别潜在的工作风险,并根据实际情况采取相应的安全措施。

例如,对于那些需要搬运重物的员工,应该确保他们接受适当的培训,并提供必要的助力设备来减轻劳动强度。

四、设备和工具分析设备和工具的安全性是工作安全分析的一个重要方面。

应该对使用的设备和工具进行全面评估,包括设计和制造质量、操作使用安全技术、维护保养等方面。

如果发现设备的安全性能不达标,应该立即采取措施进行修复和改进,确保员工可以安全地使用这些设备和工具。

五、安全培训和教育对员工进行工作安全的培训和教育是保障工作安全的重要环节。

通过培训和教育,可以提高员工的安全意识和应对能力,使他们能够正确应对潜在的危险和风险。

培训内容可以包括安全操作规程、紧急救援措施、个人防护装备的使用等。

此外,还可以定期开展演练和模拟,以检验员工的应对能力。

电气试验工作危险点分析及控制措施通用版

电气试验工作危险点分析及控制措施通用版

解决方案编号:YTO-FS-PD964电气试验工作危险点分析及控制措施通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards电气试验工作危险点分析及控制措施通用版使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。

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电气试验工作是保障电力设备健康水平,确保电力设备安全运行的最基本,也是极重要的一项工作。

交接试验能够发现设备出厂时由于设计不合理、生产工艺不完善、长途运输过程中的冲撞而造成的电气及绝缘缺陷。

预防性试验能够发现电力设备在运行中,由于长期承受运行电压、工作大电流以及由于操作、雷电等原因产生的各种过电压,造成的设备绝缘劣化、老化;发现由于设备密封不严、进水受潮,使设备绝缘性能下降等缺陷。

预防性试验工作专业性强,工作面广、工作量大、试验项目繁多,其工作质量的好坏直接影响着电网的安全运行,直接关系着试验人员的生命安全。

因此,加强危险电的分析及控制工作极其重要。

1 防止人身触电伤亡事故1.1 防止误入带电间隔误入带电间隔会造成人员伤亡事故。

试验人员应明确工作票所列内容和工作范围及现场安全措施,真正做到“三清”,即清楚工作内容,清楚上作范围,清楚工作地点。

工作中要养成“一停、二看、三核对、四工作”的良好习惯,即工作人员来到工作现场,不要盲口接触设备;首先要看清停电范围和安全措施是否与工作票相符;核对设备运行编号是否与工作内容相符;在没有问题的前提下开始进行工作。

危险有害因素分析工作总结

危险有害因素分析工作总结

危险有害因素分析工作总结
随着工作环境的不断变化和工作任务的不断增加,工作场所的安全和健康问题
越来越受到人们的关注。

危险有害因素分析工作是保障员工安全和健康的重要举措,通过对工作场所的危险因素进行分析和评估,可以及时发现并解决潜在的安全隐患,保障员工的生命安全和身体健康。

首先,危险有害因素分析工作需要全面深入地了解工作场所的实际情况。

只有
充分了解工作场所的特点和存在的问题,才能有针对性地进行危险因素分析和评估。

在这个过程中,需要与相关部门和人员进行充分沟通,收集各方面的信息和意见,确保分析工作的全面性和准确性。

其次,危险有害因素分析工作需要科学合理地选择分析方法和工具。

根据工作
场所的实际情况,可以采用不同的分析方法和工具,如风险评估、安全检查、危险源辨识等,以便全面深入地了解工作场所存在的危险因素,为制定有效的安全措施提供依据。

最后,危险有害因素分析工作需要及时有效地解决发现的问题。

通过分析工作,可能会发现一些潜在的安全隐患和危险因素,这就需要及时采取有效的措施进行解决,以防止事故的发生。

同时,还需要对分析结果进行及时总结和归纳,为今后的安全管理工作提供经验和借鉴。

总之,危险有害因素分析工作是保障员工安全和健康的重要举措,需要全面深
入地了解工作场所的实际情况,科学合理地选择分析方法和工具,及时有效地解决发现的问题。

只有这样,才能有效地预防和控制工作场所的安全风险,保障员工的生命安全和身体健康。

单位安全生产风险预判分析报告范文

单位安全生产风险预判分析报告范文

单位安全生产风险预判分析报告范文引言安全生产是企业持续健康发展的基石,也是每一位员工共同的追求和责任。

本报告将对单位安全生产风险进行全面评估和分析,旨在为企业提供切实可行的预防措施和应急预案,最大限度地降低安全风险,保障员工生命财产安全。

主体部分一、现状分析我单位属于机械加工行业,生产车间存在一定的安全隐患,如噪音、振动、粉尘等职业危害因素。

近年来,虽然没有发生重大安全事故,但小的生产安全事故时有发生,给企业带来了一定的经济损失和潜在安全隐患。

二、风险识别与评估1.设备风险加工设备陈旧、维护保养不到位,存在安全隐患;部分特种设备的年检手续不完备,违反相关法律法规。

2.环境风险车间通风不良、灰尘浓度超标,员工长期处于恶劳动环境中,易患尘肺病等职业病;噪音超标,影响员工身心健康。

3.管理风险缺乏完善的安全生产责任制度,安全投入不足;安全教育培训流于形式,员工安全意识淡薄。

4.应急能力薄弱应急预案缺乏可操作性,未定期组织应急演练,一旦发生事故,救援效率低下。

三、对策建议1.健全安全管理体系,落实安全生产责任制,加大安全投入力度。

2.加强设备设施维护保养,更新陈旧设备,确保设备处于良好状态。

3.改善作业环境,采取有效措施控制噪音、粉尘等职业危害因素。

4.强化安全教育培训,提高员工安全生产意识和应急处置能力。

5.制定科学可行的应急预案,定期组织演练,提高应急响应效率。

结语安全无小事,预防胜于救治。

我单位将认真落实本报告提出的各项对策措施,切实做好安全生产风险预判与防范工作,为企业持续健康发展保驾护航。

让我们携手共创安全生产的美好明天!。

预先危险性分析程序通用版

预先危险性分析程序通用版

管理制度编号:YTO-FS-PD820预先危险性分析程序通用版In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards预先危险性分析程序通用版使用提示:本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。

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进行预先危险性分析时,一般是利用安全检查表、经验和技术先查明危险因素存在方位,然后识别使危险因素演变为事故的触发因素和必要条件,对可能出现的事故后果进行分析,并采取相应的措施。

预先危险性分析包括准备、审查和结果汇总三个阶段。

1.准备阶段对系统进行分析之前,要收集有关资料和其他类似系统以及使用类似设备、工艺物质的系统的资料。

对于所分析系统,耍弄清其功能、构造,为实现其功能所采用的工艺过程,以及选用的设备、物质、材料等。

由于预先危险性分析是在系统开发的初期阶段进行的,而获得的有关分析系统的资料是有限的,因此在实际工作中需要借鉴类似系统的经验来弥补分析系统资料的不足。

通常采用类似系统、类似设备的安全检查表作参照。

2.审查阶段通过对方案设计、主要工艺和设备的安全审查,辨识其中主要的危险因素,也包括审查设计规范和采取的消除、控制危险源的措施。

通常,应按照预先编制好的安全检查表逐项进行审查,其审查的主要内容有以下几个方面:(1)危险设备、场所、物质;(2)有关安全设备、物质间的交接面,如物质的相互反应,火灾爆炸的发生及传播,控制系统等;(3)对设备、物质有影响的环境因素,如地震、洪水、高(低)温、潮湿、振动等;(4)运行、试验、维修、应急程序,如人失误后果的严重性,操作者的任务,设备布置及通道情况,人员防护等;(5〉辅助设施,如物质、产品储存,试验设备,人员训练,动力供应等;(6)有关安全装备,如安全防护设施,冗余系统及设备,灭火系统,安全监控系统,个人防护设备等。

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解决方案编号:YTO-FS-PD783工作危险性分析通用版The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation.标准/ 权威/ 规范/ 实用Authoritative And Practical Standards工作危险性分析通用版使用提示:本解决方案文件可用于已经体现出的,或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等,所提出的一个解决整体问题的方案(建议书、计划表),同时能够确保加以快速有效的执行。

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安全、健康和环境专业人员寻求的减少并消除工作场所伤害、改进人因工程和降低伤害费用的方案可以在工作危险性分析(JHA)中找到解决办法。

JHA可用于很多目的——从拟订安全工作规程或制订统一的安全标准到参加OSHA的自愿防护计划(VPP)或减少由此带来的产品和财产损坏。

简言之,JHA能对安全行为有重大影响。

不幸的是,很多单位并未很好地利用JHA所能提供的特别好处。

JHA要求主管人员花时间去观察工作场所和注视雇员工作,很多方案并没有对工作中的雇员要求进行安全观察的规定。

1 工作危险性分析(JHA)概述JHA是一种构想出来研究和分析一项任务,随后将此任务分解成很多步骤,每一步骤提出1个消除随之而来的危险的方法,从而得出1份在工场内部安全地完成任务的详细书面规程。

2 “工作”的定义通常,一个人把工作当成职业来看待,如焊工、冲压工、汽车修理工或电工。

在JHA中,“工作”这一词语指1项包含几个步骤的给定任务。

在这一意义上,1件工作可能是在1台焊车上更换压缩空气筒;在1台冲压机上送入1盘钢带;在1辆车上安装新的回气管或更换日光灯上坏掉的镇流器。

每一种职业要从事多项任务或工作。

JHA 计划的目标是分析工场内每种职业的每项工作,以便拟订出安全工作规程。

3 成功的关键一个成功的JHA计划以几个关键组成部分为其特色。

(1) 管理部门的支持。

要使管理部门认识到如果给予适当的支持JHA将是成功的。

支持意味着要给时间来解释计划的组成部分和进行功能的课堂讨论,以及给主管人员完成记录和观察的时间。

(2) 主管人员和雇员培训。

JHA要求对主管人员和雇员进行全面的、详细的培训,要求雇员对他们经常从事的任务提供反应和在岗信息。

所有工人都应懂得JHA是如何操作以及他们应如何协助这个过程。

当开始完成JHA时,管理部门必须强调质量优先于数量。

(3) 书面计划。

书面计划应规定范围和要使用的方法。

它应包括基本JHA资料、好处,计划任务的分配,所需要的表格和如何使用这些表格的指南、填表方法、雇员的复杂情况、建议的工作选择,和管理部门的控制和监控。

(4) 管理部门监督。

至少应有一个在JHA过程中经过很好培训的人员来监督此计划。

此外,为了确定JHA任务分配,这个人必须力求防止不同部门或班次的重复。

还必须跟踪过程,审查初步的草案和完成全部JHA抄件。

如所指出的,主管人员和雇员必须接受全面的培训。

不经培训,这个计划很可能失败。

管理部门还必须同意保证指定的JHA在每个部门在正规基础上完成。

在大多数情况下,1家工厂将同意每一主管人员在一个季度内完成一项JHA,公司也可以考虑将对JHA的任务分配和完成,作为主管人员年薪审查的一部分。

4 JHA过程4.1 选择工作一旦培训完成了,第一步是选择1项工作做分析。

为了确定优先次序,应拟定一份全面的工作清单,它应包含1家工场内全部的工作。

随后管理部门必须使用一个优先次序体系来选择作分析的工作,这一过程应基于以往的伤害报告、雇员的反应以及下面一些因素:(1) 有造成重伤或死亡可能性的工作;(2) 一贯引起伤害、生病和人类工程权利要求的工作;(3) 导致高度严重病例伤害的工作;(4) 有引起大量受伤、生病以及人类工程权利要求可能性的工作;(5) 涉及新机器、生产过程或对该工场是新的工作;(6) 已造成财产和产品损坏事件以及工人中近距离伤害的工作。

在大工场内,拟定工作清单可能是1项巨大的任务。

它取决于工场规模和要进行的工作,这份清单可能包含100项或更多的工作。

当主管人员、安全委员会代表和雇员参与时,这个项目变得更易管理,清单可以按具体部门、操作或工作分类来编制,以便于引起注意。

4.2 完成JHA的方法(1) 一对一观察是最佳选择。

1名主管人员选择1名工人参与这一过程。

这位工人应该了解所谈论的机器或JHA 过程,并且在回答问题时抱合作态度。

开始时,询问该工人是否愿意帮助在工作X或Y上完成JHA。

大多数工人愿意帮助制订安全工作规程。

主管人员也必须具有该项工作的劳动知识以了解要注意什么样的危险,这对于观察工人完成工作是必不可少的。

这一方法评价最高,因为它提供了主管人员的关注,雇员的参与和反应,它也促进了学习;主管人员和工人在结束时比他们开始时都会有多得多的知识。

如果工人正在完成一个工序而危险未曾被纠正,伤害的可能性依然存在。

工人常常提出无人询问他们的意见——JHA却这样做了。

工作场所的条件也会由于JHA而得到改善。

这一方法的不足是偶尔从事的工作可能被一对一方法忽视。

此外,它可能不能在现场外分析所进行的工作。

例如,某些雇员在野外劳动,分析每项工作可能不是可行的。

(2) 小组讨论分析是第二种方法。

1组主管人员和雇员在教室集体分析1项工作。

所有参加者必须熟悉所选择的工作以便提出评论意见和商定所制定的规程,需要1位讨论主持人作为工作步骤的记录员。

在这一过程时,翻动图表和直观教具一样有效。

这个方法要求公开交谈,这使得小组对这项工作了解得更多。

每个组员对该项工作了解程度会是不一样的,这是为何有不少工人在场的好处。

谁会比工人们对完成他们的工作知道得更多?小组全面的知识是这一方法强烈的特色。

不足之处是使所有必要人员同时进入教室的困难。

还有,如果讨论主持人不能干,时间可能被白白地浪费在商定完成这项任务的安全方法上。

(3) 第三种方法是回忆和核对过程。

在此,主管人员记录下能回忆起的关于工序和危险的东西,随后询问工人或别的主管人员这些程序是否正确。

如果做得不正确,这个方法能够造成问题。

首先,主管人员必须具有良好的记忆力,这样才能记录下全部细节。

与别人核对来验证JHA的准确性也可能被忽略掉。

为了预防这个,应将参加JHA过程的雇员姓名记录在案。

(4) 最不称心的方法是允许主管人员在未曾实际观察工作或与雇员讨论的情况下来编制JHA。

这被称为闭门造车法,可能使JHA文件质量受到损害。

尽管有这种弊端,某些单位习惯以这种方式完成JHA,实质上是在鼓励一种失效的纸老虎。

4.3 制订表格需要3种基本表格来进行JHA:(1) 工作清单表;(2) JHA草案表;(3) 批准的JHA表。

4.3.1 工作清单表如所指出的,编制工作清单开始了这一过程;它允许管理部门选择工作进行分析。

每个人应该对该清单提供信息,相同的工作可以标出。

新的工作或原始清单设计时被忽略掉的可以在任何时候添加进去。

必须委派管理人员去审查这些工作,以便合适地确定工作的优先次序和协调各个部门和不同的班次来完成JHA。

4.3.2 JHA草案表JHA草案表是在工作场所的每个主管人员分析时所要使用的。

一旦主管人员学会如何完成JHA,观察和记录过程将开始变得更容易。

因为在厂内或在建筑工地上时间往往是短暂的,草案将仅仅是1份带有更改和划线的文件,主管人员应该在停止观察以前审查表格上的内容,并且允许工人对调查结果提出评价。

应在JHA交付审查之前观察和记载下全部工作。

4.3.3 批准的JHA表这是每个批准的JHA最终文本。

首先主管人员将草案表格提交出去。

如果合格了,随即拟定出最终文本。

最终和经过批准的JHA表格是安全规程文件,在适当地点可以用于审查和解决问题。

4.4 完成JHA表格、文件步骤草案和最终文本表格每种有3栏:基本步骤、可能危险和安全程序。

大多数JHA包含6~10个基本步骤。

记录在左手栏内的每个步骤应包含3~6个词语并且要正确地记录。

每个步骤是按它发生的正确次序列出。

在观察时,主管人员应询问基本问题,例如“起动机器时你首先干什么事?”“随后你干什么?”在基本工序下,仅仅识别与该项任务相联系的“什么”,资料要精确简明。

下一栏中,记载了与每一步骤有关的可能危险。

工人们会否受到物体的撞击,会否撞到1个物体上,接触到某种化学物,被两个或更多的物体钩住或被热的东西或其它物体触碰?别的危险如1只脚或整个身体陷入洞内或狭窄的空间内;用力过度或类似的人体危险;摔倒或高处坠落;夹在1个移动物体上;或遭受到有害化学物或其它环境风险。

主管人员询问工人关于可能的危险并注意工人看不出的任何危险。

安全程序栏将基本步骤和可能危险合并成正确的安全工作程序。

这个程序确定了工序如何干,干些什么,何时、何地以及为何这样干。

主管人员将其复述给工人听,以验证程序的准确性。

一旦已经完成了草案,和主管人员已将其编排成可阅读的样式,应由某个懂得JHA所需质量的人来审查JHA。

如果草案不合格,应将它退回主管人员去修改。

在JHA计划的早期阶段,很多文件可能被退回。

然而,1个人改正和整理草案愈多,完成的作品质量会愈好。

一旦草案被批准了,它立即成为1项完成的文件。

可以将付本在选择的工作地点陈列,以使工人们或新的雇员在任何时候都可以看到安全程序。

很多单位保存1个装上所有批准的JHA的活页夹。

电子查阅是另一种选择。

应按需要修改JHA。

由安全委员会、工人和(或)管理部门定期复审、更正和更新这些文件。

要求雇员们审查JHA 完成的文本,以确定是否需要更新工作表格。

在进行1件稀有的或很少干的工作以前,要使所有涉及的工人仔细检查文件的安全提示以及修订的必要。

另一个好处是该计划在解决伤害调研时所发现问题的潜力。

在此情况下,可以询问该事件所涉及的工作是否有JHA。

如果有JHA,忽略了什么以致工人被伤害?是否忽略了1个步骤?是否看漏了1个PPE细节?应该修改伤害调查表以使在任何伤害发生后作JHA核查。

5 在表格上包含/排除什么完成JHA表格草案和最终文本时,在表格顶部要包括的必不可少的要素为:(1) 来自工作清单的JHA编号;(2) JHA的名称或题目;(3) 完成JHA草案的日期;(4) 完成JHA的人员姓名;(5) 协助此项工作的人员姓名;(6) 工厂或所在地;(7) 从主管人员处收到批准的草案的日期;(8) 建议的PPE。

在大多数情况下,在初始JHA上的某些项目可能记录得不正确或被忽略。

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