工作危险性分析表(JHA

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JHA分析表

2
2
4
10
安全例会的召开和记录情况
SH3505-1999
2
3
5
11
工作人员的遵规守纪情况
SH3505-1999
5
4
8
12
出入受限空间登记管理情况
SH3505-1999
4
4
6
附件3：重大危害因素登记表
项目：部门/单位：填表人：填表日期：
序号
重大危害因素
活动/场所
可能发生的事故
级别
控制措施
备注
1
附件2
安全检查表（SCL）
项目: 工作场所:
装置/设备/设施:
分析人员及岗位: 日期:
序号
检查项目
标准
主要后果
L
（可能性）
S
(严重性)
R
（风险性）
建议改进措施
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
SH3505-1999
1
3
6
2
特种作业人员持证上岗情况
SH3505-1999
3
4
8
3
受限空间作业情况
SH3505-1999
一般
符合
一般
否
6
管道冲洗
废水排放
一般
符合
一般
否
7
盘柜、基础安装
盘柜包装箱、焊条头、边角料等废弃物
一般
符合
一般
否
切割机、角磨机、电钻等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般
否
切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般
否
8
电缆接线、电缆头制作

JHA分析表(样本)

主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
L
S
风险度（R）
建议改进/
控制措施
发生频率
管理措施
员工胜任程度/
设备设施现状
安全设施
1
施工作业准备
职工不按规定着装
发生人身伤害事故
从未发生
严格按规定着装
胜任
1
2
2
2
施工作业过程
施工工具不好或不合适
导致设备损坏或伤及检修人员
偶尔发生
认真检查工器具确保工器具完好性
胜任
2
3
6
3
施工作业过程
设备带电
人身事故或设备损坏事故
从未发生
确认设备断电
胜任
1
3
3
4
施工作业过程
动火作业安全措施不落实
导致设备损坏或伤及检修人员
偶尔发生
落实安全措施，坚持“三不动火”
胜任
2
3
6
5
施工作业过程
进车手续不全
导ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ设备损坏或伤及检修人员
偶尔发生
办理合格的进车票，落实好监护人，按规定进车并做好警戒线、防护措施
表1 工作危险性分析(JHA)记录表
记录编号：0-2013序号：
单位：
橡胶车间
区域/工艺过程：
顺丁橡胶后处理区
设施名称及位号：
3J-301、3J-302
日期：
2013年
检查/分析人员及岗位：
谭紫森（施工员）、梁康活（班长）、严文标（安全员）
审核人员及岗位：
杨玉辉（主管）
序号
工作步骤
危险或潜在事件
胜任
2
3

设备安装、拆除工作危害分析记录表(JHA)

严格检查
4
安装设备设施
1吊装伤害
坠物
未发生
1作业人员配备安全帽
1
3
3
轻微
严格执行作业票
2坍塌
砸伤
偶尔发生
2安装设备固定牢固
2
3
6
可容忍
严格检测
3爆炸火灾
人员伤亡
未发生
3严格动火作业制度
1
3
3
轻微
严格检测
4电动工具伤害
机械伤害
偶尔发生
4严格检查电动工具
2
2
4
可容忍
严格检测
设备拆除工作危害分析
工作危害分析记录表（JHA）
偶尔发生
6确定现场情况,配备防护设备
2
2
4
可容忍
加强培训
7高处坠物
坠物
偶尔发生
7清除现场杂物
2
3
6
可容忍
严格检查
2
安装作业设备设施
1高处坠物
坠物
偶尔发生
1清除现场杂物,戴安全帽
2
3
6
可容忍
严格检查
2吊装伤害
坠物
未发生
2戴安全帽,严禁吊装物下有人
1
3
3
轻微
严格执行作业票
3作业设施倒塌
砸伤
未发生
3设备固定妥善,安装位置坚固
2
2
4
可容忍
严格检测
2腐蚀性物质腐蚀
腐蚀
偶尔发生
2确定现场情况,配备防护器具。
2
2
4
可容忍
加强培训
3粉尘伤害
中毒
偶尔发生
3确定现场情况,配备防护器具。

工作危害分析法(JHA)(完整word版)

9
临时用电作业：
10
拆除/报废作业：
分析人员：日期：审核人：日期：审定人：日期：
工作危害分析法（JHA）说明
本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。
具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。
工作危害分析：
> 10
降低生产负荷
造成环境污染
2
造成人员轻微伤
<10
影响不大，几乎不停车
造成轻微环境污染
1
无人员伤亡
无损失
无停车
无污染、无影响
3.风险等级R判定准则及控制措施，按表3选择：
表3
风险等级
R值
控制措施
巨大风险
20～25
在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估
重大风险
15～16
采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估
事故发生的可能性L；
事故后果的严重性C；
风险等级R，用公式表示：R= L×S
1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：
表1
L值
标准
5
在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
4
危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。
中等风险
9～12
建立目标、建立操作规程、加强培训及交流
可接受风险
4～8
建立操作规程，作业指导书等，定期检查

结构工程工作危害分析(JHA)

工作危害分析(JHA)记录表工作危害分析(JHA)记录表施工单位：上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称：聚乙烯装置土建工程二标段作业内容：高处作业分析人员：阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期：2012年 4月20 日工作危害分析(JHA)记录表施工单位：上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称：变电所（1179）土建结构工程作业内容：焊割作业分析人员：阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期：2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位：上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称：变电所（1179）土建结构工程作业内容：电气作业分析人员：阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期：2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位：上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称：变电所（1179）土建结构工程作业内容：施工用电分析人员：阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期：2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位：上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称：变电所（1179）土建结构工程作业内容：车辆运输分析人员：阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期：2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位：上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称：变电所（1179）土建结构工程作业内容：土石方作业分析人员：阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期：2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位：上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称：变电所（1179）土建结构工程作业内容：模板作业分析人员：阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期：2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位：上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称：变电所（1179）土建结构工程作业内容：砼作业分析人员：阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期：2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位：上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称：变电所（1179）土建结构工程作业内容：钢筋作业分析人员：阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期：2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位：上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称：变电所（1179）土建结构工程作业内容：油漆作业分析人员：阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期：2012年4月24日工作危害分析(JHA)记录表施工单位：上海金山石油化工建筑有限公司榆林项目部工程名称：变电所（1179）土建结构工程作业内容：起重吊装作业分析人员：阮桃根、黄松华、吕明飞、孙万林日期：2012年4月24日。

工作危害分析表(丢弃、废弃、拆除与处置)

工作危害分析表（JHA ）
工作任务：丢弃、废弃与处置
以往发生频率及现有安全控制措施
建议改进措施
序号
工作步骤
危害或潜在事件（作业环境\人\
主要后果
偏差发生频率员工胜任程度
安全设施
L S R
物\管理）
管理措施
丢弃、废弃物应严格按照可回收和不可回收进行分类，不可回收废弃物应交具备危险废弃物处置资质单位处理
从未发生丢弃、废弃物未分类
环境污染
环境污染
环境污染
胜任
胜任胜任胜任胜任胜任
1 2 2
1
2
3
分类
处置
转移
从未
发生
重金属或有毒有害废物未分类单独存放
重金属或有毒有害废物应分类单独存放并交具备危险废弃物处置资质单位处理
1 2 2
1 2 2
1 5 5
1 2 2
1 2 2
从未
发生
应专门设置危险废弃物存放区，并具备防晒、防雨、通风良好等措施，应设立标示牌
未专门设置危险废弃物存放区
废弃物焚烧前未做安全处置危险废弃物未转移，随处乱扔
转移过程中危险废弃物未包装好
从未发生
环境污染火灾
废弃物焚烧前应做好安全处置，焚烧时应派专人值守
从未
发生
应和具备危险废弃物处置资质单位签订危险废弃物处置合同，由专业单位回收处置
环境污染
环境污染
从未
发生
转移过程中危险废弃物应包装密封，不应出现泄漏或散装情况
1/1。

生产车间工作危害分析表

设置后再施工
2
5
10
中等（三级）
XX
3
人员被施工机械伤害
人员伤害
提高各工种人员安全意识
2
3
6
高度重视
XX
4
将地下电缆挖断
影响生产、人员触电伤害
由电气人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
5
将地下工艺管线挖断
影响生产、财产损失
由工艺人员确认后施工
1
5

高度重视
XX
6
将地下消防水管辖挖断
影响灭火、损失扩大
由消防人员确认后施工
1
5
5
高度重视
XX
1
作业后
施工现场没有设置围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
2
施工现场没有设置交通警告牌
人员伤害
设置警告牌
2
3
6
高度重视
XX
3
施工现场没有设置夜间警示灯围栏
人员伤害
设置围栏
2
3
6
高度重视
XX
工作危害分析表（JHA）
部门：生产车间工作任务：断路作业
序号
工作步骤
危害
后果
现有控制措施
L
S
R
风险等级
建议改进措施
1
作业前
不办理断路作业票证
违章作业引发事故、财产损失
严格办理作业证
2
5
10
中等（三级）
XX
2
安全措施不落实
引发事故
严格执行公司有关管理规定
2
5
10

化工企业工作危害分析评价表(JHA)

控制措施
严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查严格操作规程、加强检查
工作危害分析评价表（JHA）序号检查项目危险因素或潜在事件主要后果
引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏引发事故、人员伤亡、设备损坏
可能性严重性（L) （S)
作业人员未按规定穿戴劳保用品
2
3
酒后等身体不适情况下上岗作业
2
4
准备未检查反应釜有关的管道和阀门状态
2
4
未检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常
2
4
釜内、管道有残余物料
2
4
在存在异常情况下，启动搅拌，进行作业

JHA作业活动风险分析

作业危险性分析（J H A）记录表（1）作业任务：界区管廊上阀门操作工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施L S 风险度R1 登上平台；【】夜间照明损坏；环境检查确认（上部有无可能坠落的杂物）；【20】跌伤1 岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒 1 2 2如何携带工具？【】爬梯湿滑【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏；细化爬梯上下细节如：一只手未抓牢之前，另外一只手不能放松)f防滑手套、鞋。

1 3 32 确认阀门【7】烫伤管道设置保温（法兰、阀门没有敷设保温层）1 3 3 把阀门、法兰保温【6.4.4】管道多作业空间狭窄【20】跌伤，擦碰劳保穿戴制度 1 2 23 开关阀门【1】阀门损坏，手轮脱落飞出，造成击伤阀门操作规定 2 2 4 例行“三违”检查分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。

作业危险性分析（JHA ）记录表（2）作业任务：中压循环水泵启动工作地点：分析人员：日期：2016年1月8日【7.1.6】开错阀门工况波动工艺操作处理单，阀门标识牌 1 2 2岗位员工定期维护保养1 2 2 【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 1 2【7】烫伤管道设置保温1 3 3 4从平台返回【】夜间照明损坏【20】跌伤岗位人员日常检查和维护；防爆手电筒122【】（先把工具传递到地面）爬梯【9】从爬梯坠落；【20】跌伤设置护栏（确认脚踏稳第一根横干） 1 3 3【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 1 2【7】烫伤管道设置保温133序号工作步骤危险与有害因素主要后果现有安全控制措施评价结果建议纠正/预防措施LS风险度R1 汽包建立液位汽包液位过高或过低岗位人员日常监控 1 2 22 联系送电、联锁确认互备联锁未旁路联锁确认台账 1 3 3送电联系单 1 2 23 投泵冷却水、油位检查投泵冷却水量小泵体超温流量计显示，流量视镜浮子浮动2 2 4油位过少机封损坏、泵体损伤油杯上下限位 1 2 24 开进口阀门岗位员工定期检查 1 2 2【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查阀门标识牌 1 2 25 机封水排气【7】烫伤排气管末端有防护帽 2 2 4将排气管末端引管至安全区气体未排净机封损坏、泵体损伤泵单机操规 1 2 26 盘车电机未打断开【20】泵误启动、挫伤泵单机操规 2 1 2泵体损伤盘车操作说明 1 3 37 开出口阀30%【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查阀门标识牌 1 2 2岗位员工定期维护保养穿 2 2 4 例行“三违”检查戴防护手套8 中控联系调度启泵电网波动高压设备启动管理规定 2 1 29 全开出口阀岗位员工定期检查 1 2 2【20】开阀时手部挤伤穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查阀门标识牌 1 2 210 检查泵运行未进行全面检查泵单机操规 2 1 2【7】烫伤穿戴防护手套 2 2 4 例行“三违”检查分析目的：重点辨识操作过程中造成人员伤害的原因、及操作不当对系统的影响，对照现状进行评估得出评价结果，进而改进现有防控措施。

工作危害分析(JHA)记录评价表(含LECD风险等级说明)

工作危害分析（JHA）记录表
编制：
审核：
日期：二〇二〇年九月二十七日
LECD风险等级说明L——事故或危害事件发生的可能性；
E——暴露于危害事件环境的频率；
C——事故或危害事件的可能结果。

D=L*E*C
D值风险等级（可以自定义）超过320 非常高的风险，要停止作业 A E 1
160 至320 高风险，需要立即整改 B D 2
70 至160 中等风险，需要整改 C C 3
20 至70 可能的风险，需要注意 D B 4
20 以下可接受的风险，容忍 E A 5
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：高处作业工作岗位：维修班组
单位：工作任务：巡回检查工作岗位：运行班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：动火作业工作岗位：维修班组
工作危害分析（JHA）记录评价表单位：工作任务：临时用电工作岗位：运行班组。

JHA工作危险性分析表(洞库)

2、加强洞库交通管理，严禁超速行驶；
3、车辆运输不超载
3
掌子面开挖
洞室坍塌、落石伤人、机械伤人
3
3
9
1、1、出渣结束，仔细检查有无危石
2、2、认真施工，保证扒渣干净
3、3、机械运转时，严禁人员靠近
4
施工用电
人员触电
2
3
6
1、接电必须由专业电工进行
2、检修及接线必须严格按照规范进行施工
5
注浆
爆管、水玻璃溅入眼睛
附表：工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称:单项工程（作业）名称：日期：年月日编号：
序号
工作步骤
可造成的危害
L
S
风险值
R
详细的控制措施
1
掌子面爆破
意外爆炸
4
4
16
1、要求爆破人员持证上岗；
2、按照操作规程使用火工品；
3、按照规定管理炸药与雷管
2
车辆运输
运输车辆失控，车辆伤人，落石伤人
3
4
12
1、出车前检查车况，保证车辆车况完好；
2.JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。
3.R>20为不可接受风险；R=5-19为接受风险；R<4为可忽略风险
2
3
6
1、发现注浆管路跳管时，应立即停止注浆，检查管路是否堵塞；
2、作业前，作业人员应正确佩戴护目镜；
3、现场准备洗眼睛清水
6
钻孔
提钻时泥浆飞溅伤人
1
2
2
严禁钻孔是人员站在钻机旁边逗留
注：1.风险值R=L×S;可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见《HSE因素（危险源）评价（风险评价）办法》

JHA分析总表

JHA目录装车作业 (3)安全管理 (5)办公室活动 (7)采购活动 (9)餐饮作业 (12)叉车作业 (14)车队作业 (15)动火作业 (14)抽堵盲板 (17)储罐放水作业 (19)储罐（取样）计量 (20)大锤作业 (22)带缆 (23)倒罐作业 (24)电工日常作业 (25)电气安装 (28)吊装作业 (29)管线顶水 (31)动火作业 (32)动土作业 (35)断路作业 (37)发船作业 (39)扫线作业 (42)呼吸阀检查 (43)机泵维修 (44)日常检维修 (45)离心泵起泵 (47)临时风机安装 (48)临时用电 (49)车辆检查 (50)喷砂除锈 (51)过滤器清理 (53)储罐清洗 (54)人孔拆装 (55)阀门日常更换 (56)软管试压 (57)收船作业 (58)探伤作业 (61)巡检作业 (63)登高作业 (64)受限空间 (67)手持电动工具使用 (69)仪表安装 (71)宿舍管理 (73)主变操作 (74)制氮机开启 (75)油漆作业 (76)照明维护 (77)罐内防腐作业 (78)管道防腐作业 (80)JHA工作危害分析作业名称：装车作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：安全管理制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业内容：办公室作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：采购作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：餐饮作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：叉车作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车队作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：抽堵盲板制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐放水作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐（取样）计量保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：大锤制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：带缆制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：倒罐作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：电工日常作业制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：吊装作业保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：管线顶水制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动火作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：动土作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：断路作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：发船作业制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：扫线作业制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：呼吸阀检查制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：机泵维修制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHJA工作危害分析作业名称：检维修制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：离心泵起泵操作制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：临时风机安装制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析表作业名称：临时用电制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：车辆检查制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业内容：喷砂除锈制表：苏希春日期：2013.09.28保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：过滤器清理制表：苏希春日期：2013.09.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：储罐清洗制表：苏希春日期：2013.098.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：人孔拆装制表：苏希春日期：2013.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析作业名称：日常阀门更换制表：苏希春日期：2019.08.28 保存期限：二年 TY-F-S062/REV:1JHA工作危害分析。

工作危害分析（JHA）法

⼯作危害分析（JHA）法⼯作危害分析法(JHA)⼀、什么是JHA？⼯作危害分析（JHA）⼜称⼯作安全分析(JSA)是⽬前欧美企业在安全管理中使⽤最普遍的⼀种作业安全分析与控制的管理⼯具。

是为了识别和控制操作危害的预防性⼯作流程。

通过对⼯作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的⼯作步骤和⼯作设备/设施，进⾏控制和预防。

⼆、主要⽤途和⽅法JHA主要⽤来进⾏设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员⼯不安全⾏为隐患等的有效识别。

从作业活动清单中选定⼀项作业活动，将作业活动分解为若⼲相连的⼯作步骤，识别每个⼯作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。

三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护⽤品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。

可以将佩戴防护⽤品和办理作业票等活动列⼊控制措施。

划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别⼈明⽩这项作业是如何进⾏的，对操作⼈员能起到指导作⽤为宜。

电器使⽤说明书中对电器使⽤⽅法的说明可供借鉴。

作业步骤简单地⽤⼏个字描述清楚即可，只需说明做什么，⽽不必描述如何做。

作业步骤的划分应建⽴在对⼯作观察的基础上，并应与操作者⼀起讨论研究，运⽤⾃⼰对这⼀项⼯作的知识进⾏分析。

如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为⼏⼤块，每⼀块为⼀个⼤步骤，可以再将⼤步骤分为⼏个⼩步骤。

四、危害辨识对于每⼀步骤都要问可能发⽣什么事，给⾃⼰提出问题，⽐如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有⽆危害暴露，如毒⽓、辐射、焊光、酸雾等等。

危害导致的事件发⽣后可能出现的结果及其严重性也应识别。

然后识别现有安全控制措施，进⾏风险评估。

如果这些控制措施不⾜以控制此项风险，应提出建议的控制措施。

统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全⼯作步骤。

最终据此制定标准的安全操作程序。

1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提⽰清单提问。

⾝体某⼀部位是否可能卡在物体之间？⼯具、机器或装备是否存在危害因素？从业⼈员是否可能接触有害物质？从业⼈员是否可能滑倒、绊倒或摔落？从业⼈员是否可能因推、举、拉、⽤⼒过度⽽扭伤？从业⼈员是否可能暴露于极热或极冷的环境中？是否存在过度的噪⾳或震动？是否存在物体坠落的危害因素？是否存在照明问题？天⽓状况是否可能对安全造成影响？存在产⽣有害辐射的可能吗？是否可能接触灼热物质、有毒物质或腐蚀物质？空⽓中是否存在粉尘、烟、雾、蒸汽？以上仅为举例，在实际⼯作中问题远不⽌这些。

JHA分析表格式

2.严格执行“三相五线”制和按要求设置漏电保护器
3.板房、焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应良好接地
4.手持电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器
4
吊装作业
1.吊车塌陷、倾翻
2.落物伤人
3.吊装机索具破坏、断裂
4.误指挥发生事故
3
4
12
1.对地基进行处理，可设钢板。
2.仔细核实吊重，严禁超载，吊车不得带病作业
工作危险性分析表（JHA）
项目（单位）名称：川维30万吨/年醋酸乙烯项目单项工程（作业）名称：乙炔装置日期：2009。12
序号
工作步骤
可能造成的危害
L
S
风险值R
详细的控制措施
1
高处作业
1.高空坠落
2.高处落物
3
4
12
1.作业人员戴好安全帽，系好安全带
2.作业下方设置安全网，临边、洞口设栏杆
3.构件吊装就位后及时固定，随身携带的工器具应放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳
4．进入厂区限速行驶。
6
交叉作业
1.落物伤人
2.被他人伤害
3.伤害他人
3
4
12
1．做好安全技术交底
2．作业时设监护人
3．作业时周围有其他危险作业可先停止作业
4．高空作业时下面采取保护措施。
注：1。风险值R=L×S；严重性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性取值范围为：1-2-3-4-5。详见《HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法》
3.吊物捆绑应捆绑牢固并检查，散件应装袋或装箱
4.使用合格的机索具，吊装前仔细检查
5.雨天或四级以上风时停止作业
6.吊装区域进行隔离

JHA分析报告表格

射线辐射
无损检测危险性分析（JHA）报告
项目经理部/施工单位工作描述工作(作业)位置: JHA准备人: 60万吨/年全密度聚乙烯装置B标段/ 吉林亚新检测公司全密现场脱气仓探伤 60万吨/年全密度聚乙烯装置B标段姓名：王岐职位：安全员签名：提交日期: 修订人: 审核人: 监理单位审批人: 王岐包新版次: 签名: 签名: 签名: 日期: 日期: 日期:
xxq2005d型x射线探伤机基本工序工作步骤确定hse危险预防控制措施执行人触电电器设备要有保护接零要有漏电保护器各作业组要有验电器序号基本工序工作步骤确定hse危险预防控制措施执行人中毒窒息进入容器作业要设监护员保证容器内通风良好物体打击进入现场戴好安全帽严禁交叉作业多层作业作业前要清理现场易滑落的物体火灾爆炸表面渗透探伤时要清理周围的易燃物废旧的空瓶要及时回收防止过热爆炸射线辐射作业人员要树立良好的职业道德工作前清理作业区域内的人员使用剂量仪确定好安全区域设置警戒灯警戒绳设专职监护人负责监护以防他人误入辐射区如发生放射事故应按应急预案的程序实施工作
使用的工具/设备/材料 XXQ-2005D型X射线探伤机
序号
基本工序/工作步骤
确定HSE危险
预防、控制措施身体检查,不适合不准登高作业,登高作业要系好安全带戴好安全帽,安全带要高挂低用
执行人
1
射线作业
高空坠落
触电
电器设备要有保护接零,要有漏电保护器,各作业组要有验电器
序号
基本工序/工作步骤
确定HSE危险
预防、控制措施进入现场戴好安全帽,严禁交叉作业多层作业，作业前要清理现场易滑落的物体
执行人
物体打击
中毒窒息
进入容器作业要设监护员，保证容器内通风良好

工作危害分析JHA

工作安全分析样表作业地点：汽车维修停靠点潜在危害 a) 被其它路过的车撞伤 b) 由于地面不平或软土基被撞伤 c) 可能翻车
提取轮胎的时候可能扭伤身体
轮胎轱辘盖帽突然坠落，扎伤司机
分析人员：
日期：
危害控制措施
a) 选择车辆较少的地方，开启警示灯 b) 选择平坦的、坚固的地方停车
c) 拉好手刹、离合器放在停产档、在前后轮合适位置放好枕楔
• 可参照原来的标准 3.
• 操作程序进行；
第1步第2步
• 步骤确认。
4.
第3步
5.
第4步
6. 审批人员签字：
审批人员职务：
日期：
21
JHA第一步: 分解工作步骤
将学员分成四组，两组进行换灯泡工作分析；两组进行“杀鱼”工作分析。
换灯
准备工器具---关电源---支梯子---上梯 ---更换灯泡---下梯---送电---收工器具
不一样的安全改进的过程就是逐步降低风险可接受程度的过程要能够识别风险、评价风险、并采取行之有效的办法
将风险控制到可以接受的程度（经验、知识、JHA等方法）
什么是JHA（工作安全分析）
工作安全分析(Job Safety Analysis简称 JHA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。
JHA 把一项作业分成几个步骤, 识别每个步骤中可能发生的问题与危险, 进而找到控制危险的措施,从而减少甚至消除事故发生的工具。
7
工作安全分析（JHA）的作用
消除重大的危害实现规章和政策的需要将整个团队纳入管理改善对危害的认识或增强识别新危害的能力确保控制措施有效并得到落实持续改善安全标准和工作条件减少事故