LBW采煤机械2
煤矿开采工程的主要施工机械表
煤矿开采工程的主要施工机械表
以下是煤矿开采工程中常见的主要施工机械表：
1. 钻采设备
- 钻机：用于钻孔取样和爆破作业。
- 钻车：用于运输和搬运钻机及配件。
2. 掘进设备
- 掘进机：用于地下巷道的开挖和岩石钻探。
- 掘进装载机：用于地下巷道的开挖和物料运输。
- 掘进钻机：用于地下巷道的钻探和岩石爆破作业。
3. 煤炭提升设备
- 提升机：用于将掘进机开挖的煤炭提升至地面。
- 输送带：用于将煤炭从矿井输送至地面或其他设备。
4. 采煤设备
- 采煤机：用于采取煤炭并将其从矿井输送至地面。
- 可移式带式输送机：用于将采煤机采取的煤炭输送至地面。
5. 矿井通风设备
- 风机：用于地下矿井的通风与空气循环。
- 矿井通风管道：用于分配通风气流至不同的工作面。
6. 安全监测设备
- 煤瓦斯检测仪：用于检测矿井中的煤瓦斯浓度。
- 矿山地应力测量仪：用于监测地质应力情况。
- 温度与湿度测量仪：用于监测矿井中的温度和湿度。
以上是煤矿开采工程中常见的主要施工机械表。
当选择施工机械时，需根据具体开采工程的要求和矿井条件进行合理选择。
煤矿开采的装备设备
矿用卡车
总结词
用于井下和地面运
详细描述
矿用卡车是专门用于矿区运输的大型车辆，主要用于井下和地面运输。它们具有载重能力强、适应性强、可靠性 高等特点，能够实现高效、安全地运输煤炭等散装物料。
03
通风设备
主扇风机
主扇风机是煤矿开采中的重要通风设 备，主要用于向矿井下输送新鲜空气 ，排出污浊空气，确保井下作业环境 的空气质量。
主扇风机应定期维护保养，确保其正 常运行，保障井下作业人员的生命安 全。
主扇风机一般采用离心式或轴流式， 根据矿井通风需求选择合适型号。
局部通风机
局部通风机主要用于向采掘工作面等局部区域提 供新鲜空气，解决局部通风问题。
局部通风机一般采用防爆型，具有低噪音、低振 动、高效能等特点。
局部通风机应与风筒配套使用，根据采掘工作面 的实际情况选择合适的风筒材料和规格。
保护和逃生指引。
自救器通常采用压缩氧或化学 氧作为氧气来源，能够为矿工 提供足够的氧气供应，保证逃
生过程中的呼吸需求。
自救器配备有报警装置和求救 信号装置，能够在紧急情况下 发出警报和求救信号，以便救 援人员及时发现并展开救援。
自救器的使用方法简单易懂， 矿工在经过培训后应熟练掌握 自救器的使用技巧和注意事项 。
损件，并保持水箱内的水质清洁。
液压支架
液压支架是煤矿开采中的重要装备之一，主要 用于支撑和控制采煤工作面的顶板，防止顶板 垮落和冒顶事故的发生。
液压支架由立柱、底座、推移装置、护帮装置 等组成，通过液压控制系统实现支架的升降、 移动和支撑等功能。
为了确保液压支架的安全稳定运行，需要定期 检查和维护支架各部件，及时更换磨损件，并 保持液压系统的清洁和密封良好。
02
综采工作面主要设备布置课件
21
小结 一、综采工作面主要设备的布置 二、综采工作面主要设备的作用
作业 P14
2、3题
22
对于锚链牵引采煤机，在可 弯曲刮板输送机的机头、机 尾设有采煤机牵引链固定装 置，而对于无链牵引采煤机， 是在可弯曲刮板输送机采空 区侧槽帮与挡煤板之间设有 齿轨，牵引链和齿轨分别用 于配合锚链牵引采煤机
5
一、综采工作面主要设备的布置
和无链牵引采煤机的运行； 在刮板输送机采空区侧设有 挡煤板，挡煤板的上端有电 缆槽，用于采煤机链式电缆 夹板的拖移运行；为防止可 弯曲刮板输送机机头、机尾 翻撬和下滑，在机头和机尾 上还设有锚固装置。
19
二、综采工作面主要设备的作用
9．喷雾泵站 喷雾泵站（如图2－2中12 所示）是供给采煤机内外喷雾 降尘及各运煤转载点喷雾降尘 压力水的动力设备。
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二、综采工作面主要设备的作用
除以上设备外， 上顺槽中还设有承担运送设备和材料辅助运输 任务的搬运绞车或单轨吊车， 以及在倾斜角度较大时防止采煤机下 滑的液压安全绞车；下顺槽中设有供电移动变电站和配电点 ， 以及 刮板输送机和转载机的监视、控制、通讯照明的集中控制台。
14
二、综采工作面主要设备的作用
4．端头支架 端头支架（如图2－2 中4、5所示）用于加强工 作面端部 ( 上下出口 ) 顶板支护的液压支架。
15
二、综采工作面主要设备的作用
5．排头支架( 或称过 渡支架 )
排头支架( 或称过渡 支架）是用于可弯曲刮板 输送机机头、机尾放置电 动机、减速箱和液力偶合 器之处支护顶板的液压支 架。它比工作面基本液压 支架滞后一个步距,顶梁长 于基本液压支架一个步距。
MG200BW采机
MG80/200-BW型薄煤层采煤机说明书鸡西煤矿机械有限公司二零零四年七月一、整机构成和工作概况MG80/200-BW型双滚筒采煤机是为普采、高档普采工作面研制的一种新型的由多电机驱动的横向布置、功率较大的薄煤层液压无链牵引采煤机。
该机由三部电动机驱动，其中左、右截割电机功率分别为80KW，牵引电机功率为40KW，总装机功率共200KW。
主要由主机体、左摇臂、右摇臂以及滚筒、挡煤板和其它辅属装置等组成（MG80/200-BW总图）。
该机是一种沿长壁回采工作面全长穿梭式采煤的骑溜式薄煤层采煤机。
主机分别由煤壁侧和老塘侧的四个滑靴支承在运输机的中部槽上，由两液压马达所驱动的左、右行走箱中的摆线轮与销排的强力啮合，和装在两行走箱上的导向滑靴进行导向的情况下，以实现采煤机沿运输机方向的牵引行走，同时左、右摇臂的两滚筒也在截割电机的驱动下进行旋转，从而完成采煤工作面的落煤和装煤。
二、采煤机适应条件、技术特征和主要配套设备（一）适应条件该机适用于顶板中等稳定，煤层厚度在0.76-1.40米，倾角≤30°的煤层，可采普氏硬度系数 f ≤3.5的煤和非金属层状矿床。
即可与金属摩擦支柱或单体液压支柱、金属铰接顶粱配套组成普采或高档普采工作面，也可与薄煤层液压支架配套组成综采工作面。
该机设有液压防滑制动器，当煤层倾角达到或超过16°时，应按煤矿安全规程规定自备同步液压防滑绞车。
本机的电气设备符合矿用防爆规程，可用于有瓦斯和煤尘爆炸的矿井。
能在海拔高度不超过2000米，周围介质温度不高于55℃，空气湿度不大于95％(当温度25℃时)的情况下可靠的工作。
１（二）、主要技术参数及配套设备：采高（m）： 0.76～1.40机面高度（mm）： 640倾角（°）：≤30最小卧底量（mm）： 63 （￠760mm滚筒）牵引速度（m/min）： 0～5牵引力（T）： 15操纵方式：中间手动牵引和调高，两端液控调高牵引方式：液压传动，摆线轮销轨式无链牵引电气控制方式：芯线控制保护方式：液压超载保护，电机过热、过流保护滚筒直径（m）：￠0.76 ￠0.80 ￠0.85 ￠0.90 ￠1.0截深（m）： 0.63 0.7 0.8滚筒转速（r/min）： 90装机功率（KW）： 200（其中两台摇臂电机2×80KW，一台牵引电机40KW，共计2×80＋40＝200KW）电机型号：截割电机YBCS-80 牵引电机 AAMW-36电压（V）： 1140主泵型号： ZB55 （斜轴式轴向柱塞泵）马达型号： A2FE80/6.1WPSL10 （内藏式定量马达）辅助及调高泵型号： CBK1016/1010B3FR (双联齿轮泵)拖缆方式：强力直拖机重（T）： 12２主电缆型号： UCP3×50＋1×10＋3×6供水管型号： KJR19配套开关型号： DQZBH—300/1140配套运输机： SGB—630/150C （配专用挡煤板）见配套图三、采煤机主要特点：1、该机功率较大，机身短、窄、薄、对于薄煤层适应性大，是目前本公司及国内无链牵引最矮的机型，也是目前国内薄煤层多电机横向布置采煤机的最矮、最小机型。
上海创立采煤机技术参数
】产品技术性能说明1、产品概述MG1100/2760-GWD型交流电牵引采煤机，是为适应厚煤层一次采全高而推出的一种新型大功率、大采高、智能化交流电牵引采煤机，采用多电机驱动、横向布置，总装机功率:2760kW,供电电压:3300V,截割功率: 2×1100kW,牵引功率: 2×150kW；采用机载、“一拖一”交流变频调速，强力销轨式无链牵引(节距147mm)；适用于煤层厚度3.3～6.1m,煤层倾角≤10°, 含有夹矸等硬煤质、大采高煤层,年产450万吨以上的高产高效综合机械化工作面。
1.1、整机技术性能指标：生产能力：≥4000t/h采高范围: 3.3～6.1 m供电电压：3300 V供电频率：50 HZ总装机功率：2760 kW截割功率：2×1100 kW牵引功率：2×150 kW破碎功率：200 kW菜单语言：中文操作方式：中部手控、两端电控、离机无线电遥控、应急拉线开关急停急停方式：中部电控箱、端头、遥控、应急拉线开关有无启动预警信号：有1.2、适应条件：适应的工作面倾角：≤10°适应煤的单向抗压强度：≥40MPa适应可截割夹矸的单向抗压强度：＜80MPa大修周期：≥5Mt过煤量整机寿命：≥20Mt过煤量采煤机的重量～176t采煤机尺寸16.3m×3.3m×2.6m(不包括滚筒)1.3、采煤机的重量和尺寸当摇臂处于水平位置时，两滚筒中心线的距离：16294mm宽度：3338 mm高度：2617 mm总重量：～176t1.4、工作面运输机与采煤机的配合尺寸工作面运输机的型号：SGZ-1000/2×700 SGZ-1250溜槽的尺寸（长×高×宽）：1750×1000×356mm 1750×1250×356mm工作面运输机的高度：356mm 356mm过煤高度：1000mm 1000mm卧底量：706mm(φ2800滚筒) 706mm(φ2800滚筒)806mm(φ3000滚筒) 806mm(φ3000滚筒)铲煤板与滚筒之间的间隙：351mm 251mm1.5、截割部摇臂生产厂家：上海创力矿山设备有限公司结构：分体直摇臂减速级数：2级直齿,2级行星减速齿轮精度：6级齿的表面硬度：58～62HRC长度：3417.88mm摆角：-20～50°调高范围：3300～6080mm润滑方式：强迫润滑大修周期：≥5Mt过煤量寿命：≥20Mt过煤量重量：23.6t滚筒形式：镐型强力滚筒生产厂家：凯南麦特转速：25.5r/min直径：φ2700 φ2800 φ3000 φ3200有效截深：865 1000大修周期： 1.5Mt寿命：3Mt重量：8t（φ2800）灭尘系统类型：内外喷雾，文丘里喷嘴强化喷雾水量：516 l/min，水压：内喷雾≤4MPa 外喷雾：≤2MPa1.6、牵引部生产厂家：上海创力最大牵引力：1250 kN最大牵引速度：0～12.5～25 m/min牵引部的尺寸：3405×1775×1816mm 牵引部重量26850kg大修周期：5Mt寿命：20Mt牵引力和牵引速度的关系曲线图：1.7、电机截割电机制造厂商：西北骏马电机制造股份有限公司型号：YBC-1100G额定功率：1100kW供电电压：3300V额定电流：217A额定转速：1488r/min额定频率：50HZ绝缘等级：H 级工作方式：S1冷却方式：水套冷却牵引电机制造厂家：西北骏马电机制造股份有限公司型号：YBVF-150C额定功率：150kW额定电压：460V额定电流：227A额定转速：1470rpm额定频率：50HZ工作方式：Ｓ１防护等级：IP54冷却方式：水冷破碎电机制造厂家：西北骏马电机制造股份有限公司型号：YBC-200G3额定功率：200kW额定电压：3300V极数：8额定转速：741r.p.m频率：50HZ工作方式：S1冷却方式：水冷泵电机制造厂家：西北骏马电机制造股份有限公司型号：YBRB-60额定功率：60kW额定电压：460V额定电流：94.4A额定转速：1460r.p.m频率：50HZ工作方式：S1冷却方式：水冷2、技术性能指标2.1整机技术性能指标3.组成及工作原理3.1主要组成采煤机的外形见图1所示。
煤矿开采设备
探照灯
用于矿洞内照明，提高矿 工视野。
应急照明
在紧急情况下，为矿工提 供逃生指引。
通讯设备
对讲机
方便矿工之间的实时通讯 。
广播系统
用于通知矿工紧急情况或 发布指令。
通讯线路
保障矿洞内外的通讯畅通 。
防爆设备
防爆灯
防止矿洞内气体爆炸，提供安全照明。
防爆电机
用于驱动采矿设备，降低爆炸风险。
防爆开关
确保矿洞内电气设备安全运行。
辅助设备的发展趋势
智能化
利用传感器、物联网等技术提高设备自生产效率。
安全性
加强设备安全性能，降低事故风险。
THANKS
运输设备的发展趋势
智能化
随着技术的发展，运输设备正朝 着智能化方向发展，例如无人驾 驶的矿用卡车和智能化的输送带
。
高效化
为了提高运输效率，新型的运输设 备不断涌现，例如高速提升机和高 效能的输送带。
环保化
随着环保意识的提高，新型的运输 设备也更加注重环保性能，例如使 用清洁能源的矿用卡车和低噪音的 输送带。
04 安全设备
瓦斯检测仪
瓦斯检测仪是煤矿开采中用于检测瓦斯浓度的设备，对于预防瓦斯爆炸等 事故至关重要。
瓦斯检测仪通常采用电化学或催化燃烧原理，能够实时监测矿井内的瓦斯 浓度、温度和湿度等参数。
瓦斯检测仪具有精度高、稳定性好、易于携带等特点，是保障矿井安全的 重要工具之一。
矿用通风机
矿用通风机是用于向矿井内输送新鲜空气、排出污浊空气的设备。 通风机通常采用大功率、高风压的设计，以适应矿井内的复杂环境。 通风机还配备了消音器和减震装置，以降低噪音和振动对矿工的影响。
坏。
03 运输设备
采煤机型号及主要全参数
采煤机型号及主要全参数采煤机是一种采煤设备，用于从煤矿中将煤炭采出。
根据不同的工况和采矿条件，采煤机有许多不同的型号和参数。
下面将详细介绍几种常见的采煤机型号及其主要参数。
1.EBZ260A型采煤机-功率：260KW-高度：1.8m-宽度：3m-长度：11.96m-总重量：85t- 采煤能力：4.5m³/min- 钻杆直径：Φ42mm-钻杆长度：3.2m-掘进速度：5-10m/h-掘进硬度：≤70MPaEBZ260A型采煤机是一种大型采煤机，适用于中等硬度的煤矿。
它具有较高的工作效率和稳定性，适用于大规模采矿作业。
2.DF-750/150型采煤机-功率：150KW-高度：1.5m-宽度：0.75m-长度：5.8m-总重量：16t- 采煤能力：1.5m³/min- 钻杆直径：Φ27mm-钻杆长度：1.1m-掘进速度：1-3m/h-掘进硬度：≤50MPaDF-750/150型采煤机是一种小型采煤机，适用于较软的煤矿。
它体积小巧，机动性强，适用于狭窄的工作环境。
3.MG250/610-WD型采煤机-功率：610KW-高度：3.2m-宽度：3.5m-长度：21.8m-总重量：144t- 采煤能力：9.5m³/min- 钻杆直径：Φ48mm-钻杆长度：3.66m-掘进速度：3-6m/h-掘进硬度：≤100MPaMG250/610-WD型采煤机是一种大功率的采煤机，适用于高硬度的煤矿。
它具有较大的采煤能力和较高的掘进速度，适用于大规模、高效率的采矿作业。
4.CME-12型采煤机-功率：112KW-高度：1.27m-宽度：2.5m-长度：8.50m-总重量：40t- 采煤能力：3m³/min- 钻杆直径：Φ34mm-钻杆长度：2.0m-掘进速度：2-5m/h-掘进硬度：≤60MPaCME-12型采煤机是一种中型采煤机，适用于中等硬度的煤矿。
它具有较高的采煤能力和掘进速度，适用于中等规模的采矿作业。
综合机械化采煤-采煤机
电牵引采煤机的优点
具有良好的牵引特性 既可以使机器克服阻力移动，又 可在机器下滑时发电制动。
可用于大倾角煤层 牵引电动机轴端装有防止采煤机下 滑的制动器，制动力矩是电动机恶地额定转矩 1.6~2.0倍， 可用于40°倾角的煤层。
运行可靠，使用寿命长 反应灵敏，动态性能好 如过载减速，三倍过载自动后
4、改革开放以来，是采煤机械化发展的 重要阶段。
采煤机械化技术发展趋势
综合机械化采煤技术在不断地完善和发展。 发展趋势是：高产、高效、重型、大功率以 及对各种煤层地质条件的适应性等。 1、采煤机技术发展的趋势 2、工作面刮板输送机发展趋势 3、液压支架发展趋势
综合机械化采煤的工作过程
第一讲 采掘机械发展概况与发展趋势
序言 建国以来，我国的煤矿生产技术面貌发生了深 刻的变化。过去落后的生产方式已被普通机械化 和综合机械化采煤所取代。目前我国的综合机械 化程度和掘进装载机械化程度都有了很大发展， 国产的综采工作面设备和高档普采设备在缓倾斜 中厚煤层采煤工作面的年产量都有了大幅度的提 高。这充分地显示了我国采煤机械化和掘进机械 化程度的发展状况。
电牵引； 3）按牵引机构：链牵引、无链牵引。
采煤机的结构组成
采煤机主要由四大部分组成： 1、牵引部：包括牵引机构和传动装置； 2、截割部：包括机头减速箱、摇臂和滚筒；
电牵引采煤机取消了机头减速箱； 3、电气部分：包括电动机及其控制； 4、附属装置：包括底托架、摇臂调高装置、防滑装置、
调斜装置、电缆拖移装置、冷却喷雾降尘装置等。
二、滚筒采煤机牵引部
（一）牵引部的组成及特点 1. 组成：牵引部由牵引部传动装置和牵引
机构组成。 2．牵引部的特点：无级变速 （二）牵引部传动装置 1．机械牵引 2．液压牵引 3．电牵引 （三）牵引机构 1．链牵引机构 2．无链牵引装置
露天煤矿WK系列电铲安全高效多功能销套拆装机研发与应用
35
m、
55 m 级电铲,电 铲 机 械 部 分 主 要 由 挖 掘 机 构、
提升机构、推 压 机 构、回 转 机 构、行 走 机 构、配 重 系
统、润滑系统、空气系统组成。
3
3
损,产生台 阶 或 金 属 形 变,且 销 轴 安 装 方 式 为 外 侧
在更换支重轮基 坑 ∠40
°沙 石 地 面 挂 载 拔 轴 工 装 (
1
t)可以正常行 走,随 车 的 推 土 铲 和 挖 斗 可 以 对 松 软
图 3 快捷连接器结构
3
.4 支重轮拆装工装设计及主要功能
根据 WK 电铲支重轮结 构 和 更 换 难 点,设 计 的
拔轴工装要具备连 接、拉 力 平 衡、冲 击 的 功 能,能 够
安装外侧 取 出,拆 除 时 无 法 进 行 敲 (夯 )击,只 能 焊
者没有冲 击 力,无 法 解 决 磨 损 后 无 法 取 出 的 问 题,
最终只能采用刨削 销 轴 的 高 耗 低 效 的 方 式;后 者 安
全风险 极 高,有 钢 丝 绳 受 力 过 大 导 致 断 裂 弹 出 的
隐患。
1
.5 销轴(套)检修的发展趋势
能的开发。
2
.2 研发目标
实现更换 销 轴 类 工 作 的 机 械 化 代 替 人 工 撞 夯
或铲斗拖拽,减少 安 全 隐 患、降 低 员 工 劳 动 强 度;拆
装销 轴、套 等 检 修 时 间 减 少 60% ,如 现 阶 段 更 换
WK55 电铲两侧 18 个支重轮需要叉车、吊 车、推 土
机配合作业,耗时约 18d,减 少 为 10d,极 大 提 高 检
煤矿巷道掘进常用的设备及功用
煤矿巷道掘进常用的设备包括掘进机、采煤机、破碎机、筛分机、运输设备和支护机械等。
1.掘进机：这是采煤作业的主要设备，其功能是开拓地下煤炭储量，便于后续采煤作业。
现代掘进机主要有破碎式掘进机和液压式掘进机，破碎式掘进机又叫煤岩机，它通过柱塞凿岩设备和主动机构来实现煤层的掘进作业，液压式掘进机的作业原理是通过液压腔来实现振动挤出，以破碎煤层中的矿石，使其变得更容易开采。
2.采煤机：专门用于开采煤炭的设备，也被称为“铲斗”或“采煤机”。
采煤机一般是由机器臂和铲斗组成。
机器臂的作用是将采煤机的负荷转移给铲斗，以实现对煤层的采集、装载和运送。
铲斗能够高效地割断、清理、体积抽取和收集煤炭，并且拥有较高的采掘效率。
3.破碎机：用于破碎煤炭的设备，主要包括锤式破碎机和锯条破碎机。
锤式破碎机是一种可以实现大量破碎作业的机器，普通应用于破碎各种大块物料，比如煤块、石块等；锯条破碎机可以将煤块破碎成更小的煤粉，从而可以满足生产的需要。
4.筛分机：用于筛选煤炭的设备，它将煤炭筛分成不同粒径的煤炭，以满足不同用途的需要。
筛分机通常采用旋转筛网，在物料落入筛网时会发生筛选过程，粒径较小的物料会被筛分出来，而粒径较大的物料会被留在筛网中，从而可以实现不同粒径煤炭的筛分。
5.运输设备：主要有履带式输送机、滑动式输送机以及提升斗输送机等。
履带式输送机的作用是将煤炭从储存点运输到加工厂；滑动式输送机的作用是将煤炭从掘进头运输到采煤机；提升斗输送机的作用是将煤炭从掘进头运输到采煤机，并通过链条将其运输到洗煤机或输送机治理站。
6.支护机械：这是采煤作业中必不可少的设备，它可以有效地保护工作区域，防止采煤作业中出现安全事故。
支护机械主要有层压机、密封垫及其它相关设备，它们拥有足够的强度，能够有效地支护采煤作业区域，并防止因采煤造成的污染问题。
煤矿开采设备介绍
提升机具有提升高度大、输送能力大、运行可靠等优 点，广泛应用于煤矿井下的提升系统。
04
通风设备
主扇风机
主扇风机是煤矿开采中的重要通风设备之一，主要用于提供矿井内的通风气流，保证井下作 业环境的空气流通。
主扇风机一般采用大功率、高效能的电动机驱动，能够提供稳定、充足的气流，满足矿井通 风需求。
主扇风机的性能和效率直接影响到矿井通风效果，对于保障矿工生命安全和生产效率具有重 要意义。
局部通风机
局部通风机主要用于解决矿井 内局部区域的通风问题，如采 煤工作面、掘进工作面等。
局部通风机一般采用防爆、防 尘设计，能够适应井下恶劣的 环境条件，提供稳定、可靠的 气流。
局部通风机通常与风筒等通风 构筑物配合使用，实现矿井内 特定区域的通风效果。
通风构筑物
通风构筑物是矿井通风系统的重要组成部分， 主要包括风门、风窗、风桥等设施。
通风构筑物的主要作用是调节和控制矿井内的 气流方向和流量，以满足不同作业区域对通风 的需求。
通风构筑物的设计和布局对于整个矿井的通风 效果有着重要影响，需要综合考虑矿井的结构 、作业布局以及气流特性等因素。
05
安全监控设备
安全监控系统
监控系统概述
安全监控系统是煤矿开采中用于实时监测矿井内各种安全参数的重要 设备，以确保矿工和设备的安全。
安全、可靠的特点。
装载机
01
装载机主要用于将采掘面上的煤 岩装入运输设备，是煤矿开采中 的重要设备之一。
02
装载机由铲斗、刮板输送机和行 走装置组成，具有结构紧凑、操 作简便、效率高的特点。
转载机
转载机主要用于连接采掘面运输设备 和顺槽运输设备，起到承上启下的作 用。
转载机由输送机、动力装置和行走装 置组成，具有输送能力强、可靠性高 、便于维修的特点。
采煤机型及主要参数精编版
采煤机型及主要参数精编版采煤机是一种用于开采煤炭和岩盐等地下矿物资源的专用设备。
随着煤矿开采技术的不断发展，采煤机的种类和参数也在不断更新和完善。
本文将对采煤机的型号和主要参数进行精编介绍。
一、采煤机的型号和分类1.钻机式采煤机：是以液压驱动系统为主，采用钻机架线式采煤机具有钻机式掘进与欲手挖剥运的特点。
此类采煤机主要有齿轮式和链轮式两种结构。
2.螺旋式采煤机：是以刮板输送机贯通于链条组成的螺旋架式采煤机。
此类采煤机主要有单螺旋和双螺旋两种结构。
3.轴斗式采煤机：是以链条与抽板机构组合的一种采煤机。
此类采煤机主要有链条轴斗式和抽板轴斗式两种结构。
4.链条式采煤机：采用链条作为传动机构的采煤机。
此类采煤机主要有混合链式和双连杆式两种结构。
二、采煤机的主要参数1.切削长度：指采煤机在一次工作周（上下两次切割周期）内，通过一次工作面的工作，实现的最大切削长度。
切削长度是评价采煤机工作效率的重要参数。
2.掘进速度：指采煤机在工作中的前进速度，一般以米/小时为单位。
掘进速度直接关系到整个采煤工作的进展速度。
3.掘进力：指采煤机在开采过程中对煤炭或岩盐等矿物的切削和破碎的力量。
掘进力直接影响到采煤机开采效率和煤矿安全性能。
4. 电机功率：采煤机的电机功率是指采煤机驱动系统所需的电能功率。
通常以千瓦（kw）为单位，电机功率大小对采煤机的工作能力和效率有直接影响。
5.采高范围：指采煤机能够适应的最大和最小采高范围。
采高范围直接关系到采煤机的适用性和适用场合。
6.机械尺寸：包括采煤宽度、采高、重量等参数，这些参数直接影响到采煤机在煤矿工作面的布置和采煤效果。
三、小结采煤机作为煤矿等矿山的主要开采设备，其型号和参数对采煤效率和安全性能具有重要影响。
本文对采煤机的型号和主要参数进行了精编介绍，包括钻机式采煤机、螺旋式采煤机、轴斗式采煤机和链条式采煤机等分类以及切削长度、掘进速度、掘进力、电机功率、采高范围和机械尺寸等主要参数。
煤矿工具淘汰名录(全二批)
煤矿工具淘汰名录（全二批）本文档旨在详细列出煤矿工具淘汰的名录，分为两批，以期为我国煤矿行业提供参考和指导。
一、第一批淘汰煤矿工具列表1.1 淘汰凿岩工具- 手动凿岩机- 气动凿岩机（小于20m/min）- 液压凿岩机（小于30m/min）1.2 淘汰挖掘工具- 小型挖掘机（斗容量小于0.2m³）- 手动挖掘工具（如铁锹、铲子等）1.3 淘汰装载工具- 手动装载机（斗容量小于0.2m³）- 小型电动装载机（斗容量小于0.4m³）1.4 淘汰运输工具- 矿用三轮车（载重量小于3吨）- 手推车（载重量小于0.5吨）二、第二批淘汰煤矿工具列表2.1 淘汰钻探工具- 小型钻机（钻进速度小于50m/h）- 手动钻机2.2 淘汰采矿工具- 手动采矿机- 小型采矿机（处理能力小于50吨/天）2.3 淘汰支护工具- 手动支护机- 小型支护机（支护强度小于40MPa）2.4 淘汰通风工具- 手动通风机- 小型通风机（风量小于1000m³/h）三、淘汰工具处理方式及建议3.1 处理方式- 报废处理：对淘汰工具进行报废处理，确保不再投入使用。
- 改造升级：对部分可以改造升级的工具进行技术升级，提高性能和安全性能。
- 转让他人：将淘汰工具转让给其他行业或地区，发挥余热。
3.2 建议- 强化监管：加强对煤矿工具的监管，确保淘汰工具不再流入市场。
- 技术创新：鼓励企业加大技术研发投入，引进新型高效安全的煤矿工具。
- 培训教育：加强对煤矿员工的培训，提高其安全意识和操作技能。
本名录仅供参考，具体淘汰情况以实际情况为准。
如有疑问，请及时与我们联系。
综采工作面采煤机结构原理
综采工作面采煤机结构原理
综采工作面采煤机是一种用于采煤的大型机械设备，其结构原理具体如下：
1. 机身结构：综采工作面采煤机的机身由上、中、下三部分组成。
上部是操作室和控制室，其中设有操纵台和控制面板，供操作员进行机械操作和监控；中部是割煤部分，包括割煤滚筒、割煤强腔和割煤滚架等；下部是牵引和推进装置，包括履带以及牵引电机等。
2. 割煤滚筒：割煤滚筒是综采工作面采煤机中最重要的部件之一，通常由主滚筒和辅助滚筒组成。
主滚筒通过齿轮传动带动辅助滚筒旋转，辅助滚筒则通过截齿将煤炭割切下来，并将其送到牵引装置。
3. 牵引装置：综采工作面采煤机的牵引装置主要由履带和牵引电机组成。
通过牵引电机驱动履带运动，将割煤滚筒推进至合适的位置，并带动采煤机前进。
4. 液压系统：综采工作面采煤机的液压系统主要用于控制机械的起动、停止、升降和转向等动作，以及提供工作部件所需的动力。
液压系统由油泵、液压缸、控制阀等组成。
5. 电气系统：综采工作面采煤机的电气系统主要用于控制机械的运行和监测，并提供机械所需的电力。
电气系统包括电动机、传感器、电控柜、操纵台等。
总体而言，综采工作面采煤机通过液压系统和电气系统的协同作用，使得割煤滚筒能够进行割煤作业，并通过牵引装置将采煤机前进至下一个工作位置。
这种结构原理使得综采工作面采煤机具备了高效、准确、安全的采煤能力。
煤矿工程-煤矿开采拟投入的主要施工机械设备表
煤矿工程-煤矿开采拟投入的主要施工机
械设备表
1. 煤矿开采技术需求概述
煤矿开采过程中需要使用各种机械设备，以提高生产效率、保障安全。
下面是拟投入的主要施工机械设备表，以满足煤矿开采的技术需求。
2. 主要施工机械设备
3. 注意事项
在选择施工机械设备时，需要考虑以下因素：
- 设备的性能和质量是否符合要求；
- 设备的适应能力和工作效率；
- 设备的维护和保养成本；
- 设备的安全性能和环保指标。
4. 结论
以上是煤矿开采拟投入的主要施工机械设备表，通过选择适合的机械设备，可以提高煤矿开采的效率和安全性。
在选择和运用这些设备时，需要确保其性能符合要求，并注重维护和保养的工作。
煤矿采煤机操作作业(实操流程k1+k2)
K1采煤机作业前安全检查试运转1.试验急停按钮（按下急停按钮，再解锁急停按钮）2.试验运闭开关（按2次运闭按钮，使运闭开关处于按下状态）3.复位所有开关按钮4.打开隔离开关5.开机预警6.按下主启7.启动电动机8.按下牵启9.选择方向（向左、向右）10.按下牵停11.左、右摇臂升平（左右摇臂与机身处于水平位置）12.确认周围环境安全（点击确认安全）13.摇臂落地复位（落下左、右摇臂）14.挂上左、右离合器15.解除运闭16.运输机预警17.启动运输机18.启动左截割电机19.启动右截割电机20.关闭右截割电机21.关闭左截割电机122.停止运输机23.按下运输机闭锁24.拉开左右离合器25.关闭电动机26.按下主停27.关闭隔离开关28.试运转完毕，点击下一项，进行采煤机安全操作K2采煤机安全操作1.解除运输机闭锁2.发送运输机预警3.启动运输机4.打开供水管路截止阀5.发送采煤机预警信号6.闭合采煤机隔离开关7.按下主启8.起动电动机9.升平左、右滚筒（左右摇臂与机身处于水平位置）10.挂上左离合器11.启动左截割电机12.挂上右离合器13.启动右截割电机14.升起前滚筒，落下后滚筒15.按下牵启16.打开冷却喷雾217.选择方向，开始采煤作业18.按下减速按钮19.按下牵停按钮20.关闭右截割电机21.拉右离合器22.关闭左截割电机23.拉开左离合器24.关闭冷却喷雾25.停止电动机26.按下主停27.断开采煤机隔离开关28.关闭运输机紧急停机操作29.发送运输机预警30.启动运输机31.发送采煤机预警32.闭合采煤机隔离开关33.按下主启34.启动电动机35.挂上左离合器36.启动左截割电机37.挂上右离合器38.启动右截割电机39.按下牵启340.打开冷却喷雾41.选择牵引方向，继续采煤42.发生紧急情况，按下急停按钮43.处理有关紧急情况44.确认危机情况排除45.复位左、右离合器46.解锁紧急停机按钮47.报告紧急停机情况48.发送采煤机预警信号49.按下主启50.启动电动机51.确认停机环境52.落下前后滚筒53.关闭喷雾54.关闭供水阀门55.关闭电动机56.按下主停57.断开隔离开关58.关闭运输机59.按下运输机闭锁开关60.清理作业现场61.填写当班作业记录62.完成现场交接班63.采煤机安全操作完毕4。
双滚筒采煤机
Tp max a s
Tp max —链子中最大负荷；a—安全系数，2.5~3.5；
s—圆环链试验负荷。
—工作面倾角；G—采煤机重量；
45
3.5 采煤机的牵引部
1.MG300型采煤机牵引部 1）液压系统
• 恒压保护 阀43调定在16Mpa,低于此压力可操作,高于此 压力,27动作减速 • 高压保护 当43不动,压力继续升高,此阀卸荷 • 欠压保护 压力≤1.5Mpa,阀26工作左位,27动作,减速;26 失灵,P≤1.3MPa,压力继电器47动作,电机断电
h
牵引阻力Y：Y=KZ，K=0.5~0.8.
6
d
3.1煤岩破碎机理
3. 作用于扁刀具的截割力
Vj N
截割力Z：
h
Z Ah(0.3 0.35b)
• b——刀宽,cm 。
y
Vq
x y
x
侧向力X：
X= (0.1~0.2)Z
7
3.2 双滚筒采煤机结构及其种类
采煤机
8
3.2 双滚筒采煤机结构及其种类
28
3.4 采煤机的截割部
3.螺旋滚筒
螺旋功能：破碎煤岩和装煤。
29
3.4 采煤机的截割部
3.螺旋滚筒
螺旋滚筒的结构
30
3.4 采煤机的截割部
3.螺旋滚筒
螺旋滚筒的结构
• 滚筒由端盖1、端盘2、连接盘3、叶片4、筒毂5、 齿座6、截齿7、喷嘴8组成。
31
3.4 采煤机的截割部
3.螺旋滚筒
螺旋滚筒结构参数确定： 1）滚筒直径D（自齿尖算起） • 单滚筒： D H min (0.1 ~ 0.2)[m] • 双滚筒： D (0.55 ~ 0.6) H [m] max 2）螺旋叶片外缘直径 D y D 2l p l —截齿外露长度 p z 3）筒毂直径 D g • 视滚筒直径而定 4）滚筒宽度B 1m • 充分利用顶板压力对工作面煤层的破 坏作用，B<1m，一般B=0.6~0.8m.
爬底采煤机说明书
爬底采煤机说明书
爬底采煤机是一种专门用于地下煤矿采煤作业的机械设备。
其主要结构包括底盘、推进机构、采煤机构、供电设备等。
底盘：底盘负责支撑整个爬底采煤机的重量，同时也提供机器的行进和转向功能。
底盘通常由履带、驱动装置和行走装置组成。
推进机构：推进机构用于将爬底采煤机推进到煤矿巷道内进行采煤作业。
推进机构通常由液压系统驱动，包括液压泵、液压缸等部件。
采煤机构：采煤机构是爬底采煤机的核心部件，主要用于煤矿巷道内煤炭的切割和装运。
采煤机构包括刀齿滚筒、采煤比例刀、输送机等部件。
供电设备：爬底采煤机需要接受外部电力供应才能正常工作。
供电设备通常包括电缆、电动机、控制系统等部件。
使用爬底采煤机进行煤炭采矿作业的步骤如下：
1. 将爬底采煤机推进到所需采矿的巷道内。
2. 通过液压系统启动推进机构，推进爬底采煤机到预定的采矿位置。
3. 启动采煤机构，将刀齿滚筒伸出并开始旋转，切割煤炭，然后将其输送到采煤机上的输送机上。
4. 采煤过程中，需要不断调整推进机构的位置，以逐步推进爬底采煤机进行连续的采煤作业。
5. 采煤作业完成后，停止采煤机构的运行，将切割好的煤炭装运到运输装置上，然后将爬底采煤机逆向推出巷道。
6. 定期检查和维护爬底采煤机的各个部件，确保其正常运行。
总之，爬底采煤机通过推进机构将自身推进到采煤点，然后通过采煤机构切割并装运煤炭，最终实现地下煤矿的采煤作业。
不过，在实际操作过程中，需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
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2．截齿及其配置
（1）截齿 截齿固定件用来将截 齿固定在齿座内，需 满足固定可靠、更换 简捷且制造成本低的 要求。固定件分刚性 和弹性两类。刚性固 定件有螺钉(顶丝)、U 形卡、弹簧挡圈和柱 销等；弹性固定件有 橡胶与柱销的组合件、 橡胶件、特殊形状弹 簧等。目前使用最多 的是弹性固定件。齿 柄成圆锥状的截齿可 不需固定件(称无销固 定)，利用截割力将其 固定在齿座中，但齿 座上的齿穴形状要与 齿柄紧密配合。
(二) 螺旋滚筒
1．螺旋滚筒的结构
1-筒毂;2-螺旋叶片;3-端盘;4-法兰;5-喷嘴;6-喷嘴座;7-截齿;8-截齿座
(二) 螺旋滚筒
1．螺旋滚筒的结构
煤层的赋存情况和煤的 物理力学性质多种多样， 螺旋滚筒的结构参数和 运动参数必须与之相适 应才能有效地工作。 螺旋滚筒的结构参数包 括：滚筒直径、宽度(截 深)和螺旋叶片参数等。 它们对落煤、装煤能力 都有重要影响，选择时 必须重视。
(二) 螺旋滚筒
1．螺旋滚筒的结构
筒毂是滚筒 与截割部机 械传动装置 出轴连接的 构件，藉以 带动滚筒旋 转。其连接 方式有方轴、 锥轴、锥盘 等。
1、端盘 2、螺旋叶片 3、筒毂 4、摇臂行星头 5、截齿
(二) 螺旋滚筒
1．螺旋滚筒的结构 端盘位于滚筒靠煤壁侧， 其外围按截齿配置顺序焊 装齿座，也可在其端面焊 装齿座。齿座有的向煤壁 侧倾斜，也可向采空区侧 倾斜，倾角10º ～30º 。现 在滚筒多采用锥形端盘， 可用厚钢板热压成型或铸 造加工，与筒毂、叶片焊 成一体，其厚度一般为 40～50mm(目前大直径强 力滚筒的端盘厚度达60～ 70mm)。有的滚筒为使端 盘与煤壁间的碎煤及时排 出，在端盘板上开有排煤 孔，甚至取消端盘。
(二) 螺旋滚筒
螺旋滚筒最佳截割性能指标是比能耗小、生产率高、块煤 出率高、煤尘生成量小、装煤效率高、运转平稳、使用寿 命长、不引燃瓦斯。在这些指标中，比能耗最小决定着其 它指标，因为比能耗小伴随着煤的块度大、煤尘少、生产 率高。螺旋滚筒在性能最佳条件下，工作可靠性也是非常 重要的，直接影响着生产率的提高。 螺旋滚筒最主要的优点是简单可靠。主要缺点是煤过于破 碎（大于50mm的块煤占10%左右），产生的煤尘较大， 比能耗较高。 近来出现了一些新的截割滚筒，诸如滚刀式滚筒、直线截 割式三角形滚筒、截楔盘式滚筒，可参见有关资料。
(二) 螺旋滚筒
螺旋滚筒的结构参数
(3)螺旋叶片参数 小直径螺旋滚筒运煤空间小，必须考虑从端盘至装煤侧运煤量愈来愈多 的情况。采用逐渐增大螺旋导程的小直径滚筒，比用固定升角的滚筒装煤 能力提高。 叶片之间应有适当的衔接。否则，在截煤过程中叶片交替时，滚筒载荷 有突变，影响运行的稳定性。每个叶片对滚筒的围包角 βy=360By/πDytanαy 式中 By—叶片占有的滚筒宽度。 双头螺旋滚筒的叶片围包角βy一般取210°，三头时取140°，四头时取 105°为宜。可见，围包角的要求限制了αy的最大可取值。 一般αy=8 °～30°
(二) 螺旋滚筒
螺旋滚筒的结构参数
(1)滚筒的三个直径
截齿的最大切削厚度hmax受 到最大截距tmax的限制 hmax=(tmax－b)/2tanφ 式中 b—截齿截刃宽度； φ—截槽崩裂角。 为了避免螺旋叶片接触截槽 间的煤棱，hmax应不超过截齿 径向外伸长度的70%， 即2 hmax≤0.7(D－Dy)。 利用上式可得叶片外缘直径 Dy≤D-1.4(tmax－b) cotφ
二、采煤机截割部
(二) 螺旋滚筒
螺旋滚筒的设计要求是： ①降低比能耗。在一定的装机功率下，块煤率越高，比能耗越 低； ②降低滚筒阻力矩幅值的变动量。滚筒的转矩变化系数不应超 过3%～5%，以保证采煤机的动负荷不致太大及其工作的稳 定性； ③提高可靠性。螺旋滚筒的可靠性与其参数、结构特点、制造 质量、工况条件及开采的煤层性质有关。主要失效形式是齿 座和叶片开焊、齿座磨损、叶片和端盘变形等； ④应有自行切入的功能。螺旋滚筒的结构应能保证采煤机在工 作面两端工作时能自行切入煤壁，且所受轴向力尽量小； ⑤截齿应装拆方便，不易丢失，特别是当采煤机过断层截割较 硬的煤岩时； ⑥螺旋滚筒的落煤和装煤能力应协调一致，保证具有良好的装 煤性能。
(二) 螺旋滚筒
2．截齿及其配置
（1）截齿
截齿是用来截 割煤体的刀具， 其几何形状和 质量直接影响 采煤机的工况、 能耗、生产率 和吨煤成本。2．截齿及其配置 Nhomakorabea
（1）截齿 采煤机使用的截齿主要 有扁形截齿和锥形截齿 两种。 扁形截齿是沿滚筒径向 安装在螺旋叶片和端盘 的齿座中的，故又称径 向截齿。这种截齿适用 于截割各种硬度的煤， 包括坚硬煤和粘性煤。 锥形截齿的刀体安装方 向接近于滚筒的切线， 又称为切向截齿。这种 截齿一般在脆性煤和节 理发达的煤层中具有较 好的截割性能。锥形截 齿结构简单，制造容易。 从原理上讲，截煤时截 齿可以绕轴线自转而自 动磨锐 。
(二) 螺旋滚筒
螺旋滚筒的结构参数
(1)滚筒的三个直径 滚筒的三个直径是指滚筒直径D、螺旋叶 片外缘直径Dy及筒毂直径Dg 滚筒直径D是指截齿齿尖处的直径。目前 采煤机的滚筒直径在0.65～3 m范围内。滚筒 直径应根据煤层厚度(或截高)来选择。 对于薄煤层双滚筒采煤机或一次采全高的 单滚筒采煤机，滚筒直径按最小煤层厚度 Hmin选取：D = Hmin － (0.1～0.3) m 减去(0.1～0.3) m是考虑到割煤后顶板的下 沉量，防止采煤机返回装煤时滚筒截割顶梁。 中厚煤层滚筒采煤机后滚筒的截割高度一 般小于滚筒直径。分析可知，截割高度为 0.84D时平均切削厚度最大。故滚筒直径D应 选为H/(1+0.84)=0.543H，此处H为截割高度。 若截割高度范围为Hmin～Hmax，一般比值 Hmax/ Hmin≈1.45～1.65， 则应使： Hmin≥D≥Hmax/(1.45～1.65)。
(二) 螺旋滚筒
1．螺旋滚筒的结构
螺旋滚筒由螺旋叶片1、端盘2、齿座 3、喷嘴4、筒毂5及截齿6等部分组成。
(二) 螺旋滚筒
1．螺旋滚筒的结构
叶片与端盘焊在筒毂上， 筒毂与滚筒轴联接。齿座 焊在叶片和端盘上，齿座 中固定有用来落煤的截齿。 螺旋叶片用来将落下的煤 推向输送机。为防止端盘 与煤壁相碰，端盘边缘的 截齿向煤壁侧倾斜。由于 端盘上的截齿深入煤体， 工作条件恶劣，故截距较 小，越往煤体外截距越大。 端盘上截齿截出的宽度 Bt≈80～100mm。叶片上 装有进行内喷雾用的喷嘴， 以降低粉尘含量。喷雾水 由喷雾泵站通过回转接头 及滚筒空心轴引入。
(二) 螺旋滚筒
1．螺旋滚筒的结构
螺旋叶片是滚筒排运煤的构件， 用来将破落下的煤装入刮板输送 机。滚筒上通常焊有2～4条螺旋 叶片。螺旋叶片通常由低碳碳素 钢或低合金钢的钢板压制而成。 筒毂的形状一般为圆柱状，也可 以做成截顶圆锥状、半球状和指 数曲线回转体状。实验表明，后 者产生的粉尘比圆柱状筒毂少 15%左右，截顶圆锥状筒毂居中。 采用高压水（＞8MPa）喷雾，灭 尘效果可以提高，为此可在滚筒 外或滚筒内配置增压装置。截齿 的型式和数量、滚筒转速、喷嘴 结构和布置等，也都影响灭尘效 果。
喷嘴座是安装喷嘴的座体，按内喷雾要求焊 装在滚筒适当位置上，其结构形状按喷嘴在 滚筒上喷射位置要求确定，一般呈圆柱状， 用不锈钢制作。由于受滚筒结构限制或喷射 效果要求，有的滚筒没有喷嘴座，喷嘴直接 安装在端盘和螺旋叶片上或齿座、截齿上。
2．截齿及其配置
（2）截齿配置 截齿在螺旋滚筒上的排列 规律称为截齿配置，它直 接影响滚筒截割性能的好 坏。合理配置截齿可使块 煤率提高，粉尘减少，比 能耗降低，滚筒受力平稳， 机器运行稳定 。 ①截齿配置的原则是： a. 保证把被截割煤全部 破落下来。 b.截割下来的煤块度大、 煤尘少、比能耗小。 c.滚筒载荷均匀，动负 荷和振动较小，采煤机运 行平稳。
(二) 螺旋滚筒
1．螺旋滚筒的结构
近年来出现的新型螺旋滚筒的基本特点如下： ⑴滚筒强力化，以适应截割坚硬的煤和夹矸。 ⑵滚筒配备完善的除尘装置，提高降尘效率。 ⑶广泛采用棋盘式截齿配置，截割比能耗低，块煤率高，煤尘小，滚筒 轴向力较小。 ⑷滚筒筒毂呈锥状扩散型，装煤时煤流更畅通，减少装煤时的二次破碎， 较筒毂为圆柱面的粉煤率降低15%左右。 强力滚筒采取了许多强化措施，使滚筒的强度和耐磨性大大提高，从 而提高了滚筒寿命，保证了滚筒具有长期稳定的良好性能。这些措施 包括增大螺旋叶片厚度；改进齿座形状，增大焊缝长度；径向截齿和 齿座的背部都有一斜面肩部，提高截齿齿身根部的抗弯强度；叶片根 部焊一角钢，以提高强度和刚度，在叶片的抛煤外缘处堆焊一层碳化 钨耐磨层。 英国煤炭公司和HYDRA国际刀具公司共同研制了除尘滚筒。除尘滚 筒是在轮毂圆周均布9～12根圆筒状的集尘器，利用高速水射流的引 射原理，产生负压吸尘和水雾降尘。
2．截齿及其配置
（1）截齿 经验证明，改进截齿结 构，适当加大截齿长度， 增大切削厚度，可以提 高煤的块度，降低煤尘。 齿座为安装和固定截齿 的座体。按夹持截齿类 型可分为扁形截齿齿座 和锥形截齿齿座。其结 构与截齿齿柄形状及固 定方式、喷嘴安装位置 有关，形式很多。齿座 按截齿配置顺序焊装在 端盘和螺旋叶片上，通 常用低碳铬镍钼钢、中 碳铬锰硅钢锻制而成， 经加工和热处理，具有 足够的强度、冲击韧性 和耐磨性 。
采掘机械
西安科技大学机械工程学院 柴光远 教授
2013年5月10日 1
二、采煤机截割部
(二) 螺旋滚筒
螺旋滚筒(简称滚筒)是采 煤机落煤和装煤的机构， 对采煤机工作起决定性作 用，消耗装机总功率的 80%～90%。早期的螺旋 滚筒为鼓形滚筒，现代采 煤机都采用螺旋滚筒。螺 旋滚筒能适应煤层的地质 条件和先进的采煤方法及 回采工艺的要求，具有落 煤、装煤、自开工作面切 口的功能。 煤层的赋存情况和煤的物 理力学性质多种多样，螺 旋滚筒的结构参数和运动 参数必须与之相适应才能 有效地工作。