预制T梁质量控制要点

二、现场存在的主要问题及解决方案
1、T梁马蹄部位气泡较多
在施工过程中， 发现大部分T梁在 砼浇筑后马蹄部位 都出现较多气泡 改进措施： 1、严格控制混凝 土入模的坍落度。 2、浇筑到马蹄部 位时放慢浇筑速 度、减少分层厚 度、仔细振捣。 3、控制好附着式 振动器的振动时 间，并用小型振 动棒结合振动， 必要时辅以插钎 振捣。
3、混凝土班组
振动器开动的数量以灌筑混凝土长度为准，严禁空振 模板。灌筑腹板部位混凝土时，严禁开动马蹄部位的振动 器。灌筑上翼板混凝土时，振捣以插入式振动器为主，平 板振动器将混凝土面整平。梁端砼振捣采用φ30振动棒 捣固，以保证梁端砼密实，钢筋较密及波纹管密集处，插 入式振动器难以发挥作用的地方，制定周密的捣固方案， 用捣固铲人工捣固，配合附着式振动器振捣。 浇筑顺序可参考如下顺序（纵向分段、水平分层）：
预制T梁施工注意要点
一、质量控制要点
--重点部位重点控制，施工过程中抓住关键
二、现场存在的主要问题及解决方案
--问题普遍存在，无改进效果，迎检必抓。
三、梁体架设过程中发现的问题
--问题前期不易被发现，给后期施工带来了很大影响。
四、梁体装修
--面子工程，不可轻视，迎检重点。
五、小结
一、质量控制要点
梁顶未进行抹面和拉毛处理，后期桥面铺装处理起来较麻 烦。
（3）梁体的凿毛控制 凡是湿接缝和梁端现浇部位，拆模后立即使用凿毛机进行 凿毛处理，同时要将打入混凝土中的泡沫胶清除。
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4、张拉、压浆班组
（1）张拉控制 1)钢绞线整体穿束前进行编号、编束，每隔2米绑扎一道 ，外漏钢绞线进行包封，端头波纹进行封堵避免雨水浸入 。 2)对相应需张拉构件混凝土试块进行抗压检验，砼强度 达到设计规定的要求（养护期不少于7天，强度不低于 85%）。 2）张拉机具设备及仪表由专人使用和管理，并定期维护 和校验，使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定， 当千斤顶出现下列任一情况后应重新标定： A、千斤顶使用六个月或张拉200次 B、千斤顶严重漏油 C、配套油压表指针不回零
1、钢筋班组
（1）钢筋下料、加工、定位、绑扎、焊接严格按规 范及设计图纸进行。对于原材料及已加工好的钢筋 应分类堆放，并做好标识，以便检查。保持地面清 洁。
（2）制梁台座上底板钢筋绑扎前要打磨刷油，腹板钢筋 绑扎完成以后要保持清洁，将焊渣和水泥块清除干净。
（3）腹板钢筋笼子保持顺直，特别要注意底板马蹄的钢 筋笼子居中，防止漏筋。
2、外露湿接缝钢筋不整齐
梁体施工完后， 缘板线形不直，影 响局部行车道板宽 度。
改进措施： 1、加强教育， 提高责任意识。 2、加强对缘 板挡模安装的控制。 3、每次安装 完毕后派专人检查 挡板线形。如线形 不直，应立即调整。
缘板线形不直
3、缺棱掉角
T梁在模板拆除后 出现掉角现象 改进措施： 1、在满足规范设计 要求的同时，多 次在施工中总结， 合理安排拆模时 间。 2、每次模板安装前 派专人涂脱模剂， 使脱模剂薄而均 匀。 3、拆除模板时不能 猛打硬撬，龙门 吊起吊模板时应 防止模板对梁体 的碰撞。
（1）振捣控制 梁体混凝土的震捣以附着式振动器为主，插入式振捣 器为辅，主要采用侧振工艺。梁体两侧的附着式振动器要 交错布置，以免振动力互相抵消；附着式振动器要集中控 制，灌什么部位振什么部位，严禁空振模板；附着式振动 器与侧模振动架要密贴，以便混凝土最大限度地吸收振动 力；振动时间以砼停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦 为度，具体做法如下：马蹄部位：混凝土入模，相应位置 的马蹄、腹板上的振动器全部开动，混凝土边入模边振动 。开动腹板振动器的目的是加快混凝土进入马蹄部位的速 度，防止混凝土集卡在腹板部位，形成狗洞。待混凝土全 部进入马蹄部位后，停止腹板部位振动，只开马蹄部位振 动器，振至混凝土密实为止。
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预制 梁砼浇注顺序示意图
（2）梁顶抹面、拉毛控制 在梁体混凝土振捣浇注完成后，采用木抹子对梁顶进 行抹光，初凝之前再进行二次收浆处理，最后用扫帚拉毛 。这样可以使T梁混凝土与桥面铺装混凝土更好的连接起 来，加强混凝土质量。
（1）模板在使用前应打磨除锈并刷脱模剂，保证模板表 面光滑，利于混凝土浇筑时气泡溢出，减少梁体表面气泡 ，从而达到镜面混凝土的效果。
2、模板班组
（2）制梁台座上止浆管，在模板安装前，须清除上次砼 浇筑残留砼块或浮浆。止浆管如有损坏要及时更换。 （3）梁长的控制，每片梁的梁长以梁底为准，技术人员 应根据图纸逐一计算、控制。 （4）梁顶横坡控制，模板高低边要分清，一般情况下为 2%横坡（特殊梁可根据实际情况调整），高低边相差 3.4cm，模板安装完成后，用水准仪进行控制。梁宽的 控制，中梁1.7m，边梁1.85米。
3、桥面护栏钢筋预埋位置不准确。 主要原因为： （1）下料错误。 （2）安装预埋筋时未进行定位。 （3）加固不到位，浇筑混凝土时容易碰倒。 4、横隔板无法对齐。 主要原因为： （1）梁长控制有误，梁长没有逐一控制。 （2）模板未按要求进行拼装，横隔板错位。
四、梁体装修 对于混凝土预制构件，要做到没有水泡气孔和局部 的小范围漏浆等其它外观方面的小缺陷是极其困难的， 所以要保证每片梁的外观质量都能达到精品，修饰就是 一道不可缺少的工序。修饰的方案要经过试验选择。修 饰后的颜色必须要尽可能接近原混凝土的本色。一般采 用两个对于局部有漏浆或水泡气孔的修饰方法（仅供参 考）。 对于有局部漏浆的部位，首先用灰刀小心细致地铲 除表面的浮浆和松散的粗细集料，然后采用白水泥：水 泥：水:胶水(107型普通修饰装潢用胶水)=1：3： 1.5:0.5(质量之比)的配合比搅拌成浆后细致地将漏浆 部位抹平，然后及时养生，以免水泥浆干后产生裂纹和 翘壳。为了能使修饰部位的颜色更接近于混凝土本色， 也可以掺入少量的特细砂。
三、梁体架设过程中发现的问题
1、梁体架设完成后，前后、左右相邻两片T梁错台较明 显。 主要原因为： （1）梁体高度控制有误。 （2）梁顶横坡控制有误。 （3）边跨T梁底预埋钢板外露厚度有误。
2、负弯矩波纹管错位，负弯矩波弯管预留长度不足。 主要原因为： （1）封端模板负弯矩波纹管预留孔洞位置有误。 （2）混凝土浇筑前波纹管未外露或是拆模时，为拆模 方便将波纹管截断。
（2）压浆控制 1）后张法预应力混凝土结构中，预应力筋的腐蚀大部分 是由于施工和混合料配制不好的结果，配合比是影响混凝 土内在质量的一个主要因素，配合比是否合理。直接影响 到灰浆强度和灌注密实度是否达到预定的设计要求，压浆 浆液必须严格执行配合比要求，同时要求试验室做好试块 的取样和检测工作，有问题及时调整。 2）孔道压浆过程注意观察排气管的出浆情况，当浆体稠 度和灌入之前的稠度一样时，关掉排气阀，仍继续灌浆2 ～3min，使管道内有一定的压力，最后关掉灌浆阀。
#字型定位筋
（6）端部负弯矩预应力波纹管预留长度5～10cm，不得 过长或太短，并包裹进行保护，以便吊装后进行连接。
（7）端头加强筋不得偷工减料，设计数量、布置间距须 严格按设计施工。
（8）严格控制负弯矩内钢筋保护层厚度和加强筋数量， 因钢筋较密，一定要绑扎整齐，此处是报检过程中较为严 重的问题。
（5）线型控制 1）翼缘板线型要顺直，重点控制边梁的翼缘板线型，以 及翼缘板下阻水槽的线型。 2）翼缘板外露钢筋的线型同样是检查的重点。
（6）主筋控制，横隔板上25/28钢筋的位置及间距要复 核设计要求，并保证10倍直径搭接长度，避免给后期的 现浇部分施工造成影响。
横隔板钢筋杂乱无序 ，极为随意。
保护层偏大，需增设保护层垫块
（4）钢筋保护层垫块纵横向 间距均不得大于0.8m，梁底 位置不得大于0.5m，确保每 平方米垫块数量不少于4块， 变截面部位和主筋布置部位适 当加密。
采 用 梅 花 形 砼 土 垫 块
（5）在钢筋绑扎过程中，应根据设计精确固定波纹管和 锚垫板位置，装模前锚垫板一定要进行核对，波纹管’#’ 型定位筋必须敷设，按 50cm设置一道，不得缺省。
对于局部有气泡的部位，可以采取湿抹法或干抹法 两种修饰方法。 湿抹法适用于用水养生，具体操作方法是：先在有 气泡的部位用清水清洗干净，然后用泡沫块把白水泥： 水泥=1：3的掺合物直接涂抹在混凝土表面，用泡沫块 来回抹平，然后覆盖养生，以免水分蒸发后水泥灰脱 落 。 干抹法适用于用养生剂养生，具体操作方法是：先 用抹布或泡沫块把有气泡的部位打扫干净，然后直接把 白水泥：水泥=1：3的掺合物直接涂抹在混凝土表面， 用泡沫块来回抹平，然后打养生剂养生。对于个别有表 面小缺陷的T梁经过上述修饰处理后，其外观质量也会 变得光洁、美观。
五、小结 预制T梁质量控制是一个系统的工程，一定要保证 每个施工环节的精细操作。上述问题出现的关键，除了 工序衔接上存在问题，更多的是责任心不强导致的。目 前，项目制、架梁工期较紧，工作任务重，要想在规定 的时间内保质保量的完成施工任务，务必要将T梁施工 中的各个流程衔接捋顺，严格执行技术交底和施工规范 的要求，将制梁工作做到真正的流程化、规范化。各司 其职，增强责任意识，严格做好每道工序施工，不可将 问题遗留给后面的班组。 作为项目部的工作人员要有责任心，及时发现问题， 及时通知整改，做到过程控制，而不是马后炮。