预制箱梁施工监理重点检查内容
2024年施工现场安全监理检查要点
2024年施工现场安全监理检查要点2024年施工现场安全监理检查要点主要包括以下几个方面：一、施工现场基本情况1. 施工现场的位置和规模：检查施工现场的位置是否合适，规模是否与设计要求相符。
2. 施工现场的周边环境：检查周边是否存在对施工现场安全有影响的因素，如高压电线、危险品储存场所等。
3. 施工现场的临时设施：检查临时设施的建设情况，如临时办公室、食堂、宿舍等。
二、施工现场安全管理1. 安全管理制度和计划：检查现场是否制定了详细的安全管理制度和安全计划，并且是否落实到位。
2. 安全教育和培训：检查施工现场的工人是否接受了必要的安全教育和培训，并且是否具备相应的安全操作技能。
3. 安全设备和防护措施：检查各类安全设备和防护措施的配置情况，如安全带、安全网、护栏等是否符合要求。
4. 施工现场危险源的管控：检查施工现场存在的危险源，如高处坠落、电气、深基坑等是否采取了相应的安全防范措施。
5. 施工现场消防安全：检查消防设施的配置情况，如灭火器、消防水源等是否符合要求，并且是否定期进行维护和检测。
三、施工现场人员管理和组织协调1. 现场负责人和监理人员：检查现场负责人和监理人员是否具备相应的资质和经验，并且能够有效地组织和协调施工工作。
2. 施工人员的安全操作：检查施工人员是否按照安全规章制度进行操作，并且是否存在违章行为。
3. 施工现场的秩序和文明施工：检查施工现场的秩序是否良好，文明施工措施是否得到落实。
四、施工现场临时用电和机械设备管理1. 临时用电安全：检查临时用电设施的配置情况，如接地保护是否有效，电缆是否有损坏等。
2. 机械设备的安全使用：检查各类机械设备的运行情况，如吊装机械、施工机械等是否存在安全隐患。
3. 施工机械的检测和维护：检查施工机械是否定期进行检测和维护，并且是否具备相应的安全保护装置。
五、施工现场危险废物和污水处理1. 危险废物的分类和存储：检查施工现场对危险废物的分类和储存是否符合相关规定。
预制箱梁及架梁施工监理安全管理的工作要点
预制箱梁及架梁施工监理安全管理的工作要点在施工前中监理单位要审阅、核对施工图纸,熟悉工程图纸及相关技术标准.并要求承包单位对施工图纸和交桩资料进行现场核对，并对施工单位报送的施工组织设计、以及架桥施工、季节性施工专业方案等进行审查。
并根据合同段设计要求编制相关专业监理质量、安全实施细则。
一、（1)箱梁预制期间：1、在箱梁预制前对要求项目部相关负责人对施工人员进行安全培训，重点现场人员防护、施工、生活用电安全以及起重机械吊装安全进行培训。
2、支架搭设前要经过设计验算，并提交验算和方案说明书,经相关部门批准后，严格按照批准方案进行搭设.并对作业人员进行安全技术交底。
搭设作业人员必须持有效的上岗及操作证，严禁无证上岗.作业人员要有充分睡眠，确保精力充沛，禁止饮酒后作业。
有恐高症及心脏病的人不得从事本项工程施工登高作业。
3、模板安装拆除人员要正确佩戴好个人防护用品，进入施工现场必须遵守施工现场安全管理制度,严禁违章指挥、违章作业。
作业前必须由项目部负责人对施工人员进行安全技术交底.4、夜间施工要根据作业内容设置地区照明距离。
5、施工中也要注重防火防护，现场要配备足够的灭火器材，在各种电气设施旁除布置灭火器外还应该设灭火沙。
施工期间要对全体作业人员进行消防教育，定期组织消防演练，提高人员防火意识.定期对施工现场、生活区进行检查，发现问题立即进行整改处理。
6、施工区域、生活区域用电防护：用电设施、线路的安装和使用应当符合规范和安全操作规程。
按照施工组织设计各种线路，严禁乱拉乱扯。
7、安全标示和警示灯：施工期间在各个路口、转弯、、危险场地等处悬挂安全标志和安全标语，易燃场所设安全标志和配备灭火器材.(2）预应力张拉施工安全工作要点：1、在施工前监理人员要检查混凝土强度达到设计要求后，方可进行张拉。
2、检查张拉区域防护情况设置警告标志，无关人员禁止入内。
3、监理人员检查张拉设备符合施工安全的要求后。
压力表还要按规定定期进行检定.锚具使用前进行检查及试验，经检验合格后，才能进行使用.4、张拉前，作业人员要确定联络信号，张拉两端使用对讲机作为通讯设备.5、张拉时,要事先搭设好张拉平台,并设置好防护。
预制箱梁工程监理细则
预制箱梁工程监理细则1. 引言本文档旨在制定预制箱梁工程监理细则，明确各方责任，确保预制箱梁工程质量达到规定标准，保证工程安全和项目顺利进行。
2. 监理范围预制箱梁工程监理范围包括但不限于以下内容：•预制箱梁的生产制造过程•预制箱梁的运输、吊装和安装过程•预制箱梁与其他构件之间的连接•预制箱梁的验收及评定3. 监理标准根据预制箱梁工程的实际情况，确定以下监理标准：3.1 质量标准预制箱梁的质量应符合国家有关标准和工程设计要求，并具有以下要求：•外表面平整，无裂纹、凹陷、漏油等缺陷；•基础材料符合规定，无明显缺陷和损伤；•尺寸、几何形状符合设计要求；•预应力钢筋张拉达到预定的伸长量，并得到检验合格；•混凝土强度符合规定。
3.2 施工标准预制箱梁的施工应符合国家有关标准和工程设计要求，并具有以下要求：•预制箱梁的生产制造、运输、吊装和安装等过程应符合有关规定，保证施工安全；•在吊装和安装过程中，应注意不得损伤预制箱梁或配件并注意安全；•确保预制箱梁的固定和调整符合规定和要求；•在预制箱梁与其他构件连接时，应采用规范的连接方式，连接强度符合要求；•就施工中发现的问题及时处理和整改，确保预制箱梁工程质量。
3.3 验收标准预制箱梁的验收应符合国家有关标准和工程设计要求，并具有以下要求：•在预制箱梁进场之前，应对预制箱梁的尺寸、几何形状、表面质量等进行检查，以保证其符合要求；•采用非损伤和破坏性检测等方法对预制箱梁的质量进行检验；•在预制箱梁的吊装和安装过程中，定期对预制箱梁的稳定性和垂直度进行检查，并采取相应调整措施；•验证预制箱梁与其他构件的连接符合要求；•就验收中发现的问题及时整改。
4. 监理责任4.1 监理单位的责任监理单位应根据预制箱梁工程监理范围和监理标准，履行以下职责：•对预制箱梁的生产、运输、吊装和安装等过程进行监理，并及时发现和处理施工中的问题；•对预制箱梁的质量进行检验和评定，编制质量验收报告；•对施工单位的施工质量进行监督，提出改进建议；•对预制箱梁工程进度进行控制和监督。
监理箱梁架设总结
监理箱梁架设总结1. 引言在道路、铁路等大型工程建设中，箱梁是常见的桥梁构件之一。
而梁的架设是箱梁施工中的重要环节之一，关系着整个工程的质量与进度。
作为监理人员，我们需要对箱梁的架设过程进行全面的监督和管理，确保工程质量的达标。
本文将对监理箱梁架设的要点进行总结和分析。
2. 箱梁架设的准备工作在进行箱梁架设之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
主要准备工作包括：2.1 施工方案的审查施工方案是箱梁架设过程中非常重要的文件，需要仔细审查。
在审查施工方案时，监理人员应关注以下内容：•架梁方案是否科学合理，操作简便。
•架梁设备是否满足要求，是否经过检测合格。
•架梁过程中可能存在的风险和隐患是否评估和控制。
•架梁时间和工期是否可行。
2.2 施工现场的检查在箱梁架设开始之前，监理人员需要对现场进行详细的检查，包括施工场地、周边环境、施工设备等。
主要检查内容包括：•施工现场是否符合相关安全规范和要求。
•施工设备是否齐备，设备是否经过检测合格。
•施工材料是否符合要求，材料的数量和质量是否满足施工需要。
•施工人员是否具备相应的资质和培训。
3. 箱梁架设的关键工作箱梁架设过程中需要注意许多关键工作，以下是几个重要的关键工作。
3.1 梁底垫铁的安装在箱梁架设过程中，梁底垫铁的安装是非常重要的一步。
梁底垫铁可以起到平衡梁体的作用，保证梁体在架设过程中的平稳和牢固。
监理人员应重点关注以下几个方面：•梁底垫铁的尺寸和位置是否符合设计要求。
•梁底垫铁的安装是否牢固，是否能承受梁体的重量。
•梁底垫铁与梁座之间是否有一定的间隙，以保证梁体的伸缩。
3.2 起重机械的使用起重机械在箱梁架设中起到重要的作用，包括吊装梁体和调整梁体位置。
对于起重机械的使用，监理人员应注意以下几个方面：•起重机械的选择是否合适，是否满足梁体的吊装要求。
•起重机械的操作人员是否具备相应的资质和经验。
•起重机械的安全措施是否到位，是否有相应的防护设备。
箱梁、T梁预制及安装监理细则改
箱梁、T梁预制及安装监理细则改1. 引言随着近年来我国公路建设的不断发展，预应力混凝土箱梁、T梁的建设应用越来越广泛。
为了加强对箱梁、T梁预制及安装的监理管理，确保工程质量和安全，特制定本细则。
2. 预制箱梁、T梁的工艺流程2.1 模板工艺设计制图人员应依据设计图纸的要求，组织技术人员编制模板工艺设计方案。
设计方案应包括模板的型式、尺寸、材料、加固要求、支撑形式、接缝、排颢措施、温度控制措施等。
工艺方案应敷衍详尽，确保模板制作质量和方便安装。
2.2 钢筋加工钢筋原材料应进行品种鉴别、外观检查及物理性质检测。
钢筋应按计划提前送入加工场进行加工，加工完毕后应检查质量并进行记录。
2.3 预应力钢筋加工预应力钢筋加工应根据设计图纸重新计算钢束长度和各段的钢丝数。
钢筋加工完毕后，应进行检查和记录，防止因施工质量差异引起工程质量问题。
2.4 箱梁、T梁混凝土搅拌混凝土应当在配合比与规范要求规定下搅拌。
混凝土的强度等级应符合设计规定要求。
搅拌完毕后，应进行质量检查。
2.5 模板安装模板应采用合理的支撑和固定措施，在充分保证混凝土密实度的前提下施工。
施工前，模板复核应符合设计要求。
模板装配完毕后，应进行检查及记录。
2.6 施工预应力施工预应力前应制定施工方案及合理检测计划，对结构局部或整体进行预应力张拉并进行质量检查及记录。
在进行最后的张拉前，应进行试梁试块测试。
2.7 箱梁、T梁出厂试验及质量验收出厂前，预应力箱梁、T梁必须进行试验，以保证质量合格。
对于未达标的，应当进行整改，直至质量合格后方可出厂。
完成出厂试验合格后方可进行质量验收。
3. 预应力箱梁、T梁安装施工3.1 现场设备预应力钢绞线张拉设备应经过检验并具有相应的操作证书。
使用前应经过试验，确定其性能符合要求，方可进行现场使用。
3.2 安装基础箱梁、T梁安装基础应符合设计要求和规定。
灌注混凝土后应强制性进行养护，待混凝土达到规定强度后可进行箱梁、T梁的安装。
预制箱梁施工监理重点检查内容
预制箱梁施工监理重点检查内容一、预制场台座浇砼用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配,台面5cm采用水磨石混凝土。
台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角,台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝绳槽。
台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。
台座的基底必须有足够的承载力，并且台座间的地面用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底,引起台座下沉、开裂.二、模板清理箱梁模板采用定型整体钢模,模板中间部分每节4m，端模根据角度不同做成定型组合模板.两模板间夹海绵条并用螺栓压紧。
内模顶板在合适部位开口，并设活动盖板便于浇筑底板混凝土,内模底模由两块拼装式模板组成，中间用栓钉连接。
在底板混凝土浇筑完成后,用它作反压,防止腹板混凝土流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。
外侧模顶部及底部每1。
5m设对螺拉杆一道。
三、底腹板钢筋绑扎钢筋在钢筋加工场制作，台座上现场绑扎成型,钢筋焊接采用电弧焊,焊接质量及焊缝长度满足规范要求。
将加工好的钢筋,人工运到台座上，绑扎底板及腹板钢筋并安装正弯矩预应力管道.安装管道时，接头应严密不漏浆,且长度满足规范要求，直线段每1m、曲线段每0.5m用定位钢筋定位,防止浇筑过程中预应力管道上浮或下沉.四、箱梁钢筋、预应力系统图梁底预埋钢板焊接内模拼装及安装模板采用钢模,在场外制作完成后运至工地,检查合格后涂好脱模剂，脱模剂不得使用废机油,也不得使用易粘附在混凝土上或使混凝土变色的油料，用龙门吊配合人工安装，安装从台座的一端开始,模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧,保证接缝平整不漏浆。
外模必须安装牢固,线条顺直。
内模定位准确，接缝严实，内模顶面与顶板钢筋或拉杆之间设置限位块，防止浇筑时内模上浮。
箱梁顶板钢筋绑扎箱梁钢筋绑扎完毕、模板安装到位箱梁砼浇筑现场人员在浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度，对于不合格的混凝土应重新拌和或清出现场。
监理质量检查内容
监理质量检查内容监理质量检查是建筑工程项目中至关重要的一环，它的目的是确保工程质量符合相关标准和要求，以保证工程的安全性、可靠性和耐久性。
监理质量检查内容包括以下几个方面：1. 施工工艺和材料的检查：监理人员需要检查施工过程中所采用的工艺和材料是否符合设计要求和规范标准。
他们需要对施工工艺进行全面的了解和掌握，并对施工现场进行实地检查，确保施工工艺的正确性和材料的合理性。
2. 施工质量的检查：监理人员需要对施工质量进行全面的检查，包括土方工程、混凝土工程、钢筋工程、砌筑工程、装饰工程等各个方面。
他们需要对施工现场进行实地检查，查看工程质量是否符合设计要求和规范标准。
3. 安全措施的检查：监理人员需要对施工现场的安全措施进行检查，包括施工人员的安全防护用品是否齐全、施工现场的安全通道是否畅通、临时设施的安全性等。
他们需要确保施工现场的安全措施符合相关法律法规和规范要求。
4. 环境保护的检查：监理人员需要对施工现场的环境保护措施进行检查，包括施工现场的噪音、尘土、废水、废弃物等是否得到合理的处理和控制。
他们需要确保施工现场的环境保护措施符合相关法律法规和规范要求。
5. 施工进度的检查：监理人员需要对施工进度进行检查，确保施工按照合同约定的时间节点进行。
他们需要与施工单位进行沟通，了解施工进度的实际情况，并及时采取措施解决施工进度的延误问题。
6. 文件记录的检查：监理人员需要对施工现场的文件记录进行检查，包括施工图纸、施工日志、施工记录等。
他们需要确保施工单位的文件记录完整、准确，并与实际施工情况相符。
以上就是监理质量检查的主要内容。
监理人员需要具备专业的知识和丰富的经验，能够全面、准确地检查施工质量，及时发现问题并提出改进意见。
只有通过严格的监理质量检查，才能保证建筑工程的质量达到预期目标，为社会提供安全可靠的建筑设施。
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点一、引言随着现代工程技术的不断发展，预制箱梁在桥梁工程中的应用日益广泛。
箱梁预制具有高效率、低成本、易维护等优点，但要确保其质量，必须对预制过程进行全面、系统的质量控制。
本文将探讨箱梁预制质量控制要点，以确保预制箱梁的优质和安全。
二、材料控制1、水泥：选择具有稳定性能和早期强度高的水泥，进场时需检查其品种、标号和质量证明文件。
2、骨料：粗骨料应具有高强度、耐磨性、连续级配等特性，细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好。
3、外加剂：选择性能稳定、质量可靠的外加剂，并严格按照说明书使用。
4、钢筋：钢筋应符合设计要求，进场时需检查其材质、规格和质量证明文件。
三、模具与设备1、模具：根据设计图纸制作合适的模具，确保其精度和稳定性。
2、设备：选择先进的制梁设备和机具，如搅拌站、张拉机、压浆机等，确保设备性能良好且操作安全。
四、施工过程控制1、混凝土配合比：根据设计要求和实验数据确定合适的混凝土配合比，并严格控制计量误差。
2、浇筑：浇筑过程中应防止混凝土离析，确保混凝土密实度和均匀性。
3、养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，以达到设计强度。
4、预应力张拉：严格按照设计要求进行预应力张拉，控制张拉力和伸长量，确保箱梁的承载能力。
5、压浆：用压浆机将水泥浆压入孔道，确保孔道密实度。
6、脱模：脱模时应注意保护箱梁表面，防止损坏。
五、质量检测与验收1、外观检测：对预制箱梁的外观进行全面检查，包括表面平整度、裂缝、蜂窝等。
2、尺寸检测：测量预制箱梁的各项尺寸，如长度、宽度、高度等，确保符合设计要求。
3、材料检测：对使用的材料进行抽样检测，如水泥、钢筋等，确保符合质量要求。
4、结构性能检测：通过试验手段检测预制箱梁的结构性能，如抗弯、抗剪、抗拉等。
5、验收：按照验收规范对预制箱梁进行验收，不合格的箱梁应进行返工或报废。
六、总结箱梁预制质量控制要点涵盖了材料控制、模具与设备选择、施工过程控制以及质量检测与验收等方面。
2024年施工现场安全监理检查要点
2024年施工现场安全监理检查要点
1. 项目资料的合规性：检查施工单位的安全生产许可证、施工许可证、环境影响评估等项目资料是否齐全合规。
2. 安全管理制度的执行情况：检查施工现场的安全管理制度、操作规程、安全生产责任制等是否落实到位。
3. 施工现场的安全环境：检查施工现场的临时施工道路、防护设施、安全标志等设施是否符合规范要求。
4. 施工机具和设备的安全使用：检查施工机具和设备的合格证明、日常维护及安全使用情况。
5. 建筑物结构安全性：检查施工现场的建筑物结构是否牢固、安全，材料是否符合质量要求。
6. 建筑物防火安全：检查施工现场的防火隔离带、疏散通道、防火门窗等防火设施是否符合规范要求。
7. 危险源管理：检查施工现场的电气设备、高处作业、危险化学品等危险源管理是否符合安全要求。
8. 安全培训和教育：检查施工单位是否开展安全培训和教育工作，施工人员是否具备相应的安全操作技能。
这些只是一些基本的检查要点，具体的要根据施工项目和实际情况进行调整和补充。
建议您在实际检查前进行详细的规划和准备工作，确保检查过程顺利进行。
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预制箱梁监理实施细则
预制箱梁监理实施细则1. 引言预制箱梁是一种常用的横跨建筑物或其它综合桥梁的钢筋混凝土构件，能够大大减少建设成本和工期。
因此，在预制箱梁的施工过程中，监理工作尤为重要，保障其施工质量和安全。
本文档旨在规范预制箱梁的监理工作，保障工程质量。
2. 建设单位的职责建设单位应对预制箱梁的施工过程进行全过程的监督，确保施工满足工艺要求和图纸设计要求，并能及时发现和整改问题。
另外，建设单位还应与监理单位充分沟通，确保监理工作的有效实施。
3. 监理人员的职责3.1. 监理人员应具备相关专业知识，熟悉预制箱梁施工工艺和标准，能够对施工过程中出现的问题进行及时判定和处理。
3.2. 监理人员要对预制箱梁的材料、工序、质量验收等进行全面监督，保证其符合设计要求和规范标准。
3.3. 监理人员要严厉监督施工方的质量管理和安全管理工作，确保施工现场安全有序、高效。
3.4. 监理人员要及时发现施工过程中存在的问题，并提出整改意见和建议，确保问题得到及时解决。
3.5. 监理人员要全程记录和备案预制箱梁的施工质量，确保施工质量符合资料和图纸要求。
4. 预制箱梁施工控制要点4.1. 预制箱梁制作加工（1）模板制作：应符合标准要求，表面平整、无悬挂，模板卡口应紧密、牢固，无位移或变形。
（2）钢筋制作：应符合设计和标准要求，相互纵向对称，横向各层数量应相同。
（3）混凝土配合比和搅拌：应符合设计和规范要求，控制搅拌时间和搅拌强度，避免水泥深层流失和粘度下降。
4.2. 预制箱梁安装控制（1）安装前必须对场地进行检测，并确保回路检测合格。
（2）确定机械设备，要求其具备良好的安全和操作性能。
（3）严格控制预制箱梁的安装加固，确保按照设计要求进行施工。
4.3. 预制箱梁验收（1）外观检查：应该外观完好，棱角分明，表面光滑，没有开裂、裂缝、裂痕等表面缺损。
（2）尺寸检查：应按照设计要求进行验收，需进行测量、绘图等。
（3）强度检查：应进行强度试验和硬度试验，确保符合相关标准。
箱梁预制监理控制关键点
箱梁预制质量控制要点一、钢筋质量控制要点1、钢筋的加工及安装应符合设计图纸要求。
钢筋加工质量，实测项目应符合《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1--2017）表第8.3.1-1的规定。
2、检查安装的钢筋品种、级别、规格和数量。
3、检查钢筋骨架的几何尺寸、钢筋间距、绑扎质量、钢筋保护层厚度。
4、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，也可用点焊焊牢。
5、钢筋的连接方式、同一连接区段内的接头面积应满足设计要求；接应位置应设在受力较小处，任何连接区段内同一根钢筋不得有两个接头。
6、绑扎用的扎丝要向里弯，不得伸向保护层。
7、钢筋绑扎均应在专用胎模具上进行。
8、底板纵向主筋采用焊接进行连接，对单面焊缝长度不应小于10d，双面焊缝不应小于5d （d为钢筋直径）。
二、模板质量控制要点1、钢模板由侧模、内模、底模和端模组成。
2、钢模板应有足够的强度、刚度及稳定性，确保梁体各部位结构尺寸正确及预埋件的位置准确。
3、附着式振动器应交错布置，安设牢固。
安装位置应将振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。
4、根据梁长底模应设置预拱度大小。
5、安装前检查板面是否平整光洁、有无凹凸变形及残余粘浆，是否涂刷了隔离剂。
安装时使锚垫板与模板面贴紧，不同型号锚垫板不得安错，锚垫板注浆孔应全部向上。
6、模板验收质量标准要满足《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）表5.3.6-2的规定。
三、混凝土浇筑及养护质量控制要点1、浇筑混凝土前，应仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度。
构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
保护层垫块的尺寸应保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，应采用细石混凝土垫块，垫块强度应与构件本体混凝土强度相等。
2、混凝土应随拌随用，混凝土的浇筑采用连续浇筑。
混凝土浇筑采用纵向分段，水平分层的方法浇筑。
水平分层厚度不得大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。
悬臂现浇预应力箱梁施工监理细则
悬臂现浇预应力箱梁施工监理细则1. 施工前准备工作：- 检查施工图纸和设计要求，确保施工方案符合要求。
- 检查施工现场的基础和地面情况，确保施工条件满足要求。
- 检查施工用的模板和支撑结构，确保其牢固和稳定。
- 检查施工用的预应力钢筋和预应力锚具，确保其质量和规格符合要求。
2. 施工过程监理：- 监测模板和支撑的安装和拆除过程，确保其按照施工图纸和设计要求进行。
- 监督混凝土搅拌、浇筑和振捣过程，确保混凝土质量良好。
- 监测预应力钢筋的张拉和锚固过程，确保预应力力值符合设计要求。
- 监督灌浆过程，确保灌浆质量良好。
- 监测悬臂施工过程，确保悬臂端的变形和位移符合要求。
- 监测箱梁的尺寸和几何形状，确保符合设计要求。
3. 施工质量控制：- 检查混凝土强度试验结果，确保混凝土达到设计要求。
- 检查预应力钢筋张拉力值和锚固力值的试验结果，确保达到设计要求。
- 检查灌浆试验结果，确保灌浆质量良好。
- 检查悬臂端的变形和位移的监测结果，确保符合要求。
- 检查箱梁的尺寸和几何形状的监测结果，确保符合设计要求。
4. 安全管理：- 监督施工现场的安全措施的实施情况，确保施工过程安全。
- 监督预应力钢筋张拉和锚固过程的安全操作，确保人员安全。
- 检查吊装过程的安全情况，确保人员和设备安全。
- 监督现场作业人员的防护用品的使用情况，确保人员的安全。
5. 施工记录和报告：- 记录每个施工阶段的过程和结果，包括施工图纸和设计要求的变更情况。
- 编写每日、每周和每月的施工报告，向业主和设计单位汇报施工进展和质量情况。
- 编写施工总结报告，总结施工过程中的经验和教训，提出改进措施。
以上是悬臂现浇预应力箱梁施工监理的一般细则，具体的监理内容还需要根据具体项目的要求进行调整和完善。
预应力连续箱梁施工监理安全控制要点范本（2篇）
预应力连续箱梁施工监理安全控制要点范本预应力连续箱梁是桥梁工程中常见的梁式结构，它具有承载能力强、使用寿命长等优点。
在预应力连续箱梁的施工监理中，安全控制是非常重要的一环。
本文将就预应力连续箱梁施工监理的安全控制要点进行详细阐述。
1. 现场准备与布设施工现场要进行合理布设，保证施工区域的安全。
首先要进行现场勘察，清理杂物、障碍物，确保施工区域整洁、平整。
施工区域的边界要清晰标示，并设置明显的警示牌。
对作业区域内的施工设备、工作平台等要进行稳固固定和检查，确保施工安全。
2. 施工人员安全施工过程中要确保所有工作人员的安全。
施工人员需接受专业培训并持有相应证书，了解施工操作规程。
施工现场要设置足够数量的人员出入口，并保持畅通。
所有施工人员要穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、防尘口罩等。
工作人员在进行高空作业时要系好安全带，并进行安全检查。
3. 施工设备安全施工设备的使用要符合相关规定，并确保设备的正常运行。
施工设备在使用前要进行检查、维护和保养，确保设备的安全性及可靠性。
对于大型机械设备，在操作前要进行教育培训，确保操作人员具备相关技能。
施工过程中要对设备进行定期维护和检修，及时清理设备周围杂物，防止设备故障引发事故。
4. 材料选择与质量控制预应力连续箱梁的材料选择和质量控制是关键要点。
在施工前，要对材料进行严格把关，确保材料符合标准。
对于预应力钢材、混凝土等材料要经过验收，并进行记录。
要定期对材料进行抽样检验，确保材料质量稳定。
对于现场加工的材料，要确保操作规范，严格按照工艺要求进行加工。
5. 预应力控制与施工工艺预应力连续箱梁施工中，预应力控制是非常重要的环节。
首先，要进行预应力钢束的张力控制，在施工过程中要严格按照方案要求进行张拉及锚固。
其次，要注重施工工艺的控制，确保各施工工艺环节的顺利进行。
在浇筑混凝土时，要控制好混凝土的搅拌时间和搅拌强度，确保混凝土质量。
同时，要设置合适的温度和湿度控制措施，防止温度过高或过低对混凝土的影响。
梁板预制混凝土浇筑监理旁站要点
6、空心板采用胶囊施工时，应采取有效措施防止胶囊上浮。
7、检查混凝土浇筑前模板的支撑与加固情况，检查、记录预埋钢筋、预埋件等的设置情况支架、模板是否按设计要求设置了合适的预拱度。
8、检查排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管是否按设计图纸固定到位，预埋件的预埋是否遗漏且安装牢固，位置准确。
11、浇筑施工过程中对供料地点、运输距离等进行记录。对运输到现场的混凝土进行坍落度抽查检测并记录。对混凝土振捣情况
监理旁站要点
工程名称
梁板预制混凝土浇筑
旁
站
要
点
内
容
、现场制取试件的组数等进行记录。
12、自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。
13、浇筑过程中，底板、腹板用附着式振捣器并配用插入式振捣器振捣，顶板部分用平板式或插入式振动器振捣，注意不要漏振，不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。
16、混凝土在浇筑过程中，随时检查是否有胀模、芯模上浮等情况。浇筑混凝土时一定注意混凝土的连续性。
17、在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护。
18、现场制作用于控制拆模，张拉时间的混凝土强度试压块，放置在箱梁室内与之同条件进行养生。
19、对因意外事件、特殊天气、机械故障等造成的停工、施工中断，因质量问题出现的返工等事件、处理措施、结果等情况进行记录。
20、监理旁站过程中应留存影像资料。
14、箱梁混凝土浇筑分三批前后平行作业，其混凝土浇筑顺序为：底板、腹板→顶板、翼板。
15、旁站时应注意混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。应特别注意底板与腹板连接部位、腹板与顶板连接部位的振捣质量控制，做好梁顶板厚度控制检查。
箱梁预制监理实施细则
箱梁预制监理实施细则随着现代交通工程的不断发展，桥梁工程在各类工程项目中占据了重要的地位。
箱梁预制作为桥梁工程的关键环节，对于保证工程质量、进度和成本具有至关重要的作用。
为了规范箱梁预制工程的监理工作，提高监理效果，特制定本实施细则。
监督施工单位的原材料进场检验，确保材料质量符合要求；对箱梁模具的制作与安装进行验收，确保模具精度和稳定性；监督钢筋加工与绑扎，确保钢筋规格、数量及绑扎牢固；对混凝土浇筑和养护过程进行旁站监理，确保混凝土质量；对预应力张拉与压浆进行监督，确保预应力施加合理、压浆密实；对箱梁成品进行检验，确保符合设计要求和规范规定。
组织业主、设计单位、施工单位进行箱梁预制工程的验收工作；对验收过程中发现的问题进行跟踪整改，确保问题得到妥善处理；脚手架工程是建筑工程中不可或缺的一部分，对于保证工程质量和安全具有重要的作用。
为了规范脚手架工程的监理工作，提高监理效率和质量，本文制定了脚手架监理实施细则。
本细则依据国家及地方相关法规、规范、标准，以及施工图纸和合同约定制定。
脚手架监理的目标是确保脚手架工程的施工符合设计要求，质量合格，安全可靠。
本细则适用于各类新建、改建、扩建的建筑工程中脚手架工程的监理工作。
（1）审查脚手架工程施工单位的资质和施工方案，确保其符合要求。
（2）对脚手架工程所需的材料、设备进行检查，确保其质量合格。
（3）对脚手架工程的施工人员进行安全教育和培训，确保其具备相应的施工能力和安全意识。
（1）监督施工单位的施工质量，对不符合要求的施工行为及时予以纠正。
（2）对脚手架的安装过程进行监督，确保其按照设计要求进行。
（3）对脚手架工程的隐蔽工程进行验收，确保其质量合格。
（1）对脚手架工程的竣工验收进行组织和协调。
（2）对竣工资料进行审核，确保其完整性和准确性。
（3）对脚手架工程的质量进行评估，提出验收意见。
（1）文件审查：对施工方案、设计图纸、材料设备的质量证明文件等进行审查。
首件工程(箱梁)监理实施细则
首件工程（箱梁）监理实施细则一、前言箱梁是桥梁建设中常用的一种结构形式，作为桥梁的“心脏”起着至关重要的作用，箱梁的施工质量直接影响到桥梁的安全可靠性。
在箱梁施工过程中，为了保证施工质量，需要进行监理。
本文旨在规范首件工程（箱梁）的监理实施流程和细则，以确保施工质量和安全。
二、首件工程（箱梁）监理实施细则2.1 箱梁制作过程监理1.底板焊接前的整理与清理：箱梁底板制作时需要对焊缝的清理及处理，监理工程师要对底板焊接缝的整理与清理进行监督。
2.焊缝的监督：对焊缝进行检查，每个焊接缝检查一遍，焊缝的合格率应高于90%。
3.规格的检查：对箱梁的尺寸、垂直度、水平度等进行监督和检查。
2.2 箱梁吊装、拼接及固定过程监理1.箱梁吊装前的准备工作：对起重设备、吊具等进行检查，确保全部合格，符合安全要求后才能进行吊装。
2.吊装监督：箱梁吊装时需要进行监督，注意吊装过程中的安全事项，不得超负荷或超规范限制操作，确保吊装过程顺利进行。
3.拼接及固定监督：进行拼接和固定时，需要进行监督，保证每个接口的密合度，防止出现接口过大的情况以及漏夹现象发生。
2.3 箱梁防腐、防水、防火及验收过程监理1.防腐、防水、防火监督：在箱梁防腐、防水、防火过程中，对防腐、防水、防火工程质量进行监督、检查及验收，确保各项工作符合设计规范和要求。
2.箱梁验收监督：在箱梁建设完成后进行验收，对建成的箱梁的尺寸、垂直度、水平度、接缝密合度、表面平整度等项目进行检查。
三、总结对于首件工程（箱梁）监理实施细则，采取相应的监理手段是至关重要的。
仔细把握各道工序的施工细节，严格贯彻设计规范，不断加强管理，强化质量监督，直至完成质量可靠的首件工程。
以上内容仅为参考，具体实施应依据当地建设标准及实际情况进行综合评价，以期达到最佳的效果。
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点（三篇）
预应力混凝土箱梁施工质量、安全监理要点预应力混凝土箱梁是一种常见的桥梁结构形式，其施工质量和安全监理是确保桥梁使用寿命和安全性的重要因素。
以下是预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理的一些要点：一、施工质量要点：1. 混凝土材料：选用符合国家标准的混凝土材料，确保强度和稳定性，保证梁体的耐久性。
2. 预应力钢筋：使用合格的预应力钢筋，控制预应力钢筋的张拉和锚固过程中的拉力，确保预应力系统的正常工作。
3. 模板支架：安装稳固的模板支架，确保梁体的几何形状和竖直度。
4. 混凝土浇筑：采用均匀浇筑、不集中浇筑的方法，采取振捣措施确保混凝土的致密性和均匀性。
5. 沟槽设备：保持沟槽的干燥和清洁，预防沟槽中的污染物对梁体产生不良影响。
6. 梁体接缝：施工过程中注意保持梁体接缝的一致性和尺寸，确保接缝的精确性和密封性。
7. 填充材料：采用符合规范要求的填充材料，确保梁体的承载能力和耐久性。
二、安全监理要点：1. 安全技术措施：制定施工安全技术措施和施工安全管理制度，确保施工过程中的安全。
2. 施工人员：施工人员必须持有相应的岗位资格证书，并定期进行安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
3. 施工现场：保持施工现场的整洁，设置警示标志和安全防护措施，确保施工现场的安全。
4. 设备操作：确保吊装、运输等重要设备的安全操作，遵守相关操作规程，严禁超载和超速等危险行为。
5. 施工质量检验：进行施工质量检验，质量不合格的部分及时整改，确保施工质量符合规范要求。
6. 危险源防范：针对施工过程中可能出现的危险源，采取相应的措施进行防范，如防脱模措施、安全网的设置等。
7. 监理工作：设立专业的监理工作团队，进行现场巡查和记录，及时发现和解决施工中的安全问题。
总之，预应力混凝土箱梁施工质量和安全监理是确保桥梁结构安全性和使用寿命的关键。
只有严格按照施工规范和监理要求执行，并采取相应的安全措施，才能确保施工质量和施工安全。
监理工作需要进行全程监控和记录，及时发现和解决问题，为桥梁的使用提供保障。
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精心整理
A、全桥箱梁安装就位后，连续箱梁连续处的预留钢筋、绑扎横梁钢筋、设置接头板束波纹管 并穿钢丝束对于梁端伸出的纵向钢筋，若施工干扰时，在征得监理工程师同意后，可适当调整位置， 保证顶板及底板最外层钢筋焊接质量。
B、现浇连续接头段的范围包括与板束中短束同长度的箱梁宽度和高度以内的砼，箱梁以外的 桥面板以下部分的横梁砼及边梁悬臂桥面板的砼。所有模板采用整块背肋 5×5 方木加高强度竹胶 板制作，梁身范围内砼底模板分 4 块制作，模板中心圈住支座，盖梁顶面铺砂调节模板高度与支 座顶面平齐，梁身侧模用木撑稳固，横隔梁底模用枕木垫高，侧模用对拉螺杆紧固，边梁悬臂桥面 板采用吊模施工。
筋定位，防止浇筑过程中预应力管道上浮或下沉。
四、箱梁钢筋、预应力系统图
梁底预埋钢板焊接
内模拼装及安装
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模板采用钢模，在场外制作完成后运至工地，检查合格后涂好脱模剂，脱模剂不得使用废机油， 也不得使用易粘附在混凝土上或使混凝土变色的油料，用龙门吊配合人工安装，安装从台座的一端 开始，模板接缝粘贴橡胶条并用螺栓压紧，保证接缝平整不漏浆用混凝土硬化，避免在施工过程中渗水到台座基底，引起台座
下沉、开裂。
二、模板清理
箱梁模板采用定型整体钢模，模板中间部分每节 4m，端模根据角度不同做成定型组合模板。
两模板间夹海绵条并用螺栓压紧。内模顶板在合适部位开口，并设活动盖板便于浇筑底板混凝土，
内模底模由两块拼装式模板组成，中间用栓钉连接。在底板混凝土浇筑完成后，用它作反压，防止
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预制箱梁施工监理重点检查内容?
一、预制场台座浇砼
用钢筋混凝土修建固定台座，台面的尺寸与梁底尺寸相匹配，台面 5cm 采用水磨石混凝土。
台座出露的棱角用三角铁包边以防止在使用过程中掉角，台座上预留两侧边模的对拉孔和移梁钢丝
绳槽。台座顶面和两侧必须平整光滑，以保证侧模的安装就位和箱梁底的平整度。台座的基底必须
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阿克苏项目梁场自动喷淋养生系统 箱梁砼浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护。养护方法采用无纺土工布覆盖，滴水管洒水 7 天，安排专人负责养生。内模拆除后，用无纺土工布覆盖两端头，并对箱内洒水养生。 穿钢绞线 对加工好的钢绞线进行编号，钢绞线穿束时，将一端打上穿束器，将穿束器引线穿过孔道，然 后向前拉动，直至两端露出 1625px 的工作长度，穿束后检查两端编号，防止钢绞线在孔道内交叉 扭结。 安千斤顶及锚具 安装锚具，将锚具套在钢丝束上，使分布均匀。 b)将清洗过的夹片，按顺序依次嵌入锚孔钢丝周围，用人工敲击使其夹紧预应力钢丝，夹片外 露长度要一致。 安装千斤顶，将千斤顶套入钢丝束，进行初张拉，开动高压油泵，使千斤顶大缸进油，初张拉 后调整千斤顶的位置，使其对准孔道的轴线，并记下伸长读数。 初始张拉，继续张拉，达到初应力时，记下千斤顶的伸长读数，两者读数差即为钢绞线张拉时 的理论伸长量。 继续张拉到钢丝束控制应力时，持荷 2min 然后记下千斤顶的读数。计算出钢丝束实测伸长量 与理论值比较，如果超过±6%应停止张拉分析原因。 使张拉油缸缓缓回油，夹片自动锚固钢绞线，如发生断丝滑丝现象，则应割断钢丝束，穿束重 拉。 张拉油缸缓缓回油，关闭油泵，拆除千斤顶。 张拉时注意事项： 1、严格按操作规程进行张拉，严禁违规操作。
腹板混凝土流到底板上，形成凸起，使箱室内部不平，增加箱梁自重。外侧模顶部及底部每 1.5m
设对螺拉杆一道。
三、底腹板钢筋绑扎
钢筋在钢筋加工场制作，台座上现场绑扎成型，钢筋焊接采用电弧焊，焊接质量及焊缝长度满
足规范要求。将加工好的钢筋，人工运到台座上，绑扎底板及腹板钢筋并安装正弯矩预应力管道。
安装管道时，接头应严密不漏浆，且长度满足规范要求，直线段每 1m、曲线段每 0.5m 用定位钢
外模必须安装牢固，线条顺直。内模定位准确，接缝严实，内模顶面与顶板钢筋或拉杆之间设 置限位块，防止浇筑时内模上浮。
箱梁顶板钢筋绑扎 箱梁钢筋绑扎完毕、模板安装到位 箱梁砼浇筑 现场人员在浇筑前应检查混凝土的和易性和坍落度，对于不合格的混凝土应重新拌和或清出现 场。 浇筑顺序为先浇底板混凝土，从梁的一端开始到另一端结束，采用插入式振捣器捣实，底板浇 筑完毕，混凝土工人入模内抹面，抹面完成后，拼装内模压底模板，安装内模顶板，浇筑腹板、顶 板混凝土，腹板混凝土浇筑时按照底板混凝土的浇筑顺序分层布料，每层厚度不大于 750px，腹 板的振捣采用细振捣棒（直径 D=35mm 或 30mm），在振捣前负弯矩扁波纹管内应按设计钢绞 线根数穿入钢丝绳，浇筑完毕及时抽出，顶板混凝土振捣特别注意负弯矩波纹管下的混凝土振捣， 这个区域钢筋较密波纹管覆盖率较大，不易振实。 混凝土浇筑应连续进行，混凝土密实的标志是它停止下沉不再冒气泡，表面平坦泛浆。在浇筑 过程中应防止模板移位，安排专人负责检查。 预制箱梁拆模板 根据现场施工试验结果，经监理工程师同意便可拆除外模。拆模时要注意不能损伤砼，拆模采 用龙门吊配合人工完成。模板拆除后，及时进行清洗及修复。 砼养生
精心整理
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2、张拉千斤顶后严禁站人，防止安全事故发生。 3、千斤顶后安放张拉防护墙，防止钢绞线飞出伤人。 4、千斤顶安装完毕，安全员检查合格后方可张拉 箱梁现场压浆 水泥浆采用机械搅拌：水泥浆水灰比应控制在 0.4~0.45 之间。膨胀剂的用量根据实验试配而 定。水泥稠度控制在 10-25 秒之间，在现场备有 1725ml 漏斗随时作漏斗试验，一般每 4 袋水泥 （每袋 50 公斤）做一次。水泥浆在使用过程中应频繁搅动，宜在 30-40min 内用完。 箱梁预制厂存梁 预制场存梁： 存梁台座的受力应经过计算后再制作，存梁区的地面应经过硬化，留有排水沟，不得积水 堆垛高一般控制在 2 个高度。 上面一层的垫木位置宜与下面的支点一致 梁应摆放平稳。 橡胶支座安装图片 注意事项： 1、支座应经过权威检测机构试验合格 2、支座摆放处应清理干净 3、支座中心位置应准确 4、支座与梁底及垫石顶面必须密贴平行 箱梁安装 湿街头施工
C、模板安装牢固后，冲洗已经凿毛处理的砼表面，在日温最低时浇筑连续接头及桥面板下横 梁混凝土，采用插入式振捣器振捣密实，振捣器应避免触及波纹管。接头砼浇筑顺序应严格按照设 计文件要求执行。从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不超过 3 个月。
D、现浇接头砼可采用微膨胀水泥，永久支座顶面直接与接头砼底部浇在一起。 真空压浆 1、孔道检查：排气孔和出浆口是否畅通，若堵塞，，则必须疏通，灌浆管设置在预留孔道的 下部，观察孔应设置在管道的最高点。 2、检查真空泵是否正常工作，压力表是否正常。 3、搅拌机是否正常工作，浆体是否均匀，达到要求。 4、真空泵的真空度在-0.08～-0.1MPa,并保持稳定。 5、当水泥浆从排气阀顺畅流出且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门。 6、灌浆泵继续工作，在不大于 0.7MPa 下持压 1～2min。