电气配管及管内穿线施工工程方法及方案(6)
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求⑴、暗管敷设：暗敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接时应作密封处理；敷设CT管时应扣压牢固，密封严密。
敷设SC管时丝扣连接后并熔焊跨接。
管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
⑵、预制加工：钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手板煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机。
进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固定进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
SC管套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
⑶、测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
⑷、固定盒、箱：先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
⑸、管路连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m：有一个弯时20m：有二个弯时15m。
有三个弯时８m。
管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，并应刷防锈漆。
管口进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣为２－４扣。
两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐。
⑹、暗管敷设方式随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，该管应放在墙中心，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先稳盒后接短管。
电气配管穿线施工方案
电气配管、穿线施工方案（修改版一）工 程 名 称 ：新城国际二期单位工程名称：电气工程编制依据1、 业主招标书及相关的图纸文件；2、 工程招标文件中的技术规范，及合同文件中的特别条款；3、 国标《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；4、 中华人民共和国建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》；5、 国家现行的技术标准，施工及验收规范，工程质量评定标准；6、 北京市地方性标准《建筑安装工程资料管理规程》。
一、工程概况本工程要求所有电线用线管需符合国标《电气安装用导管的技术要求——通用要求》GB/T1338.1和《电气安装用导管的特殊要求——金属导管》GB/T14823.1，电线管配件与此配套并经检验推荐之产品，电线电缆的型号、规格按设计图纸和批准的厂家，区分线管类别标志涂漆颜色，待本工程统一规定另行补充。
二、施工组织电工：100~150人，焊工：20~40人，施工现场人数，从预埋到全面施工由20~200人，现场配施工队长1名，工程师1名，电气工长1名，质检员1名，材料员1名，安全员1名，进行现场施工管理指导施工。
三、施工方法及工艺新创机电工程有限公司二○○四年四月十五日根据业主2004年1月20日函件CP/PD/JL/04-0052中内容，我司将于三层以上结构预埋使用JDG电线管。
1、施工方法1)暗敷设JDG管施工方法a)所有JDG管应外观良好，壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼，埸陷及严重腐蚀缺陷，管内部无毛刺并应符合设计要求和国家规定；b)JDG管连接采用套管连接，套管长度为连接外径的1.5~3倍，连接管对口处应在套管中心，JDG管管路与盒（箱）连接采用紧定式密封型专用螺接和根母连接，具体为：直管先与专用螺接进行有效连接，插入螺接管口要干净，并且要插入到最底部，套接完成后用专用工具将紧定螺钉拧紧至脱落，并把密封卡螺钉拧紧，紧定螺钉处应处于可视部位，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，连接处的缝隙采用电力复合脂进行封堵，防止漏浆，专用螺接与盒（箱）用爪型根母螺扣连接，并用专用工具拧紧即可，排列应整齐，间距均匀，应一孔一管，管径与敲落孔吻合。
电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案1、电气配管(1)、施工准备①、材料要求电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，管箍、锁紧螺母、护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求，并有合格证。
阻燃PVC电线管内外壁应光滑，并有出厂合格证与相关检测报告。
管外壁应有间距不大于Inl的连续阻燃标记和制造厂标。
配件应采用标准产品。
绝缘导线的型号、规格必须符合设计要求，并有出厂合格证。
钢带线、护口、压线帽、接线鼻子等均应符合要求。
②、主要机具弯管器，开孔器、套丝板、压力案子、手锤、钢锯、锤、电锤、手电钻、台钻、高凳、压线钳、剥线钳、电烙铁、电炉、锡锅、万用表、兆欧表及一些电工常用工具。
③、作业条件a暗管敷设：将各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
现浇混凝土板，柱内配管在底层钢筋绑扎完毕后而上层钢筋开绑扎前进行,根据施工图纸尺寸位置配合施工。
b吊顶内管路敷设：结构施工时，配合土建安装好预埋件、对吊架。
内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具位置翻图，并有顶板弹出实际位置。
c管内穿线：配管工程或线槽安装工程配合土建施工完毕。
强电竖井、弱电竖井、综合布线竖井内，配管及线槽安装完毕。
d配合土建工程顶棚施工配管或线槽安装完毕，建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。
(2)、施工方法①、暗敷设a暗配的电线管路宜沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距不应小于15mm。
b根据设计图和现场情况加工好各种盒、箱、弯管。
钢管(KBG)弯管采用冷弯法，一般管径为25mm及以下时，用手动弯管器；管径为32mm及以上时，使用成品弯头。
管子断口处应平齐不歪斜，刮锂光滑，无毛刺。
管子套丝丝扣应干净清晰，不乱不过长。
c以土建弹出的水平线为基准，根据设计图要求确定盒、箱实际尺寸位置，并将盒箱固定牢固。
d管径50mm及其以下KBG管，必须用管箍扣压连接。
上好管箍后，管口应对严。
管径70mm及其以上钢管，可采用套管进行焊接，套管长度为连接管径的L5—3倍。
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案
电气工程(灯具、开关面板、插座、配管、穿线)施工方案一、强电施工方案(一)、配电箱安装1、工艺流程：开箱检验--测量定位--基础安装-一箱(柜)安装-一箱(柜)内配线-f二次摇测-f质量验收-f成品保护。
2、开箱检查：(1)、安装单位、供货单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。
(2)、按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。
(3)、电箱本体外观检查应无变形，油漆完整无损。
(4)、配电箱内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。
3、弹线定位根据设计要求找出配电箱(柜)的位置，并按照配电箱的外形尺寸进行弹线定位。
4、配电箱安装:(1)、配电箱的安装标高、位置符合规范及设计要求；(2)、配电箱必须用开孔器开孔，且一管一孔；(3)、配电箱内管口应排列整齐，锁紧装置符合要求；箱内导线绑扎成束，排列有序、接地明显；导线压接牢固，不外露线芯；(4)、配电箱内导线色标正确；(5)、照明箱内要设零线(N)和保护地线(PE)汇流排，零线和保护地线经汇流排配出；(6)、配电箱的接地装置必须明显、牢固。
5、配电柜安装(1)、配电柜体及柜内设备与各构件间连接应牢固。
柜本体有明显、可靠的接地装置，装有电器的可开启的柜门用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。
成套柜装有供携带式接地线使用的固定设施。
(2)、根据产品技术文件柜体实际安装尺寸和固定螺栓安装孔距尺寸,测量出槽钢柜架的几何尺寸。
框架加工完毕，配合土建确定地面基准线后，进行框架安装，用水平尺，小线找平直，再固定牢固，基础型钢应将地线焊接好，保证接地可靠。
基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面50mmo (3)、基础型钢安装的允许偏差(表5.4.5-1)：表、多台低压配电柜按顺序排列安装，按顺序号逐台就位。
各柜连接紧密横平竖直，无明显缝隙，其安装的允许偏差(表5.4.5-2)：表5.4.5-26、绝缘摇测(1)、导线、电缆敷设完毕后，要及时进行绝缘摇测。
电气工程管线配管施工方法
电气工程管线配管施工方法本工程电气工程管线主要使用焊接钢导管，管径小于等于25mm的电气导管连接采用丝接，管径大于25mm的电气导管连接采用套管连接。
1.作业条件1）、结构施工期间，在土建进行钢筋工程时，穿插进行预埋预留。
2）、放出隔墙线、建筑50线，配合二次结构砌筑部位进行配管。
3）、吊顶内配管在土建结构施工后进行，要求放出吊顶标高线。
2.施工工艺和要求1）、钢管壁厚均匀、焊缝齐全，无劈裂、砂眼、棱刺、凹扁现象。
产品合格证齐全；镀锌钢管内外镀锌层完好；焊接钢管无严重锈蚀，套管长度不小于管外径2.2倍。
2）、钢制开关盒、灯头盒、接线盒应符合标准要求，规格应与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。
3）、根据施工图要求测定箱、盒位置；成排安装时要弹线，位置划出标记，按测定的位置固定箱、盒，相邻或成排箱、盒应挂线找平、找直、线坠找正。
在地下层成排灯具和探头接线盒结构预埋时，进行弹线定位，保证位置准确。
在吊顶内配管时，根据吊顶平面布置详图，在混凝土顶板上弹线确定线路走向位置和设备器具接线盒位置。
4）、现浇混凝土楼板上的箱、盒，将箱、盒绑扎固定；现浇混凝土墙上的箱、盒，在箱、盒上电焊井字固定件，将井字固定件与钢筋绑扎固定；为使箱、盒标高准确，也可采用预留套盒的方法；砌筑墙体上的箱、盒应采用水泥砂浆稳固，砂浆应饱满。
5）、钢管的弯曲应采用冷煨法。
管径大于32的焊接钢管大于90度的弯头采用机械煨弯器现场弯制，90度弯头采用外购专用电工弯头。
6）、管材切断：将需断口的管子用力压牢，用钢锯或砂轮锯锯断。
管口应齐平，并用扁锉、圆锉或半圆锉将管口锉光滑。
7）、镀锌钢管管路连接：采用通丝管箍连接。
焊接跨接地线，双面焊接，清除药皮。
8）、焊接钢管管路连接：管与管连接：管径小于等于SC25焊接钢管采用通丝管箍连接，管口应对严。
外露丝应不多于2扣。
焊接跨接地线，双面焊接，清除药皮。
管径大于SC25焊接钢管采用套管连接，套管长度大于钢管外径的2.2倍，钢管连接处位于套管中心，套管周圈360度满焊。
电气工程配管配线标准
管路穿带线工艺标准
• 穿带线 • 1 穿带线的目的是检查管路是否畅通,管路的走向及盒,箱
的位置是否符合设计及施工图的要求. • 2 穿带线的方法: • (1)带线一般均采用φ1.2~2.0mm的钢丝.先将钢丝的一端
弯成不封口的圆圈,再利用穿线器将带线穿入管路内,在管 路的两端均应留有10~15cm的余量. • (2)在管路转弯较多时,可以在敷设管路的同时将带线一并 穿好. • (3)穿带线受阻时,应用两根铁丝同时搅动,使两根钢丝的端 头互相钩绞在一起,然后将带线拉出. • (4)阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状,带线的端头要弯成 圆形.
管内穿线工艺标准
• 管内穿线 • 1 钢管(电线管)在穿线前,应检查各个管口的护口是否整齐,如有遗漏和破损,均
应补齐和更换. • 2 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时往管内吹人适量的滑石粉. • 3 两人穿线时,应配合协调,一拉一送. • 4 穿线时应注意下列问题: • (1)三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内. • (2)不同回路,不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一管内,同一交流回路
的电线必须穿同一金属导管内,且管内不得有接头. • (3)导线在变形缝处,补偿装置应活动自如.导线应留有—定的余度. • (4)敷设于垂直管路中的导线,当超过下列长度时,应在管口处长接线盒中加以
固定: • (a)截面积为50mm2及以下的导线为30m; • (b)截面积为70～95mm2的导线为20m; • (c)截面积在180~240mm2之间的导线为18m
导线与带线的绑扎方法
• 导线与带线的绑扎 • 1 当导线根数较少时,例如二至三根导线,可将导线前端的
绝缘层削去,然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实, 绑扎牢固.使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位. • 2 当导线根较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层 削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固. 令绑扎接头处形成一个平线及断线 • 1 放线: • (1)放线前应根据施工图对导线的规格,型号进行核对. • (2)放线时导线应置于放线架或放线车上. • 2 断线: • 剪断导线时,导线的预留长度应按以下四种情况考虑. • (1)接线盒,开关盒,插销盒及灯头盒内导线的预留长度应为
电气配管及管内穿线的施工方法
电气配管及管内穿线的施工方法∙简介：暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
∙关键字：电气配管，管内穿线（1）施工流程a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测（2）主要施工方法和技术措施1）暗管敷设a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
电气配管及管内穿线施工工艺
电气配管及管内穿线施工工艺概述电气配管是现代建筑中常见的一项工程，它包括将电线、电缆等电气设备通过管道或配管系统安装到建筑物中，从而实现电力传输和分配的过程。
而管内穿线是指在电气配管的过程中，将电线、电缆等线缆通过配管系统中的管道内进行穿线的方法。
本文将着重介绍电气配管及管内穿线的施工工艺和注意事项。
施工工艺1. 管道和预埋件的安装在进行电气配管前，需要先安装好管道及预埋件。
预埋件常见的有槽钢、锚具等。
在安装管道时需要注意以下几点：•管道应按照建筑物结构要求进行预埋件固定，避免管道错位和脱落。
•管道的连接宜采用法兰连接；在法兰连接时要注意密封性及连接每个长度的螺母应紧固牢固。
2. 管道安装的防腐处理为了增强电气配管的防腐蚀能力，通常需要进行涂漆或喷涂处理。
其具体步骤如下：•管道及附件清洁：充分清洗管道及管件表面，去除锈迹、油污等异物。
•安装防腐层：按照规定的防腐涂料进行涂装，涂层厚度不得低于要求标准。
3. 线槽的铺设在管道及预埋件安装完成后，需进行线槽的铺设。
铺设时需要遵循以下三个步骤：•布置线槽：根据设计要求对线槽进行布置，注意位置、长度和保护套的添加。
•安装接线盒：在需要布置接线盒的地方，先安装接线盒，再根据需要设置方向盘或走线支架。
•连接线缆：在线槽中通过穿线钢线等设备进行线缆穿线工作，依次将线缆连接到接线盒中。
4. 管道及线缆的挂设线槽铺设工作完成后，需要将其固定在建筑物结构上，这就需要进行管道及线缆的挂设。
具体操作如下：•确认布线方式：根据设计图纸和场地情况选择合适的布线方式。
•安装管道：管道的安装一般采用法兰固定，选择合适大小的斜钉或波纹套的连接方式固定。
•固定线缆：将线缆固定在管道上，并且要求牢固、整齐。
5. 管内穿线的施工在进行管内穿线工作时，需要注意以下几点：•穿线前检查：在进行管内穿线之前，需要检查配管的密封性、管道表面的光洁度等。
•正确选择穿线工具：要选择合适的穿线工具，目前常用的有塞线器和拉线器等。
电气配管及管内穿线的施工方法
电气配管及管内穿线的施工方法
一、管道施工方法
1、预管施工
预管施工是指把管材安装在墙壁上的施工。
首先，按照设计图纸以及
技术要求，对管道的位置和尺寸进行检查，确定管道的位置和尺寸。
确定后，在墙上凿出管道的坑，然后把管道路线一一封堵，跟随管道配管安装，采用内丝、外六角螺母连接，墙上管道安装满足设计要求和技术规范。
2、电缆施工
电缆施工是指把电缆放置或穿线在管道内的施工。
首先，根据管道的
尺寸和设计要求，根据管道的类型和数量，确定电缆的尺寸。
确定后，在
管道中铺设电缆，如果电缆数量多，可以采用电缆导敷的方式进行施工，
如果电缆数量较少，可以将电缆用胶带绑扎在管道的有注，施工满足设计
要求和技术规范。
二、管道配管施工方法
1、管道配管材料的准备
首先，根据管道设计图纸，确定管道的尺寸和类型，确定所需的配管
材料。
配管材料的装备有：管件，阀门，消声器，接头，管段等。
2、管道配管设备安装
安装管道配管设备前，应检查管道是否符合设计要求，安装位置是否
正确，然后开始安装，通常采用法兰连接，当安装管道时，要注意正确的
安装方向。
电气配管及管内穿线施工方案
电气配管及管内穿线施工方案一、施工目标二、施工准备1.完整的施工图纸：施工前需准备详细的配管及穿线施工图纸，包括各个电箱、乘用电线、电气设备位置以及穿线路径。
2.施工材料准备：准备好各种规格的电缆、电线管道、配管支架、连接件等材料。
3.工具设备准备：包括钢锯、钳子、螺丝刀、电动扳手、测量工具等。
4.安全措施：施工前应根据具体情况做好安全防护工作，如佩戴安全帽、防滑鞋、护目镜等，遵守施工现场的安全规定。
三、施工步骤1.管道布置：根据施工图纸，在墙壁或天花板上确定电缆线路的布置位置，使用支架将电线管道固定。
2.管道连接：根据需要，使用连接件将电线管道连接起来，确保连接牢固，不易松动。
3.管道弯曲：根据布置位置的需要，需要在电线管道的部分位置进行弯曲，可使用弯曲机等工具进行操作。
4.预留接线盒：根据施工图纸，在电线管道的适当位置预留接线盒，方便后续的接线和检修工作。
5.穿线操作：根据施工图纸和线缆的需要，将电缆穿入电线管道中，通过穿线钢管或者穿线带等工具进行操作。
6.管道固定：将穿好线缆的电线管道上下固定在配管支架上，确保管道不晃动，线缆不易受到外力的挤压和损坏。
7.接线操作：将线缆与电气设备或电线盒进行接线，确保接线牢固、接触良好，减少电阻、不易发生接触不良。
8.绝缘处理：对接线处进行绝缘处理，使用绝缘胶带或绝缘管等材料将接线处包裹好，防止漏电和短路的发生。
9.安全检查：在施工完成后，进行安全检查，确保线路安全可靠、绝缘完好。
四、施工注意事项1.施工前需仔细查看施工图纸，了解线缆的路径、数量和规格，确定好管道的布置位置。
2.在穿线操作中，应注意线缆的保护，避免外力的损坏，特别是在弯曲部分，应采取合适的措施防止线缆过度弯曲。
3.在管道连接和固定过程中，应注意连接件的牢固程度，避免管道松动或者不牢固。
4.在绝缘处理时，应注意绝缘材料的选择，材料具有耐高温、防水、耐磨等特性。
5.施工过程中要遵守电器设备的安装规定和操作程序，避免安装错误或者接触到高压电。
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求
电气配管及管内穿线主要施工方法和技术要求一、电气配管施工方法：1.焊接施工法：适用于铁质、铝质、铜质等金属管材的施工。
该方法通过焊接将管道连接起来，并在管道连接处进行密封处理，确保电气设备的安全运行。
2.螺旋连接施工法：适用于塑料、铅、镀锌等非金属管材的施工。
该方法通过螺旋连接器将管道连接起来，并在连接处进行螺旋密封处理，保证管道的密封性。
3.管带镶嵌施工法：适用于层压管、无槽管等特殊管道的施工。
该方法通过将管带镶嵌在管道内部，形成一个密封的管道系统。
二、管内穿线技术要求：1.空管预埋和弯头设置：在进行管道敷设前，需要将空管预先埋设在隐蔽工程中。
同时，在需要转弯的地方设置弯头，确保导线可以通过弯曲的管道。
2.引子的安装：在进行管内穿线前，需要在管道入口处安装引子，用于引导导线穿过管道。
引子的选型应根据导线的类型、规格和长度进行选择。
3.导线的穿线：导线的穿线应按照设计规定进行，避免弯曲过大或扭曲。
同时，导线应留有一定的余量，以便日后的维护和更换。
4.弯头半径和管道直径：弯头的半径和管道的直径应符合规范要求，以确保导线能够顺利通过弯头。
5.导线搭设要求：导线应按照规定的规格和间距进行搭设，避免导线之间的短路和干扰现象。
6.导线的固定：导线应采用适当的固定装置进行固定，保证导线不会在工作中产生过大的震动和位移。
7.管道的密封和防水处理：管道连接处应进行密封处理，以确保电气设备的安全运行。
同时，在管道进入墙壁或地面时，应进行防水处理，防止水分侵入管道。
8.管道的标志和清理：管道应进行标志，以方便维护和管理。
同时，在管道施工完毕后，应进行清理，确保管道内部的干净和整洁。
以上是电气配管及管内穿线的主要施工方法和技术要求。
在实际施工过程中，施工人员应遵守相关规范和标准，确保施工质量和工程安全。
电气工程安装施工技术方案
电气工程安装施工技术方案（一）电气安装工程施工主要步骤本工程根据土建施工计划将施工过程分为三个阶段：第一阶段为土建结构施工阶段，此阶段电气施工的任务是配合土建施工进行防雷接地电气联接，电气管路预埋及开关箱底盒预埋，孔洞预留；第二阶段为土建施工结顶后进行全面安装阶段，施工任务是穿线、明管敷设线路连接、灯具、设备安装；第三阶段为通电、测试验收阶段，并对遗漏及不符合要求部位进行整改，完善。
（二）室内电气配管、穿线方法及要求1、电气配管一般要求1.1当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。
埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
1.2电线保护管的弯曲处，不应的折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。
1.3当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线：（1）管长度每超过30米，无弯曲。
（2）管长度每超过20米，有一个弯曲。
（3）管长度每超过15米，有二个弯曲。
（4）管长度每超过8米，有三个弯曲。
1.4电气保护管的管口和切口要平滑，不应有毛刺，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。
1.5在TN-S、TN-C-S系统中，金属电线保护管和金属盒（箱）必须与保护地线（PE线）有可靠的电气连接。
1.6明配管或吊顶内敷设时，其支架、吊架、吊钩等设置完成，与管固定可采用管卡等卡紧。
2、钢管敷设方法2.1钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。
当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。
设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。
2.2钢管的连接应符合下列要求：（1）采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣。
螺纹表面应光滑、无缺损。
镀锌钢管和薄壁钢管必须采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用焊接。
（2）采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。
二、电气室内配管、配线工程施工
二、电气室内配管、配线工程施工配管配线是将电线穿在管子中的一种线路敷设方法,用管子将电线保护起来,使电线免受永界影自而损坏,使用电实现安全,可靠和美观的要求。
园林室外配线多采用电缆直埋或穿管。
其施工详见“电缆工程的施工”。
配管工程所使用的管子,目前一般采用焊接钢管或PVC阻燃塑料管两种,而末端线盒与电器器具(如电动机、灯具等)的连接一般采用金属软管(亦称蛇皮管)或塑料波纹管来致设:室内配管工程分为明配管和暗配管两种。
明配管是用管卡、抱箍、支架、吊架等将钢管或塑料管固定在墙上、柱子上、顶板上或某一标高的孔中(如吊顶内)。
暗配管是将钢管或塑料管埋设于地面内、混凝土柱或砖柱内、混凝土墙或砖墙内、现浇混凝土楼板或预制混凝土楼板内等,这部分管子在墙、柱、楼板及地面建筑工程作完后,管子被覆盖而看不见,故而称之为暗配管。
(一)电气窒内配管配线工程的基本工序要使室内电气配管配线工程达到设计要求和规范要求,应按以下的工作程序进行。
1,弄懂弄清设计图纸,明确配管工作内容和土建结构。
2.暗配管工程在施工时,应配合土建工程的进度进行施工,包括土建墙体的定位及灯具、开关、插座、配电箱的定位等;根据起讫位置,通过实测实量,进行管子的加工预制工作;根据土建进度要求,及时地在现场敷设、连接和固定管子;作跨接地焊接。
3,明配管工程施工,一般在土建主体王程完成后,同时又在粉刷装饰工程之前进行,基本工作包括测量并定位灯具、开关、插座、配电箱等的位置;根据起讫位置,通过实测实量,加工预制管子;根据现场安装位置及规范要求,加工制作支架、吊架等;用膨胀螺栓固定支架、吊架等;在支架或吊架上固定管子;焊接跨接地。
4.根据工程特点和总体进度要求,及时准确地穿线和接线。
决定配管、配线工程是否达到要求,关键在于是否弄懂弄清图纸,以及在施工的全过程是否精心。
表7-11-1列出了平面图上管线敷设的标注格式和含义。
注:本表摘自GB313-64《电力及照明平面图图形符号》。
电气工程施工方案
电气工程施工方案一、电气施工方法1、电气施工工艺流程：开工准备→接地装置敷设→配合结构施工预留预埋→管路支架敷设→配电箱和配电柜安装→管路穿线→绝缘摇测→各种灯具器具和设备安装→线路绝缘摇测→接地电阻测试→分层、分系统调试→集中分系统运行→做交工前准备工作2、本工程电气主要施工项目：（1）管路敷设，箱、盒埋筑。
（2）金属线槽配线及管内穿线（缆）安装。
（3）配电箱、柜安装。
（4）灯具、器具安装。
（5）开关、插座安装。
（6）防雷模块安装。
（7）照明、动力系统调试。
3、施工主要材料、设备：工程建筑电气、弱电及消防在结构内、砌块墙内暗敷设管采用金属钢管、金属盒、金属线槽等材料。
电线电缆、桥架以及配电箱、柜等。
各种机电设备，包括电梯等。
4、主要施工方法：（1）钢管敷设，箱、盒埋筑：1.材料要求：施工用的管材、线材符合施工图要求，并有厂家检测报告、产品合格证和材料质量证明。
管材进场要请建设单位或监理单位负责人共同核验，填写进场物资报验单及材料检验记录，各方负责人签字认可后方可使用。
2.工艺流程：暗管敷设→预制加工（冷煨管、切管、套丝）→测定盒、箱位置→稳注盒箱（稳注盒、箱）→管路连接（管箍连接、焊接）→管连接、管进盒、箱→暗管敷设方式（随墙砌体配管、现浇砼楼板配管）→地线连接（跨接地线、防腐处理）（2）暗管敷设基本要求：1.配管过程中作好敷设管的接地和接地跨接，消除管口毛次等通病。
2.电气管道不允许用电焊或气焊割，须用细齿锯或砂轮切割机切断，切断的管口平直，去掉管口毛刺。
3.管子敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口，管子连接处均应作密封处理。
4.工程中配电间、弱电、消防的进户管进口的部位采取密闭防水处理。
5.测定盒、箱位置根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
6.稳筑盒、箱要求灰浆饱满，平整牢固，坐标正确。
7.管与管的连接：管径25mm及以上的钢管，必须用管箍连接，管口锉光滑平整，接头牢固紧密，可采用管箍连接，套丝不得有乱扣现象。
电气配线安装工程施工方案和技术措施
电气配线安装工程施工方案和技术措施一、施工准备1、材料要求：1）绝缘导线：导线的型号，规格必须符合设计要求，并有产品出厂合格证。
2）铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭接等现象，并具有相对应的机械拉力。
3）护口：应根据管径的大小选择相对应规格的护口。
4）套管：选用时应釆用与导线材质，规格相对应的套管。
5）接线端子（接线鼻子）：应根据导线的根数和总截面选择相对应规格的接线端子。
6）辅助材料：橡胶（或粘塑料）绝缘带、黑胶布、滑石粉、布条等。
2、主要机具：1）克丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架等。
2）电炉、锡锅、锡斗、锡勺、电烙铁。
3）一字改锥，十字改锥、电工刀、高凳、万用表、兆欧表。
3、作业条件：1）配管工程或线槽安装工程施工完毕。
二、操作工艺1、工艺流程选择导线一扫管一穿带线一放线与断线一导线连接一线路绝缘摇测2、选择导线：1）应根据设计图规定选择导线。
进出户的导线要按图纸要求选线。
2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿相冋颜色的导线为保护地线。
3、清扫管路：1）清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。
2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
4、穿带线：1）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。
2）穿带线的方法：（1）带线一般均采用61.2〜2.Omm的铁丝。
先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10〜15cm的余量。
（2）在管路较长或转弯较多时，能够在敷设管路的同时将带线一并穿好。
（3）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根铁丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
5、放线及断线：1）放线：（1）放线前应根据施工图对导线的规格、型号进行核对。
（2）放线时导线应置于放线架。
2）断线：剪断导线时，导线的预留长度应按以下四种情况考虑。
管内穿线施工工法
五、质量标准
一般项目 （1） 盒内穿线：盒、箱内清洁无杂物、护口，护线套管齐全无脱落，导线排
列整齐，并留有适当的裕量。导线在管内无接头，不进入盒、箱的垂直管 子上口穿线后密封良好，导线连接牢固，不伤线芯，搪锡饱满，包扎严密， 绝缘良好。 检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。
（1）电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关 盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。 摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用1min后的读数为宜。
（2）电气器具全部安装完在送电前进行摇测，应先将线路上的开关、刀闸、仪 表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无 误后再送电试运行。
单芯铜线分支连接
三、施工工艺
8、导线接头
（4）铜导线在连接盒内的连接
a.单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢，在距绝缘台约12mm处用其中一根 线芯在其连接端缠绕5～7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。
b.不同直径的导线接头：如果是独根（导线截面小于2.5mm2）或多芯软线 时，应先进行涮锡处理，再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将 线端部向粗导线(独根)端缠绕5～7圈，将粗导线端折回压在细线上 。
盒内穿线
搪锡饱满
五、质量标准
一般项目 （2）采用多相供电时，同一建筑物、构筑物的电线绝缘层颜色选择应一致，
即保护地线（PE）应是黄绿相间色，零线用淡蓝色，相线用：A相—黄色， B相—绿色，C相—红色。 检验方法：观察尺量检查或检查安装记录。
各色导线
线管安装完毕
三、施工工艺
三、施工工艺
1、管内穿绝缘导线安装施工工艺流程
电气配管及电气穿管施工方案
电气配管及电气穿管施工方案(总6页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除一、电气配管分项工程1.材料要求(1)钢管电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象，有产品合格证和材质化验报告。
(2)管箍（束结）使用通丝的丝扣清晰不乱扣，镀锌完整，无剥落，无裂痕，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
(3)铁制的灯头盒、开关盒、接线盒等板材不小于1.2mm，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线焊接齐全，有产品合格证。
(4)圆、扁、角槽钢等材质应符合国家标准，并有产品合格证。
(5)螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母、垫圈等采用镀锌件。
2.管路的敷设(1)所有管路选最近的线路敷设，应减少弯曲，埋入混凝土或墙体内表面层保护不小于15mm。
(2)管路的连接采用丝扣连结，套丝不得乱丝，裸露丝不多于2-3mm，采用套管，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管中心，套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧固螺钉连接时，螺钉应拧紧。
在震动场所，紧固螺钉应有防松动措施。
(3)管路水平敷设超过下列长度应加装接线盒，其位置应便于穿线，无弯曲时45m，有一个弯时30m，有两个弯时20m，有三个弯时12m。
管路垂直敷设时，据导线截面设置接线盒距离，并用卡箍固定导线，50 mm²及以下30m,70-95 mm²时20m，120-240 mm²时为18m。
(4)管与箱盒的连接: 箱盒开孔应整齐，与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制箱、盒严禁电、气焊开孔，并应刷防腐漆，定型的箱、盒敲落，大管径小，周边缝隙应用橡皮垫缝堵。
管口入箱、盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒、箱棱边上，管口与落孔不得有焊接，进入箱、盒的管口应小于5mm，用梳扣锁紧管口，管口丝扣露出2-4扣，两根以上管入箱，盒要长短一致，间距均匀，排列整齐。
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电气配管及管内穿线施工工程方法及方案（9527）
1）施工流程
a.暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→接地处理
b.明管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管煨弯、支架、吊架→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架固定→盒箱固定→管线敷设与连接→变形缝处理→接地处理
c.塑料电气暗管敷设的施工程序为：施工准备→预制加工管弯制→测定盒箱位置→固定盒、箱→管路连接→变形缝处理
d.塑料电气明管敷设的施工程序为：施工准备→确定盒、箱及固定点位置→支架、吊架制作安装→管线敷设与连接→盒箱固定→变形缝处理
e.管内穿线施工程序：施工准备→选择导线→穿拉线→清扫管路→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连接→导线焊接→导线包扎→线路检查绝缘摇测
（2）主要施工方法和技术措施
1）暗管敷设
a.暗管敷设的基本要求为：敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理；电线管路应沿最近的路线敷设并尽量减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距离不应小于15mm；埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础。
b.预制加工：
●镀锌钢管管径为20mm及以下时，用拗棒弯管；管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器；塑料管弯制应采用配套弹簧进行操作。
●管子切断：钢管用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
塑料管采用配套截管器操作。
●钢管套丝：钢管套丝采用套丝板，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力。
c.测定盒、箱位置：根据设计要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出盒、箱实际尺寸位置。
d.固定盒、箱：先稳定盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。
现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。
e.管路连接
●镀锌钢管必须用管箍丝扣连接。
套丝不得有乱扣现象，管口锉平光滑平整，管箍必须使用通丝管箍，接头应牢固紧密，外露丝应不多于2扣；塑料管连接应使用配套的管件和粘接剂。
●管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时30m；有一个弯时20m；有二个弯时15m；有三个弯时8m。
●管进盒、箱连接：盒、箱开孔应整齐并与管径吻合，盒、箱上的开孔用开孔器开孔，保证开孔无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔，。
钢管进入盒、箱，管口应用螺母锁紧，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣，两根以上管进入盒、箱要长短一致，间距均匀、排列整齐；塑料管进入盒、箱后应采用锁扣进行固定。
f.管暗敷设方式：
●随墙（砌体）配管：配合土建工程砌墙立管时，管子外保护层不小于15mm，管口向上者应封好，以防水泥砂浆或其它杂物堵塞管子。
往上引管有吊顶时，管上端应煨成90°弯进入吊顶内，由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准，等砌好隔墙，先固定盒后接短管。
●现浇混凝土楼板配管：先确定箱盒位置，根据墙体的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。
有两个以上盒子时，要拉直线。
管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。
g.暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知业主及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。
2）明管敷设：
a.明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处参见暗管敷设的施工方法。
b.管弯、支架、吊架预制加工：明配管或埋砖墙内配管弯曲半径不小于管外径6倍。
埋入混凝土的配管弯曲半径不小于管外径的10倍。
虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×3mm；角钢支架25×25×3mm。
c.测定盒、箱及固定点位置：根据施工图纸首先测出盒、箱与出线口的正确位置，然后按测出的位置，把管路的垂直、水平走向拉出直线，按照规定的固定点间距尺寸要求，确定支架，吊架的具体位置。
固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm，并保持一致；
d.支、吊架的固定方法：根据本工程的结构特点，支吊架的固定主要采用胀管法（即在混凝土顶板打孔，用膨胀螺栓固定）和抱箍法（即在遇到钢结构梁柱时，用抱箍将支吊架固定）。
e.变形缝处理：穿越变形缝的配管应有补偿装置。
f.接地连接：镀锌钢管管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，接地线应有补偿装置，接头两端应用配套的接地卡，采用4mm2的双色铜芯绝缘线作跨接线。