IE七大手法-双手操作法
IE精益生产的七大手法
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3.IE的目的?
应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的质量及效率以达到 提高生产力增进公司之利润进而使公司能长期的生存发展下去,个人的前途也有寄托之所在. 因此,简单地说,IE的目的就是充分利用工厂的人力、设备、材料,以最经济有效的工作方法, 使企业独得最大的效益.
4.为甚么要有IE?
IE精益生产的七大手法
前言
1
质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化 水平.
产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正 经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争 为主转向质量竟争为主.
而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产 出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上, 使企业独得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把 这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、 浪费少、成本低.这就是近代工业界工业工程(IE)所要做
IE简介
3
1.甚么是IE?
IE就是指INDUSTRIAL(工业) ENGINEERING(工程).它由两字词之首字母组合而成.
2.IE的起源?
IE的基础也是最早的起源来自于『工作研究』,而『工作研究』的主要构成是来自泰勒 (Frederick W.Taylor 1856~1915)的『工作研究』与吉尔布雷斯(Frank B Gilbreth 1868~1924)的『动作研究』二者所构成.
IE七大手法 百度百科
IE七大手法IE（工业工程）七大手法是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。
目录简介版本内容使用目的简介版本内容使用目的展开编辑本段简介“IE”是应用科学及社会学的知识，以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率，以达到提高生产力，增进公司之利润，进而使公司能长期的生存发展，个人的前途也有寄托之所在。
因此，简单地说“IE”就是代表“合理化及改善”的意义，为了顾及记忆的方便，我们就以中文“改善”来代表“IE”的含义。
编辑本段版本IE七大手法的归纳有很多版本，主要有以下几种：一、基础IE里的内容：IE手法包括：方法研究（程序分析、动作分析），作业测定，布置研究，Line Balance等，但不够七个。
在现场IE里,IE七大手法包括:程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，Line Balance。
二、台湾公司的教材里1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析（工作抽查）4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置改善。
三、其它的各种说法：1、IE七大手法为：作业分析、程序分析（运用ECRS技巧）、动作分析（动作经济原则）、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、IE七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H 法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）4、IE七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
其中最常用的IE七大手法为：防错法、动改法、流程法、五五法、人机法、双手法和抽样法。
编辑本段内容防错法又称防愚法、愚巧法(Poka-yaka)，其意义即是防止愚笨的人做错事。
防错法主要探讨如何避免做错事情，使工作第一次就做好的精神能够具体实现。
IE七大手法
29
双手法
5.名词释义
1>. 左右手操作图:为双手操作图之另一称呼,盖左右手即是双手之义. 2>. 操作者操作图:为双手操作图之另一称呼.盖其研究对象系以操作 者之双手(足)之动作为主. 3>. :代表:“移动”,表示手由一地点移动到另一地点
4>.
5>. 6>.
:代表“把持”,一手握住一个物体,另一手正在工作,此时握住 东西之手,是为“把持”之状态.
:代表”等待”,一手正在等待下一个动作. :代表“作业”或“操作”,手正从事有生产性的动作,皆是.
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双手法例案----改善前
成品
左手
右手
一般工作台 作业員 从流水线取成品 (伴有转腰动作) 除产品静电
四
肩 + 上臂 上臂之長度 4 多 強 大 0.0026分
五
身軀 +肩 上臂+身軀彎曲 5 最多 最強 最大
20
动改法
原则5:物体之动作量应尽可能利用之,但如需肌力制止时,则应将其减 至最小度
原则6:连续之曲线运动,较含有方向突变之直线运动为佳。
原则7:弹道式之运动,较受限制之运动轻快确定。 原则8:动作应尽可能使用轻松自然之节奏,因节奏能使动作流利及自发
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防错法 应用原理
4、相符原理－－籍用检核是否相 符合的动作，来防止错误的发 生。 如:个人电脑与显示器或打印机的 连接线用不同的形状设计，确 保正确连接起来。
12
防错法 应用原理
5、顺序原理－－依编号顺序排列， 避免工作顺序或流程前后倒置， 以减少或避免错误的发生。 如：儿童的劳作教材，加以编号 依顺序工作，终能完成模型玩 具。
IE七大手法说法大全
改善(IE)七大手法一、防错法如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.二、动改法改善人体动作的方法,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.三、流程法研究探讨牵涉几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.四、五五法借着质问的技巧来发掘出改善的构想.五、人机法研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.六、双手法研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方.七、抽查法借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.意义一、防错法又称防愚法,其意义即是防止愚笨的人做错事.亦即,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.狭义:如何设计一个东西,使错误绝不会发生.广义:如何设计一个东西,而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防错法”是::1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造一不需要注意力.2.具有外行人来做也不会做错的构造一不需要经验与直觉.3.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造一不需要专门知识与高度的技能.功用1.积极:使任何的错误,绝不会发生.2.消极:使错误发生的机会减至最低程度.应用范围任何工作无沦是在机械操作,产品使用上,以及文书处理等皆可应用到,.基本原则1.使作业的动作轻松.2.使作业不要技能与直觉3.使作业不会有危险4.使作业不依赖感官.基本原理1.排除化:剔除会造成错误的原因.2.替代化:利用更确实的方法来代替.3.容易化:使作业变得更容易、更合适、更独特,或共享性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.4.异常检出:虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能够之检出,以减少或剔除其危害性.5.缓和影响:作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.应用原理1.断根原理:将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2.保险原理:藉用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作符号.3.自动原理:以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,也是非常简易的”自动化”之应用.4.相符原理:藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5.顺序原理:避免工作之顺序或流程的前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.6.隔离原理:藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生,.隔离原理亦称保护原理.7.复制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用”复制”方式来达成,省时又不错误.8.层别原理:为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来.9.警告原理:如有不下沉的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种”警告”的讯号,以避免错误的即将发生.10.缓和原理:以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.二、动作改善法简称为”动改法”,是:省力动作原则;省时动作原则;动作舒适原则;动作简化原则动作改善原则可分为三大类二十项.三大类分为:1.有关于人体动用方面之原则,共包含8项:(1).两手同时开始及完成动作;(2).除休息时间外,两手不应同时空闲;(3).两者动作应反向同时对称;(4).尽可能以最低级动作工作;(说明:欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上着手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时,人体之动作可分为下列五级)(5).物体之”动量”尽可能利用之:但需用肌力制止时,则应将其减至最小度.(6).连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.(7).弹道式运动较轻快.(8).动作宜轻松有节奏.2.有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.(9).工具物料应置于固定处所.(10).工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处(11).利用重力上料,愈近愈佳:零件物料之供给,应利用重力上料及各种盛具送至工作点,愈近愈佳.(12).利用重力堕送(13).适当之照明(14).工作椅高度适当舒适.3.有关于工具和设备之设计原则,共包含6项.(15).尽量以足踏/夹具替代之工作(16).尽可能将二种工具合并.(17).工具物料预放在工作位置.(18).依手指负荷能力分配工作.(19).手柄接触面尽可能加大(20).操作杆应尽可能少变更姿势.三、流程法目的:学习以符号及有系统化的方法,来观察记录一件工作完成的过程.意义:流程图为一种图表,以适当之符号来表现,观察及记录一件工作完成的过程.适用范围:1.该件工作必需经历一个以上的不同地点的动作,才能完成.2.该件工作,必须经由一个以上的人来完成.如:厨师制作糕饼之过程;病人之医院挂号,看病,取药之过程.功用1.用以记载现行工作之过程.2.依1之记录,加以质问,寻求改善之地方.3.用以比较改善前及改善后之差异情形.IE七大手法在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。
IE七大手法基础知识
IE七大手法基础知识1、IE七大手法是是企业内部IE人员或其他人员用来进行流程或其他活动改善的基本手法（工具）。
名称及目的如下：动改法：改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率防呆法：如何避免做错事情,使工作第一次就做好的。
五五法：借着质问的技巧来发掘出改善的构想。
双手法：研究人体双手在工作时的过程,借以发掘出可改善之地方。
人机法：研究探讨操作人员与机器的工作过程,借以发掘出可改善之地方。
流程法：研究探讨涉及几个不同工作站或地点之流动关系,借以发掘出可改善之地方。
抽样法：借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象。
2、防呆法的四大基本原则：轻松原则，简单原则，安全原则，自动化原则。
3、防呆法的四大基本原理：断根原理，保险原理，自动原理，相符原理，顺序原理，隔离原理，复制原理，层别原理，警告原理，缓和原理。
4、5w是指：where何处，在什么地方，～空间when何时，在什么时候～时间what何者，是什么东西/事～生产对象who何人，是什么人做/生产主体why为何，how 如何，怎么做的，5×是5次，表示对问题的质疑不要只问一次而要多问几次，不是刚好只问5次，可多亦可少。
5、 抽样法是以少数的观察結果用以推论全体的状况，其特点是1、节省时间和费用2、操作方便，无须连续进行3、应用面广，无须专业培训。
6、 动作改善的四大基本原则：1. 两手同时使用2. 动作单元力求减少3. 动作距离力求缩短4. 舒适的工作7、 动作经济原则主要分为：肢体使用原则、作业配置原则、工装夹具设计原则。
8、 流程法的分析符号：表示贮存表示操作表示运输、搬运表示检验表示等待表示同时操作和检验。
IE 七大手法简介
动改法
意义 为配合人体手臂及手之动作,将有关之事物,归纳出最省力劣时的动
作原则,用以检视工作场所及操作效率是否有值得改善之处,以减少 工作人员的疲劳并提高工作效率
动作改善原则为”颉而勃斯(BILBRETHS)所首创称为”动作经济 与效率法则”.指经若干详加研究改地而成,称之为”动作经济原则” 为更易表现其含义,我们称之为”动作改善原则”
度的技能.
防错法
功用 积极:使用任何错误,绝不会发生 消极:使错误发生的机会减至最低程度
应用范围 任何工作无论是在机械操作,产吕使用上,以及字处理上皆可应用 到.
防错法
基本原则
(一)使作业的动作轻松
难于观察,难拿,难动等作业变得难做,变得易疲劳而发生失误,区分颜色失误,区分颜色 使得容易看,或放大标示,或加上把手使得拿,或使用搬运器具使动作轻松.
1.以”复写”方式来完成 2.以”透视窗”方式来完成 3.以”拓用”方式来完成 4.以”口诵”方式来完成 5. ”复诵”方式来完成 (八)层别原理 1.以线条之粗细或形状加以区别 2.以不同之颜色代表不同之意义 或工作之内容 (九)警告原理 (十)缓和原理
二.动改法(动作改善法)
省力动作原则 省时动作原则 动作舒适原则 动作简化原则
1
容易化
替代化 3
2
4
排除化
异常 检出
5
缓和 影响
防错法
应用原理 I
(一)断根原理 1. 藉”排除”的方法来达成 2.藉”不对称的形状“来达成
(二)保险原理 1.藉”共同”动作必须同时执行 来完成 2.藉”顺序”动作来完成 3.藉”交互”动作来完成
(三)自动原理 1.以”浮力”的方式来控制 2.以”重量”控制的方式来完成 3.以”光线”控制的方式来完成 4.以”时间”控制的方式来完成 5.以”方向”控制的方式来完成 6.以”电流”控制的主式来完成 7.以”温度”控制的方式来完成 8.以”压力”控制的方式来完成
精益生产IE改善七大手法及用途
精益生产IE改善七大手法及用途什么是IE
IE就是指Industrisal工业,Engineering工程,是由二个英文字母的前缀结合.
"IE"是应用科学及社会学的知识,以合理化、舒适化的途径来改善我们工作的品质及效率,以达到提高生产力,增进公司之利润,进而使公司能长期的生存发展,个人的前途也有寄托之所在.因此,精益生产里么也可以简单地说"IE"就是代表"合理化及改善"的意义,为了顾及记忆的方便,我们就以中文"改善"来代表"IE"的含义.
改善(IE)七大手法及用途
(1)防止呆子法(Fool-Proof)-防呆法
如何避免做错事情,使工作第一次就做好的精神能够具体实现.
(2)动作改善法(动作经济原则)-动改法
改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.
(3)流程程序法-流程法
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.
(4)5X5WIH(5X5何法-)五五法
借着质问的技巧来发掘出改善的构想.
(5)人机配合法(多动作法)-人机法
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以掘出可资改善的地方.
(6)双手操作法-双手法
研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善的地方.
(7)工作抽查法-抽查法
借着抽样观察的方法能很迅速有效地了解问题的真象.。
七大手法
IE七大手法：动作改善法（动改法）、防止错误法（防错法）、5*5W1H法（五五法）、双手操作法（双手法）、人机配合法（人机法）、流程程序法（流程法）、工作抽样法（抽样法）1.手法名称又称动作改善法,简称为“动改法”,是:＊省力动作原则＊省时动作原则＊动作舒适原则＊动作简化原则此原则以最少的劳力达到最大的工作效果,其原为吉尔博斯(Gibreth)最先提出,后经研究整理增删.其中以巴恩斯(Ralph M.Barnes)将之补充完成.2.动作改善原则可分为三大类二十项.3.三大分类为:1>. 有关于人体动用方面之原则,共包含8项.2>. 有关于工作场所之布置与环境之原则,共包含6项.3>. 有关于工具和设备之设计原则.共包含6项.详细之20项原则将在后面详加介绍.4.有关人体动用原则(动作经济原则)原则1: 两手同时开始及完成动作原则2: 除休息时间外,两手不应同时空闲原则3: 两臂之动作应反射同时对称.原则4: 尽可能以最低级动作工作说明:欲使动作迅速而轻易,唯有从动作距离之缩短,以及动作所耗体力减少上着手.欲达到此目的,其实际对策则为选取级次最低之动作,使动作范围缩小.并使物料及工具尽可能靠近手之动作范围内.工作时,人体之动作可分为下列五级:原则5: 物体之”动量”尽可能利用但如需用肌力制止时,则应将其减至最小度.原则6: 连续曲线运动较方向突变直线运动为佳.原则7: 弹道式运动较轻快.原则8: 动作宜轻松有节奏.原则9: 眼睛的视点应尽少变动并尽量接近.原则10: 适当之照明应有适当之照明设备,使视觉满意舒适.所谓合适的照明,其意义应包括:1>.必须有合适其工作的充足光度. 2>.必须有合适颜色的光线,且应避免闪光.3>.必须有合适的投射方向.原则11: 工作抬椅高度适当舒适原则12: 尽量以足踏/夹具替代手之工作.原则13: 尽可能将二种工具合并.EXL: 将两种功能不同的印章,修改成具有两种功能的单独印章.原则14: 工具物料预放在工作位置.原则15: 依手指负荷能力分配工作.原则16: 手柄接触面尽可能加大原则17: 操作杆应尽可能少变更姿势.1.意义防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.也就是说,连愚笨的人狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生.广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度.因此,更具体的说”防错法”是:1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造—不需要注意力.2>. 具有外行人来做也不会做错的构造—不需要经验与直觉.3>.具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造—不需要专门知识与高度的技能.2.功用1>. 积极: 使任何的错误,绝不会发生.2>. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度.3.应用范围任何工作无论是在机械操作、产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.4.基本原则在进行”防错法”时,有以下四原则可供参考:1>. 使作业的动作轻松2>. 使作业不要技能与直觉3>. 使作业不会有危险4>. 使作业不依赖感官EXL:在连续几个测试站间加档板,防止未测品流至下一站.5.基本原理1>. 排除化: 剔除会造成错误的原因.2>. 替代化: 利用更确实的方法来代替.3>. 容易化: 使作业变得更容易、更合适、更独特,或共同性以减低失败.适合化、共同化、集中化、特殊/个别化.4>. 异常检出: 虽然已经有不良或错误现象,但在下一制程中,能将之检出,以减少或剔除其危害性.5>. 缓和影响: 作业失败的影响在其波及的过程中,用方法使其缓和或吸收.6.应用原理1>. 断根原理: 将会造成错误的原因从根本上排除掉,使绝不发生错误.2>. 保险原理: 采用二个以上的动作必需共同或依序执行才能完成工作.3>. 自动原理: 以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作的执行或不执行,以避免错误之发生.目前这些自动开关非常普遍,非常简易的“自动化”之应用.4>. 相符原理: 藉用检核是否相符合的动作,来防止错误的发生.5>. 顺序原理: 避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误的发生.6>. 隔离原理: 藉分隔不同区域的方式,来达到保护某些地区,使不能造成危险或错误的现象发生.隔离原理亦称保护原理.7>. 复制原理: 同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误.8>. 层别原理: 为避免将不同工作做错,而设法加以区别出来.9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种“警告”的讯号,以避免错误即将发生.10>. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但是可以降低其损害的程度.EXL:1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理)2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理)3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理)4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理)5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理)6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固定在桌上.(隔离原理、警告原理、缓和原理)1.手法名称:5 * 5W 1H法又称5 * 5何法又称质疑创意法简称五五法.2.目的:熟悉有系统的质问的技巧,以协助吾人发掘出问题的真正根源所在以及可能的创造改善途径.3.名词释义3.1 基本观念＊头脑就像降落伞,◈◈◈只有在开放的情况下才工作◈◈◈.＊工作改善最大的阻碍,并不在于技术不足,而是在于一个人的想法~当他觉得是以最好的方法在工作着,并且以为满足.＊当您认为工作已无法改善了,那就代表您已落伍了,虽然您是专家,拥有高深的学识.＊一个虽没有多大学识的人,只要他认为工作仍有改善的可能,那么他就比您更适合这工作.3.2 何处最需要改善※您的时间非常富贵,应妥善运用挑最重要的事情优先做!瓶颈的地方是最值得改善的,顺利的地方留待以后有时间再去研究.耗时多的地方往往是改善的好机会.紧急情况由于材料、工具设备或公文制度造成时间及人力的浪费~是极需改善的地方.浪费须要改善的事物,往往不是显而易见的,除非您小心的观察,否则日过一日在浪费的情况下而不自觉~细心地找出材料、时间及人力的浪费.3.3 工作之构成每一工作均包含三部份:1.预备: 时间和劳力花在诸如调整机器,放置加工物等准备工作上.2.操作: 实际工作,附加价值于产品上.3.收拾: 时间和劳力花在诸如取下加工物,处置残余物屑,存放或清理等工作,无生产性的动作.最易显出改善成果的地方在于免除<操作>,因为它也自动地将<预备>和<收拾>的时间,劳力免除了.请记住<预备>及<收拾>只会增加产品的成本并不增加它的价值.3.4 改善之探讨方向每件工作都可依照下列4个主要的方向去探讨可能的方向.应持有「目前的方法绝非仅有而且最好的,必然,有更好的方法」的态度.剔除: 许多操作可能是不必要的,只是萧规曹随习而不察剔除是最好的方向.合并: 将二种以上的动作尝试结合在一起是为合并.吾人应寻求合并的可能性,二个操作一起做可以省掉搬运、检验、存放等动作.如果二个操作不易合并时,应尽可能将搬运合并在操作中.变更/重组: 应改变次序、地点及人员的可能性,这些改变可能引出删除和合并的灵感.简化: 在删除、合并及变更操作等检讨后,研究「如何」来做以达到简化的目的.5W1H 法原则表:双手操作法,简称为“双手法”.2.目的:学习有系统的记录人体双手(足）动作的过程．有一个古老的故事说:”上帝造人为何要给一个嘴巴,二个眼睛,二个耳朵以及二双手呢?”那是因为上帝希望每一个人能少说,多看,多听,多做.这样的故事我们都非常清楚与了解.但是我们若进一步加以探讨,我们是否尽力发挥我们”双手万能”的功用.每一个人都会说”当然是”如果再问下,去您的双手在工作时,有一只手在”闲置”的状态下,所占之比率例有多少,相信有许多人不能够回答出来.“双手操作法”就是希望能帮助我们了解双手在操作时”闲置”的状况,并寻求改善的方法,以发挥双手的能力.3.意义:以图表的方式,来记录操作者双手(足)的动作过程,藉此记录来做进一步之分析及改善.4.应用范围1>. 适用于以人为主的工作,即研究的对象为人体的双手或双足.2>. 专注于某一「固定工作地点之研究」,即该工作固定在此地点上实施.3>. 该件工作有「高度重复性」,即该件工作会再次大量生产.非重复性之工作,则因研究改善后无法再次应用于同一件工作内,而失去研究改善之目的.5.功用1>. 用以记载现行操作者双手(足)的动作过程.2>. 依(1>.)之记录,加以质疑,寻求改善之地方.3>. 用以比较改善前及改善后之差异情形.6.名词释义1>. 右手操作图:为双手操作图之另一称呼,盖左右手即是双手之义.2>. 操作者操作图:为双手操作图之另一称呼.盖其研究对象系以操作者之双手(足)之动作为主.3>. → :代表:”移动”,表示手由一地点移动到另一地点4>. ▼:代表”把持”,一手握住一个物体,另一手正在工作,此时握住东西之手,是为”把持”之状态.5>. ◉:代表”等待”,一手正在等待下一个动作.6>. ●:代表”作业”或”操作”,手正从事有生产性的动作,皆是.EXL:将物体结合在一起,分开、弯曲、转动、对准、拿起、放下、抓取等等.7>.正常工作范围:以在坐姿状态双手之正常活动可及之范围,是为正常工作范围,约在37~40公分之范围内.8>. 图表介绍人机配合法(Man-Machine Chart)简称为“人机法”.2.目的:学习如何记录人与机器配合工作时之过程.1>. 发掘空闲与等待时间2>. 使工作平衡3>. 减少周程时间4>. 获得最大的机器利用率5>. 合适的指派人员与机器6>. 决定最合适的方法3.意义:以图表的方式,记录操作人员与一部机器或多部机器之操作关系,并藉此记录来做进一步之分析与改善.4.应用范围:1>. 1人操作1部机器或多部机器2>. 数人操作1部机器或多部机器.3>. 数人操作一共同之工作.5.功用:1>. 了解在现况下,操作人之时间或机器之时间是否妥善应用.2>. 依上述之记录加以质疑,寻求改善之地方3>. 用以比较改善前及改善后之差异情形现场作业改善方法:现场作业改善方法:一、背景ISO14000环境管理系列标准是国际标准化组织(ISO)环境管理标准化技术委员会(TC207)制定的，TC/207成立于1993年6月。
IE七大手法说法大全
改善(IE)七大手法一、防錯法如何避免做錯事情,使工作第一次就做好的精神能夠具體實現.二、動改法改善人體動作的方法,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干.三、流程法研究探討牽涉幾個不同工作站或地點之流動關系,藉以發掘出可資改善的地方.四、五五法藉著質問的技巧來發掘出改善的構想.五、人機法研究探討操作人員與機器工作的過程,藉以發掘出可資改善的地方.六、雙手法研究人體雙手在工作時的過程,藉以發掘出可資改善之地方.七、抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象.意義一、防錯法又稱防愚法,其意義即是防止愚笨的人做錯事.亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設計方法.狹義:如何設計一個東西,使錯誤絕不會發生.廣義:如何設計一個東西,而使錯誤發生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯法”是::1.具有即使有人為疏忽也不會發生錯誤的構造一不需要注意力.2.具有外行人來做也不會做錯的構造一不需要經驗與直覺.3.具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構造一不需要專門知識與高度的技能.功用1.積極:使任何的錯誤,絕不會發生.2.消極:使錯誤發生的機會減至最低程度.應用範圍任何工作無淪是在機械操作,產品使用上,以及文書處理等皆可應用到,.基本原則1.使作業的動作輕松.2.使作業不要技能與直覺3.使作業不會有危險4.使作業不依賴感官.基本原理1.排除化:剔除會造成錯誤的原因.2.替代化:利用更確實的方法來代替.3.容易化:使作業變得更容易、更合適、更獨特,或共用性以減低失敗.適合化、共同化、集中化、特殊/個別化.4.異常檢出:雖然已經有不良或錯誤現象,但在下一製程中,能夠之檢出,以減少或剔除其危害性.5.緩和影響:作業失敗的影響在其波及的過程中,用方法使其緩和或吸收.應用原理1.斷根原理:將會造成錯誤的原因從根本上排除掉,使絕不發生錯誤.2.保險原理:藉用二個以上的動作必需共同或依序執行才能完成工作符號.3.自動原理:以各種光學、電學、力學、機構學、化學等原理來限制某些動作的執行或不執行,以避免錯誤之發生.目前這些自動開關非常普遍,也是非常簡易的”自動化”之應用.4.相符原理:藉用檢核是否相符合的動作,來防止錯誤的發生.5.順序原理:避免工作之順序或流程的前後倒置,可依編號順序排列,可以減少或避免錯誤的發生.6.隔離原理:藉分隔不同區域的方式,來達到保護某些地區,使不能造成危險或錯誤的現象發生,.隔離原理亦稱保護原理.7.復制原理:同一件工作,如需做二次以上,最好采用”復制”方式來達成,省時又不錯誤.8.層別原理:為避免將不同之工作做錯,而設法加以區別出來.9.警告原理:如有不下沉的現象發生,能以聲光或其他方式顯示出各種”警告”的訊號,以避免錯誤的即將發生.10.緩和原理:以藉各種方法來減少錯誤發生後所造成的損害,雖然不能完全排除錯誤的發生,但是可以降低其損害的程度.二、動作改善法簡稱為”動改法”,是:省力動作原則;省時動作原則;動作舒適原則;動作簡化原則動作改善原則可分為三大類二十項.三大類分為:1.有關于人體動用方面之原則,共包含8項:(1).兩手同時開始及完成動作;(2).除休息時間外,兩手不應同時空閑;(3).兩者動作應反向同時對稱;(4).盡可能以最低級動作工作;(說明:欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作範圍縮小.並使物料及工具盡可能靠近手之動作範圍內.工作時,人體之動作可分為下列五級)(5).物體之”動量”盡可能利用之:但需用肌力製止時,則應將其減至最小度.(6).連續曲線運動較方向突變直線運動為佳.(7).彈道式運動較輕快.(8).動作宜輕松有節奏.2.有關于工作場所之布置與環境之原則,共包含6項.(9).工具物料應置于固定處所.(10).工具物料裝置應依工作順序排列並置于近處(11).利用重力上料,愈近愈佳:零件物料之供給,應利用重力上料及各種盛具送至工作點,愈近愈佳.(12).利用重力墮送(13).適當之照明(14).工作椅高度適當舒適.3.有關于工具和設備之設計原則,共包含6項.(15).盡量以足踏/夾具替代之工作(16).盡可能將二種工具合並.(17).工具物料預放在工作位置.(18).依手指負荷能力分配工作.(19).手柄接觸面盡可能加大(20).操作桿應盡可能少變更姿勢.三、流程法目的:學習以符號及有系統化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程.意義:流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現,觀察及記錄一件工作完成的過程.適用範圍:1.該件工作必需經歷一個以上的不同地點的動作,才能完成.2.該件工作,必須經由一個以上的人來完成.如:廚師制作糕餅之過程;病人之醫院掛號,看病,取藥之過程.功用1.用以記載現行工作之過程.2.依1之記錄,加以質問,尋求改善之地方.3.用以比較改善前及改善後之差異情形.IE七大手法在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。
IE的七大手法是
IE的七大手法是：五五法（5w1h），防错法，改动法，人机法，流程法，抽样法，双手法。
动素分析是由美国工程师吉尔布雷斯（Frank Bunker Gnlbreth）创立的动素分析，所谓动素(Therbligs)就是完成一件工作所需的基本动作。
完成的操作虽然千变万化，但人完成工作的动作，可由17个基本动作构成，这17个基本动作又称为17个动素。
基本动作要素的基本思想是吉尔布雷斯奠定的。
他认为人所进行的作业是由某些基本动作要素(简称动素或基本动素)按不同方式、不同顺序组合而成的。
为了探求从事某项作业的最合理的动作系列，必须把整个作业过程中人的动作，按动作要素加以分解，然后对每一项动素进行分析研究，淘汰其中多余的动作，发现那些不合理的动作。
吉尔布雷斯提出了17个动素，组成人的动作的最基本单元。
17个动作是吕づ祥回答采纳率:50.0% 2009-03-18 22:50IE七大手法在IE中有很多与数字有联系的东西，比如IE七大手法就是我们常常提到而且常常用到的知识。
但是据我了解IE七大手法似乎没有一个定论。
有很多种说法，那么那种才是正宗的呢？也许没有。
我们都知道质量管理有新旧七种工具，老七种工具分别为排列图、因果图、直方图、控制图、散布图、调查表、分层法；新七种工具分别为关联图、系统图（也称树图）、亲和图（也称KJ法A型图解）、PDPC 法（也称过程决策程序图法）、矩阵图、矩阵数据分析法、矢线图。
那幺IE七大手法是什幺呢？我查过一些资料，并没有从书中找到关于IE七大手法的介绍，同时从美国、日本传来的资料也并未说过有什幺IE七大手法。
我曾想是不是某些公司或者IE工作人员受QC新旧七种工具的影响，而创造出来的IE七大手法。
以下是收集来的各种IE七大手法版本：一、IE人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
IE七大手法-双手操作法
一﹑雙手操作圖概念-畫法
一般画法： ❖O ——表示操作，即握取、放置、使用、放手的动作； ❖——表示搬运、手移动的动作； ❖D——表示等待，即手的延迟、停顿； ❖——表示持住，即手握住物件的动作； ❖——表示检查。
二﹑分析改善要點
分析、改善操作的要点： ❖尽量减少操作中的动作； ❖排列成最佳顺序； ❖合适时合并动作； ❖尽可能简化各动作； ❖平衡双手的动作； ❖避免用手持物； ❖工作设备应合乎工作者的身材。
二﹑分析改善要點
采用5W1H提问技术： ❖有无操作可剔除？（改变动作顺序、改变工具及设备、 改变工作场所的布置、合并所用的工具、改变所用的材 料、改变产品设计、夹具动作迅速等） ❖有无等待可避免？（因动作的改变、因身体各部动作的 平衡、双手同时动作等） ❖有无动作可简化？（使用较好的工具、改变物件放置位 置、改变工作台高度等） ❖有无运送可简化？（因改变布置而缩短距离、因改变方 向、因动作路线变化等）
4
工時由原來的﹕ 18.10”
13. 52”
等待
將成品放回流水 線(伴有轉腰動作)
作業員 一般工作台
ห้องสมุดไป่ตู้
成品
左手
0 2 2 1
5
右手
1 0 2 2
5
四﹑實例
After Improvement 作業員
左手
右手
成品
將上一個成品放 回流水線 同右手
同右手
取PE袋
從流水線取成品 除產品靜電 檢查產品外觀 將產品裝入PE袋
左手
0 0 2 2
4
右手
1 0 2 1
一﹑雙手操作法概念
5.双手作业分析的特征 ➢ 主要研究对象是操作者的双手 ➢ 借助于双手作业图进行分析
精益生产经典课程6.双手法[4872]
![精益生产经典课程6.双手法[4872]](https://img.taocdn.com/s3/m/bf5e55cdf90f76c661371acc.png)
正常工作范围：在坐着的状态双手的正常活动可以到达的
范围，称为正常工作范围，大约在37~40公分的范围内。
16
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
双手法实例讲解： 实例1：对加工完的一批轴套零件检查其长度并装入套筒。
轴
套筒
尺 验装完毕者
工人
布置图
17
IE七大手法
工作：检查轴的长度及装入套筒 开始：双手空时--用品在台上 结束：装好一只放在旁边
1 3
3
等待测定长度 带轴至近中央处离身体最近一排的套筒 插入套筒内
操作者
改良方法
左手 3
右手 3
3
3
1
1
7
7
19
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
双手法实例讲解：改善效果分析
改善后使双手动作数目均减少，同时达到双手同时对称
的动作原则，也取消了下列3种无效的动作：
一只手持物，另一只手的往复动作。
5
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
双手法的简介：
双手操作法，也叫双手作业分析法,简称为“双手法” ， 是研究人体双手在工作时的过程，藉以发掘出可改善的地方。 以图表的方式，来记录操作者双手(足)的动作过程，藉此记 录来做进一步的分析和改善。
6
IE七大手法
丰田生产模式TPS学习
双手法的目的：
有一个古老的故事说：“上帝造人为何要给一个嘴巴， 二个眼睛，二个耳朵以及二双手呢?”
丰田生产模式TPS学习
工作：检查轴的长度及装入套筒 开始：双手空的，用品在台上 结束：装好一只 工具：两支标准长的尺固定在台上
轴 套筒
标准长的尺
左手
同右 1
IE工程师七大手法
IE工程师七大手法作者：newzpp 来源：阅读次数：143次发布日期：2011年2月21日我们都知道，IE工程师，简单理解是从事工业工程的人,工厂里面负责人员调配，模具制作，作业指导书编制，统管生产安排。
以下为番禺人才网为您介绍的是IE工程师七大手法，请参考。
一、IE工业工程师人员主要从事的七个方向，它们是：1.研究与开发管理；2.生产系统设计与控制；3.效率工程；4.质量控制与质量保证；5.实施规划与物流分析；6.工业卫生与安全；7.人力资源管理。
二、基础IE工业工程师里的东西：IE手法包括：方法研究(程序分析、动作分析)，作业测定，布置研究，LineBalance等，但好象不够七个。
在现场IE工业工程师里,IE工业工程师七大手法包括：程序分析、动作分析，搬运分析,动作经济原则,作业测定，布置研究，LineBalance。
三、台湾公司教材里面的1、工程分析。
2、搬运工程分析。
3、运动分析(工作抽查worksampling)4、生产线平衡。
5、动作分析。
6、动作经济原则。
7、工厂布置的改善。
四、其它的各种说法1、IE工业工程师七大手法为：作业分析、程序分析(运用ECRS技巧)、动作分析(动作经济原则)、时间分析、稼动分析、布置搬动分析、生产线平衡2、七大手法：流程分析法、动作分析法、动作经济原则、时间研究、工作抽查法、人机配置法、工作简化法3、七大手法：动作改善法(动改法)、防止错误法(防错法)、5*5W1H法(五五法)、双手操作法(双手法)、人机配合法(人机法)、流程程序法(流程法)、工作抽样法(抽样法)4、工业工程师七大手法：程序分析、时间分析、动作分析、流水线分析、稼动分析、物料分析、环境分析。
IE七大手法胡天明课件
丰田五五法发问﹕
“为什么机器停了?”“因为超负荷﹐保险丝断了。”“为什么超负荷运转?”“因为軸承部分的润滑不夠。”“为什么润滑不夠?”“因为润滑泵汲不上油来。”“为什么汲不上油来?”“因为油泵磨損﹐松动了。”“为什么磨損了?”“因为沒有安装节检程式﹐混进了铁屑。”
六大提问技術分析表
第一次提问
第二次提问
(5W1H)
魔鬼藏在細节里
五五法发问实例
打破常规,追根究底 ------ 5Why?
更换保护膜
Panel Assembly
Hi-Pot
Assembly Test
Aging Test
FD
FV & 更换保护膜
OQC
1.为什么要更换保护膜?2.为什么要用硬式保护膜?3.为什么要这样设計呢?4.为什么不用別的呢?5.为什么不试一试偏光片自帶的保护膜?
1
装上工件
被装上工件
1
2
准备工作
加工
4
2
空闲
1
卸下工件
被卸下工件
1
2
移开工件
空闲
2时间Βιβλιοθήκη 0123
4
5
6
7
8
总周期时间 = 8个时间单位人的利用率 = 6/8 =75%机器的利用率= 6/8 =75%
改良方法二（理想情况）：
时间单位
人
机器
时间单位
1
装上工件
被装上工件
1
2
移开工件
加工
4
2
准备工作
逐級提问
五五法原则表
五五法列表
5W2H
问 題
效 果
what
什么事
为什么这样做?
IE七大手法简介
改善(IE)七大手法有哪些?名称1.防错法 2.动改法 3.五五法 4.双手法 5.人机法 6.流程法 的地方. 7.抽查法
目
的
如何避免做错事,使工作第一次就能做好的精神能具体实现? 改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适,更有效率,不要蛮干. 借着质问的技巧来发掘出改善的构想. 研究人体双手在工作时的过程,藉以发掘出可资改善之地方. 研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方. 研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善
狭义: 如何设计一个东西(一套方法),使错误绝不会发生. 广义: 如何设计一个东西(一套方法),而使错误发生的机会减至最低的程度. 因此,更具体的说"防错法"是: 1>. 具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 2>. 具有外行人来做也不会做错的构造 3>. 具有不管是谁或在何时工作能不出差错的构造 —不需要注意力. —不需要经验与直觉. —不需要专门知识与高度的技能.
2.功用
1>. 积极: 使任何的错误,绝不会发生. 2>. 消极: 使错误发生的机会减至最低程度.
3.应用范围
任何工作无论是在机械操作,产品使用上,以及文书处理等皆可应用到.
IE七大手法之一 — 防错法 七大手法之一
4.基本原则
在进行"防错法"时,有以下四原则可供参考: 1>. 使作业的动作轻松 2>. 使作业不要技能与直觉 3>. 使作业不会有危险 4>. 使作业不依赖感官
IE七大手法之一 — 防错法 七大手法之一
9>. 警告原理: 如有不正常的现象发生,能以声光或其它方式显示出各种"警告"的讯号,以避免 错误 即将发生. 10>. 缓和原理: 以藉各种方法来减少错误发生后所造成的损害,虽然不能完全排除错误的发生,但 是可以降低其损害的程度. EXL: 1.鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中的损伤.(缓和原理) 2.设立多层之检查方法,考试后检查一次看看,有没有犯错的地方.(保险原理) 3.自动消防洒水系统,火灾发生了开始自动洒水灭火.(警告原理) 4.汽车之安全带,骑机车戴安全帽.(保险原理) 5.加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤.(缓和原理) 6.原子笔放在桌上老是给别人不经意中拿走,怎么办呢?贴上姓名条或加条绳子固 定在桌上.(隔离原理,警告原理,缓和原理)
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三、分析改善要点
采用5W1H提问技术:
?(改变动作顺序 改变工具及设备, 改变动作顺序, 有无操作可剔除?(改变动作顺序,改变工具及设备, 改变工作场所的布置,合并所用的工具,改变所用的材料, 改变工作场所的布置,合并所用的工具,改变所用的材料, 改变产品设计,夹具动作迅速等) 改变产品设计,夹具动作迅速等) ?(因动作的改变 因动作的改变, 有无等待可避免?(因动作的改变,因身体各部动作的 平衡,双手同时动作等) 平衡,双手同时动作等) ?(使用较好的工具 使用较好的工具, 有无动作可简化?(使用较好的工具,改变对象放置位 改变工作台高度等) 置,改变工作台高度等) ?(因改变布置而缩短距离 因改变布置而缩短距离, 有无运送可简化?(因改变布置而缩短距离,因改变方 因动作路线变化等) 向,因动作路线变化等)
三、教案示例-改良方法 教案示例 改良方法
四、实例
改善前 改善前是单手作业， 改善前是单手作业， 伴有转身动作
改善后 改善后是双手作业， 改善后是双手作业， 节省工时， 节省工时，提高效率
四、实例
Before Improvement
左手 右手
从流水线取成品 (伴有转腰动作 伴有转腰动作) 伴有转腰动作 除产品静电 检查产品外观 将产品装入PE袋 将产品装入 袋 作业员 一般工作台 等待右手取成品 同右手 同右手 取PE袋 袋 成品
作业步骤及要点: 作业步骤及要点:
决定起始点： 决定起始点：必须深入生产现场,仔细观察操作全过程, 决定操作中的循环周期,起点和终点; 记录基本数据： 记录基本数据：作图时,先在左上角记录有关数据,如工 作名称,现行方法,研究日期,操作者等等; 画平面布置图： 画平面布置图：在右上角画工作场所的平面布置图,描述 操作对象,操作工具的名称; 左右手作业简图：图的中间分别记录左右手的动作.边观 左右手作业简图： 察,边记录,一次只观察一只手的动作.左右手的同时动 作应画在同一水平位置. 数据统计： 数据统计：记录完成后,对左右手的动作数量分别进行统 计,统计结果写在右下方.
一、双手操作法概念
5.双手作业分析的特征 双手作业分析的特征 主要研究对象是操作者的双手 借助于双手作业图进行分析 6.双手作业分析的目的 双手作业分析的目的 研究操作者双手的动作使其平衡 发掘"独臂式" 发掘"独臂式"的操作 发现拌手, 发现拌手,找寻笨拙而无效的动作
二、双手操作图概念-画法 双手操作图概念 画法
绘制工作平面图
双手作业简图 双手作业简图
三、分析改善要点
分析,改善操作的要点: 分析,改善操作的要点:
尽量减少操作中的动作; 尽量减少操作中的动作; 排列成最佳顺序; 排列成最佳顺序; 合适时合并动作; 合适时合并动作; 尽可能简化各动作; 尽可能简化各动作; 平衡双手的动作; 平衡双手的动作; 避免用手持物; 避免用手持物; 工作设备应合乎工作者的身材. 工作设备应合乎工作者的身材.
二、双手操作图概念-画法 双手操作图概念 画法
一般画法: O——表示操作,即握取,放置,使用,放手的 动作; ——表示搬运,手移动的动作; D——表示等待,即手的延迟,停顿; D ——表示持住,即手握住对象的动作; ——表示检查.
packing左右手操 作分析
三、教案示例-现状 教案示例-
记录起始点 及工作内容
右手
1 0 2 1
4
工时由原来的： 工时由原来的：
18.10" 13. 52"
4
�
左手
0 2 2 1
右手
1 0 2 2
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
等待
将成品放回流水 伴有转腰动作) 线(伴有转腰动作 伴有转腰动作
5
5
四、实例
After Improvement
左手
将上一个成品放 回流水线 同右手 同右手 取PE袋 袋 作业员 成品
右手
从流水线取成品
左手
除产品静电 检查产品外观 将产品装入PE袋 将产品装入 袋 0 0 2 2
IE七大手法之 七大手法之
---双手操作法 双手操作法
一、双手操作法概念
1.手法名称双手操作法,简称为"双手法" . 手法名称双手操作法,简称为"双手法" 手法名称双手操作法 2.目的 目的学习有系统的记录人体双手(足)动作的过 目的 程. 3.意义 图表 意义以图表 双手为对象,记录其动作, 意义 图表的方式，以双手 双手 表示其关系,并可指导操作者如何有效运用双手从 事生产性的工作,提供一种新的动作观念,找出一 种新的改善途径. 4.应用范围 应用范围: 应用范围 4.1适用于以人为主的工作 适用于以人为主的工作; 适用于以人为主的工作 4.2专注于某一固定工作地点之研究 专注于某一固定工作地点之研究; 专注于某一固定工作地点之研究 4.3该件工作有高度重复性 该件工作有高度重复性