高边坡石方静态爆破专项施工方案
石方静态爆破施工方案
石方静态爆破施工方案石方静态爆破施工是一种常见的石方拆除和挖掘工程施工方法，其施工方案必须合理、科学、安全，以确保施工过程中不发生意外事故，同时达到预期的工程效果。
下面是一个关于石方静态爆破施工方案的简要描述，包括施工准备、施工过程和施工要点。
施工准备1. 确定施工区域：对需要拆除或挖掘的石方区域进行精确测量和标记，并施以警示标识，以确保施工区域的确定性。
2. 确定爆破设计参数：根据石方的性质和要求的拆除效果，确定合适的爆破设计参数，包括药量、孔深和孔距等。
施工过程1. 前期准备：清理施工区域周围的障碍物和垃圾，确保施工区域的整洁和通畅。
2. 钻孔：根据爆破设计参数，在石方上钻孔，孔径和孔深根据实际情况来确定。
3. 充填炸药：将合适的炸药填充到预定的孔中，注意炸药的密实度和稳定性。
4. 连接导爆管：将导爆管和电雷管连接到炸药上，并确保连接牢固和安全。
5. 接线和用电设备：在施工区域附近放置用电设备，并进行接线工作，以保证爆破的准确性和安全性。
6. 各项防护工作：在施工现场设置遮挡物和警示标志，保证周围人员的安全。
7. 阻塞通道：将施工区域的通道封堵住，以防止无关人员进入。
8. 检查和确认：在爆破前对所有的工作进行检查，确保施工过程的准确性和安全性。
9. 爆破操作：按照预定的时间和程序，通过电雷管引爆炸药，进行爆破操作。
10. 清理和检查：在爆破结束后，进行施工区域的清理和检查，确认是否达到预期的工程效果。
施工要点1. 确保施工区域的周围人员安全，设置合适的警示标志和隔离措施。
2. 爆破设计要合理，根据石方的性质和要求的拆除效果进行参数的确定。
3. 炸药的充填要均匀和稳定，确保爆破能够产生预期的效果。
4. 爆破操作要精确和准时，避免延误或提前引爆爆破物。
5. 炸药的储存和运输要符合相关规定，确保安全性。
6. 检查和清理工作要认真，避免留下隐患或工作失误。
总结：石方静态爆破施工是一项危险性较大的工程操作，施工方案的制定和实施必须严格按照规范和安全操作要求进行。
石方工程静态爆破施工方案
石方工程静态爆破施工方案一、项目概述石方工程静态爆破施工是利用爆破技术对石方进行凿岩、拆除、挖掘等作业的一种方式。
本方案主要针对石方工程静态爆破施工的整体流程进行详细规划和设计，确保施工过程安全、顺利、高效。
二、施工前准备1. 编制爆破设计方案，包括设计参数、爆破参数、爆破图纸等；2. 对爆破场地进行勘察和测量，确定爆破区域边界和具体的爆破点；3. 对爆破场地周边进行安全隔离，确保没有人员和车辆进入爆破区域；4. 根据爆破设计方案要求，选择合适的炸药、导爆管等爆破器材，并进行检查和清点；5. 对爆破场地周边进行预警工作，通知附近居民和单位，确保周边安全；6. 安排专业人员进行现场指导和监督，确保施工过程中严格遵守安全规定。
三、爆破设计1. 根据工程需要和实际情况，确定爆破设计的参数和要求；2. 绘制详细的爆破图纸，包括爆破区域、爆破点、爆破孔的位置和深度等；3. 根据设计要求，选择合适的炸药种类和装药方式，确定爆破参数和爆破序列；4. 对爆破设计进行严格的审核和评估，确保符合安全标准和施工要求。
四、爆破凿岩1. 根据爆破设计要求，对爆破孔进行布孔、凿岩；2. 选择合适的凿岩机械设备，进行准确的孔位布设和孔深控制；3. 对爆破孔进行清孔和装药准备工作，确保孔道畅通和装药均匀；4. 对凿岩机械设备进行定期检查和维护，确保设备正常运转和施工质量。
五、爆破作业1. 根据爆破设计方案要求，进行爆破器材的装药和连接；2. 安排专业人员进行爆破作业指挥和监督，确保操作规范和安全；3. 启动爆破器材，进行爆破引爆；4. 对爆破引爆后的场地进行实时监测和观察，确保没有人员和设备损伤。
六、清理整理1. 爆破作业结束后，对爆破场地进行全面的清理和整理；2. 清除爆破碎石和岩屑，确保场地畅通和清洁；3. 对爆破孔进行封堵和排水处理，防止孔内积水和渗水。
七、安全保障1. 严格遵守爆破作业的安全规范和操作要求；2. 对爆破作业现场进行安全检查和管理，确保施工过程中没有安全隐患；3. 对爆破作业人员进行集中培训和安全教育，提高安全意识和操作技能。
高边坡爆破施工方案
高边坡爆破施工方案高边坡爆破施工是在采取其他固化或支护手段困难或禁止使用的情况下，根据地质、地貌和工程要求等条件，采用爆破破碎的方法处理边坡。
下面是一份高边坡爆破施工方案。
一、工程概况该工程为一处高边坡，坡面陡峭，边坡高度约为30米，坡面倾斜度约为45度。
由于地质和环境条件的限制，无法采用其他固化或支护手段进行处理，故采用爆破破碎方法处理该高边坡。
二、工程准备工作1.组织爆破施工队伍：成立专门的爆破施工队伍，由有经验的爆破工程师、监理工程师和专业爆破工人组成，确保施工质量和安全。
2.资料收集：收集有关地质、地貌和爆破破碎工艺的相关资料，包括边坡的地质构造、土质类型、岩石性质和坡面的倾斜度等。
3.现场勘察：对现场进行详细的勘察，确定爆破施工的具体要求和技术参数，包括爆破的起爆点、起爆顺序和安全防护措施等。
三、施工方案1.爆破设计：根据地质、地貌和工程要求，制定合理的爆破设计方案，确定爆破的起爆点、装药量、起爆顺序和起爆时间等。
爆破设计方案应满足以下要求：a.确保爆破产生的碎石能够快速滚落下坡，减少再次堆积的风险。
b.控制爆破振动和冲击波的影响范围，减少对周围建筑物和道路的影响。
c.保障爆破施工安全，确保施工过程中人员和设备的安全。
2.爆破施工步骤：a.清理坡面：在施工前清理坡面，将坡面上的杂物和不稳定物质清除干净，减少爆破引起的飞石风险。
b.钻孔爆破：根据爆破设计方案，在坡面上布置钻孔，钻孔深度约为坡面高度的70%~80%。
钻孔的密度和间距根据坡面的地质条件和岩石性质确定。
钻孔后填充合适的炸药和引爆装置。
c.起爆：按照爆破设计方案的要求，按照起爆点和起爆顺序进行起爆操作。
起爆后，由专业人员监控爆破过程，并及时评估爆破效果。
d.处理碎石：爆破后，将产生的碎石及时清理，保持施工现场的整洁，并采取措施防止碎石滚落造成二次伤害。
e.检查整改：爆破施工结束后，对施工现场进行全面检查，确保施工安全和施工质量。
静态爆破专项施工方案
静态爆破专项施工方案编制单位：编制人；日期： 2018年6月20日一、工程概况根据施工图道路工程，图号SS-DL-17“土石方数量汇总表”显示，道路和场平挖方中的软石为106738方，次坚石为53369方，坚石为26685方，总量为186792方，图纸要求采用控爆与静态爆破相结合施工方式，考虑到施工区域距离居民住宅区最近的距离才15米左右，为了周边居民安全考虑，施工方法为软石方主要用机械打凿施工，如机械打凿施工有困难时，采用静态爆破的施工方式进行施工，次坚石和坚石则全部采用静态爆破的施工方式进行施工。
二、编制依据1、《建设项目可行性报告》；2、施工图设计文件；3、“详细工程地质勘察报告”4、道路工程“详细工程地质勘察报告”5、广东省相关部门的文件，法规等；6、国内其他现行有关的技术标准、技术规范和其他有关规定。
三、场地土（岩）层划分及地质特征（一）、地形地貌特征1、场地地貌上属丘陵地带。
2、现场图片3、挖方区域平面图73㎡村民住宅73㎡130㎡130㎡登山步道老年活动中心广场（二）、地基土层概述在钻孔控制的范围和深度内，场区土（岩）层可划分为3个层次。
各土(岩)层状况分述如下：1、砂质粘性土：灰黄色，可塑～硬塑，由花岗岩风化残积而成，含较多砂粒，矿物除石英外，大部分已风化成土状物，岩芯遇水易软化，崩解。
全场地分布。
2、强风化花岗岩：灰白、黄色，原岩组织结构大部分已破坏，矿物成分已发生显著变化，岩芯呈土柱状，下部呈块状，遇水易软化。
全场地分布。
3、中风化花岗岩：青灰色，原岩组织结构部分破坏，矿物成分基本未变，风化裂隙发育，硬质岩，锤击声脆，且不易击碎，有回弹，震手，大部分呈短柱状。
全场地分布。
4、微风化花岗岩：山脉有裸露或隐藏球状风化岩体孤石，孤石岩质硬，锤击声脆，不易击碎，有回弹震手，呈不规则球状。
5、勘察查明，场区土（岩）层可划分为4个层次：（1）砂质粘性土（2）强风化花岗岩（3）中风化花岗岩；（4）微风化花岗岩（孤石）本挖方区微风化花岗岩（孤石），不均匀裸露或隐藏于开挖山体中，石方量比例约76.2%。
石方静态爆破施工方案
温高压和撞击条件下均不会发生燃烧和爆炸。
4.2 操作步骤 4.2.1 操作前准备 首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是
2
石方静态爆破施工方案
否与要求相符合�检查药剂包装是否破损。操作前请确定已准备好以下材
料物品�1�药剂�2�洁净拌合水�3�盛水桶、拌和盆和水瓢�4�桶棍
�水平灌装��5�防护眼镜�6�橡胶手套�7�备用洁净水和毛巾。
2. 工程要求 2.1 必须确保开挖边坡完整稳定�防止爆破作业对边坡造成破坏。 2.2 施工、破碎、开挖强风化花岗岩和中风化花岗岩的块度可以用挖掘机挖 掘外运。 2.3 需在本标段的设计边线内开挖强风化�中风化花岗岩。
3. 施工组织 3.1 根据本工程总体施工组织设计成立路基施工队的爆破作业组,技术及安 全由项目经理部直管�具体负责本工程的钻爆施工作业,设具有静态爆 破相关经验的技术人员 1 名�操作手 4 名�辅助人员 4 名�负责本标段 爆破施工。该班组投入人员情况见表 1�
7�静态破碎剂运输和存放中应防潮�开封后请立即使用。如一次未使 用完�应立即紧扎袋口�需用时再开封。 6. 施工进度 计划石方爆破开工日期为 2008 年 8 月 5 日�完工日期为 2008 年 8 月 15 日�总工期为 15 天。
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4
石方静态爆破施工方案
3�岩石刚开裂后�可以向裂缝中加水�使其反应充分进行。 4�每次装填药剂�都要观察确定 a、岩石�b、药剂�c、拌和水的温 度是不是符合要求。灌装过程中�已经开始发生化学反应的药剂�表现 开始冒气和温度快速上升�不允许装入孔内。从药剂加入拌合水到灌装 结束�这个过程的时间不能超过十分钟。 4.2.7 药剂反应时间的控制
表 2、主要设备及材料计划
石方开采静态爆破工程方案
石方开采静态爆破工程方案一、项目概述石方开采静态爆破工程是指在对硬质岩层进行开采作业时，采用爆破技术来破碎和破坏岩石，从而减小岩石体积，以便于进一步进行开采。
本方案旨在针对某石方开采项目，制定一套完整而科学的爆破方案，以保证开采作业的安全、高效、环保。
二、项目背景该石方位于某市郊区，其岩石类型为花岗岩，硬度较大，开采难度较大。
基于对石方的初步勘察和分析，本方案确定采用静态爆破技术进行开采。
静态爆破需要在爆破区域内布置爆破孔，填充炸药并进行爆破，从而实现对岩石的破碎和破坏。
在规划方案时，需特别注意岩层属性、工程地质条件、环境保护要求等方面的影响。
三、工程地质条件分析1.岩石属性：石方中的花岗岩硬度大，韧性好，对爆破的要求较高。
2.地质构造：石方区域地质构造较为简单，岩性较为单一，不存在活动断裂和地质灾害隐患。
3.矿体形态：石方矿体呈规则形状，易于开采。
四、爆破方案设计1. 爆破孔数和布置根据勘察数据和岩石的特性，确定爆破孔数和布置。
将爆破孔布置在岩体内部的薄弱部位，以便于达到较好的破碎效果。
同时，应根据矿体形态和开采要求，在爆破孔设计上注意合理布置，避免过度破碎或者局部未破碎的情况。
2. 炸药用量和类型根据岩石的硬度和开采要求，选择适宜的炸药类型和用量。
在石方开采中，常用的炸药有乳化炸药和炸药胶囊等类型，需根据具体情况选择合适的炸药产品。
3. 爆破参数设计根据爆破孔的布置和炸药的用量，需要合理设计爆破参数，包括起爆顺序、时间延迟等参数。
通过合理的参数设计，可以实现岩石的高效破碎和破坏，最大程度地减小爆破对周边环境的影响。
4. 爆破孔的钻孔及装药在实际施工中，需要对爆破孔进行钻孔和装药。
根据设计要求，需合理选择钻孔机和装药技术，保证爆破孔的质量和准确度。
五、爆破施工流程1. 岩爆前的准备工作施工前需要进行爆破区域的清理和防护工作，确保施工现场的安全和整洁。
同时，需要对设备和炸药进行检查和准备工作，以确保施工的顺利进行。
石方静力爆破专项施工方案
石方静力爆破专项施工方案一、施工准备阶段：1.项目调研和设计：对拟爆破区域进行详细调查，确定岩石的性质、强度和结构特点，综合分析设计合理的爆破参数。
2.建立安全标准：根据相关法律法规和安全要求，制定石方静力爆破的安全操作标准，并明确参与施工的人员的安全责任。
3.检查相关设备：确保石方爆破所需的设备和工具处于良好状态，并进行必要的维修和保养。
4.安全防护设施：设置必要的安全防护设施，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护鞋等，以确保施工人员的安全。
5.施工人员培训：对参与施工的人员进行专业培训，使其熟悉石方静力爆破的操作流程、安全规范和注意事项。
二、爆破参数设计：1.炸药选择：根据岩石的性质和强度，选择合适的炸药种类和强度，并确定炸药的用量。
2.孔位设计：根据爆破效果和施工要求，设计合理的孔位布置方案，包括孔的直径、深度和间距等参数。
3.次级孔设计：对于较大规模的拆除工程，可以设计次级孔以增强爆破效果，要注意次级孔的数量和角度。
4.防护措施：根据周边环境和施工条件，设立防护措施，如使用岩石网、防护板等，以减少爆破冲击对周围环境和设施的影响。
三、施工操作流程：1.建立安全区域：在施工现场周边设置安全区域，禁止无关人员进入，并设置警示标志。
2.定位和布孔：根据设计要求和工程需要，使用定位设备和钻孔机进行孔位定位和布孔。
3.清理孔口：确保孔口的清洁，以便装填炸药和安装引爆器。
4.装填炸药：根据设计要求，将炸药装填到每个孔中，并保持合适的压实度。
5.安装引爆器：根据设计要求，在每个孔中安装引爆器，并连接好导线。
6.引爆操作：施工现场人员撤离，由专业人员进行引爆操作，确保操作安全。
7.爆破效果评估：爆破后，对爆破效果进行评估，检查是否达到设计要求，如需要进一步爆破，可以调整爆破参数再次进行作业。
四、质量控制和安全监测：1.爆破效果检查：每次爆破后，进行现场检查，评估爆破效果是否达到设计要求。
2.安全监测：对爆破现场周围环境进行安全监测，包括振动、噪音和飞石等，确保施工不对周围环境和设施造成危害。
静态爆破专项施工方案设计
静态爆破专项施工方案设计一、施工概述静态爆破是一种利用爆炸能量将岩石破碎的方法，适用于难以使用机械开采的场地。
本方案旨在设计一种静态爆破施工方案，以提高施工效率、确保人员安全。
二、施工准备1.施工人员为保障人员安全，需要具备爆破作业证的专业爆破人员参与施工，并确保有足够的施工经验。
2.爆破装置准备准备合适的爆破装置，包括炸药、导爆索、电雷管等，并按照相关规定进行储存、运输和保管。
3.施工设备准备准备适当的施工设备，如爆破钻机、起重设备等，确保设备的正常工作状态和安全性能。
三、施工方案1.施工区域划分根据实际情况，将施工区域划分成不同的爆破区，每个区域内进行单独的爆破作业。
2.爆破孔的定位根据地质勘探报告和实地勘查，确定爆破孔的位置和数量，并进行标记。
3.钻孔施工采用爆破钻机进行钻孔施工，保证钻孔的垂直度和直径符合要求。
根据爆破设计要求，确定钻孔的深度，并在钻孔底部安装导爆管。
4.装药操作按照爆破设计方案，将合适的炸药装入每个钻孔中，确保装药的稳定性和均匀性。
在每个钻孔的顶部使用塞子固定炸药，并与导爆管相连。
5.配置电雷管根据爆破设计方案，为每个钻孔配置电雷管，并与导爆管相连。
确保电雷管的安全可靠，并避免不必要的接触。
6.导爆索的布设将导爆索按照设计要求布设在每个爆破区域中，并与每个电雷管相连。
确保导爆索的稳定性和连通性。
7.安全措施在施工期间，严格遵守安全操作规范，确保人员安全。
在施工现场设置警示标志，并指定专人负责监控施工现场的安全。
8.爆破操作当所有准备工作完成后，由专业爆破人员对爆破装置进行最后的检查，并按照设计方案进行爆破操作。
保证操作的准确性和安全性。
四、施工效果评估1.施工效果评价对爆破作业后的场地进行评估，包括破碎程度、破碎块大小、施工区域内地质的变化等，并与预期效果进行对比，以评估施工效果。
2.安全评估对爆破操作过程中的安全措施进行评估，包括施工人员的操作规范、爆破装置的使用情况等，并提出改进建议，以提高施工安全性。
石方静力爆破专项施工方案(1)
石方静力爆破专项施工方案(1)
一、前言
静力爆破是一种常见的石方开采方法，通过控制爆破药品种类和装药方式，实
现对石方的精确破坏。
本文将介绍石方静力爆破的专项施工方案，包括施工准备、安全措施、爆破参数设计等内容。
二、施工准备
1.探矿阶段：在进行石方静力爆破前，需要进行地质勘察和方量测算，
确保施工位置和石方量的准确性。
2.设计方案：根据石方的硬度、强度等参数，设计合适的爆破参数，包
括起爆时间、药量等。
3.装药准备：准备爆破药品、起爆管和导爆索等装备，确保爆破作业的
顺利进行。
三、安全措施
1.人员安排：严格按照爆破作业安全规程，确定作业人员的数量和分工，
确保每个环节都有专人负责。
2.施工区域封闭：在施工前，需封闭施工区域，确保周围无人员和车辆
进入。
3.通风保护：在爆破过程中，保证施工人员有足够的通风保护，避免有
毒气体对人体造成危害。
四、爆破参数设计
1.药量设计：根据石方的硬度和实际情况，确定合适的药量，保证爆破
的效果和安全性。
2.起爆时间：根据石方的特性和爆破方案，确定起爆时间，确保爆破的
顺利进行。
3.爆破孔距：根据石方的规模和密度，确定爆破孔距，保证石方的有效
破坏。
五、结论
通过本文对石方静力爆破专项施工方案的介绍，我们了解了在进行石方爆破作业前需要做好的准备工作和安全措施，并掌握了爆破参数设计的关键要点。
希望这些信息能帮助施工人员在实际作业中更加高效和安全地进行石方静力爆破作业。
边坡石方静态爆破施工方案
目录1 工程概况 (1)2 施工准备 (1)2.1 技术准备 (1)2.2 机械配置 (1)2.3 劳动力配置 (2)3 现场准备 (2)4 总体部署 (3)5 施工流程 (3)6 静态破碎施工工艺 (3)6.1 膨胀剂的选用 (3)6.2 设计布眼 (4)6.3 钻孔 (4)6.4 钻孔深度和装药深度 (4)6.5 配浆 (4)6.6 装药 (4)6.7 药剂反应时间的控制 (6)7 质量控制 (6)8 安全注意事项 (7)8.1 钻孔及静爆安全防护 (7)8.2 静爆安全措施 (7)SC10岩石静态爆破专项施工方案1 工程概况SC10边坡121m 至134m 标高边坡采用岩石静态破碎施工方法，静态爆破法也称“膨胀剂法”或“无声爆破”，其实质是在岩体上钻孔，在钻孔中灌装膨胀剂，依靠膨胀力使岩石产生裂隙或裂缝，从而达到破碎岩石的目的。
SC10边坡爆破及移除石方工程量约6500m ³。
破除边坡现有石方，从标高120m 至134m 形成两个石方坡面，每个坡面约7m ，斜度约70°，并于两个坡面间形成一个散水平台，宽度2m 。
静态破碎施工前需破除场地现有孤石并清理坡面松散碎石，场地现状见图1。
2 施工准备 2.1 技术准备施工前组织管理人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好技术交底及三级安全教育，实行工作许可证制度，减少和避免施工误差并确保施工安全。
2.2 机械配置图1 SC10边坡现状图其他工具配置按现场进度需要配置。
2.3 劳动力配置根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并进行三级安全教育及岗前培训，关键技术工种必须持证上岗。
表2.3 静态爆破劳动力配备计划表3 现场准备1 总包方负责协调好各专业队伍，创造良好施工条件，确保施工不受阻碍。
2 施工前再次对施工现场进行详细考察，详知周边环境，以便安排施工机具的安放位置。
3 确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。
石方静态爆破施工方案
石方静态爆破施工方案1. 引言石方静态爆破是一种常用的石方开挖技术，它通过石方的爆破破坏来实现地下工程的开挖和地形的改造。
本文将介绍石方静态爆破的施工方案。
2. 施工准备工作在进行石方静态爆破施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：•测量和勘探: 在施工现场进行测量和勘探，确定爆破点位置、石方的性质和结构，评估周围环境和建筑物的情况，制定合理的爆破参数。
•安全措施: 根据施工现场的具体情况，制定安全措施，包括安全警示标志、保护措施等，确保施工过程中的人员和设备安全。
•清理: 清理施工现场，移除可能的危险物品和障碍物，确保施工过程的顺利进行。
3. 爆破方案设计基于施工准备工作的结果，制定合理的爆破方案是非常关键的。
制定爆破方案时，需要考虑以下几个方面：•爆破方式: 根据石方的性质和结构，选择合适的爆破方式，常用的有裂缝爆破、孔内爆破和一次性炸药爆破等。
•爆破参数: 爆破参数包括药量、装药方式、引爆方式等，根据工程需要和环境要求，确定合理的爆破参数，以确保施工质量和安全。
•防护措施: 在爆破施工过程中，需要采取一系列的防护措施，防止爆破碎片和噪音对周围环境和人员造成影响。
•施工时间: 根据周围环境和限制要求，确定施工时间，避免对周边区域的影响。
4. 施工步骤根据爆破方案和设计，进行具体的施工操作。
常见的石方静态爆破施工步骤如下：1.设立警示标志: 在爆破区域和周边的合适位置设立警示标志，提醒人员注意安全。
2.钻孔: 根据爆破方案，采用钻孔机或手工进行钻孔，将爆破孔布置在合适的位置和深度。
3.清理孔眼: 钻孔后，清理孔眼，确保孔眼的畅通，以保证装药的质量和爆破效果。
4.装药: 根据爆破方案，将合适的炸药装入钻孔中，封堵好孔口。
5.连接引线: 连接引线和雷管，确保引爆的可靠性，同时注意安全。
6.撤离现场: 在进行爆破之前，需要对周边人员进行警示并安全撤离现场，确保人员安全。
7.引爆: 进行引爆操作，确保引爆的准确性和安全性。
石方静态爆破专项方案
一、方案概述为确保石方爆破作业的安全、高效，根据《爆破安全规程》（GB 6722-2014）及相关法律法规，结合现场实际情况，特制定本石方静态爆破专项方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX工程项目2. 工程地点：XX市XX区XX路3. 工程规模：占地面积XX平方米，建筑面积XX平方米4. 爆破对象：需爆破的石方体积约为XX立方米5. 爆破方法：静态爆破三、爆破目的1. 清除施工场地内的石方，为后续施工提供工作面。
2. 优化场地布局，提高土地利用率。
四、爆破工程量1. 爆破石方体积：XX立方米2. 爆破部位：场地内需爆破的石方区域五、爆破材料1. 爆破器材：电雷管、导火索、炸药等2. 辅助材料：炸药包装袋、雷管盒、导火索等六、爆破工艺1. 确定爆破参数：根据地质条件、石方体积、爆破部位等因素，合理确定爆破参数，包括炸药单耗、最小抵抗线、孔距等。
2. 布孔：根据爆破参数，在石方区域内合理布孔，确保爆破效果。
3. 爆破网路连接：按照爆破网路设计，连接导火索、雷管等爆破器材，确保爆破网路安全可靠。
4. 爆破作业：按照爆破网路设计，进行静态爆破作业。
5. 爆破效果检查：爆破后，对爆破效果进行检查，确保满足施工要求。
七、安全措施1. 人员配备：配备专业爆破人员，负责爆破作业的组织实施。
2. 爆破器材管理：严格按照《爆破安全规程》的要求，对爆破器材进行管理，确保其安全可靠。
3. 爆破现场管理：设立爆破作业区，实行封闭管理，严格控制无关人员进入。
4. 爆破警戒：爆破作业前，设立警戒区域，确保人员、设备安全。
5. 爆破监测：爆破作业过程中，对爆破振动、噪声等进行监测，确保周边环境安全。
八、应急预案1. 爆破事故应急预案：制定爆破事故应急预案，明确事故报告、应急处置、救援措施等内容。
2. 应急物资储备：储备必要的应急物资，如急救药品、救援设备等。
3. 应急演练：定期开展应急演练，提高应急处置能力。
九、环境保护措施1. 爆破作业期间，加强对扬尘、噪声等污染物的控制，减少对周边环境的影响。
高边坡石方静态爆破专项施工方案
息烽磷煤精细化工工业园—JMX001公路项目部桃巴高速公路LJ5合同段（K65+870～K70+675）K70+519～K70+675路基土石方专项施工方案编制人：审核人：批准人：浙江正方交通建设有限公司桃巴高速公路LJ5合同段项目经理部二〇一六年五月桃巴高速公路LJ5合同段K70+519～K70+675路基土石方专项施工方案一、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《生产安全事故告和调查处理条例》3、《特种设备安全监察条例》4、《劳动防护用品监督管理规定》5、《公路水运工程安全生产监督管理办法》6、《工程建设标准强制性条文》7、《公路路基施工技术规范》（JTJ F10-2006）8、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）9、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）10、中华人民共和国建材行业标准《无声破碎剂》（标准号JC506-2008）11、招、投标文件、合同文件、施工图设计文件等文件二、工程概述本段路基位于K70+519-K70+675。
长165m共有挖土方33532m³，挖石方134405m³，共计167937m³。
最高边坡为42.5m，分为四级。
路床距S101高差为40 m左右。
距离施工作业面直线距离200米范围内有民房3座，竹坝铁矿工人宿舍楼一栋且S101线车流量较大。
地表覆盖土层为1-5米厚。
主要下伏泥岩、砂岩、泥沙岩互层、白云大理岩等。
三、工期目标和机械人员配置本段路基总体工期为2016年6月1日-2016年11月30日。
共计施工时间为6个月，平均每月开挖土石方2.8万方，单日爆破开挖1400方，需要配置320挖机4台、破碎机6台、自卸车10台、装载机2台、潜孔钻10把、空压机6台、钻孔工20人、爆破工15人。
其中静态爆破（机械破碎）约5万方。
四、总体施工思路本段路基土石方施工首先从琉璃坝左线8#附近接S101修筑施工便道至四级边坡顶面。
路基土石方、高边坡级爆破安全专项施工方案
路基土石方、高边坡级爆破安全专项施工方案一、背景随着交通建设的不断发展，路基土石方和高边坡施工需求日益增加。
在路基土石方和高边坡施工中，级爆破作为一种重要的施工方法，在工程中起到关键作用。
但是，级爆破作业涉及的安全风险较高，需要制定专项施工方案以确保施工的安全和高效进行。
二、施工前准备工作1.制定施工方案：明确爆破设计方案、爆破参数、爆破范围等内容。
2.安全设施设置：设置安全警戒线、警示标志，确保施工区域内人员和设备安全。
3.施工人员培训：对施工作业人员进行合格培训，掌握爆破作业流程和安全操作规范。
三、实施方案1.爆破设计：根据施工要求和地质条件，确定爆破设计参数，包括孔距、孔深、孔径等。
2.布孔作业：按照设计要求对爆破孔进行布置，保证孔距、孔深的准确性。
3.装药装卡：将爆破药材料装入爆破孔中，并封堵好装药孔口。
4.安全检查：对爆破现场进行安全检查，确保施工区域无人员和设备存在。
5.爆破作业：设置爆破信号，进行爆破作业，确保爆破效果满足设计要求。
四、安全措施1.准确施工：严格按照设计要求进行爆破作业，确保施工质量。
2.安全警示：在施工现场设置安全警示标志，指示施工区域，确保施工安全。
3.专业操作：由经验丰富的专业人员进行爆破操作，确保安全施工。
4.安全监控：建立安全监控系统，对爆破作业过程进行实时监测。
五、总结路基土石方和高边坡级爆破施工是交通建设中不可或缺的一环，而安全是施工中最重要的考虑因素之一。
通过制定科学的专项施工方案，严格执行施工规范和安全措施，可以有效降低施工风险，提高工程施工质量，保障人员和设备安全。
在今后的施工过程中，我们将继续不懈努力，持续提升施工质量和安全水平，为交通建设事业做出更大的贡献。
石方工程静态爆破方案
石方工程静态爆破方案一、项目概况石方工程静态爆破作为一种常见的爆破方法，在矿山、建筑施工、交通基础建设等领域得到了广泛应用。
在进行石方开采或者破碎、拆除工程时，采用静态爆破技术可以有效地提高破碎效率，减少劳动力和时间成本，同时减少对周边环境和建筑结构的损害。
因此，本文将以某石方工程静态爆破工程为例，对爆破方案进行详细的阐述和设计。
二、项目背景本项目为某矿山石方工程拆除工程，工程范围包括破碎石方开采面和周边建筑结构的拆除。
工程地点位于山地区域，周边有部分建筑结构，因此在进行爆破作业时需要综合考虑安全性、环保性和效益性的要求。
三、爆破方案设计1. 目标破碎石方开采面和周边建筑结构的拆除工程目标石方破碎面积为2000平方米，建筑结构拆除面积为500平方米。
目标破碎石方种类为花岗岩、大理石等硬质石材，建筑结构为混凝土结构。
2. 爆破方案设计爆破参数设计通过对目标石方和建筑结构的工程情况进行综合分析和测量，确定了以下的爆破参数：爆破单孔药量为2.5kg，孔距为1m×1m，药包直径为28mm。
3. 爆破作业程序（1）岩石清理：在进行爆破前需要对目标破碎石方进行清理，将岩石表面的泥土和杂物去除，以便爆破药包的准确固定。
（2）钻孔：根据设计方案，使用钻孔机在目标破碎石方表面和建筑结构进行孔洞预制，保证孔洞的位置和深度符合设计要求。
（3）爆破装药：在完成孔洞预制后，将爆破药包依据设计要求放入孔洞内，并采取适当的方式进行固定。
同时，要确保药包的位置和数量符合设计要求，保证每个孔洞的装药量均匀和准确。
（4）引线连接和安全防护：完成装药后，进行引线的连接和安全防护措施，确保引爆过程的安全性和可靠性。
（5）引爆爆破：在确保安全措施和周边人员疏散的情况下，进行引爆爆破作业。
4. 爆破效果评估（1）振动监测：通过在爆破现场和周边区域布设振动监测仪器，对爆破作业过程中的振动情况进行监测和记录。
根据监测数据，评估爆破作业对周边环境和建筑结构的影响。
静态爆破专项施工方案
一、爆破方案概况我公司承建的海大规划路电力管沟工程，在沟槽开挖过程中，L9#线桩号K0+533~K0+584（L15~L16）段，以及海大规划路H1和H11电缆井处，出现不厚度的坚石层，对我机械队开挖施工造成极大困难。
我方经过勘察现场，施工段靠近学校，且周围人流不断，普通爆破及控制爆破无法实施，考虑安全及环保问题，经多方研究决定实施静态爆破。
我公司决定采用挖掘机挖基坑上层土方、风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石及特坚石方。
二、基坑开挖施工1拆除爆破范围内障碍物首先测设出实施静态爆破的的准确范围，并根据土石方放坡系数及基坑挖深，人工使用白灰撒出基坑上口开挖范围。
将开挖范围内的人行道板及原硬化路面拆除并外运10千米弃置。
2挖掘机开挖上方土基坑上方土层层厚较深，在开挖过程及完成后应立即使用施工围挡将基坑上口围护封闭，并设立警示标志，避免发生安全事故。
土方开挖时需进行1：0.67放坡，防止土方坍塌。
3风镐开挖基坑松石、静态爆破基坑普坚石及特坚石由于施工场地狭小，无堆土点，故我公司计划风镐开挖基坑松石，挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置，运距10千米。
基坑普坚石及特坚石采用静态爆破。
根据施工经验，静态爆破一层以80厘米效果较好。
我公司计划分层打眼爆破，每层炮眼1.0米，并装药爆破，每层可爆出80厘米。
出渣时需使用冲击锤解小，挖掘机挖渣装自卸汽车外运弃置，运距10千米。
计划分3层将石方爆破完成。
详见基坑静态爆破断面示意图。
爆破出的石方边坡使用风镐修整，防止石方滑落。
石方爆破时需进行放坡：石方放坡系数取1：0.5。
为防止开挖后的石方边坡滑落，基坑石方边坡采用锚杆支护，详见“九、基坑支护措施”。
4石渣外运由于基坑开挖深度较深，挖掘机无法挖除基坑下部石方。
故我公司计划在基坑边坡开挖出一工作平台，供挖掘机挖渣装车。
工作平台尺寸为8.5米*8.5米。
5基坑开挖工期安排5.1第一阶段：2010年3月14日至2010年3月15日，完成基坑上方土开挖及外运；5.2第二阶段：2010年3月16日至2010年3月18日，完成基坑石方爆破、开挖及外运。
石方静态爆破方案
石方静态爆破方案1.项目准备：在进行石方静态爆破前，需要进行详细的工程勘察和测量，确定岩石的性质，包括岩石的硬度、断面形状、存在的裂隙和节理等。
此外，还要收集有关周围环境和地质条件的数据，制定详细的施工设计。
2.爆破设计：根据勘察和测量的结果，爆破设计师会综合考虑岩石的性质和工程要求，制定爆破参数和方案。
根据不同的具体情况，可能采用不同的爆破方法，如装药筒爆破、碎石爆破、树脂胶囊爆破等。
3.安全措施：在进行石方静态爆破前，要进行相关的安全措施。
首先要确定爆破区域并进行隔离，确保没有人员和设备进入危险区域。
其次，在施工现场周围设置防护措施，如警示标识、安全围栏等，确保周围的人员安全。
此外，还要聘请经验丰富的专业人士进行指导，以确保施工的安全。
4.施工过程：在施工过程中，首先需要按照设计要求，挖掘出合适的爆破坑和爆破孔，进行装药。
装药时要严格按照爆破设计参数进行，确保装药量和装药方式正确。
装药后要进行检查，并进行固定，确保装药不移动。
5.爆破操作：在进行爆破操作前，要确保施工现场人员和设备已经撤离，并进行相关警示措施。
爆破操作时要远离爆破点，并使用遥控装置触发爆破装置。
爆破后要进行现场检查，确保爆破效果符合要求。
6.确认爆破效果：在进行石方静态爆破后，要对爆破效果进行评估，并进行记录。
评估爆破效果的主要指标包括岩石破碎程度、破碎块体大小和形状、爆破臧析裂纹等。
根据评估结果，可以对后续的施工工序进行调整和优化。
石方静态爆破方案的制定需要充分考虑岩石的性质、爆破环境以及施工要求等因素。
同时，还要遵循相关的安全规范和操作手册，确保施工过程的安全性。
只有合理制定石方静态爆破方案，并进行科学施工，才能确保施工的顺利进行，效果达到预期。
静态爆破专项施工组织方案
静态爆破专项施工组织方案一、项目概述静态爆破工程是指在静态荷载状态下，通过爆破技术来实现岩石破碎、工程地基处理以及建筑物拆除等工作的一种施工方法。
本文主要针对一座小型建筑物的爆破拆除项目展开详细的组织方案。
二、施工准备1.项目立项：明确项目目标和范围，确定施工方案和需要的人力、物力、资金等资源。
2.组织人员：指定项目组成员，并明确各自的职责和任务。
3.资金保障：合理安排项目的资金，确保施工过程中的各项费用得到及时妥善的支付。
4.采购设备：根据项目需要，购买所需的爆破设备，并进行验收和调试。
5.工地准备：对工地进行清理整理，确保施工的顺利进行，并且制定安全管理措施，保证工人的人身安全。
三、项目安全管理1.编制安全生产方案：根据施工现场的实际情况，制定详细的安全生产方案，包括安全评价、危险源辨识和风险分析等内容。
2.制定工作流程：明确施工过程中的各项工作，合理安排工作的顺序和工人的培训，确保施工过程的安全性和高效性。
3.聘请安全专家：根据施工规模的大小，聘请专业的安全监理人员，负责现场的安全管理和监督。
4.安全培训：针对施工人员，进行安全知识培训，提高安全意识和技能水平，防止事故的发生。
四、施工方案1.前期准备工作1.1爆破区域划定：根据工程地块的大小和建筑物的结构情况，确定爆破区域，并进行标识和围挡。
1.2地质勘探：进行地质勘探，了解地质情况和岩石的特征，为爆破方案的制定提供依据。
1.3拆除准备：对建筑物内部进行拆除准备，移除易燃易爆和危险物品，确保施工过程的安全性。
1.4预制孔洞：根据爆破设计方案，进行预制孔洞的布置，确保爆炸能量的准确传递。
2.爆破设计2.1确定爆破参数：根据地质勘探结果和建筑物的结构特点，确定合理的爆破参数，包括装药量、装药方式、孔深以及起爆顺序等。
2.2安全措施：根据爆破规程和当地法律法规要求，制定相应的安全措施，保证施工过程中的安全性。
2.3防护措施：确定施工现场周围的防护范围，并采取相应的措施，确保周围环境的安全。
高边坡石方静态爆破专项施工方案
桃巴高速公路LJ5合同段(K65+870～K70+675）K70+519～K70+675路基土石方专项施工方案编制人：审核人：批准人：浙江正方交通建设有限公司桃巴高速公路LJ5合同段项目经理部二〇一六年五月桃巴高速公路LJ5合同段K70+519~K70+675路基土石方专项施工方案一、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《生产安全事故告和调查处理条例》3、《特种设备安全监察条例》4、《劳动防护用品监督管理规定》5、《公路水运工程安全生产监督管理办法》6、《工程建设标准强制性条文》7、《公路路基施工技术规范》（JTJ F10-2006)8、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）9、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076—95）10、中华人民共和国建材行业标准《无声破碎剂》（标准号JC506—2008）11、招、投标文件、合同文件、施工图设计文件等文件二、工程概述本段路基位于K70+519—K70+675。
长165m共有挖土方33532m³，挖石方134405m³，共计167937m³。
最高边坡为42。
5m，分为四级。
路床距S101高差为40m左右。
距离施工作业面直线距离200米范围内有民房3座，竹坝铁矿工人宿舍楼一栋且S101线车流量较大。
地表覆盖土层为1—5米厚。
主要下伏泥岩、砂岩、泥沙岩互层、白云大理岩等。
三、工期目标和机械人员配置本段路基总体工期为2016年6月1日—2016年11月30日.共计施工时间为6个月，平均每月开挖土石方2。
8万方，单日爆破开挖1400方，需要配置320挖机4台、破碎机6台、自卸车10台、装载机2台、潜孔钻10把、空压机6台、钻孔工20人、爆破工15人.其中静态爆破(机械破碎）约5万方。
四、总体施工思路本段路基土石方施工首先从琉璃坝左线8#附近接S101修筑施工便道至四级边坡顶面.其中该施工便道由于地势限制弯急坡陡且下临省道。
石方静态爆破施工方案
石方静态爆破施工方案1. 引言石方静态爆破施工是一种常用的爆破技术，广泛应用于岩石开采、隧道工程、地铁建设等领域。
本文档将详细介绍石方静态爆破施工的方案和操作步骤。
2. 施工准备在开始石方静态爆破施工前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：2.1 工程调研工程调研是施工前的重要步骤，需要了解石方的性质、地质情况以及周围环境。
根据调研结果，确定爆破方案和施工参数。
2.2 设备准备石方静态爆破施工需要一定的爆破器材和设备，包括爆破器具、引爆装置、安全装置等。
确保设备的完好和正常运行。
2.3 人员培训施工人员需要接受专业的培训，掌握爆破理论和操作技术，并了解安全规范和施工流程。
3. 爆破方案制定根据工程调研的结果和施工要求，制定合理的爆破方案。
爆破方案应包括以下内容：3.1 爆破设计爆破设计包括炮孔布置、炮孔直径和深度、装药量、排空孔设置等参数的确定。
合理的爆破设计可以提高施工效率和爆破效果。
3.2 安全考虑安全是石方静态爆破施工的首要考虑因素。
在爆破方案中，需要考虑周围环境的安全、人员的安全以及爆破过程中可能产生的飞石和炸药残留物的处理。
3.3 炮孔布置根据爆破设计要求，确定炮孔的布置方式和位置。
合理的炮孔布置可以保证石方爆破的均匀性和稳定性。
4. 施工操作步骤4.1 炮孔钻进根据炮孔布置图，使用炮孔钻机进行炮孔的钻进。
钻孔深度和直径要符合爆破设计要求，并确保孔壁的光滑度和垂直度。
4.2 装药使用专业的装药工具，将爆破药包装入炮孔中。
装药量要严格按照爆破设计要求进行控制。
4.3 密封在装药完成后，使用适当的材料对炮孔口进行密封，防止药包受潮和渗漏。
4.4 排空孔设置为了提高爆破效果，需要在合适位置设置排空孔，以便排除炸药燃烧产生的气体和烟雾。
4.5 安全检查在进行爆破操作前，需要进行全面的安全检查，确保设备和工作区域的安全。
4.6 爆破在安全检查合格后，使用合适的引爆装置，对炮孔进行引爆。
在爆破过程中，监测爆破效果和周边环境的变化。
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桃巴高速公路LJ5合同段（K65+870～K70+675）K70+519～K70+675路基土石方专项施工方案编制人：审核人：批准人：浙江正方交通建设有限公司桃巴高速公路LJ5合同段项目经理部二〇一六年五月桃巴高速公路LJ5合同段K70+519～K70+675路基土石方专项施工方案一、编制依据1、《中华人民共和国安全生产法》2、《生产安全事故告和调查处理条例》3、《特种设备安全监察条例》4、《劳动防护用品监督管理规定》5、《公路水运工程安全生产监督管理办法》6、《工程建设标准强制性条文》7、《公路路基施工技术规范》（JTJ F10-2006）8、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）9、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）10、中华人民共和国建材行业标准《无声破碎剂》（标准号JC506-2008）11、招、投标文件、合同文件、施工图设计文件等文件二、工程概述本段路基位于K70+519-K70+675。
长165m共有挖土方33532m³，挖石方134405m ³，共计167937m³。
最高边坡为42.5m，分为四级。
路床距S101高差为40 m左右。
距离施工作业面直线距离200米范围内有民房3座，竹坝铁矿工人宿舍楼一栋且S101线车流量较大。
地表覆盖土层为1-5米厚。
主要下伏泥岩、砂岩、泥沙岩互层、白云大理岩等。
三、工期目标和机械人员配置本段路基总体工期为2016年6月1日-2016年11月30日。
共计施工时间为6个月，平均每月开挖土石方2.8万方，单日爆破开挖1400方，需要配置320挖机4台、破碎机6台、自卸车10台、装载机2台、潜孔钻10把、空压机6台、钻孔工20人、爆破工15人。
其中静态爆破（机械破碎）约5万方。
四、总体施工思路本段路基土石方施工首先从琉璃坝左线8#附近接S101修筑施工便道至四级边坡顶面。
其中该施工便道由于地势限制弯急坡陡且下临省道。
考虑安全隐患对便道用C20砼硬化，在S101边缘修筑一道长约100米高5米的浆砌片石挡墙。
如图：施工便道修至路基顶面后开始对开挖范围内的土方大面积的进行清理。
渣土车运至琉璃坝大桥下南江河对面设计弃土场进行弃渣，运距约为1公里，土方清理需时1个月。
土方清理完毕后开始对石方进行爆破施工，考虑到爆破飞石难以控制。
对附近民房、S101车辆通行都造成极大的安全隐患。
故拟对该段路基的琉璃坝桥尾至K70+550段部分施工爆破方案由投标的普通爆破方案变为静态爆破（或机械破碎）施工方案。
对于危险区域的石方采用静态爆破，可以有效的提高安全系数以保证滚石不坠落到省道S101。
对于相对安全的区域（K70+550—K70+675段）为了加快施工进度可以采用中小型爆破，中小型爆破的临空面必须是朝向高边坡方向。
五、施工技术方案5.1.琉璃坝大桥桥尾至K70+550段路基开挖方案琉璃坝大桥桥尾至K70+550段路基开挖方量约5万方，该段路基开挖最高边坡为42.5m，分为四级；路床距S101高差为40 m左右；距离施工作业面直线距离200米范围内有民房3座，竹坝铁矿工人宿舍楼一栋且S101线车流量较大。
采用传统的打眼放炮措施会对S101公路通行、竹坝铁矿工人宿舍楼造成严重的安全隐患，所以该段路基考虑采用静态爆破或机械破碎的施工方案。
方案一：静态爆破a.静态爆破的原理静态爆破剂属于非燃、非爆、无毒物品，是一种含有铝、镁、钙、铁、氧、硅、磷、钛等元素的无机盐粉末状破碎剂，用适量水调成流动浆体，直接装入炮孔中，经水化后，产生巨大膨胀压力（可达30-50MPa），并施加给孔壁，当压力在孔壁上引起的拉应力大于混凝土（抗拉强度为1.0-3.0MPa）或岩石（抗拉强度为4-10MPa）的抗拉强度时，混凝土或岩石即被破碎解体。
b.静态爆破的特点①高效率、高效益（1）操作简单、安全、工期短、成本低，不需专业工种。
（2）提高石材荒料成材率3-4倍。
（3）易管理，可按普通货物托运、储存、保管。
②符合环保、安全要求静态爆破在破碎过程中无震动、飞石、噪声，无毒，无污染。
静态爆破剂不属于危险品，无公害。
③速度快，力量大一般装药后0.5h左右即可出现裂缝，其力量可达30-50MPa。
C.施工工艺首先确定当地气温、药剂温度、拌合水温度、岩石温度、容器温度是否与要求相符合；检查药剂包装是否破损。
操作前无比确定已准备以下材料物品：药剂、洁净拌和水、盛水桶、拌和盆和水瓢、桶棍（水平灌装），防护眼镜、橡胶手套、备用洁净水和毛巾。
①设计布眼布眼前首先要确定至少有一个以上临空面，钻孔方向尽可能做到与临空面平行；横向分布孔距30cm，纵向间距30cm布置成平排炮孔，排距以30cm左右为宜，必须采取逐排作业，不得多排同时作业，钻眼深根据现场石方状态而定，一般以1.2~2M为宜。
②钻孔（1）钻孔的直径与破碎效果有直接关系，钻孔过小，不利于药剂充分发挥效力；钻孔太大，易冲孔，根据以往经验本工程拟采用直径为42mm钻孔最佳。
（2）钻空内的余水和余渣应用高压风吹洗干净，孔口旁应干净无土石渣。
③钻孔深度和装药深度孤立的岩石钻孔深度为目标破碎体80%~90%；矿山荒料开采钻孔深度可达到4m 左右，大体积需要分步破碎的岩石和混凝土块，钻孔深度可根据施工要求选择，一般在2m较好。
装药深度为孔深的100%。
④装药（1）向下和横向的眼孔，可在药剂中加入22~32%（重量比）左右的水（具体加水量由颗粒大小决定）拌成流质状态（湖状），均匀后灌入钻孔内，倒满为止，每米直径42mm的孔需要膨胀剂约2.1公斤，即每立方岩石用膨胀剂约23.3Kg。
用药卷装填钻孔时，应逐条捅实。
粗颗粒药剂水灰比调节到0.22~0.25时静态破碎剂的流动性较好，细粉未药剂水灰比在32%作于时流动性较好，也可以不通过捅实过程。
向下灌装捣产较方便，根据本工地的具体情况，该工地拟采用“由上至下，分层破碎”的施工方式，方便人工操作。
（2）水平方向和向下方向的钻孔，可用地钻孔直径略小的高强长纤维纸袋装入药剂，按一个操作循环需要的药卷数量，放在盆中倒入洁净水完全浸泡，30~50秒左右药卷充分湿润、完全不冒气泡时，取出药卷从孔底开始逐条装入并捅装紧，密实地装填到孔口。
即“集中浸泡，充分浸透，逐条装入，分条捣实。
”也可将药剂拌和后用灰浆泵压入，孔口留5cm用黄泥封堵保证水分药剂不流出。
（3）装药完成后约3-5小时为岩石开裂时间，裂泡大约为2-3公分宽左右。
岩石刚开裂后，可向裂缝加水后支持药剂持续完全反映，可获得更好效果。
（4）本工程进行岩石破碎施工，操作人员的协调配合很重要。
应采用多分灌装小组的方式。
每小组由主副两名灌装手组成。
取药搅拌时，主灌装手负责取药分量和搅拌，副灌装手负责确保药剂捣实，完成后旧麻袋覆盖孔口。
各小组采用“同步操作，小拌勤装：的方法操作。
即：每组施工工人在操作前必须穿戴好劳保用品，每次操作循环过程中负责装孔的孔数不能过多。
每次拌药量不能超过实际能够完成的工作量。
各灌装小组在取药、加水、拌药、灌装过程中应基本保持同步和保持相对距离进行（以免相互影响和冲孔发生安全事故），可以每孔内药剂的最大膨胀基本保持同期出现，有利于岩石的破碎。
（5）每次装填过程中，已经开始发生化学反映的药剂（表现开始冒气和温度快速上升）不允许装孔内。
从药剂加入搬和水到灌装结束，这个过程的时间不超过五分钟。
⑤药剂反映时间的控制药剂反映的快慢与温度有直接关系，温度越高，反映时间越快，反之则慢。
实际操作中控制药剂反映时间太快有两种，一种是在拌和水中加入抑制剂，另一种方法是控制拌和水、干粉剂和岩石的温度。
夏季气温较高，破碎前应对被破碎物遮挡，药剂存放低温处避免爆晒。
将拌和水温控制在15度以下。
药剂（卷）反映时间过快易发生冲孔伤人事故，可用延缓反映时间的抑制剂。
抑制剂放入浸泡药剂（卷）的拌和水中。
加入量为拌和水的5%~6%。
冬季加入促发剂和提高拌和水温度。
拌和水温度不可超过50度。
反映时间一般控制在30~60分钟较好，条件较好的施工现场可根据实际情况缩短反映时间，以利于施工。
d.静态爆破应注意的事项①、无关人员不得进入施工现场②、必须戴好安全帽、防护眼镜、穿好劳保工作吸、工作鞋和橡胶手套。
施工人员未戴好劳保用品属安全违章，发生冲孔是正常现象。
也是不可预见和不可完全控制的现象。
冲孔产生的原因较多，大致有以下几种：1）操作人员操作不当，操作时间太长，包括药剂已经发热冒气因仍在灌装等，装填不密实有空气隔层等；2）温度控制不当。
气温高时，拌和药剂、钻孔壁温度控制不当、抑制剂药量不够，致使药剂反映过快等；3）布孔设计不当；孔距及低抗线过大；4）钻头选不当，钻孔直径过大；5）孔壁光滑等。
冲孔时药剂温度较高且哟腐蚀性，冲入眼内可能回对角膜造成严重损害。
为防止伤人事故，操作人员必须戴符合国家安全标准生产的防冲防尘PVC劳保眼镜等劳保用品进行操作。
③、在药剂灌入钻孔到岩石开裂前，不可将面部直接面对已装药的钻孔。
药剂灌装完成后，盖上麻袋或棕垫，远离装灌点。
观察裂隙发展情况时应更加小心。
此外施工现场应专门准备好请水和毛巾，冲孔时入药剂溅入眼内和皮肤上，应立即用请水冲洗。
亲光严重者立即送医院洁洗治疗。
④、在破碎工程施工中需要改变和控制反映时间，必须依照规定加入抑制剂或促发剂，并按要求配制使用，严禁擅自加入其它任何法学物品。
⑤、严禁将破碎剂加入后装入孔容器内（入直口玻璃、啤酒瓶等），否则非常危险。
⑥、则钻完的孔和刚冲洗孔的钻孔，孔壁温度较高，就确定温度正常符合要求并清洗干净后才能继续装药。
⑦、膨胀剂在允许和存放过程中应防潮、防暴晒。
开封后应立即使用。
如依次未使用完，应立即扎紧袋口，需要时再开封。
⑧、使用膨胀剂前请确认操作人员对说明书已仔细阅读并理解。
方案二：机械破碎（1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，以方便破碎锤及挖机摆放。
（2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
（3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。
（4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点，直至该段路基坡面成型并且路基标高达到设计要求。
5.2. K70+550—K70+675段路基开挖方案5.2.1石方路堑开挖方法开挖石方应根据岩石的类别，风化程度和节理发肓程度等确定开挖方式。