钢筋混凝土烟囱倒模施工工艺的应用
砼筒仓大模板倒模施工技术
为５ ６ 万ｔ 的矿渣微粉生产线 ， 包括上料系统、 矿渣粉磨及废气处理系统 、 矿渣 大模 板 制作 的质 量 标准 如下 ： 微粉储存及汽车散装系统、 Ｂ Ｌ 型矿物外加剂系统等设施及空压站 、 循环水站、 ①面 板 ： 边 长允 许 误差 ＋ ２ ｍ ｍ， 边 长垂 直度 允 许偏 差 － ＋ ２ ｍ ｍ， 相 邻 两板 高 低 外 部 能源 管 线 。项 目建 设在 宝 钢股 份 内河水 渣 码 头 西 面 １ 群 、 ２ 矿 渣微 粉 生产 ０ ． ５ ａｍ； ｒ 线 皮带 输 送 机南 侧原 水 渣堆 场 区域 ，紧临 蕴川 路 。项 目建设 用 地 面积 １ ９ ２ ９ ６ 差 允 许偏 差 ± ②框架 ： 边长误差： ＋ ２ ｍ ｍ， 相邻型钢接缝高差 ： ± ０ ． ５ ａｍ， ｒ 焊缝高度允许偏 建筑面积１ ８ ９ ９ ｎ ｆ 。
装 。筒 壁对 拉 螺栓 均为 ０ ９１ ２ ， 筒 壁外 模板 间 连接 用 ｑ ｂ １ ２ 螺栓 。 ３ ） 大模 板安 装程 序 均 为先 就位 ， 然 后 组装 校 正 ， 再行 固定 。 ４ ） 大模 板 的垂 直 运 输采 用 塔 吊一 次进 场 的方 案 ， 采用 Ｑ Ｔ Ｚ ６ ３ ｔ ｍ的塔 式 起 重机作主机 ， 其行走高度和起重臂转弯半径均能满足要求。 ５ ） 大模 板 的拆 除 ， 要在 墙 体 混凝 土 强 度 达 到 １ ． ２ Ｎ ／ ａｍ２ ｒ 后 方 可 开 始拆 卸 。
施 工技术 与应 用
砼 筒仓大 模板倒 模施工技术
摘要 ： 本文通过实例简要介绍了砼筒仓施工 中， 大模板倒模施工技术应用。
关键 词 ： 大模板 ； 施工； 技 术
１ 、 工 程概 况
宝钢 发 展 有 限公 司内 河码 头 立 磨 生产 线 技 术 改造 项 目新 建一 条 年 产 量
滑框倒模施工80m钢筋混凝土烟囱的施工工艺
滑框倒模施工80m钢筋混凝土烟囱的施工工艺一、工艺特点及原理1．工艺特点钢筋混凝土烟囱施工过去多采用滑模工艺施工，但是此种方法易存在混凝土拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙、表面发污、鱼鳞状外凸、扭曲等质量弊端。
而且，液压滑模工艺中当各千斤顶滑升不同步，可能导致操作平台扭曲、倾斜乃至发生倾倒事故等。
而滑框倒模工艺施工却可以克服上述质量缺陷，进一步提高了烟囱混凝土的施工质量。
我单位研究设计了烟囱的滑框倒模施工工艺，并付此工程应用。
2.工艺原理滑框倒模工艺是将液压顶升工艺和倒模工艺相结合，达到扬长避短，优势互补目的。
操作平台的顶升采用60kN穿心式千斤顶。
φ48×3.5焊接钢管作支承杆，采用两套自制的模板。
采用内砌外倒的方法，一次滑倒高度可达 1.0～1.5m外筒壁与内衬一次施工完毕，施工进度效率得以提高。
二、滑框倒模在80m混凝土烟囱施工应用1．工程概况本工程为铝合金续建项目电解烟气净化1、2号系统80m钢筋混凝土烟囱主体工程。
工程地址在内蒙古省扎鲁特旗扎哈淖尔工业园区。
80m钢筋混凝土烟囱上、下内径分别为7.8m、11.4m，壁厚300mm，内衬上下分别为120mm、240mm粘土质耐火砖，中间为厚度lOOmm珍珠岩保温层。
2．施工技术要点 1)操作平台的滑升 (1)液压控制台，油路为高压设备，必须由经过培训的专门技术工人操作：(2)固定罐笼的柔性滑道φ19.5钢绳)和顶紧模板的滑轨，在滑升前应全部松开，以减少阻力，避免平台产生偏移。
(3)顶升时应配合2～3人，检查和调整千斤顶，当千斤顶不同步，行程差达40mm时，应关闭行程高的千斤顶油路开关，且到顶升达到同步时再打开开关。
(4)每次顶升高度一般为模板高度的1／2(约500～800mm)，顶升到位后即可禁固滑道，进行下一工序施工。
2)变径收分及中心控制由于，烟囱筒壁为变截面结构所以每顶升一次，必须进行支撑杆，摸板的变径收分。
变径收分工作由调整变径丝杠来完成。
井架倒模施工技术在混凝土烟囱中的应用
井架倒模施工技术在混凝土烟囱中的应用一、简述阳光焦化工程烟囱为混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10红砖，M5混合砂浆砌筑。
隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。
钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。
垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、施工程序平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→回填→井架、操作平台组装→筒身施工→内衬及隔热层施工→避雷、信号平台及爬梯→井架拆除→散水。
三、施工方法1、土方开挖土方挖至设计标高，做100mm厚Ｃ10砼垫层，根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩。
2、基础施工待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。
放线一般习惯放模板线，但为了保证筒壁基础插筋的正确，也就应在垫层上测定基础环壁内外圈的墨线。
为了坡度正确，应把±0.000m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。
在浇砼基础底板同时预埋竖井架座垫、中心钢板、固定卷扬底滑轮等预埋铁件。
3、竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采用单孔内井架，材料、砼等由罐笼运送。
钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆（也叫小吊车）运送。
3.1、竖井架的安装3.1.1、竖井架为1200×1200mm单孔井架，由∠75×8做立杆、横杆及斜杆。
立杆连接用的杆件采用∠85×8，用螺栓连接固定。
井架底座座落在基础砼底板上，砼底板上预埋固定井架底座及滑轮等。
3.1.2、竖井架首次安装高度可为15m左右。
以便于安装小吊车、悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。
四角应用角钢∠75×8与地锚相固定，角钢的平面应与竖井架保持相一致，当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处，用［8将竖井架与砼筒壁相连接。
3.1.3、根据施工要求，竖井架每次接高，可分2-3次接至施工所需要的标高。
浅谈钢筋砼烟囱的翻模施工
浅谈钢筋混凝土烟囱的翻模施工【摘要】本文根据施工现场条件，简述了吉林松原市江南热电厂120m高钢筋砼烟囱的翻模施工方法。
翻模施工不但使囱身砼表面光洁平整，中心点容易控制，施工缝少；而且翻模施工操作简单，易于掌握，安全可靠，工期得到保证，降低工程成本。
【关键词】烟囱翻模施工1、工程概述本工程烟囱高120m，烟囱基础底板直径17.5m，板厚1.2m，支承在188根长13m的预应力管桩上，承台部分底板厚为1.8m，直径10.6m。
烟囱在筒高30m以下壁厚为400mm，30-50m 壁厚为350mm，50-70m壁厚为300mm，70-90m壁厚为250mm，90-120m壁厚为200mm，筒壁斜度0-30m为i=0.06，30-70m为i=0.025，70-110m为i=0.001。
烟囱内衬为粘土耐火砖，隔热层为憎水性珍珠岩板（板厚80mm），筒外设有爬梯，避雷设施等。
筒壁内侧设有11处环形牛腿。
在筒顶设有三道环形梁。
筒下设有井字梁板承重的灰斗，北侧设有2.4m×1.8m的出灰口，烟道设在南侧。
2、施工方案选择根据烟囱内径大、斜度小等特点, 烟囱采用内井架垂直运输，吊平台,吊梯脚手架，用30mm厚大模板钉0.5mm厚铁皮，翻模施工。
3、施工措施3.1 施工井架的安装、加固及使用在翻模施工中，施工井架是施工工艺设备中最主要组成部分，因为筒身钢筋砼施工平台及内衬施工平台都是利用悬挂方式与施工井架组装在一起进行施工的，所以对施工井架的安装、加固、使用要求都必须非常重视。
本项目施工井架是用∠80×8角钢制成的定型井架，井架规格是1m×1m正方形，每节井架2.5m高。
井架初次安装高度15m，以后每次升高只能升10-15m。
井架安装时一定要保证井架的垂直度，施工吊笼上下运行的硬滑道应使施工吊笼上下运行畅通无阻。
为了保证施工人员进入施工平台的安全，须在施工井架外侧安装供施工人员上下的人行通道爬梯，爬梯上焊上安全护栏，在爬梯中间，每隔15m设中间休息板，供上下施工人员中间休息用。
浅析烟囱施工中滑框倒模工艺的应用
１ 工程概 况
中心 钢 圈 、 台辐 射 梁 、 台 钢 圈 、 性 拉 杆 （ 拉 杆 ）平 台 铺 板 、 平 平 柔 斜 、
湖北 西塞山电厂二期工 程采 用套筒烟 囱， 该套筒烟 囱外筒为 内外操作架 、 防护栏杆 等组成 。３ 液压 提升系统。液压提升系统 ）
钢筋混凝土承重结构 ， 内筒采用混合支撑结构 自承结构 ， 标高 ６ ０ｍ 由 似８ ． ×３ ５支撑 钢管 ４ ０根 、 液压千斤顶 ４ ６ｔ ０台、６Ｌ／液压机 ３ ｓ
号， 提前在管片（ 、 预制中预埋化学灌浆管， 侧 顶） 主管直径为 ５ ， 使豆砾石回填灌浆达 到设计要 求 ， 高了施工 质量 ， ０ｍ 提 达到 了预期 支管直径为 ２ ｎ为 了在管片 预制 中水 泥浆液 流人 预埋 管 内， 效 果 。 ５ｍｒ，
浆 结 果 都 无 法 达 到 设 计 要 求 时 ， 工 程 采 用 封 闭 环 ：． 制 管 片 填 设备 ， 本 ａ预 提高 回填人员素 质 ， 保证 回填材料供应 ， 保持回填灌浆的
内预埋钢管。因本工程在豆砾石 回填 与固结灌浆 中， 底管片灌浆 连续性 ； 如果 以上办法不 能解 决 ， 只能在施工技术 中进行弥补 ， 通 采用 了砂浆灌注的方 法 ， 而根据开挖 中实际支护使用 的管片型 过本工程实践来 看 ， 从 设置 封闭环应用效果 良好 ， 提高 了灌浆质量 ，
第３ ６卷 第 ７期
・
１ ２４ ・
２０ １０年 ３月
山 西 建 筑
Ｓ Ｈ ＮＸＩ ＡＲＣＨＩ ＴＥＣＴＵＲＥ
Ｖｌ ． ６ Ｎｏ． ｏ ３ １ ７ Ｍ ８７ ２ １ １ ０ ０ ．
文 章 编号 ：０ ９６ ２ （０ ０ ０ １４０ １０ ８ ５ ２ １ 】７０ ２ ２
钢筋混凝土烟囱的倒模施工工艺(附图片)_secret
钢筋混凝土烟囱的镀锌铁皮倒模工艺施工【摘要】针对液压滑模施工存在混凝土易拉裂、跑浆、流尚、操作平台扭转、倾斜等种种弊端，研究了钢筋混凝土烟囱镀锌铁皮倒模工艺。
本文阐述了工艺原理、施工要点及工程应用效果。
【关健词】镀锌铁皮倒模；变径收分；水平位移1、工艺特点及原理1.1工艺特点钢筋混凝土烟囱施工多采用滑模工艺施工，但是此种方法存在着混凝土拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙、表面发污、鱼鳞状外凸、扭曲等质量弊病。
而且液压滑模工艺中当各千斤顶滑升不同步，可能导致操作平台扭曲，倾斜乃至发生倾倒事故等。
而镀锌铁皮倒模工艺施工却可以克服上述质量缺陷，进一步提高了烟囱混凝土的施工质量。
我项目部设计了烟囱的滑框倒模施工工艺，并付诸工程应用。
1.2工艺原理模板采用1.5mm厚的镀锌铁皮制作，一般为每张1000×1330mm，用螺丝连接组装而成。
外面用6mm钢丝绳作为外环箍，用紧线器将钢丝绳紧牢，紧线器设置在钢爬梯处，钢爬梯随筒壁施工同时进行。
钢丝绳间距为8～16cm，自下而上间距逐步递增。
采用内砌外倒的方法，一次滑倒高度可达1.2～1.5m，结构外壁与内衬一次施工完毕，施工进度效率得以提高。
2、镀锌铁皮倒模在50m钢筋混凝土烟囱施工中的应用2.1工程概况××××有限公司高炉50m钢筋混凝土烟囱，位于热风炉西侧，基础为C25钢筋混凝土，筒身为C25钢筋混凝土，内衬采用普通烧结粘土砖，隔热层采用100mm珍珠岩板，烟囱外部设有钢直梯、钢平台、信号灯及避雷装置。
2.2施工技术要点2.2.1筒壁外模制作及安装2.2.1.1采用1.5mm厚的镀锌铁皮制作，一般为每张1000×1330mm，共30块用螺丝连接组装而成。
外面用6mm钢丝绳作为外环箍，用紧线器将钢丝绳紧牢，紧线器设置在钢爬梯处，钢爬梯随筒壁施工同时进行。
钢丝绳间距为8～16cm，自下而上间距逐步递增。
模板示意图2.2.1.2每节筒壁施工时首先将钢筋绑扎牢固，用激光铅直仪找中确定中心点，调整钢筋确保位置准确；然后用20×30×200带卡槽的木方将模板与钢筋固定牢靠。
混凝土烟囱滑框倒模施工工法(2)
混凝土烟囱滑框倒模施工工法混凝土烟囱滑框倒模施工工法一、前言：混凝土烟囱作为重要的工业设施，广泛应用于火电、冶金、石化等行业。
传统的烟囱施工方式存在施工周期长、工艺复杂、成本高、质量难以控制等问题。
针对这些问题，混凝土烟囱滑框倒模施工工法应运而生。
本文将介绍混凝土烟囱滑框倒模施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例。
二、工法特点：混凝土烟囱滑框倒模施工工法具有以下特点：1. 施工周期短：采用滑框倒模工艺，可以大幅缩短施工周期，提高工程进展效率。
2. 工艺简单：相比传统的砖砌施工方式，烟囱滑框倒模工法工艺更简单，易于操作。
3. 成本低廉：滑框倒模工法节约了大量人工和材料，大幅降低了施工成本，提高了经济效益。
4. 质量可控：滑框倒模工法借助模板和脚手架等设备，能够保证烟囱施工过程的精度和质量。
5. 环境友好：滑框倒模工法采用混凝土作为主要材料，不产生有毒有害气体，对环境无污染。
三、适应范围：混凝土烟囱滑框倒模施工工法适用于直径较大（大于5米）的烟囱，不论是新建烟囱还是旧烟囱的改造都可以采用该施工工法。
它适用于各种不同高度和结构形式的烟囱，具有很好的适应性。
四、工艺原理：滑框倒模施工工法采用模板和脚手架支撑结构，将混凝土直接倒注到模板内，从而快速形成烟囱的壁体。
滑框倒模施工工法与实际工程之间的联系紧密，其主要技术措施包括：1. 选用适当材料：选择高强度的钢模板和支撑脚手架，确保施工的安全性和稳定性。
2. 设计合理的模板结构：根据烟囱的尺寸、壁厚和施工要求，合理设计模板结构，确保混凝土均匀流动、不漏水。
3. 控制混凝土配合比：合理控制混凝土的配合比，确保在施工过程中混凝土的流动性和可塑性。
4. 合理施工工艺：根据烟囱的高度和施工条件，确定合理的施工步骤和工艺流程，确保施工进度和施工质量。
五、施工工艺：1. 搭设支撑脚手架：根据设计需求，搭设支撑脚手架，作为模板的基础支撑结构。
120m砼烟囱翻模施工论述
120米砼烟囱翻模施工论述一. 概述1.1工程概况山东荷泽热电工程烟囱为钢筋砼圆筒结构，高120米，基础和筒壁采用C35砼，均为圆环形状。
烟囱±0.000高程筒壁外半径为5700毫米，筒顶外半径为2460毫米，从下到上筒壁砼厚度分别为：400毫米，350毫米，300毫米，250毫米、200毫米。
筒壁从-1.100～120.000米的渐变率为2.6%。
壁内砌筑耐酸砖，隔热层采用空气隔热层，厚度为65毫米，烟囱下部设有双向烟道口，烟囱外壁从底到顶设有爬梯，在烟囱中部设有休息平台，顶部设有照明平台。
烟囱外壁刷航空标志油漆。
山东荷泽热电工程项目120米钢筋砼烟囱施工属于高空筒体构筑物，在目前烟囱施工普遍采用滑模的情况下，我项目部在山东寿光热电工程项目中采用翻模施工80米钢筋砼烟囱后，经过认真总结，分析比较，发现采用翻模施工比滑模施工经济，且操作简单，外观效果也好，施工速度也快。
1.2施工特点1.2.1烟囱高度为120米，属于典型高空作业。
1.2.2筒体中心定位与内外模板半径精确度是确保施工质量的重点。
1.2.3筒身砼施工只留水平施工缝，其间距应大致相等，绝不允许留其它任何施工缝。
1.2.4筒壁结构形式变化不大，砼方量较小，各工序间交替重复施工，各类预埋件较多。
1.2.5筒壁内每隔10.5米挑出一道环型内衬悬臂牛腿，环型悬臂牛腿沿园周方向每隔1100毫米设一道宽20.5毫米的垂直温度缝，给施工造成一定的难度。
二. 施工工艺烟囱筒壁翻模施工主要包括模板系统和筒内井架系统。
施工顺序为：提升架和四层操作平台搭设（从下至上依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，Ⅰ层为拆卸钢模和砌砖用，Ⅲ层为钢筋安装和内外模安装用，Ⅳ层为砼浇筑用、浇筑时搭设）→将Ⅱ层砼表面凿毛清扫→调整校核Ⅲ层中心线→Ⅲ层钢筋提升绑扎→安装Ⅲ层内模、拆除Ⅰ层钢模板并砌内衬→安装Ⅲ层外模→Ⅲ层内、外模板中心检查、调整固定→验收→在第Ⅳ层平台上浇筑Ⅲ层砼→养护→进入下一模施工。
烟囱倒模工艺施工
烟囱倒模工艺施工概述：烟囱倒模工艺施工是一项重要的建筑施工工艺，主要用于烟囱的建造和维修。
烟囱作为建筑物的重要组成部分，不仅起到排烟的作用，还能提高建筑物的通风效果。
烟囱倒模工艺施工旨在确保烟囱的结构坚固、安全可靠，并保证其长期使用。
本文将介绍烟囱倒模工艺施工的步骤和注意事项。
一、烟囱倒模工艺施工步骤：1. 准备工作：在进行烟囱倒模工艺施工之前，需要对施工场地进行清洁和整理，确保施工空间充足、平整。
同时，还需检查施工用具和材料是否齐全。
2. 建立模板：根据设计图纸要求，制作烟囱的模板。
模板需要具备一定的刚度和稳定性，以确保烟囱的形状和尺寸准确无误。
在制作模板时，应使用高质量的建筑模板板材，并遵循相关的操作规范。
3. 振捣混凝土：在开始浇筑烟囱材料之前，需将预制混凝土进行振捣，以去除气泡和空隙，并提高混凝土的密实度。
振捣混凝土可采用机械振捣或人工捣实的方式。
4. 浇筑混凝土：将振捣过的混凝土倒入模板中，逐层浇筑。
在浇筑混凝土时，需注意控制浇筑速度和厚度，确保每层混凝土之间的粘接性和致密性。
同时，可以加入适量的钢筋增强，以提高烟囱的抗压强度和耐久性。
5. 养护：混凝土浇筑完成后，需进行适当的养护。
养护期间，应保持烟囱表面湿润，以促进混凝土的硬化和强度发展。
养护时间一般为7-14天，具体根据混凝土的配比和环境条件而定。
二、烟囱倒模工艺施工的注意事项：1. 安全第一：在进行烟囱倒模工艺施工时，必须严格遵守相关的安全操作规程，并配备必要的安全装备。
工人应佩戴安全帽、防护眼镜和防护手套，同时要确保施工现场的通风良好。
2. 施工质量：烟囱倒模工艺施工的质量直接关系到烟囱的使用寿命和安全性。
在施工过程中，需密切关注每一道工序的操作质量，确保模板的准确性和混凝土的密实性。
如发现任何施工质量问题，应及时进行整改。
3. 施工环境：烟囱倒模工艺施工需要在适宜的环境条件下进行。
施工过程中应避免在低温、高温、潮湿或强风等不利条件下进行施工，以免影响混凝土的凝固和硬化。
大型烟囱施工中翻模工艺的应用
ｂ根据筒壁 混凝土工程选择 “ ． 一点追尾 ”法施工 ，从 门架 立柱 处先浇 ，浇灌前先将模板 内及混凝土施工缝 处浇水冲湿 ， 然后再开始浇灌。
ｃ混凝 土振捣采用插入式振捣器振 捣 ，采用 分层浇灌 ，阶 ．
梯推进 的办法 ，振捣器插入下层 ５ ｍ，振捣插点应均匀 ，振捣 ｃ 密实 ，不得漏振 ，混凝 土上平应 比模板上平－ ３～４ ｍ且至少 ｆ ￣ ｌ ｃ 留一根环筋露于混凝土外侧 ，以便模板边的插入。 ｄ昆 凝土的原材料必须复检合格 ，粗骨料应选用筒壁的厚 度 １５ ／和钢筋的间￣ ３４，图纸设计筒体混凝土标号为ｃ ０ Ｅ／ ３ ，粗骨 料 的含 泥及其他杂质量控制在 １ ％以内，细 骨料含泥及 其它杂 质 量控制在３ ％以内。混凝土搅拌应严格控 制好加水量 ，保证 水灰 比≯０５ ．，防止过稀 而漏浆及造成其他不 良后果。
装 好 顶 杆 ，接 着 对 中校 正 模 板 ，用 半 径 尺 校 正 ，模 板 系 统
（ 扶 手 栏 杆 由 ６分 管 制 成 ，下 端 插 于 三 角 架 外 端 的 中 ５）
１ 钢筋桩头中 ，中间和顶端夹二道 中１ 钢筋作扶手 ，加安全网 ６ ４
围护。主要设于定型脚板 外侧 ，在下面拆模 及翻升 Ａ型 吊篮等
来 ，安 装 于 第 四 节位 置 ， 为周 围循 环 直 至 施 工 到顶 为 止 。
２翻模系统 ． （１） 模板内侧采用普通 组合钢模 ，外侧采 用１ ０ ４ 的 ０９ ０ ５ 专 用 定 型 钢 模 板 （略 带 弧 形 ）， 内侧 筒 壁 坡 度 收 分 采 用 １ ０ １ ０ 的专用收分模板 ，外侧模板的收分利 用边上的搭接模 ０ ５ ５ 板 边实现。模板外围檩选用 ２ ５ ①２ 口围檩 ，内外均弯好一定 的 弧度 ，围檩 长３５ 一４０ ．ｍ ．ｍ。筒壁厚度 用 ①２ Ｐ Ｃ管控制 ，并 ０Ｖ 在Ｐ Ｃ Ｖ 管两侧加设套管顶头 ，防止漏浆。详见套管详 图。
烟囱倒模法
钢筋混凝土烟囱随升钢管吊架倒模法施工1工程概况某焦化厂二期改造项目焦炉90m钢筋混凝土烟囱,采用350*350预制混凝土方桩基础,乘台底标高-6.0m ,底板￠16m,厚1.2m.烟囱下口外径6.0m,上口外径2.40m,下口壁厚0.4m,上口壁厚0.18m,坡度i=0.02,基础及筒身混凝土强度等级均为C25。
20m以下内衬为240厚粘土砖,20m以上为120厚粘土砖,采用Ｍ5水泥石灰砂浆砌筑。
填充保温隔热材料为80厚松散膨胀珍珠岩，顶端10m高不设内衬。
2方案确定根据本工程特点，筒身钢筋混凝土结构采用滑模施工工艺是最为安全和成熟的方案。
但若采用滑模施工则需购置全套的液压滑模设备，制做一套滑升模板和相应的操作平台，并培训相应的专业技术人员，并单一的烟囱工程来说，意味着工程成本加大，经济效益降低。
能否利用现有的￠48﹡3.5的脚手架钢管和定型组合钢模板，在确保安全和工程质量的前提下尽可能减少投入，是专业技术人员的职责。
通过认真仔细地分析、计算和验算，提出了“随升钢管吊架倒模法施工”的方案（见图1），通过了专家审核，并在该工程得到了实践。
3施工方法3.1模板配制和支设3.1.1模板配置内外模板均采用Ｐ2015、Ｐ1515、Ｐ1015型组合钢模板进行组合。
根据烟囱所在地施工高度的内外圆弧长调整的宽度和数量，但不宜使用宽度大于200的钢模，以使筒身内外圆的弧度接近设计。
为了保证筒身案设计ｉ=0.02的坡度进行收分，可按设计ｉ=0.02的坡度改制20个异形钢模。
因烟囱每增高1.5ｍ，其圆弧周长缩短188ｍｍ，将其分在20个异形钢模上，每个钢模上下仅差9.4ｍｍ，故异型钢模小端宽度为100ｍｍ，大端宽度为109.4ｍｍ，可由Ｐ1015钢模改制即可。
支模时，只需将这20个异型模板均匀分在圆周上，就可保证筒身按设计坡度ｉ=0.02收分。
3.1.2模板支设内模板按相应弧长配好模板后，用Ｕ型卡两两相连扣紧，并用勾头螺栓与上，下两道脚手架钢管制做的内环箍连接起来形成圆形内模。
钢筋混凝土烟囱提模施工工法(2)
钢筋混凝土烟囱提模施工工法钢筋混凝土烟囱提模施工工法一、前言钢筋混凝土烟囱提模施工工法是一种用于烟囱建设的施工方法，它能够确保施工过程中的质量控制和安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适用范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点钢筋混凝土烟囱提模施工工法具有以下特点：1. 结构稳定性好：通过钢筋混凝土建造的烟囱具有较强的抗压和抗弯能力，能够承受较大的外力和烟气冲击。
2. 施工效率高：采用模板一体化施工方法，较传统施工方法可以提高施工效率，减少工期。
3. 施工精度高：采用先进的测量技术和施工工艺，保证了烟囱的准确度和垂直度。
4. 成本相对较低：相比于其他材料的烟囱，钢筋混凝土烟囱的建设成本较低，更加经济实用。
5. 扩展性强：钢筋混凝土烟囱能够灵活地进行扩展和改造，适应不同的需求和环境。
三、适应范围钢筋混凝土烟囱提模施工工法适用于各种建筑工程中需要使用烟囱的场所，包括工厂、发电站、化工厂等。
四、工艺原理钢筋混凝土烟囱提模施工工法的工艺原理是通过模板一体化的方式，将钢筋混凝土烟囱的各个部分形成整体结构。
在施工过程中，首先进行地基的准备工作，然后根据设计要求制作模板，进行钢筋布置和浇筑混凝土。
在混凝土凝固硬化后，进行拆模作业，并进行后续的加固和修整工作。
五、施工工艺1. 地基准备：清理施工现场，并进行地基的准备工作，包括挖土、回填和压实等。
2. 模板制作：根据设计要求，制作模板，包括筋模板和面模板。
3. 钢筋布置：根据设计要求，在模板内布置钢筋，确保烟囱的结构稳定性和强度。
4. 混凝土浇筑：在钢筋布置好后，进行混凝土的浇筑作业，并采取震捣措施，确保混凝土的密实性。
5. 拆模作业：混凝土凝固后，拆除模板，并进行后续的加固和修整工作，使烟囱达到设计要求。
6. 其他工序：根据具体需要，进行烟囱的防水、防腐、涂漆等工序。
六、劳动组织劳动组织是实施该工法的关键，需要明确施工人员的职责和任务分工，并组织好施工队伍。
钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施（正式）
钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施（正式）预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制编订：__________________单位：__________________时间：__________________钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According T o The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-7101-48 钢筋混凝土烟囱翻模施工技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
一、烟囱翻模装置的设计和翻模施工准备1、滑升施工平台钢结构设计：本工程滑升施工操作平台钢结构采用下弦式空间结构，翻模平台起拱高度为1/500,施工拉杆采用Φ16圆钢，0.5m组装时采用20榀提升架，翻模主次辐射梁各10榀，翻模主副辐射梁上用起重为6tGYD－60型千斤顶，然后继续滑升施工到50m，进行翻模施工平台改装即拆除辐射梁，更换围圈和模板，保留10榀主辐射梁、14只千斤顶。
耐火砖及胶泥，人员上下垂直运输采用烟囱中间吊笼，由两台1.5t卷扬机带动。
翻模壁所用砼和钢筋的垂直运输用安装在平台上的2只扒杆解决。
2、烟囱滑升施工装置设计的荷载项目及其配值：本烟囱翻模施工工程操作平台重约195吨，同时考虑到翻模荷载和在烟囱翻模施工中会出现偏荷载，整个滑升施工平台总重量约40吨～50吨，而20只千斤顶只计算一半也可承受60吨，根据测算，认为本滑升施工平台可满足使用要求，原烟囱设计每组主辐射梁设1根φ16mm悬索拉杆共10根，根据多年来烟囱翻模施工观察发现加拉杆的辐射梁挠度小，没加拉杆的辐射梁挠度大，为改善这种状况，本烟囱翻模施工工程又加10根拉杆，即每根辐射梁都架悬索拉杆进一步增加了烟囱翻模平台的风度和稳定性，原翻模施工设计的支承杆为φ25mm的Q235圆钢，本烟囱翻模施工工程改为在主辐射梁上采用φ48壁厚≥3mm的焊接钢管，支承杆每次接长时，先用水泥砂浆灌实后再焊接或浇至牛腿部位时用水泥砂浆灌实后再焊接（即每10m灌实一次）。
烟囱电动提升倒模施工工艺
烟囱电动提升倒模施工工艺1前言 (1)2工法特点 (1)3适用范围 (2)4工艺原理 (2)5工艺流程及操作要点 (4)6材料与设备 (10)7劳动组织 (12)8质量控制 (12)9安全措施 (13)10环保措施 (14)11效益分析 (14)12工程实例......................................................................................... 错误!未定义书签。
1前言烟囱是工业建筑中的重要构筑物，由于高耸的烟囱具有施工难度大，风险高的特点，为确保烟囱钢筋混凝土筒壁施工的质量和安全，施工多采用滑模工艺施工，此工艺存在混凝土表面拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙等质量通病，且需要24小连续施工，对施工质量及安全管理提出更高的要求。
而电动提升倒模施工工艺可以克服以上质量缺陷，它具有操作灵活、安全简便、工期短、工效高等特点，通过对“80万吨乙烯热电联产装置180米烟囱”工程电动提升倒模在施工中的应用以及最终效果进行系统总结，形成此工法。
2工法特点电动提升倒模是将电机丝杆顶升平台与人工倒模相结，其工艺特点主要为以下几点：（1）钢筋混凝土筒壁与内衬同步施工，施工工期短。
（2）电动提升倒模工艺施工的混凝土筒壁质量好，不会产生混凝土微小裂缝和表面松动现象（与滑模比较），从而可以避免筒壁钢筋的锈蚀，延长结构的使用寿命。
（3）电动提升倒模体系中顶升架支承于前三节混凝土上，此处混凝土已具有足够的强度，可以保证施工安全。
（4）操作平台的提升是通过同步减速机传动使操作架做相对运动来完成，操作灵活、简便，工效高。
（5）根据劳动配备情况和工期要求来组织一班制、二班制进行连续作业，因此施工组织机动灵活、易于管理。
3适用范围本工法适用单筒或套筒式烟囱、排气塔、筒仓（单筒、多筒联体）、筒体等高耸结构工程的施工。
4工艺原理电动提升倒模体系是通过电动提升装置、提升丝杆来实现顶升架和操作架的上下相对运动，从而完成向上顶升操作平台的目的。
烟囱倒模
混凝土烟囱倒模时间的控制批准：审核：编写：山西省工业设备安装公司应县电厂项目部2011年月日目录一、工艺特点及原理 (1)二、编制依据 (1)三、施工部署 (3)四、实施目标 (7)五、施工准备 (8)六、施工平面布置 (9)七、施工进度计划 (10)八、施工技术方案和措施 (11)九、施工测量及沉降观测措施 (20)十、质量通病防治措施 (21)十一、质量保证措施 (21)十二、安全保证措施 (22)十三、文明施工保证措施 (26)第一章工艺特点及原理一、工艺特点及原理1．工艺特点钢筋混凝土烟囱施工过去多采用滑模工艺施工，但是此种方法易存在混凝土拉裂、跑浆流淌、滑痕粗糙、表面发污、鱼鳞状外凸、扭曲等质量弊端。
而且，液压滑模工艺中当各千斤顶滑升不同步，可能导致操作平台扭曲、倾斜乃至发生倾倒事故等。
而滑框倒模工艺施工却可以克服上述质量缺陷，进一步提高了烟囱混凝土的施工质量。
我单位研究设计了烟囱的滑框倒模施工工艺，并付此工程应用。
2.工艺原理滑框倒模工艺是将液压顶升工艺和倒模工艺相结合，达到扬长避短，优势互补目的。
操作平台的顶升采用60kN 穿心式千斤顶。
φ48×3.5 焊接钢管作支承杆，采用两套自制的模板。
采用内砌外倒的方法，一次滑倒高度可达 1.0～1.5m外筒壁与内衬一次施工完毕，施工进度效率得以提高。
二、滑框倒模在混凝土烟囱施工中的应用烟囱程属于高耸构筑物施工高度高、难度大，且施工工艺复杂。
须拥有一批理论与实践经验丰富、能打硬仗的专业烟囱施工队伍，无论是经营管理还是施工技术都能够胜任烟囱程的需要。
第二章编制依据一、编制的原则1、一切为了业主，按照业主的需要，区分工程的物质条件、轻重急缓，统筹规划、合理组织力量，保证建设项目按计划要求按期交付使用，迅速发挥投资效益。
2、根据工程特点，科学合理地安排施工顺序和施工计划，组织连续、均衡有节奏地生产，保证人力、物力充分发挥作用，加快建设速度。
多边形高烟囱倒模施工工艺工法
多边形高烟囱倒模施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-GS-0503-2011广州分公司张得鑫黄栓1 前言1.1 工艺工法概况钢筋混凝土高烟囱倒模施工，对于不规则的烟囱来说，应用非常广泛。
早在1953年，苏联建造的很多新工厂，就已经开始采用这种方法大量建造既美观又安全的烟囱了，高度一般在30m至150m之间，而在重工企业，因为要把烟气散放在大气的上层，最常见的是90m至150m烟囱，而且90m或90m以上的钢筋混凝土烟囱的造价低于砖烟囱，更重要的一点是它可以建造在地震区。
在我国，这种施工工艺也得到了广泛的应用，我国也是个地震多发国家，工业发展水平高，大规模的工业城市很多，而且我国资源丰富，铝厂、铜厂、镍厂、发电厂等都要使用这种烟囱。
现在我国钢筋混凝土高烟囱施工工艺常见的有液压滑模施工，施工简单，滑模设备装置简单轻便，多用于筒壁为圆环的烟囱施工。
而对于要满足更高使用功能和美学要求的烟囱，筒壁不规则，施工难度大，大都采用倒模施工。
本工法主要阐述后者。
1.2 工艺原理1.2.1采用内砌外拼的施工方法，外模板采用螺栓加固，螺栓与钢筋焊接。
内砌耐酸砖，充当内模。
每次施工高度为1.5m，采用三次对中点，使得钢筋、内外模都固定在设计位置（每套模板都要进行收分），最终每条边，每个角，筒壁厚都满足设计要求。
1.2.2烟囱筒壁内满布脚手架，而且与筒壁刚性连接，作为烟囱筒身施工平台，施工荷载大部分都在内脚手架上。
1.2.3外脚手架环绕烟囱外筒壁，采用双排布置且与筒壁进行刚性连接，主要用以外模板的拼装、加固。
1.2.4每次施工高度为1.5m，钢筋、内外模、内外脚手架、施工平台同步上升1.5m，循环施工。
2 工艺工法特点2.1每段施工步骤明确，施工周期快，对不规则烟囱通用，适用范围广。
2.2内外脚手架都与筒壁刚性连接，内外脚手架施工平台铺设脚手板，材料随用随吊，施工平台没有施工杂物，外脚手架安全网满布，高出施工平台1.5m，安全可靠。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
下行走 的吊笼 ，混 凝 土 等 材 料 通 过 吊笼 ，由卷扬机 提升到操 作平 台 上进 行烟囱筒 壁浇筑。 ２ ． ２ 竖井架和操作平台 （ 见附图 ）
２ ． ４ 筒壁 的浇筑和养护 筒壁 浇筑前必须 检查验收预埋 件、暗榫 、沉降观测 点、标高及定 位是 否正确 。浇 筑第一模 时，应用清水 冲洗湿润 基层 ，并 以减 半石子 的混凝 土或配合 比相 同水 泥砂浆接槎 。浇 筑时可从 一点开始沿 圆周 向 相反 方向进行 汇合 ，然后 再从汇合 点开始反 向进 行 ，如此反 复 。浇筑
作 平 台改 为 吊盘作为 砌筑操 作平 台 ，砌筑 操作平 台随砌 筑高度 上 升。 由于操作平 台不断提升 ，竖井架与砼 筒壁间 的联 结器及 内部 保护棚 随 时拆除 ，待平 台提升过 此标高后 ，立 即恢复确保 施工安 全。隔热层 随 内衬施 工同时完成 。 ３ 施工 注意要点 ３ ． １ 竖井架使用前应对母材进行验收 ，并验算井架杆件受力 和井 架 整体的稳定性是 否满足施工要 求。井架沿筒壁每 隔 １ Ｏ 米 高与筒壁用 刚 性联 接器进行 拉接 ，以保证井架 的垂直度 和整体稳定性 。 ３ － ２ 操作平 台安装完成后 ，需做静 、动 载试验 ，分别 按施 工荷载标 准的满载 和２ Ｏ％超 载进行试验 ，测 出满载和超载后 的辐射梁和环 梁的 挠度值 ，卸 载时要分 次进行观测 变形恢复情 况。在试验 过程 中要 对平 台各部位 、各节点进 行认真检查 ，一切全部 正常时方 可进行下 道工序
外模半 径测定和 紧 固工作 ，每提升一 次外 模便进行 一次半径 测定。每 模浇 筑完成后 ，再 次将线 坠挂在 中线架 上对准 中心点对筒壁 边缘进 行一次测定 。
一
２ 施 工 工艺 技 术 ２ ． １ 工 艺 原 理
本工程采用 的倒模施工 工艺也可称为 “ 有井 架提升式模板 施工 工 艺” ，基本原理是利用竖井架 作为支撑 ，通过用若 干个链 式起重机提升 个 圆形操 作平 台，利 用竖井架 中空部分 ，设 置一部 由卷扬机 控制上
０ ５ （ ； ２１ ２， ＴＢ８ ０ ／ ３ ． ０ ～。
模板 。内模 准备 ２ 套 ，与提升式外模 配合施 工。内模安 装可与钢筋绑扎 交叉进行 ，安 装时模板 间连接部 分应相互 重叠 ，其上端 的连接ห้องสมุดไป่ตู้ 也要 互相连接 。筒身底部筒壁 较厚 ， 模 板所承受侧压力较 大，为防止胀模 ， 需在 内模板 里侧增加 一道方木 支撑。为使 内外模板之 间距离符合设 计 要求 ，可用 小截面短方 木支设 于内模板上 口，当砼浇 至内模上缘 时取 出。 由于烟囱直径逐 渐缩小 ，内模 板周长 随之缩小 ，紧固圆钢 长度也 相应收缩 ，多余之长度可用钢锯 随时锯掉 。 烟 囱垂 直度控制采用线 锤测 中法 ，在竖 井架中心测定模板 半径 的 标高位 置上安装 一个 中线 架 ，吊线下 挂线锤用 以校核 中心点 （ 基础底 部在筒壁施工前 ，先 要投设一个中心点 ） 。当烟 囱中心测定后 ，便进行
建筑 与发 展
Ｊ ｉ ａｎ ＺｈｕＹｕ Ｆ ａ Ｚｈａｎ
建筑 论坛
Ｊ ｉ ａｎ Ｚｉ ｎ ｇ Ｌ ｕｎ Ｔ ａｎ
钢筋混凝土烟囱倒模施工工艺的应用
郑 敏 宝钢集 团广 东韶 关钢铁 有限公 司 广 东省 ５ １ ２ １ ０ ０
【 摘 要 】 本文介绍 了钢筋混凝 土烟 囱采用有井架提 升式模板施工 工艺，从根本 上解决了滑模 或滑框倒模等施工 工艺存在的 问题 ，提 高 了劳
动效率 ，降低施工成本 ，对类似工程具有一定的借鉴和推广价值。
【 关键词 】 烟 囱； 提 升式模板 ；施 工工艺
１ 工 程 概 况
采用交 替移置式定型钢 内模 ，配 以一定数量 的梯形或三角形 异型
本＿ 亡 程共有 ３ 座烟 囱均为 ８ ０ ｍ高 ，最大外径为 ７ ． ３ ２ ｍ，内径 ６ ． ７ ２ ｍ， 顶部外径３ ． ８ ２ ｍ，内径 ３ ． ５ ｍ，钢 筋 混 凝 土筒 壁 厚 度 最 大 ０ ． ３ ｍ，最 小 ０ ． １ ６ ｍ，筒壁 坡度 ＋ １ ０ ． Ｏ Ｏ ｍ以下 为０ ． ０ ３ ５ ｍ，＋ １ ０ ． Ｏ Ｏ ｍ以上 为０ ． ０ ２ ｍ。内衬 采用 防火胶 泥砌耐 火砖 （ 重力 密度小 于 １ ９ ｋ Ｎ ／ ｍ ’ ） ，隔热 层是厚 １ ０ ０ ｍｍ 的矿 渣 棉 （ 重力密度小 于１ ． ５ ｋ Ｎ ／ ｍ ） ，具 体 见 钢 筋 混 凝 土 烟 囱 图 集
要求 下料均 匀分层进行 ，每层振捣 厚度一般 控制在 ２ ５ ０ — ３ ０ Ｏ ｍｍ。混凝 土浇 完拆模后 ，即可进行 养护 ，采用涂 刷混凝 土养生液 ，养 生液用量 为ｌ ｋ ｇ ／ ｍ ￣ 。
ｉ ９
Ｉ
２
６ ＾
＊３ 挺＿
帆
ｌ
鞋
８ ， ＊ ０
２ ． ５ 烟囱内衬及 隔热层施工措施 内衬施工待筒壁 施工完成后再进 行 ，利用原有竖井 架以及将原操
１ ０
《‘
１ ：
接
｝ １ ４
竖井 架总高按高出烟囱１ ０ 米考 虑 ，全 高 为 ９ ０ ｍ，截 面 尺 寸 为 １ ． ２ ｍ×１ ． ２ ｍ，立杆 采用 ７ ５ Ｘ１ ０，横杆及斜杆采用 ６ ３×６ 立杆连接 件采 用 ９ ０ × １ ０ ，杆件之 间全部采用 螺栓联接 ，井架底座 和烟 囱基 础 固定 成整体 。竖 井架随筒 壁施工上 升而接 高，为保证竖 井架稳定 ，每 间隔 ｌ Ｏ 米 在筒 壁的环壁处 用联接器将竖 井架与筒壁拉 结以增加竖井 架 的稳 定性 。为防止竖井架 遭到雷击 ，在井架顶 端设避雷 针 二根 ，并 和 筒壁钢筋联成一体接到永久接地极上 。 操 作平 台是采用槽 钢制作 的辐射梁 与３ 道环 梁相连 接形成平 面结 构 ，再 采用斜拉 式悬索将 其 固定在 竖井架 上。操作平 台安装顺序 为环 梁一 辐射梁一 安装方木一 铺木板一 栏杆一安全 网一 内外 吊架一用链 式 起 重机将操 作平 台挂设 在竖井架上 ，链式起重 机与竖井 架夹角要保 证 在３ ０～４ ０ ０ 之 间。操作 平台 的承重 环梁 选用 ［２ ０ ，辐射 梁选用 亡 １ ６ ， 木铺板厚度必须保证 ４ Ｏ ｍ ｍ以上。 吊笼 与井架 的滑道是钢性 滑道 ，吊笼两侧设 有滑道槽 ，竖井 架 设 有 滑： 道管 。滑道槽与滑 道管形成一 个 固定 的上下滑道 ，锁定 了吊笼行 走路线 ，采用卷扬机 和钢绳提升 吊笼 沿滑道管上下行走 。 ２ ． ３ 模板体系及定位 提升式外模 采用冷轧板 按尺寸下料 、现场 组装 ，用平头螺丝 联接