易碎品控制程序
2018年度BRC全球标准-第七版程序文件
21.0BRC-QP-21易碎品控制程序
一、目的:
保证在质量体系运行的各个部门使用文件的有效性。
二、范围:
适用于本公司质量体系的质量手册、支持性文件、工作文件、外来文件及资料。
三、定义:如没有特别说明，程序文件中的内容涵盖电子文件和纸质文件的控制。.
四、职责:
5.2.5.3如发现档案资料损坏或遗失，应立即向总经理报告，并追究管理员的责任。
5.2.5.4文件管理员应严守档案资料秘密，不得向外透露任何影响公司或个人的信息。
5.3文件的更改
5.3.1文件需要更改时，应由文件更改提出人或文件更改提出部门的负责人填写《文件更改申请表》，说明更改原因，对重要的更改还应附有充分的证据。
XX公司
BRC全球标准-第七版
程序文件
文件编号：BRC-QP-02
部门分发号：
受控状态：
发布日期：2017-1-14
生效日期：2017-3-23
序号文件编码程序文件名称
1.0BRC-QP-01文件和资料管理程序
2.0 BRC-QP-02培训教育程序
3.0 BRC-QP-03卫生标准操作程序
4.0 BRC-QP-04清洁及洗消管理程序
5.4文件保管:
5.4.1各文件记录需保存二年，客户有特别保存要求的，以电子文档形式保存在电脑中可以接受。
5.4.2各部门使用的文件由该部门主管指定专人管理本部门的受控文件，并将本部门的受控文件登记好。
5.4.3借阅和保密：外来人员借阅质量手册和支持性文件须总经理同意，借阅工作文件须经部门主管和总经理一起同意，并办理登记。
5．5版次代号:
由阿拉伯数字组成。如“1”表示文件的第一版本，“2”表示文件的第二版本。
产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序
产品包裝、運輸、儲存、防護和交付控制程序产品包装、运输、储存、防护和交付控制程序概述本文档旨在制定一套有效的控制程序，确保产品在包装、运输、储存、防护和交付过程中的安全性和完整性。
这些程序的目的是减少可能的损坏、污染和遗失，并确保产品能够按时和无缺陷地交付给客户。
产品包装1. 选择适当的包装材料：根据产品的特性和需求，选择适当的包装材料，如纸箱、塑料袋、气泡垫等。
2. 确保包装符合相关标准：确保包装材料符合质量标准和相关法规，以保证产品安全运输和储存。
3. 包装工艺控制：制定包装操作指南，确保包装过程正确无误，包装质量可靠。
运输安全控制1. 运输方式选择：根据产品性质和目的地选择合适的运输方式，如陆运、海运或空运。
2. 安全包装：对易碎品或易受损品进行特殊包装，确保在运输过程中不会受到损坏。
3. 运输过程监控：安排专人监控运输过程，确保产品不受损失、滥用或破坏。
储存和防护1. 储存环境管理：为产品指定合适的储存环境，包括温度、湿度和通风等条件。
定期检查和记录储存环境，确保符合要求。
2. 防护措施：采取适当的防护措施，如防潮、防尘、防虫等，以确保产品免受污染和损坏。
3. 保质期管理：合理安排产品的储存和使用顺序，确保产品在保质期内有效。
交付控制1. 记录和标识：对产品进行清晰的记录和标识，确保产品的追踪和识别能力。
2. 过程控制：确保交付过程中的每个环节都要符合规定的程序和标准。
3. 客户验收和反馈：与客户联络，确保产品安全送达并满足客户要求。
及时处理客户的反馈和投诉。
以上控制程序应定期进行审核和改进，以确保其有效性。
所有员工应接受相应的培训，了解并遵守这些控制程序，以保证产品的安全、质量和准时交付。
玻璃和易碎品或硬塑料管制程序培训讲学
玻璃和易碎品或硬塑料管制程序玻璃和易碎品或硬塑料管制程序1.目的提高员工产品品质意识，规范公司javascript.:;生产车间各个环节的玻璃和易碎品或硬塑料javascript.:;控制方法措施，培养良好的操作习惯，保证产品的品质javascript.:;质量。
2.范围适用于肉品加工厂所有生产车间带有玻璃和易碎品或硬塑料的区域。
3.职责3.1 各部门主管负责所属车间的玻璃、易碎品和硬塑料控制管理并进行日常监督。
3.2 品管部负责进行玻璃、易碎品和硬塑料管理情况的检查并记录，及时反馈问题。
4.操作javascript.:;程序4.1 除非必要，厂房内不得使用玻璃或硬塑料制品：4.1.1员工不得将个人玻璃制品带入厂房内；员工眼镜破碎或隐形镜片丢失需要进行报告。
4.1.2 外来人员进入车间,必须得到工厂主管的批准,在外来进车间人员登记表上签字,备注带入车间的眼镜或玻璃制品。
4.2 玻璃制品、易碎品或硬塑料制品处置指导：4.2.1 生产车间原则上不允许使用玻璃制品为工具，对于无法替代的灯具、钟表面、玻璃窗、玻璃仪器、镜子等有玻璃的用具，有防护措施。
4.2.2生产车间生产线上方的灯具都有防爆灯罩，库房内的灯泡外加防爆灯罩。
玻璃窗及有玻璃表面的器具，表面要加贴塑料薄膜，防止爆裂后飞溅开来。
4.2.3 检查措施：每周由品管人员检查一次车间、仓库内的所有玻璃、硬塑料制品，确认处于良好使用状态，降低其破裂导致混入产品的风险。
4.3 灭蝇灯和紫外线灯的管理方法：由于灭蝇等灯和紫外线灯不能使用屏蔽保护，对其采取的管理方法主要有：4.3.1 加大检查频率（每周一检查），及时消除潜在的危害或隐患。
4.3.2加强员工的管理意识，认真负责，对自己区域的灭蝇灯和紫外线灯，经常查看，一有异常（已经破碎或有破损倾向），立即向主管领导或品管部报告。
4.3.3 如果发现灭蝇灯和紫外线灯有破碎现象，参照4.5生产现场发生的玻璃易碎品破损事件的处理方法。
易碎品控制程序
1 目的为了防止产品生产区、仓库内易碎品、硬塑料、托盘等在正常或非预期使用下发生破裂,对产品造成安全性危害，特制定本管理规定。
2 范围玻璃、塑料等易碎物品。
3 易碎物质的管理规定3.1原则上非生产场所所必须的玻璃.其他易碎玻璃物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产区和仓库区。
3.2如因硬件条件所限或为了不影响某种材料的使用性能，必须易碎物品带进车间，应对易碎物品进行适当屏蔽，并对使用前和使用后的易碎品进行检查；使之不至于产生对原辅料、半成品和成品的安全隐患。
3.2.1仓库、生产区域内的照明灯管应采取有机玻璃板或灯管防护罩进行屏蔽，以防其破损而造成对产品的污染及危害。
3.2.2对仓库、生产区域内的电子监控器、应急指示灯、消防栓水带箱等应进行有效的管理,防止破碎对产品造成安全危害。
3.2.3生产场所和仓库所有易碎品统一编号，指定人员每天检查，并记录。
一旦发现已破损或有破碎迹象的要及时更换。
3.2.4维修部等外围协助部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对产品造成安全危害，并对带人和带出的数量进行清点，以免易碎物品遗留在生产区所带来的安全隐患。
3.3生产过程中如有产生玻璃及易碎品废弃物，应及时全面的清理，至于生产、仓库区域以外的垃圾桶中，不得在生产区域内随意放置易碎物品。
3.4若采用紫外线杀虫灯进行杀虫的区域,应将杀虫灯安装在远离操作台或有裸露产品的区域;灭虫灯装置的托盘必须安装,并且保持完好,有专人定期检查灯管工作情况.3.5仓库的相关操作人员,每日开班前检查一次本岗位内所有玻璃,硬塑料用品的完好情况（包括照明灯、安全出口指示灯、标识牌、仪器表盘、玻璃门窗、温度计、紫外线灯等）,确保其处于良好的控制状态,以降低玻璃（硬塑料）破裂掉入产品.3.6易碎品破碎事故处理3.6.1对事故现场进行全面的清理、检查，确保没有易碎物品碎片残留现场，以防止后续的产品再次受到污染，并将处理情况记录于《碎品检查表》里。
玻璃和易碎品或硬塑料管制程序
玻璃和易碎品或硬塑料控制顺序之公保含烟创作提高员工产物品质意识，标准公司生产车间各个环节的玻璃和易碎品或硬塑料控制办法办法，培养良好的把持习惯，担保产物的品质质量.适用于肉品加工厂所有生产车间带有玻璃和易碎品或硬塑料的区域.3.职责3.1各局部主管负责所属车间的玻璃、易碎品和硬塑料控制管理并停止日常监视.3.2品管部负责停止玻璃、易碎品和硬塑料管理情况的反省并记载，及时反应问题.顺序4.1 除非需要，厂房内不得使用玻璃或硬塑料制品：4.1.1员工不得将团体玻璃制品带入厂房内；员工眼镜破碎或隐形镜片丧失需要停止陈说.4.1.2 外来人员进入车间,必需失掉工厂主管的批准,在外来进车间人员注销表上签字,备注带入车间的眼镜或玻璃制品.4.2 玻璃制品、易碎品或硬塑料制品处理指导：生产车间原则上不允许使用玻璃制品为工具，关于无法替代的灯具、钟概略、玻璃窗、玻璃仪器、镜子等有玻璃的用具，有防护办法.生产车间生产线上方的灯具都有防爆灯罩，库房内的灯胆外加防爆灯罩.玻璃窗及有玻璃概略的器具，概略要加贴塑料薄膜，避免爆裂后飞溅开来.反省办法：每周由品管人员反省一次车间、仓库内的所有玻璃、硬塑料制品，确认处于良好使用状态，降低其破裂招致混入产物的风险.4.3 灭蝇灯和紫外线灯的管理办法：由于灭蝇等灯和紫外线灯不能使用屏蔽呵护，对其采用的管理办法主要有：加年夜反省频率（每周一反省），及时消除潜在的危害或隐患.增强员工的管理意识，认真负责，对自己区域的灭蝇灯和紫外线灯，常常反省，一有异常（已经破碎或有破损倾向），立刻向主管指导或品管部陈说.如果发现灭蝇灯和紫外线灯有破碎现象，参照4.5生产现场发作的玻璃易碎品破损事件的处理办法.树立根本的玻璃和易碎品清单，对清单中的物品停止例行的反省以确保及时发现任何意外破损事件.一旦发作破损时，应急处理办法同顺序4.5.生产现场发作的玻璃易碎品破损事件的处理清理顺序和碎片的处理：任何玻璃制品（硬塑料制品）的破碎都必需立刻陈说给生产科长或品管科长；生产科长和品管科长必需立刻隔离破碎区域，并停止加工，监视清理任务，列出清理的人员名单.如果需要，要把破碎的危险区域标识表记标帜出来，在处理碎片之前要拍照以便进一步的追查.找到所有的玻璃（硬塑料）碎片，确定所有能够被影响的物料.危险区域的员工不得随意移动，必需经过指定通道分开车间，脱掉能够被污染的任务服，有能够被污染的任务服等要永久撤出加工环节.当人员分开的时候，靴子要严格清洗；严禁无关人员、交通工具、产物进入污染区域；污染产物不能分开这个区域；用枯燥的笤帚和铲子清除碎片，将碎片用塑料袋小心包起来，放在密闭的容器中移出加工区域.需要用吸尘器/高压水管（除非左近有排水沟）来清扫破碎的碎屑.应仔细反省破碎发作区域，以便消除碎屑残留的风险.清洁工具要放入封口的塑料袋，拿到室外用高压水管冲刷，要在排水沟上面冲刷，处理人员再次进入工厂之前要反省靴子.受影响产物、工器具的处理：要评估产物污染的风险，而且产物的污染风险要记载下来(批次号和数量)，经评估别污染的产物必需隔离.所有流露在破碎发作地域2米以内的产物都要视为污染产物，依据《分歧格品控制顺序》处理所有受污染和能够受污染的工器具都要小心的拿到室外，并用高压的水流冲刷掉细小的碎屑，经反省确认无危害时才华进入加工环节.不能移动的机械设备应用高压水流冲刷洁净，经反省确认无危害时才华使用，冲刷进程中注意不要再污染到其他物品.在破碎左近的已经包装的产物必需由在场的品管部经理和车间主任共同反省评估后才华放行.在对破碎区域经过最后的反省后，品管部经理和车间主任可以宣布解除隔离，恢复生产.查找并确定引起玻璃（硬塑料）破裂的原因，采用适宜的整改办法以预防再次发作.如属于人为因素所造成，应视现场情况对责任人停止处理.玻璃（硬塑料）破碎处理的整个进程要详细记载在《玻璃制品破碎记载》上.。
9易碎品管理办法
1、目的规范所有可能直接或间接与产品或产品内包装材料、盛装容器等接触的场所内玻璃、脆性塑料、金属等易碎品的控制，并为生产及仓储过程中由于玻璃、塑料、金属等缺损或破碎导致可能引入异物的产品进行追溯回收提供预防性措施，以确保消费者安全。
2、范围适用于本公司生产及仓库区域的玻璃、脆性塑料、金属等易碎品的管理。
3、职责3.1 生产部：在每天开工前根据各组别的“易碎品检查清单”对生产车间、仓库内的玻璃、脆性塑料设施进行检查，完成开工检查，并记录其状态。
3.2 品管部PQC：负责监督厂区内装有玻璃、脆性塑料设施区周边操作的规范性，避免损坏玻璃、脆性塑料设施，负责对玻璃、脆性塑料设施每日进行监控和对可疑产品的判定。
3.5 办公室：负责对破损的设施进行维修。
4、控制4.1 玻璃、脆性塑料设施的防护车间装有玻璃的门、窗等可贴防爆膜（消防设施除外），未贴防爆膜的玻璃设施及脆性塑料等易碎品按照“易碎品检查清单”加以检查控制。
4.2 易碎物品的检查4.2.1 每天开工前各车间根据“易碎品检查清单”对本区域内所有易碎品完整性进行检查，检查有无外来易碎品，若有异常及时反馈班组长。
4.2.2 PQC及车间班组长负责巡查监督，及时处理异常。
4.3破碎危害处理4.3.1 处理流程隔离(原辅料、中间产品、成品、内包装材料) →标识→危害评价→产品处理(包括已售产品回收)。
4.3.2 处理程序4.3.2.1 隔离与标识若在生产过程中检查、巡查或其他人员发现有玻璃、塑料、金属等破碎或缺损的情况，应立即暂停该区域内所有生产活动，隔离破损或缺损设施工序车间内所有物料、产品和生产器具，并立即通知PQC和部门负责人，由PQC做出不合格品标识（注明危害类型）并确定可疑物品存放地。
4.3.2.2 危害评价A 级：破损事件发生后未被立即发现，怀疑成品已流入客户处的。
B 级：破损事件发生后未被立即发现,破损区范围内物料、中间产品、成品怀疑已流入后工序的（但未流入客户处）。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
异物控制方案
1 目的产品中的异物是影响产品质量的重要原因，也是占客户投诉和客户索赔百分比最高的一个因素。
为了更好的控制产品的外来异物，提高产品的质量，现对异物控制作了有关的规定。
2 异物来源分析2.1人员带入：作为劳动密集型企业，人员管理不善易造成严重的异物混入，如：毛发、线绒、手套皮、创可贴、纽扣、钥匙、饰物、烟蒂等的混入。
2.2器具损坏：加工用设备及器具破损或脱落造成异物的混入。
如塑料箱、薄膜的破损；灯泡、灯管破裂造成玻璃的混入；焊接维修器具有焊豆、焊渣等造成金属片的混入。
2.3原料处理：原料本身含有一些杂物，或加工时清洗不干净等造成的外来异物或本身异物的混入。
2.4生产环境：如苍蝇、蚊子等虫子的混入；墙壁水泥块脱落后混入；包装材料中带有异物；水质的不洁等皆可造成异物的混入而影响产品的品质。
3 人员带入控制3.1进入车间前严格按照工衣穿戴流程，检查进入车间人员的着衣情况，并监督执行。
3.2严禁衣帽不洁或闲杂人员进入车间，操作人员在生产区域内严禁吃零食。
食品、饮料等严禁带入车间内。
3.3严禁非生产用工具进入车间，并对工器具进行下班清点，并记录工器具的数量，发现偏差及时追查，并把问题及时上报。
3.4严禁随地吐痰及一切影响工艺卫生的举止，若工作中划伤手应及时出车间进行处理，根据情况确定是否停工。
3.5员工不得把脚放在工器具上或坐在周转箱上。
3.6进更衣室前，自检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动，对于易脱落的纽扣要及时取下。
进入车间前主动将与生产无关的物品放入更衣柜内（如：钥匙、饭票等），不准携带进入车间。
严禁穿戴有装饰品（漂浮易脱落）的便服进车间。
工作服穿戴前必须先检查，去除表面的线头等。
4 器具损坏控制4.1生产现场所有设备每日下班清洗干净，并拆开清洗，每日上班，打开检查刀片、轴垫片等有无磨损，轴承有无按计划添加润滑油。
4.2所有设备内部不允许残留碎屑，员工需用毛刷清理干净，并用75%酒精进行消毒。
4.3仔细检查设备清洗状态，避免死角现象，输送带用毛巾洗干净，用75%酒精消毒，清洗干净后拆开的设备需重新安装齐备。
21 易碎品控制程序BRC 程序 指导书
1 目的为了防止食品生产区内、仓库内玻璃及其他易碎物质对食品造成安全性危害，特制定对玻璃及其他易碎物质的管理规定。
2 范围玻璃及其他易碎物品。
3 玻璃及其他易碎物质的管理规定3.1 识别本厂的玻璃或其它易碎品使用位置,建立《易碎品清单》予以控制。
3.1.1非生产所必须的玻璃、其他易碎物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产区域。
3.1.2 凡有需功能性要求必须使用带玻璃材料的装置,如杀菌灯、出口灯箱等，其下方半径1.5米内应空置,不得存放物料或生产用工器具.3.1.3 除化验室外,生产车间内禁止用玻璃容器盛装物料.3.2 原辅材料中有使用易碎物品（如玻璃器皿）盛装的，在进入生产区之前应去除外包装，内容物转移到非易碎物品（如不锈钢）容器内，再进入生产区使用。
但应该以不破坏原辅材料使用性能为原则。
3.3 如因硬件条件限制或为了不影响某种原辅材料的使用性能，必须将玻璃及其他易碎物品带进车间，应对玻璃、易碎物品进行适当的屏蔽，如使用相对隔离的容器隔离使用（或放置在相对隔离的区域），并对使用前和使用后的玻璃包装容器进行检查；如发现使用后的玻璃容器出现破损，应对受影响的产品进行隔离和做保护处理，使之不至于产生对食品原料、在操作的食品半成品和成品的安全隐患。
3.3.1 仓库、生产区域内的照明灯管应采用有机玻璃板进行屏蔽，防止灯管破碎对食品造成安全危害。
3.3.2 对仓库、生产区域内的电子监控器和应急指示灯应进行有效的管理，防止破碎对食品造成安全危害。
3.3.3 仓库、生产区域内尽可能不使用玻璃设施，如有使用，必须使用强度较高的钢化玻璃（钢化玻璃无需贴防爆膜），或加贴玻璃防爆膜。
3.3.4 化验室、维修部等部门因工作需要携带玻璃器皿、灯管、用具（如试管、试验用玻璃瓶等），化验员、维修员在工作期间应保持玻璃器皿、用具的相对隔离和安全，使之不至于对食品造成安全危害，并对带入和带出的数量进行清点，以免玻璃制品遗留在生产区所带来的安全隐患。
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序
搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序搬运程序1. 搬运前的准备工作搬运前需要进行以下准备工作： - 确认物品是否具有搬运条件（如体积、重量、形状、易损性等） - 按照物品具体属性选择合适的搬运方式和工具 - 确认搬运路径和操作环境是否安全 - 搬运人员需要穿戴符合要求的工作服、安全帽、手套等防护装备2. 搬运操作流程以下是搬运操作的流程： 1. 由专人进行搬运前检查，确认物品是否符合搬运条件 2. 按照物品属性选择合适的搬运方式和工具 3. 搬运人员在搬运前认真查看搬运路径和操作环境，并通知相关人员避让 4. 搬运前需要进行热身和练习，以保障搬运操作的安全性 5. 搬运人员在搬运过程中需保持平稳，避免突然加速或刹车造成物品打翻或工具损坏 6. 搬运结束后需要将工具清洗、消毒并归还到指定位置3. 搬运操作注意事项以下是搬运操作的注意事项： - 禁止单人搬运超过规定限制的物品 - 禁止搬运过程中拖拽在地面上，应使用合适的工具 - 禁止在搬运过程中堆放其它物品，确保通道畅通 - 在搬运堆垛品时，要正确使用叉车，避免顶起或捅破堆垛品 - 从高处取物品时，请使用安全脚手架、升降机等工具，避免发生高处坠落事故贮存程序1. 确认贮存条件在进行贮存之前，需要确认以下条件： - 贮存场所能否符合物品需求（如温度、湿度、光线等） - 物品是否需要特殊贮存环境（如微波炉、冷藏柜、保险柜等） - 物品与其它物品的隔离程度是否足够2. 贮存方式根据物品的性质，可以采取以下方式进行贮存： - 包装贮存：将物品包装好后放在指定位置上（如纸箱、塑料袋等） - 冷藏或冷冻贮存：对于易腐物品或急需冷藏的物品，可以用冷藏或冷冻方式贮存 - 网格柜贮存：对于小件物品，可采用网格柜方式进行存储 - 散存贮存：对于较大的物品，可以进行散存贮存3. 贮存注意事项以下是贮存的注意事项： - 禁止将不同性质的物品放在同一个仓库内存储 - 禁止在易腐物品或危险品的存储环境内使用火源等电器设备 - 对于有限期限的物品，需及时检测和更换 - 在使用存储工具时需要注意工具的质量和耐用性 - 每个物品需要做好标志，方便管理和查找包装程序1. 确认包装需求在进行包装之前，需要确认以下需求： - 包装所需材料是否符合物品需求（如尺寸、强度等） - 包装材料的环保程度是否符合规定 - 包装方式是否符合规定2. 包装流程以下是包装的流程： 1. 根据物品性质选择合适的包装材料 2. 根据物品尺寸、形状等属性，正确切割材料大小 3. 将材料按照需要的方式缠绕或复合 4. 将物品放置包装好的材料内 5. 捆绑或粘贴好材料，确保物品安全无损3. 包装注意事项以下是包装的注意事项： - 包装要严格按照规定进行，避免在包装过程中造成物品损坏 - 对于危险品，需要按照规定使用特定颜色、标志进行标注 - 禁止使用不符合规定的包装材料 - 包装材料需要保证质量无异味和有害物质 - 包装完毕后，需要进行验收和封存，保证物品不被篡改防护程序1. 确认防护需求在进行防护之前，需要确认以下需求： - 根据物品自身特性、周围环境因素和工序安全要求确定防护措施 - 采用的防护装备是否正确合规（如口罩、手套、护目镜等） - 现场工作人员是否进行过安全培训2. 防护措施根据不同场景，可以采用以下防护措施： - 佩戴防护装备：如头盔、安全鞋、手套、口罩等 - 安装防范设备：如安全网、防护栏杆、防爆门等 - 疫情防控措施：如体温测量、入场登记、隔离检测等 - 对物品本身进行防护：如涂抹防腐剂、采用环保包装材料等3. 防护注意事项以下是防护的注意事项： - 防护装备佩戴前应检查装备是否符合要求，防护装备佩戴过程中禁止随意拆卸 - 防护装备需要经过定期的检测、维修和更换 - 对于高温、刺激性物品，需要穿戴合适的防护装备 - 对于不同工人在同一作业区域需要在危险区限制人数，防止危险发生 - 周围环境要保持清洁无杂物，防止工人发生身体不适交付控制程序1. 确认交付责任方确认交付责任方，包括接收方和运输方2. 确定交付方式根据交付条件和物流情况，确定交付方式和时间3. 交付前的准备工作交付前需要进行以下准备工作： - 确认物品数量和状态，防止交付时产生纠纷 - 对物品进行打包、捆绑、标识等处理- 具体流程按照物品的特性、市场需求、物流要求等方面进行安排4. 交付的过程把控交付过程中需要把控以下事项： - 物品交付前需要进行验货，确认物品数量、质量和完好无损 - 做好签收文件记录，保留签名、印章和相应证据 - 对于不同托运方式需做出相应的交付控制程序，对于特别贵重或易碎品应当进行特殊处理 - 对于仓库出库物品需要记录相应发货信息，以备追溯使用5. 交付后的处理工作交付后需要进行以下处理工作： - 客户确认验收后结账并提供发票，与客户建立合作信任关系 - 将发货信息及时记录到数据库中，以备事后审查或处理的需要 - 对于遇到装载错误或者数量差异需即时向客户发送消息进行确认和处理以上就是搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序的具体内容和操作到细节的流程设计了。
玻璃及易碎物品控制
3.0职责
3.1公司安全小组负责全公司的玻璃及易碎物品的评估确认，布置防控措施的建立和执行。
3.2生产制造部负责对生产现场玻璃及易碎物品的管理，仓储部负责对打包、仓储的产成品、半成品玻璃及易碎物品的管理。
标题
玻璃及易碎物品控制
编号
TP-WP-W-040
版次
制定部门
生产制造部
制定日期
2013/8/1
页数
1/2
1.0目的
公司内部通过有效的管理防止玻璃及易碎物品等异物污染产品，以确保产品安全；要采取所有必要的步骤来识别、避免、消除或把外来易碎物品的风险降到最低限度，预防易碎物品质量事故的发生。
2.0适用范围
标题
玻璃及易碎物品控制
编号
TP-WP-W-040
版次
制定部门
生产制造部
制定日期
2013/8/1
页数
2/2
4.1.5相关各部门要跟进危害险境的纠正和有效防控，对玻璃制品及易碎物品能够不用或有替代品的应坚决不用或者替换。
4.1.6生产制造部与仓储部是生产现场的主要责任部门，当班主管每天在执行班前检查时要求多一份责任心检查玻璃及易碎物品的发现与清查。工作。
生产车间现场应有防范、管控玻璃及易碎物品外人能轻易进入的情况发生，生产人员及主管有权阻止携带者不准进入车间。
4.1.3生产现场的窗户玻璃都要有防爆贴膜保护，需有编号记录在《易碎品登记表》上备案，各部门要有检查，检查内容同4.1.1。
4.1.4公司积极鼓励员工发现玻璃及易碎物品损害产成品危害险境的问题提出。
4.2玻璃及易碎物品破损更换
玻璃、硬塑料及其它易碎品控制程序
玻璃、硬塑料及其它易碎品控制程序1.目的为了防止食品生产区内、仓库内易碎品、硬塑料在正常或非预期使用下发生破裂，对食品造成安全性危害，特制定本管理规定。
2.范围本规定适用于所有生产场所及仓库。
公司工作活动场所，办公室及实验室内的相关物品的控制不适用本规定。
3.职责3.1 生产部对所有生产场所及仓库的玻璃制品的使用、维护、保管和负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。
3.2 生产部主管负责玻璃制品使用情况的监控，在出现玻璃制品使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。
4.控制程序4.1.1清扫：玻璃、塑料制品的清扫消毒必须在每天下班后，严格按规定进行清洗、消毒，消毒过程中应避免强力冲撞被清扫、消毒的玻璃制品及塑料制品。
4.1.2检查：清扫、消毒完的玻璃及塑料制品应由车间管理人员负责检查无损后方可投入使用。
4.2生产车间玻璃、陶瓷、塑料制品的更换、维修4.2.1在玻璃、陶瓷、塑料制品损坏后，应填写《设备维修通知单》，及时通知维修人员进行更换。
4.2.2如系灯管不亮而非爆裂等不至于造成产品安全隐患及不会影响工作环境亮度的情况可在每周日进行更换维修。
4.2.3如玻璃、陶瓷、塑料制品出现爆裂、破碎则应迅速停止该区域的生产，立刻隔离该区域所有的产品或半成品，并隔离可能受到污染的产品，由品保部和生产部进行评价处理。
该区域应设专人清理，经过单独反复冲洗、洗刷、消毒有关人员评审符合要求后方可重新投入使用。
对于玻璃破碎后由车间主任记录详细的事故及处理过程。
4.3仓库的玻璃、陶瓷、及塑料制品的更换与维修4.3.1所有仓库的灯都有防爆装置，如是灯管不亮而非爆裂，仓库保管员会及时对灯进行更换。
4.3.2如玻璃制品出现爆裂，保管人员应立即向上级部门汇报，根据情况锁定范围检查，如情况严重必须由品保部、交付部进行确认，以决定对所受影响的产品的处理方式。
4.4检查4.4.1设专人根据玻璃及透明硬塑料的编号高风险的每天进行检查是否完好，低风险的每周进行检查是否完好并做记录。
易碎品管理制度
易碎品管理制度一、引言易碎品是指容易破损或损坏的物品，如玻璃制品、陶瓷制品等。
由于易碎品的特殊性，需要制定相应的管理制度，以确保其安全、减少损坏和避免潜在的风险。
本文将详细介绍易碎品管理制度的重要性、目标和具体操作步骤。
二、易碎品管理制度的重要性易碎品管理制度对于企业而言具有重要的意义。
1. 保护易碎品不受损害：易碎品的价值较高，一旦损坏将造成较大的经济损失。
制定易碎品管理制度可以有效地预防、减少或防止易碎品的损坏情况发生。
2. 提高工作效率：通过建立明确的易碎品管理制度，可以明确易碎品的存放、搬运、运输等各个环节的责任和流程，避免出现工作中的不必要等待和低效率问题。
3. 保障员工安全：易碎品损坏往往伴随着一定的安全风险，可能会对员工的安全造成威胁。
制定易碎品管理制度可以保障员工的生命安全和身体健康。
三、易碎品管理制度的目标易碎品管理制度的目标是确保易碎品得到妥善管理并减少损坏情况的发生。
具体目标包括：1. 明确责任：明确易碎品的责任归属，确保每个环节有专人负责，从而减少易碎品的搬运、运输环节中造成的损坏。
2. 规范操作流程：建立易碎品的操作流程和标准，确保操作人员按照规定的程序和方法进行操作，减少人为的错误导致的损坏。
3. 加强培训和宣传：加强对员工的培训和宣传工作，提高员工的安全意识和操作技能，减少不必要的损坏。
4. 定期检查和维护：定期对易碎品进行检查并进行维护，确保易碎品的完好性和安全性。
四、易碎品管理制度的具体操作步骤1. 明确易碎品的分类：根据产品特点和易碎程度，将易碎品进行分类，以便于制定不同的管理措施。
2. 建立易碎品的档案：对每件易碎品建立档案，包括产品名称、规格、数量、价格等信息，以便于对其进行管理和追溯。
3. 制定易碎品的存放规范：根据易碎品的特点，建立易碎品的存放规范和标识，包括存放位置、垫妥物料等，以确保易碎品的安全。
4. 设立易碎品专责人员：明确易碎品的专责人员，并对其进行培训和考核，确保其对易碎品的管理工作进行有效的监督和控制。
易碎品管理制度(2024)
引言概述：一、易碎品的分类和标识1.根据易碎品的特性进行分类，如易燃易爆品、易腐蚀品、有等，便于进行统一管理。
2.易碎品要进行合适的标识，包括标签、图标、警示标志等，以便员工对易碎品进行识别和区分。
3.易碎品的标识应包括相关信息，如物品名称、特殊处理要求、储存要求等，确保员工了解易碎品的性质和处理方法。
二、易碎品的储存和运输1.易碎品的储存要求应符合相关法规和标准，包括储存温度、湿度、光照等环境要求。
2.引入合适的储存设备和容器，如保温柜、防震包装等，以保护易碎品不受外界冲击和变化的影响。
3.易碎品运输时，要选择合适的运输工具和包装材料，确保易碎品能够安全到达目的地。
4.员工应接受专业培训，学习正确的储存和运输方法，避免疏忽导致易碎品的损坏或事故发生。
三、易碎品的保护措施1.设立易碎品专职管理人员，负责易碎品的保护、管理和监督。
2.配备合适的防护设施，如安全门、防护栏等，限制非相关人员进入易碎品储存区域。
3.制定严格的操作规程，包括用具的使用、操作步骤、防护措施等，确保员工按照规程进行操作。
4.定期进行设备和防护设施的维护保养，确保其正常运作。
5.进行物品巡检，及时发现和处理可能导致易碎品损坏的问题，如漏水、温度过高等。
四、易碎品事故的应急处理1.在易碎品管理制度中明确员工的责任和义务，包括事故发生时的报告、避难和紧急处理措施等。
2.设立应急处理小组，负责指导和组织员工在事故发生时的紧急处理工作。
3.提供相关的应急设备和救援工具，如灭火器、急救箱等，以应对可能发生的事故情况。
4.定期进行事故演练和培训，提高员工的应急处理能力和意识。
五、易碎品管理制度的评估与改进1.定期对易碎品管理制度进行评估，检查制度的有效性和可行性。
2.定期组织内部审计，发现制度实施中存在的问题和不足，及时提出改进和完善的建议。
3.聘请专业的第三方机构进行外部评估，以获得更客观、全面的评价结果。
4.结合实际情况，在评估和改进的基础上进行修改和更新，确保易碎品管理制度与时俱进。
易碎物品控制程序
目的：建立易碎物品控制程序，防止生产区、库房内易碎品在正常或非预期使用下发生碎裂，对产品造成安全性危害。
范围：本程序适用于生产场所和库房内易碎物品的管理。
职责：1生产车间：对生产场所易碎物品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。
2储运部：对库房内易碎物品的使用、维护、保管和监视负直接责任；库管员对这些物品的安全使用负直接责任。
3质量管理部：负责易碎物品使用情况的监控，易碎物品在使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。
内容：1生产区及库房内部设施或设备上自带的易碎物品的管理1.1生产办公室和储运部应组织各分厂管理人员和库管员分别对生产区和库房内设施或设备上自带的易碎物品进行统计，将统计情况填写在《易碎物品统计表》中。
1.2根据易碎物品的类型或所在区域由分厂厂长（生产区）和储运部主管（库房内）指定责任人进行管理，责任人每周对所负责的易碎物品至少检查一次，并将检查结果填写在《易碎物品检查记录》中。
1.3生产区及库房内部设施或设备上自带的易碎物品安装及使用的要求：1.3.1生产区及库房建筑物的窗户上，允许采用玻璃制品；采用玻璃制品的窗玻璃建议加贴玻璃纸。
1.3.2根据实际要求，部分生产设备上禁止使用玻璃制品的，应当按要求采用类似玻璃等透明装置或其他类玻璃的透明材料.1.3.3生产区域内，不得将照明灯直接安装在操作台或有裸露产品的生产线的正上方；对已安装的所有照明设施的固定装置应加以保护，以防其破损而造成对产品的污染。
1.3.4库房、生产区域内的照明灯管因条件所限，可以不采用有机玻璃板进行屏蔽的，但必须定时检查照明灯管状态，防止灯管破碎对产品造成安全危害。
1.3.5库房、生产区域内的电子监控器和应急指示灯应进行有效的管理，防止破碎对食品造成安全危害。
1.3.6因生产需要必须对空气灭菌消毒的车间，采用紫外线杀菌灯的，原则上应采用灭菌筒装置，若因产品的特殊性，为了不影响紫外灯使用效果，紫外灯可以不安装屏蔽保护装置，但必须做好相应的安全保护措施，同时对紫外灯进行定期检查，如有异常，即刻更换。
易碎品及其他异物管理制度
文件制修订记录1 目的规范易碎品及其他异物管理，减少产品免受来自易碎品及其他异物引入的危害，保证产品生产及操作人员的安全性。
2 范围适用于生产产品所涉及的生产区域。
3定义3.1生产区域：指把原材料加工成产品整个过程的各个区域，主要指产品调配区、水处理区、灌装间、吹瓶间和冷却区、包装区等。
3.2易碎品：经碰撞、受压、受热或老化后容易碎裂，产生碎片制品，如:玻璃、陶瓷、硬质塑料等；3.3其他异物：除易碎品外，其他有可能污染产品造成危害的物质，包括物理危害及化学危害，如裁纸刀、螺丝、泵及阀门破损产生的金属碎片、垫圈、胶圈、润滑油、过滤网、头发、首饰、硬纸板等。
3.4普通区域：其他异物及玻璃等易碎品破碎后间接污染产品或原料的可能性较低的区域（生产线后段如：冷却机处、成品传送带处、套标机包装机处、码栈板（堆码机）处，成品缓冲间、立体库、发货区）；3.5敏感区域：其他异物及易碎品破碎后有可能间接污染产品或原料的区域（吹瓶车间、UHT 区域、水站、品管检测室、留样室、保温室、物料存储区）；3.5限制区域：其他异物及易碎品破裂碎片可能直接混入到原料、半成品、成品而产生产品潜在物理危害区域，如：原物料库、调配室、投料区、充填区等。
3.6 固定设置的玻璃等易碎品：灯具、仪表、设备视窗、流量计、灭蝇灯灯管、门窗等。
3.7 可移动的玻璃等易碎品：水杯、眼镜、测量工具，取样工具等。
4 职责：4.1品管处负责制定和修订本程序。
4.2在管制区工作的相关部门执行本程序。
4.3品管处监督本程序的有效执行。
5 管理制度5.1易碎品管制5.1.1易碎品的识别各部门应尽可能减少易碎品使用，尤其玻璃易碎品，可能情况下尽量采用有机玻璃或塑料制品替代玻璃制品；识别物理危害的材料和来源：瓶子、罐、灯管、灯罩、玻璃温度计、仪表表盘、玻璃窗（非钢化）、玻璃罩、塑料防尘罩、玻璃液位管等，制定《易碎品清单》纳入管控，并定期更新验证。
5.1.2 易碎品的保护如必须在限制区域内使用易碎品，应采取必要的措施以降低易碎品突然碎裂产生的风险。
HACCP前提方案控制程序
文件制修订记录1.目的明确规定前提方案的范围及管理要求，防范在不卫生的条件、可能引起污染或质量劣化的环境下作业，建立健全食品安全管理体系，确保食品安全及稳定产品质量。
2.范围适用于公司饮品生产加工和提供服务的全过程。
3定义/术语3.1前提方案（PRP）：在整个食品链中为保持卫生环境所必需的基本条件和活动，以适合生产、处理和提供安全终产品和人类消费的安全食品，基于行业良好作业规范要求。
如GB14881 《食品生产企业通用卫生规范》、GB12695 《食品安全国家标准饮料生产卫生规范》、GB 19304 《定型包装饮用水企业生产卫生规范》要求。
3.2食品加工人员直接接触食品包装或未包装的食品、食品设备和器具、食品接触面的操作人员。
4.权责：4.1 食品安全小组/管理者代表：负责前提方案的批准及资源提供。
4.2各部门：参与前提方案的策划、编制及执行与本部门相关的前提方案。
4.3食品安全小组组长/管理者代表：批准前提方案并提供资源支持。
5.作业内容5.1建筑物和相关设施的构造与布局5.1.1建筑物应是对产品无危害的持久建筑，且应考虑当地环境可能带来的潜在污染，应定期评审防护潜在污染物的有效性。
5.1.2 厂房内部布局应设计、建造和维护以有助于良好卫生和制造操作。
原料、产品和人员的流动，以及设备的布局应在布局设计上确保避免交叉污染。
5.1.3 建筑物和相关设施的构造与布局符合GB 14881《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》、GB 12695《食品安全国家标准饮料生产卫生规范》等相关法规、标准要求。
5.2厂房和工作空间的布局厂房和工作空间布局要求执行GB 14881《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》、GB 12695《食品安全国家标准饮料生产卫生规范》、GB19304《定型包装饮用水企业生产卫生规范》5.3公共设施——空气、水和能源的安全性对空气、水、能源的安全使用要求及对照明的要求依《水、气、能源管理制度》进行管理。
酒店餐饮的破损控制
酒店餐饮的破损控制 (试题第一课)讲师:李水平前言一、课程主要内容介绍1、餐饮破损控制之堆垛的标准与程序2、餐饮破损控制之托盘及拿邓的标准与程序3、餐饮破损控制之清洗的标准与程序4、餐饮破损控制之运输的标准与程序5、餐饮破损控制之其它标准与程序二、破损率及对餐饮成本控制的意义按照国际惯例,破损率一般应控制在千分之三之内,更好的是控制在千分之1.5甚至更低.如何理解这个概念,首先要清楚破损率是什么来计算的,破损率不是用餐具的数量,餐具的成本价来计算,而是以营业额来计算.案例:两种破损率的比较假设一个餐厅的营业额为100万/月,试比较一下两种破损率之间的不同和它们在实际工作中的表现是怎样的.A:控制好的破损率千分之1.5:100万*千分之1.5=1500(除以30天每天只有破损50元)B:控制差的破损率千分之10:100万*千份之10=10000(除以30天每天将破损333元)以上例子可以看出破损率低相对的补充物品的成本就低,相反的,破损率高相对的补充物品的成本就高.要使酒店净利润增加,必须减少成本的输出,而要使成本减少则要控制好破损率的范围.要使破损率达标,就需要学习在实际操作中如何预防及怎样将破损率降到最低.第一章餐饮破损控制之堆垛的标准与程序第一节堆垛的标准（上）瓷器的堆垛标准有三种情况一、扁平的瓷器标准最多12个二、碗状瓷器标准最多6个三、带柄瓷器标准是不超过2个1、茶杯的堆垛标准碗状瓷器最多堆垛6个，堆垛太高易因重心不稳而倒塌。
2、玻璃杯的堆垛标准一、由于玻璃制品易碎且不能承受挤压，所以所有玻璃制品不允许堆垛。
二、在桌上或平台上摆放玻璃杯时应使杯远离桌沿至少10CM，以免碰倒打碎。
3、咖啡杯的堆垛标准堆垛所有带手柄的确良杯最多2个，因为带手柄的杯比其它杯多一手柄，不容易堆垛，这样的杯子最多不超过2个，避免过高倒塌受损。
4、正餐盘的堆垛标准正餐盘最多堆垛12个且餐盘规格必须相同。
5、物品堆垛在桌上的标准一、所有堆垛物品重心及边沿必须在桌沿内。
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1 目的
为了防止产品生产区、仓库内易碎品、硬塑料、托盘等在正常或非预期使用下发生破裂,对产品造成安全性危害，特制定本管理规定。
2 范围
玻璃、塑料等易碎物品。
3 易碎物质的管理规定
3.1原则上非生产场所所必须的玻璃.其他易碎玻璃物品（如个人的玻璃制茶杯、个人照明用具）不得进入生产区和仓库区。
3.2如因硬件条件所限或为了不影响某种材料的使用性能，必须易碎物品带进车间，应对易碎物品进行适当屏蔽，并对使用前和使用后的易碎品进行检查；使之不至于产生对原辅料、半成品和成品的安全隐患。
3.2.1仓库、生产区域内的照明灯管应采取有机玻璃板或灯管防护罩进行屏蔽，以防其破损而造成对产品的污染及危害。
3.2.2对仓库、生产区域内的电子监控器、应急指示灯、消防栓水带箱等应进行有效的管理,防止破碎对产品造成安全危害。
3.2.3生产场所和仓库所有易碎品统一编号，指定人员每天检查，并记录。
一旦发现已破损或有破碎迹象的要及时更换。
2
以免易碎物品遗留在生产区所带来的安全隐患。
3.3生产过程中如有产生玻璃及易碎品废弃物，应及时全面的清理，至于生产、仓库区域以外的垃圾桶中，不得在生产区域内随意放置易碎物品。
3.4若采用紫外线杀虫灯进行杀虫的区域,应将杀虫灯安装在远离操作台或有裸露产品的区域;灭虫灯装置的托盘必须安装,并且保持完好,有专人定期检查灯管工作情况.
3.5仓库的相关操作人员,每日开班前检查一次本岗位内所有玻璃,硬塑料用品的完好情况（包括照明灯、安全出口指示灯、标识牌、仪器表盘、玻璃门窗、温度计、紫外线灯等）,确保其处于良好的控制状态,以降低玻璃（硬塑料）破裂掉入产品.
3.6易碎品破碎事故处理
4 记录
《易碎品检查表》
3。