超细羊毛纤维长度对纺纱生产的影响
纤维的长度特征对成纱的影响
纤 维 的几何特 征对 纺纱 加工 及纱线 质量 有直 接 影 响 。在纤 维 的几 何特 征 中 ， 细度 和 长 度 对纺 纱 加 工 过 程和成 纱质 量影 响最 显著 。合理 选择 长度 适 当 的纤 维可 以兼顾 纺纱 和成 纱综 合质 量 。本文就 纤维
长 度 对 纺 纱 的影 响 进 行 探 讨 。
现： 在纺纱过程 中 ， 纤维长度不仅影响加 工工序 的选 择 ， 而 且 影 响 最 终 的 排
列， 过 长 的纤 维 会 导 致 成 纱 均 匀 度 恶 化 ， 并对纺纱过程有 负面作用 ； 而 太短的纤 维会在 一定程度 上影响纱 的强力 。
ＹＵ Ｃｈｏ ｎ ｇ ｗｅ ｎ ，ＫＵＡＮＧ Ｘｕ ｅ ｑ ｉ ｎ ，ＨＵＡＮＧ Ｊ ｉ ｎ ｇ
（ Ｃ ｏ ｌ ｌ ｅ ｇ ｅ ｏ ｆ Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ ｓ ，Ｄｏ ｎ ｇ ｈ ｕ ａ Ｕ ｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ，Ｓ ｈ ａ ｎ ｇ ｈ ａ ｉ ２ ０ １ ６ ２ ０，Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
毛（ 长度 ７ ０— ８ ５ ｍ ｍ） ： 和毛一梳 毛一针梳 （ 并
条， ３道 ） 一精 梳一 针梳 （ ４道 ） 一 粗纱 一细 纱 。
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ Ｉ ｎ ｏ ｒ ｄ ｅ ｒ ｔ ｏ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｔ ｈ ｅ ｅ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｏ ｆ ｉｂ ｆ ｅ ｒ ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｏ ｎ ｂ ｏ ｔ ｈ ｓ ｐｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ｄ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ａ ｎ ｔ ｙ ａ ｒ ｎ，ｔ ｈ ｉ ｓ ｐ ａ ｐｅ ｒ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｓ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｈｅ ｏ ｒ ｅ ｔ ｉ ｃ ａ ｌ ａ ｎ ａ ｌ ５ ｓ ｉ ｓ ｃ ｏ ｍｂ ｉ ｎ ｅ ｄ ｗｉ ｔ ｈ ａ ｓ ｅ ｒ ｉ ｅ ｓ ｏ ｆ ｅ ｘ ｐ ｅ ｒ ｉ ｍｅ ｎ ｔ ａ ｌ ｒ ｅ ｓ ｅ ａ ｒ ｃ ｈｅ ｓ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｓ ｕ ｌ ｔ ｓ ｓ ｈ ｏ ｗ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｏ ｖ ｅ ｒ ｌ ｏ ｎ ｇ ｆ ｉ ｂｅ ｒ ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｗｉ ｌ ｌ ｉ ｍｐ ｅ ｄ ｅ ｔ ｈｅ ｉｂ ｆ ｅ ｒ ａ ｒ ｒ ａ ｎ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｙ ａ ｒ ｎ ａ ｎ ｄ ｒ ｅ ｑ ｕ ｉ ｒ ｅ ｌ ｏ ｎ ｇ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｄ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｓ ｐｉ ｎ ｎ ｉ ｎ ｇ，ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｅ ｖ ｅ ｎ ｎ ｅ ｓ ｓ ｏ ｆ ｙ ａ ｒ ｎ ａ ｎｄ ｙ ａ ｒ ｎ ｓ ｔ ｒ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｄ ｅ ｃ ｒ ｅ ａ ｓ ｅ ｄ． Ｏｎ ｔ ｈ ｅ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｈ ａ ｎ ｄ， ｓ ｈｏ ｒ ｔ ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｏ ｆ ｉｂ ｆ ｅ ｒ ｉ ｓ ｅ ｘ ｐ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ ｔ ｏ ａ ｆ ｆ ｅ ｃ ｔ ｔ ｈ ｅ ｔ ｅ ｎ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ｙ ａ ｒ ｎ ． Ｔｈ ｅ ｒ ｅ ｆ ｏ ｒ ｅ，ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ａ ｂ ｌ ｅ ｌ ｅ ｎ ｇ ｔ ｈ ｏ ｆ ｉ ｆ ｂｅ ｒ ｉ ｓ ｅ ｘ ｐ ｅ ｃ ｔ ｅ ｄ
棉纤维细度长度与成纱质量的关系
棉纤维细度长度与纺纱的关系2006年10月24日中华纺织网棉纤维的长度与纱线质量及纺纱工艺的关系：与纺纱质量的关系：当其他条件相同时，纤维长度越长，成纱强度越高。
在保证成纱具有一定强度的前提下，棉纤维的长度越长，纺出纱线的极限细度越细；棉纤维的长度越短，纺出纱的极限细度越粗。
纤维的长度整齐度对细纱强度的影响也不能忽视。
原纱的短绒率高于15%时，成纱强度将明显下降。
纤维长度愈长，长度整齐度越高时，细纱条干越好；纤维长度很短，特别长度整齐度很差时，由于牵伸过程中大量短纤维成为浮游纤维，致使纱线条干恶化，成纱品质下降。
如果对成纱强度要求一样，用比较长的纤维纺纱时，可取较低的捻系数，在细纱中的纤维端露出较少，成纱表面光洁，毛羽也少。
与纺纱工艺的关系：从棉纺机台的结构、尺寸到各道工序的工艺参数，都必须与所用原料的长度密切配合。
例如：棉纤维的长度不同时，清棉机的打手形式都应改变。
捻系数的改变，用短纤维纺纱时，细纱的捻系数选值较大，而长纤维纺纱时，捻系数较小另外，由于棉纤维的长度整齐度较差，为了提高细纱强度，改善细纱条干，还必须经过梳棉工序。
排除大量短绒，控制不同的精梳落棉率，可控制纤维的长度整齐度。
纤维细度与成纱质量及纺纱工艺的关系：1. 其他条件不变时，纤维越细，成纱强度越高。
为保证成纱具有一定的强度，细纤维可纺较细的纱线。
2. 纤维的细度对成纱的条干不匀率有显著的影响。
纤维越细，纱的条干不匀率越低。
3. 纤维越细时，刚性越差，细纤维不宜做起绒织物的起绒纱。
4.纤维越细，加工过程中容易扭结或折断，清棉、梳棉处理不当时容易产生大量短纤维，在并条高速牵伸时也易形成大量棉结。
棉纤维的长度测定：分为分组测量和不分组测量两大类。
分组称重法测量棉纤维的长度又分为罗拉分组与梳片分组法两种。
棉纤维的细度测定：细度的测定分直接和间接两种。
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细度对羊毛纤维形态及性能的影响
细度对羊毛纤维形态及性能的影响作者：李璐来源：《辽宁丝绸》 2016年第4期李璐(北京服装学院，北京100000)[摘要]对不同细度的羊毛性能进行研究，选用不同细度（直径9—30um）澳洲羊毛毛条8种进行纤维形态及性能测试。
对于不同细度羊毛纤维，纤维细度越来越小，表面的鳞片度（羊毛表面单位面积的鳞片个数）变高，鳞片翘角变小，径高比（即纤维直径和鳞片间距的比值）变小，回潮率变小。
不同细度对羊毛纤维拉伸性、吸湿性的影响十分显著。
[关键词]：细度；羊毛纤维；伸长性；吸湿性；影响[文献标识码]A [文章编号]1671-3389( 2016)04-04-031前言纯天然羊毛纤维由于具有可再生、可生物降解等性能，成为了一种优秀的可持续发展纤维。
毛纺制品向高支化、轻薄化的方向发展，成为人们所关注的焦点。
然而不同支数羊毛性能的差异性与规律性就显得尤为重要，本文对不同细度澳洲超细羊毛性能进行对比分析，比较纤维形态、拉伸性能与吸湿性能。
2纤维形态与性能试验2.1试验材料试验材料见表1。
2.2纤维表面形态试验测试设备：电子显微镜，双刀片，液体石蜡，载玻片，盖玻片，纤维切割器。
试验参数：预调湿，将试样置于50度烘箱0.5h，恒温恒湿箱24h，随机地截取羊毛纤维，放大倍数400。
试样规格：均匀分布0.2mm—0.4mm羊毛纤维的玻片试样。
2.3纤维吸湿性试验参考标准：GB/T 9995-1997《纺织材料含水率和回潮率的测定烘箱干燥法》。
测试设备：Y802型快速烘干八篮烘箱。
试验参数：温度为105℃，快速烘箱烘干毛条时间为80min。
试样规格：毛条纤维80g。
试验指标：回潮率(%)。
2.4纤维拉伸性试验参考标准：GB/T 4711-1984《羊毛单纤维断裂强力和伸长试验方法》。
测试设备和材料：单纤维强力仪、镊子、绒板、剪刀、预加张力夹。
试样规格：取重量为l00-200mg具有代表性的试验样品，截取各组纤维的中间部位长度约40mm，最小不小于20 mm为试样长度，60次。
羊毛纤维
• 横截面（×300）
• 6 马海毛
• 马海毛是指安哥拉山羊毛，主要产于南非，其形态与山羊 毛相似，鳞片比一般羊毛的鳞片大，酷似丝光，为全光毛 的典型代表；纤维比较平直，弯曲度小，刚性强，耐压， 回弹性能好；缩绒性差。显微镜下鳞片翘角介于羊毛和羊 绒之间，鳞片密度也介于羊毛和羊绒之间；横切面形状呈 圆形。
羊毛纤维的各层次结构综合示意图
羊毛纤维的天然卷曲
羊毛的表面与鳞片的SEM 照片
• 在自然界中，动物纤维的种类极其繁多，而且数量也极为 丰富。目前，市场上的毛织物所采用的动物纤维大致有绵 羊毛、山羊绒、羊驼毛、骆驼毛、兔毛、马海毛和牦牛毛 几种。它们既有相同之处又有异同点。
一. 概述
• 1 绵羊毛
• 横截面(×600)
• 3 羊驼毛
• 羊驼毛（ALPACA），又称“驼羊毛”，纤维长达20～40 cm，纤维卷曲大，具有银色光泽，纤维平直，卷曲少， 具有近似马海毛的光泽，常与其他纤维混纺，作为制作高 档服装的优质材料。
• 羊驼毛不仅能够保湿，还能有效地抵御日光辐射，因此它 的保暖性能优于羊毛、羊绒和马海毛。另外，羊驼毛纤维 具有22 种天然色泽，从白到黑及一系列不同深浅的棕色、 灰色，是特种动物纤维中天然色彩最丰富的纤维。羊驼幼 仔毛纤维相对较细，面料手感滑，保暖性极佳。纤维有连 续及不连续的髓；横切面形状呈带髓腔的近似圆形。
• 驼绒横截面（×300） • 驼毛横截面（×300）
• 5 兔毛
• 兔毛以轻、细、软、保暖性强、价格便宜的特点而受人们 喜爱。它是由细软的绒毛和粗毛组成的，主要有普通家兔 毛和安哥拉兔毛，且以后者质量为优，平均直径11～14 μm。兔毛与羊毛区别在于纤维细长，表面特别光滑，容 易辨认。由于兔毛强度低，不易单独纺纱。
纤维长度
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长度指标
纤维根数 加权长度
纤维质量 加权长度
纤维截面 加权长度
长度界限
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长度测量
手工法
仪器法
石蜡油玻 璃板法
夹镊法
拜氏图法
电容传感 器测量法
罗拉法
梳片法
光照影法
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镊子
• 采用同一复精梳毛条平均分成三份，前纺采用不 同的工艺方案生产，细纱工段在同一机台上分次 采用相同的纺纱规格进行纺纱。通过对纱线在纺 纱过程中的产生的断头率、纱线的强力指标以及 纱线的乌斯特等各项指标测试对比，反映超细羊 毛纤维长度对纺纱生产的影响。
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• 由于纤维长度对纱线性质有直接的影响，因此从 纺纱生产的过程来看要从一个方面进行控制毛纤 维长度：前纺工艺对纤维长度的变化影响很大， 只有不断地改进生产工艺设置参数才能进一步减 少生产过程中纤维断裂。
纤维 导板 检测丝
压板
琴键
琴键
垫块
滚筒
钳夹 皮辊
罗拉 手柄 蜗轮
蜗杆
典型纤维的长度表达
棉
自然长度
毛
手扯长度 伸直长度
主体长度（罗 拉法） 毛丛长度
品质长度
短毛率
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优点
• 纤維长度与纱线质量的关系十分密切，纤维长度
愈长时，纤维间接触面愈大，纱线受外力时纤维 不易滑脱，可提高纱线強力。 • 在保证成纱具有一定强力的前提长的纤维可以纺 制较细的纱线。 • 成纱的条干均匀度也与纤维长度有关。 • 纤维长度与纺纱工艺的关系十分密切，所谓棉纺 系统、毛纺系统或中长纤维纺纱系统，都是对纤 维长度而言的。
超细羊毛纤维长度对纱线质量指标的影响
Ｉ ｎ ｆ ｌ ｕｅ ｎｃ ｅ ｏ ｆ ｓ ｕ ｐｅ ｒ ｉｎｅ ｆ ｗｏ ｏ ｌ ｉｂ ｆ ｅ ｒ ｌ ｅ ｎｇ ｔ ｈ ｏ ｎ ｔ ｈｅ ｙ ａ ｒ ｎ ｑ ｕａ ｌ ｉ ｔ ｙ
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论羊毛原料的选用对毛纱质量的影响
平均细度 （μ） 19.54 20.56
21.02
平均长度 (mm) 80.66 82.18
91.85
纺纱支数 (Nm ) 60.11 60.11
60.11
单纱截面 纤维根数
42 38
条干 CV 值 （%） 20.78 20.94
单纱强力 （CN） 264.36 261.42
36.4
21.03
下面根据某企业 52 支纱线的羊毛原料 使用情况，说明纤维的长度与毛纱质量的关 系。见表 2 如下：
质量 原料
羊毛品质 细度 长度
短毛
断头 条干 率
毛纱强度 强力 断裂
外观疵点 毛粒 纱疵
64s 外毛 21.58 82.97 3.16 94 64s 外毛 21.58 72.52 4.07 127 64s 外毛 21.59 87.93 3.59 89
6、前纺建议增加一次混条，控制好 末道粗纱条干，减少各道加工产生的附加 不匀。注意粗沙的储备时间及温湿度条 件。
7、细纱上机时建议整顿机械状态，保 证细沙条干达标后才能开车。根据毛纱断 头情况，及时分析主次原因，针对性加以 解决。
8、羊毛原料的选择：应在同支数毛批 中挑选细度细、长度长、短毛少的羊毛纺支 数相对高一些的毛纱；在羊毛原料细度无法 选择的情况下，建议适当放大精梳机隔距， 改善纺纱的性能。
通过生产实践，企业的毛纱质量始终处 于稳定和受控状态。由于纱线表面光洁、条 干均匀，细纱断头减少，织疵相应减少，使
企业综合用毛率始终在行业内名列前茅。 3、改变原料使用范围对毛纱质量的影
响： 我们对原料重新进行了配比，单纱截面
平均纤维根数不能低于 36 根，并在此基础 上重新确定各档羊毛原料的使用范围，单纱 截面纤维根数 36 根以上。详见下表。
超细羊毛的生产实践
红色可抵抗太阳紫外线的侵袭，这是因为介于 290 nm～320 nm波段的紫外线对人体危害最大，而红 色辐射波恰能吸收它。因此在阳光下穿红色服装能避 免皮肤受到紫外线的危害。此外，红色光在空气中的 穿透性最强，有极强的注目性，所以它是预警和报警 的讯号色，因而旅行中穿红色服装有助于安全。
通过上述织造工艺，成功完成了超细羊毛纱线 的坯布织造。织机经纱断头率 0.35 根 /台·h，纬纱断 头率 0.25 根 /台·h，织造效率达到 87% ，坯布下机一 等品率达到 85% 。
4 超细羊毛坯布的染色和整理
用超细羊毛做成的面料，手感柔软，是一种高 档的面料，不适合采用常规的染整加工工艺，必须 选择合适的工艺条件，才能处理好这一高档优良的面 料，发挥超细羊毛的优良性能。由于要求把该面料染 成浓黑，该面料在整理加工中要解决三个难题：
织造时采用SOMET super-Excel-2300挠性剑杆
5
结束语
织机进行。因为剑杆织机梭口高度较小，为了开清
经过一年多反复试验和技术创新，在攻克了洗
梭口，必须采用较大的上机张力，同时织机运转中
毛梳条、纺纱织造、染色后整理等各道工艺的技术难
的动态张力还与梭口后部长短有关，即与停经架、 后梁的前后位置有关。上、下层经纱张力的改变则 与梭口后部高低有关，即与经停架、后梁的高低位
/mm 成品毛条中纤维豪特长度离
散/% 成品毛条中纤维＜30mm短
超细拉伸羊毛精纺面料的开发
３８．８９％； 短毛率： ４．５２％； 平均细度： １３．０１ｕｍ； 细度 离散： ２３．５０％； 毛片 ： ０．３只／米； 毛粒 ： ２．７９只／克； 回 潮率： １６．１５％； 含油脂率： １．５１％。 １．２ 纺纱规格与织物组织结构
表１： 成品物理指示
备注： 耐光、耐干洗、耐洗、耐汗渍、耐水、耐热 压、耐摩擦均达到ＦＺ／Ｔ２４００２－ ２００６《精梳毛织品》 一等品标准。
４ 结束语
拉伸羊毛精纺面料的研究和开发使得高档全 毛织物的生产、加工技术向深层次深入， 产品风格 与常规全毛织物相比具有更优异的外观实物质 量， 手感柔糯、爽滑， 弹性足、身骨好、光泽滋润、悬 垂性能优良， 呢面细洁匀净， 兼有羊毛与绢丝的双 重风格， 物理指标、服用性能也较令人满意。符合 当今精毛纺织物的发展要求， 加工精细， 技术含量 高， 天然淳朴， 舒适大方， 具有较高的技术含量和 附加值。
由于纤维收缩， 毛条之间空隙减少， 染料的渗 透能力减低， 容易形成内外圈现象， 为了提高染料 的渗透能力， 加入渗透剂， 提高匀染性能 ２．２ 纺纱
拉伸羊毛主体长度、平均长度较长， 但长度离 散大， 主体基数偏低， 故在纺纱过程中对纤维的控 制难度较大， 对毛纱条干的控制显得尤为突出。在 前纺工序， 为提高毛纱条干， 减少细节、毛粒， 纺纱 前纺总合并次数的选配以１万次为宜， 过大会造成 毛粒增加。混条加和毛油时加抗静电剂， 前纺各道 以小牵伸、小张力为工艺制定原则， 合理分配各道 牵伸倍数； 针梳隔距充分考虑拉伸羊毛纤维的长 度情况， 保证对纤维的控制， 避免对纤维的损伤， 以保证各道工序重量偏差率、重量不匀率等项目 达标。 ２．３ 织造
!"
纤维材料对非织造性能的影响分析
纤维材料对非织造性能的影响分析非织造材料在我们的日常生活中随处可见，从医疗用品到家居装饰，从工业过滤到服装面料，其应用范围广泛且不断扩大。
而非织造性能的优劣在很大程度上取决于所使用的纤维材料。
纤维材料的种类繁多，常见的有天然纤维（如棉、麻、羊毛等）、合成纤维（如聚酯、尼龙、聚丙烯等）以及无机纤维（如玻璃纤维、碳纤维等）。
不同种类的纤维具有不同的物理和化学性质，这些性质直接影响着非织造材料的性能。
首先，纤维的长度和细度对非织造性能有着显著的影响。
较长和较细的纤维在成网过程中更容易相互交织和缠结，从而形成结构更紧密、强度更高的非织造布。
例如，在生产高强度的非织造过滤材料时，通常会选择较长且细度均匀的纤维，以提高过滤效率和使用寿命。
相反，如果纤维过短或粗细不均，非织造布的结构可能会较为疏松，强度和稳定性也会相应降低。
纤维的强度和伸长率也是重要的性能指标。
高强度的纤维能够赋予非织造材料更好的力学性能，使其在承受拉伸、弯曲等外力作用时不易断裂。
同时，适当的伸长率可以使非织造布具有一定的弹性和柔韧性，增加其适用范围。
以汽车内饰用非织造材料为例，需要具备一定的强度来承受乘客的频繁接触和摩擦，同时还应具有一定的伸长率以适应车辆行驶中的振动和变形。
纤维的吸湿性和导电性也会对非织造性能产生影响。
具有良好吸湿性的纤维（如棉纤维）能够迅速吸收水分，这在一些需要保持干爽的应用场景（如卫生巾、尿布等）中非常重要。
而对于一些需要抗静电的非织造产品（如电子设备包装材料），则需要选择导电性较好的纤维或对纤维进行抗静电处理，以避免静电积累对产品性能和使用安全造成不利影响。
纤维的表面形态和摩擦系数也不容忽视。
表面粗糙的纤维在成网和固结过程中更容易相互咬合和粘结，提高非织造布的结合强度。
而摩擦系数较小的纤维则有助于纤维在加工过程中的顺利输送和铺网。
例如，在生产针刺非织造布时，为了增加纤维之间的缠结效果，常常会选用表面具有一定粗糙度的纤维。
山羊绒细度对其可纺性的影响
按 照 纺 织 材 料 学 中 的 试 验 证 明 ， 毛 纺 在
工 艺 中毛 纤 维 的 各 种 性 质 对 毛纱 强 度 和条 干
年份 数量（ 平均细度（ｍ 细度 ｃ （ 平均长 （ｍ 长度 ｃ （ ） 吨） ｔ） ｉ Ｖ％） ｍ ） Ｖ ％
均 匀 度 的 影 响 ， 用 百 分 数 来 表 示 ， 度 占 可 细
收 稿 日期 ： ０ ０ ０ — ７ ２ １— ５ ２
作 者 简 介 ：金永 乐 （９ ９ ）男 ， １７ 一 ， 内蒙 古 鄂 尔 多 斯 市 人 ， 内蒙 古 鄂 尔 多 斯 羊 绒 集 团技 术 中 心 工 程 师 ， 事 粗 纺 羊 绒 及 粗 纺 羊 绒 混 纺 纱 的研 发 从 与推广工作。
第１ Ｏ卷 第 ３期 ２０ １０ 年 ９月
南通纺 织 职业技 术 学院 学报 （ 合 版 ） 综
Ｊｕｒａ ｆＮａ ｔｎ ｘｉｅＶｏ ａｉｎ ｌＴ ｃ ｎ ｌｇ ｌｅ ｅ ｏ ｎ ｌｏ ｎｏ ｇＴｅ ｔ ｃ ｔｏ ａ ｅ ｈ ｏｏ ｙＣｏｌｇ ｌ
Ｖｏ ＿０ Ｎｏ３ ｌ ． ． １ Ｓ ｐ ２ ０ １０ ｅ ．
南通 纺织 职业 技术 学院 学报 （ 合版 ） 综
２ １拄 ００
８ ％或 以上 ， ０ 长度 约 占 １ ％一 ０ 其他 性能 如 羊毛 强度 、 曲 、 软等 只 有在 出现反 常状 态时 才能 起 一定 ５ ２ ％， 卷 柔
影响 ．因此羊 毛的纺 纱性 能 ， 取决 于羊 毛 的细度 ． 绒纤 维也 有类 似 的关 系．我 们可 以 利用 计算 纱线 主要 羊 截面 纤维根 数的方 法来 确定 细度 与纺纱 特数 的关 系．纱线 截面纤 维根 数 ｎ可用 以下 公式 计算 ：
羊绒纱线的纺纱力学性能研究
羊绒纱线的纺纱力学性能研究概述：本文旨在探讨羊绒纱线的纺纱力学性能，通过研究纺纱过程中的拉力、扭转角、纤维长度等因素对羊绒纱线机械性能的影响，进一步了解羊绒纱线的物理特性和应用潜力。
通过对羊绒纱线的纺纱力学性能的深入研究，有助于优化纺纱工艺，提高产品质量。
1. 引言羊绒是高档纺织原料，具有温暖、柔软、吸湿性能优异的特点，广泛应用于服装、家居纺织品等领域。
纱线作为纺织品的基础材料，其机械性能对最终产品的质量和性能起着决定性作用。
因此，研究羊绒纱线的纺纱力学性能对于提高产品质量具有重要意义。
2. 纺纱力学性能的测量方法为了探究羊绒纱线的纺纱力学性能，需要选择合适的测量方法。
常用的测量方法包括纺纱力学性能分析仪、纺纱张力计、纤维长度仪等。
这些仪器可以测量纱线的拉力、扭转角、纤维长度等参数，为研究提供基础数据。
3. 羊绒纱线的拉力特性拉力是衡量纱线抗拉能力的重要指标之一。
通过测量羊绒纱线在纺纱过程中的拉力变化，可以研究纱线的拉伸性能和纤维间的相互作用。
实验结果表明，羊绒纱线的拉力随着纱线粗细的增加而增加，但拉力与纱线粗细之间的关系并不是简单的线性关系。
4. 羊绒纱线的扭转角特性扭转角是纱线纤维与自身扭转的角度，是影响纱线结构和密度的重要因素。
研究表明，羊绒纱线的扭转角与纤维摩擦力和纺纱张力密切相关。
适当调节纺纱过程中的扭转角可以改变纱线的机械性能，如柔软度、透气性和抗拉强度等。
5. 羊绒纱线的纤维长度特性纤维长度是指纤维的平均长度，影响纱线的柔软性、强度和均匀性。
羊绒纱线的纤维长度通常处于较长范围，这使得纱线的机械性能优异。
然而，纤维长度的分布对于纱线的品质和均匀性也十分重要。
纸浆纤维长度仪等仪器可以用来测量羊绒纱线的纤维长度分布情况。
6. 纺纱工艺对羊绒纱线性能的影响纺纱工艺参数的合理选择对羊绒纱线的性能具有重要影响。
纺纱工艺包括纺纱张力、喂料速度、纺纱力学等。
合理的纺纱工艺可以提高纱线的强度、柔软性、透气性等性能，并最大限度地减少纱线断裂和缺陷。
纤维细度与成纱质量的关系
纤维细度与成纱质量的关系
纤维细度反映纤维粗细的程度，同长度一样，纤维细度也具有不均一性。
1．纤维细度与成纱强度。
在其他条件不变时，纤维愈细，成纱强度愈高，可纺纱的细度愈细。
这是因为纤维细，成纱截面内包含的纤维根数多，纤维之间接触面积大，纤维之间滑脱的机会少，成纱强力就高。
棉纤维因壁薄成熟差而导致的纤维较细(单纤维强度极低)，则成纱强度反而降低。
2．纤维细度与成纱条干均匀度。
一般纤维愈细、愈均匀，成纱截面内纤维根数众多，成纱条干均匀度愈好。
特别是在纺成纱内纤维根数本来就少的细持纱时，如果改用较细的纤维，对提高成纱强度和改善成纱条干效果尤其显著。
纤维长度与纺纱工艺的关系也十分密切，从纺纱设备的结构、尺寸到各道工序的工艺参数，都必须与所用的纤维长度相配合。
例如，原棉长度不同时，清棉机的打手形式、梳棉机的给棉板长度等都应改变。
棉纺机台中的罗拉隔距都是可以调节的，纤维长度长时，罗拉隔距增大，纤维长度短时，罗拉隔距缩小。
细纱的捻系数也应随着纤维长度的变化而变化。
为了使细纱具有一定的强度，用短纤维纺纱时，细纱捻系数应偏大选择；用长纤维纺纱时，细纱捻系数一般偏小选择。
捻系数低，可提高细纱机的产量。
因此，纤维的长度不同，其对应的纺纱工艺应采用不同的工艺参数。
原创经典文章回顾
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细度及易护理处理方式对羊毛性能影响的研究
细度及易护理处理方式对羊毛性能影响的研究
羊毛作为一种重要的纺织原料，其品质和性能一直受到广泛关注。
细度和易护理处理方式是影响羊毛性能的两个重要因素。
本研究旨在探究细度和易护理处理方式对羊毛性能的影响，并提供相应的处理建议。
首先，我们选择了不同细度的羊毛进行实验。
通过对比分析，发现细度较细的羊毛具有更好的柔软度和弹性。
细度较细的羊毛纤维间隙更小，纤维间的相互作用力较强，因此具有较好的手感和弹性。
细度较细的羊毛还具有较好的保暖性能，能够更好地保持体温。
细度较细的羊毛纤维表面积较大，吸湿性和透气性也相对较好。
其次，我们研究了不同的易护理处理方式对羊毛性能的影响。
我们对比了传统干洗、湿洗和机洗三种处理方式。
结果表明，湿洗和机洗处理方式对羊毛性能的影响较小，而传统干洗方式则会导致羊毛损失较多。
传统干洗方式中使用的有机溶剂对羊毛纤维有一定的腐蚀作用，容易导致纤维断裂和变硬。
相比之下，湿洗和机洗方式可以更好地保持羊毛纤维的柔软和光泽。
最后，我们提出了一些建议和注意事项。
首先，选择较细的羊毛纤维可以获得更好的性能。
其次，在护理处理时，应选择湿洗或机洗方式，避免使用传统干洗方式。
此外，还应注意避免高温烘干和过度搓洗，以免损坏羊毛纤维结构。
综上所述，细度和易护理处理方式对羊毛性能有着显著的影响。
选择较细的羊毛纤维和采用湿洗或机洗方式可以获得更好的性能和使用体验。
希望本研究能够为羊毛纺织品的生产和使用提供一定的参考和指导。
羊绒纱线的纺纱捻度与拉伸性能
羊绒纱线的纺纱捻度与拉伸性能羊绒纱线作为一种高档的纺织原料，具有柔软舒适、保暖性强等特点，广泛应用于高档羊绒面料的制作中。
在羊绒纱线的生产过程中，纺纱捻度和拉伸性能是两个非常重要的指标，直接影响着羊绒纱线的质量和性能。
纺纱捻度是指纱线中每英寸的捻数。
通过调节捻度的大小，可以控制纱线的结构和力学性能。
适当的捻度可以提高纺纱的均匀性和强度，使纱线更加紧密、结构更稳定。
过高或过低的捻度都会导致纱线出现问题。
如果捻度过高，纱线容易发生断裂，因为单根纤维之间的摩擦力过大，纤维之间的结构容易疏松。
而捻度过低，则容易导致纱线松散，纤维之间的结构较松散，纱线容易起毛或开裂。
此外，纺纱捻度还会影响纱线的柔软度和颗粒感。
通常情况下，捻度较高的纱线具有较强的柔软度和绒感，适合用于制作高档面料。
而捻度较低的纱线则更适合用于制作针织品和毛线等。
除了纺纱捻度，拉伸性能也是评估羊绒纱线质量的重要指标之一。
拉伸性能是指纱线在承受外力时能够延展的程度。
拉伸性能好的纱线具有更高的强度和延展性，不容易断裂和变形。
这对于制作高档面料非常重要，因为面料在使用过程中经常要承受外力的拉伸。
羊绒纱线的拉伸性能与原料的质量和纺纱工艺有着密切的关系。
纤维的粗细、长度、弹性等都会影响纱线的拉伸性能。
同时，纺纱过程中的加湿、调剂等工艺控制也会对拉伸性能产生影响。
正确控制拉伸性能可以使羊绒纱线更具有弹性、耐用性和舒适性。
在羊绒纺纱过程中，通过优化原料选择和纺纱工艺，可以有效地调控纺纱捻度和拉伸性能。
首先，在选择原料时，要考虑纤维的质量和特性，选择纤维长度均匀、弹性好的原料，以便制作出高质量的羊绒纱线。
其次，要根据羊绒纺纱的用途和要求，调整纺纱机的捻度和拉伸力，以获得所需的捻度和拉伸性能。
最后，在后处理过程中，要进行适当的水洗和整理，使纱线更加柔软舒适，并提高纱线的绒感和延展性。
总之，羊绒纱线的纺纱捻度和拉伸性能是影响其质量和性能的重要因素。
通过科学调控纺纱捻度和拉伸性能，可以制作出质量优良的羊绒纱线，为高档面料的制作提供有力支持。
纤维长度
纤维 导板 检测丝
压板
琴键
琴键
垫块
滚筒
钳夹 皮辊
罗拉 手柄 蜗轮
蜗杆
典型纤维的长度表达
棉
自然长度
毛
手扯长度 伸直长度
主体长度（罗 拉法） 毛丛长度
品质长度
短毛率
‹#›
优点
• 纤維长度与纱线质量的关系十分密切，纤维长度
愈长时，纤维间接触面愈大，纱线受外力时纤维 不易滑脱，可提高纱线強力。 • 在保证成纱具有一定强力的前提长的纤维可以纺 制较细的纱线。 • 成纱的条干均匀度也与纤维长度有关。 • 纤维长度与纺纱工艺的关系十分密切，所谓棉纺 系统、毛纺系统或中长纤维纺纱系统，都是对纤 维长度而言的。
‹#›
• 采用同一复精梳毛条平均分成三份，前纺采用不 同的工艺方案生产，细纱工段在同一机台上分次 采用相同的纺纱规格进行纺纱。通过对纱线在纺 纱过程中的产生的断头率、纱线的强力指标以及 纱线的乌斯特等各项指标测试对比，反映超细羊 毛纤维长度对纺纱生产的影响。
‹#›
‹#›
‹#›
‹#›
• 由于纤维长度对纱线性质有直接的影响，因此从 纺纱生产的过程来看要从一个方面进行控制毛纤 维长度：前纺工艺对纤维长度的变化影响很大， 只有不断地改进生产工艺设置参数才能进一步减 少生产过程中纤维断裂。
纺纱考试复习题
纺纱考试复习题一、选择题1. 纺纱的主要目的是什么？A. 制造纺织品B. 制造纱线C. 纺织工艺D. 衣物生产2. 以下哪种纤维不适合经纱纺纱？A. 棉纤维B. 羊毛C. 丝绸D. 涤纶3. 梳棉工序主要是用来干什么？A. 移除纤维中的杂质B. 改善纤维的质量和强度C. 提高纤维的柔软度D. 增加纤维的延伸性4. 以下哪种工序不是纺纱过程中的一部分？A. 精梳B. 选绒C. 梳棉D. 染色5. 纤维的长度对纺纱的影响如何？A. 长纤维适合纺纱B. 短纤维适合纺纱C. 长短纤维均可纺纱D. 纤维长度对纺纱无影响二、填空题1. 纺纱是将________纤维或者纱束加工成纤维束或纱线的过程。
2. 在纺纱过程中，纤维经过精梳后，可以得到更________的纱线。
3. 纺纱工序中，纤维经过选绒，可以移除纤维中的________。
4. 梳棉工序中，纤维通过________木梳进行处理。
5. 纤维的________决定了纺纱的适用范围和成本。
三、简答题1. 纺纱过程中的精梳工序是如何提高纺织品质量的？2. 请简要描述梳棉工序的作用和具体流程。
3. 纺纱过程中的选绒工序有什么作用？请详细说明。
4. 请简述纤维的长度对纺纱的影响，并举例说明。
5. 除了纺纱过程，纤维还需要经历哪些工序才能最终制成纺织品？请列举至少三个工序。
四、问答题1. 纺纱工艺的发展对纺纱行业有什么影响？2. 请简述纤维的原料选择的重要性。
3. 为什么在纺纱过程中需要控制纤维的湿度？4. 纺纱过程中如何保证纤维的柔软度？5. 纺纱过程中纱线的粗细如何控制？以上是关于纺纱考试复习题的一些问题，希望能帮助大家备考，祝各位考试顺利！。
绒布材质参数
绒布材质参数一、绒布材质的定义绒布是一种柔软、蓬松、具有细腻纤维的面料，通常由棉、毛、丝等纤维制成。
它因其温暖、舒适的特性而受到人们的喜爱，被广泛应用于衣物、家居用品等领域。
二、绒布材质参数的重要性绒布的质量和性能受到多个参数的影响，这些参数直接影响着绒布的舒适度、保暖性、柔软度等特性。
了解绒布材质参数的意义在于帮助消费者选择适合自己需求的绒布产品，同时也对生产商提供了指导，以提高产品的质量。
2.1 绒布材质参数的种类绒布材质参数可以分为以下几个方面：1.纤维成分：绒布可以由不同的纤维制成，如棉、毛、丝等。
不同的纤维成分决定了绒布的质地和特性。
2.纤维长度：纤维的长度直接影响绒布的柔软度和舒适度。
一般来说，纤维越长，绒布越柔软。
3.纤维密度：纤维的密度决定了绒布的保暖性。
较高的纤维密度意味着更好的保暖效果。
4.绒毛长度：绒布表面的绒毛长度也会影响其外观和手感。
较长的绒毛会使绒布看起来更加蓬松。
5.克重：绒布的克重决定了其厚度和重量，也会影响其保暖性能。
2.2 绒布材质参数的影响因素绒布材质参数受到多个因素的影响，包括原材料的质量、纺织工艺和后处理等。
以下是几个常见的影响因素：1.原材料：不同的纤维原材料具有不同的特性，如棉纤维柔软透气，羊毛纤维保暖性好等。
选择合适的原材料是制作高质量绒布的基础。
2.纺织工艺：纺织工艺包括纺纱、织造和整理等环节。
不同的工艺会对绒布的质量产生重要影响，如纺纱的拉伸程度、织造的细密度等。
3.后处理：绒布经过后处理可以改善其外观和性能，如起绒、烫平等。
合理的后处理工艺能够提高绒布的品质。
三、绒布材质参数的选择与应用在选择绒布产品时，了解绒布材质参数对于满足个人需求非常重要。
以下是一些选择和应用绒布的指导：3.1 选择适合的纤维成分根据个人的喜好和需求，选择适合自己的纤维成分。
例如，对于皮肤敏感的人群，选择天然纤维如棉或丝制绒布可能更适合。
而对于追求保暖性的人群，羊毛绒布是一个不错的选择。
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以及纱线 的乌斯特等各项指标测试对 比， 反映超
重的作用。 毛纤维越细 ， 可纺纱线支数越高。 随着
农牧业科学技术的发展 ，羊毛纤维可以越来越
细 。 按 目 前 分 级 １． １．ｕ 为 细 羊 毛 ， ８６ ９５ｍ — １．— ８５ｍ为超 细 羊 毛 ，低 于 １．ｕ 为超 超 细 ５６ １．ｕ ５５ｒ ｎ
断头 率 小纱
工艺 １ 工艺 ２ ２１ ５ １８ ８
％
％
／ｉ ｋ ｎ
／ｍ ｋ
＾ｍ （
工 艺 １ １．１ ２３ １ ６９ ｌ ３ － ２ 工 艺 ２ Ｉ＿ ２ ． １ ６ ０ １４ ７ ０ ． ８
工 艺 ３ １５ ２ ． １ ６ ８ ０８ ８ ． ３
工艺 ３ ５ ７ ４ ． ＆ １ ６ ９ ３ ０ ５． ８ ＆ ６ ７ ４２ ８ ２ 国． ０ ３＿ ５ ７
注 ： 豪特 长度 Ｂ巴勃 长度 Ｈ为
通过 以上数据我们可以看出： 粗纱中毛纤维
江苏纺织 Ｊ ＡＮＧＳＵ ＸＴＩ Ｅ Ｉ ＴＥ Ｌ
【 技ｌ 科
长度 ： 工艺 １ 工 艺２ 工 艺３ ＜ ＜ ２２细纱 工段 ．
％ ＣＮ Ｔ Ｘ ，Ｅ
断 裂 功 强 力 Ｃ Ｖ
Ｎ ・ ＣＭ Ｃ Ｖ％
纤 维长 度影 响几乎 所有 的纱 线性 质 ， 因此 尽
工 艺 １ ｎ５ ２
工 艺 ２ ０５ ． ５
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ｌ． ６０ ２
１． ９４ ２
１１ ８ ２ ２５ ． ２ ２ １ １１ ．１ ７７ １５ ０ ８
１１ ６４ ． ０ ８ ∞２
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６ ２ ３ ０ １【 ０ ．】 Ｉ
（ ／千锭 时 ・ 根 台） 大纱
１０ ７ １０ ０
采用三种不同的工艺方案 ， 并将这三种不同工 艺生产下的毛条进行测试 ， 具体测试数据见表１生 ；
产 原料 为 １． ｒ羊毛纤 维 １０ ６５ｎ ｕ ０ ％ 表１
末道针梳
Ｈ Ｈｖ ｃ Ｂ ＢＩ （ Ｖ Ｈ
末遭粗纱
Ｈ【 Ⅳ Ｂ Ｂｃ ｖ
１实验策划
采用同一复精梳毛条平均分成三份 ， 前纺采 用不 同的工 艺方 案生 产 ， 细纱工 段 在 同一 机 台上 分次采用相 同的纺纱规格进行纺纱。 通过对纱线 在纺纱过程中的产生的断头率、 纱线的强力指标
收稿 日 ：０ １ １ —９ 期 ２１－２０
工艺 １ ５ ２ ４． ６ ３ ５ ２ ＆ １ ＆３ ８ ６ｌ ６
２ ０
６． ３． ５ ５ ０ ８
６． ６ ３５ ９ ６
工艺 ２ ５ ５ ４ ６ ３ ９ ５ ６ ４ ＿ ＆ １ ＆６ ６ ２ ８
Ｅ 技ｌ 科
超细羊毛纤维长度对纺纱生产 的影 响
邱 依扣 ’华 玉龙 ’ 李建 军
（ 苏 阳光集 团 江苏港 洋 实业股份 有 限公 司 江 苏无锡 ２ ０ ０） 江 １ ０ ４ 【 要】本 文主要 通过 对 羊毛 细度 为１．— ８ ｕ 摘 ５６ １． ｍ的超 细羊毛 进行 对 比 ５ 试验 ， 据 羊毛 纤 维 长度 的 变化 ， 试 纺 纱过 程 中纱 线 断 头率 、 线 强 力指 根 测 纱 标 以及 纱线 的ＣＶ 细 节、 节、 ｍ、 粗 毛羽 等各 项指标 ， 通过 各 项指标 的 对 比得 出
工 艺 ３ ｎ５ ６
７５ ． ８
５８ － ６
１５ ． ７
１． ５１ ６
从 纱线 强力指 标 中可 以看 出 ： 线强 度 随着 纱
羊毛纤维长度的变短而减小 。 测试纱线的乌斯特 指标 ， 具体数据见表４ ： 从 纱 线 的 乌 斯 特 指 标 可 以看 出 ：纱 线 的
Ｃ ｍ，ｈｎＴ ｉｋＮ ｐＨ等 指标 均 随着 纤维 长 度 Ｖ Ｔ ｉ，ｈｃ ，ｅ ，
（ 上接 第４ 页 ） ３
很大 ， 只有不断地改进生产工艺设置参数才能进 步减少生产过程 中纤维断裂 ； ②前纺工段改进
一
设备配件工作状态使加工过程 中纤维得到有效 的伸直 ， 同时减少因为设备原因而形成 的纤维的 断裂。
２２在 Ｆ ｓＣ Ｍ套料 软件 中进行 程 序编 制 ， 开 ． ａｔ Ａ 打 展 开 图进行 参数设 置如 下 图 ：
量减少加工过程中纤维长度损失是进一步提高 超 细羊 毛生产 的纱线 质 量 的另 一发展 途经 。
由于纤维 长度对 纱 线性 质有 直接 的影 响 ， 因 此 从 纺纱 生 产 的过 程来 看 要 从 两 方 面进 行 控 制 毛纤 维长 度 ： 前纺 工 艺对纤 维 长度 的变化 影 响 ①
毛纤维 长度 的变 化 。
工艺 ３
１０ ０
８ ３
６ ７
８ ３
从断头率指标上看 ， 工艺３ 明显断头少 ， 同时 在实际纺纱过程 中工艺３ 的回毛率也是最少的。 ２２２ ．．测试 纱线 强力指 标 ， 数 据见表 ３ 具体 ：
表３
强力
Ｎ
３总 结
断裂 伸长 强参 数设 置完 以后点 “ 确定 ” 运行Ｆｓ Ａ Ｈ ａＰ Ｔ ， ｔ 费力制作展开图的工作 ， 大大提高 了工作效率 。
Ｊ ＡＮＧＳＵ ＴＥ Ｉ ＸＴＩ Ｅ 江 苏 纺 织 Ｌ
纤维长度影响几乎所有的纱线性质 ，从而提 出超细羊毛的毛纤维长度对纺 纱生产有着重要的影响，进一步控制纤维长度在生产过程 中断裂将是提 高
纱线质 量的 又一途径 。
［ 关健词】 纤维长度 ； 纺纱； 超细羊毛 ［ 中图分 类 号］ Ｓ Ｏ ． ． Ｔ ｌ １９ １２ ２
一
直 以来 ， 毛纤 维细 度对 纺 纱有 着举 足轻 羊
羊毛 。
细羊毛纤维长度对纺纱生产的影 响。
２实 验 过程
２１ ．前纺 工段
随着羊毛纤维细度的变化 ， 其对纺纱的全过 程有 一定 的影 响 ， 而且 纤 维长度 对 纺纱 的影 响也 有所增加。本文主要针对 １． １． ｒ 间的超 ５ —８ ｕ 之 ６ ５ｎ 细羊毛纤维长度对纺纱的影响作对比分析。
输 出Ｎ 码。之后将生成 的最佳的Ｎ 程序拷贝到 Ｃ Ｃ 数控切割机上 ， 服务于车间， 将加工缺陷降到最 低。 如果加工件数较多可以进人Ｆｓ Ｅ Ｔ ａｔ Ｓ 套料模 Ｎ 块进行整板套料 ， 减少钢材浪费 ， 提高钢材利用
率
３结 束 语
利 用 Ｓｌ Ｗｏ ｓ Ｆｓ Ａ ｏｄ ｒ 与 ａ Ｃ Ｍ套 料 软件 结 合 ｉ ｋ ｔ 加 工钣金 件 ， 使钣金 加工更 容易 ， 把几 何 的空 间展开与切割加工结合 ， 效率极高 ， 十几分钟就 可完成各种复 杂形 状 的放样 展开输 出Ｎ 文件 Ｃ
的变化有 明显 变化 的趋 势 。
表４
ｎ Ｔｉ ｈｃｋ Ｕ ＣＶｍ Ｃ ｖ Ｖｃ Ｉ ０ ％ ＋ ０ ５ ％ ＋ ０ｏ ２ ％ Ｎｅ ｐ Ｈ 出
分别将这三种工艺生产 的粗纱放于同一细 纱 机 台上 生产并 采 用 同一 工 艺纺 纱规 格 ： 纺
１４１ ｍ ９ ０ ／ 细纱 车速 ７０ｒｍ ／Ｎ ０ Ｔｍ， ０ ００ｐ ２２１ ＿ 测试纺纱过程中纱线断头率 。 ＿ 具体数 据见表２ ：
对 于超 细 羊 毛 而言 纤 维 长度 的指 标对 纺 纱
平 均
２０ ０ １８ ７
中纱
１８ ７ １８ ５
的 影 响 更 加 明 显 于 粗 羊 毛 ，纤 维 长 度 每 增 加
２ｒ ０ ｍ相当于羊毛细度减少ｌｍ ａ ｕ。 由于毛精纺整个生产流水线长 ， 尤其是染色 工序和复精梳工序对羊毛纤维长度的损伤较为 严重 ， 因此从洗毛到纺纱各道工序均要求注意羊