工业及汽车维修检查表
机动车维修(一、二类)企业设备维护检查表
机动车维修(一、二类)企业设备维护检查表机动车维修（一、二类）企业设备维护检查表一、检查项目：1. 设备清洁情况：- 检查设备外观是否整洁干净；- 检查设备内部是否存在积尘、杂物等。
2. 设备运行状况：- 检查设备是否正常启动、停止；- 检查设备是否运行平稳，无异常声音或振动。
3. 设备安全设施：- 检查设备是否配备有效的安全警示标识；- 检查设备是否配备有效的紧急停机装置。
4. 设备维修记录：- 检查设备维修记录是否完整、准确；- 检查设备维修记录是否按时进行。
5. 设备电气系统：- 检查设备电气系统是否正常工作；- 检查设备电气线路是否完好不破损。
6. 设备润滑系统：- 检查设备润滑系统是否正常工作；- 检查设备润滑油是否充足、清洁。
二、检查要点：1. 设备清洁情况要点：- 设备外观应保持整洁干净，无尘土、污渍等；- 设备内部应清理干净，无杂物积聚。
2. 设备运行状况要点：- 设备启动应迅速，停止应平稳；- 设备运行时应无明显异常声音、振动等情况。
3. 设备安全设施要点：- 设备应配备清晰可见的安全警示标识，以提醒操作人员注意安全；- 设备应配备易于操作的紧急停机装置，便于紧急情况下的停机操作。
4. 设备维修记录要点：- 维修记录应按照时间先后顺序完整记录设备的维修情况；- 维修记录应准确记录设备故障、维修措施及处理结果等信息。
5. 设备电气系统要点：- 设备电气系统应正常工作，电气元件无损坏、老化等情况；- 设备电气线路应完好、无漏电、短路等问题。
6. 设备润滑系统要点：- 设备润滑系统应正常工作，润滑油充足、清洁；- 设备润滑部位应定期保养、更换润滑油。
结论：维护检查表中列举了机动车维修（一、二类）企业设备的各项检查项目和要点，通过定期对设备进行维护检查，可以确保设备的正常运行和安全性。
维护检查表的使用有利于及时发现设备问题并采取相应的维修措施，以确保维修企业的工作效率和服务质量。
注意：以上为一般的机动车维修（一、二类）企业设备维护检查表，具体维护要求可根据实际情况进行调整和完善。
维修出厂车辆日检查表
照明及开关部件的功能确认
大灯/小灯/尾灯/雾灯/制动灯/倒车灯
13
喇叭/雨刮器
14
各功能开关正常
15
底盘渗漏情况检查
发动机/变速箱/悬挂/减震/转向/传动/制动密封
1认工单要求的项目无遗漏
18
确认工单的项目全部正确完成
19
确认车内无零件、工具等遗漏
20
维修出厂车辆检查表
序号
检查项目
内容
1
车辆外观/内饰
车身漆面、玻璃
2
车门铰链润滑
3
车内、外后视镜调整及镜面干净
4
轮胎气压与钢圈正常
5
车内、外清洁、洗车
6
内饰、座椅、地毯、仪表台
7
油表/里程等仪表指示
8
发动机舱
冷却液/制冷剂（空调运行）
9
机油/变速箱油液面
10
制动液与助力转向液面
11
玻璃清洗液/皮带状况
必要时经试车确认后无异常
车辆检修情况汇报表
车辆检修情况汇报表尊敬的领导：根据公司安排，我对车辆进行了最近一段时间的检修工作，并就此情况进行了汇报。
具体情况如下：一、车辆基本情况。
截止目前，公司共拥有车辆30辆，其中包括货车15辆、客车10辆、小轿车5辆。
车辆使用年限在3年至5年之间，整体上车况良好。
二、检修情况。
1. 发动机检修。
我们对所有车辆的发动机进行了全面检修，包括更换机油、滤清器，检查排气系统和冷却系统等。
经过检修，发动机运转良好，没有发现异常情况。
2. 刹车系统检修。
对所有车辆的刹车系统进行了检修，包括更换刹车片、刹车油，检查制动液管路等。
经过检修，刹车系统工作正常，制动性能符合要求。
3. 轮胎检修。
对所有车辆的轮胎进行了检修，包括检查胎压、磨损情况，更换磨损严重的轮胎。
经过检修，车辆轮胎状态良好，没有发现异常磨损情况。
4. 车身检修。
对车辆车身进行了全面检修，包括检查车漆、车灯、车窗、车门等部件。
经过检修，车辆外观整洁，各部件完好。
5. 电气系统检修。
对所有车辆的电气系统进行了检修，包括检查电瓶、线路、灯具等。
经过检修，车辆电气系统运转良好，没有发现异常情况。
三、存在问题及建议。
在检修过程中，发现了部分车辆存在的问题：1. 部分车辆的空调系统存在制冷效果不佳的情况，建议对空调系统进行进一步检修；2. 部分车辆的座椅存在磨损严重的情况，建议及时更换座椅以提高乘坐舒适度；3. 部分车辆的车窗存在开合不灵活的情况，建议对车窗系统进行维护。
基于上述情况，我提出以下建议：1. 加强对车辆空调系统的定期检修，确保车辆在高温天气下的正常使用；2. 定期更换车辆座椅，确保乘客乘坐舒适度；3. 加强对车辆车窗系统的维护，确保车窗的正常使用。
四、结语。
经过本次检修，车辆的整体运行状况良好，但仍存在部分问题需要及时处理。
我将继续加强对车辆的检修工作，确保车辆的安全运行。
以上为本次车辆检修情况的汇报，请领导审阅。
如有任何意见或建议，请及时指出，我将认真整改。
车辆整修出厂检查表
其他 车辆无私自改装情况和存在疑似盗油设施。
进厂时间： 检查结果
检查人：
审核人：
驾驶员：
出厂时间： 整改情况 备注
转向机构操纵轻便，转向盘最大自由运动量符合要求。
前束值符合原厂规定要求。 车辆性能 转向节及臂、转向横直拉杆及球销无裂纹，球销不得松旷，横直拉
杆不得拼焊。 制动性能应符合力平衡要求，制动时不得出现跑偏现象。
制动踏板的自由行程和驻车制动的有效行程符合要求，动作灵活。
半挂车转盘销及锁块不得有松旷现象。
各部润滑点符合原车技术要求。 全车仪表、灯具、各种标志齐全，工作正常。全车照明电器线路、 气管路符合原车要求，安装正确、牢固、可靠。 各部运行时无漏油、漏水、漏电、漏气现象。 整车性良好，符合安全运行条件。
车辆附件、罐体、罐体附件、灭火器等齐全，无缺失。
车辆附件 各附件工作良好，各项技术要求符合国家标准，无异常现象。
附件清洁，无变形现象。
ห้องสมุดไป่ตู้
车辆外观
驾驶室、发动机、底盘清洁，外表无乱挂杂物，车辆见本色。 驾驶室、车体、箱体、罐体无变形、褪色。
车辆标识
车辆门徽、罐体标识、反光带（反光条）清晰，无缺失、破损、 褪色现象。
车号： 序号
1
2 3 4 5
车辆整修出厂检查表
品牌： 类别
车属单位： 标准
发动机在正常温度下，机油压力应符合原规定，不允许有异响。
离合器分离彻底、接合平衡，不得有异响、抖动和打滑，离合器踏 板动作灵活，自由行程符合要求。 变速箱换档灵活，准确可靠，无异响。 传动轴在运转时不发生震动和异响，中间轴承万向节不得有裂纹和 松动现象。 驱动桥工作正常，无异响，中后桥不得错位。
车辆维修前诊断检验车辆维修前诊断检验单(小型车)单
车辆维修前诊断检验单（小型车）
合同编号
车牌号码车辆类型品牌型号车辆识别代号发动机号车身颜色进厂行驶公里数进厂时间用户陈述：
（故障发生状况、行驶速度、发动机状态、发生频度、发生时间、部位、天气、路面状况、声音等描述）
（请在有缺陷部件作标识）
(一)车身和油漆检查(二)外部检查(三)功能确认
部位问题更换雨刮：是□否□工作正常√不正常×
添加清洁液：是□否□音响系统
换刹车液：是□否□点烟噐
添加机油：是□否□门窗、中央门锁
添加冷却液：是□否□后（内）视镜
皮带：天窗
其它：四门玻璃升降噐
(四)升高检查(五)内部检查(六)随车附属物检查(七)燃油表显示轮胎：磨损□损坏□仪表盘照明和信号：随车工具：有□无□
大灯及大灯罩：内部照明备用胎：有□无□
尾灯及尾灯罩：转向及转向间隙轮罩：有□无□
减震噐：密封状态手制动车载天线：有□无□
变速箱密封性：脚踏板及噪音车载电话：有□无□
油箱及油路管：其它：车轮防盗螺絲扳手有□无□
排气密封性：车辆主副钥匙：把
后轴密封性：保养手册：有□无□
其它：其它：(八)旧件交还用户：是□否□
(九)清洗车辆：是□否□
建议维修项目：
检验确定结果及主要故障零部件：
甲方在将车辆交给乙方检查前，已自行取走车内可移动贵重物品及相关证件。
甲方声明不同意的乙方提出建议的维修项目，由此造成的问题责任自负。
特此声明。
检查日期：检查人：（签字）甲方确认签字：。
汽车维修日常安全检查表
汽车维修日常安全检查表
车辆信息
- 车辆品牌：
- 车牌号码：
- 行驶里程：
检查项目
车身外观
- 检查车身是否有凹损或划痕。
- 检查车窗是否完好，有无破损或裂纹。
- 检查车灯是否正常工作。
轮胎及制动系统
- 检查轮胎胎压是否正常。
- 检查轮胎磨损程度。
- 检查制动系统是否灵敏，刹车距离是否正常。
动力系统
- 检查发动机机油及冷却液是否充足。
- 检查电池是否正常工作。
- 检查引擎皮带是否正常。
悬挂系统
- 检查悬挂系统是否有异常声音或松动。
- 检查避震器是否正常工作。
燃油系统
- 检查燃油是否充足。
内部设施
- 检查座椅是否完好。
- 检查安全带是否正常工作。
- 检查空调是否正常制冷或制热。
其他注意事项
- 在检查过程中，如发现任何异常或不安全的情况，请及时联系车辆维修专业人员进行处理。
- 定期进行汽车维护和保养，以确保汽车的安全性能。
以上是汽车维修日常安全检查表，通过对汽车各部分进行定期检查，能够及时发现并解决潜在问题，确保行车安全。
汽修设备检查表
汽修设备检查表汽修设备检查表是用于检查和维护汽车修理车间中各种设备的工具。
以下是一些相关的参考内容，可以在制定汽修设备检查表时参考使用：1. 设备外观检查：- 检查设备外观是否有明显的磨损、划痕或变形。
- 检查设备表面的涂层是否完好，是否有剥落或溶解。
- 检查设备的标识和标签是否清晰可见。
- 检查设备的连接部位是否紧固，无松动或滑脱现象。
2. 电器系统检查：- 检查设备的电源线和插头是否完好，是否有破损或暴露导线。
- 检查设备的配电箱和开关面板是否正常工作，无异常噪音或松动。
- 检查设备的电路是否受到干扰，无松动的电线或接头。
3. 机械系统检查：- 检查设备的传动系统，如传动带、链条等是否紧固，无松动或断裂。
- 检查设备的滚动部件，如滚轮、轴承等是否润滑充足，无异常磨损或噪音。
- 检查设备的刀具或磨料，如切割刀、砂轮等是否磨损，无裂纹或断裂现象。
4. 液压系统检查：- 检查设备的液压系统，如油箱、油泵等是否密封正常，无泄漏或渗漏。
- 检查设备的液压管路是否完整，无断裂或破损。
- 检查设备的液压油是否充足，清洁度是否合格。
5. 安全设备检查：- 检查设备的安全装置是否正常工作，如急停按钮、安全防护罩、防护栏等是否完好有效。
- 检查设备的消防设施，如灭火器、烟雾报警器等是否可靠有效。
- 检查设备的紧急疏散通道是否畅通，无阻塞或堆放杂物。
6. 使用保养记录：- 记录设备的启动和关闭时间，检查设备运行中的异常情况。
- 记录设备的保养和维修情况，如更换零件、润滑油、滤清器等。
- 记录设备的使用情况，如使用频率、工作负荷等。
以上内容仅为参考，实际制定汽修设备检查表时，应根据具体设备的特点和使用要求进行综合考虑。
同时，还应结合法律法规和安全标准，确保设备的安全可靠运行。
汽车维修全车检查情况登记表
保养一年□
保养半年□
保养三个月□
建议
合计
接车人签字：顾客签字：
客户姓名
车牌号码
车型
日期
客户性质
N□O□
车辆年份
排量
客户电话
问题描述
公里常规保养□钣金喷漆□事故/救车□大修□其他□
客户陈述/原因分析/预诊断结果
更换及其他项目
前后、顶部：前杠□后杠□前盖□车顶□尾盖□
左侧：前叶子板□前门□后门□下裙□
后叶子板□
右侧：前叶子板□前门□后视镜□后门□下裙□后叶子板□
保养一年□
保养半年□
保养三个月□
建议
合计
接车人签字：顾客签字：
客户姓名
车牌号码车型日期Fra bibliotek客户性质
N□O□
车辆年份
排量
客户电话
问题描述
公里常规保养□钣金喷漆□事故/救车□大修□其他□
客户陈述/原因分析/预诊断结果
更换及其他项目
前后、顶部：前杠□后杠□前盖□车顶□尾盖□
左侧：前叶子板□前门□后门□下裙□
后叶子板□
检维修作业安全检查表
17
其他相关内容。
检维修作业安全检查表
检查类别
设备检修安全检查
受检单位/岗位
全公司生产区域
组织单位
安全技术部
检查日期
年 月 日
检查人
记录人
检查项目
检查内容
检查结果
人员
1
特种作业人员持证作业。
2
作业人员劳动防护用品、防护器材齐全有效。
3
监护人员持证上岗，坚守岗位。
4
不得违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
5
相关方作业人员是否经过一、二级安全教育，是否随身佩戴入厂证，是否有一二级安全教育标识。
6
是否在厂区内吸烟、饮酒，是否发现烟头、酒瓶。
作业证
7
严格办理各类《安全作业证》、《相关方安全作业确认证》。
8
作业证填写规范，审批程序、使用、保管符合要求。
现场管理
9
各类作业具备安全作业条件、有安全防范措施。
10
风险较大的检修作业活动，应制定《安全五步分析表》并公示。
11
危险性检修作业配备相应应急器材。
12
检修作业现场规范、整洁。消防通道是否畅通。
13
架子搭设符合有关安全规定，牢固、有护栏。
14
电器设备电源线、接地等规范。气瓶规范使用，安全附件齐全。
15
起重机械安全附件是否齐全，作业半径内是否有其他作业活动。
16
机动车辆按指定路线限速行驶，进入生产区域应戴合格阻火器；严禁违章载人、客货混装。机动车辆（含电动车辆）在未经许可下禁止进入生产现场警示线内。
汽车维修企业安全检查表
现场检查
6
生产作业区内有明显的安全警示标志
场查检查
7
定期更换灭火器
查维修合格证
检查结果：
存在主要问题：
整改具体要求：
被查单位： 检查单位：
被查单位负责人（签名）：检查人员（签名）：
年 月 日
汽车维修企业安全
检查表
（试行）
适用：一类汽车维修企业
二类汽车维修企业
三类汽车维修企业
巴音郭楞蒙古自治州安全生产监督管理局制
二○○五年四月
汽车维修企业安全检查表
序号
检查内容
检查方法
检查记录
一
1
汽车维修专项检查表
汽车维修专项检查表一、常规检查事项- 轮胎：检查胎压、磨损情况及轮胎花纹深度，并进行必要的充气、更换工作。
- 轮毂：检查轮毂表面是否有明显损伤，如有需要进行修复或更换。
- 刹车系统：检查刹车片、刹车盘、刹车液等关键部件的磨损状况，并进行必要的更换或维修。
- 灯光：检查各类车灯的亮度、灯泡是否正常工作，如有问题需要进行维修或更换。
- 驾驶座椅及安全带：检查座椅和安全带的固定情况，确保驾驶员乘坐安全。
- 底盘及其它零部件：检查底盘、悬挂系统等零部件的磨损状况，如有问题需要进行修复或更换。
- 电瓶：检查电瓶电量及充电系统，确保电瓶正常工作。
二、发动机及相关系统检查事项- 机油：检查机油液面，确保机油量在正常范围内，并及时更换或维护。
- 自动变速器油：检查自动变速器油液面，确保油量在正常范围内，并及时更换或维护。
- 冷却液：检查发动机冷却液液面，确保液面在正常范围内，并定期更换。
- 刹车液：检查刹车液液面，确保液面在正常范围内，并及时更换或维护。
- 助力转向液：检查助力转向液液面，确保液面在正常范围内，并及时更换或维护。
- 空气滤清器：检查空气滤清器的污染情况，如有需要进行清洁或更换。
- 燃油滤清器：检查燃油滤清器的污染情况，如有需要进行清洁或更换。
三、底盘及悬挂系统检查事项- 悬挂系统：检查悬挂系统的各个零部件的磨损情况，并进行必要的修复或更换。
- 轮胎及轮毂：检查轮胎的磨损情况及轮毂的损坏情况，并进行必要的维修或更换。
- 悬挂系统的松动部位：检查悬挂系统各部位的连接处是否有松动或异响，如有问题需要进行修复或调整。
- 差速器和传动轴：检查差速器和传动轴的磨损情况，并进行必要的修复或更换。
四、电气系统检查事项- 电瓶电量：检查电瓶电量及充电系统是否正常工作，如有问题需要进行修复或充电。
- 点火系统：检查点火系统的线路及零部件是否正常工作，如有问题需要进行修复或更换。
- 充电系统：检查充电系统的线路及零部件是否正常工作，如有问题需要进行修复或更换。
汽车日常维护检查表
汽车日常维护检查表背景介绍汽车是我们日常生活中常用的交通工具之一，为了保证汽车的正常运行和延长其使用寿命，日常维护是必不可少的。
本文档将介绍汽车日常维护的检查内容及具体操作步骤，帮助车主对自己的汽车进行有效的维护。
检查项目及操作步骤以下是汽车日常维护检查的项目及操作步骤：轮胎检查1. 检查轮胎的胎压，确保符合厂家标准，可使用胎压计进行测量。
2. 查看轮胎是否有磨损、裂纹或其他损坏，如有需要及时更换轮胎。
3. 检查轮胎的花纹深度，确保花纹深度达到安全标准。
引擎油检查1. 打开引擎舱盖，找到引擎油尺，将其拔出并擦干净。
2. 将引擎油尺插入并拔出，观察引擎油的液面高度，确保在合适的范围内。
3. 如需添加引擎油，打开引擎油加注口，使用漏斗将正确型号的引擎油倒入。
冷却液检查1. 打开冷却液储液罐盖，检查冷却液的液位，确保在合适的范围内。
2. 如需添加冷却液，选择正确型号的冷却液，倒入冷却液储液罐。
3. 注意冷却液不得溢出，严禁在发动机运转状态下操作。
刹车液检查1. 打开刹车液储液罐盖，检查刹车液的液位，确保在合适的范围内。
2. 如需添加刹车液，选择正确型号的刹车液，倒入刹车液储液罐。
3. 注意刹车液不得溢出，严禁在发动机运转状态下操作。
电瓶检查1. 打开车辆引擎盖，检查电瓶的连接是否牢固，无松动或腐蚀。
2. 检查电瓶的电解液液位，确保在正常范围内。
如有需要，可添加蒸馏水补充电解液。
3. 检查电瓶的终端是否有腐蚀，如有需要可使用热水和小刷子清洗终端。
灯光检查1. 启动车辆，逐一检查前后大灯、雾灯、刹车灯、示宽灯等各种车灯是否正常工作。
2. 如有发现灯泡熄灭或闪烁，应及时更换。
刹车系统检查1. 启动车辆，踩下刹车踏板，检查刹车踏板的感觉是否正常。
2. 检查刹车系统是否有异响或异常震动，如有需要及时检修。
结束语通过对汽车日常维护的检查，可以及时发现和解决问题，保持汽车的良好状态，提高行车安全性和使用寿命。
希望本文档提供的检查表能够帮助车主更好地进行汽车维护，保持汽车的良好状态。
测井车辆修理方案模板表格
测井车辆修理方案模板表格背景随着测井车辆在现代工业中的广泛应用，对于测井车辆的维护和修理也变得越来越重要。
因此，制定一份测井车辆修理方案模板表格是非常必要的。
这份文档将提供一份模板表格，以供参考并满足测井车辆修理的需求。
该表格可以用于记录车辆维护和修理的信息，以便在需要时进行查询。
模板表格表格标题测井车辆维护保养记录表 | | 日期： | |表格说明序号点检项目检查内容操作人员异常情况处理备注1 动力系统发动机水温、机油、气压是否正常；左右变速器是否正常；空气滤芯是否清洁2 传动系统驱动轴、万向节是否有异常；转向器、行驶制动器是否正常3 轮胎轮胎磨损情况；轮胎气压是否正常轮胎磨损严重及气压不正常需报告4 制动系统制动器是否灵敏有效；刹车鼓是否有异常刹车有异响或鼓面磨损需及时处理5 悬挂系统悬挂系统是否正常；是否有异响6 灯光系统手刹指示灯、远光、近光灯是否正常；车内、车外灯光是否明亮车内灯光有损坏需更换7 车身周围验收（螺栓、焊缝、涂装等）车间验收之后需再次确认车身有异常需报告8 车内设备及证照灭火器、三角牌、车载工具、灭火器、三角大灯笔、随车手册证件是否齐全牌损坏需要更换表格解读该模板表格用于记录测井车辆的点检项目和检查内容。
其中，序号是对于检查项目的排序，点检项目是要点检的部位或项目名称，检查内容是详细描述需要点检的内容，操作人员是进行点检的人员，异常情况处理是在点检时出现问题的处理方式，而备注则是其他需要注意的事项。
使用方法对于维修人员，他们可以以这份模板表格为参照进行测井车辆的检查和维护。
在使用该表格时，需要在表格上填写具体的点检项目、检查内容、操作人员等。
如果在点检过程中发现车辆存在异常，维修人员需要在异常情况处理栏目中进行详细记录并按照实际操作进行维修。
在使用该表格的过程中，可以对车辆的维护保养进行详细的记录，以便以后进行查询。
总结该模板表格提供了一份基础的测井车辆维护保养记录表，可以帮助维修人员记录车辆维护和维修情况，以便在需要时进行查询。
汽车维修安全专项检查表
汽车维修安全专项检查表1. 前言汽车维修是为了保障汽车的安全性和可靠性而进行的重要工作。
为了确保维修过程的安全和质量，特制定本专项检查表。
本检查表主要包括维修前的准备工作、维修过程中的安全管理和维修后的质量检查等内容。
各项检查工作务必严格按照相关安全规定和操作规程执行，确保维修工作的顺利进行和维修结果的符合要求。
2. 维修前的准备工作在维修工作开始之前，必须做好以下准备工作：2.1 仔细阅读维修手册维修手册是对汽车维修步骤和安全要求的重要指导，每个维修技术人员都应该仔细阅读，并熟悉其中的维修要点和注意事项。
2.2 准备必备工具和设备确保维修场所配备了必备的工具和设备，包括但不限于以下几类：- 手工工具：如扳手、螺丝刀等；- 电动工具：如电钻、电锯等；- 检测设备：如多功能检测仪、气压表等；- 安全设备：如防护手套、护目镜等。
2.3 确定维修计划和流程在维修过程中，应事先制定详细的维修计划和流程，并进行合理的任务分配。
确保每个维修环节都有专人负责并按照要求进行操作。
3. 维修过程中的安全管理在维修过程中，必须做好以下安全管理工作：3.1 确保维修场所的安全维修场所应保持整洁、明亮，并设有安全警示标识。
确保场所内没有易燃、易爆、有害气体等危险物质存在，且通风良好。
3.2 使用安全工具和设备在维修过程中，应使用符合安全标准的工具和设备，并正确使用和保养。
禁止使用损坏或超期的工具和设备。
3.3 防止火灾和事故发生严禁在维修场所吸烟和使用明火。
如发现可燃物品泄漏或电气设备故障，应及时采取措施进行处理，并及时报告相关负责人。
3.4 遵守操作规程和安全操作规范在维修过程中，应严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保操作正确、规范和安全。
4. 维修后的质量检查维修工作完成后，必须进行质量检查，确保维修结果符合要求。
4.1 完整性检查检查维修工作是否按照维修手册要求完成，各项工作是否齐全、合理。
4.2 功能性检查检查维修后的汽车各项功能是否正常，如发动机启动、刹车、空调等。
维修车间设施标准检查表 汽车维修店表格汇编
0
1
4、更衣间
1)应在工作区域附近设置员工更衣间，并根据人员的数量配置相应数目的个人更衣箱。
0
1
5、卫生间
1)在工作区域应设置有男女卫生间，卫生间应配备有可提供冷热水的洗手池。
0
1
6、气泵房
1)应设置有单独的气泵房，气泵房应设置在车间外部，并根据用气量来确定气泵功率的大小。
0
3)不能使用任何发射型电子用品等，如手机、对讲机等。
0
车间辅助区域
1、轮胎工作区
1)配备有车轮平衡机，扒胎机和轮胎架及辅助工具，其面积应在10平方米左右。
0
1
2、资料室
1)应设有专用的资料查阅区域，用于存放维修手册、维修数据和维修通讯等资料该区域应配备电脑、座椅，以供查阅维修光盘。
0
1
3、技工休息室
0
1
8、油漆工、钣金工等特殊工种在进行油漆、电焊作业时，应佩戴防毒面具、防护罩等安全防护用具。
0
1
一般维修车间
1、预检工位
1)应至少配备一个预检工位，预检工位应设置举升机预检工位应有醒目的“预检区”字样的标识牌。
0
1
1)预检工位应配备有转盘式工作灯、气路、工具车及常用工具等。
0
1
3、一般维修工位
1)每个工位应配备一台举升机，举升机应整齐统一，举升机的吨位应该符合主机厂要求。
1
4、车间内应配备有足够的接油机收集废机油，放置废机油位置应有标示，附近不准明火操作。
1
5、易燃物品应存放于危险品仓库，以确保安全，如：乙炔、氧气瓶等应单独存放，并相隔15米以上。
厂内机动车辆检查表(专项)
变速器应无裂纹，变速换档灵活、轻便，自锁、互锁可靠，变速杆无变形
22
整车的制动装置可靠
23
传动轴万向节应无裂纹和变形，锁止齐全、可靠；传动平稳，在运转时，不发生震抖和异响
24
车辆照明及指示灯具应安装牢固、齐全有效
25
车辆均应设置喇叭，其性能应可靠，喇叭的音量应符合有关标准的噪声规定
26
必须装设后视镜、刮水器
9
全车各部位在发动机运转及停车时应无漏油、漏水、漏电、漏气现象
10
发动机
发动机应安装牢固可靠，动力性好，运转平稳，无异响，起动和停机性能良好
11
发动机起动系、点火系、燃料系、润滑系、冷却系统机件齐全，性能良好，安装牢固，线路、管路不磨碰
12
轮胎
车辆轮胎的充气压力应符合其技术性能要求
13
轮胎胎面的局部磨损不得暴露出轮胎帘布层
14
车辆同一轴上的轮胎应为相同的型号和花纹
15
防护装置
驾驶室内操作员的头顶上方应由安全防护措施
16
燃油箱及燃油管是否有防护装置
17
全挂车和半挂车中间应加装安全防护装置
18
进入易燃易爆场所作业的车辆必须具有防爆措施
19
其他设备设施
车辆的减震系统符合要求
20
车辆的离合器应接合平稳，分离彻底，不得有异响、抖动和打滑现象，且变速正常
厂内机动车辆安全检查表
检查人检查时间
序号
检查项目
检查内容Biblioteka 检查结果存在问题1
安全管理
车辆出厂的技术文件和产品合格证
2
使用、维护、修理和自检记录
3
安全技术检验报告
4
车辆事故记录
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客户自带配件更换是否已在《汽车维修核发用料记录单》上按要求说明并由客户签字
抽查资料
四
检查汽车配件质量管理的有效控制
1
大批量配件的采购是否是从主机厂家进购，是否对供货厂家进行了产品质量评估。小批量或零星采购是否有采购前的质量评估且采购员和质量检验员的签字认可
抽查相关资料
被检单位：年月日
序号
检查内容
检查方法
检查结果
2
采购的材料入库前是否由质量检验员做了质量检验并签字
抽查相关资料
五
检查特种设备及作业人员的管理情况
1
特种设备及作业人员是否建立健全了管理档案
检查资料
2
特种作业人员是否持证上岗，证件是否有效且符合规定
逐个查证
3
特种设备及操作证是否有效且符合规定
逐个查证
4
起重设备是否已按规定办理了注册手续并检验合格
抽查资料
2
过程检验单、换用料记录单、重点项目维修记录、换用料记录是否符合规定要求、单据是否签字
抽查资料
3
二级维护项目是否做齐做全、二级维护后须经检测线上线检测合格后方可发出厂合格证
抽查相关资料及现场查看
4
维修车辆中涉及安全的零部件有故障的是否更换，是否有未更换就发出厂合格证的情况
抽查进厂和过程检验单及相关资料
现场查看
2
例保检查单签发是否符合规定
现场查看
九
单位领导或安全职能部门是否组织过对本单位关键工作岗位的暗访，是否有暗访检查记录，违规人员的教育处罚是否到位。
查记录
综合意见：
组织检查部门：……集团有限公司安全生产委员会第检查组
检查组组长签字：副组长签字：
检查组成员签字：
被检查单位责任人签字：
……集团工业及汽车维修生产安全检查表
现场查看
七
检查生产经营场所的安全设施情况
1
电气线路是否有破损、裸露、老化等现象
现场查看
2
是否按规定配备齐全了消防器材
现场查看
3
汽车维修使用的安全凳是否符合要求，举升机的安全保护装置是否符合要求且有效
现场查看
4
安全凳的使用、举升机的操作是否符合操作规范
现场查看
八
检查例保检查站的岗位职责履行情况
1
例保检查项目是否做齐做全
查资料，听汇报
3
本单位安全管理工作制度及应急预案
检查资料
4
隐患整改及落实情况汇报，安全责任制落实到个人的情况
听汇报，做记录
二
检查安全生产法律法规、国家标准、政策、集团公司安全规章制度学习、宣贯、执行情况
1
是否定期组织学习、宣传安全生产法律法规、国家标准（主要是GB7258-2004、GB18565-2001、GB/T18344-2001）、政策、集团公司规章制度等
查宣传、学习与会议记录、内容
2
检查参加学习、会议员工的会议的员工处罚情况，是否处罚到位
检查资料
4
查本单位汽车维修制度是否健全；各岗位职责及操作规程是否明确并上墙，员工是否按操作规程作业
查资料看现场
T
三
检查汽车进厂、维修过程、出厂检验制度的落实情况、维修质量的控制过程
1
进、出厂检验单、检验项目是否符合规定要求，重点项目是否检验，检验单是否签字
……工业及汽车维修生产安全检查表
序号
检查内容
检查方法
检查结果
一
检查安全管理组织机构建立健全情况，安全责任制落实情况
1
是否建立十八大及十一黄金周安全领导小组，小组成员名单，主要行政负责人必须是组长。领导带值班制度是否落实。
检查资料
2
领导小组是否组织领导了本单位的安全整治及措施落实工作，安全分析与对策措施汇报。
逐个查证
5
特种设备的日常维护及保养情况
查维护记录和现场查看
六
检查贮存使用危险化学物品的管理情况
1
购进、贮存、发放危险化学物品是否有专门的登记造册
检查资料
2
危险化学物品的贮存环境是否符合要求（防盗、防火、防漏、防污染等方面）
现场查看
3
危险化学物品的使用是否符合要求（防盗、防火、防漏、防污染、个人防护、使用操作的安全等方面）