三重管高压旋喷桩施工工艺
三重管高压旋喷桩原理
三重管高压旋喷桩原理三重管高压旋喷桩是一种常用的地基处理方法，它通过高压旋喷桩设备将水泥、水和适量的外加剂混合，喷射到地下，形成一定直径的水泥土柱，从而提高地基承载力和抗侧力的能力。
下面将详细介绍三重管高压旋喷桩的原理及其施工流程。
三重管高压旋喷桩的原理主要有三个方面：高压旋喷、土体改良和增强。
高压旋喷是指将水泥浆以高压进行喷射，使水泥与土壤混合，产生较大的摩擦力和粘结力，从而形成坚固的土体。
高压旋喷的施工过程中，通过设备将混合物注入到钢管中，同时钢管在地下旋转，使混合物充分与土壤混合，形成环绕地基的水泥土柱。
土体改良是指通过高压旋喷桩的施工来改变原有的土体结构，提高其承载力和抗剪切能力。
在施工过程中，水泥浆与土壤混合形成的水泥土柱可以填充土壤的空隙，从而增加土体的密实度；同时水泥土柱还可以形成与土壤间的粘结力，提高土体的整体强度。
通过土体改良，可以有效地消除地基沉降、抬浮和侧向滑移等问题，提供一个稳定的地基基础。
增强是指通过高压旋喷桩在原有地基上构建坚固的结构，从而提高地基的整体承载力和稳定性。
由于在施工过程中，高压旋喷桩可以深入土体中，形成连续的水泥土柱，这些水泥土柱可以与旁边的土体相互连接，形成一个整体结构。
这个结构不仅可以承受垂直荷载，还可以承受水平荷载，提高地基的抗侧力能力。
同时，通过增强地基，还可以提高地基的整体刚度，减小地基的沉降变形，确保结构的安全性和稳定性。
三重管高压旋喷桩的施工流程如下：1. 确定施工区域，进行现场勘测和地质调查，了解地基情况和施工条件。
2. 根据勘测结果和设计要求，确定桩的数量、直径和深度等参数，并制定施工方案。
3. 设置导向钢管，通过附加钢管控制旋喷桩的直径和位置。
4. 使用设备将水泥、水和外加剂加入到施工车中，进行搅拌混合，形成旋喷浆液。
5. 将旋喷浆液泵入到旋喷钢管中，同时控制旋喷机的旋转速度和推力。
6. 钢管在旋转和推力的作用下，将旋喷浆液注入到地下，形成水泥土柱。
三重管高压旋喷桩施工方案123
商旅新悦城项目桩基及基坑围护工程三重管高压旋喷桩施工方案南京东地建设基础工程有限公司2011年4月18日新悦城疏散通道电梯支护原设计采用钻孔灌注桩双重管止水，因围墙距旋喷桩较近，而且双重管旋喷施工最大的问题就是抬土较大。
由于抬土原因也迫使摇摇欲坠的围墙会倾斜，甚至倒塌。
因此我公司建议采用三重管旋喷桩施工。
根据我公司多年的施工经验，三重管旋喷在施工过程中对挤土、抬土的影响很小，很适合新悦城项目支护止水工程。
施工期间首先确保围墙的安全，进行围墙多点测量、观察，若有变化，采用减压施工。
其次在围墙边施工时采用分段施工，这样可以减小局部的影响，其次施工期间在围墙边时尽量加快施工期间，以免后患。
详见三重管施工方案一、工程概况钻孔桩桩间距为150mm，桩间距外侧设置三重管高压旋喷桩，桩径800mm，桩间距550mm。
高压旋喷桩采用P.042.5普通硅酸盐水泥，水泥掺量为40%，水灰比1.0。
设置三重管高压旋喷桩的目的是防止钻孔桩之间缺口，保证整个基坑止水帷幕的密封性，防止开挖期间漏水。
施工范围为：A轴～T’轴，其中双重管施工20根。
地连墙接缝处止水加固范围：A轴～H 轴。
二、高压旋喷桩施工工艺流程如下：三、施工方法1. 作业面平整，保证作业面的宽度不小于2~3m。
2. 按设计要求放样确定孔位，布置排浆沟。
3. 旋喷钻机就位，钻头对准桩位中心，用水平尺校正钻机使钻杆垂直，使钻机的垂直精度控制在1/200以内。
然后将钻机摆放稳定，防止钻机移位，偏离桩位中心。
4. 开启高压泵钻进钻机校正固定、钻头对中后，开启高压浆泵，待正常运转后，向孔内送水，同时缓缓下沉钻杆钻进成孔，直至设计深度。
5. 制备水泥浆液在到达设计深度前一个小时内，先按设计水泥掺量拌制水泥浆液备用，拌制时做到计量准确。
浆液在搅拌机内搅拌时间不小于5分钟。
6. 旋喷提升待成孔至设计深度，将拌制水泥浆倾入集料斗，将高压泵送水改为送浆，为保证桩底有足够的水泥浆量，应停止提升，原地旋喷15秒，然后边旋转喷浆边提升，旋转速度和提升速度都按施工参数执行，直至桩顶标高为止。
高压旋喷桩施工方案
高压旋喷桩施工方案一、工程概况本工程止水帷幕原采用三重管高压旋喷桩的止水方案。
三重管高压旋喷桩桩直径为800mm，为确保三重管高压旋喷桩施工时不破坏工程支护桩，必须待工程支护桩混凝土强度达到设计强度80%后再施工。
二、三重管高压旋喷桩施工工艺1．工艺原理1）、加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为25～36MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到止水防渗的目的。
2）、成桩机理高压喷射注浆的成桩机理包括以下五种作用：（1）、高压喷射流切割破坏土体作用。
喷射流动压以脉冲形式冲击破坏土体，使土体出现空穴，土体裂隙扩张。
（2）、混合搅拌作用。
钻杆在旋转提升过程中，在射流后部形成空隙，在喷射压力下，迫使土粒向着与喷咀移动方向相反的方向（即阻力小的方向）移动位置，与浆液搅拌混合形成新的结构。
（3）、充填、渗透固结作用。
高压水泥浆迅速充填冲开的沟槽和土粒的空隙，析水固结，还可渗入砂层一定厚度而形成固结体。
（4）、压密作用。
高压喷射流在切割破碎土层过程中，在破碎部位边缘还有剩余压力，并对土层可产生一定压密作用，使旋喷桩体边缘部分的抗压强度高于中心部分。
2．工艺流程高喷灌浆工艺流程图如下：3．施工工艺1）、钻高喷灌浆孔（1）测量放样根据设计单位提供的施工图纸和技术要求及本项目部测放的施工控制网，采用经检验合格的全站仪、水准仪和钢卷尺，放出高喷轴线，定出具体施工的各个孔位，测出各孔位的孔口高程。
孔位用木桩和红油漆标出，同时在坝顶外边坡放出每个孔位的控制点。
并把高喷轴线、孔位、孔口高程的放样制成果图表报监理单位审批复核合格后，开始进行造孔施工。
（2）钻高喷灌浆孔造孔采用钻灌一体高喷机进行回转钻进下放高喷杆，采用P.O42.5的普通硅酸盐纯水泥浆进行护壁，同时开低压力水、气、浆进行回转钻进，钻孔孔径110mm。
高压旋喷桩施工方案(三重管)
§5。
6 高压旋喷桩施工方案（三重管）5。
6.1 施工原理高压喷射注浆法,是利用钻机把带有特制喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水成为25～30MPa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲击破坏土体。
钻杆一边以一定速度(15cm/min）渐渐向上提升，使浆液与土粒强制混合,待浆液凝固后，便在土中形成一个具有一定强度的固结体.固结体的形状与喷射流移动方向有关，一般分为旋转喷射(旋喷）、定向喷射(定喷) 和摆动喷射(摆喷）三种注浆方式，作为地基加固，本工程采用旋喷注浆的形式.5。
6.2 施工工艺流程5.6。
3 资源配置1、材料选择与准备旋喷注浆是靠高压液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下特性：注浆液具有良好的可喷性;有足够的稳定性；浆液中气体应少；能调解浆液的胶凝时间;优良好的力学性能；无毒、无臭、；结实率高。
水灰比一般采用1：1~1.5：1的水泥浆液。
在喷浆之前按施工要求准备好足够的合格的水泥浆液。
2、劳动力计划劳动力具体分工如下表,表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，相互监督。
钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料,以便注浆人员根据地质资料及时调整注浆参数。
注浆记录人员必须把当班的记录及时整理.司泵人员应随时注意注浆压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。
3、主要机械设备旋喷桩施工采用XY-150地质钻机引孔,XP-30B型旋喷机作业.主要施工机械设备如下表所示。
1、压力参数的确定一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。
根据以往经验，本工程压力选择为：0～3米时,采用25Mpa,3米以下时采用23 Mpa。
2、旋转提升参数的确定旋转、提升的速度与喷流半径有关,而有效半径与喷嘴的几何尺寸和喷射角度有相互联系，并直接影响喷流的特性.根据施工经验,旋喷提升速度宜控制在25～28cm/min范围内，旋转速度宜控制在20~28r/min范围内。
引孔法三管高压旋喷桩施工工法
引孔法三重管高压旋喷桩施工工法中铁五局集团机械化工程有限责任公司庞欢唐颖刘洋1.前言在工程建设中高压旋喷桩多用于土体加固和作为止水帷幕，其作为一种围护形式的存在，施工质量的保证直接影响后续工序的顺利施工，采用引孔法三重管高压旋喷桩施工工法突出体现在施工质量上给与改善提高，目前较为被工程施工接受。
2.工法特点（1）通过引孔施工三重管高压旋喷桩功效得以提升；（2）施工质量得以提高；（3）适用性更为宽广；3.适用范围本工法适用于土体加固和止水帷幕施工。
4.工艺原理三重管高压旋喷桩是一种水、气、浆液喷射的方法。
使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入被切割、破碎的地基中，喷嘴做旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体。
用地质钻机提前根据点位提前引孔。
5.施工工艺流程及操作要点5.1 施工工艺流程引孔法三重管高压旋喷桩工艺流程如下：5.2 操作要点旋喷桩施工前进行试桩，根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。
试桩数量不少于3根，并通过取芯检验结果，以此获得施工参数。
一般施工参数如下：旋喷桩施工主要技术参数参考表序号地质结构水灰比提升速度（㎝/ min）备注1黏土层0.95152砂层0.87项目技术参数压缩空气气压（MPa）0.6～0.8 气量（m3/min）0.8～1.2水泥浆压力（MPa）3～6 流量（L/min）＞30 喷嘴直径mm 6～12水喷嘴直径mm 1.7～1.7 压力（MPa）20～40 引孔钻机就位钻进成孔换浆清渣清孔回灌搬迁移钻开孔检查启动空压机送气启动高压泵送水试喷检查插入高喷管浆液配制泵送高喷作业观察高喷参数孔内保持满浆测放桩位1.引孔钻进钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，穿透障碍物，钻机施工前，应首先在地面进行试钻，在钻孔机械试运转正常后,开始引孔钻进。
三重管高压旋喷桩施工工艺
三重管高压旋喷桩施工工艺一、技术要求：1、射水压力：28～32MPa;2、流量：80～120L/min；3、喷嘴个数：2个；4、注浆压力：0.5～1.0MPa；5、气流压力：0.3～0.5MPa；6、提管速度：60～150mm/min，一般120mm/min；7、旋喷转速：10～15r/min；8、水泥浆液水灰比：暂按1∶1，桩体平均水泥用量450kg/m。
9、孔位误差小于50mm，孔深误差小于100mm，垂直度偏差小于1%。
10、具体的施工参数，应根据现场试桩后由有关人员商议调整。
二、施工工艺流程及技术方法：工程施工过程将严格遵循《地下防水工程技术规范》（GBJ108—87）、《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202—83），并按设计要求组织施工。
具体施工工艺工艺流程如下：1、测放桩位：按图纸要求进行，在确定桩位时，应力求准确，并进行复核，桩位打入木桩或短钢筋作标记。
2、钻机安装：钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整钻机水平及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。
在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。
3、钻孔：钻孔直径Φ110～130mm，钻进至设计深度要求。
4、桩机就位：成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。
安置桩机在已成孔桩位上，使钻头中心对准孔位中心，对位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩重直度不大于1%。
5、地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。
6、浆液配制：拟用1∶1的水灰比用灰浆搅拌机拌制水泥浆液。
7、旋喷注浆：将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分钟后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，固化后成桩。
高压旋喷桩施工工艺工法
高压旋喷桩施工工艺工法1前言1.1工艺工法概况高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出，它是在静压灌浆的基础上，引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，借以达到加固地基和防渗的目的。
70年代初期，日本最先把高压喷射技术用于地基加固和防水帷幕，形成一种特殊的地基加固技术，即所谓CCP工法(Chemical Churning Pile)。
此后，70年代中期又开发了同时喷射高压浆液和压缩空气的二重管法，最后形成喷射高压清水、压缩空气和低压浆液的三重管法。
目前，高压旋喷桩施工在世界各地得到广泛应用。
1.2工艺原理1.2.1高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。
1.2.2根据喷射方法的不同，喷射注浆可分为单管法、二重管法和三重管法。
1.单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。
2.二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。
在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏、冲切土体形成固结体。
3.三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的土体中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，形成较大的固结体。
4.单管、二重管、三重管旋喷桩机注浆施工示意参见图1、图2、图3。
5.本工法以三重管法为例。
2工艺工法特点施工设备简单、轻便、噪声小、施工速度快的特点。
三重管旋喷桩施工工艺
三重管旋喷桩施工工艺
三重管旋喷桩施工工艺如下：
1.技术交底：确保施工人员熟悉施工图纸和施工规范。
2.测量定位：根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量设备，确定三重管旋喷桩的桩位。
桩位的定位误差应小于5cm。
3.钻孔作业：使用钻机进行钻孔作业，钻孔深度应符合设计要求。
钻孔完成后，应清除孔内的残渣，确保孔内清洁。
4.置入三重管：将三重管置入钻孔中，确保三重管的位置正确，并进行固定。
三重管包括输送管、双头搅拌桩内管和钻杆。
5.浆液制备：根据设计要求，配制旋喷桩所需的浆液。
浆液的配合比应符合设计要求，并经过试验验证。
浆液的制备应按照规定的程序进行，确保浆液的质量。
6.旋喷注浆：启动注浆泵，将浆液通过三重管的高压注入钻孔内。
在注浆过程中，应控制注浆的压力和流量，确保浆液均匀地喷入土层中。
7.提升注浆芯管的注浆：注浆完成后，将注浆芯管提升一定高度，再次进行注浆。
道路深基坑止水三重管高压旋喷桩作业指导书
目录一、编制目的 (1)二、编制依据 (1)三、工艺简介 (1)四、适用范围 (1)五、施工准备 (2)六、技术要求 (3)七、施工程序与工艺流程 (3)八、施工要求 (4)九、劳动组织 (5)十、设备机具配置 (6)十一、质量控制及检验 (6)十二、安全及环保要求 (8)三重管高压旋喷桩作业指导书一、编制目的明确三重管高压旋喷桩的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范灌注桩作业施工。
二、编制依据《XX市XX路道路工程施工图设计》《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）《建筑桩基技术规范》（JGJ120-99）三、工艺简介三管法旋喷是一种水、气喷射、浆液灌注搅拌混合喷射的方法。
即用三层喷射管使高压水和空气同时横向喷射，并切割地基土体，借空气的上升力把被破碎的土由地表排除；于此同时，另一个喷嘴将水泥浆低压力喷射注入到被切割、搅拌的地基中，使水泥浆与土混合达到加固目的，其加固直径可达800～2000mm。
四、适用范围此作业指导书适用于XX市XX路道路工程主体基坑围护桩桩间三重管高压旋喷桩止水施工，设计里程及结构形式如下表：五、施工准备1、内业技术准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、场地准备施工场地三通一平：水通、电通、路通和场地平整；另外，设置好供水系统和回浆池，保证浆液回收处理，防止污染环境。
3、施工机械准备检查进场机械工作状况是否完好，出厂证明和检验合格证是否齐备，并做相应的备案。
4、施工材料准备提前上报材料计划，按使用量分批次入库材料，严格控制进场材料质量，保证施工质量。
5、人员准备配齐施工人员和管理人员，明确分工职责。
六、技术要求1、高压旋喷桩施工采用42.5R复合硅酸盐水泥，施工参数建议值如下：水灰比0.8，空气压力0.7MPa，浆液压力3MPa，水压25MPa，提升速度10cm/min，旋转速度10r/min，浆液流量100L/min，分段提升喷射搭接长度10-15cm，水泥用量初定400kg/m，超喷搅高度50cm以上。
三重管高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
二、工艺流程④在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。
⑤补浆。
喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌。
（5）水泥浆搅拌：水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。
施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。
4、施工要点（1）旋喷施工应间隔2～3孔跳孔施工。
（2）施工过程中应对附近地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。
（3）制作浆液时，水灰比要按设计严格控制，不得随意改变。
在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。
不得使用受潮或过期的水泥。
浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。
（4）开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
（5）喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
三重管高压旋喷桩施工工艺
三重管高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
二、工艺流程高压旋喷桩施工流程图1、施工准备清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求±100mm，对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm。
依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水。
2、参数确定设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径800Mm，桩中心距600mm，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下：①空气压力0.7Mpa；②高压清水压力25Mpa；③水泥浆压力3.0Mpa；④水灰比0.8；⑤提升速度10cm/min。
施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求。
3、操作要点（1）测量定位图2 三重管旋喷注浆示意图搅拌机水箱水泥仓由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。
（2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。
（3）施工前准备：检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。
三重管旋喷桩施工工艺
三重管旋喷桩施工工艺标题：三重管旋喷桩施工工艺详解一、引言三重管旋喷桩技术是一种先进的地基处理方法，广泛应用于各类建筑物的地基加固和防渗处理中。
其原理是利用高压旋转的浆液，通过特制的三重管钻杆深入地层，形成稳定的桩体，从而改善地基性能。
本文将详细介绍三重管旋喷桩的施工工艺。
二、施工流程1. 前期准备：首先，需要进行现场勘查，确定桩位和深度。
然后，安装钻机，确保钻机稳定，垂直度控制在允许范围内。
2. 钻孔：使用三重管钻具进行钻孔，三重管由内至外分别为注浆管、喷射管和套管。
钻进过程中，套管保护孔壁，防止土体坍塌。
3. 旋喷作业：到达设计深度后，启动高压泵，通过注浆管注入浆液，同时旋转和提升钻杆，使浆液与土壤充分混合，形成固结的桩体。
喷射管在旋转的同时，还进行上下摆动，以提高桩体的均匀性和密实度。
4. 提升和重复：当浆液喷完或达到预定深度时，停止喷射，提升钻杆，然后重复上述步骤，直至完成所有桩位的施工。
5. 后期处理：施工完成后，进行桩体固化，待其强度达到设计要求后，进行下一步的建筑工程。
三、施工要点1. 浆液配比：浆液的配比直接影响桩体的质量，通常由水泥、水和添加剂组成，需根据地质条件和工程需求调整。
2. 喷射压力和速度：应根据地层特性调整，保证浆液能有效渗透并固结土壤。
3. 提升速度：过快可能导致桩体不密实，过慢则可能影响施工效率，需要合理控制。
四、结论三重管旋喷桩施工工艺以其高效、环保、适用性强等优点，被广泛应用在各种复杂地基处理中。
然而，其施工过程中的参数控制和质量监控至关重要，需要专业的技术人员进行操作和管理，以确保工程质量和安全。
旋喷桩施工
二、高压旋喷桩止水帷幕施工(一)施工工艺流程高压旋喷桩采用三重管旋喷机，从基坑两端向中间左右对称施工，见图2-12-2-4。
（二）施工方法1. 准备工作(1)技术准备：根据现场调查，编制施工组织设计，进行技术交底，安排技术培训，进行室内试验确定设计所需的理论配比，计算材料用量等。
图2-12-2-4(2)平整清理场地：机械配合人工清理场地内的杂物，达到场地大体平整，满足钻机工作需要。
(3)桩位放样:采用全站仪坐标法逐个放出高压旋喷桩中心位置,并用木桩标示,待监理工程师复核认可后便可作为钻机对位的依据。
(4)设置泥浆坑：人工开挖排浆沟及泥浆处理池，防止泥浆污染。
(5)铺设钻机走行轨道，检修机械、设备；备足注浆所需材料。
接通水、电路。
浆液用量按下式计算：Q=(πd2/4)L(1+β)式中：Q——旋喷浆液用量（m3）， d——固结体直径（m）L——旋喷桩长度（m），β——损失系数（0.1～0.3）2. 钻机就位：(1)移动钻机至设计孔位，使钻头对准旋喷桩设计中心。
(2)检验钻机的垂直度，调整支垫钻机至水平状态，使钻杆轴线垂直对准钻孔中心。
3. 钻孔：(1)射水试验：钻机就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通，压力是否正常。
(2)喷水钻进:射水试验后，即可开钻，射水压力由0.5MPa增至1.0MPa，目的是减小摩擦阻力，防止喷嘴被堵。
(3)接长钻杆:当第一根钻杆钻进后，停止射水。
接长钻杆，再继续射水、钻进，直至钻至桩底设计标高。
(4)钻孔过程中，用经纬仪监控钻杆的倾斜度，不得大于1.5%。
4 .旋喷注浆(1)制浆①注浆材料及配比:配制浆液与钻孔同时进行，水泥为425号普通硅酸盐水泥；水用清洁的自来水,浆液配比为水泥：水 =1：1。
②搅拌及过滤:浆液配比选定后，首先将水加入桶内，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20秒，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入过滤筛（孔径为0.8mm），流入泥浆桶备用。
[湖南]高压旋喷止水桩施工方案(三重管旋喷桩)讲解
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高压旋喷止水桩施工一、施工概述本工程场地地下水主要为上层滞水和潜水（弱承压水）：上部上层滞水埋藏浅，下部承压水水头高。
处理上层滞水可采用坡顶硬化，封闭废弃管道，在喷锚坡面设置泄水孔疏导滞水。
本基坑承压水主要赋存于侧壁中砂和粗砾砂层中，基坑底部不存在地下水突涌问题，因此，只需要在基坑周边支护桩侧的中砂和粗砾砂层部位设置一圈封闭止水帷幕。
旋喷桩顶部进入○4粉质粘土层0.5m，底部进入○8强风化板岩层0.5m。
支护桩间高压旋喷桩直径Φ1200，水泥用量约为450kg/m，旋喷桩间距与支护桩间距相同。
二、三重管旋喷桩施工部署1、施工机械配置根据工程地质特点和设计要求，本工程旋喷机选用XP-30A旋喷钻机。
表4.2-1 XP-30A旋喷钻机主要技术参数表性能参数桩径(m) 0.8～1.6深度(m) 50最大输出扭矩（N·m b）2500输出转速(正反)（ r/min）0～20升降速度（m/min） 1.6～2.6（有级）旋喷提升（mm/min）0～500提升力（kN）25功率（kW）22+4+1.1转速（r/min）910卷扬机提升力20+5外形尺寸(长×宽×高 mm) 5250×320 0×16200整机重量（Kg）8000表4.2-2 主要施工机具配置表设备名称型号数量规格备注旋喷机XP-30A 4 高压旋喷实施钻机XY-100 4 引孔高压水泵3XB 4 35MPa 高压水空压机SA-5150W 4 0.8 MPa 高压气流污水泵GPB-90 4 7.5 排废浆灰浆搅拌机 4 6 灰浆搅拌灰浆泵BW-150 4 7MPa 喷射灰浆水箱搅拌机水泥仓管涌泥浆泵空压机旋喷固结体气量计钻机引孔钻机就位钻进成孔高喷作业高压水泵图4.2-1 旋喷钻机示意图2、劳动力配置每台旋喷机械配备各工种劳动力计划见下图：图4.2-2人力资源计划图3、施工顺序及布置本工程旋挖灌注桩桩距为1.7m、1.8m、1.9m，桩距较小，应采用隔桩施工。
三重管高压旋喷桩的施工工艺及其常见问题处理
2019·12·Building Construction2130三重管高压旋喷桩的施工工艺及其常见问题处理涂子云南昌市建设工程质量监督站 江西 南昌 330038摘要：三重管高压旋喷桩在国内的止水帷幕中应用较为广泛，但施工中的沉管困难、不冒浆、固结体强度不均等问题时有发生。
为保证施工质量和止水效果，在介绍三重管高压旋喷桩施工工艺的基础上，总结分析了其在施工中的常见问题与相应的预防措施，可为相关工程技术人员提供经验借鉴。
关键词：三重管高压旋喷桩；止水帷幕；施工难题；预防措施中图分类号：TU753.3 文献标志码：A 文章编号：1004-1001(2019)12-2130-02 DOI：10.14144/ki.jzsg.2019.12.008Construction Technology and Treatment of Common Problems ofTriple-pipe High-pressure Rotary Jet PileTU ZiyunNanchang Construction Engineering Quality Supervision Station, Nanchang, Jiangxi 330038, ChinaAbstract: The triple -pipe high -pressure rotary jet pile is widely used in waterproof curtain in China, but the problems such as difficulty in sinking pipe, without slurry spillover and uneven strength of consolidation bodies often occur in construction. To ensure the construction quality and waterproof effect, based on the introduction of the construction technology of triple -pipe high pressure rotary jet pile, the common problems and corresponding precautions in construction are summarized and analyzed, which can provide experience for relevant engineers and technicians.Keywords: triple -pipe high -pressure rotary jet pile; waterproof curtain; construction difficulty; precaution地基基础FOUNDATION BED & FOUNDATION1.2 钻机就位当钻机到达桩位时，应立即进行整平并居中。
三重管高压旋喷桩施工工艺
高压旋喷桩施工工艺一、工程概况三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
100mm，2、参数确定设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径800Mm，桩中心距600mm，水泥采用32.5级普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下：①空气压力0.7Mpa；②高压清水压力25Mpa；③水泥浆压力3.0Mpa；④水灰比0.8；⑤提升速度10cm/min。
施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求。
3、操作要点（1）测量定位由公司专业测量员承担测量定位工作，使用全站仪和水准仪，钢卷尺定位，桩位用钢筋标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。
（2）钻机就位钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。
（3）施工前准备：检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。
（4）高压旋喷：①旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。
②深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。
喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。
三重管高压旋喷桩施工工艺
三重管高压旋喷桩12．1材料要求12.1.1 水泥宜选用PO42.5普通硅酸盐水泥或PSA32.5矿渣硅酸盐水泥。
12.1.2 搅拌浆液所用的水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定。
12.1.3 外加剂可根据需要选用早强剂、缓凝剂、减水剂等，其用量应通过试验确定。
12．2主要机具12.2.1 高压旋喷桩钻机宜根据桩长、桩径、地层条件等合理选用，常用的旋喷桩钻机主要技术参数见表12.2.1。
表12.2.1常用高压旋喷钻机主要技术参数表参数单位钻机型号XP-20 XP-20B XP-20A XP-25 XP-30 XPG-65 XPL-50 旋喷直径mm 600-1200 600-1200 600-1200 600-1200 600-1200 600-1200 600-1200 钻孔深度m 50 50 60 40 50 180 40 主机功率kw 18.5 18.5 22 30 30 55 22 挺杆高度m 3 3 3 3 19 27 4.6 扭矩Nm 2500 2500 3600 3500 3500 5800 2000 提升力KN 21 21 60 25 60 66 30 钻孔角度°0-90 0-90 0-90 0-90 0-90 0-90 0-100尺寸工作状态mm3045*1370*30603000*1500*35503045*1370*32103000*1500*30505250*3200*192006385*3340*275302600*1800*4600运输状态mm3045*930*15003450*1500*15003160*930*14103000*1500*15006410*2250*29506385*2050*25504600*1800*1780整机质量t 1.4 1.5 1.8 1.3 8.5 8.2 2.812.2.2 浆液搅拌机容量宜为1m3~3m3；过滤网网孔宜小于喷嘴直径的1/2，且不得大于20目。
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高压旋喷桩施工工艺
三重管高压旋喷桩就是利用XP-30三重管高压旋喷桩机钻孔至设计处理的深度后，用高压泥浆泵，通过安装在钻杆（喷杆）杆端置于孔底的特殊喷嘴，向周围土体高压喷射固化浆液(一般使用水泥浆液)，同时钻杆（喷杆）以一定的速度边旋转边提升，高压射流使一定范围内的土体结构破坏，并强制与固化浆液混合，凝固后便在土体中形成具有一定性能和形状的固结体。
三重管高压旋喷桩主要用于加固地基，提高地基的抗剪强度，改善地基土的变形性能，使其在上部结构荷载作用下，不至破坏或产生过大的变形，地基防渗，改善地基土的水力条件及边坡稳定等工程。
1、施工准备
清理施工现场的地下、地面障碍物，场地平整度基本要求±100mm，对地下障碍物尽量清除，以免影响施工效率，场地平整标高应比设计确定的桩头标高再高出不少于1000mm。
依据施工总平面图、设计图纸编制施工方案，确定施工工艺，安排好打桩施工流水。
2、参数确定
设计要求采用三重管高压旋喷桩，设计桩径800Mm，桩中心距600mm，水泥采用
32.5级普通硅酸盐水泥，施工主要技术参数如下：
①空气压力0.7Mpa；②高压清水压力25Mpa；③水泥浆压力3.0Mpa；④水灰比
0.8；⑤提升速度10cm/min。
施工时根据设计要求，结合地层情况，会同设计、监理一起根据试桩情况选择合适的施工参数，确保成桩质量达到设计要求。
3、操作要点
（1）测量定位
由公司专业测量员承担测量定位工作，使用J2经纬仪和S3型水准仪，钢卷尺定位，桩位用竹桩标出，施工定位时要重新复测桩位，保证桩位误差不大于50mm。
（2）钻机就位
钻机就位机座应平整、稳固，立轴与孔位对正,确保成孔质量、成孔深度。
（3）施工前准备：
检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求，注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，注浆接头密封完好。
高压旋喷桩施工流程图
（4）高压旋喷：
①旋喷注浆时要注意设备启动顺序，应先空载启动空压机，待运转正常后再空载启动高压泵，同时向孔内送风和水，使风量和泵压逐渐升高至规定值，风、水畅通
后，才开动注浆泵，待泵量泵压正常后开始注浆，待水泥浆流出喷头后，提升注浆管，自下而上喷射注浆。
②深层旋喷时，应先喷浆后旋转和提升，在桩端有坐喷时间，以保证桩端质量。
喷射注浆中需拆除注浆管时，应停止提升和回转，同时停止送浆，逐渐减少风量和水量，最后停机。
拆卸完毕继续喷射注浆时喷射注浆的孔段与前段搭接，防止固结体脱节。
③旋喷时要做好压力、流量和冒浆等各项参数的测量工作，并按要求逐项记录。
如冒浆量大于注浆量20%或完全不冒浆时，应查明原因和采取相应措施后，再继续旋喷。
④在旋喷过程中，注意喷嘴局部或全部被堵，否则要拔管清洗后重新进行旋喷。
（5）水泥浆搅拌：
水泥浆搅拌时水灰比按设计要求配制在旋喷过程中应防止水泥浆沉淀、离析，造成浓度降低。
施工完毕后，立即得出注浆管，彻底清洗注浆和注浆泵，泵内不得有残存水泥浆。
4、施工要点
1、旋喷施工应间隔2～3孔跳孔施工。
2、施工过程中应对附近防汛墙、地面、地下管线的标高进行监测，当标高的变化值大于±10mm 时，应暂停施工，根据实际情况调整压力参数后，再行施工。
3、开始时，先送高压水，再送水泥浆和压缩空气，在一般情况下，压缩空气可晚送30s。
在桩底部边旋转边喷射1min后，再进行边旋转、边提升、边喷射。
4、喷射时，先应达到预定的喷射压力，喷浆量后再逐渐提升注浆管。
中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩柱中断，同时立即进行检查，排除故障；如发现有浆液喷射不足，影响桩体的设计直径时，应进行复核。
5、旋喷过程中，冒浆量应控制在10%～25%之间。
对需要扩大加固范围或提高强度的工程可采取复喷措施，即先喷一遍清水，再喷一遍或两遍水泥浆。
6、喷到桩高后应迅速拔出浆管，用清水冲洗管路，防止凝固堵塞。
相邻两桩施工间隔时间应不小于48h，间距应不小于4～6m。
7、旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。
8、质量检验：旋喷桩施工完成28天后，通过钻心取样，检查工程的施工质量。
5、施工质量保证措施
①根据施工图纸对高压旋喷桩放样进行复核,以保证桩位准确。
②高压旋喷桩槽开挖要求侧壁施工面整齐，一般挖至自然地坪以下50cm左右，清除地下障碍物必须彻底。
③施工过程中，控制提升速度。
前台操作与后台供浆密切配合，供浆必须连续，防止断浆和缺浆。
④由专人严格按级配配制水泥浆，确保水泥浆性能符合设计要嫠。
⑤严格按设计要求施工，使桩与桩搭接成壁，保证整体抗渗能力。
⑥当喷浆口达到桩顶高度时，继续喷浆上提0.5m，以保证桩顶质量。
⑦专人记录原始施工资料，施工情况有据可查。