支架安装要求
合集下载
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
（mm）
150
200
250
300
支
架最
大间
距
（m）
保
温管
6
6
6
6
不
保
温管
6
6
6
6
3.3管架埋设应平整牢固，吊杆顺直，必须能保证不同类型管道支架作用。
3.3.1固定支架和管道接触应紧密，固定应牢靠。
3.3.2滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，
纵向移动量应符合设计要求。滑托长度应满足热变形量，以免造成支架破坏。
-管道支架安装标准总结
工程结构施工完毕后，系统管道安装完毕后的第一步任务就是
管道支架的制作安装，作为对管道固定和承重作用至关重要的支、
托、吊架，我们有些项目部在施工中却往往因为对它们的重要性认
识不足，因存在侥幸心里或经验主义，导致支架的制作安装随意性，
从而产生了许多管理问题和质量通病。所以，我们有必要重新学习
打膨胀螺栓时，必须取得设计同意，根据预应力施工图纸及预应力
施工单位提供的现场实际安装图，避免膨胀螺栓孔打到预应力筋。3.1.2支架的生根结构，特别是固定支架的生根结构，应支承
于可靠的建筑结构上，并应经过计算。
3.1.3支撑在砖墙上的支架，应锚固在≥MU10砖，
DN≤150mm用M2.5水泥白灰砂浆砌筑，DN≥200mm用M5砂浆 砌筑。
3.3.3无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长的管道
支架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移1/2伸长量，保温管道的高支
座在横梁滑托上安装时，应向热膨胀的反方向偏斜1/2伸长量；
3.3.4塑料管及复合管道采用金属支座的管道支架时，应在管道 和支架之间加衬非金属垫或管套。
3.4塑料排水管道的安装要求
3.4.1间距必须符合下表规定
深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水导致固定不牢等。
2.3支、吊架制作歪、扭、尺寸不准，与管壁接触不紧密，必须加强支架制作和安装的过程控制和质量验收。
2.4支架间距不能满足规范要求，例如，在成排管道转向处，为
避免焊口或管道接口处承重，必须在距每一趟管道的转弯点50公分
以内分别设置支架。但有些工程在施工时，为了方便省事，仍然选用一个龙门支架，导致焊口或管道接口处承重，造成隐患。
1.2管道支架根据安装部位不同可分为水平管管架、立管支架和
落地支架。根据管道的排布情况又将管架又分为单管、双管和多管
式管架。
落地支架安装图
1.3按照其所固定的结构部位不同，可将管架分为固定在墙体上的支、吊托架和固定在楼板上的支架。
2、目前分公司对管道支架施工过程中存在的问题
2.1技术人员根据经验估计或由施工人员随便确定管道支架的形
位需加设管卡。单、双管卡规格应符合管道不变形、不脱落，满足承重及管道固定牢靠的原则。
3.2.8水平钢管管道支架的最大间距必须符合下表规定
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
支
架最
大间
距
（m）
保
温管
2
2.5
2.5
2.5
3
4
4
4
6
不
保
温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6
6
公称直径
3.2.3支架横梁、受力部件、螺栓等所用材料的规格和材质， 支架的安装形式和方法等，应符合设计要求和国标规定。
3.2.4有坡度的管道的管架安装位置和高度还必须符合管道的 坡度要求。
3.2.5大直径管道上的阀门（DN80及以上）和沟槽连接件等处
应设专用支架或采取有效的加固措施，不得用管道承受阀体和连接件的重量。
在建筑物的托架上，从而使管道在该支持点上不发生任何位移和转动的支架。
1.1.2活动支架是指除承受管道重量外，还限制管道位移方向，
使管道在温度变化时，按规定的方向移动，它又分为滑动支架和滚动支架两种。
1.1.3管道吊架分为普通吊架和弹性吊架两种，普通吊架可以保
证管道在悬吊点所在的平面内自由移动，弹性吊架可以保证悬吊点在空间内任意方向移动。
管径
（mm
）
40
50
75
110
125
160
间距
（m）
0.4
0.5
0.75
1.1
1.25
1.6
和巩固有关支、托、吊架的相关知识，总结支、托、吊架的施工经
验，使我们的相关人员在施工中做到管理上有章可循，技术上胸中
有数，尽量避免因支、托、吊架的问题而产生的不必要的麻烦。1、管道支架的分类
1.1管道支架根据结构形式可分为固定支架、活动支架和吊架
1.1.1固定支架是指将管道紧紧地固定在管枕上，整个支架固定
3.2.6设备配管的支架不能遗漏，不得使柔性接头（例如沟槽连
接件）和管道接口承担管道和设备的重量。也不能靠设备来承担其配管的重量。
3.2.7建筑工程暖卫冷、热水支管管径小于DN25，管径中心距墙
不超过60mm可采用单管卡做托架，支架间距根据管材类别依照国
家施工验收规范规定间距要求确定，支架在拐弯及易受外力变形部
2.5当两支架之间有阀门或沟槽连接点时，没有单独对它们采取加固措施。
2.6支架制作前不除锈和先安装后刷漆的现象时有发生。
2.7支架制作过程中为了省事，焊口仅采用了点焊，造成支架本身不牢固，容易脱落安全发生事故。
2.8支架安装时对其美观度欠考虑。
2.9支架制作不精细。
3、管道支架的施工质量要求
3.1固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。
3.1.4DN＞50mm的保温管，DN＞100mm不保温管应核算上部砖墙的平衡重量。
3.2管道支架构造及安装方式和安装位置必须满足管道的承重、伸缩和固定性能，必须能保证管道及管道附件的维修方便。
3.2.1任何支架不得与被支撑管道直接焊接。避免无法拆卸和检 修。
3.2.2有配套支架的管道，尽量使用厂家的配套支架。
3.1.1管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线
以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密
膨胀螺栓在梁上设置位置应靠上均匀布置，对于梁高较小部位
要求梁中线以上无法操作。另外，很多设计不允许在侧梁上打胀栓，
因此梁上设置支架也应得到结构设计认可。例如：预应力梁上需要
式，随意选用制作材料。没有明确的施工方案和技术交底。对于大型DN400以上和双管管架及多管排的龙门支架以及对于大管道和大
型管排的导向支架和固定支架型式和生根情况没有设计人员签认的
书面依据，有的技术人员对这方面专业知识欠缺，从而导致支架选用的盲目性和随意性。
2.2支架安装不牢固，例如在砖墙上剔洞埋设管卡时，由于剔洞
150
200
250
300
支
架最
大间
距
（m）
保
温管
6
6
6
6
不
保
温管
6
6
6
6
3.3管架埋设应平整牢固，吊杆顺直，必须能保证不同类型管道支架作用。
3.3.1固定支架和管道接触应紧密，固定应牢靠。
3.3.2滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，
纵向移动量应符合设计要求。滑托长度应满足热变形量，以免造成支架破坏。
-管道支架安装标准总结
工程结构施工完毕后，系统管道安装完毕后的第一步任务就是
管道支架的制作安装，作为对管道固定和承重作用至关重要的支、
托、吊架，我们有些项目部在施工中却往往因为对它们的重要性认
识不足，因存在侥幸心里或经验主义，导致支架的制作安装随意性，
从而产生了许多管理问题和质量通病。所以，我们有必要重新学习
打膨胀螺栓时，必须取得设计同意，根据预应力施工图纸及预应力
施工单位提供的现场实际安装图，避免膨胀螺栓孔打到预应力筋。3.1.2支架的生根结构，特别是固定支架的生根结构，应支承
于可靠的建筑结构上，并应经过计算。
3.1.3支撑在砖墙上的支架，应锚固在≥MU10砖，
DN≤150mm用M2.5水泥白灰砂浆砌筑，DN≥200mm用M5砂浆 砌筑。
3.3.3无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长的管道
支架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移1/2伸长量，保温管道的高支
座在横梁滑托上安装时，应向热膨胀的反方向偏斜1/2伸长量；
3.3.4塑料管及复合管道采用金属支座的管道支架时，应在管道 和支架之间加衬非金属垫或管套。
3.4塑料排水管道的安装要求
3.4.1间距必须符合下表规定
深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水导致固定不牢等。
2.3支、吊架制作歪、扭、尺寸不准，与管壁接触不紧密，必须加强支架制作和安装的过程控制和质量验收。
2.4支架间距不能满足规范要求，例如，在成排管道转向处，为
避免焊口或管道接口处承重，必须在距每一趟管道的转弯点50公分
以内分别设置支架。但有些工程在施工时，为了方便省事，仍然选用一个龙门支架，导致焊口或管道接口处承重，造成隐患。
1.2管道支架根据安装部位不同可分为水平管管架、立管支架和
落地支架。根据管道的排布情况又将管架又分为单管、双管和多管
式管架。
落地支架安装图
1.3按照其所固定的结构部位不同，可将管架分为固定在墙体上的支、吊托架和固定在楼板上的支架。
2、目前分公司对管道支架施工过程中存在的问题
2.1技术人员根据经验估计或由施工人员随便确定管道支架的形
位需加设管卡。单、双管卡规格应符合管道不变形、不脱落，满足承重及管道固定牢靠的原则。
3.2.8水平钢管管道支架的最大间距必须符合下表规定
公称直径
（mm）
15
20
25
32
40
50
70
80
100
125
支
架最
大间
距
（m）
保
温管
2
2.5
2.5
2.5
3
4
4
4
6
不
保
温管
2.5
3
3.5
4
4.5
5
6
6
6
6
公称直径
3.2.3支架横梁、受力部件、螺栓等所用材料的规格和材质， 支架的安装形式和方法等，应符合设计要求和国标规定。
3.2.4有坡度的管道的管架安装位置和高度还必须符合管道的 坡度要求。
3.2.5大直径管道上的阀门（DN80及以上）和沟槽连接件等处
应设专用支架或采取有效的加固措施，不得用管道承受阀体和连接件的重量。
在建筑物的托架上，从而使管道在该支持点上不发生任何位移和转动的支架。
1.1.2活动支架是指除承受管道重量外，还限制管道位移方向，
使管道在温度变化时，按规定的方向移动，它又分为滑动支架和滚动支架两种。
1.1.3管道吊架分为普通吊架和弹性吊架两种，普通吊架可以保
证管道在悬吊点所在的平面内自由移动，弹性吊架可以保证悬吊点在空间内任意方向移动。
管径
（mm
）
40
50
75
110
125
160
间距
（m）
0.4
0.5
0.75
1.1
1.25
1.6
和巩固有关支、托、吊架的相关知识，总结支、托、吊架的施工经
验，使我们的相关人员在施工中做到管理上有章可循，技术上胸中
有数，尽量避免因支、托、吊架的问题而产生的不必要的麻烦。1、管道支架的分类
1.1管道支架根据结构形式可分为固定支架、活动支架和吊架
1.1.1固定支架是指将管道紧紧地固定在管枕上，整个支架固定
3.2.6设备配管的支架不能遗漏，不得使柔性接头（例如沟槽连
接件）和管道接口承担管道和设备的重量。也不能靠设备来承担其配管的重量。
3.2.7建筑工程暖卫冷、热水支管管径小于DN25，管径中心距墙
不超过60mm可采用单管卡做托架，支架间距根据管材类别依照国
家施工验收规范规定间距要求确定，支架在拐弯及易受外力变形部
2.5当两支架之间有阀门或沟槽连接点时，没有单独对它们采取加固措施。
2.6支架制作前不除锈和先安装后刷漆的现象时有发生。
2.7支架制作过程中为了省事，焊口仅采用了点焊，造成支架本身不牢固，容易脱落安全发生事故。
2.8支架安装时对其美观度欠考虑。
2.9支架制作不精细。
3、管道支架的施工质量要求
3.1固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。
3.1.4DN＞50mm的保温管，DN＞100mm不保温管应核算上部砖墙的平衡重量。
3.2管道支架构造及安装方式和安装位置必须满足管道的承重、伸缩和固定性能，必须能保证管道及管道附件的维修方便。
3.2.1任何支架不得与被支撑管道直接焊接。避免无法拆卸和检 修。
3.2.2有配套支架的管道，尽量使用厂家的配套支架。
3.1.1管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线
以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密
膨胀螺栓在梁上设置位置应靠上均匀布置，对于梁高较小部位
要求梁中线以上无法操作。另外，很多设计不允许在侧梁上打胀栓，
因此梁上设置支架也应得到结构设计认可。例如：预应力梁上需要
式，随意选用制作材料。没有明确的施工方案和技术交底。对于大型DN400以上和双管管架及多管排的龙门支架以及对于大管道和大
型管排的导向支架和固定支架型式和生根情况没有设计人员签认的
书面依据，有的技术人员对这方面专业知识欠缺，从而导致支架选用的盲目性和随意性。
2.2支架安装不牢固，例如在砖墙上剔洞埋设管卡时，由于剔洞