支架安装要求
管道支架制作安装标准
管道支架制作安装标准
1、管道支架的制造标准
a) 设计规则：管道支架应符合国家标准规定，满足各局部荷载以及承受壁厚及消能器所需要的设计要求。
b) 结构厚度：制作管道支架厚度应严格按照国家标准，管道支架结构件厚度不应低于受力元件厚度，并结合实际使用条件作出调整。
c) 热处理技术：管道支架完成后，应进行热处理，热处理应严格按照国家相关标准的要求，使制作好的管道支架达到抗腐蚀、抗侵蚀，使得支架最大限度延长使用寿命。
2、管道支架安装标准
a) 基础安装：管道支架基础支撑装置应具有足够的承载能力和安全性，除安装了消能器的管道支架外，其余支架安装时，最小支撑间距不得小于管道的直径加厚度的1.5倍。
b) 接头固定：所有管道接头应固定牢固、相应的螺栓和螺母紧固扭矩均按国家标准要求。
c) 绝缘施工：为早日检修使用，减少安装工期，管道应由上至下依次加固管道支架和管道支架连接件，完成后应布置密封钢带或其他绝缘施工。
管道支架的安装要求有哪些
管道支架的安装要求有哪些支架安装前，应对所要安装的支架进行外观检查，支架的形式，材质、加工尺寸、制作精度等应符合设计要求，满足使用要求。
支架底板及支吊架弹簧盒的工作面应平整。
应对管道支吊架的焊缝进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉、气孔和砂眼等缺陷，焊接变形应予以矫正；制作合格的成品支架应进行防腐处理。
管道支吊架安装应满足以下要求：1）支吊架标高要正确，有坡度的管道，支架的标高应满足管道坡度的需求。
2）支架安装位置要正确，安装要平整、牢固，与管道的接触要紧密，栽埋式安装的支架，充填的砂浆应饱满、密实。
3）无热位移的管道，吊架的吊杆要垂直安装；有热位移的管道，吊杆应在位移的相反方向安装，偏移量应根据施工时当地的环境温度计算确定。
4）管道支架应严格按设计要求进行安装，并在补偿器预拉伸前固定。
在有位移的直管段上，不得安装任何形式的固定支架。
5）导向支架和滑动支架的滑动面应整洁，不得有歪斜和卡涩现象；滑动支架的滑托与滑槽两侧应有3-5mm的间隙，安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应根据施工时当地的环境温度进行计算确定；有热位移的管道，在系统运行时应及时对支吊架进行检查与调整。
6）弹簧支吊架的高度应按设计要求调整，并做出记录安装弹簧的临时支承件，待系统安装、试压，绝热完毕后方可拆除。
7）安装过程中尽量不使用临时支吊架，如必须使用时应有明显的标记，并不得与正式的支吊架位置冲突，待管道系统安装完毕后，应立即拆除。
8）管道支吊架上不允许有管道焊缝、管件及可拆卸件。
9）管架紧固在槽钢或工字钢的翼板斜面上时，应加设与螺栓相配套的斜垫片。
10）在墙上或柱上安装支架时，对栽埋式，焊接式、抱箍式婴进行综合比较，安装前，应对预留孔洞或预埋件进行检查，检查位置、标高、孔洞的深浅是否符合设计要求，是否满足安装要求。
消防管道支架安装标准
消防管道支架安装标准
消防管道支架的安装标准遵循以下要求：
1.支架选用：采用标准型号的支架，具有足够的强度和刚度，能够承受消防管道和相关设备的重量。
2.支架间距：支架的间距应根据消防管道的直径和所承载的负荷来确定，一般情况下，支架的间距不应超过2.5米。
3.支架固定：支架应确保稳固地固定在建筑物的结构上，可采用膨胀螺栓、钢钉等方式进行固定。
4.支架高度：支架的高度应符合相关规范要求，确保消防管道的坡度和水流的顺畅。
5.支架防腐：支架应进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能，延长使用寿命。
6.支架安装检验：在支架安装完毕后，应对支架进行检验，确保其安装质量和可靠性。
以上是一般的消防管道支架安装标准，具体应根据当地的消防规范和相关法律法规进行处理和安装。
在安装过程中，应特别注意施工质量的把控，并遵循相关安全操作规程，确保消防管道的稳定和安全运行。
成品支架的安装步骤和材质要求
成品支架的安装步骤和材质要求成品支架是用于支撑或悬挂各种物体的构件，常见于家庭、商业和工业场所。
对于成品支架的安装，下面将提供一些基本的步骤和材质要求。
一、安装步骤：1.确定支架的位置：在安装成品支架之前，首先需要确定支架的位置。
这通常需要根据物体的重量、尺寸和使用环境来做出决定。
在考虑这些因素的基础上，选择一个能够提供稳定支撑的位置。
2.测量和标记：根据支架的尺寸，使用测量工具在墙壁或地面上标记安装点的位置。
确保测量准确，并使用水平仪来保证支架的平衡。
3.钻孔：根据标记的位置，在墙壁或地面上使用电钻或手钻钻孔。
钻孔的深度和直径应根据支架的安装要求来确定。
在钻孔之前，请确保您了解所钻孔的墙体类型和强度。
4.安装支架：将支架的安装部分插入钻孔中，并使用螺丝或螺栓将其固定在墙体上。
确保支架安装到位，并使用相应的工具将其紧固。
5.检查和调整：在安装完成后，仔细检查支架的稳定性和水平度。
如果支架不平衡或不稳定，可以通过松开紧固螺栓手动调整它们的位置，直至达到所需的稳定性。
6.安装物体：一旦支架安装到位并且稳定，就可以将要支撑或悬挂的物体放置在支架上。
请确保物体安全放置，并根据需要进一步调整和固定。
二、材质要求：1.支架材质：成品支架可以由多种不同的材质制成，如金属、塑料和木材等。
为了确保支架的强度和稳定性，需要选择高质量、耐用的材料。
常见的支架材质包括钢铁、铝合金、聚氨酯等。
根据具体的使用环境和物体的重量，选择合适的材质。
2.安装附件：在安装支架时，还需要考虑安装附件的材质要求。
安装附件通常用于连接支架和墙体或地面，并增加支架的稳定性。
常见的安装附件材质包括螺栓、螺丝、膨胀螺栓等。
根据支架和墙体的材质来选择合适的安装附件。
3.耐久性和防腐性：成品支架通常需要长时间使用，因此材质的耐久性和防腐性非常重要。
金属支架应具有抗腐蚀能力，防止生锈和腐蚀。
塑料支架应具有耐久性和抗老化性能，避免因长期使用而变形或断裂。
支架竖杆和竖向模板安装要求支架竖杆和竖向模板安装要求
支架竖杆和竖向模板安装要求支架竖杆和竖向模板安装要求支架竖杆和竖向模板安装是建筑工人在搭建建筑过程中必须掌握的技能。
这项工作的重要性在于，支架竖杆和竖向模板是建筑施工的基本构件，其质量和安装精度直接影响到建筑的安全和稳定性。
本文将分步骤阐述支架竖杆和竖向模板的安装要求，以供建筑工人参考。
一、支架竖杆的安装要求支架竖杆是建筑施工中必不可少的构件之一，包括各种类型的钢管、角铁、圆钢等，一般用于支撑横向架子或者竖向模板。
支架竖杆的安装要求如下：1.首先要选择合适的竖杆型号和规格，一般应该满足承受横向和竖向荷载的要求，同时要具备稳定性和坚固性。
2.在安装竖杆之前，应该先对地面进行处理，使其具有良好的承载能力，避免因地基沉降而影响竖杆的承载能力。
3.根据建筑的实际情况，选择合适的竖杆数量和位置，根据设计要求进行安装。
4.安装过程中要保证竖杆与地面垂直，无倾斜现象，同时要避免在安装过程中损坏竖杆表面的防腐涂层或者镀层。
5.为保证梁板的整体性和安全性，安装竖杆时应配备支撑与固定器，并进行固定。
二、竖向模板的安装要求竖向模板是搭建建筑的基本构件之一，它的作用是支撑建筑施工中的混凝土，保证混凝土的形状和质量。
竖向模板的安装要求如下：1.为保证竖向模板的整体性和稳定性，安装前应对模板制作加工情况进行检查，对存在的缺陷进行修理，确保模板表面平整。
2.根据设计要求，在模板区域内设置相应的钢筋，并进行固定。
3.根据模板的设计要求，确定模板的安装位置和数量。
4.在竖杆上安装横向梁，保证梁与竖杆垂直，并进行固定。
5.根据模板的安装情况，预留出混凝土的浇筑口，做好样板检查，并进行调整。
总之，在进行支架竖杆和竖向模板的安装时，必须严格按照相关的安装要求进行操作，保证施工过程的质量和安全。
同时，建筑工人在进行此项工作时，还应要注意个人安全，穿戴安全防护用品，正确使用工具，并注意施工现场的整洁卫生。
管道支架安装规范
管道支架安装规范
管道支架安装的规范主要包括以下几个方面：
1. 材料选择：支架材料应符合相关的标准和规范要求。
常
用的支架材料包括钢制管夹、角钢、型钢、槽钢等，材料
的选择应根据管道的使用环境和载荷要求来确定。
2. 安装位置和间距：支架的安装位置和间距应符合设计要求。
一般来说，管道的水平支架间距不超过3m，垂直支架间距不超过2m；支架与管道的固定点应设置在弯管和终点附近。
3. 固定方式：支架与管道的连接应采用可靠的固定方式，
常用的固定方式有焊接、螺栓连接和卡箍连接等。
焊接时
应符合相关的焊接工艺规范，螺栓连接时应使用高强度螺栓，并且需要按照规范要求进行预紧力的控制。
4. 支架间隔：对于水平管道，支架间距应根据管道的材质、直径、载荷等因素来确定，一般要求支架间距均匀、合理，以保证管道的稳定性和安全性。
5. 支架高度：支架的高度应根据管道的设计要求和使用环
境来确定，一般来说，支架高度应使管道保持合适的坡度，以保证管道的正常排放和运输。
6. 安装注意事项：在安装过程中，需要注意支架的水平和
垂直度，确保支架的安装位置准确且稳固。
支架与管道的
接触面应平整，避免出现摩擦和损伤。
以上是管道支架安装的一些常规规范，具体的安装方法和
要求还需要根据具体的项目和设计要求而定，建议在安装
过程中参考相关的标准和规范，并由专业人员进行操作。
支架搭设注意事项及安全要求
支架搭设注意事项及安全要求一、支架搭设注意事项1、杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。
立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。
搭接时的搭接长度不小于1m，用不少于3个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不小于100mm.相邻两立杆的接头相互错开，不得在同一步高内，相邻接头的高度差大于1500mm。
2、横杆：横杆的长度不小于6m。
横杆对立杆起约束作用。
故立杆和横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。
上下相邻的横杆错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。
同一水平内的内外两根横杆的接头和上下相邻的两根横杆的接头相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻接的水平距离应大于1500mm。
3、斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45°～60°范围内。
斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。
斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加2～4个扣结点。
斜杆的最下面一个连接点位于扫地杆上，以保证支架的稳定性。
斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。
当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。
4、立杆纵横距和步距按支撑设计方案进行施工，立杆间设剪刀撑，剪刀撑联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°度，剪刀撑沿步高连续布置。
水平剪刀撑设置在横杆上，每隔两层设置一道水平剪刀撑，用扣件扣紧在立杆上。
5、满堂支架在混凝土达到设计强度后拆除，拆除顺序和搭设顺序相反。
先搭的后拆，后搭的先拆。
先从钢管支架顶端拆起。
拆除顺序为：剪刀撑→横杆→立杆。
6、立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置与遗漏。
相邻立杆的接头位置错开布置，在不同的步距内，与相近横杆的距离不大于纵距的1/3，上下横杆的接长位置错开布置，在不同的立杆步距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。
支架搭设注意事项及安全要求
支架预压方案范文支架预压是指在安装支架前，对支架进行一定程度的压缩或预应力加载。
预压的目的是在安装完成后恢复到设计应力状态，以保证支架的稳定性和承载能力。
1.支架预压计算：首先，根据工程设计和现场施工条件，确定支架的预壓力。
预壓力的大小取决于支架材料的特性、设计要求和工程承载能力等因素。
可以根据支架制造商提供的资料或者通过实验等方式来确定预壓力。
2.预压装置设计：根据支架预压计算结果，设计预压装置。
预压装置应具备可调节的功能，方便根据需要进行预应力加载和释放。
预压装置应选用材料强度高、刚性好的产品，确保加载过程中没有明显的塑性变形或破坏。
3.支架预压操作：在进行支架预压操作前，应对支架进行清洁和表面处理。
安装预压装置后，按照设计要求进行加载，并记录预压力的变化以及支架的变形情况。
根据需要，可以进行多次加载和卸载，以达到设计要求。
4.预压检验和调整：在完成预压操作后，应进行预压的检验和调整。
检验预压力是否达到设计要求，支架是否出现异常变形等情况。
如有需要，可以调整预压力或进行其他的修正措施。
5.支架安装：在预压完成后，根据设计要求进行支架的安装。
注意安装过程中的支架位置、固定方式和连接件的选择等。
确保支架安装后符合设计要求，并能够承受工程的荷载。
6.支架预压的保护：支架预压完成后，应加强对支架的保护措施。
避免机械或者其他因素对支架的损害。
定期进行支架的检查，及时发现并处理可能存在的问题。
以上是一个一般的支架预压方案，具体的设计和操作要根据工程和支架的实际情况进行。
在进行支架预压操作时，应严格按照相关的规范和标准进行操作，确保支架的安全性和可靠性。
支架施工技术要求规程
支架施工技术要求规程一、概述支架施工技术规程是指针对不同类型支架安装工程而编制的技术要求规范。
支架是工程中常用的一种配件，主要用于支撑、固定管线、设备和构件等。
支架结构与安装质量的好坏，将直接影响管线等设施的安全可靠，必须严格按照规范要求进行施工。
二、支架类型与选型支架分为两大类；一类是静载支架，一类是动载支架。
静载支架主要是用于管道上，动载支架主要是用于设备、容器等重量较大的设备上。
（1）管道支架安装原则要求：a. 支架结构能够对电耗进行合理的分配，并保证支架在长期重载使用中不发生松动、塑变；b. 在选择支架时，应根据管道的设计、使用环境等因素进行合理选型，保证支架可以顺利的安装在管道上，并且能够达到预期的效果；c. 支架表面喷涂尽量采用耐腐蚀的防锈涂料，以提高支架的防腐能力，延长支架的使用寿命；d. 在使用加筋板进行支架面板的加固过程中，应注意减弱冷却液在管道运行时对支架的冲击。
（2）设备支架设备支架是一种高难度的支架施工，需要进行精确的测量和分析，避免出现安装不到位或者安装不稳定的情况。
a. 在支撑高重量的设备时，应选择够强的支架结构，保证设备可以稳定地安装，不发生摇晃和移动。
支架材料的选择应遵循耐热、耐腐蚀、耐磨损、强度高等原则；b. 在进行设备支架施工时，应先行制定详细的施工方案，并事先制定从设备到现场的输送计划；c. 应保证设备支架的安装工程能够良好的与设备的固定融为一体，避免因为松动或摆动等原因导致设备受损。
三、支架监理要求a. 在支架的施工过程中，应由专业工程监理人员指导工人进行施工，保证施工的质量和安全性；b. 在施工过程中对支架的结构和选型等要素进行详细、全面的监测；c. 在施工结束后进行数据分析和结论，制定一份详细的监理报告，并在报告中指出不足之处和改进措施供后续工作使用。
四、支架施工安全措施支架施工过程中存在一定的安全风险，必须采取相应的预防措施，以保证工人和工程的安全：a. 确保工人配备完备的安全装备，包括安全帽、工作服等；b. 在支架的结构和选型等环节进行详细的安全评估，防止出现安全隐患；c. 加强现场秩序管理，防止倒置支架和错拆支架的出现；d. 遵循安全操作规范，确保施工过程中不损坏任何管线或设备。
管道支架安装规范要求及安装间距
管道支架安装规范要求及安装间距
一、管道支架安装规范要求
1.支架材料应符合设计要求，表面应平整光洁、无氧化皮和锈蚀。
2.管道支架的安装应符合设计图纸和规范要求，支架制作和安装材料符合工程质量、安全、可靠和经济的原则。
3.进行支架的安装应符合规范要求，牢固可靠，对管道造成的应力要小。
4.支架安装面应与管道轴线平行，径向误差不得超过2%，垂直误差不得超过5mm/m，水平误差不得超过3mm/m。
5.在支架安装中，可能出现的部分冲裁和塑性变形，不得超过管道准确的轴线。
6.在支架安装前，应对支架进行测试，确保支架结构的稳定和可靠。
7.支架应定期检查，可适时进行维护和更换。
二、管道支架安装间距
1.常规间距
1）直管道（稳定管道）：水平支架间距不大于2m，垂直支
架间距不大于3m。
2）法兰管道（易脱落管道）：水平支架间距不大于1.5m，垂
直支架间距不大于2m。
备注：稳定管道是指在机械和温度变化下不易变形的管道，易脱落管道是指会因机械或温度变化而变形或位移的管道。
2.次常规间距
1）同一层安装的管道支架间距不应大于直线间距的1.5倍。
2）同一层安装的管道支架间距不应小于直线间距的1/3。
3）竖向管道的安装支架，支架间距应根据实际情况进行设计。
支架高度不应大于5m，支架跨距不应小于1.5m。
注：直线间距是指管道的长度。
管道支架安装要求及规范
管道支架安装要求及规范管道支架是一种用于支撑和固定管道系统的装置，它的安装要求和规范非常重要，影响着管道的稳定性和安全性。
在安装管道支架时，需要考虑以下几个方面的要求和规范。
1.管道支架的选型和设计要符合相关标准和规范。
选择的管道支架应该能够满足管道系统的负荷要求，并符合国家或地区的相关标准和规范，如美国ASME标准或欧洲的EN标准等。
支架的设计应考虑到管道系统的工作温度、压力、振动等工况，确保其稳定性和安全性。
2.管道支架的材料要求。
通常，管道支架的材料应选用质量优良、具有一定强度和耐腐蚀性的材料，如碳钢或不锈钢。
对于特殊要求的管道系统，如高温、高压或腐蚀性介质的管道，可以选用高温合金或耐腐蚀合金材料。
3.管道支架的安装间距及高度要求。
管道支架的安装间距应根据管道尺寸、重量以及管道系统的工作条件来确定。
通常情况下，管道支架的间距应满足管道轴线在水平和垂直方向上的稳定性要求。
而管道支架的高度要求则应符合设计和施工的要求，以保证管道系统的正常运行和维护。
4.管道支架的安装方式和施工要求。
管道支架的安装方式可以分为焊接、螺栓连接或夹紧等多种方式，需要根据具体情况来确定。
在安装过程中，应注意保持管道支架的水平和垂直度，确保其稳定性和垂直度。
其中，管道支架的固定也需要符合相关标准和规范，如焊接应符合焊接工艺规范，螺栓连接应符合螺栓紧固要求。
5.管道支架的防腐和维护要求。
管道支架在安装完成后，还需要进行防腐和维护工作。
对于碳钢管道支架，可以进行防腐涂层处理，以提高其抗腐蚀性能。
同时，还需要定期检查和维护管道支架，确保其正常运行和使用寿命。
总之，管道支架的安装要求和规范是保证管道系统稳定性和安全性的重要环节。
正确选择、设计和安装管道支架，符合相关标准和规范，将有助于确保管道系统的正常运行，并提高其运行的经济性和安全性。
因此，在进行管道支架的安装过程中，应充分考虑以上要求和规范。
电缆桥架支架安装规范
电缆桥架支架安装规范电缆桥架支架安装规范一、安全要求：1.安全操作：安装人员必须经过相关培训，熟悉施工图纸和安装规范，并且必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、防滑鞋、防护眼镜等。
2.安全通道：施工现场应保持安全通道畅通，防止堆放杂物和设备放置不当。
3.设备稳定：安装的电缆桥架支架必须牢固稳定，防止发生倾倒、折断和损坏的情况。
二、材料准备：1.规格齐全：选择符合设计要求的电缆桥架支架，并保证设备的质量和规格符合国家标准。
2.材料完好：所有材料在安装前必须经过检查，确保没有明显的损坏和缺陷，尤其是焊接部位。
三、安装步骤：1.确定位置：根据施工图纸确定电缆桥架支架的位置，并采用适当的标记方式，以便后续的安装。
2.安装支架：首先在确定的位置上固定支架，使用合适的螺栓或焊接方式进行固定。
确保支架平整、牢固。
3.连接横梁：根据支架的安装位置，在两侧安装连接横梁，使用螺栓连接或焊接固定。
确保连接横梁与支架之间的连接牢固可靠。
4.安装龙骨：根据支架和连接横梁的位置，在合适的位置上安装龙骨，并使用合适的连接件连接固定。
确保龙骨与支架、连接横梁之间的连接稳固。
5.调整水平：在安装完毕后，使用水平仪或其他合适的工具调整支架、连接横梁和龙骨的水平度，确保整个桥架支架的水平度。
6.安装电缆夹：根据需要，在龙骨上安装电缆夹，使用螺栓或其他合适的连接件进行固定。
确保电缆夹与龙骨之间的连接稳固，并且夹持电缆的力度适中。
7.清理现场：安装完成后，清理施工现场，清除杂物和垃圾，并对安装的支架进行检查，确保没有质量问题和安全隐患。
四、质量验收：1.检查连接：对已安装的支架、连接横梁、龙骨和电缆夹进行检查，确保连接处没有松动、裂纹和变形的现象。
2.检验水平：使用水平仪或其他合适的工具对整个桥架支架进行水平度检测，检查是否满足要求。
3.款式报验：完成安装后，需要进行相关记录，并填写安装质量检验报告，以便后续验收。
以上是电缆桥架支架的安装规范，通过以上规范的操作，可以保证电缆桥架支架的质量和安全，并且方便后续的电缆敷设和维护。
管道支架安装要求及规范
管道支架安装要求及规范
1、安装前要检查管道支架的型号、规格是否符合项目的要求，检查支架的质量是否合格。
2、要按照设计要求安装支架，确保支架位于指定的位置并且对位正确，管道线路不可有偏差。
3、要检查螺栓是否拧紧，螺母是否安装牢固，衬垫是否正确安装，管支架安装脚之间的安装间距是否符合设计要求，安装完成后应该进行负荷测试，确保管支架的受力状态符合设计要求。
4、安装好管业支架后，要严格检查焊接工艺，确保有良好的连接质量，焊接表面无明显毛刺、裂纹和脱落现象，以确保安装质量。
5、管支架安装应按照设计要求保持高度，确保管道没有严重弯曲和扭曲，以确保安装精度和质量。
6、为保护环境，安装完成后应立即清理现场，清理干净、整齐、无污染的施工环境，以确保管支架安装的质量和安全性。
支架的搭设要求规程
支架的搭设要求规程前言为了安全有效地进行高空施工作业，不仅要求施工人员操作技能熟练，还要求施工设备的质量和搭设规范，其中支架作为施工的关键设备之一，其搭设质量直接关系到施工现场的安全和施工效率。
为此，本文将针对支架搭设的要求和规范进行详细阐述。
支架的基本要求1.支架的搭设应符合设计规范和现场实际情况，并应由经过培训的专业人员进行操作。
2.支架的构造应牢固、稳定，支架体系的承载能力应符合要求。
3.支架的搭设应采取混凝土或专用安全脚手架，脚手架的高度和索具的长度应符合构造强度和计算要求。
4.支架的材料应符合有关国家标准，不得使用明显不符合规定的构件或材料。
5.支架的组成部分应由五金配件连接牢固，不得使用拉带、铁丝等材料代替五金配件。
6.支架的搭设及拆除工作应遵循先挂脚手架后附设工具和设备的原则。
支架的搭设方法1.支架的底部承重点应平稳，正底角应固定牢固，支架的转角应设置在支架中部。
2.支架的垂直度误差不得大于1%（即1/100），悬挑长度应根据高差进行计算，在高度不同的表面需要设有过度平台。
3.支架的高度、长度及支架体系的每个构件应按需配套，支架高度不应超过50m，支架宽度不应超过20m。
4.支架的每层间距应在1.8m-2.0m之间，每两层之间的距离差不得超过50mm。
5.支架的搭设作业应在安全地面、平坦路面或者专用的上下楼梯进行，禁止使用不符合规定的爬杆、跳板及压线板。
支架的验收步骤1.填写支架验收单，由监理或专业技术人员进行验收，验收单应包括支架搭设的高度、支架面积、承载能力及搭设时间等信息。
2.确认支架的构件及连接均符合设计和施工要求，支架体系各构件应满足强度和承载能力的要求。
3.检查支架的垂直度、水平度、完整性和连接的牢固性是否符合要求，并进行测量和记录。
4.确认支架的搭设已按合理的顺序、规程搭设，并进行检查和记录。
5.检查支架安装是否侵占公共通道和公众安全，是否对周边环境造成影响，并进行记录。
机电抗震支架的安装要求
机电抗震支架的安装要求下面就是机电抗震支架安装的那些要求啦。
一、位置与布局。
1. 首先呢，你得把抗震支架放在合适的地方。
就像给机电设备找个好座位一样，得按照设计图来，不能瞎放。
比如说在管道系统里，那些支架要沿着管道均匀分布，可不能有的地方挤成一团，有的地方又隔老远，就像排队一样，得整整齐齐的。
2. 对于不同的机电设备，像空调、消防这些，它们的抗震支架位置要考虑到设备的重心和运行特点。
就好比给不同身材的人安排椅子，得让他们坐得稳，不能让设备“坐歪”了或者感觉“不舒服”。
二、连接牢固性。
1. 支架和建筑结构的连接那可是关键。
得像把钉子钉进木板一样牢固，一般要用专门的锚栓或者预埋件，这些东西得牢牢地扎根在建筑结构里。
要是连接不牢，就像在沙滩上盖房子，稍微来点震动，整个机电系统就可能东倒西歪了。
2. 支架本身的各个部件之间也要紧密连接。
螺栓得拧紧，螺母不能松松垮垮的，就像穿衣服要系好扣子一样。
要是这里松一点，那里散一点，在地震的时候可就麻烦大了，整个支架可能就散架了。
三、材料质量。
1. 抗震支架的材料要选好的。
不能用那些看起来弱不禁风的材料，就像打仗不能拿根小树枝当武器一样。
材料得有足够的强度和刚度，能够在地震来的时候撑得住机电设备的重量和地震产生的冲击力。
2. 材料还得耐腐蚀、防锈。
要是支架没用多久就锈迹斑斑，就像人得了病一样，它的性能就会大打折扣。
所以，材料要能经受住环境的考验，保证长时间稳定工作。
四、斜撑安装。
1. 斜撑可是抗震支架里的“大力士”。
安装斜撑的时候，角度要合适，一般是按照设计要求来，不能太陡也不能太平。
太陡了可能使不上劲，太平了又起不到应有的支撑作用，就像人走路姿势不对，走起来就别扭而且还走不快。
2. 斜撑的一端要稳稳地连接在支架上，另一端要牢固地固定在建筑结构上。
它就像一座桥的斜拉索一样，把支架和建筑结构紧紧地拉在一起，增加整个系统的稳定性。
五、安装精度。
1. 安装抗震支架的时候，水平度和垂直度得控制好。
桥架支架安装规范
桥架支架安装规范在桥架支架的安装过程中，需要遵循一定的安装规范，以确保其安全稳定的使用。
以下是桥架支架安装的常用规范：1. 安全措施：在进行桥架支架的安装前，必须严格遵守相关的安全规定。
安装人员必须穿戴防护装备，并具备相关的安全操作证书。
2. 材料准备：在进行支架安装前，必须检查所使用的材料是否符合相关标准，并进行必要的验收。
材料包括支架杆、支架脚、连接件等。
3. 安装位置选择：根据实际需求和设计要求，选择合适的安装位置。
安装位置应平整、坚固，并能够承受所安装的支架的重量。
4. 安装顺序：按照设计图纸和要求，先安装支架杆，再安装支架脚和连接件。
安装过程中需保证连接件的紧固可靠，以确保支架的牢固稳定。
5. 安装间距：桥架支架的安装间距需符合相关规定，不能过大或过小。
一般情况下，支架杆的安装间距应在1.5-2米之间。
6. 固定方式：安装支架时，需选择合适的固定方式。
常用的固定方式包括膨胀螺栓固定、焊接固定等。
固定方式需结合具体情况，选择最适合的方式，保证固定牢固可靠。
7. 安装角度：桥架支架的安装角度需根据实际需要进行调整。
一般情况下，支架的安装角度应保持在水平位置，以保证后续的设备安装和维护操作。
8. 安装高度：根据设计要求和实际情况，确定支架的安装高度。
安装高度需符合相关规定，并能够满足设备的安装和运行要求。
9. 安装质量验收：在完成桥架支架的安装后，需进行相应的质量验收。
主要包括安装间距、固定方式、材料质量等的检查。
确保支架安装质量合格。
10. 安全警示标识：在完成支架安装后，需设置相应的安全警示标识。
标识内容包括禁止上人、安全防护等，以提醒周围人员注意安全。
总之，桥架支架的安装须按照相关规范进行，确保其安全稳定的使用。
在安装过程中，需注重质量控制和安全操作，以保障工程的质量和人员的安全。
同时，还需要进行相应的验收和标识，以及做好后续的维护和管理工作。
管道支架安装中的规范要求
管道支架安装中的规范要求在管道支架安装中，遵循规范要求是确保工程质量和施工安全的关键。
本文将详细探讨管道支架安装的规范要求，以确保支架的正确选择和安装。
一、支架的选择和设计管道支架的选择和设计是保证管道安全和稳定的首要任务。
支架的选择应根据管道的材料、尺寸、负荷和工作环境等因素进行综合考虑。
常见的支架类型包括钢制支架、管式支架和橡胶支撑等，根据具体情况选择合适的类型。
设计支架时，需要合理计算管道的负荷和施加在支架上的力，并根据设计规范确定支架的尺寸和材料。
设计时还需要考虑管道的自由膨胀和收缩，以避免对管道造成不必要的应力。
二、支架的安装位置和间距支架的安装位置和间距对于管道的安全运行起着重要作用。
在安装支架时，需要遵循以下规范要求：1. 支架的位置应合理选择，确保对管道的支持和固定作用。
在必要的位置，如弯头、法兰和管道接头处，应增加支架以增强支撑能力。
2. 支架的间距应根据管道的材料、尺寸和负荷等因素进行计算确定。
一般情况下，支架间距不宜超过预定数值，以确保管道的稳定性和安全性。
3. 支架的安装要符合安装图纸和施工规范的要求。
在安装过程中应对支架进行严格检查，确保其质量和精度。
三、支架的安装方式和固定方法支架的安装方式和固定方法直接影响到管道的稳定性和安全运行。
在安装过程中，需注意以下规范要求：1. 支架的固定方式应选用合适的螺栓、螺母和焊接等方法。
在使用螺栓固定时，要求螺栓紧固力均匀、连接牢固，并使用适当的垫片和垫圈以确保固定效果。
2. 支架的安装要避免对管道造成损坏或过度应力。
在安装过程中，需采取适当的防护措施，以防止支架在施工期间对管道造成不利影响。
3. 在固定支架时，要严格遵守相关安全规定。
在高处或特殊作业环境中，应正确使用安全带，确保施工人员的安全。
四、支架的质量检查和维护管道支架的质量检查和维护是保证支架正常运行的重要环节。
在工程竣工后，应对支架进行质量检查，并进行维护保养。
1. 对于固定支架，要进行定期检查，确保其紧固状态和稳定性。
支架安装要求要点
⽀架安装要求要点-管道⽀架安装标准总结⼯程结构施⼯完毕后，系统管道安装完毕后的第⼀步任务就是管道⽀架的制作安装，作为对管道固定和承重作⽤⾄关重要的⽀、托、吊架，我们有些项⽬部在施⼯中却往往因为对它们的重要性认识不⾜，因存在侥幸⼼⾥或经验主义，导致⽀架的制作安装随意性，从⽽产⽣了许多管理问题和质量通病。
所以，我们有必要重新学习和巩固有关⽀、托、吊架的相关知识，总结⽀、托、吊架的施⼯经验，使我们的相关⼈员在施⼯中做到管理上有章可循，技术上胸中有数，尽量避免因⽀、托、吊架的问题⽽产⽣的不必要的⿇烦。
1、管道⽀架的分类1.1管道⽀架根据结构形式可分为固定⽀架、活动⽀架和吊架1.1.1固定⽀架是指将管道紧紧地固定在管枕上，整个⽀架固定在建筑物的托架上，从⽽使管道在该⽀持点上不发⽣任何位移和转动的⽀架。
1.1.2活动⽀架是指除承受管道重量外，还限制管道位移⽅向，使管道在温度变化时，按规定的⽅向移动，它⼜分为滑动⽀架和滚动⽀架两种。
1.1.3管道吊架分为普通吊架和弹性吊架两种，普通吊架可以保证管道在悬吊点所在的平⾯内⾃由移动，弹性吊架可以保证悬吊点在空间内任意⽅向移动。
1.2管道⽀架根据安装部位不同可分为⽔平管管架、⽴管⽀架和落地⽀架。
根据管道的排布情况⼜将管架⼜分为单管、双管和多管式管架。
落地⽀架安装图1.3按照其所固定的结构部位不同，可将管架分为固定在墙体上的⽀、吊托架和固定在楼板上的⽀架。
2、⽬前分公司对管道⽀架施⼯过程中存在的问题2.1技术⼈员根据经验估计或由施⼯⼈员随便确定管道⽀架的形式，随意选⽤制作材料。
没有明确的施⼯⽅案和技术交底。
对于⼤型DN400以上和双管管架及多管排的龙门⽀架以及对于⼤管道和⼤型管排的导向⽀架和固定⽀架型式和⽣根情况没有设计⼈员签认的书⾯依据，有的技术⼈员对这⽅⾯专业知识⽋缺，从⽽导致⽀架选⽤的盲⽬性和随意性。
2.2⽀架安装不牢固，例如在砖墙上剔洞埋设管卡时，由于剔洞深度不够，卡⼦燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理⼲净，⼜不浇⽔导致固定不牢等。
抗震支架设置安装要求
抗震支架设置安装要求
抗震支架是用于加固建筑物、设备和管道的重要防震设施，安装抗震支架有以下要求：
1. 安装抗震支架的地面要求横平竖直，不能存在明显的不平坡或者水平不正的情况。
2. 抗震支架的安装基础应该符合设计要求，能够承受建筑物、设备或者管道的重量，并有足够的刚度和稳定性。
3. 抗震支架的安装应该按照设计图纸的规定和说明进行，安装位置、间距应符合设计要求，安装时应使用专业工具进行固定。
4. 抗震支架的安装应该进行检测，检查安装的位置是否符合要求、安装的高度是否正确、固定件是否牢固等。
5. 抗震支架的安装时应严格按照规定的标准和要求进行作业，注意自身安全和周围环境的保护，避免对建筑物、设备和管道造成损害。
总之，安装抗震支架需要按照专业标准、设计要求进行，确保其能够有效地防止地震带来的影响，提高建筑物、设备和管道的抗震能力。
支架安装规范
支架安装规范支架安装是一项关键的工作，它直接影响着支架的稳定性和安全性。
为了确保支架的稳定性和安全性，下面是支架安装的一些规范和要求。
1. 安全规范：在进行支架安装前，必须确保工作区域安全，并采取必要的安全措施，如戴上安全帽、安全鞋等个人防护装备。
同时，必须遵守相关的安全标准和操作规程。
2. 材料准备：在进行支架安装前，必须准备好所需的支架材料，包括支架管、连接件、底座等，并检查其质量和数量是否符合要求。
3. 清理工作区域：在进行支架安装前，必须清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
特别是对于需要安装的地面，必须确保其平整、坚实、无裂缝。
4. 安装顺序：支架的安装应按照从下往上的顺序进行。
首先安装地面支架底座，然后安装竖向支架管，最后安装横向支架管。
每个支架管的安装应在前一支架管安装完成后进行。
5. 支架间距：支架管的间距应根据支架的设计要求来确定，一般不应大于2米。
当支架管的间距较大时，应增加支架的数量，以保证支架的稳定性。
6. 固定支架：支架的固定是非常重要的，它直接影响支架的稳定性。
支架管必须与地面或其它固定物体进行牢固连接，可以采用螺栓、膨胀螺栓、焊接等方式进行固定。
7. 横向支架管的安装：横向支架管应平行于地面或建筑物墙面，并与竖向支架管保持垂直。
每个横向支架管的两端应与竖向支架管有机连接，并通过连接件进行固定。
8. 负荷分配：在支架安装过程中，应合理分配负荷以确保支架的稳定性。
支架管上的负荷应从上往下逐渐减小，底座应承受最大的负荷。
9. 检查与测试：在支架安装完成后，必须进行检查和测试，确保支架的安装质量。
检查内容包括支架的垂直度、水平度、连接件的质量等。
10. 安装记录和报告：在支架安装完成后，必须做好相关的记录和报告。
记录包括支架材料的数量、支架安装的日期、安装人员等信息。
报告则包括支架安装的质量状况、存在的问题和解决方案等。
总之，支架的安装是一项需要重视的工作，它关系到工程的稳定性和安全性。
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-管道支架安装标准总结工程结构施工完毕后，系统管道安装完毕后的第一步任务就是管道支架的制作安装，作为对管道固定和承重作用至关重要的支、托、吊架，我们有些项目部在施工中却往往因为对它们的重要性认识不足，因存在侥幸心里或经验主义，导致支架的制作安装随意性，从而产生了许多管理问题和质量通病。
所以，我们有必要重新学习和巩固有关支、托、吊架的相关知识，总结支、托、吊架的施工经验，使我们的相关人员在施工中做到管理上有章可循，技术上胸中有数，尽量避免因支、托、吊架的问题而产生的不必要的麻烦。
1、管道支架的分类1.1管道支架根据结构形式可分为固定支架、活动支架和吊架1.1.1固定支架是指将管道紧紧地固定在管枕上，整个支架固定在建筑物的托架上，从而使管道在该支持点上不发生任何位移和转动的支架。
1.1.2活动支架是指除承受管道重量外，还限制管道位移方向，使管道在温度变化时，按规定的方向移动，它又分为滑动支架和滚动支架两种。
1.1.3管道吊架分为普通吊架和弹性吊架两种，普通吊架可以保证管道在悬吊点所在的平面内自由移动，弹性吊架可以保证悬吊点在空间内任意方向移动。
1.2管道支架根据安装部位不同可分为水平管管架、立管支架和落地支架。
根据管道的排布情况又将管架又分为单管、双管和多管式管架。
落地支架安装图1.3按照其所固定的结构部位不同，可将管架分为固定在墙体上的支、吊托架和固定在楼板上的支架。
2、目前分公司对管道支架施工过程中存在的问题2.1技术人员根据经验估计或由施工人员随便确定管道支架的形式，随意选用制作材料。
没有明确的施工方案和技术交底。
对于大型DN400以上和双管管架及多管排的龙门支架以及对于大管道和大型管排的导向支架和固定支架型式和生根情况没有设计人员签认的书面依据，有的技术人员对这方面专业知识欠缺，从而导致支架选用的盲目性和随意性。
2.2支架安装不牢固，例如在砖墙上剔洞埋设管卡时，由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水导致固定不牢等。
2.3支、吊架制作歪、扭、尺寸不准，与管壁接触不紧密，必须加强支架制作和安装的过程控制和质量验收。
2.4支架间距不能满足规范要求，例如，在成排管道转向处，为避免焊口或管道接口处承重，必须在距每一趟管道的转弯点50公分以内分别设置支架。
但有些工程在施工时，为了方便省事，仍然选用一个龙门支架，导致焊口或管道接口处承重，造成隐患。
2.5当两支架之间有阀门或沟槽连接点时，没有单独对它们采取加固措施。
2.6支架制作前不除锈和先安装后刷漆的现象时有发生。
2.7支架制作过程中为了省事，焊口仅采用了点焊，造成支架本身不牢固，容易脱落安全发生事故。
2.8支架安装时对其美观度欠考虑。
2.9 支架制作不精细。
3、管道支架的施工质量要求3.1固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。
3.1.1管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密膨胀螺栓在梁上设置位置应靠上均匀布置，对于梁高较小部位要求梁中线以上无法操作。
另外，很多设计不允许在侧梁上打胀栓，因此梁上设置支架也应得到结构设计认可。
例如：预应力梁上需要打膨胀螺栓时，必须取得设计同意，根据预应力施工图纸及预应力施工单位提供的现场实际安装图，避免膨胀螺栓孔打到预应力筋。
3.1.2支架的生根结构，特别是固定支架的生根结构，应支承于可靠的建筑结构上，并应经过计算。
3.1.3支撑在砖墙上的支架，应锚固在≥MU10砖，DN≤150mm 用M2.5水泥白灰砂浆砌筑，DN≥200mm用M5砂浆砌筑。
3.1.4 DN＞50mm的保温管，DN＞100mm不保温管应核算上部砖墙的平衡重量。
3.2管道支架构造及安装方式和安装位置必须满足管道的承重、伸缩和固定性能，必须能保证管道及管道附件的维修方便。
3.2.1任何支架不得与被支撑管道直接焊接。
避免无法拆卸和检修。
3.2.2有配套支架的管道，尽量使用厂家的配套支架。
3.2.3支架横梁、受力部件、螺栓等所用材料的规格和材质，支架的安装形式和方法等，应符合设计要求和国标规定。
3.2.4有坡度的管道的管架安装位置和高度还必须符合管道的坡度要求。
3.2.5大直径管道上的阀门（DN80及以上）和沟槽连接件等处应设专用支架或采取有效的加固措施，不得用管道承受阀体和连接件的重量。
3.2.6设备配管的支架不能遗漏，不得使柔性接头（例如沟槽连接件）和管道接口承担管道和设备的重量。
也不能靠设备来承担其配管的重量。
3.2.7建筑工程暖卫冷、热水支管管径小于DN25，管径中心距墙不超过60mm可采用单管卡做托架，支架间距根据管材类别依照国家施工验收规范规定间距要求确定，支架在拐弯及易受外力变形部位需加设管卡。
单、双管卡规格应符合管道不变形、不脱落，满足承重及管道固定牢靠的原则。
3.2.8水平钢管管道支架的最大间距必须符合下表规定3.3管架埋设应平整牢固，吊杆顺直，必须能保证不同类型管道支架作用。
3.3.1固定支架和管道接触应紧密，固定应牢靠。
3.3.2滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。
滑托长度应满足热变形量，以免造成支架破坏。
3.3.3无热伸长管道的吊架，吊杆应垂直安装，有热伸长的管道支架，吊杆应向热膨胀的反方向偏移1/2伸长量，保温管道的高支座在横梁滑托上安装时，应向热膨胀的反方向偏斜1/2伸长量；3.3.4塑料管及复合管道采用金属支座的管道支架时，应在管道和支架之间加衬非金属垫或管套。
3.4塑料排水管道的安装要求3.4.1间距必须符合下表规定3.4.2悬吊在楼板下的UPVC排水横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支架。
非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。
3.5 细节要求安装型钢支架，支架螺栓孔径≤M12支架，不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具。
螺栓孔径＞M12的管道支架如需气焊开孔、切割时应对开孔、切割处进行锉光处理。
支架孔眼及支架边缘应平整光滑，支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头要进行倒角处理。
支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外，应及时刷防锈漆做好防护处理。
支架底部倒脚，顶部钢板四角处理为圆角。
3.6美观要求3.6.1在有吊顶要求的房间，立管支架在满足规范要求的前提下，还必须保证各相关专业施工及维修方便和室内美观。
对于没有吊顶要求的房间，还必须能尽量保证整个管道系统外露部分的整齐美观度。
立管支架一般要求以1.5～1.8m为宜。
层高5m以上，平均设置两个管卡，并确保同层支架高度一致。
3.6.2由于成排管道规格不统一，若根据每一个规格管径500mm设置支架，美观性较差，可以根据现场情况综合考虑支架设置部位，在转弯部位增设支架即可。
3.6.3同一房间内管道支架安装高度应与其他专业支架统一考虑，管井内支架应与其他专业公用。
3.6.4空调冷冻管及冷却管热偏移量不大，吊杆垂直安装可满足要求，美观性也能保证，不作硬性规定。
3.6.5所有支架不得有松动污染并应有防腐，面漆涂层良好无锈蚀。
4、支架的制作的参考标准4.1内胀栓的优点是简洁、明了，节省材料和人工，缺点是安全性不好保证。
因此分工公司统一要求管道型号在不超过DN40的情况下使用内胀栓，同时要配合安装一定数量的角钢固定支架。
DN50及以上的管道用外胀栓。
内胀栓在使用时一定要用錾子冲击，确保胀栓胀开，再安装吊杆。
而不能直接用吊杆直接向内胀栓内拧。
直接向内胀栓内拧紧，虽然可以保证吊杆和胀栓的紧固性，但无法保证胀栓的开度。
即使将吊杆螺丝拧断，其开度仍不如冲击δ的开度好，容易造成吊杆脱落的重大问题发生。
如下图所示：、电锤打眼2、放入内胀栓3、直接拧紧4、开度不够 生根不牢5、吊杆脱落5、安装吊杆4、胀开生根3、錾子冲击2、放入内胀栓、电锤打眼4.2管道支架的施工过程管理和控制标准对于主要管道的承重支架，施工前一定要严格按照要求对支架进行详细的二次深化设计或要求设计单位进行设计，对于自己进行二次深化设计的主要管道承重支架施工必须有土建结构设计人的确定或签认，并应符合规范的原则要求。
所有的支、托、吊架在施工前必须对施工队做好详尽的技术交底工作。
在交底中必须明确所施工程包括的管道系统的概况，不同系统管道的管材、管径范围，管道的保温部位，坡度的设计和规范要求。
不同部位的管道支、托、吊架的形式、构造，支、托、吊架的节点祥图，最合适的管架间距，施工方法、质量标准和需要达到的最终的美观效果。
4.3一般来说，室内管道支架的做法和所选材料必须符合中国建筑标准设计研究院出版的《室内管道支架及吊架》03S402的相关要求，弯管支座安装的做法和所选材料必须符合《给水排水标准图集S4（一）》的要求。
4.4目前我们的建筑安装设计施工图往往对支架的具体所涉及给以忽略，特别是各类大型大型支架，由施工单位按“标准图集”任意选用或由施工人员随意确定安装，容易出现安全质量问题，如支架脱落、固定不牢等。
而管道支架安装如果过于保守，不但会无端增加建筑结构的承重，还会导致施工成本增加，因此，对于我们施工单位的相关专业技术人员来说，必须具备对支、托、吊架选择和相关的设计专业知识。
对于支架膨胀螺栓的选择，分公司将对不同规格、不同形式的膨胀螺栓进行拉拔及剪切试验，提供技术员参考数据，作为在分公司范围内统一的使用标准。
对于穿透楼板吊杆顶部应进行处理，避免出现丝扣被拉脱发生安全质量事故。
在大型设备吊装时也应考虑吊点的安全性。
4.4.1当管道口径较大、重量较重或整个系统管道流向相同、路由相同，而且管道间距较接近时，应选用统一管排托架或龙门形管架。
对于大管道和大型管排的导向支架和固定支架型式和生根情况必须有设计人员签认的书面依据龙门形管架施工前一定要严格按照要求对支架进行详细的二次深化设计或要求设计单位进行设计，并必须经过承重计算和土建结构设计人的确定或签认。
这种管架在结构钢筋绑扎施工过程重，在成排管道的两侧结构墙（或柱）或上侧的顶板（或梁）上进行预埋铁的安装，在安装过程中注意预埋铁的弯钩必须和墙体或柱内的受力钢筋绑扎紧密，牢固。
考虑到管排需进行综合排布，因此在结构施工中设置预埋铁做法不具备操作性。
在顶板上固定支架时，应考虑楼板承重载荷。
龙门架应考虑本体稳定性，需增加斜撑或三角板加固。
当龙门架宽度超过。
m时，在中部应增加立杆。
4.4.2详细的受力计算步骤如下：4.4.2.1对图纸进行支架的深化设计首先对现有的图纸进行支架的深化设计，确定各个部位支架的间距，并在图纸上标明具体位置。
并以洽商或工作联系单的形式经过专业设计人员的签认。