加工中心标准训练样件
加工中心操作培训教材
加工中心操作培训教材GDM-650加工中心操作培训内容第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。
第一节数控机床基本情况介绍一、数控机床的分类（一）按加工方式和工艺用途分类1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。
由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。
（二）按运动方式分类1、点位控制数控机床点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。
采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。
3、轮廓控制数控机床也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。
为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。
（三）按控制方式分类1、开环控制系统开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。
数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。
中职教育-加工中心操作项目训练教程：项目六 孔加工训练(一).ppt
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③返回点平面指令【G98/G99】 由G98或G99决定刀具在返回时到达的平面，如图62(a)所示。 如用G98时，则返回到初始平面(返回面由初始点的Z 值指定)。 如果用指令G99则返回时到达R点平面(返回面由R值 指定)。 G98和G99代码只用于固定循环，它们的主要作用就 是在孔之间运动时绕开障碍物。障碍物包括夹具、零 件的突出部分、未加工区域以及附件等。采用固定循 环进行孔系加工时，一般不用返回到初始平面，只有 在全部孔加工完成后或孔之间存在凸台或夹具等干涉 件时，才回到初始平面。
②R平面高度 R平面为刀具切削进给运动的起点高度，即从R平面高 度开始刀具处于切削状态。由R～指定Z轴的孔切削起 点的坐标。 如果程序中编写准备功能G99，R平面不仅是切削进 给的起点，也是切削刀具在循环完成前的退刀平面； 对于所有的循环都应该仔细地选择R平面的高度，通 常选择在Z0平面上方 (1～5mm)处。考虑到批量生产 时，同批零件的安装变换等原因可能引起Z0面高度变 化的因素，如果有必要，对R点高度设置进行调整。
图 6-3 G81 与 G82 动作图
工通孔时在零件下方的间隙量等。 高等教育出版社
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4、 钻孔循环G8l与锪孔循环G82 ①指令格式： 钻孔循环：G81 X～Y～Z～R～F～； 锪孔循环： G82 X～Y～Z～R～P～F～； ②孔加工动作图解及说明： 图6-3所示为G81、G82加工动作图解，指令应用说明 如下：
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③钻削深度 固定循环中必须包括切削深度，到达这一深 度时刀具将停止进给。在循环程序段中以Z 地址来表示深度，Z值表示切削深度的终点。
数控铣削(加工中心)技术训练(第2版) 电子课件
模态指令： 又称续效指令， 一经程序段中指定便一直有效， 直到以后程序中出现同组另一 指令或被其他指令取消时才失效； 在程序编写时， 与上段相同的模态指令可以省略不写， 不同组模态指令编写在同一程序段中， 不影响其续效性。
非模态指令： 又称非续效指令， 仅在出现的程序段中有效， 下一段程序需要时必须重写。
五、相关资讯
（３）刀具半径补偿的意义。灵活应用刀具半径补偿功能， 合理设置刀具半径补偿值， 在数控 加工中有着重要的意义， 如图4-3所示。
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2.刀具半径补偿的格式
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3.刀具半径补偿的判定
（１）G41为左偏刀具半径补偿， 定义为假设工件不动， 沿刀具运动方向， 刀具在工件左侧的 刀具半径补偿， 如图4-4所示。
01
外形轮廓 加工
一、任务目标
掌握与编程有关的基本指令。 掌握数控铣床基本编程指令的使用方法。 掌握简单的Ｇ指令及程序编程方法。 了解安全文明操作机床的规程。 激发学生的实习热情。
二、任务咨讯
轮廓加工常用的指令有G00指令、G01指令等。 （１）快速定位指令 G00。 格式： 功能：该指令命令刀具以点定位控制方式从刀具所在点到指定点。刀具对于工件以各轴预先 设定的速度从当前位置快速地移动到程序段指定的目标点。G00指令中快速移动的速度由机 床参数“快速移动进给速度”对各轴分别加以设定，不能用 F 规定 （G00为模态指令） 。 （２）带进给率的直线插补 G01。 格式： 功能： 刀具以直线从起始点移动到目标坐标，以 Ｆ下编程的进给速度运行；所有的坐标轴 可以同时运行。G01一直有效，直到被 G功能组中其他的指令取代为止（G01为模态指令） 。
数控铣削（加工中心）技术训练
数控加工中心培训课件pptx
01
02
03
04
编程语言
学习常用的数控编程语言，如 G代码、M代码等。
程序编辑
使用编程软件或操作面板编写 加工程序。
程序调试
通过模拟运行或实际试切的方 式检查程序是否存在错误或问
题。
注意事项
确保程序准确无误，避免因程 序错误导致加工事故或损坏机
床。
PART 03
数控加工中心的操作技巧
高效的对刀技巧
详细描述
根据工件材料、刀具类型和加工要求，合理选择主轴转速、进给速度和切削深度 等参数。通过试切和调整，找到最佳的切削参数组合，以达到最佳的加工效果。
刀具补偿的原理与应用
总结词
刀具补偿原理是数控加工中的重要概念，掌握刀具补偿的原 理与应用可以提高加工精度。
详细描述
刀具补偿是通过调整刀具长度、直径和磨损量等参数，对加 工过程中的误差进行补偿。根据不同的加工需求，应选择合 适的刀具补偿方式，如长度补偿、半径补偿等。
主轴故障
检查主轴电机、传动系统、轴 承等部件是否正常，更换损坏
部件或调整传动系统。
坐标轴故障
检查坐标轴的导轨、丝杠、轴 承等部件是否正常，调整传动 系统或更换损坏部件。
刀库故障
检查刀库电机、传动链条、传 感器等部件是否正常，调整刀 库位置或更换损坏部件。
液压与气压系统故障
检查液压和气压系统的管路、 阀件、油（气）罐等是否正常 ，更换损坏部件或调整压力。
2023 WORK SUMMARY
数控加工中心培训课 件
汇报人：可编辑
2023-12-26
REPORTING
目录
• 数控加工中心简介 • 数控加工中心的基本操作 • 数控加工中心的操作技巧 • 数控加工中心的安全与维护 • 案例分析与实践操作
加工中心实训指导书
加工中心实训指导书主编张化锦泸州职业技术学院2008年3月第1章 KVC650立式加工中心的使用加工中心的加工范围广，柔性、加工精度和加工效率高，近年来在品种、性能、功能方面有很大的发展，已逐渐成为制造业中的主要设备。
不同厂家生产的加工中心在编程和操作方法上大同小异，具体应用时应参考所使用机床的编程手册和操作手册。
下面以KVC650型加工中心为例介绍加工中心的基本操作。
第一节 KVC650型加工中心简介1.机床的主要参数KVC650型加工中心是三轴控制机床，可控制X、Y、Z三轴联动进行直线插补、圆弧插补。
该机床配备有自动换刀装置，刀库容量为10把刀具。
可自动连续地进行钻、铣、镗、攻丝加工和轮廓的粗、精加工。
该机床选配FANUC 0i Mate-Mc数控系统。
主要规格参数：（1）工作台面积405×1370mm2（2）工作台纵向行程650mm（3）工作台横向行程450mm（4）主轴箱垂直行程500mm（5）转速范围60~6000r/min（6）主轴锥孔BT40（7）进给速度(X,Y,Z) 5~8000mm/min（8）快速移动速度(X,Y,Z) 10000mm/min（9）主电机功率 5.5/7.5KW（10）斗笠式刀库容量10把（11）刀具最大重量6Kg（12）相邻刀位的最大刀具直径(满刀) 100mm（13）刀具最大长度250mm（14）机床需气源0.5~0.6MPa（15）加工工件最大重量700Kg2.加工中心的组成同类型的加工中心与数控铣床的布局相似，主要在刀库的结构和位置上有区别。
在数控立式铣床的基础上增加刀库和换刀机构即构成立式加工中心。
加工中心一般由数控系统、进给伺服系统、冷却润滑系统等几大部分组成。
包括床身、主轴箱、工作台、操作面板、主轴、电气箱、切削液箱、斗笠式刀库等。
本机床为移动刀库，刀库与主轴配合换刀。
刀库中刀具的存放方向与主轴装刀方向一致。
换刀时，主轴和刀库移动到换刀位置，由主轴直接放回和取走刀具。
第5章加工中心中级工实训-
第5章加工中心中级工实训学习目标与要求：1.了解加工中心适用加工零件的类型，加工工艺范围。
加工中心刀具的种类及其选用。
加工中心机床的日常维护知识。
加工中心常用的零件测量仪器和测量方法。
2.掌握加工中心的基本操作知识。
会熟练操作中心机床。
熟练掌握加工中心编程指令的使用。
会手工编制一般二维零件轮廓程序。
要求对零件图能给出合理的加工工艺，选择合理的加工刀具和切削参数。
制定合理的工件定位和装夹的工装。
掌握零件常用的检验方法。
会检测常见加工工件的精度。
5.1 加工中心的基本操作加工中心有刀库及自动换刀的功能。
我们在编程中所使用到的刀具必需装入刀库中相应的正确位置；另外我们必需把每把刀具的半径及长度补偿设置好，以便加工中心在加工过程中调用。
一、加工中心的换刀指令加工中心的换刀过程是由主轴上升到特定位置、刀库前移夹住刀柄、主轴持续上升卸刀、刀库旋转选刀、主轴下降装刀、刀库后退等一系列动作所组成，所以必需有一个专门的子程序〔由机床生产厂家依据换刀过程编制的一个专门程序，并存储在数控系统中〕用于刀具的换刀。
华中系统、FANUC系统的换刀指令为M6；SIEMENS系统直接调用换刀的子程序名L6。
具体换刀指令格式见表5-1。
表5-1 加工中心的换刀指令格式加工中心在制定工艺及编程中所指定的刀具，在自动运行程序前必需把刀具装入刀库。
例如φ16mm立铣刀为1号刀；φ10mm键槽铣刀为3号刀，其操作过程如下：1.在锁刀座上把所使用的刀具装入刀柄并拧紧。
2.在MDI〔或MDA〕方式下，输入M6T1〔或T1、L6〕；按“起动〞键执行〔为避免误动作，尽量不要使用单步运行〕。
3.待加工中心换刀动作全部结束后〔实际上是在刀库1号位空抓一下后返回〕，换到手动方式，在加工中心面板或主轴立柱上按下“松/紧刀〞按钮，把1号刀具装入主轴。
4.持续在MDI〔或MDA〕方式下，输入M6T3〔或T3、L6〕；按“起动〞键执行。
5.待把1号刀装入刀库，在3号位空抓了一下等动作全部结束后，换到手动方式，按下“松/紧刀〞按钮，把3号刀具装入主轴。
加工中心标准件型号汇总
加工中心标准件型号汇总【实用版】目录一、引言二、加工中心标准件的定义和分类1.定义2.分类三、加工中心标准件的型号汇总1.刀具型号2.量具型号3.夹具型号4.机床附件型号四、加工中心标准件型号的选择和使用1.选择原则2.使用方法五、结论正文一、引言在机械加工行业中，加工中心是一种高精度、高效率的机械加工设备，它广泛应用于各种零件的加工和制造。
为了保证加工中心的正常运行和加工精度，需要使用各种标准件。
本文将对加工中心标准件的型号进行汇总，以帮助读者更好地了解和选择合适的标准件。
二、加工中心标准件的定义和分类1.定义加工中心标准件是指在加工中心上使用的，符合国家标准或行业标准的零部件。
它们具有通用性、互换性和系列化等特点，可以提高加工中心的使用效率和加工质量。
2.分类加工中心标准件主要分为以下几类：（1）刀具：用于切削金属的工具，包括铣刀、钻头、切削刀片等。
（2）量具：用于测量加工中心上零件尺寸和形状的工具，包括卡尺、千分尺、高度计等。
（3）夹具：用于夹紧零件，保证零件在加工过程中的位置不变，包括机床夹具、虎钳、夹头等。
（4）机床附件：用于辅助加工中心完成各种加工任务的工具，包括刀柄、刀片、冷却液等。
三、加工中心标准件的型号汇总1.刀具型号刀具型号主要由刀具类型、材料、直径、长度等参数组成。
例如，铣刀型号为“铣刀 G4030”，其中“G”表示刀具类型，40 表示直径，30 表示长度。
2.量具型号量具型号主要由量具类型、测量范围、精确度等参数组成。
例如，卡尺型号为“卡尺 0-200mm”，其中“0-200mm”表示测量范围。
3.夹具型号夹具型号主要由夹具类型、夹紧力、夹爪数量等参数组成。
例如，机床夹具型号为“夹具 J100”，其中“J”表示夹具类型，100 表示夹紧力。
4.机床附件型号机床附件型号主要由附件类型、规格、用途等参数组成。
例如，刀柄型号为“刀柄 HSK63”，其中“HSK”表示刀柄类型，63 表示规格。
加工中心实训jgzx
教学目标 大纲重点
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
2.按主轴在加工时的空间位置分类 (1)卧式中心 指主轴轴线水平设置的加工 中心。 (2)立式中心 指主轴轴线为垂直设置 (3)五面体中心 这种中心具有立、卧两种 功能，可加工除安装面外的五面。
金工实习—加工中心
单元一 加工中心概述
金工实习—加工中心
单元一 加工中心概述
工业技术中心
教学目标 大纲重点
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
3.伺服系统 伺服系统是数控系统的执行部分，其 作用是把来自CNC装置的指令信号转换成 机床部件的运动。 常用伺服驱动元件有步进电动机、直 流伺服电动机和交流伺服电动机等。 伺服控制按其位置控制方式的不同可 分为开环、闭环和半闭环方式。
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
二、能力训练点 ★掌握加工中心基本操作方法。 ★掌握刀具半径补偿和长度补偿的测量与 输入方法。 ★掌握工作坐标系的设定方法。
金工实习—加工中心
教学目标
工业技术中心
教学目标 大纲重点
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
三、素质培养点 ★培养学生敬业精神。 ★培养学生的创新精神。 ★培养学生理论联系实际的工作作风。
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
1.控制介质 控制介质是指将零件加工信息传送 到数控装置的程序载体。例如：磁带和 磁盘。
金工实习—加工中心
单元一 加工中心概述
工业技术中心
教学目标 大纲重点
学习难点
化解办法 教学计划 物质准备 教学过程
2.数控装置 数控装置是加工中心的核心。数控 装置接受控制介质上的数字化信息，经 过控制软件和逻辑电路的编译、运算， 数促各种信号和指令控制机床的各个部 件，进行规定的、有序的动作。
中职教育-加工中心操作项目训练教程：项目五 型腔加工训练(二).ppt
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4．走刀路线 工步一，环切法粗铣十字形凹槽。走刀路线如图 5—9所示，从A(10，0)点下至切削深度，按 A→C→D→E→F→H→I→K→M→N→L→P→Q→R→S→T →Z→D→E→F→H→ B→O的路线进给，从O(0，0)点抬刀。 工步二，环切法精铣十字形凹槽。走刀路线如图 5—9所示，从A(10，0)点下至切削深度，A→C建立左 刀补，C→E直线切入，按 E→F→H→J→K→M→N→L→P→O→R→S→T→Z→D→E →F→H的路线进给，H→B直线切出，从B→O取消刀补， O点抬刀。
N70 G01 X-30;N80 G03 X-40 Y30 R10;N90 G01 X-30;N120 G03 X-30 Y-40 R10;N130 G01 X0;N190 G00 Z20;N200 G40 Y0 ;N210 M99;
说明
O1713N10 G54 G90;N20 G42 G01 Y-30;N21 G01 Z-5 F100;N30 G01 Y-20 F300;N40 G03 X30 Y-20 R5;N50 G01 Y20;N60 G03 X20 Y30 R5;N70 G01 X-20;N80 G03 X-30 Y20 R5;N90 G01 Y-20;N120 G03 X-20 Y-30 R5;N130 G01 X0;N190 G00 Z20;N200 G40 Y0N210 M99
工步四，精铣封闭方形凹槽，走刀路线同工步三。
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图5-9 粗铣十字形凹槽走刀路线
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图5-10 方形凹槽走刀路线
数控铣中级工加工练习件数控铣中级工加工练习件课件
教师总结： 该指令常用于编程图形具
有旋转中心和某一固定旋转角 度的场合。
❖ G01 X-8. , R10. ;
❖ Y-30. ;
三、课堂小结
本次课的几点主要内容：
1.旋转指令的格式； G68 X___ Y___ R___;
。。。 G69; 2.旋转指令的应用； 该指令常用于编程图形具有旋转中心和某一固定旋 转角度的场合。
X_ Y_: 旋转中心坐标值；
……
R: 旋转角度，逆时针为“+”，
顺时针为“-”，0<R<360 ° ；
G69;
G69：取消旋转坐标指令。
❖ 2.练习
展示坐标系旋转指令练习图纸,
分析： （1）.判断加工工件为凸件 还是凹件？ （2）.图形为逆时针旋转30 °，编程时R应为正值还是 负值？ （3）. 练习： 利用坐标系旋转指令对 练习图纸进行编程。
4．精加工轮廓过程中注意实时测量尺寸，通 过改变程序中半径补偿数据可以很好地控制加工尺 寸和精度。
六、考核与评价
❖ 学生自评 小组互评 教师评价
谢谢！
《数控铣理实一体课》
数控铣中级工加工练习件
——旋转指令的应用
一、新课导入（项目教学）：
（一）导入课题任务实体造型
（二）展示课题任务图
任务分析： 1、课题任务图样分析；（几个轮廓？） 2、确定加工工艺及加工参数
任务图的加工工艺怎么安排合理？
展示课题零件加工过程，从而更加清晰的展示出加工工艺的安排。
❖1
2
❖3
4
二、任务驱动教学：
1.展示课题任务图
提问：1.分析此图主要用到了 哪些指令？
2.任务图中间倾斜六边 形能否应用以前的指令编写 出其加工程序及编程的方法 ？
精加工加工中心操作员培训纲要
加工中心操作培训纲要编制：罗磊时间：2016年6月培训纲要内容一．熟悉产品在每个机台上的装夹操作流程；二．认识精加工常规产品，（包括产品样件，作业标准书）三．检具的使用；四．机床运用及操作详细介绍五．加工中遇到突发情况介绍一．熟悉产品在每个机台上的装夹操作流程；1.机床生产使用工装，利用工装快速装夹，保证产品质量，效率；2.每个员工对于每个机床上的工装装夹操作必须会使用，必须会操作，必须会控制；3.装夹过程中熟记师傅传授的方法要领：如何定位？如何上下产品？如何锁紧装置？4.了解产品在加工过程中由于装夹所导致出的问题，避免不良因素，手快动作快，让装夹速度流畅，稳定，保证按要求完事。
二．认识精加工常规产品，（包括产品样件，作业标准书）1.熟悉我们常规产品的加工件样品：链轮室（056），链轮室盖（055），链轮室组合件（063），凸轮轴罩盖（097），带轮室（134），齿轮室盖（DK4A），2.样品标准件放置在办公区（实样）3.针对性的将每个产品对照作业标准书进行详细的阅读，学习，了解，并结合自检记录要求，对其作业书上的要求进行对照，熟知加工区域与质量控制区域，更好的掌握其要点，注意点。
三．检具使用：1．带表数显卡尺（0-200MM），使用前必须将卡尺卡角清理干净，卡角并合后，用手推动看显示面是否清零，如果数字显示不对，请按“清零”，再打开卡角，对准需要测量的部位，放平整，卡尺拿到水平处，卡角贴平测量部位，手轻轻推动卡角处，数字稳定后方可为测量数据。
2.塞规（不同规格）：使用前必须检查塞规两头是否完整，进行校正，用干净棉布将T/Z两处清理干净，切记，先用通规（T）进行通过，再用止规（Z）进行限制，只要通规能进止规能止住。
3. 带表数显高度尺（0-500MM），使用前必须将高度尺底平面清理干净，再用手推动高度角到平面，百分表上对好零位，看显示面是否清零，如果数字显示不对，请按“清零”，再推动高度角，放平产品，对准需要测量的部位，推动高度角到测量部位，百分表上对零位，显示器上的数据可为测量数据。
加工中心实训教学教案
加工中心实训教课教课设计第一节课教课内容一、分组〔名单－机床〕二、解说今日学习内容，重申本卷须知及安全事项。
三、介绍机床各零件名称及各功能键开关地点。
操作步骤一、开机：（1〕开压缩空气阀门。
（2〕开主机电源。
（3〕开 NC 电源。
（4〕松开急停按钮。
（5〕待机器正常后，启动控制按钮。
（6〕原点回归：自动、手动回归〔先将各轴移至距离机床原点100mm 以上〕二、关机：〔1〕将工作台移至安全地点〔即各轴放到中间地点〕。
（2〕按下急停开关。
（3〕关 NC 电源。
（4〕关主机电源。
（5〕关压缩空气阀门。
三、原点回归：教师示范后练习。
四、手轮操作：教师示范后练习。
五、手工程序输入：教师示范后练习。
本节课程结束第二节课教课内容一、复习昨天的操作工程。
二、虎钳找正与装夹工件训练。
虎钳找正步骤：〔1〕将工作台与虎钳地面擦抹洁净。
〔2〕将虎钳放到工作台上。
（3〕用百分表拉虎钳固定钳口与机床 Y轴〔或 X 轴〕平行度，用木榔头敲击调整，平行度偏差为内合格。
〔4〕拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。
〔5〕再用百分表效验一下平行度能否有变化。
装夹工件步骤：〔1〕依据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。
〔2〕依据工件厚度选择适合尺寸垫铁，垫在工件下边。
〔3〕工件被加工局部要超出钳口，防备刀具与钳口发生干涉。
〔4〕圆形工件需用V 型铁装夹。
〔5〕旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。
本节课程结束确立工作原点〔 X、Y轴原点〕：用偏爱式找正器确立工件原点步骤：〔1〕将找正器安装到主轴上。
〔2〕在 MDI 模式下输入： S500M03；按程序启动按钮，让主轴旋转。
〔3〕进下手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。
〔4〕先找 X 轴一边，找好后相对坐标系X 数值清零。
再找另一边计下“数值 /2〞将 X 轴移到中点，再X 清零。
〔5〕用相同方法找Y 轴中点。
〔6〕屏幕切换到机械坐标系显示状态，此机遇械坐标系X、Y 显示数值即为工作坐标系原点地点。
加工中心岗位技术操作专业理论培训资料
1 .忽钻属于孔加工的刀具。
2 .进给运动是使金属不断投入切削。
3 .主运动是切下切屑的最基本运动。
4 .加工通孔时，为使切削不致于损伤已加工表面，丝锥的容屑槽应左旋。
5 .左视图在主视图的正右方（第一角投形法）。
6 .P1C处于MT与NC之间，对于MT和NC的输入、输出信号进行处理。
7 .CPU每扫描一个循环所占用的时间称为扫描周期。
8 .程序性中断是程序中出现的各种异常情况的报警中断。
9 .聚氟乙烯导轨软带具有磨擦特性好的特点。
10 .机床零点也是参考点。
一台数控机床可以有多个参考点。
I1触电急救时首先要尽快地使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况进行相应地救治。
12 .加工中心机床坐标系是机床固有的坐标系，但没有固定的坐标原点。
13 .内径千分尺的结构原理同外径千分尺相同。
14 .标准坐标的原点（x=0,y=0,Z=O）的位置是任意的。
15 .在坐标选择中，取刀具远离工件的方向为Z坐标的正方向。
16 .适当提高材料的硬度有利于获得好的加工表面质量。
17 .铜、铝及其合金的加工性普遍比钢料好。
18 .含碳量在0.35%~0.45%的中碳钢切削性较好。
19 .疏齿铳刀，刀齿强度大容削性好，常用于粗加工。
20 .加工中心在更换一种新的工件时，要对刀库进行清理。
21 .在刀具预调仪上预调的刀具必须是可调的。
22 .工件定位的任务就是通过各种定位元件限制工件的自由度。
23 .增大切削深度比增大进给量更利于提高生产率。
24 .普通钢加热温度过高会出现晶粒粗大，钢件变脆。
25 .调质处理一般安排在强加工之后,精加工之前进行。
26 .透明材料的符号为1公心」。
27 .校孔的一般表面粗糙度Ra可达0.4T.6um。
28 .较孔的一般加工精度可达IT9TT7。
29 .含碳量为0.77%的钢叫共析钢。
30 .如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对电刷进行定期检查。
31 .数控机床主轴在长时间高速运转后（一般为2h）,元件温升15%O32 .主轴采用数字控制时，系统参数可用数字设定，从而使调整操作更方便。
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加工中心标准训练样件一手工编程主程序%o1G91G28Z0.T1M6G90G54G0X0Y0S500M3 G43H1Z100.X-65.Y0Z5.0G01Z-8.F50M98P100D1(D=8.2)G01Z-16.F50M98P100D1(D=8.2)G01Z-24.F50M98P100D1(D=8.2)G0Z100.M05G91G28Z0T2M6G90G54G0X0Y0S1000M3 G43H2Z100.X-65.Y0Z5.0G01Z-5.F50M98P100D2(D=5.)G01Z-10.F50M98P100D2(D=5.)G01Z-15.F50M98P100D2(D=5.)G01Z-20.F50M98P100D2(D=5.)G01Z-24.F50M98P100D2(D=5.)G0Z100.M05G91G28Z0T3M6G90G54G0X0Y0S1500M03 G43H3Z100.0G98G81R5.0Z-5.0F80 G80M05G91G28Z0T4M06G90G54G0X0Y0S1500M03 G43H4Z100.0M08G98G83R5.0Z-42.0Q2.0F70 G80M05G91G28Z0T5M06G90G54G0X0Y0S180M03 G43H5Z100.0M08G98G81R5.0Z-45.0F40G80M05M09G91G28Z0M30%子程序O100%G41G01X-65.Y-30.0F100 G03X-35.Y0R30.G01Y32.G02X-32.Y35.R3.G01X32.G02X35.Y32.R3.G01Y-32.G02X32.Y-35.R3.G01X-32.G02X-35.Y-32.R3.G01Y0G03X-65.0Y30.R30.G40G01Y0M99%加工中心标准训练样件二手工编程主程序%O0001G91G28Z0T1M06G90G54G0X0Y0S500M03G43H01Z100.0M08X-65.Y0Z5.0G01Z-12.8F50D01M98P100F80(D01=15)D02M98P100F80(D02=8.2) G0Z-7.8F50D02M98P200F80(D02=8.2) G0Z100.0M05G91G28Z0T2M06G90G54G0X0Y0S500M03G43H02Z100.0X-65.0Y0Z5.0G01Z-13.0F50D03M98P100F120(D03=13.0) D04M98P100F120(D04=5.0) G0Z-8.0F50D04M98P200F120(D04=5.0) G0Z100.0M05M09M30% 子程序O100％G41G01Y-30.G03X-32.5Y0R30.G02X0Y32.5R32.5X32.50Y0R32.5X0Y-32.5R32.5X-32.5Y0R32.5G03X-62.5Y30.0R30.0 G40G01Y0M99％子程序O200％G41G01X-30.Y25.0X30.G02X30.Y-25.R32.5 G01X-30.X-62.5Y0G40M99％加工中心标准训练样件三手工编程主程序%O0001G91G28Z0T1M06G90G54G0X28.0Y35.0S500M03 G43H01Z100.Z5.0G01Z-12.0F50G01Y24.0F80X35.0Y-24.0X28.0Y-40.0X-28.0Y-24.0X-35.0Y24.0X-28.0Y40.0X28.0G0Z20.0X51.0Y0Z5.0G01Z-3.8F50D01M98P100F80(D01=8.2)G0Z100.0M05G91G28Z0T2M06G90G54X51.0Y0S1000M03G43H02Z100.0Z5.0G01Z-4.0F50D02M98P100F120(D02=5.0)G01Z-11.8F50D03M98P200F50(D03=5.2)G01Z-12.0F50D02M98P200F120G0Z100.0M05 M09M30%子程序O100％G01G41Y30.0G03X21.0Y0R30.0G02I-21.0J0G03X51.0Y-30.0R30.0G01G40Y0M99%子程序O200％G01G41Y30.0G03X21.0Y0R30.0G02X14.0Y-15.6525R21.0 G03X12.0Y-20.1246R6.0 G01Y-24.0G02X6.0Y-30.0R6.0G01X-6.0G02X-12.0Y-24.0R6.0G01Y-20.1246G03X-14.0Y-15.6525R6.0 G02Y15.6525R21.0G03X-12.0Y20.1246R6.0 G01Y24.0G02X-6.0Y30.0R6.0G01X6.0G02X12.0Y24.0R6.0G01Y20.1246G03X14.0Y15.6525R6.0 G02X21.0Y0R21.0G03X51.0Y-30.0R30.0G01G40Y0M99%加工中心标准训练样件四手工编程主程序%G91G28Z0T1M06G90G54G0X0Y0S500M03G43H1Z100.0Z5.0G01Z-11.8F50D01M98P100F80(D01=8.2) G0Z100.0M05G91G28Z0T2M06G90G54G0X0Y0S1000M03 G43H02Z100.0Z5.0G01Z-8.0F50Y15.0F80Y-15.0Y0D02M98P200F120(D02=5.2) D03M98P200F120(D03=5.0) G01Z-13.0F50D04M98P100F120(D04=12.0) D03M98P100F120G0Z100.0M05M09M30% 子程序O100％G01G41X-5.0Y16.0G03X-21.0Y0R16.0G03I21.0J0G03X-5.0Y-16.0R16.0G01G40X0Y0M99％子程序O200％G01G41X-5.0Y16.0G03X-21.0Y0R16.0G03X-14.0Y-15.6525R21.0 G02X-12.0Y-20.1246R6.0 G01Y-24.0G03X-6.0Y-30.0R6.0G01X6.0G03X12.0Y-24.0R6.0G01Y-20.1246G02X14.0Y-15.6525R6.0 G03Y15.6525R6.0G02X12.0Y20.1246R6.0G01Y24.0G03X6.0Y30.0R6.0G01X-6.0G03X-12.0Y24.0R6.0G01Y20.1246G02X-14.0Y15.6525R6.0 G03X-21.0Y0R21.0G03X-5.0Y-16.0R16.0G01G40X0Y0M99％加工中心标准训练样件五手工编程主程序%O0001G91G28Z0T1M06G90G54G0X0Y0S500M03 G43H01Z100.0M08X60.0Y0Z2.0G01Z-10.0F50D01M98P100F80(D01=19 .0)D02M98P100F80(D02=8.2)G0Z100.0M05G1G28Z0T2M06G90G54G0X0Y0S1100M03 G43H02Z100.0M08X60.0Y0Z2.0G01Z-10.0F50D03M98P200F120(D03=4 .2)D04M98P200F120(D04=4 .0)G0Z20.0X0Y0G01Z-10.0F50D03M98P300F120(D03=4 .2)D04M98P300F120(D04=4 .0)G0Z100.0M05M09M30%子程序O100 ％G01G41Y30.0G03X30.0Y0R30.0G01Y-8.0X8.0Y-30.0X-8.0X-30.0Y-8.0Y8.0X-8.0Y30.0X8.0X30.0Y8.0Y0G03X60.0Y-30.0R30.0G40Y0M99％子程序O200％G01G41Y30.0G03X30.0Y0R30.0G01Y-4.0G02X26.0Y-8.0R4.0G01X20.7846G03X17.3205Y-10.0R4.G02X10.0Y-17.3205R20.0G03X8.0Y-20.7846R4.0G01Y-26.0G02X4.0Y-30.0R4.0G01X-4.0G02X-8.0Y-26.0R4.0G01Y-20.7846G03X-10.0Y-17.3205R4.0G02X-17.3205Y-10.0R20.0G03X-20.7846Y-8.0R4.G01X-26.0G02X-30.0Y-4.0R4.0G01Y4.0G02X-26.0Y8.0R4.0G01X-20.7846G03X-17.3205Y10.0R4.G02X-10.0Y17.3205R20.0G03X-8.0Y20.7846R4.0G01Y26.0G02X-4.0Y30.0R4.0G01X4.0G02X8.0Y26.0R4.0G01Y20.7846G03X10.0Y17.3205R4.0G02X17.3205Y10.0R20.G03X20.7846Y8.0R4.0G01X26.0G02X30.0Y4.0R4.0G01Y0G03X60.0Y-30.0R30.0G40Y0M99％子程序O300％G01G41X-4.0Y8.0G03X-12.0Y0R8.0G01Y-8.0G03X-8.0Y-12.0R4.0G01X8.0G03X12.0Y-8.0R4.0G01Y8.0G03X8.0Y12.0R4.0G01X-8.0G03X-12.0Y8.0R4.0G01Y0G03X-4.0Y-8.0R8.0G40Y0M99％加工中心标准训练样件六技术要求：1. 零件毛坯为Φ60的棒料，长度为30，材料为铝材。
图4-43 加工中心训练零件五零件的工艺安排如下。
第一面的工艺安排：①用虎钳和V型铁装夹零件，用百分表找正Φ60的圆，铣平零件上表面后，将零件中心和零件上表面设为G54的原点。
②加工路线是：粗铣4-38的八方→粗铣43×43的四方→半粗铣带角度的台阶→精铣十字台阶→精铣带角度的台阶→精铣4-38的八方→精铣43×43的四方。
手工编程参考答案：第一面主程序内容程序注释（加工时不需要输入）%G91G28Z0T1M6G90G54G0X0Y0S600M3 G43H1Z100.0X41.5Y0Z5.0M08 G1Z-6.5F50D1M98P200F120(D1=6.2)G1Z-13.0F50D1M98P200F120(D1=6.2)G1Z-20.0F50D1M98P100F120(D1=6.2)G0Z100.0M09M05G91G28Z0T2M6G90G54G0X0Y0S800M3G43H2Z100.0X41.5Y0Z5.0M8G01Z-4.0F80D2M98P300F90(D2=4.06) G01Z-8.5F80D2M98P300F90(D2=4.06)S1100M3G01Z-4.0F80D3M98P400F130(D3=3.992)D3M98P400F130(D3=3.992)G01Z-8.5F80D3M98P300F130(D3=3.992) D3M98P300F130(D3=3.992) G01Z-13.0F80D4M98P200F130(D4=4)D4M98P200F130(D4=4) G01Z-16.0F80D4M98P100F130(D4=4)G01Z-20.0F80D4M98P100F130(D4=4)D4M98P100F130(D4=4)G0Z100.0M9M05M30%子程序内容O100（铣削43×43的四方）X41.5Y0G1G41Y20.0G03X21.5Y0R20.0G01Y-19.5G02X19.5Y-21.5R2.0G01X-19.5G02X-21.5Y-19.5R2.0G01Y19.5G02X-19.5Y21.5R2.0G01X19.5G02X21.5Y19.5R2.0G01Y0G03X41.5Y-20.0R20.0G01G40Y0M99%O0200（铣削4-38的八方）X41.5Y0G1G41Y22.5G03X19.Y0.R22.5G01Y-7.87X7.87Y-19.X-7.87X-19.Y-7.87Y7.87X-7.87Y19.X7.87X19.Y7.87 Y0.G03X41.5Y-22.5R22.5G01G40Y0M99%%O0300（铣带角度的台阶）X41.5Y0G1G41Y-6.X19.0X11.226Y-5.183G3X4.622Y-12.518I-.638J-6.067G1X6.Y-19.X-6.X-4.622Y-12.518G3X-11.226Y-5.183I-5.967J1.268G1X-19.Y-6.Y6.X-11.226Y5.183G3X-4.622Y12.518I.638J6.067G1X-6.Y19.X6.X4.622Y12.518G3X11.226Y5.183I5.967J-1.268G1X19.Y6.X41.5G01G40Y0M99%O0400（铣削十字台阶）X41.5Y0G1G41Y-4.1X8.2G3X4.1Y-8.2I0.J-4.1G1Y-19.X-4.1Y-8.2G3X-8.2Y-4.1I-4.1J0.G1X-19.Y4.1X-8.2G3X-4.1Y8.2I0.J4.1G1Y19.X4.1Y8.2G3X8.2Y4.1I4.1J0.G1X41.5G01G40Y0M99%G91G28Z0（铣工件上表面的程序，单独使用）T1M6G90G54G0X0Y0S600M3G43H1Z100.0X45.0Y0Z5.0 M08G01Z0.F80G01X35.0F130G02I-35.0J0G01X25.0G02I-25.0J0G01X15.0G02I-15.0J0G01X5.0G02I-5.0J0G0Z100.M09M05M30%第二面的工艺安排：①用虎钳装夹4-38的八方，然后粗铣零件上表面，测量零件的厚度，根据零件厚度，精铣零件上表面后。