13、空气压缩机操作规程
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程1、运转前应用手转动皮带轮,视其转动有无故障，如一切正常，方可起动.2、起动前应先打开放气阀，然后再接通电源启动电机，使空压机空转，如发现风扇轮的转向不对，应立即停机。
3、起动后，应检查气压自动开关工作是否正常，否则不得使用。
4、使用中，不得随意调整气压自动开关的额定压力，以防空压机超负荷运转.5、不得随意敲击和拆卸压力表，以免造成仪表失准而产生意外故障。
6、如发现电机三相电流不平衡,应立即停机，待查明原因，排除故障后,方可重新起动。
7、严禁在压缩机正常运转时切断电源，如电源切断而导致停机，应放尽储气筒内的压缩空气，以利再次起动。
8、严禁将压缩机放置在高温（40。
C以上）,通风不良及湿度大的环境内工作.环境保护管理制度根据国家环境保护法，为保护和改善生活环境与生态环境,防治污染和其他公害，特制定本管理制度。
1、在生产作业中生产的废物、废料要分类放置，可回收的废弃物应归类放置，不可回收的必须每天清理送至垃圾池。
2、作业中换下的废油必须倒入废油桶内，不准倒入水沟排放。
3、中午12时至2时30分和晚上9时30分以后，禁止有敲击和造成过大噪声的作业，禁止使用风炮、打气机等噪声过大的设备和工具。
4、环保四级净化池每半年必须清理一次,清出的污泥必须晒干后倒入垃圾池.5、喷漆作业时，操作人员必须穿戴防护用具，作业后场地必须整理替干净。
制冷剂回收充注设备安全操作规程1、不使用未经特别认证的工作罐，不把制冷剂收到非重注制冷剂罐中。
2、移动本设备要小心，在有压条件下，所有软管都可能带有液态制冷剂，与制冷剂接触可能引起冻伤，拆下软管时须特别小心。
3、操作板内有高压电，在维修设备前一定要切断电源，以避免电击的危险.4、为减少火灾危险，应避免使用过长的电源线，如需使用长导线，导线规格应不小于14AWG,并尽量短.在有溢出汽油、敞开汽油桶或其他可燃物的环境中不能使用本设备，要在能提供至少每小时换气四次的机械通风处使用本设备,或将设备置于高出地面18英寸处。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程空气压缩机是一种重要的机械设备，常用于各种制造和加工行业中，以便于更高效地完成各种工作。
由于使用空气压缩机涉及到一定的危险性和安全问题，因此需要遵守一定的操作规程。
以下是关于空气压缩机操作规程的文档。
一、前期准备：1. 部位选择：应尽量选用平息的场地来操作空气压缩机。
2. 移动方式：在移动空气压缩机时，应避免使用倾倒和摆动的方法，以免影响机器的寿命。
3. 防止漏电：应该检查漏电情况，确保用电设备可靠，定期检查和保养电气设备，特别是线路和电缆的接口。
4. 空气供应：在保证空气压缩机良好运行的前提下，应确保气源的水分和油分。
二、操作过程：1. 动力源开启前检查：在操作前，应检查各管道和阀门是否正常，电气线路是否连接良好，并着重检查润滑油量和压缩机的冷却水量，并保持清洁。
2. 运行时的操作：在机器运行时，不允许对压缩机随意拆卸或改变其外部布局，机器工作时应当专人负责，严禁未经授权的人对机器进行操作。
3. 保养和检查：经常检查同步带拉紧程度和紧固螺丝的紧固程度，润滑几滴润滑油，这些都可以延长机器使用寿命，同时检查安全阀、压缩机保护阀功能，根据安全阀的调整压力调整，不得擅自更改安全阀的调整压力。
4. 空气压缩机关闭：在关闭空气压缩机之前，应先将机器卸载，然后停止压缩机并关闭电源。
5. 设备保养：对于设备的保养应定期进行，按照要求要清理钻杆、轴承和油油装置，保持机器的干净和整洁，确保设备在工作时运行良好。
6. 防护与应急：气密检查时要喷灌肥皂水，遇到异常情况，应立即停机，排除故障，减少潜在危险。
三、使用指导：1. 安全管理：在使用空气压缩机期间，不允许乘车，踩梯和踩踏板。
所有使用空气压缩机的人员必须参加安全培训，掌握安全操作规程。
2. 维护管理：由于空气压缩机是一种重要设备，应进行定期维护和保养，检查主要零部件、热情系数、保护器和电线，特别是需要进行大修维护时，应通知专业人员进行操作。
3. 环境保护：在使用和维护过程中，应妥善处理废气废液等排放物，严格按照规定操作，保护生态环境，把卫生和环保作为我们的首要任务。
空气压缩机技术操作规程(3篇范文)
空气压缩机技术操作规程（3篇范文）第1篇空气压缩机技术操作规程空气压缩机司机技术操作规程(一)机器的安放空压机应安放在空气流通、光线充足,四周平坦的地方,以便操作管理和保证风冷效果。
(二)开机前的检查和准备1.检查机器各部门是否处于正常状态,紧固件有否松动等。
2.加注润滑油,空压机冬季用13号、夏季用19号压缩机机油, 加油量视油窗2/3处为宜。
3.用手盘动空压机风扇2—3转,检查有无障碍感或异常声响。
4.打开储气罐上的输气闸阀,使其处于全开状态。
(三)启动、运转和停机:1.启动柴油机或电机,空压机即进入负荷运行状态(对柴油机、空压机应慢慢加大油门至额定转速)。
2.压力控制功能测试,运行数分钟后,逐渐关小输气闸阀,使储气罐内压力逐渐升高,当达到约0.5 2mpa时,调压阀、减荷阀应灵敏动作,机器卸载运转、压力得到控制。
3.调节输气阀使储气罐内压力保持在0.5mpa机器进入额定运行状态。
4.机器必须专人管理,运行中经常检查是否正常,如有振动,声响、温度超高、漏油、漏气、螺丝松动等现象,一定要先卸去压力,停机后再处理,禁止带压操作。
5.工作结束后,先打开储气罐上的输气闸阀,卸压力后,再慢慢减少柴油机油门直至停机。
(四)维护与保养1.进气滤清消声器的滤芯要定期清洗,正常工作环境下,每月清洗一次,用压缩空气吹净,累计工作500小时更换滤芯。
2.曲轴箱内的压缩机油要定期更换,新机运行7天后应换油,以后每运行500小时更换一次新油。
3.进、排气阀定期清洗,每半年至少一次,将气阀拆出,清除积碳,清洗干净。
4.每年对主机进行一次全面维护保养,检查各主要运动零件的配合间隙,若磨损过大影响机器性能的应更换。
第2篇安全空气压缩机技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程空气压缩机安全技术操作规程固定式空压机安装稳固,移动式空压机停妥后必须垫实。
新的或大、中修理后的空压机,工作前检查油路、水路是否畅通,连接部分有夫松动,安全阀、压力表是否齐全良好,风管是否漏气等,确认后方可开车。
空气压缩机的安全操作规程(3篇)
空气压缩机的安全操作规程空气压缩机是工业生产中常用的设备之一，然而，如果在操作中不遵守安全规程，可能会导致严重的伤害甚至事故发生。
因此，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，必须严格遵守以下安全操作规程。
1. 确保操作人员具备相关知识和技能在操作空气压缩机之前，操作人员必须接受相关培训，了解设备的基本原理、操作方法、维护保养等知识，并具备相关的技能。
2. 确保设备的正常运行状态在操作空气压缩机之前，必须检查设备的运行状态是否正常，包括压力表、温度表、润滑油等。
如果发现存在异常情况，必须及时处理或报告。
3. 使用适当的个人防护装备在操作空气压缩机时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，例如安全帽、工作服、手套和护目镜等，以减少或防止事故发生时的伤害。
4. 遵守操作程序和注意事项在操作空气压缩机时，必须按照正确的操作程序进行操作，并遵守以下注意事项：- 在启动之前，确保设备周围没有杂物和障碍物；- 在运行过程中，不得擅自离开岗位，以免发生意外；- 不得在设备停止运行前进行维修和保养；- 禁止未经授权的人员操作和接近设备；- 禁止自行改变和调整设备的参数和设置。
5. 定期进行设备检查和维护定期对空气压缩机进行检查和维护是确保设备正常运行的重要环节。
检查内容包括但不限于：- 润滑油是否充足，是否需要更换；- 设备是否存在漏气或漏油现象，是否需要修复；- 设备是否存在异响或异常振动，是否需要调整；- 电气设备是否正常运行，是否需要更换或修复。
6. 紧急情况的处理在紧急情况下，例如设备发生故障或意外发生时，操作人员必须迅速采取相应的应急措施，并立即报告相关管理人员，以便及时处理。
7. 停机和断电措施在操作结束或设备需要停机维修时，必须按照正确的步骤进行停机和断电操作，确保设备安全停止运行。
8. 定期进行安全培训和演练为了进一步加强安全意识和应急处理能力，定期组织安全培训和演练活动，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程一、目的和适合范围本操作规程的目的是确保空气压缩机的安全运行，保护操作人员和设备的安全。
适合于所有使用空气压缩机的工作场所和操作人员。
二、安全操作要求1. 操作人员必须经过相关培训，了解空气压缩机的基本原理、结构和操作要点。
2. 在操作空气压缩机之前，必须检查其工作状态和安全装置是否完好，并确保压力表和温度表的准确度。
3. 在操作空气压缩机之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4. 操作人员必须熟悉空气压缩机的启动和住手程序，并按照规定的步骤进行操作。
5. 在启动空气压缩机之前，必须确保周围环境无可燃物和易燃物，并保持通风良好。
6. 操作人员必须定期检查和清洁空气压缩机的滤清器、冷却器和润滑系统，确保其正常运行。
7. 在操作空气压缩机期间，操作人员必须保持警觉，注意观察压力表和温度表的变化，及时采取措施防止过高的压力和温度。
8. 在维护和保养空气压缩机时，必须先切断电源并排空压缩机内的气体，确保操作安全。
9. 在空气压缩机发生故障或者异常情况时，操作人员必须即将住手操作，并及时报告维修人员进行处理。
10. 禁止擅自改变空气压缩机的工作参数和操作方式，必须按照规定的程序进行操作。
三、事故预防和应急措施1. 在操作空气压缩机时，必须遵守相关安全操作规程，严禁违章操作。
2. 在操作空气压缩机期间，如发现异常声音、异味、烟雾等情况，应即将住手操作，并报告相关人员进行检修。
3. 在空气压缩机发生泄漏或者压力异常升高时，操作人员必须即将采取应急措施，如切断电源、关闭进气阀门等。
4. 在操作空气压缩机时，如发现有人员挨近或者触摸设备，应即将提醒其远离，并告知相关安全风险。
5. 在操作空气压缩机时，如发生火灾、爆炸等紧急情况，操作人员必须即将按照应急预案进行处置，并及时报告相关人员。
四、安全检查和维护1. 操作人员必须定期检查空气压缩机的电气系统、润滑系统、冷却系统温和体系统，确保其正常运行。
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程一、前言1.1 目的为了保证空气压缩机的正常运行和使用安全，制定本安全操作规程。
本规程适用于所有使用空气压缩机的人员。
1.2 适用范围本规程适用于所有使用空气压缩机的人员，包括但不限于操作人员、维修人员等。
1.3 定义1.空气压缩机：用于将气体压缩增压的机械设备。
2.维修人员：指对空气压缩机进行调试、维修、保养等工作的人员。
二、安全操作规程2.1 接受培训使用空气压缩机前，必须接受相关培训，了解空气压缩机的操作方法和注意事项等。
2.2 熟悉机器在使用空气压缩机前，必须详细了解空气压缩机的结构和工作原理，熟悉机器的操作方式和安全注意事项。
2.3 操作前检查在使用空气压缩机前，必须进行以下检查：1.检查空气压缩机的电源和气源是否正常。
2.检查电气线路是否应有尽有，是否连接牢固。
3.检查空气压缩机的油量是否足够，是否需要添加润滑油。
2.4 操作时注意在操作空气压缩机时，必须注意以下事项：1.使用空气压缩机时，不得将手、头等身体部位伸进气口或排气口。
2.空气压缩机在操作过程中不得随意移动或改变机器位置。
3.空气压缩机不得长时间运行，应定期关闭并进行维护保养。
4.确保空气压缩机操作时，附近的地面干燥无水滴和油滴。
2.5 维护保养1.空气压缩机应定期进行维护保养和检查，确保机器运行正常。
2.维修人员需要具备足够的经验和技能，才能进行空气压缩机的维修和保养工作。
3.维修人员在进行任何维修工作之前，必须断开空气压缩机的电源和气源，并采取必要的安全措施。
4.维修人员在进行润滑油添加、更换等工作时，必须使用正确的润滑油，并按照操作手册进行操作。
三、结论本操作规程是空气压缩机安全使用的基本要求，所有使用和维护空气压缩机的人员必须遵守本规程，保证机器运行正常和人身安全。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程
《空气压缩机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查空气压缩机的外观，确定无明显损伤和泄漏。
2. 检查压缩机的电源是否接通并处于正常状态。
3. 检查压缩机的水位和油位，确保在规定范围内。
二、操作中的注意事项
1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞和防护手套。
2. 操作人员要熟悉压缩机的启动和停止程序，严格按照操作手册操作。
3. 在操作过程中，要保持压缩机的周围通风良好，避免积聚可燃气体。
4. 压缩机运行时，操作人员要密切关注压力表的读数，确保不超过额定压力。
5. 定期检查压缩机的冷却系统，确保散热效果良好。
三、操作后的处理
1. 关闭压缩机的电源，并等待压缩机完全停止运转后再进行下一步操作。
2. 清理压缩机周围的杂物，确保安全通道畅通。
3. 将压缩机的主要参数记录在操作日志中，方便日后的检查和维护。
四、紧急处理
1. 在发生压缩机故障或异常情况时，立即停止压缩机运转，切
断电源，并通知相关维修人员进行处理。
通过严格遵守以上操作规程，能够有效确保空气压缩机的安全运行，避免事故发生。
操作人员要时刻注意安全，正确操作压缩机，保障设备的正常运转。
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程1开机前的准备;1.1检查确定所有管路无泄漏，电气系统接插良好，主切断开关处“断开”位置。
1.2打开油分离器底部排污阀，检查有无冷凝水，如有排放后关紧阀门。
1.3观察视油镜中的润滑液位，使其恰好超过视油镜的可视孔。
2开关机的准备：2.1接通电源后，接下开启按钮几分钟后便可供气。
2.2用完后按下停止按钮（须紧急停车则按下紧急停车按钮），再打开储罐底部排污阀3.3维修和保养:3.1润滑油喷油螺杆工压缩机的性能具有决定性在影响，奩使用不当或错误，、则会导致压缩机的严重损坏。
3.2润滑更换时间3.2.1影响更换时间的因素3.2.1.1通风不良，环境温度太高。
3.2.1.2高温环境或雨季。
3.2.1.3灰尘多的环境。
3.2.2换油步骤3.2.2.1将空压机运转，使油温上升，以利排放，然后按下“OFF”钮停机。
3.2.2.2找开放油阀（二个放油阀），有压力时，放油速度快，但易喷出，应慢慢找开以免润滑油四溅。
3.2.2.3润滑油放光后，关闭油阀，找开加油阀，注入新油。
注意必须将系统内所有的润滑油放光，如管路、冷却器、油桶等。
3.2.2.4加入新油。
3.3主（细）分离器芯子的更换3.3.1拆下压缩机主机上的回油管。
3.3.2松开油气桶顶盖上的回油管接头，抽出回油管组件。
3.3.4用合适的扳手拆下固定顶盖的螺栓，吊云顶盖。
3.3.5小心提起公离器芯子，并把它拿出筒体之外（报废已经用坏的芯子）3.3.6清理顶盖和筒体上丙个垫片密封面，清理时要小心，防止旧垫片的碎片落进油桶里云。
3.3.7检查油桶内部，要绝对保证没有杂物，如硬币或工具等落入里面再检查新的密封垫片有无损坏情况和特制的“订书钉”上否分暴露要外，还要使芯子和油气桶中心轴线一致。
3.3.8把顶盖放在正确位置上，拧上螺栓，要十字交叉地逐步拧紧螺栓，防止顶盖单边拧得过紧，紧固顶盖螺栓的主法不正确，很可能会造成泄漏的后果。
3.3.9把回油管插进油气桶，一直要让油管刚好砬到油分芯子的底部，拧紧管接头。
空气压缩机操作规程
空气压缩机操作规程一、运转前的准备工作1检查润滑系统的油量。
油路是否畅通，油质洁净，润滑油的温度是否低于10℃;断油保护是否可靠。
2检查冷却系统，其水池的贮水量是否充足，水是否清洁。
水压符合规定。
水泵、冷却及各种截门是否良好，开启冷却水路,看所有冷却器及水套是否有水流过冷却水是否正常充足，断水保护是否可靠。
3检查机体部分各螺丝有无松动，各部销子;小轴是否完整与松动的现象;传动胶带的松紧适度，无断裂、跳槽及翻扭现象。
4.检查电气部位-起动装置是否正确，动作是否灵敏，电机的碳刷、滑环是否接触良好无卡阻，无烧伤;电流表应在零位，电压表指示电压应与电机额定电压相同，检查接地是否良好，隔离开关、断路器等启动设备应在断开位置。
5检查联轴节或皮带轮是否正常，皮带松紧程度是否合适有无断裂现象。
6压力表的指针是否在零位，各种仪表齐全可靠指示正确。
7检查安全阀、释压阀、风包超温，二级缸超温保护等是否正常灵敏可靠8.打开二级缸至风包间管路上的闸阀9盘车2-3圈，无卡阻,无异响。
但停车时间不足8小时者可免做。
二、启动顺序1开启冷却水泵，打开阀门向冷却管路送水，在漏斗处检查水量是否充足，水压力是否正常。
2用手把转动油泵，向个运动机件内注油，观察各润滑点的进油情况，必要时应向注油器加入合格的空气压缩机油。
3调整“卸荷阀”，使空气压缩机在“空负荷”起动。
4启动电动机⑴绕线型电动机①将启动电阻或频敏电阻的控制手把位于“启动”位置。
②合上油开关或按动磁力启动器的按钮,启动电动机。
③慢慢切除起动电阻/使电动机达到全速。
④电动机如有滑环短路手把，待电机全速后则将其推到“短路”位置并将启动电阻控制手把返回到“启动”位置以防再启动时发生错误。
⑤用频敏电阻启动时，电机达到全速后,按动磁力起动器后，接入“正常运转”状态。
(2)鼠笼电动机①无降压装置时可按“启动”磁力启动器的按钮或合上油开关，进行直接启动。
②有降压启动装置,按启动顺序进行启动,当转速接近全速时,则合上“运转”的开关，进入正常运转。
空气压缩机组安全操作规程
空气压缩机组安全操作规程空气压缩机是工业生产中常用的设备之一，它在许多领域起到了至关重要的作用。
然而，由于其工作原理的特殊性，操作时需要注意安全性。
下面是一份空气压缩机组的安全操作规程，希望对大家的工作安全有所帮助。
一、设备安装与维护1. 安装时应严格按照制造商提供的安装要求进行操作，并确保设备固定可靠、接地良好。
2. 定期检查设备，清洁油污、气污等杂质，并定期更换润滑油，保持设备的良好状态。
3. 常规检查设备的进、出气阀门、安全阀、排水阀等功能，确保其正常运行。
二、操作前的准备工作1. 操作前应先了解设备的工作原理、性能参数以及相关安全注意事项，并戴上防护用品。
2. 确保供气管道无泄漏，并检查电气设备和线路是否正常。
操作人员应了解压缩机组开关的位置和功能。
3. 确认压缩机组的运行环境符合要求，疏散通道畅通，避免发生危险。
三、操作时的安全措施1. 确保操作人员熟悉紧急停机装置，并随时保持引擎和压缩机组的停机开关能够立即到达。
2. 在启动和停止设备时，操作人员应先观察设备是否正常运行。
在设备正常运行后再接通气源，切勿在开机时冒然靠近设备。
3. 严禁将任何物体靠近进气口和排气口，以免引起危险。
4. 操作人员应注意设备的工作温度，避免触碰设备表面和高温部件。
5. 在清理设备或更换零件时，应先停止设备运行，切勿在设备运行时进行维修。
四、特殊情况的应对措施1. 如果发现设备有异常声音、异常震动等情况，应及时停止设备运行，并进行检查和维修。
2. 在设备压力过高或温度过高时，应及时排气、降温，并检查设备是否有故障。
3. 在发生突然停电或其他紧急情况时，应将设备断电并保持冷静，等待问题解决后再次启动设备。
五、设备停机后的工作1. 停机后，应立即切断设备的电源和气源，并将操作开关调到“关”位。
2. 定期清理设备，防止设备积塞杂物。
3. 每月对设备进行一次维护，并进行全面检查，确保设备正常运行。
总之，空气压缩机组的操作过程中需要严格遵守相关的安全操作规程，保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
空压机(空气压缩机)操作规程
空压机(空气压缩机)操作规程空压机(空气压缩机)操作规程1 空压机开启操作前的准备1.1 应保持电动机附近环境的清洁和干燥，防止电动机受潮或者吸入粉尘。
1.2 柴油发动机应保持机身清洁无渗漏现象，并检查油、水有无缺少。
1.3 检查各空压机运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。
1.4 空压机曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
1.5 各连接部位应无松动现象。
1.6 检查柴油机与空压机的连接部份螺丝有无松动。
1.7 冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火。
1.8 发动机起动后应在中速下升温，且不得在空气不良处暖机。
1.9 检查柴油发动机各部是否正常，各附件连接是否可靠，并排除不正常现象。
1.10 检查电起动系统电路接线是否正常，蓄电池是否充足。
1.11 检查油底壳油是否缺少，散热器是否缺水，加满冷却水及润滑油。
1.12 检查压气管路各阀门开闭是否灵便，并处于开机前的位置。
1.13 起动设备动作灵便，操作把手应置于零位，油断路器在断开位置。
1.14 盘车数转，应无刮磨或者阻卡现象。
1.15 调节卸荷器(关闭梅花手轮)，使空压机处于无负荷状态。
1.16 气泵每次开车启动前，检查油位，若低于油标下限，要加油。
1.17 对于空压机气调，若储气筒内有气，应预先放出，使机电空载起动。
2 操作程序2.1 检查各运转部位有无工具和杂物，并清扫干净。
2.2 曲轴箱中的油质和油量应符合要求。
各连接部位应无松动现象。
2.3 检查柴油机与空压机的连接部份螺丝有无松动。
2.4 冬季使用起动液起动发动机时应做好防毒、防火措施，要远离明火。
2.5 发动机起动后应在中速下升温，且不得在通风不良处暖机。
2.6 操作起动马达时，时间不应超过10 分钟，再次起动时应在2 分钟以后，起动次数超过三次仍不能起动发动机时，应进行检查，排除故障后再起动。
2.7 按起动按钮，使发动机处于中速运转状态，观察机油压力是否达到正常要求。
2.8 起动后还应观察各仪表指示值，检查发动机运转情况，待水温升70℃时，方可带动空压机。
空气压缩机 操作规程
空气压缩机操作规程
《空气压缩机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保空气压缩机已经接通电源，并且处于待机状态。
2. 检查并清理周围的杂物和障碍物，确保操作空间通畅。
3. 检查空气压缩机的润滑油和冷却液，确保充足。
二、操作步骤
1. 开启空气压缩机电源，等待机器启动完成。
2. 检查压缩机的压力表和温度表，确保正常工作参数。
3. 打开空气压缩机的进气阀门，使空气进入机器。
4. 监控压缩机的运行状态，确保压力和温度在正常范围内。
5. 在操作过程中，注意观察机器是否有异常声音或振动，及时停机检查。
三、操作注意事项
1. 不得超负荷使用空气压缩机，避免损坏机器。
2. 操作人员应遵守安全操作规程，避免发生意外事故。
3. 定期检查空气压缩机的滤网和密封件，确保正常工作。
4. 操作完成后，关闭空气压缩机的电源和进气阀门，同时进行必要的清理和维护工作。
四、紧急处理措施
1. 如果发现空气压缩机存在异常，应立即停机检查，并及时通知维修人员进行处理。
2. 在发生漏气或者其他安全事故时，应立即切断电源，并采取
相应的安全措施进行处理。
五、操作结束
1. 关闭空气压缩机电源，并拔下电源插头。
2. 对空气压缩机进行清理和维护，确保机器的正常运行。
3. 记录操作情况并进行必要的安全及维护记录。
空气压缩机设备操作规程
空气压缩机设备操作规程
空气压缩机是工业、农业、医药、食品、纺织等行业中常见的
一种设备。
为了保证空气压缩机在运行过程中的安全性和稳定性，
必须加强对设备的操作管理。
以下是空气压缩机设备操作规程：
一、设备安装
1. 空气压缩机设备在安装之前，应该先检查设备是否有损坏或
存在缺陷。
2. 设备安装前需了解现场情况，确认工作场所是否符合安装要求。
3. 安装空气压缩机设备时，应将设备安放在平整、坚实的地面上，并用固定螺栓固定设备。
4. 进气口和出气口应与输气管道连接，并严密密封。
二、设备操作
1. 空气压缩机设备在操作之前，应先检查各部位是否安全可靠。
2. 启动空气压缩机前，应确认气源管道是否畅通，电气系统是
否正常。
3. 空气压缩机设备启动后，应定期检查油液是否充足，并及时
更换油液。
4. 空气压缩机的运行中，应时刻关注设备的运行状态，发现异
常情况应及时停机检查。
5. 空气压缩机设备在运行过程中，禁止操作人员在设备周围站
立或擅自调整设备。
三、设备维护保养
1. 空气压缩机设备在长期使用后，需定期进行维护保养。
2. 维护保养前应断电，并在清洁设备后，再次确认设备是否存在故障或损坏。
3. 定期更换设备滤芯，检查管道是否畅通，并及时清洗设备。
4. 维护保养操作过程中，禁止操作人员擅自拆卸设备部件或调整设备参数。
以上就是空气压缩机设备操作规程，希望广大操作人员能够遵守规范，确保设备运行安全可靠。
空气压缩机安全使用操作规程
空气压缩机安全使用操作规程空气压缩机是一种广泛使用的工业设备，可以将空气压缩成高压气体，用于各种工业应用。
但是，如果不正确地使用和操作空气压缩机，可能会造成严重的伤害和事故。
下面，我将介绍一些空气压缩机的安全使用和操作规程，以帮助确保操作人员的安全和设备的正常工作。
1.安全操作前的准备在使用空气压缩机前必须进行检查，确保设备处于正常工作状态，无渗漏、电缆完好无损等。
同时，也要清除所有阻挡设备的杂物和人员，保持操作场地干净整洁，以防止不必要的安全事故。
在操作空气压缩机之前，必须确保已经了解相关安全规程和操作指导，并具备完全的操作技能。
2.正确的操作流程在开始使用空气压缩机前，操作人员必须检查电源插头和开关。
使用电源插头插入标准的插座，并将压缩机的开关设置为关闭状态。
使用辅助机械（如压力表）对压缩机进行检查，以确保足够的压力能够供给需要的操作。
然后，打开压缩机的开关，并进行必要的操作。
在使用空气压缩机期间，必须始终注意压力表上的压力变化，及时调整压力标准。
同时，如果有任何异常发生，例如压力异常、温度过高，必须立即停止设备。
3.使用适当的保护设备为了确保操作人员的安全，必须使用适当的保护设备，例如手套、护目镜等防护设备。
操作人员必须穿戴适当的衣服和鞋子，以防止绊倒和受伤。
在操作空气压缩机时，必须使用适当的耳塞和耳机，以防止噪音对听力造成伤害。
4.正确维护和保养空气压缩机定期维护和保养空气压缩机，可以确保设备的正常工作，减少使用过程中的安全风险和问题。
必要的维护和保养活动包括清洁设备，及时更换部件，更换滤网，清除管道堵塞等。
同时，操作人员还需及时添加调节油和润滑油，以保障设备的正常运行。
总结：空气压缩机在工业生产中使用广泛，是必要的工作设备，但是正确的使用和操作安全至关重要。
如果操作人员不熟悉安全操作规程，可能会导致严重的人身伤害和设备事故。
因此，必须采取适当的措施来确保操作人员的安全和设备的正常工作，例如进行安全操作前的准备工作，正确的操作流程和适当的保护措施等。
空气压缩安全操作规程（三篇）
空气压缩安全操作规程空气压缩是一种常见的工业操作，但如果不遵守安全规程，会导致严重的事故。
下面是关于空气压缩的安全操作规程，供参考。
一、机器设备安全1. 空气压缩机和相关设备必须具备合格证明书，并且经过定期检测和维护。
2. 压缩机和压缩设备必须放置在通风良好、密封杰出的房间中，并且远离火源和易燃物。
3. 定期检测压缩机和压缩设备的机械部件，确认其工作状态正常，没有异常噪音和振动。
4. 压缩机和相关设备必须用标志清晰的标识，以便操作人员能够方便地了解工作压力、容量和制造商信息。
二、电源安全1. 压缩机和相关设备必须接地良好，并且符合国家标准。
2. 电缆必须是符合标准的，并且没有磨损或损坏。
插头和插座必须牢固连接，避免电源故障和漏电。
三、操作人员安全1. 操作人员必须经过合格的培训，并且持有相关证书。
2. 操作人员必须穿着合适的防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋。
3. 操作人员必须注意身体健康状况，如有不适应立即停止工作并就医。
4. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意调整压力和流量。
5. 操作人员必须了解应急处理措施和火灾逃生路线。
四、压力安全1. 操作人员必须了解压缩机和相关设备的额定工作压力，并且在操作过程中不得超过该压力。
2. 对于高压气体的操作，必须采取额外的防护措施，如使用高压软管、安全阀和爆破片。
3. 操作人员必须定期检测压力表和安全阀的准确性，并且必要时进行更换和调整。
4. 操作人员在检修和维护压缩机和相关设备时，在排放压缩气体前必须先关下相关阀门，并确保压力释放完全。
五、漏气安全1. 操作人员必须定期检测压缩机和相关设备的漏气情况，并且缓解漏气问题。
2. 对于有明显漏气的设备，必须采取紧急维修措施，并且在维修之前停止使用。
3. 操作人员在检修和维护压缩机和相关设备时，必须先减压，并确保压力为零后再进行操作。
六、火灾安全1. 操作人员在使用压缩机和相关设备时，不得吸烟、使用明火或者酒精溶剂等易燃物。
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程一、前言空气压缩机是生产生活中不可或缺的工具，但在使用过程中也存在着一定的安全隐患。
为了避免事故的发生，我们需要了解空气压缩机的安全操作规程。
二、基本常识空气压缩机是将空气压缩后储存在压缩机内，再通过出气口将其释放，达到推动机械设备或送气的目的。
空气压缩机的主要结构包括压缩机主机、电动机、润滑系统、排气系统、控制系统等部分。
三、安全操作规程1. 工作前的准备操作空气压缩机前，需要判断其连接是否正确，管道系统是否完好。
同时还需要检查压缩机周围是否有可燃物品，是否有明火等危险隐藏，做好防护措施。
2. 安全操作技巧①空气压缩机启动后，需注意观察排气压力表和油温表等仪表的指示情况。
当油温表指示高温时，需要停机检查压缩机的油路和冷却系统是否正常运转。
②使用空气压缩机时，应按照其额定工作压力进行操作，切勿随意调节气压。
③空气压缩机在长时间连续运行后，应给其适当的降温时间，让其冷却。
这样能够有效延长设备的使用寿命。
④在维护和检修设备时，应先切断电源和气源，确保设备停止运转后再进行操作。
3. 安全防护①定期检查压缩机的密封性和保护装置。
同时要注意压缩机的电气设备是否合规。
②空气压缩机运行时，应避免站在出气口附近，以免被高压气流冲击。
如需靠近压缩机，请佩戴防护鞋、手套和眼镜等防护用品。
③日常维护和保养时，应使用专用工具和设备，避免因品质不良的替代品或用力过度导致危险。
四、结语安全操作空气压缩机是我们每个人的责任。
只有我们使用正确的方法，慎重地操作设备，才能确保设备的安全运行，实现高效生产、安全生产的目标。
空气压缩机操作规程
苏州奔集动力有限公司
空气压缩机操作规程版次/修改状态：A/O
编号：****** 页码：1/1
1.空气压缩机属于特种设备，应指定专人负责管理、使用，发现问题应及时采取措施。
2.开车启动前要检查油位，油位应在油标示值的1/3～2/3之间。
3.开车启动前必须打开储气罐和排气阀门，待储气罐内压力低于0.4Mpa后方可启动。
4.注意机器转动的稳定性，发现有异常响声和振动应停机检查。
5.每次工作结束后，应切断电源，打开储气罐底部的排污阀，排放油和污物，对长时间接连运行的机器一般应每隔24小时排放一次，以保证排气品质。
6.运行中，发出漏油、漏气、螺丝松动等，如需紧固或拆卸检修，一定要停机，待完全泄压后，方可进行，严禁带压操作。
7.消声滤清器需定期清洗，在正常情况下，一般每月清洗一次。
8.曲轴箱内的润滑油要定期更换，一般情况每隔500小时更换一次为宜。
9.每月要检验压力表、安全阀、压力调节系统，以保证其准确度和灵敏度。
10.每半年要对机器进行一次全面检查，清洗气阀及传动部件，检查各传动部件的配合间隔，如磨损严重，应及时更换。
11.储气罐内部每隔二年清洗一次，五年进行一次全面质量检查。
12.压缩机如要停用一个月以上，应做防锈处理。
13.维护时，如用煤油等易挥发油清洗零部件时，在装配前要待清洗油完全挥发后，才能在传动部位涂上润滑油进行装配。
空气压缩机操作规程
压缩机操作规程压缩机的空载试车一、水路系统吹净方案1.各段气缸上水阀。
填料上水阀。
水冷上水阀全部处于关闭状态2.总管分管的端头盲板拆掉。
1--3段水冷却器与入口管接头法兰卸开加挡板3.开启入水总阀.把总管与分管内的杂物.油泥等，全部吹净，关闭入水总阀。
4.把总管与分管的端头盲板装上，再次开启入水总阀，分别开1--3段水冷却器的上水阀，吹完关闭，再分别开各气缸及填料的上水阀吹完关闭二、油路系统吹净试车1、洗稀油站油箱，吹净油路管线，试开循环油泵，高压注油泵旋转方向，按油标指示加满规定的润滑油。
2、吹净方法2.1油过滤器.与压缩机接头处的管线全部拆掉，用空气泵吹净，并过油一遍后装上。
2.2油箱内的轴瓦注油管线全部拆掉把滑道注油分管法兰加盲板，主油泵入口法兰加盲板，曲轴箱回油管与稀油站接头法兰拆掉，用挡板把回收油接到废油桶内。
2.3开循环辅油泵5-10分钟停循环辅油泵，把各卸掉的法兰全部装上即可。
三.压缩机的空载试车操作程序1.拆1--3段的出口活门，将各段气缸清洗干净2.通过视水镜检查各水路水流是否流畅，指示仪表是否正常。
3.启动油泵对运动机构进行预润滑，观察各润滑点的供油是否正常，预润滑时间10-15分钟，与此同时观察稀油站游标的油位，及时补加润滑油，要调整润滑油压力使供油压力调整在0.25—0.4MPA之间。
4.盘车：将盘车器齿轮扳到与主轴齿轮绞合后，启动盘车器，盘车数圈，确认运动机构无不正常现象后，将盘车器停下，把盘车器齿轮与主轴齿轮脱开锁定5.准备工作结束后，具备开机条件后可以进行下一部试车工作。
参加人员：车间有关人员、压缩机厂家、电机厂家、电气、仪表、设备处、维修、安装公司。
四、压缩机的空载试车步骤1、压缩机试运转前的准备。
1.1检查压缩机主要螺纹连接部位，确认是否达到设计要求，并核准其止退机构是否有效。
1.2检查压缩机气管路，润滑油管路系统组装后是否清洗干净。
1.3检查润滑系统中的油泵，旋转方向是否正确。
空气压缩机安全操作规程
空气压缩机安全操作规程1.空气压缩机的内燃机和电动机部分应按本章第三节和第五节的有关要求执行。
2.固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。
移动式空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。
3．空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。
贮气罐须放在通风良好处，半径15m 以内不得进行焊接或热加工作业。
4．贮气罐和输气管路每3年应作水压试验1次，试验压力为额定工作压力的150％。
压力表和安全阀每年至少应校验1次。
5．移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况，拖行速度不超过20km／h。
6.曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。
7.各联结部位应紧固，各运动部位和各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。
8.冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。
9.起动空气压缩机前必须在无荷载条件下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。
10.开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲。
并通知有关人员后，方可送气。
在出气口前不准有人工作或站立。
11．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。
12．贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀灵敏有效。
13．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。
14．每工作2小时须将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放1次。
贮气罐内的油水每班必须排放1～2次。
15.发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业：15.1 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；15.2 压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；15.3 排气压力表突然升高，排气阀、安全阀失效；15.4 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
16.运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60℃以下方可加水。
17.电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新起动。
18.停机时，应先卸去荷载，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
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空气压缩机操作规程
（一）开机
1、开机前完成以下程序：
（1）重新装配或折开气缸后应用手转动数圈，以确认装配正确，机内无杂物；
（2）检查曲轴油量并加注到规定高度，当温度低于5℃应预热至20℃-30℃；
（3）向一级进气活门加注润滑油10g；
（4）检查皮带松紧是否合适；
（5）检查电机接地线是否可靠，漏电保护器是否灵敏；
（6）检查气管线连接是否牢靠，有无漏气现象；
（7）检查各处压力表是否灵敏、准确。
2、检修后初次开机及长期停后重新开机还要进行以下操作：
（1）清洗曲轴箱内腔；
（2）校各级安全阀并铅封；
（3）清洗并气吹除各连接管线；
（4）检查活门开启高度和气密性，各级气缸余隙；
（5）加注经过滤的机油到规定油面。
3、开机：
（1）为减轻压缩机启动负荷，可打开吹除阀；
（2）按电机操作规程启动电动机；
（3）运转数分钟后关闭吹除阀；
（4）启动后检查油面高度应不低于规定高度的2/3。
（二）正常运行
正常运行时应注意：
（1）各级压力分配为：一级0.45-5.8MPa，二级3.8-4.6MPa，三级为15MPa;
（2）各级排出温度不（冷却管前）超过150℃;
（3）注意磨擦件的润滑情况，运动机件的温度不应超过70℃；
（4）通过输油管检查输入缸润滑油供油情况；
（5）注意听工作声音，无冲击和敲打等异常声音；
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（6）从一、二级气缸上的安全膜凸起情况来检查冷却水供给情况；
（7）冷却水进口与出口处温度差不超过15℃，冷却水最高温度不超过35℃；
（8）定期用手摸，检查曲轴箱受热情况，润滑油最高温度不超过70℃；
（9）每半小时吹除阀一次；
（10）短时停车时，用油标尺或打开曲轴箱门检查油面高度，凡低于规定油面高度2/3时应加油；
（11）检查辅助设备，如压力表等工作是否正常；
（12）保持清洁，按规定填写运转记录。
（三）停机
（1）关闭电机；
（2）停供冷却水，冬季应放尽压缩机内冷却水；
（3）排除运行中发现的故障；
（4）擦净机器
（四）紧急停车
发生紧急情况时应紧急停车：
（1）有剧烈的冲击声或敲打声应立即停机检查；
（2）某一极压力骤然升高，并有继续升高的趋势；
（3）冷却水供应停止；
（4）各级安全阀跳开；
（5）一、二级气缸水套安全膜破裂；
（6）压力不正常。
（五）维护保养
1、运转时，为保证各部件正常润滑应注意以下几点：
（1）应使用规定的润滑油；
（2）机油注入曲轴箱时应过滤；
（3）油管及接头不漏油；
（4）压缩机未进入正常状态时，应先增加油量，每20min由一级进气门注入约10g润滑油，并根据实际情况适当增减。
（5）每3h-4h更换润滑油一次。
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2、正常运转时维护：
（1）检查地脚螺钉及其它固定件是否有松动；
（2）按时检查轴承温度和润滑油温度；
（3）定期对活塞、气缸及其它部件进行检查。
3、长期停机维护：
（1）长期停车前，气缸、活塞应涂上润滑油，以防锈蚀；
（2）放完气缸水套内的冷却水；
（3）必要时对机器进行油封；
（4）清除气缸水套、冷却管中污泥和水垢，可用稀盐酸（酸水比1：3）处理，后用清水洗，然后用苏打水洗涤。
（5）清除气缸或活门上积垢可用20％苛性苏打，在温度为70℃-80℃溶液中洗净，然后用清水洗涤。
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二十五、钻机设备气路加热装置操作规程
Q/ZY 0720—1997
1 范围
本标准规定了QLDE系列钻机设备气路加热装置的安装、操作方法等。
本标准适用于QLDE系列钻机设备气路加热装置的安装和操作。
2 主要技术数据（见表1）
3 安装的基本要求
3.1 总控制箱
3.1.1 总控箱支架固定在气瓶房底座上。
3.1.2 总控箱用螺丝固定在支架上或者气瓶房底座上。
3.1.3 总控箱位置靠近储气瓶（走线距离≤8m），总控箱电源进线端在机房配电箱设专用开关。
3.1.4 使用4×1.5mm2电缆。
3.1.5 总控箱体必须接地或接零。
3.2 总气路预热箱
3.2.1 将储气瓶总气路出口接入预热箱入口。
3.2.2 钻台、机房等气源接至预热箱出口。
3.2.3 用厂方提供专用电缆线将预热箱与总控箱连接。
3.3 加热器连接电缆
3.3.1 将去机房、钻台的主电缆的一端接在总控箱的36V电源端子上，另一凋接电源分配器的入口端。
3.3.2 用软电缆将电源分配器各出线端与分路穿线钢管的入线端连接。
3.4 要路加热器
各加热头电源接口用专用电缆接在穿线钢管电源分线头上。
4、操作方法
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开机前必须对本装置各部分进行检查，各连接线无误后按下列程序操作。
4.1 将控制箱总开关置于断电状态。
4.2 接通总控制箱电源。
4.3 用箱面板上的温控/手控开关对使用状态进行设定。
4.4 合上控制箱漏电保护器及开关，电源指示灯亮，放水工作指示灯亮5s。
如果环境温度适合设定温度或设定方式，工作指示灯亮，36V指示灯亮。
4.5 开机前将温控/手控开关设定为温控时，环境温度低于0℃，总控箱操作面板上、预热箱各指示灯亮，表示各加热部分开始工作；环境温度高于0℃时，合上漏电保护器开关后，系统各除自动、手动放水训分正常工作外，其它各功能均处于待工作状态，4.6 如在温控器出现故障情况下，需要加热，可将温控/手控开关设定到后控状态，各加热部分开始工作。
4.7 合上漏电保护开关气瓶放水，开关进入自动状态，自动放水为间隔15min放水5s。
4.8 按下手动放水按钮即可手动放水。
5 维护保养规定
5.1 交接班时，应检查加热头是否发热。
5.2 使用自动放水装置时，应经常检查工作是否正常，否则应手动放水。
5.3 应将软线加热头以及无固定的其它元件拆下保管。
5.4 将总控箱从支架上拆下保管，严禁随储气瓶一起运输。
5.5 所拆零部件必须专人保管以防丢失、损坏。
5.6 长期停用时，将加热头拆下，电气接口带好保护帽，妥善保养保管。
6 注意事项
6.1 使用本装置前必须将总控箱体接地或接零。
6.2 安装完使用前，必须对下列项目进行检查后方可使用。
6.2.1 用漏电保护实验按钮检查漏电保护性能。
6.2.2 各连接线路是否正确。
6.3 严禁用水或者蒸气冲洗加热器及连接头。
6.4 更换电器部件时，必须切断电源。
6.5 未投入使用的电气接口，必须戴好保护帽。
6.6 严禁将有污物的插头插座投入使用。
6.7 严禁打砸或大力抛掷装置的任何部件。
6.8 所有电缆必须使用专用电缆钢管保护。
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