湿法脱硫石膏脱水效率影响因素及处理方法的探讨
脱硫效率影响因素及运行控制措施
影响湿法烟气脱硫效率的因素及运行控制措施前言目前我厂两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组所采用的石灰石——石膏湿法烟气脱硫系统运行情况良好，基本能够保持系统安全稳定运行，并且脱硫效率在95%以上。
但是，有两套脱硫系统也出现了几次烟气脱硫效率大幅波动的现象，脱脱效率由95%逐渐降到72%。
经过对吸收系统的调节，脱硫效率又逐步提高到95%。
脱硫效率的不稳定，会造成我厂烟气SO2排放量增加，不能达到节能环保要求。
本文将从脱硫系统烟气SO2的吸收反应原理出发，找出影响脱硫效率的主要因素，并制定运行控制措施，以保证我厂烟气脱硫系统的稳定、高效运行。
一、脱硫系统整体概述邹县发电厂三、四期工程两台600MW及两台1000MW燃煤发电机组，其烟气脱硫系统共设置四套石灰石——石膏湿法烟气脱硫装置，采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为每台锅炉100%BMCR工况时的烟气量，其脱硫效率按不小于95%设计。
石灰石——石膏湿法烟气脱硫，脱硫剂为石灰石与水配置的悬浮浆液，在吸收塔内烟气中的SO2与石灰石反应后生成亚硫酸钙，并就地强制氧化为石膏，石膏经二级脱水处理作为副产品外售。
烟气系统流程：烟气从锅炉烟道引出，温度约126℃，由增压风机升压后，送至烟气换热器与吸收塔出口的净烟气换热，原烟气温度降至约90℃，随即进入吸收塔，与来自脱硫吸收塔上部喷淋层（三期3层、四期4层）的石灰石浆液逆流接触，进行脱硫吸收反应，在此，烟气被冷却、饱和，烟气中的SO2被吸收。
脱硫后的净烟气经吸收塔顶部的两级除雾器除去携带的液滴后至烟气换热器进行加热，温度由43℃上升至约80℃后，通过烟囱排放至大气。
二、脱硫吸收塔内SO2的吸收过程烟气中SO2在吸收塔内的吸收反应过程可分为三个区域，即吸收区、氧化区、中和区。
1、吸收区内的反应过程：烟气从吸收塔下侧进入与喷淋浆液逆流接触，由于吸收塔内充分的气/液接触，在气-液界面上发生了传质过程，烟气中气态的SO2、SO3等溶解并转变为相应的酸性化合物：SO2 + H2O H2SO3SO3 + H2O H2SO4烟气中的SO2溶入吸收浆液的过程几乎全部发生在吸收区内，在该区域内仅有部分HSO3-被烟气中的O2氧化成H2SO4。
电厂湿法脱硫系统石膏脱水困难的影响因素
＜１ ， ０ 纯度 高Ⅲ 。因此 ， 石膏 含水 率是 衡量 石 膏 品质
的一个 重要指 标 ， 其值 的 高低 直 接 影 响 到脱 硫 石 膏 的 实 际应 用 价值 ， 石 膏 脱水 处 理 较 为 困难 。 因此 ， 但 本 文将 从 整个 湿法 脱硫 系 统 中对 造 成石膏 脱 水 困难 的 常 见 因素 进行 分析 ， 并结 合 电厂 实例 提 出处 理建 议 。
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影响湿法脱硫石膏脱水效率的因素研究
影响湿法脱硫石膏脱水效率的因素研究This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020影响湿法脱硫石膏脱水效率的因素研究更新时间：2011-11-28 10:49来源：江西萍钢实业股份有限公司作者: 方婷，官民鹏阅读：4004网友评论0条1前言二氧化硫是“十二五”期间，国家明确的主要污染物减排指标之一，钢铁企业烧结机烟气脱硫势在必行。
湿法脱硫工艺作为烧结烟气脱硫的办法之一，已经在一些企业实施。
该工艺的副产物脱硫石膏因可以回收利用，具有一定的经济价值。
正常情况工艺设计要求脱硫石膏经脱水后含水率低于15%，压滤后成形较好，成干态。
但实际工程应用中脱硫石膏的脱水效果偶尔会出现不理想的状况，其含水率远大于设计要求，呈稀泥浆状，对脱硫石膏的排放及拖运造成很大的影响，甚至于直接影响脱硫石膏的外售。
2石膏脱水原理概述吸收SO2后的脱硫浆液在脱硫塔内经氧化形成石膏浆液,当浆液达到一定密度后，被送入过滤系统进行脱水。
石膏过滤系统主要设备包括水力旋流器和真空带式压滤机，二者分别承担了石膏的一级脱水和二级脱水的任务。
经水力旋流器离心浓缩后的石膏浆液一般含水量为50%，通过真空带式压滤机作用石膏含水率才可能降低到15%以下。
真空压滤机是二级脱水系统的核心，其脱水原理是通过真空泵抽真空，在石膏表面形成负压力，强制分离石膏与水分。
当含水的石膏均匀排放到真空皮带机的滤布上，随着滤布的运转在真空泵的吸力及重力作用下，脱硫石膏中的水分会被逐渐吸出。
脱水后的石膏经滤布输送到皮带尾端后，经过滤分离系统，石膏从滤布上剥离，落入石膏仓内，同时石膏中抽出的废水可以循环利用送回洗涤系统再次使用。
3石膏脱水效率的影响因素脱硫石膏脱水效果不好，影响因素是多方面的，主要包括：石膏结晶体粒径的影响、石膏浆液性质的影响、脱硫塔及运行控制的影响等。
石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素
石灰石石膏湿法脱硫工艺脱硫效率影响因素【摘要】现阶段，我国大气治理市场不断扩大，脱硫脱硝工艺更新迭代，本文阐述石灰石/石膏湿法脱硫工艺的基本原理以及它的应用状况。
本文将以浆液PH值为基准，对影响脱硫效果的因素以及规律进行研究，并从工艺和设备方面简述如何保障湿法脱硫功效，以提升石灰石/石膏湿法脱硫工艺的脱硫效率。
一般地，影响脱硫效率因素包括有石灰石的活性、液气比、钙硫比等。
1 引言燃煤过程中会产生并排放二氧化硫(SO2)造成严重的空气污染，为实现全国SO2的消减目标，就须控制电力行业的SO2排放量。
当前我国燃煤机组广泛地运用了石灰石/石膏湿法脱硫(wet flue gas desulfurization，以下简称FGD)这种烟气脱硫工艺，FGD的流程、形式和原理在国际上都有着异曲同工之妙。
主要运用了包括有石灰石(主要成分是碳酸钙：CaCO3)、石灰(主要成分是氧化钙：CaO)或者碳酸钠(Na2CO3)等浆液作为洗涤剂，烟气通过吸收塔会发生化学反应，进而达到烟气洗涤的效果，从而使烟气中的二氧化硫(SO2)得以去除。
最早的石灰石脱硫工艺，是在1927年英国为保护高层建筑，在泰晤士河岸的电厂得以利用，至今已有87年历史。
经过不断地对技术、工艺革新完善，如今FGD具有以下优点：脱硫效率高，基本保证为90%，最高可达95%，更甚是98%;机组容量大;煤种适应性强;副产品容易回收;运营成本较低等。
本文将从影响脱硫效率的因素参数进行分析，概述其影响的原因，进而为完善FGD系统、提升脱硫效率作理论依据。
2 FGD脱硫原理这种工艺拥有极其丰富的资源作为吸收剂，能广泛地进行商业化开发，拥有成本低，可回收等优点。
当前，作为FGD工艺中应用最为广泛地方法，石灰石/石灰法对高硫煤的脱硫率能保证至少90%，而那些低硫煤则能保证95%的脱硫率。
3 脱硫效率的影响因素烟气换热器会使燃煤过程中产生的烟气降温冷却，进入吸收塔其中的HCl、HF以及灰尘等都会溶入浆液中，浆液中的水分会吸收SO2、SO3生成H2SO3，其能分解H+和HSO3-，与浆液中的CaCO3发生水反应生成二水石膏，使得浆液的PH 值发生变化。
脱硫石膏脱水困难原因分析与解决方案
大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。
1.2.1 参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。
吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。
而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。
另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。
1.2.1.1浆液PH值。
浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。
控制P H值就是控制过程的一个重要参数。
控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。
因为SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
1.2.1.2浆液密度。
石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2的吸收，不利于碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究
石灰石-石膏湿法烟气脱硫影响脱硫效率的因素及最佳解决办法探究摘要：烟气脱硫是现代环保工程中关键的一环，而石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术。
本论文旨在探究影响石灰石-石膏湿法烟气脱硫效率的因素，并提出最佳解决办法。
通过研究和分析不同因素对脱硫效率的影响，可以为湿法烟气脱硫工程的设计和优化提供理论依据。
关键词:石灰石；烟气脱硫；设备改进引言：随着工业化进程的加快和能源消耗的增加，大量的烟气排放给环境带来了严重的污染问题。
其中，烟气中的二氧化硫（SO2）是主要的污染物之一，它不仅对大气环境造成危害，还对人体健康产生不良影响。
为了减少和控制烟气中的SO2排放，烟气脱硫技术成为了重要的环保措施之一。
石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫技术，其具有成本低、脱硫效率高等优点，被广泛应用于工业领域。
然而，脱硫效率受到多种因素的影响，如石灰石特性、石膏特性、烟气特性等，因此深入研究这些因素对脱硫效率的影响，寻找最佳解决办法，对于提高脱硫工艺的效率和环保效果具有重要意义。
1、石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺概述1.1石灰石-石膏湿法烟气脱硫原理石灰石-石膏湿法烟气脱硫是一种常用的脱硫工艺，其原理基于石灰石和石膏之间的化学反应。
主要步骤如下：一是烟气吸收。
烟气经过预处理后，进入脱硫塔，在塔内与喷射的石灰石石浆接触，烟气中的SO2被吸收到石灰石石浆中形成硫酸钙（CaSO3·1/2H2O）。
二是氧化反应。
硫酸钙在脱硫塔中被氧化为石膏（CaSO4·2H2O），氧化反应主要由氧化剂催化进行。
三是分离。
石膏颗粒在脱硫塔中与石灰石石浆一起被排出，通过分离装置将石膏颗粒从石灰石石浆中分离出来，形成脱硫石膏。
四是石膏处理。
脱硫石膏进一步处理，经过脱水、干燥等工艺，得到可回收的石膏产品。
1.2工艺流程石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的基本流程如下：一是烟气预处理。
烟气经过除尘装置进行粉尘和颗粒物的去除，确保脱硫系统的稳定运行。
影响石灰石—石膏湿法脱硫效率的主要因素探析
影响石灰石—石膏湿法脱硫效率的主要因素探析文章主要分析石灰石-石膏湿法脱硫技术的基本原理及其优缺点，阐述了现阶段湿法脱硫技术存在的主要问题，对影响脱硫效率的主要因素及影响状况做了具体分析，并从脱硫技术及设备方面分析脱硫效率提升的关键因素，从而为石灰石-石膏湿法脱硫效率的提高奠定了坚实的理论基础。
标签：石灰石-石膏；湿法脱硫；脱硫效率；影响因素1 引言由于我国人口数量逐年增多，全国供热范围也随之增加，这样必然导致燃煤企业的营业范围更为广泛。
燃煤企业经济效益增长的同时破坏了生态系统的平衡，危害着环境的可持续发展。
因此，各大燃煤企业对尾气的脱硫工作就尤为重要了。
其中，在现行燃煤企业生产经营状况下，石灰石-石膏湿法脱硫方法是迄今为止最科学、最行之有效的企业脱硫技术。
2 湿法脱硫技术原理分析3 湿法脱硫技术存在的漏洞3.1 湿法脱硫过程中产生的副产物阻塞脱硫系统当脱硫技术副产物的生成量高于原有反应液的吸收能力时，石膏将不再参与脱硫，而是结晶并存在于反应系统底部，若此时石膏的数量继续增大，反应液石膏浓度将达到饱和且附着于原有的石膏表面生长。
同时，饱和石膏也会附着于其他反应物生长，如碳酸钠等，从而反应系统阻塞，阻碍反应的进一步进行，导致脱硫技术的中止。
此外，由于反应液的pH值难以进行有效的控制，导致系统pH 值过小的情况时有发生。
当pH值过小时，亚硫酸盐，如亚硫酸钠，溶解度变大，同时，硫酸盐，如硫酸钠，溶解度呈减小趋势，从而导致系统内析出的亚硫酸盐和石膏晶体堵塞部分反应系统。
近几年，一些大型燃煤企业一般采用强制氧化技术增大亚硫酸钙的氧化程度，保证反应系统中有充足的硫酸钙晶体，并严格控制系统内pH值大小以免pH值骤变导致反应中止。
这些措施的使用不仅使得反应持续不断的进行，减少SO2等有毒气体外漏对环境造成的影响，同时为人们提供了一个健康良好的生活空间。
3.2 湿法脱硫过程中产生的副产物腐蚀脱硫系统污染气体中的酸性气体，如SO2、HF等，在与脱硫系统反应液反应时，产生的酸性产物溶于液体会使反应液呈现酸性。
脱硫石膏脱水困难原因分析和解决处理方案总结
脱硫石膏脱水困难原因分析和解决处理方案总结大同分公司脱硫石膏脱水困难的原因分析及解决方案1石膏脱水困难的现象极其原因分析1.1现象1）滤布成型的石膏饼中出现分层现象，上层较湿，下层较干，或上层干下层湿；2）石膏饼表面有一层湿黏，发亮的物质；3）石膏病断层有气泡破裂后留下的小孔。
4）下料口不结块、不滑落，成稀泥状，甚至出现下部粘稠、上部成流水状。
1.2原因分析影响石膏脱水的因素比较多，归纳起来，不外乎吸收塔物理化学反应过程的参数控制和脱水设备的运行状况。
1.2.1 参数控制参数控制因素对于吸收塔，除了粉尘，上游烟气因素已不可控，因而在运行过程中，主要要控制吸收塔本身的浆液PH值、浆液密度。
吸收塔液位，粉尘含量和氧化风量，这些参数，影响石膏的结晶和水分的脱出，因为在石膏的生成过程中，如果参数控制不好，往往会生成层状、针状晶体，进一步向片状、簇状或花瓣形发展，其粘性大难以脱水，如亚硫酸钙晶体。
而石膏晶体应是短柱状，比前者颗粒大，易脱水。
另外，颗粒较小的物质如石灰石和粉尘等杂质，游离于石膏晶体之间，堵塞水分脱出通道，是水分难以脱出。
1.2.1.1浆液PH值。
浆液PH是控制脱硫反应过程的一个重要参数。
控制PH值就是控制过程的一个重要参数。
控制P H值就是控制进入吸收塔的石灰石浆液量。
因为SO2溶解过程中，离解出大量的H+，高PH的控制有助于SO2的溶解，而石灰石的溶解过程中，离解出大量的OH-，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值得过高过低都不利于石膏的形成，必须确定一个合理的PH值，否则过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，无论是石灰石还是亚硫酸盐，由于其粒径比硫酸钙晶体小，不但降低石膏纯度，而且造成石膏脱水困难。
1.2.1.2浆液密度。
石膏的浆液密度反映了吸收塔中浆液的饱和情况，密度过低，则表明吸收塔石膏含量低，碳酸钙含量相对较大，此时如果将石膏浆液排除吸收塔，将导致石膏中的碳酸钙增加，浪费石灰石，由于其粒径小，既降低石膏品质又使石膏脱水困难；密度过高，则表明石膏浆中石膏和碳酸钙都过量，过量的硫酸钙抑制SO2的吸收，不利于碳酸钙溶解，此时若排除石膏，由于碳酸钙粒径小，造成石膏脱水困难。
湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制对策
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石灰石—石膏湿法脱硫反应原理及效率的影响因素分析
石灰石—石膏湿法脱硫反应原理及效率的影响因素分析摘要：本文通过对我公司石灰石-石膏湿法脱硫运行分析，发现影响石灰石-石膏湿法脱硫效率的部分原因，通过此平台，与相关人员进行学习讨论。
关键词：石灰石—石膏湿法脱硫；原理；影响因素石灰石-石膏湿法脱硫技术的发展已逐渐成熟。
石灰石-石膏湿法脱硫技术主要是运用石灰石浆液作为吸收剂，与烟气中的SO2进行一系列的化学反应，达到净化气体，保护环境的目的。
1.反应原理。
石灰石-石膏湿法脱硫工艺的主要反应场所是吸收塔。
在此工艺中，送入吸收塔的吸收剂-石灰石浆液与烟气接触混合，烟气中的SO2与吸收剂浆液中的CaCO3以及鼓入的空气中的O2发生化学反应，生成CaSO4•2H2O即石膏；脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，烟气再热器加热升温后，经烟囱排入大气。
1.1吸收反应的机理。
烟气与喷嘴喷出的循环浆液在吸收塔内有效接触，循环浆液吸收大部分SO2，反应如下：SO2+H2O→H2SO3（溶解）；H2SO3→H++HSO3-（电离）吸收反应是传质和吸收的过程，水吸收SO2属于中等溶解度的气体组分的吸收，根据双膜理论，传质速率受气相传质阻力和液相传质阻力的控制。
1.2 氧化反应的机理。
部分HSO3-在吸收塔喷淋区被烟气中的氧所氧化，其他的HSO3-在反应池中被氧化空气完全氧化，反应如下：HSO3-+1/2O2→HSO4-；HSO4-→H++HSO42-氧化反应的机理基本同吸收反应，不同的是氧化反应使液相连续、气相离散。
水吸收O2属于难溶解度的气体组分的吸收，根据双膜理论，传质速率受液膜传质阻力的控制。
1.3中和反应的机理。
吸收剂浆液被引入吸收塔内中和H+，使吸收塔保持一定PH值。
中和后的浆液在塔内再循环。
中和反应如下：Ca2++CO32-+2H++SO42-+H2O→CaSO4•2H2O+ CO2↑；2H++CO32-→H2O+CO2↑中和反应伴随着石灰石的溶解和中和反应及结晶，由于石灰石较难溶，因此本环节的关键是增加石灰石的溶解度，反应生成的石膏应尽快结晶，以降低石膏过饱和度。
火电厂湿法烟气脱硫脱硫石膏脱水问题分析及改进措施
火电厂湿法烟气脱硫脱硫石膏脱水问题分析及改进措施前言火电厂是我国电力生产的重要组成部分。
烟气中含有大量的二氧化硫，对环境和人类健康造成了较大的影响。
因此，如何有效地控制二氧化硫排放是火电厂排放控制工作的重点之一。
而湿法烟气脱硫技术作为目前主要的脱硫手段，已经被广泛应用。
然而，湿法烟气脱硫会产生大量的石膏脱水问题，给环境和设备带来了一系列的问题，如何解决这些问题是当前工程师们亟待解决的难题。
本文将从湿法烟气脱硫原理入手，分析湿法烟气脱硫脱硫石膏脱水问题，并提出改进措施。
湿法烟气脱硫原理湿法烟气脱硫的原理是在烟气中加入一定量的氧化剂（通常为空气），将硫化氢等二氧化硫的前体气体氧化成硫酸气体，再将其与石灰水反应得到石膏。
石膏是一种水合硫酸钙（CaSO4·2H2O），具有广泛的应用价值。
然而，石膏具有较高的含水量，常需要在火电厂内进行进一步的脱水处理。
湿法烟气脱硫中的脱硫石膏脱水问题问题描述在湿法烟气脱硫过程中，石膏会被产生并输送到水洗池（或水泵中）降低其含水量。
但是这种处理方式会产生一定的问题：•造成降解：石膏在水中的储存时间增加会导致其一定程度的降解，难以达到进一步的稳定化处理。
•污染环境：将高含水量的石膏排放到水体中，会造成一定的污染问题。
•设备泛腐：石膏中含有较高的酸度和氯离子，长时间的接触会对设备造成腐蚀影响。
这些问题给火电厂的生产和环保工作带来了不小的困扰。
问题分析以上问题主要由以下原因引起：1.单一的脱水方法：目前的湿法烟气脱硫中只采用了一种方式进行石膏脱水，而这种方式难以应对多种情况下的需要。
2.水质和石膏产生的化学反应：石膏和水泵中的水会进行一系列的化学反应，而这些反应会产生不同的化合物（如亚硫酸钙），这些化合物会对设备和环境造成腐蚀和污染。
改进措施为了解决以上问题，我们可以采取以下措施：1.多种脱水方式的组合应用：可通过提高脱水设备的性能、结合真空脱水、离心脱水、压滤脱水等多种方式进行组合应用，达到更为彻底的石膏脱水效果。
湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制对策
湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制对策摘要：在湿法烟气脱硫系统中，常出现因石膏含水率高而导致石膏品质下降的问题。
文章针对石膏脱水困难的问题，从原料品质、浆液成分、运行设备等方面总结了出现该问题的原因，提出了相应的预防措施。
优选的解决方法是从源头上控制原料品质，并且从监控手段和运行调整上进行预防，以期解决石膏脱水困难的问题，进而提高石膏的品质。
关键词：湿法脱硫；脱水困难；原料品质；措施1、石膏的生成及脱水工艺烟气中的SO2与石灰石浆液中的CaCO3反应生成Ca CO3•1/2H2O，经过氧化反应生成Ca SO4•2H2O，含有Ca SO4•2H2O晶体的吸收塔浆液经由石膏排出泵打到石膏旋流站进行一级脱水，石膏旋流站的溢流浆液流入滤液水箱，底部的石膏浆液进入到真空皮带脱水机进行二次脱水。
2、含水率超标情况若石膏旋流站的不能使浆液脱水至40%-50%，多出的水分就要进入真空皮带脱水机，进而影响真空皮带机的脱水效果。
某电厂脱硫石膏化学成分抽样分析结果见表1。
根据对电厂石膏的抽样检测可以得出，Ca2+与SO42-具有同离子增长效应，与Cl具有负相关的线性关系，Ca SO3•1/2H2O与Ca CO3具有同步增减的趋势。
而石膏含水率与石膏中残留的碳酸钙的增减起伏大致相同，初步推测石膏中CaSO3•1/2H2O及残留的碳酸钙的含量可以表征石膏中的含水率。
3、石膏脱水效果的影响因素3.1脱硫反应条件3.1.1浆液p H浆液p H对石膏品质具有重要影响，在实际脱硫生产运行中，浆液p H理论上应控制在5.0-5.8左右，浆液p H偏高有利于SO2的吸收，不利于Ca CO3的溶解，p H偏高将导致过量的残余石灰石进入到石膏中。
p H偏低将生成大量的亚硫酸盐。
在监测期间脱硫塔浆液的p H平均值为6.6，超出理论标准值，残余的的石灰石进入到石膏中，从而影响石膏的脱水效果。
因此，为了确保后期石膏的品质，应建议适当的降低石灰石的供浆量，将浆液的p H稳定在标准范围内。
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案控制吸收塔液位是影响石膏脱水的重要因素之一。
如果液位过高，会导致石膏颗粒沉积不均匀，形成分层现象，导致石膏脱水困难；如果液位过低，会使石膏颗粒浓度过高，导致石膏结晶不良，同样会影响石膏的脱水效果。
1.2.1.4粉尘含量和氧化风量粉尘含量和氧化风量也会影响石膏的脱水效果。
过高的粉尘含量会使石膏颗粒表面附着粉尘，影响石膏的结晶和脱水效果；而过高的氧化风量则会使石膏颗粒表面氧化，同样会影响石膏的脱水效果。
1.2.2脱水设备的运行状况脱水设备的运行状况也是影响石膏脱水的重要因素。
如果脱水设备的过滤布老化或者损坏，就会使石膏饼中的水分难以脱出；如果脱水设备的排水口堵塞或者不畅，也会影响石膏的脱水效果。
2解决方案2.1参数控制方案针对影响石膏脱水的因素，可以采取以下措施：控制吸收塔浆液的PH值和密度，保持合适的液位，控制粉尘含量和氧化风量。
具体来说，可以通过调整石灰石浆液的进料量和加入一定量的石膏晶种，控制浆液的PH值和密度；采用合适的液位控制方法，保持吸收塔内的浆液浓度均匀；加强粉尘和氧化风的管控，减少对石膏脱水的影响。
2.2脱水设备改进方案针对脱水设备的问题，可以采取以下措施：定期更换过滤布，保持设备的正常运转；加强设备的维护和保养，确保排水口畅通。
同时，可以考虑引进新型的脱水设备，提高石膏脱水的效率和质量。
总之，针对石膏脱水困难的问题，需要从吸收塔参数控制和脱水设备改进两个方面入手，综合采取措施，提高石膏的脱水效率和质量。
吸收塔中的石灰石CaCO3含量也会影响脱硫效果。
石灰石的含量越高，可以提供更多的Ca2＋，有利于SO2与脱硫剂的反应，但同时也会增加石膏的产量和含量。
如果石灰石含量过低，则会影响SO2的吸收和氧化。
因此，需要控制石灰石的投加量，使其达到最佳的脱硫效果。
同时，石灰石的粒度也会影响脱硫效果，粒度过大会降低石灰石的反应速率，粒度过小则会影响石灰石的循环反应和石膏的脱水效果。
湿法脱硫系统石膏脱水效果影响因素分析及措施
0 前言 邹县发电厂先后于2006年、2007年、2009年三年相继对一二三四期机组进行了脱硫系统改造，整套脱硫技术采用石灰石/石膏湿法脱硫技术。
具体原理为首先采用石灰石浆液与烟气中的SO 2进行吸收反应，生成我们通常所说的石膏()浆液。
然后石膏排出泵将会把吸收塔内浆液输送至旋流站进行一次脱水(大约脱去50%水)，经过一次脱水的浆液再经过浆液分配器进入真空皮带脱水机进行二次脱水，最终形成含水量在10%以下的石膏，最终石膏经皮带直接输送至石膏仓进行存储。
在整个生成干燥石膏过程中影响石膏脱水效果的最主要因素主要是:石灰石或石膏浆液自身特性和各石膏脱水设备工作效果是否达到最佳状态。
1 石灰石或石膏浆液的特性 石膏晶体直径的大小、石膏中氯离子的含量是决定石膏脱水效果的最主要因素。
1.1 石膏晶体直径 石膏晶体粒径的大小主要体现在以下几个方面：吸收塔内石膏浆液密度、浆液pH 值、氧化空气是否充足以及浆液的循环频率等因素上。
石膏晶体在脱硫塔中停留的时间长短决定石膏特性，在吸收塔中停留时间越长，石膏才能完整结晶，以便后期更好脱水，若时间较短，越短，生成的石膏晶体颗粒越小，后期石膏越容易堵塞滤布。
1.2 石膏浆液中氯离子的含量 石膏中的氯离子主要是烟气中的HCL 进入吸收塔带来的，烟气中HCL 会溶入石膏浆液中，使石膏中氯离子含量不断提高。
2 石膏产生及各石膏脱水设备 在整个石膏脱水系统中，影响石膏脱水效果的主要设备为吸收塔、一级脱水石膏旋流站、二级脱水真空皮带机及脱硫废水排放情况，只有整个流程设备全都工作在最佳状态，才能真正达到石膏含水量小于10%的效果。
2.1 吸收塔影响因素 吸收塔中浆液的搅拌程度对石膏结晶效果有一定影响，石膏会由于搅拌强度不足或搅拌不均匀，导致石膏结晶成片状或针状等各形状石膏晶体，进一步降低脱水效果[1]。
石膏浆液能否充分氧化也决定了石膏是否能够达到好的脱水效果。
如果吸收塔内氧化空气不足，石膏浆液的氧化反应就会不充分，使得石膏浆液中含有过多的CaCO 3，最终影响石膏的品质，同时也会导致石膏脱水效果差。
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率
浅谈湿法脱硫技术问题及脱硫效率一、引言随着环境污染治理工作的不断加强和环保法律法规的不断出台，脱硫工作成为工业生产中的一个关键环节。
湿法脱硫技术是目前常见的一种脱硫方法，其通过喷射石灰石浆液或石膏浆液将烟气中的二氧化硫和氧气反应生成硫酸钙或硫酸，从而达到脱硫的效果。
在实际工程中，湿法脱硫技术也存在着一些问题，同时其脱硫效率也受到了一定的制约。
本文将对湿法脱硫技术中存在的问题进行分析，并探讨提高湿法脱硫效率的途径。
二、湿法脱硫技术存在的问题1. 脱硫副产品处理困难在湿法脱硫的过程中，石灰石浆液或石膏浆液与烟气反应生成的硫酸钙或硫酸都是有害副产品，需要进行处理和处置。
硫酸钙虽然可以作为建筑材料使用，但也需要一定的处理工艺。
硫酸的处置也需要特殊的环保设施和技术。
这给工程运行和环保治理带来了一定的经济和技术压力。
2. 能耗较高湿法脱硫通常需要使用大量的水来作为反应介质，同时还需要对排放的废水进行处理。
这就意味着湿法脱硫工艺需要大量的水资源和能源，从而造成了一定的能耗和运营成本。
3. 运维难度大湿法脱硫工艺需要不断对喷射系统、氧化气体及其它配套设备进行维护和调试，以确保其正常运行。
由于湿法脱硫工艺本身就比较复杂，导致了运维难度较大，需要专业的技术人员进行操作和管理。
4. 对脱硫剂质量要求高湿法脱硫工艺对石灰石和石膏等脱硫剂的质量要求较高，这就要求供应商提供高质量的原料，从而增加了采购成本和管理难度。
5. 在特定条件下其脱硫效率较低对于一些高硫煤和高硫气体的脱硫工艺，湿法脱硫技术的脱硫效率会受到一定的限制，可能无法满足排放标准。
三、提高湿法脱硫效率的途径1. 优化反应条件可以通过调整湿法脱硫工艺的操作参数，对其进行优化，以提高脱硫效率。
在适当的温度、压力和pH值条件下进行操作，有助于促进反应的进行，增加脱硫效率。
选择高质量的石灰石和石膏等脱硫剂，提高其纯度和活性，可以增加湿法脱硫的效率。
3. 发展新型脱硫剂可以开发新型的脱硫剂，以提高湿法脱硫的效率和稳定性。
湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制
湿法脱硫石膏脱水困难原因分析及控制石膏脱水困难是湿法脱硫装置普遍存在的问题，严重时影响其正常产出和商业应用。
结合某电厂实际生产中出现的案例，对湿法脱硫石膏脱水困难的原因进行了分析，表明锅炉投油稳燃、入口烟尘浓度、浆液密度、浆液氧化程度、浆液中杂质含量、石膏脱水系统及废水处理系统设备的运行均影响石膏脱水的效果，并提出了一系列控制措施。
1 引言石灰石－石膏湿法脱硫(wetfluegasdesulfurization，WFGD)是世界范围内烟气脱硫的主流技术。
该技术以石灰石(石灰)作为吸收剂吸收烟气中的SO2，经过一系列反应生成副产物石膏。
随着湿法脱硫技术的不断推广，其副产物石膏的排放量也与日俱增，预计2020年我国脱硫石膏的排放量将达到1亿吨。
脱硫石膏具有广泛的商业用途，商业上对脱硫石膏的要求是:颗粒度在100μm左右，含水率10%，纯度高。
然而，在实际调研中发现很多电厂一定程度上均存在石膏脱水困难的问题，影响其质量及商业应用。
本文将结合某电厂实际生产中出现的案例，对造成石膏脱水困难的主要影响因素进行分析并提出控制措施。
2 设备概况某电厂一期为2×330MW亚临界燃煤机组，同步建设脱硫装置。
烟气脱硫采用石灰石－石膏湿法脱硫工艺，一炉双塔，设置增压风机，吸收塔浆液搅拌采用脉冲悬浮方式，石膏脱水利用石膏旋流器和真空皮带脱水机。
机组在近两年的运行中多次出现石膏脱水困难的情况，石膏含水率一直偏高，落入石膏库的石膏团结成块状，严重时甚至出现石膏成稀泥状无法脱水成型的情况，而正常石膏脱水后较为松散，颗粒分明。
3 石膏脱水困难原因分析3.1 锅炉投油稳燃及入口烟尘浓度的影响3.1.1 锅炉投油稳燃燃煤发电锅炉在启动、停运、低负荷稳燃及深度调峰阶段由于设计、燃煤等原因均需耗用大量的燃油助燃，由于工况运行不稳定、锅炉燃烧不充分，会有相当一部分未燃尽的油污或油粉混合物随烟气进入吸收塔浆液内，在吸收塔内强烈的扰动作用下，极易形成细碎的泡沫，在浆液表面大量聚集。
湿法脱硫电厂石膏脱水异常的原因分析和预控措施
湿法脱硫电厂石膏脱水异常的原因分析和预控措施摘要：本文介绍了某热电有限公司采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺的情况，分析了脱硫浆液品质恶化和脱水困难的原因，并提出了解决方案。
针对石灰石品质异常变化、入口含尘量偏高、石膏旋流器出现问题、氧化风机出力不足、真空皮带机系统工作异常、燃煤含硫量持续偏高等问题，提出了相应的措施和建议。
这些措施和建议对保障脱硫系统的环保安全、可靠和经济运行具有一定的参考价值。
关键词：脱硫塔；湿法烟气脱硫；石膏；脱水异常1 概述某热电厂为2×330MW亚临界燃煤供热机组采用石灰石－石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫装置每台机组按照单塔双循环布置。
在按照单塔双循环技术超净改造后，吸收塔有4台浆液循环泵，AFT塔有2台浆液循环泵，吸收塔和AFT塔均采用双台氧化风机（一运一备）对吸收塔内浆液进行氧化加速反应过程,达到高效脱硫效果，保证燃煤机组净烟气出口二氧化硫浓度达标排放。
现场共设置两套石膏脱水系统，一运一备，保障脱硫石膏浆液的石膏正常脱水运行。
2.脱硫装置主要参数2.1脱硫系统简介该公司烟气脱硫（FGD）工程，采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺。
本系统包括两套脱硫装置，与锅炉形成一炉一塔方式布置。
每台 FGD 的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，原脱硫效率按≥95%设计。
2016 年#1、#2 机组深度减排脱硫提效改造工程（2×330MW 机组），采用在原石灰石—石膏湿法脱硫基础上按照单塔双循环技术进行改造，FGD入口SO2浓度为3800mg/Nm3，脱硫效率＞99.2%，SO2排放浓度全负荷全时段不高于35mg/Nm3，脱硫装置钙硫比≤1.03，每套烟气脱硫装置的出力在锅炉BMCR工况的基础上设计，与锅炉全程运行相适应。
脱硫塔前布置有布袋除尘系统。
2.2 石膏品质参数设计设计工况下，石膏品质应达到如下指标：自由水分＜10%；CaSO4·2H2O含量＞90%；CaCO3＜3%；CaSO3含量＜1%；溶解于石膏中的Cl-含量＜0.01%；（CaSO4·2H2O、CaCO3、CaSO3、Cl-含量均指干基值）。
湿法脱硫效率低的影响因素
湿法脱硫效率低的影响因素
湿法烟气脱硫工艺具有广泛的应用和推广价值，石灰石—石膏法烟气脱硫是湿法脱硫中最主要的技术。
其通常由工艺水系统、烟气系统、石灰石浆液制备系统、脱硫塔系统、石膏脱水系统和废水处理系统等组成。
本文将着重对湿法脱硫效率影响因素进行分析。
1、浆液pH值
低pH值有利于石灰石的溶解和CaSO3、1/2H2O的氧化，而高pH值则有利于二氧化硫的吸收。
因此，选择合适的pH值，是保证系统良好运行的关键因素之一。
2、液气比
液气比即单位时间内浆液喷淋量和单位时间内流经吸收塔的烟气量之比，它与烟气中二氧化硫浓度、脱硫效率要求、脱硫塔喷嘴的布置有关。
对于不同的装置，液气比值会有所不同。
液气比大则循环泵数量或流量要增加，电耗和脱硫成本自然增加。
同时，高气液比还会使脱硫塔内压力损失增大，增大风机能耗。
3、烟气流速和温度
在其他参数不变的情况下，提高烟气流速可提高气液两相的湍动，降低烟气与液滴间的膜厚度，减小气膜传质阻力，提高传质效果。
另外，喷淋液滴的下降速度将相对降低，使单位体积内持液量增大，增大了传质面积，增加了脱硫效率。
烟气进塔温度是一个重要的因素，吸收塔温度降低时，吸收液面上的二氧化硫的平衡分压也降低，有助于气液传质，脱硫效率增加。
但温度过低，石灰石的溶解速度降低不利于吸收过程。
4、钙硫比
在保持浆液量（液气比）不变的情况下，钙硫比增大，注入吸收塔内吸收剂的量也相应增大，引起浆液pH值上升，可增大中和反应的速率，增加反应的表面积，使二氧化硫吸收量增加，提高脱硫效率。
5、吸收剂原料。
石灰石-石膏湿法脱硫效率分析
石灰石-石膏湿法脱硫效率分析针对脱硫运行中可能造成脱硫效率低的各种原因，提出具体分析和解决方法。
1.脱硫效率低的原因和解决方法1.1吸收剂的pH值脱硫反应的根底是溶液中H+的生成，只有H+的存在才促进了Ca2+的生成，因此，吸收速率主要取决于溶液的pH值。
因此湿式脱硫工艺的应用中控制合适的pH值和保持pH值的稳定是保证脱硫效率的关键。
PH值为6.0时，二氧化硫吸收效果最正确，但此时易发生结垢，堵塞现象。
而低的pH值有利于亚硫酸钙的氧化，石灰石溶解度增加，但二氧化硫的吸收受到抑制，脱硫效率大幅度降低；当pH值为4.5时，二氧化硫的吸收几乎无法开展，且吸收液呈酸性，对设备也有腐蚀。
为此，除热工班组定期校验PH表计外，化验室每周定点化验吸收塔浆液PH 值，供运行人员和热工人员作参考。
所以最为合适的PH值应维持在5.4。
1.2液气比及浆液循环量液气比增大，说明气液接触机率增加，脱硫率增大。
但二氧化硫与浆液液有一个气液平衡，液气比超过一定值后，脱硫率将不再增加。
初始的石灰石浆液喷淋下来后与烟气接触，SO2等气体与石灰石浆液的反应并不完全，需要不断地循环反应，增加浆液的循环量，也就加大了CaCO3与SO2的接触反应时机，从而提高了脱硫效率。
若脱硫吸收塔浆液循环泵出口的部分喷嘴堵塞，喷淋效果就会较差；脱硫系统停运后，就需要通过吸收塔检查孔对吸收塔喷淋层开展喷淋检查，查看喷嘴堵塞情况是否严重；若吸收浆液循环泵内部腐蚀或磨损严重，运行压力缺陷，均会导致脱硫效率下降。
故每次机组停运检修时，都需安排人员对喷淋层喷嘴开展逐个检查，并根据浆液循环泵运行周期定期更换腐蚀和磨损的部件。
吸收塔浆液循环泵叶轮磨损程度很大，而吸收塔浆液循环泵叶轮的使用寿命为8000小时左右，所以吸收塔浆液循环泵叶轮应定期开展修复。
1.3烟气与吸收剂接触时间烟气自进入吸收塔后，自下而上流动，与喷淋而下的石灰石浆液雾滴接触反应，接触时间越长，反应开展得越完全。
脱硫系统石膏脱水率低的原因分析探讨
脱硫系统石膏脱水率低的原因分析探讨发布时间：2021-12-10T03:09:19.980Z 来源：《电力设备》2021年第9期作者：李玉春王昭[导读] 不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。
（国家能源集团谏壁发电厂）摘要：本文从某厂1000MW机组脱硫系统运行方式着手，根据脱硫系统工作流程及运行过程中的各条件参数变化等情况，结合石膏含水量较大时的状态分析脱硫系统石膏含水量大的原因。
通过工作原理和积累的经验进行试验，用调整运行方式、控制相应参数变化等方法来降低石膏含水率。
关键词：石膏石灰石真空皮带机旋流站1.引言湿法脱硫技术即石灰石—石膏湿式脱硫工艺，其特点是吸收塔采用单回路喷淋塔，脱硫装置采用一炉一塔；石灰石粉制浆系统采用干粉湿工艺制浆方式；脱硫副产品石膏脱水后含湿量不大于10%，石膏含量大于90%，在运行中由于其它参数的急剧变化，多次出现石膏含水率偏高，造成真空皮带机无法正常有效工作。
这种现象很长时间无法改善，严重时脱硫装置被迫停运，直接影响脱硫投入率。
若石膏水分过高，不仅影响脱硫系统和设备的正常运行，而且对石膏的储存、运输及后加工等都会造成一定的困难。
2.石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺原理、流程目前火电厂应用最广泛的烟气脱硫技术，以石灰石为脱硫烟气吸收剂，副产品为石膏。
此工艺过程中，石灰石浆液在吸收塔内通过逆流洗涤的方式对烟气中的有害气体进行化学作用，其产物大部分为半水亚硫酸钙，生成物以小颗粒状态存在浆液中，利用空气将其强制氧化成二水硫酸钙结晶。
通过石膏排出泵将吸收塔内的浆液通过滤网过滤杂质后输送至旋流器进行颗粒分级，稀的浆液溢流返回吸收塔内继续进行工作，剩余的石膏浆液送往真空皮带机滤布上，通过真空作用抽取内部水分，进行石膏脱水。
3.脱硫运行中出现石膏含水率偏高的原因分析脱硫系统运行中出现石膏含水量偏大，排出的石膏状态主要表现在从滤布脱落时石膏不结块、不易滑落，成稀泥状，甚至出现粘滞状态，物理状态为粘稠、流水状状态。
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Ｃ ａ ＋ ２ ＨＳ Ｏ３ － 一Ｃ ａ （ ＨＳ Ｏ３ ） ２ Ｃａ ２ ＋Ｓ０３ 源自 一 一 Ｃａ Ｓ Ｏ ｊ
由于粉尘中的氟化物和铝化物较多， 容易在高Ｐ Ｈ 值下形成氟铝络合 物， 其表面积 比碳酸钙表面积更小 ， 极易 附着在碳酸钙表面 ， 对其形 成包裹 ， 阻止碳酸钙的溶解 ， 不但降低 了脱硫效率 ， 而且使浆液中的 石膏降低 ， 不利于排 出石膏 的脱水。
其 原 因 主 要 一 下 几方 面 。 ３ ． １吸收塔 入 口烟 气含 尘量 的 影响
Ｓ Ｏ 的吸收过程 ：
ＳＯ２ ＋Ｈ２ Ｏ— Ｈ２ ＳＯ３
吸收塔入 口烟气含尘量增加 ， 将导致浆液 中的粉尘含量增加 ，
Ｈ ， Ｓ ０ ， 一Ｈ ＋ Ｈ Ｓ Ｏ ３ － （ 低ｐ Ｈ 值 时） （ 吸收 区下部 ）
３ ． ３浆 液 Ｐ Ｈ值 的 影 响
结 晶生 成石 膏 ：
Ｃａ Ｓ Ｏ４ ＋２ Ｈ２ Ｏ Ｃａ Ｓ Ｏ４ ‘ ２ Ｈ２ Ｏ
２石 膏脱 水 系统
表 １
油 田、 矿 山、 电 力设 备 管 理 与技 术
Ｓｃ ｉ ｅｎｃ ｅ
…
… …
Ｔｅｃ ｈ ｎｏｌ ｏ ｇｙ ０
…
ｅｒ ｖｉ ｅｗ
… …
…
…
…
…
…
…
湿法脱硫石膏脱水效率 影响因素及处理方法的探讨
郝 春 燕 （ 神 华包头煤化工有限责任公 司， 内蒙古包头 ０ １ ４ ０ １ ０ ）
Ｉ 摘 要】 本文阐述了某电厂石灰石一 湿法脱硫技术中石膏脱水的工艺原理及工艺流程， 并总结、 分析了石膏脱水系统的影响因素及处理方法
对 电厂脱 水 系统 的运行 有一 定借 鉴作 用 。 【 关键 词 】 石 膏脱水 影响 因素 处理方 法
某电厂烟气脱硫装置按照４ ＊ ４ ８ ０ ｔ ／ ｈ 燃煤锅炉设计 。 每两台锅炉
就该厂石灰石一 石膏 湿法脱硫 技术 的工艺原理、 石膏脱水效率低的 脱水 ， 脱水后的石膏落至石膏仓 ， 由汽车定期外运。 从工艺流程和吸 收塔 内化学反应原理可以看 出， 作为 吸收剂的石灰石 的品质和吸收 影响 因素及处理方法进行 了简要探讨 。 塔 内的反应决定 了石 膏的 品质 。 吸收塔 内的 Ｃ ａ Ｓ Ｏ 的充分氧 化及
与石膏混合形成石灰石— 石 膏浆液， 石灰石一 石膏稀浆从吸收塔沉淀 水分 ， 二是洗涤石膏 内氯根 ， 使之达到性 能标准 。 槽 中由循环泵泵人安装在吸收塔顶部的喷嘴集管 中， 经喷 嘴雾化喷 ２ ． ２石 膏脱 水 系统 的组 成
出， 与逆流而上的烟气接触 ， 烟气 中的Ｓ Ｏ 溶入水溶 液中， 并被 其中 石膏脱水分为两级处理 ， —级处理是指利用水力旋流器进行初 的碱性物质 中和， 从而使烟气中的硫脱 出， 石灰石 中的碳酸钙与Ｓ Ｏ， 级脱水 ， 二级处理是指利用真 空皮带脱水机进行二级脱水 。 石膏 脱 和氧发生反应 ， 并最终生成石膏 ， 这些石膏在沉淀槽从溶液 中析出， 水系统的主要设备包括 ： 石膏排出泵、 水力石膏旋流器 、 真空脱水皮 石膏稀浆液 由吸收塔沉淀槽 中抽出， 经浓缩、 脱水和洗涤后 ， 先存储 带机 、 真空泵等 。 到储 仓后 再适时运 出。
２ ． １石 膏脱 水 系统 的工 艺原 理
安装一套石灰石一 石膏湿法脱硫装置 ， 烟气脱硫装置采用无Ｇ Ｇ Ｈ的
在 吸收塔 内， 浆液循环泵排出的浆液与 自下而上 的烟气逆流接
生成半水 亚硫酸 钙并以小颗粒状转移 到浆液 中， 经 氧化风机 鼓 典型石 灰石一 湿法烟气脱硫 技术 ， 全 烟气脱硫。 两炉 配置一个 吸收 触 ， 塔， 每套装置烟气处理能力 为ｌ １ ８ ８ ７ ０ ９ Ｎｍ ／ ｈ， 脱硫效率大于９ ５ ％， 设 入空气强制氧化后 ， 生成二水硫酸钙（ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ・ ２ Ｈ， ０ ） 结晶。 最终， 由石 置１ ０ ｏ ％的烟气旁路， 脱硫吸收剂为合格 的石灰石粉， Ｓ ０ 排放浓度小 膏排出泵排 出吸收塔底 部浆液 ， 送至石膏旋流器 ， 进行一级脱水 ， 稀 于１ ２ ４ ｍｇ ／ Ｎ ｍ ， 脱硫 副产 品为石膏 ， 脱水后含湿量不大于１ ０ ％。 本文 的浆液溢流进入 回收水池， 浓的浆液送至真空皮带脱水机进行石膏
１ ． ２吸收塔 内的主要化学反应
在脱硫 吸收塔 中主要有如 下反应 ： 石灰石 的溶解过程 ：
Ｃａ ＣＯ３ ＋２ Ｈ 一 Ｃａ 外＋ＣＯ２ ＋Ｈ ２ Ｏ
３影响石膏脱水的主要因素及处理方法
随着脱硫系统 的不断运行 ， 石膏脱水系统 出现一系列 问题 ， 例 如浆液脱不 出石膏 、 石膏含水率较高、 石膏表层粘稠有杂质等 ， 分析
１石灰石一 石膏湿法脱硫技术简介
１ ． １工 艺 原 理
Ｃ ａ Ｓ Ｏ ・ ２ Ｈ， Ｏ晶体 的充分 长大为 下一步 的脱水工艺 打下 良好基础 。
石 膏 主要 性 能指 标 如 表 １ 。 合格的石灰石粉配制成浓度２ ５ ％ 左右石灰石 浆液进入吸收塔 ， 因此 ， 石膏脱水系统的主要 目的 ， 一是脱除石膏结晶 内游离的
３ ． ２吸 收 塔 溢 流 的 影 响
反 应产 物的氧化 ： Ｃ ａ （ ＨＳ Ｏ ３ ） ２ ＋Ｃ ａ Ｃ Ｏ Ｏ２ － － ， ２ Ｃ ａ Ｓ Ｏ ４ ＋Ｈ２ Ｏ＋ ＣＯ ２
２ Ｃａ ＳＯ Ｏ２ －， ２ Ｃａ Ｓ Ｏ４
脱硫装置运行时 间较长后可能出现吸收塔溢流 口冒泡现象， 这 也是石膏脱水效率降低的一个原因 。 吸收塔起泡严重时 ， 石膏排 出 泵人 口浆液泡沫增加 ， 泵出 口压力降低或压力不稳 ， 无法正常控制 石膏流量 ， 石膏旋流器进入浆液流量不稳定 ， 最终导致浆液密度逐 渐上升 ， 吸收塔液位难 以控制 。