人工挖孔桩1
人工挖孔桩
人工挖孔桩人工挖孔桩是一种土木工程中常用的基础施工技术，其主要作用是在地面或地下进行孔洞的挖掘和加固，以便于建筑物或结构物的稳定和安全。
本文将从挖孔桩的定义、分类、施工工艺、质量控制等方面进行探讨。
一、人工挖孔桩的定义人工挖孔桩，顾名思义，就是指通过人工操作进行挖孔的桩基施工技术。
它与机械挖孔桩相对应，机械挖孔桩是使用挖掘机等机械设备进行挖孔的桩基施工技术。
二、人工挖孔桩的分类人工挖孔桩可以根据挖孔方式和挖孔深度进行分类。
1. 挖孔方式：包括人工手挖挖孔桩和人工机械帮助挖孔桩。
前者是指完全依靠人工操作进行挖孔的桩基施工技术，后者是指在人工挖孔的基础上，利用机械设备进行辅助挖孔的桩基施工技术。
2. 挖孔深度：根据挖孔深度的不同，可以将人工挖孔桩分为浅孔桩和深孔桩。
浅孔桩一般挖孔深度在10米以内，深孔桩则是指挖孔深度在10米以上的桩。
三、人工挖孔桩的施工工艺人工挖孔桩的施工工艺主要包括预埋钢筋、挖孔、清孔、灌浆等步骤。
1. 钢筋预埋：在挖孔前，根据设计要求，在孔中预埋一定数量和规格的钢筋，以增加桩的抗压和抗弯能力。
2. 挖孔：根据设计要求，采用人工挖掘或机械挖掘的方式进行挖孔，保证挖孔直径和深度符合要求。
3. 清孔：在挖孔完成后，及时清理孔底和孔壁的泥土和砂石，确保孔洞的干净和光滑。
4. 灌浆：在完成挖孔和清孔后，进行灌浆作业，以提高桩身的强度和稳定性。
四、人工挖孔桩的质量控制人工挖孔桩的质量控制是确保施工完成的桩基质量符合设计要求的关键。
主要包括以下几个方面：1. 施工监督：在施工过程中，进行现场监督和检查，确保施工按照合同要求和规范进行。
2. 质量检测：对挖孔桩的钢筋预埋、挖孔、清孔和灌浆等环节进行质量检测，包括验收试块的强度检测、灌浆材料的配合比例和含固率检测等。
3. 施工记录：及时记录施工过程中的关键参数和数据，以备后续查阅和分析。
总结：人工挖孔桩是一种常用的基础施工技术，通过人工操作进行挖孔，以增加建筑物或结构物的稳定性和安全性。
人工挖孔桩旁站记录(一)
人工挖孔桩旁站记录（一）引言:本文旨在记录人工挖孔桩施工过程中的旁站观察，并总结其中的主要内容。
通过观察与记录，希望能够为今后类似项目的实施提供参考和指导。
正文:一、地面开挖观察点1. 确定挖孔位置和孔径尺寸2. 观察地面开挖情况，包括土壤类型、湿度等3. 记录土壤的颜色和松散度4. 拍摄地面开挖地点照片，作为后续的参考二、现场安全观察点1. 观察周围环境是否存在危险因素，如挖掘机、有害气体等2. 观察并记录现场安全措施的执行情况，如警示标示、封闭区域等3. 检查周围人员的安全装备是否齐全三、挖孔过程观察点1. 观察挖孔机械的操作过程，包括挖孔速度、挖孔深度等2. 记录挖孔过程中出现的任何异常情况，如土壤湿度过高、挖孔机械故障等3. 观察挖孔过程中土壤的变化情况，如土层的分界、颜色变化等四、挖孔桩安装观察点1. 观察挖孔桩的运输、卸载和安装过程2. 记录挖孔桩的位置、角度和垂直度等参数3. 观察挖孔桩与地面的密实程度，并记录下任何可疑情况4. 检查挖孔桩的质量和规格是否符合要求五、工作面布置观察点1. 观察工作面周围的临时设施和施工材料的摆放情况2. 检查临时设施的稳定性和安全性3. 观察工作面布置对施工效率的影响，如材料的供应、作业空间的合理利用等总结:经过以上观察与记录，我们得出以下结论：人工挖孔桩施工过程中需要注意地面开挖、现场安全、挖孔过程、挖孔桩安装和工作面布置等方面的问题。
同时，还需要密切关注挖孔桩的质量和规格要求，以确保整个施工过程的顺利进行。
这些观察和记录可为今后类似项目的实施提供参考和指导，提高施工安全性和施工质量。
人工挖孔桩安全规定(5篇)
人工挖孔桩安全规定1、人工挖孔桩，宜在无水或少水的密实土层或岩层中施工，挖孔应根据孔壁密实度及渗水情况，采取孔壁支护及排水、降水措施，严防坍孔。
2、对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查，孔顶出土机具配专业管理，设置高出地面的围栏，孔内作业人员必须戴安全帽，头顶应设置挡板供出碴时掩蔽，出入孔须使用专用钢筋梯。
3、挖孔暂停时间，孔口应设置罩盖及标志；夜间应设置示警红灯。
4、人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，挖孔最深不宜超过15m。
5、挖孔桩内岩石需爆破时，应采用浅眼爆破法，使用毫秒微差爆破，严格控制药量。
6、经常检查孔内气体情况，二氧化碳含量超过____%时，应采取通风措施，空气污染超过三级标准浓度值时，如没有安全可靠的措施，不得采取人工挖孔作业。
人工挖孔桩安全规定（2）人工挖孔桩是一种常见的基础施工方法，其安全操作规定主要包括以下几点：1. 桩位选择：选择桩位时应综合考虑地质条件、土层稳定性、周边环境等因素。
避免在地下管线、电缆等敏感设施附近施工。
2. 前期准备：在进行人工挖孔桩施工前，需要进行充分的前期准备工作，包括制定施工方案、准确测量桩位，并确定工作范围、施工期限等。
3. 安全设施：施工现场应设置合理的安全设施，包括警示标志、围挡、警示灯等，以确保施工区域的安全。
4. 施工人员：施工人员应经过相关培训，具备相关操作技能，严格按照作业规范进行施工。
施工人员应佩戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
5. 施工机械：使用的施工机械应符合相关要求，并经过定期检查和维护，以确保其正常运行和安全性。
6. 施工过程：在进行挖孔桩施工时，应注意桩坑是否存在塌方、沉降等危险情况。
挖孔深度、直径应按照设计要求进行控制，避免超过规定范围。
7. 排水处理：在挖孔过程中，如遇到地下水位高或遇水情况，应及时采取排水措施，避免水位过高导致桩坑失稳。
8. 施工期间的应急处理：施工中如遇有危险情况，应立即采取应急措施并报告相关负责人，确保施工现场的安全。
人工挖孔桩的施工安全国家标准
人工挖孔桩的施工安全国家标准人工挖孔桩的施工安全国家标准1. 引言人工挖孔桩的施工安全国家标准是为了保障施工过程中的安全性和效率性而制定的。
本旨在提供关于人工挖孔桩施工的详细指导，包括材料选择、施工方法、施工安全注意事项等内容。
2. 人工挖孔桩概述2.1 人工挖孔桩定义人工挖孔桩是一种基于挖掘原理的地基加固技术，通过钻孔、挖掘和灌注材料等工序来提高地基的承载力和稳定性。
2.2 人工挖孔桩的分类人工挖孔桩可分为以下几类：连续壁桩、隔墙桩、槽形挖孔桩、经纬梁挖孔桩等。
2.3 人工挖孔桩的应用范围人工挖孔桩合用于软弱地基和高荷载条件下的建造物基础加固、河道堤坝和桥梁等工程的建设。
3. 施工前的准备工作3.1 方案设计根据工程的具体情况和需求，制定人工挖孔桩施工方案，包括桩长、直径、桩体间距等参数的确定。
3.2 地质勘探进行地质勘探，获取地层信息，分析地下水位、地质条件等数据，以确保施工安全。
4. 施工材料选择与准备4.1 钢筋材料选择符合标准要求的钢筋，包括强度等级、直径等参数。
4.2 水泥、砂和石料选用优质的水泥、砂和石料，以确保灌注材料的质量。
5. 施工方法与步骤5.1 准备工作保障施工现场安全，清理施工区域，铺设防护材料等。
5.2 钻孔使用适当的钻机进行钻孔操作，按照设计要求进行孔径和深度的控制。
5.3 灌注材料根据设计要求，将预先准备好的水泥、砂浆和石料等材料灌注至钻孔中。
5.4 钢筋安装根据设计要求，在灌注材料凝固之前将钢筋安装到孔内。
5.5 桩头处理在灌注材料彻底凝固后，进行桩头的处理，包括修整、打磨等工序。
6. 施工安全注意事项6.1 施工现场安全确保施工现场的安全，包括设置警示标志、进行安全培训、配备个人防护装备等。
6.2 设备操作安全操作钻机和其他施工设备时，必须按照像关操作规程和安全注意事项进行操作。
6.3 施工人员安全施工人员必须经过培训，并且应定期进行健康检查，以确保他们的身体状况适合从事施工工作。
人工挖孔桩一套检验批
引言：人工挖孔桩一套检验批是对人工挖孔桩进行质量检验的一种方式。
在工程施工中，人工挖孔桩被广泛应用于建筑、桥梁、地铁等领域。
为了确保人工挖孔桩的质量，减少安全隐患，对其进行检验是必要的。
本文将从概述、正文内容、总结等方面介绍人工挖孔桩一套检验批的相关内容。
概述：人工挖孔桩一套检验批是根据相关的国家标准和施工规范对人工挖孔桩的质量进行检验的一种方法。
它包括对挖孔桩的基本尺寸、强度、稳定性等方面进行逐一检查和测试，以确保挖孔桩的质量达到设计要求。
正文内容：一、挖孔桩基本尺寸检验1.挖孔直径检验1.1使用合适尺寸的钻具，进行挖孔直径的测量。
1.2检查挖孔直径是否符合设计要求，是否有裂缝或者不均匀的情况。
2.挖孔深度检验2.1使用深度计、测量桩穴深度。
2.2检查挖孔深度是否符合设计要求，是否存在偏差。
3.桩身垂直度检验3.1使用水准仪等工具，检测桩身的垂直度。
3.2判断桩身是否垂直，是否存在偏斜或者倾斜的情况。
二、挖孔桩强度检验1.混凝土强度检验1.1采集混凝土样本，并进行试块制备。
1.2进行混凝土试块的抗压强度测试，判断混凝土是否符合规范要求。
2.钢筋布置和间距检验2.1对挖孔桩的钢筋进行检查，确保钢筋布置正确、间距符合要求。
2.2检验钢筋的连接是否紧固可靠，是否达到规范要求。
三、挖孔桩稳定性检验1.桩身下沉检验1.1对挖孔桩的整体稳定性进行检验，观察是否有下沉情况。
1.2如有下沉情况，应及时分析原因并采取相应措施进行修复。
2.桩身竖向位移检验2.1使用测斜仪等工具，对挖孔桩进行竖向位移的测量。
2.2检查挖孔桩是否有竖向位移，如有，记录位移量并进行分析。
四、现场验收和报告编制1.验收规程制定1.1制定挖孔桩一套检验批的验收规程。
1.2确定验收标准和验收方法。
2.现场验收2.1现场专人对挖孔桩进行上述检验工作。
2.2根据检验结果，判断挖孔桩是否符合要求，是否可以投入使用。
3.报告编制3.1编制挖孔桩一套检验批的检验报告。
人工挖孔桩的规定
附件：
人工挖孔桩（墩）的禁用范围及使用的主要技术要求
一、人工挖孔桩（墩）禁用范围
1、淤泥和淤泥质土等软弱土层厚度超过2m的场地。
2、未经压实的填土厚度超过3m的场地，以及压实填土厚度超过5m的场地。
3、填土及其直接下卧的淤泥和淤泥质等软弱土层叠加厚度超过3m的场地。
4、饱和的粉土及砂类土场地。
5、桩（墩）身范围内分布有厚度超过1m的水稳性较差的残积土或软塑或流塑状态的红粘土。
6、赋存有承压水，且对人工挖孔桩（墩）成孔有影响的场地。
7、地下水丰富的构造破碎带场地。
8、岩溶发育、岩溶水丰富的场地。
9、含有易燃、易爆等有害气体的场地。
二、人工挖孔桩（墩）使用的主要技术要求
1、桩（墩）端入土深度不宜超过15m，当桩（墩）周各岩土层承载力特征值大于120kPa且无地下水时不宜超过20m。
2、桩（墩）直径不应小于1000mm。
3、桩（墩）身横截面不应采用椭圆、方形等截面形式。
对大型抗滑桩需要采用矩形截面时应进行专项论证。
4、必须采用钢筋混凝土护壁, 护壁混凝土强度等级不应低于C20。
5、不得在填土、残积土、粉土、砂类土及承载力特征值小于120kPa的土层中扩孔。
6、桩（墩）底直径不应大于桩（墩）身直径加1.6m。
7、对有深基坑的工程，应先施工工程桩（墩），再开挖基坑土方。
8、在压实填土场地施工挖孔桩（墩）时，应对压实填土的压实度进行检测，且其压实度不应小于0.9。
人工挖孔桩规范(一)
人工挖孔桩规范（一）引言：人工挖孔桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于建筑、道路、桥梁等项目中。
为了确保人工挖孔桩的施工质量和安全性，制定了人工挖孔桩规范。
本文将从基本要求、施工准备、挖孔施工、验收标准和注意事项等方面，对人工挖孔桩规范进行详细阐述。
正文：一、基本要求1. 人工挖孔桩施工应符合相关国家标准和规范的要求。
2. 施工前应编制详细的施工方案，并与相关部门进行审核和备案。
3. 施工现场应设置明显的施工标志牌，并进行安全防护措施。
施工准备1. 挖孔设备应满足施工要求，并经过检测和维修，确保正常运行。
2. 施工现场应清理干净，周围无障碍物，确保施工顺利进行。
3. 挖孔桩的设计及相关方案应在施工前评审，确保安全性和可行性。
挖孔施工1. 根据设计要求进行定位和标定，确保挖孔位置准确。
2. 挖孔过程中，应遵循施工方案和操作规程，严格控制挖孔深度和直径。
3. 挖孔过程中，应及时清理桩孔内的淤泥和岩石碎片，确保挖孔质量。
4. 挖孔完毕后应进行清理，确保桩孔外部不杂乱。
验收标准1. 挖孔桩应符合设计要求，孔径和孔深满足技术要求。
2. 挖孔桩孔壁应平整光洁，无明显的泥浆浮液、淤泥等。
3. 挖孔桩孔底应清理干净，无大块土石、淤泥和杂物等。
4. 挖孔桩应与周边地基接触良好，没有明显的空隙和松动现象。
注意事项1. 挖孔施工过程中应严格按照设计要求和施工方案进行操作。
2. 施工中应加强安全教育，确保施工人员安全，防范事故的发生。
3. 在挖孔过程中，应及时记录挖孔深度、直径等数据，便于后续验收。
4. 需要特别注意施工现场周边的环境保护和生态保护工作。
总结：人工挖孔桩规范是保证施工质量和安全的重要依据，施工人员应严格按照规范要求进行操作，保证挖孔桩的质量和安全。
同时，施工前的准备工作和施工过程中的注意事项也是确保施工质量的关键环节。
只有做好每一步的施工工作，才能确保人工挖孔桩的稳定性和可靠性。
人工挖孔桩规范
人工挖孔桩规范人工挖孔桩规范1. 引言人工挖孔桩是一种常用的地基处理方法，广泛应用于建筑工程和土木工程中。
本文档旨在提供一份详尽的人工挖孔桩规范，包含了设计、施工和监测等方面的内容，以确保人工挖孔桩施工质量和工程安全。
2. 定义2.1 人工挖孔桩人工挖孔桩是指通过机械或人工的方式将土壤或岩石挖掘出来，形成一个孔洞，然后在孔洞内灌注浆液，形成支撑结构的一种地基处理方法。
2.2 挖孔机械挖孔机械是指用于挖掘挖孔桩孔洞的机械设备，常见的挖孔机械包括旋挖钻机、挖掘机和手工挖孔工具等。
3. 设计要求3.1 桩径和孔深的确定人工挖孔桩的桩径和孔深的确定应根据土壤或岩石的力学特性、所承受荷载和工程要求等进行综合考虑。
3.2 孔壁支护挖孔过程中，应采取适当的措施对孔壁进行支护，防止土壤坍塌和坍塌物进入挖孔孔洞。
4. 施工过程4.1 前期准备施工前，应对工地进行排水、平整和清理等准备工作，并确保施工区域符合安全要求。
4.2 挖孔施工挖孔施工应按照设计要求进行，严格控制挖孔的位置、角度和深度等参数，并及时记录挖孔过程中的关键数据。
4.3 灌注浆液在挖孔完成后，应根据设计要求选择合适的浆液类型，并确保浆液灌注均匀、充实孔洞，并注意控制浆液的使用量。
5. 桩身质量检验施工完成后，应对挖孔桩进行质量检验，包括桩身的形状、结构和强度等方面的检查，以确保挖孔桩的质量符合要求。
6. 监测和验收6.1 监测在施工过程中和施工完成后，应对人工挖孔桩进行监测，以检测其受力性能和变形情况。
6.2 验收完成人工挖孔桩施工后，应组织验收活动，对施工质量和桩身质量进行检查，并出具相应的验收报告。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：附件一：人工挖孔桩设计图纸附件二：挖孔机械操作手册附件三：人工挖孔桩施工监测记录表2. 本文档所涉及的法律名词及注释：2.1 地基处理：指对地基进行加固或改良的工程技术，目的是提高地基的承载能力和稳定性。
2.2 施工质量：指人工挖孔桩施工过程中各项要求的达成程度，包括桩径、孔深、桩身质量等方面。
人工挖孔桩报验及检验批(一)
人工挖孔桩报验及检验批（一）引言概述：本文将详细介绍人工挖孔桩报验及检验批的相关内容。
人工挖孔桩作为一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑和土木工程中。
为保证挖孔桩施工的质量和安全性，必须进行报验和检验批。
本文将从报验和检验批的定义、相关要求、流程和注意事项等方面进行阐述。
正文内容：一、报验和检验批的定义1. 报验的概念- 报验是指在挖孔桩施工过程中，按照相关规定和标准，对已完成的施工环节进行检查和确认，并将检查结果向相关部门或人员报备的一项工作。
- 报验的目的是为了保证挖孔桩施工质量和安全性，预防和消除施工中的各种隐患和问题。
2. 检验批的概念- 检验批是指在挖孔桩施工过程中，为了实施有效的质量控制，按照相关规定和标准，对施工质量进行抽查和检验的一种方式。
- 检验批的目的是为了验证挖孔桩施工的合格率和质量符合工程设计和规范要求，同时能够及时发现和纠正施工过程中的质量问题。
二、报验和检验批的相关要求1. 报验要求- 报验应按照工程施工的阶段性要求进行，并且应及时进行。
- 报验应按照施工组织设计和施工规范的要求进行，并且应有详细的报验内容和报验记录。
- 报验内容应包括施工工序、施工记录、施工材料、施工设备、施工人员等方面的检查和确认。
2. 检验批要求- 检验批应根据施工进度和施工形式进行合理的划分和设置。
- 检验批应按照施工规范和相关标准的要求进行，并应进行有效的抽查和检验。
- 检验批的数量和频次应符合工程的实际需要，以保证有效的质量控制和问题发现。
三、报验和检验批的流程1. 报验流程- 制定报验计划，明确报验的时间和人员安排。
- 进行现场检查，确认施工质量和安全状况。
- 撰写报验记录，详细描述检查结果和存在的问题。
- 提交报验记录，并根据需要进行补充和修正。
2. 检验批流程- 制定检验批计划，确定抽查的数量和频次。
- 进行实施抽查，按照相关标准和规范进行检验。
- 记录检验结果，包括合格、不合格和待整改等。
人工挖孔桩施工
3.3.2 人工挖孔桩施工防坠物或坠落伤人安全技术与要求
1. 采用人工从上到下逐层挖土，弃土装入活底吊桶或箩筐内，用l0～20kN慢速卷扬机提升。若 桩孔较浅时，也可用木吊架或木辘轳及粗麻绳提升。应在孔口设水平移动式活动安全盖板， 严防土块、操作人员掉入孔内伤人。采用电葫芦提升吊桶，桩孔四周应设安全栏杆。
土
方
水
开
挖
钻
（3）、支护壁模板、浇灌护壁混凝土
桩孔开挖完成后，应立即支设护壁模板，测量校核无误后，进行护 壁混凝土施工，人工浇灌，人工捣实，不宜用振动棒。混凝土强度一般 为c20，坍落度控制在70—100mm。护壁混凝土顶面应高出原地面20厘米， 以防杂物落入孔内。
在施工完毕的锁口井圈上定出桩轴线十字交叉点位并固定，作为校 核桩孔中轴线的基点。把高程引到第一节混凝土护壁上，每节以十字线 对中，吊大线锤作中心控制用，以基准点测量孔深，以保证桩位、孔深 和截面尺寸正确
浇 筑 混 凝 土 成 桩
3.2.2 人工挖孔桩施工注意点
（1）、成孔质量控制
成孔质量包括垂直度和中心线偏差、孔径、孔形等。成孔中应随时检查桩孔的垂直度和 中心线偏差并控制在允许偏差范围内。 （2）、防止塌孔
护壁是人工挖孔桩施工中防止塌孔的构造措施。施工中应按照设计要求做好护壁。护壁 混凝土强度在达到1Mpa后方能拆除模板。 （3）、混凝土浇筑
3.挖孔过程中有一定的危险，一旦 塌孔往往造成严重后果
2.2 构造要求
1.人工挖孔桩直径一般为800～2000mm，最大直径可达3500mm；桩长一般在20m左右，最深可达40m。
2.配筋 端承桩宜沿桩身通长配筋。 对于单桩竖向承载力较高的摩擦端承桩宜沿深度分段变截面配通长或局部筋；对承受负
人工挖孔桩规范
人工挖孔桩规范一、孔桩开挖：挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。
1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm；沿轴线方向：150mm2、桩孔径允许偏差：±50mm3、桩的垂直度偏差：0.5%4、护壁砼厚允许偏差：±30mm5、孔底不允许有虚土、积水6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋笼长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为±10mm7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护壁上，每节以十字线对中。
8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。
9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎钢筋，支模浇筑砼护壁。
10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。
11、对材料的要求：（1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。
（2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。
（3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。
（4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。
（5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。
二、护壁施工：挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩最新规范(通用)
环保技术创新
鼓励和支持企业进行环保技术创 新，研发更加环保、高效的施工 技术和设备，推动人工挖孔桩施 工向更加绿色、可持续的方向发
展。
环保监管加强
加强对人工挖孔桩施工过程的环 保监管，确保各项环保措施得到 有效落实，切实保障生态环境安
持续改进方向和目标设定
加强安全教育和培训
提高施工人员的安全意识和操作技能，增强安全防范能力。
引入先进的安全技术和装备
积极采用先进的安全技术和装备，提高挖孔桩作业的安全性和效率。
完善安全管理制度和责任制
建立健全的安全管理制度和责任制，明确各级管理人员和施工人员的 安全职责，形成有效的安全管理网络。
设定更高的安全目标
作用
人工挖孔桩在建筑工程中具有重要作用，它可以提高地基承载力，减小地基沉降，增加建筑物的稳定性和安全性。
构造组成与工作原理
构造组成
人工挖孔桩主要由桩身、护壁、钢筋笼、混凝土等部分组成。 桩身是承受荷载的主要部分，护壁用于保护桩身并防止坍塌， 钢筋笼增强桩身的承载能力，混凝土用于固定钢筋笼并填充桩 身。
最新人工挖孔桩人工挖孔桩 最新规范(通用)
目录
• 人工挖孔桩基本概念与原理 • 人工挖孔桩施工准备与流程 • 人工挖孔桩质量控制与验收标准 • 安全防护措施与应急处理方案 • 环境保护要求及实施策略 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
人工挖孔桩基本概念与原理
定义及作用介绍
定义
人工挖孔桩是一种通过人工挖掘形成的桩基础，由桩身和承台组成，用于承受建筑物或构筑物的荷载，并将其传递 至深层土壤或岩层。
度导致混凝土离析。
人工挖孔桩
人工挖孔桩1、 前言人工挖孔灌注砼桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩；在人工挖孔桩的底部扩大直径，称为人工挖孔扩底桩。
这类桩由于其受力性能可靠，不需大型机具设备，施工操作工艺简单，可直接检查桩底岩土层情况，单桩承载力高，无环境污染，故在各地应用较为普遍。
人工挖孔桩的缺点是挖孔中劳动强度较大，单桩施工速度较慢，尤其是安全性较差。
下面根据本人的工程实践，试述人工挖孔桩施工中的常见安全事故及各种安全技术措施。
2、 挖孔桩的常见安全事故人工挖孔桩的常见安全事故有孔口石块或杂物掉入孔口砸伤正在孔中的施工人员；孔口操作人员被地下有害气体中毒昏迷甚至死亡，孔壁支护不当而坍塌砸伤甚至活埋操作工人；孔内电缆、电线磨损受潮导致工人触电伤亡；深孔中突然涌水淹没操作人员等等。
实践证明，只要施工人员树立安全意识，加强安全教育，做好安全技术交底，各种安全技术措施到位，人工挖孔桩的这些常见安全事故是完全可以避免的。
3、 孔口围护措施孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置围栏围护，应高出地面0. 8m，如图1所示。
孔内作业时，孔口上面必须有人监护。
挖出的土方应及时运离孔口，不得堆放在孔口四周1m范围内，砼围圈上不得放置工具和站人。
孔内作业人员必须头戴安全帽、身系安全带，特殊情况下还应戴上防毒防尘面具。
利用吊桶运土时，必须采取相应的防范措施，以防落物伤人，电动葫芦运土应检验其安全起吊能力后方可投入运行。
施工中应随时检查垂直运输设备的完好情况和孔壁情况。
4、 孔中防毒措施地下特殊地层中往往含有CO、SO2、H2S或其它有毒气体，故每次下孔前，必须对桩孔内气体进行抽样检测（可用快速检测管），发现有害气体含量超过允许值时，应将有害气体清除至化学毒物最低允许浓度的卫生标准，并采用足够的安全卫生防范措施，如设置专门设备向孔内通风换气（通风量不少于25L/S）等措施，以防止急性中毒事故的发生。
人工挖孔作业一旦发生人员中毒、窒息等事故，必须在现场按应急措施规范要求实施抢救，根据情况及时送医院进一步抢救治疗，并报当地建设行政主管部门和劳动、卫生部门，以便采取相应措施。
人工挖孔桩定额
人工挖孔桩定额摘要：一、人工挖孔桩概述二、人工挖孔桩定额的套用1.挖孔桩身混凝土2.挖孔桩身钢筋3.护壁钢筋4.护壁混凝土5.桩钢筋笼制作安装三、人工挖孔桩造价计算四、挖孔桩爆破部分的定额计算五、人工挖孔桩施工中的防护措施正文：一、人工挖孔桩概述人工挖孔桩是一种现场浇筑的钢筋混凝土桩，采用人力挖土。
这类桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，适用于承载楼层较少且压力较大的结构主体。
人工挖孔桩在施工过程中，通过每节挖好后的混凝土护壁来保证桩的垂直度。
二、人工挖孔桩定额的套用1.挖孔桩身混凝土：根据挖孔桩的直径、长度和混凝土强度等级，套用相应的混凝土浇筑定额。
2.挖孔桩身钢筋：根据桩径、桩长和钢筋规格，套用相应的钢筋制作和安装定额。
3.护壁钢筋：根据护壁厚度、桩径和钢筋规格，套用相应的钢筋制作和安装定额。
4.护壁混凝土：根据护壁的厚度、混凝土强度等级，套用相应的混凝土浇筑定额。
5.桩钢筋笼制作安装：根据桩径、钢筋笼规格和安装方式，套用相应的钢筋笼制作和安装定额。
三、人工挖孔桩造价计算根据挖孔桩的设计参数、施工工艺和所套定额，计算人工挖孔桩的工程量，进而估算造价。
在计算过程中，要充分考虑施工现场的地质条件、土质情况等因素，以保证工程造价的准确性。
四、挖孔桩爆破部分的定额计算根据实际挖孔桩的地质条件，如岩石类别、岩石厚度等，套用相应的爆破定额。
在计算过程中，要确保爆破部分与非爆破部分的合理划分，以降低工程造价。
五、人工挖孔桩施工中的防护措施1.桩护壁采用C25混凝土，钢筋采用HPB300。
2.施工过程中，每浇注完三节护壁须校核桩中心位置及垂直度一次。
3.在透水层区段的护壁预留泄水孔，以利于接管排水。
4.施工过程中要注意井下通风和人员安全。
通过以上措施，可确保人工挖孔桩施工的安全、质量和进度。
人工挖孔桩单桩施工记录
人工挖孔桩单桩施工记录施工单位：xxxx 工程有限公司施工地点：xxxx桩号：xxxx工程名称：xxxx日期：xxxx1.施工准备：在施工现场到达后，首先进行了施工准备工作。
施工人员按照设计要求及施工图纸确定了桩位，标明了桩号，并测量了桩位的相对位置。
同时，对施工设备进行了检查，确保设备完好，并做好安全防护措施。
2.挖孔施工：2.1挖机调整：根据设计要求，调整挖机的操作平台及辅助振动机的固定方式，确保施工操作平稳。
同时，检查施工机械设备的功能完好性。
2.2挖孔参数设置：根据设计要求，设置挖孔机的挖孔直径、挖孔深度及孔壁坚硬度。
定时校准挖孔机的读数精度，确保准确施工。
2.3挖孔施工：地面清理后，开始挖孔作业。
根据设计要求，挖机例如锄头、锤头等工具对土壤进行挖掘，并同时使用水泥砂浆喷混和泥浆润滑挖孔，以便于提高施工效率和孔内涵筑物的维护。
2.4孔内处理：完成挖孔后，对孔内进行处理。
首先，清理孔底残留物，并测量孔底的深度；随后，使用泥浆注入机送入水泥浆，确保孔内涵筑物的维护和施工的牢固性。
3.桩身施工：3.1钢筋预埋：在孔内挖掘完成后，根据设计要求，在桩孔中预埋钢筋，并确保钢筋的垂直度和位置准确无误。
3.2铺设模板：根据设计要求，将模板根据预埋钢筋的布置位置和相关规范要求进行合理布置，确保桩身的稳定性和牢固性。
3.3混凝土浇筑：首先进行了混凝土的拌和工作，并确保混凝土的质量符合相关标准。
在混凝土拌合完成后，使用泵车将混凝土顺利地注入到桩孔中，并通过振捣机对混凝土进行了振捣整平，以确保混凝土的密实度和均匀性。
3.4养护：混凝土浇筑完成后，进行了养护工作。
对已浇筑的桩身进行覆盖保护，以保持湿润，并采取浇水养护措施，以确保混凝土的强度和稳定性。
4.施工记录：4.1桩孔挖掘记录：记录了每个桩孔的挖孔直径、挖孔深度、挖孔机的读数、挖孔机的操作时间等信息。
4.2混凝土浇筑记录：记录了每个桩孔的混凝土拌合配比、混凝土浇筑时间、拌和时间、施工过程中的任何问题等相关信息。
人工挖孔桩技术规范(一)2024
人工挖孔桩技术规范（一）引言概述人工挖孔桩技术规范是在土木工程领域中应用广泛的一项重要技术。
通过对地下土体进行挖掘和整理，形成稳定的桩基，以承受建筑物或结构的荷载，并保证其稳定和安全。
本文将从挖孔桩的材料与设备选择、施工前准备、挖孔过程、桩体质量控制与检测、施工后处理等五个大点来详细介绍人工挖孔桩技术规范的内容。
正文一、挖孔桩的材料与设备选择1.选择合适的桩材料：根据工程设计要求和地下土体情况，选择适合的桩材料，如钢筋混凝土、钢管等。
2.合理选择挖孔设备：根据桩径、挖孔深度和土体情况选择适当的挖孔设备，如挖掘机、顶锚机等。
二、施工前准备1.场地勘察与设计：对工程场地进行勘察，了解地下土体情况，并进行桩基设计。
2.制定施工方案：依据设计要求和土体情况，制定详细的施工方案，包括挖孔顺序、挖孔孔径控制等。
3.准备施工材料与设备：准备挖孔所需的材料与设备，如水泥、钢筋、灰土封孔材料等。
三、挖孔过程1.控制挖孔直径：依据设计要求，通过调整挖孔工具和施工方法，控制挖孔直径的精度。
2.挖孔深度控制：通过挖掘机或顶锚机进行挖孔，并使用测深仪等工具控制挖孔深度。
3.保持挖孔壁面的垂直度：在挖孔过程中，通过调整挖孔设备，保持挖孔壁面的垂直度。
四、桩体质量控制与检测1.检测孔底土体情况：通过采样、取芯等方法，对桩孔底部土体进行检测，包括土层厚度、土质等。
2.桩孔清理作业：清理挖孔生成的碎石、泥浆等杂质，保证桩孔内壁清洁。
3.钢筋绑扎与布置：根据设计要求，对桩身内的钢筋进行正确的绑扎与布置。
五、施工后处理1.孔壁加固处理：对挖孔过程中可能存在的孔壁塌方等问题，进行相应的加固处理。
2.桩身混凝土灌注：依据设计要求，对桩孔进行混凝土灌注，保证桩体质量。
3.有效标记与记录：对施工过程中的关键节点进行明确记录与标记，以备后续质量验收与检测。
总结人工挖孔桩技术规范是确保土木工程桩基施工质量和安全的重要依据。
通过合理选择材料与设备、施工前的准备工作、精确的挖孔操作、严格的质量控制与检测以及施工后的处理工作，可以保证挖孔桩的质量和稳定性。
人工挖孔桩一套检验批
人工挖孔桩一套检验批人工挖孔桩作为一种常见的基础施工形式，在建筑工程中发挥着重要作用。
为了确保人工挖孔桩的施工质量，一套严格的检验批是必不可少的。
首先，我们来了解一下什么是人工挖孔桩。
简单来说，人工挖孔桩就是通过人工挖掘的方式在地下形成桩孔，然后在孔内放置钢筋笼并浇筑混凝土，从而形成承载建筑物的桩基础。
人工挖孔桩的检验批通常包括以下几个方面：一、成孔质量检验1、桩位偏差在开挖前，要根据设计图纸准确放出桩位。
在成孔后，要测量桩位的实际偏差。
桩位偏差必须符合设计要求和相关规范的规定。
一般来说，群桩基础的桩位偏差不应超过 20mm，单排桩基础的桩位偏差不应超过 10mm。
2、桩径和桩形桩径的允许偏差一般为±50mm。
要检查桩孔的直径是否符合设计要求，桩孔的形状是否规则，有无明显的缩径或扩径现象。
3、桩孔垂直度桩孔的垂直度是保证桩身质量的重要因素。
一般要求桩孔的垂直度偏差不应超过 1%。
可以通过吊线锤或使用专业的测斜仪来测量桩孔的垂直度。
4、孔底岩土性状孔底的岩土性状必须符合设计要求。
在挖到设计深度后，要对孔底的岩土进行鉴定，确保其承载力满足设计要求。
如果发现与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
二、钢筋笼制作与安装检验1、钢筋规格、数量和间距检查钢筋笼所用钢筋的规格、数量和间距是否符合设计要求。
钢筋的间距偏差一般不应超过±10mm。
2、钢筋笼长度和直径钢筋笼的长度和直径必须符合设计要求。
长度偏差一般不应超过±100mm，直径偏差不应超过±10mm。
3、钢筋笼焊接质量钢筋笼的主筋连接通常采用焊接方式。
要检查焊接接头的质量，包括焊缝的长度、宽度和饱满度，不得有夹渣、气孔、咬边等缺陷。
4、钢筋笼保护层厚度为了保证钢筋笼在桩孔内的位置正确，并防止钢筋锈蚀，要设置钢筋笼的保护层。
保护层厚度一般不应小于 50mm，可通过在钢筋笼上设置垫块来保证。
三、混凝土浇筑检验1、混凝土原材料检查混凝土所用原材料（水泥、砂、石、外加剂等）的质量和规格是否符合设计要求，并检查原材料的检验报告和复试报告。
人工挖孔桩的规定
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感谢支持！(Thank you for downloading and checking it out!)人工挖孔桩的规定一、人工挖孔桩概述人工挖孔桩的定义：人工挖孔桩是一种常用的深基础形式，它通过人工开挖孔洞，并在孔内设置钢筋，然后灌注混凝土形成的桩。
这种桩基础施工方法简便，适用于多种地质条件，因其独特的结构和施工方式，在建筑工程中得到了广泛应用。
人工挖孔桩的应用范围：人工挖孔桩广泛应用于各类建筑工程中，尤其是在软土地区、复杂地质条件以及城市建设、道路桥梁等工程中。
由于其施工设备相对简单，对周围环境的影响较小，因此在城市密集区域或对环境影响要求较高的工程中显示出较大的优势。
人工挖孔桩的优点与缺点：人工挖孔桩具有以下优点：首先，由于其施工方式为人工开挖，对孔壁的扰动较小，桩基础的承载力较高；其次，施工设备简单，对场地要求较低，有利于节省成本；再次，人工挖孔桩对周围环境的影响较小，有利于城市的可持续发展。
然而，人工挖孔桩也存在一些缺点，如施工速度相对较慢，安全性较低，且在地下水丰富或者地质条件复杂的地区施工难度较大。
因此，在实际工程中，应根据具体情况选择合适的基础形式。
二、人工挖孔桩的规定设计规定人工挖孔桩的设计应遵循以下原则：1.桩基设计原则：桩基设计应根据工程地质条件、上部结构载荷、施工条件等因素综合考虑，确保桩基的安全性、可靠性和经济性。
2.桩基结构设计要求：桩基结构设计应符合相关规范的要求，包括桩径、桩长、桩身强度等参数的确定，以满足承载力和稳定性的需求。
人工挖孔灌注桩一桩一表
人工挖孔灌注桩一桩一表在建筑工程领域，基础的稳固至关重要，而人工挖孔灌注桩作为一种常见的基础形式，其施工质量的把控需要严格而精细的管理手段。
其中，“一桩一表”就是确保每根灌注桩质量的关键措施之一。
人工挖孔灌注桩是通过人工挖掘成孔，然后放置钢筋笼、浇筑混凝土而形成的桩基础。
这种桩型适用于多种地质条件，尤其在地质情况较为复杂的区域，其优势更为明显。
然而，由于施工过程主要依赖人工操作，且在地下进行，存在一定的安全风险和质量不确定性。
“一桩一表”的意义就在于为每一根灌注桩建立独立的、详细的施工记录档案。
这张表就像是灌注桩的“身份证”，记录了它从开挖到成型的全过程信息。
首先，在挖孔阶段，一桩一表中会记录挖孔的起始时间、每天的进度、孔的直径和深度等数据。
这些数据不仅能反映施工的效率，还能为判断孔壁的稳定性提供依据。
比如，如果在挖掘过程中发现孔壁有坍塌的迹象，通过查看记录表中的挖掘进度和地质描述，可以分析出可能的原因，并及时采取相应的加固措施。
在护壁施工环节，一桩一表会记录护壁的材料、厚度、施工方法以及每节护壁的养护时间等。
护壁对于保证孔内施工人员的安全和孔壁的稳定性起着关键作用。
通过对这些数据的记录，可以确保护壁的质量符合设计要求，防止在施工过程中出现坍塌等安全事故。
钢筋笼的制作和安装也是灌注桩施工中的重要环节。
在一桩一表中，会详细记录钢筋笼的主筋规格、箍筋间距、焊接质量以及安装的位置和垂直度等信息。
这些数据直接关系到灌注桩的承载能力和结构稳定性。
如果钢筋笼的制作或安装不符合要求，可能会导致灌注桩在使用过程中出现承载力不足的问题。
混凝土浇筑是灌注桩施工的最后关键步骤。
在一桩一表中，会记录混凝土的配合比、坍落度、浇筑的起止时间、浇筑量以及振捣情况等。
混凝土的质量和浇筑工艺直接影响灌注桩的强度和整体性。
通过对这些数据的记录和分析，可以及时发现混凝土施工过程中存在的问题，如混凝土离析、振捣不密实等，并采取相应的补救措施。
人工挖孔灌注桩一桩一表
人工挖孔灌注桩一桩一表在建筑工程领域，人工挖孔灌注桩是一种常见且重要的基础形式。
为了确保每根灌注桩的施工质量和安全，实行“一桩一表”的管理方式是至关重要的。
人工挖孔灌注桩，顾名思义，是通过人工挖掘成孔，然后浇筑混凝土形成的桩基础。
这种桩型具有诸多优点，比如施工设备简单、操作方便、单桩承载力高、对周围环境影响小等。
但同时，它也存在一定的危险性，比如可能发生孔壁坍塌、孔内缺氧、触电等安全事故。
因此，在施工过程中，必须严格按照规范和设计要求进行操作，并做好各项安全防护措施。
“一桩一表”则是对每根人工挖孔灌注桩的施工过程进行详细记录和跟踪的一种管理手段。
这张表涵盖了从桩位定位、挖孔施工、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等各个环节的相关信息。
首先，在桩位定位阶段，需要准确测量出桩的中心位置，并在表中记录下坐标数据。
这是确保桩位准确无误的关键一步，如果桩位偏差过大，将会影响整个基础的受力分布，甚至导致建筑物的不均匀沉降。
接下来是挖孔施工。
在挖孔过程中，要记录每天的挖掘深度、孔壁的稳定性、地下水的情况等。
对于孔壁不稳定的情况，要及时采取护壁措施，如现浇混凝土护壁、钢护壁等，并在表中注明护壁的类型和厚度。
同时，还要记录下孔内的通风情况和气体检测结果，以确保施工人员的安全。
钢筋笼的制作与安装也是灌注桩施工的重要环节。
在“一桩一表”中，要详细记录钢筋笼的主筋规格、箍筋间距、焊接质量等信息。
钢筋笼的安装位置和垂直度也需要进行测量和记录，以保证其在桩孔内的正确位置。
混凝土浇筑是灌注桩施工的最后一步，也是关键的一步。
在这一环节，需要记录混凝土的配合比、坍落度、浇筑时间、浇筑量等数据。
同时，还要对混凝土的振捣情况进行记录，以确保混凝土的密实度。
通过“一桩一表”的管理方式，可以实现对每根灌注桩施工过程的全程监控和追溯。
一旦在后续的施工或使用过程中发现问题，可以通过查阅这张表，迅速找到问题的根源，并采取相应的处理措施。
例如，如果某根灌注桩在使用过程中出现了沉降过大的情况，通过查阅“一桩一表”，可以了解到该桩在施工过程中的各项参数，如挖孔深度是否达到设计要求、钢筋笼的安装是否准确、混凝土的强度是否合格等。
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干作业成孔桩基础
《建筑地基基础工程施工质量验收 规范》GB 50202-2002 检查记录 检查结果
土充盈系数 桩顶标高（mm）
施工单位 检查结果
专业工长： 项目专业质量检查员： 年 月 日
监理单位 验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
混凝土灌注桩检验批质量验收记录
(Ⅱ) 单位（子单位） 工程名称 施工单位 分包单位 施工依据 验收项目 1 主 2 控 项 3 目 4 5 1 2 3 4 一 般 5 项 目 桩位 孔深(mm) 桩体质量检验 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 泥浆比重（黏土或砂性 土中） 泥浆面标高（高于地下 水位）（m） 沉渣厚 度： 端承桩（mm） 摩擦桩（mm） 水下灌注 （mm） 干施工（mm） 设计要求及 规范规定 见本规范表 5.1.4 +300 设计要求 设计要求C 20 设计要求 见本规范表 5.1.4 见本规范表 5.1.4 1.15～1.20 0.5～1.0 ≤50 ≤150 160～220 70～100 ±100 >1 +30，-50 分部（子分部） 工程名称 项目负责人 分包单位项目 负责人 验收依据 最小/实际 抽样数量 / / / / / / / / / / / / / / / / 地基与基础/ 基础 01020902 分项工程名称 检验批容量 检验批部位 人工挖孔桩1 002