大型设备检修维护保养管理制度
设备运行、维护保养制度(4篇)
设备运行、维护保养制度第一章总则第一条为了确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命，提高设备的生产效率和安全生产水平，保证产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于在本单位所属生产车间、机房等进行安装调试、生产操作和维修保养的设备，并由设备管理人员负责管理。
第三条运行维护保养制度是设备管理工作中非常重要的一环，是设备管理工作的核心之一。
第四条所有设备管理运行、维护和保养人员必须有严格的纪律性，严格遵守本制度的规定，做到“五落”，即迟到、早退、缺席、中途下岗或不按规定使用设备的，对其追究相应的责任。
第五条所有设备管理运行、维护和保养人员必须具备相应的专业知识和技能，并经过相关培训合格方可从事设备管理岗位。
第六条设备管理运行、维护和保养人员必须认真执行设备管理工作，发现问题及时上报，并协助设备管理人员进行解决，确保设备管理工作的顺利进行。
第二章设备运行管理第一条设备操作人员一定要认真阅读设备的操作说明书，了解设备的基本结构和性能指标。
在使用设备时，按照操作说明书的要求正确操作设备，并保持设备的清洁和整洁。
第二条设备操作人员在操作设备前，必须检查设备的各种设备指标是否达到工作状态的要求。
如发现异常情况，要及时停机检修，以免阻碍下工序设备的正常运行。
第三条设备操作人员在操作设备时，要密切观察设备的运行状况，如果发现异常情况，要及时向设备管理人员报告，并按照设备管理人员的指示进行处置。
第四条设备管理人员要建立健全设备运行管理制度，按照制度的要求，对设备的运行状况进行监控，并及时采取措施进行维护修理。
第五条设备管理人员要制定设备的使用方案，并及时更新和调整，以适应生产任务的需要。
同时，要监测和统计设备的工作时间，掌握设备的使用情况，为设备的维护保养提供参考依据。
第三章设备维护保养第一条设备管理人员要建立设备维护保养计划，按照计划对设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
第二条设备维护保养计划要包括设备的日常、定期、季节性和年度维护保养内容，以及维护保养的时间节点和责任人。
大型机械设备维修保养和管理制度模版(三篇)
大型机械设备维修保养和管理制度模版第一章总则第一条为了规范大型机械设备的维修保养工作，保证设备的正常运行，提高设备的使用寿命和工作效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有的大型机械设备的维修保养工作。
第三条大型机械设备包括但不限于：起重机械、挖掘机、装载机、推土机、打桩机等。
第四条本制度内容包括机械设备维修保养的各个环节，如保养计划制定、维修保养流程、维修保养记录等。
第二章保养计划制定第五条为了保证大型机械设备的正常运行，本单位应制定保养计划，并按计划进行维修保养工作。
第六条保养计划应包括了保养项目、保养周期、保养负责人等内容。
计划应根据设备的使用状况、制造商要求、设备特点等进行综合考虑确定。
第七条保养计划应由设备管理部门或专业技术人员负责制定，并提交相关领导审核。
第三章维修保养流程第八条维修保养分为预防性保养和事后性保养两种。
第九条预防性保养是指在设备正常运行期间，对设备进行定期检查、维护、保养，预防设备出现故障。
事后性保养是指在设备发生故障后，对设备进行修理和保养。
第十条预防性保养包括但不限于：设备清洗、润滑油更换、零部件更换、设备调整等。
第十一条事后性保养应按照设备故障的具体情况，进行相应的维修保养工作。
第四章维修保养记录第十二条为了掌握设备的维修保养情况，本单位应建立健全的维修保养记录系统。
第十三条维修保养记录应包括但不限于：保养计划执行情况、维修保养的具体工作、涉及到的零部件更换情况、设备故障情况等。
第十四条维修保养记录应由设备管理部门或专业技术人员负责填写，并定期进行保存。
第十五条维修保养记录应对外公开，接受相关部门、领导的检查。
第五章维修保养人员第十六条维修保养人员应经过专业培训，并获得相关证书或资格。
第十七条维修保养人员应熟悉设备的结构、性能和操作流程，具备故障排除、维修保养等相关技能。
第十八条维修保养人员应遵守本单位的安全操作规程，正确使用维修保养工具和设备。
第六章附则第十九条本制度的修订由设备管理部门或专业技术人员负责，并报相关领导审批。
大型设备使用维护保养管理制度
大型设备使用维护保养管理制度一、概述大型设备是指按照一定规格和质量标准制造而成的主要用于生产或其他工业用途的机械设备，如钢铁设备、化工设备、重型机床、飞机等。
大型设备一般具有投资大、使用寿命长、运行环境复杂等特点，因此需要制定科学的维护保养管理制度，确保设备的正常运行和延长其使用寿命。
二、管理制度1.大型设备维护保养管理制度的必要性大型设备在使用过程中，因受环境、负载、振动、摩擦等多种因素的影响，其各部位、元器件和液压系统等都会出现不同程度的磨损和故障，从而影响设备的正常运行。
因此，制定科学的大型设备维护保养管理制度，不仅能提高设备的运行效率，减少停机维修时间，还可以延长设备的使用寿命，为企业节约成本，提高生产效率。
2.大型设备维护保养管理制度的内容大型设备维护保养管理制度的内容应当包括以下方面：（1）定期维护保养制度对大型设备进行定期的维护保养，是维持设备正常运行的重要手段。
定期的维护保养工作包括设备清洗、润滑、检查和更换易损件等。
每个设备的维护保养周期应当依据设备的使用情况而定，以确保设备长时间正常运行。
（2）应急维修制度意外故障是难以预料的，必须在设备出现故障时及时进行维修。
应急维修制度的目的在于尽快恢复设备的正常运行，减少停机时间对企业造成的损失。
应急维修工作应当根据设备故障的不同情况进行分类，并制定相应的解决方案，以便尽快排除故障。
（3）保养记录制度保养记录是维护保养管理制度的重要组成部分，也是评估设备维护保养质量和效果的重要依据。
在设备维护保养过程中，应当建立相应的保养记录，并结合设备运行状况进行分析和评估。
（4）维护保养人员技能要求设备的维护保养工作不仅包含机械知识和技能，还涉及到电气、气动、液压等方面。
因此，维护保养人员的岗位要求应当有机械、电气、液压等方面的相关专业知识和技能，以确保设备的维护保养质量。
3.大型设备维护保养管理制度的执行执行大型设备维护保养管理制度的关键在于落实责任。
设备维修保养制度(13篇)
设备维修保养制度（13篇）设备维修保养制度（通用13篇）设备维修保养制度篇1一、目的保持设备良好的技术状态和工作能力、保证设备安全、稳定、长期、满载、优良运行状态，确保设备满足检测的要求。
二、范围适用于公司内对所有设备进行维护保养工作要求及管理。
三、职责1、设备管理是设备维护保养的管理部门。
负责公司所有检测设施、设备的管理。
2、设备管理根据公司检测设施、设备的实际情况，负责建立管理档案，制订《设备维护和保养记录》，对设施、设备实施全过程的管理。
3、设备管理负责所有的`设施、设备进行维修、保养及运行操作记录管理。
四、工作程序公司检测设备在使用过程中，随着运行工时的增加，各部机构和零件由于受到摩檫、腐蚀、磨损、振动、冲击、碰撞及事故等诸多因素的影响，技术性能逐渐变坏。
1、保养作业内容按照保养作业性质可分为：清洁，检查，紧固，润滑，调整，检验。
检验由本公司专职检验人员负责进行。
1)清洁、检查、紧固、调整、润滑、电气作业由设备操作及维修工人执行。
五、保养制度本公司的设备保养制度是以预防为主，定运行工时进行保养的原则，分为例行保养，一级保养，二级保养，三级保养，季节性保养。
设备保养的分级和作业内容是根据实际使用中技术情况的变化；设备的结构；使用的条件；环境条件等确定。
是根据零件磨损规律，老化规律，把程度相近的项目集中起来，在达到正常磨损，老化将被破坏前进行保养，保持设备整洁，发现和消除故障隐患，防止设备早期损坏，达到设备维持正常运行的目的。
1、设备的例行保养公司检测设备的例行保养是各级保养的基础，直接关系到运行安全，能源的消耗，机件的使用寿命。
例行保养作业由设备操作人负责执行，其作业中心内容以清洁、补给、安全、检视为主，坚持开工之前、运行中、收工后的三检制度。
检查操纵机构、运行机件、安全保护装置的可靠性，维护整机和各总成部位的清洁，润滑必须润滑到位，紧固松动件等。
2、设备启动前的工作项目。
1)清洁检测设备，清除与生产无关的杂物，更换或清洗过滤网。
设备检修保养安全管理制度范本
设备检修保养安全管理制度范本第一章总则第一条为做好设备的检修保养工作，提高设备使用效率和延长设备使用寿命，确保生产安全，制定本管理制度。
第二条本制度适用于本单位的所有设备检修保养工作。
第三条设备检修保养是指对设备进行计划性和预防性的维修、保养、检查及相关操作的工作。
第四条本制度的目的是规范设备检修保养工作流程，确保设备的安全可靠性，提高设备的使用寿命。
第五条设备管理部门负责本制度的执行和管理。
第六条本制度应当与相关的法律法规、标准规范相适应，如国家质量监督检验检疫局颁布的《特种设备安全监察条例》等。
第二章组织机构第七条设备管理部门是本单位的设备检修保养的主要负责部门。
第八条设备管理部门的主要职责包括设备巡检、维修计划制定、设备故障处理等。
第九条设备管理部门应当配备专业的技术人员并进行相应的培训和考核。
第十条设备管理部门应当建立健全的设备档案，记录设备的使用情况、维修保养记录等。
第三章设备检修保养工作流程第十一条设备检修保养工作应按照以下流程进行：1. 维修计划制定：设备管理部门根据设备情况制定维修计划，包括维修目标、维修内容等。
2. 维修准备：设备管理部门负责组织人员、准备设备、工具和材料等。
3. 设备检修保养：按照计划进行设备检修保养工作，确保操作规范、安全可靠。
4. 维修记录：设备管理部门记录设备的维修保养情况，包括维修过程、维修结果等。
第四章设备检修保养安全管理第十二条设备检修保养过程中应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的安全可靠性。
第十三条设备检修保养过程中应采取防火、防爆、防腐蚀等相应的措施，确保设备不受外界环境的影响。
第十四条设备检修保养过程中应配备相应的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十五条设备检修保养过程中应注意设备机械、电气的安全，避免操作不当造成设备的损坏或人员的伤害。
第十六条设备检修保养过程中应按照相关规定进行设备的断电、切换等操作，确保电气安全。
设备运行维修保养管理制度
设备运行维修保养管理制度设备运行维修保养管理制度（通用5篇）在学习、工作、生活中，制度对人们来说越来越重要，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
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设备运行维修保养管理制度1设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。
为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。
1.目的为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。
2.适用范围本制度适用于本公司所有设备检修。
3.工作程序3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。
3.1.1检修计划由主管副总批准。
3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。
3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。
3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。
3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。
小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。
3.2检修计划管理3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。
3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。
3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。
3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。
准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。
3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。
计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。
上报主管副总审批。
设备维护保养制度
设备维护保养制度设备维护保养制度(15篇)在学习、工作、生活中，制度在生活中的使用越来越广泛，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
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设备维护保养制度11.目的为进一步提高电气改造及检修的质量，严格各级验收，明确各级职责，保证电气设备改造和检修后安、稳、长、满、优运行，特制定本规定。
2.适用范围本规定适用于公司重要电气设备、设施及材料的改造和检修（至少应包括：动力变压器、100KW及以上的电机和变频器、UPS、直流电源、1KV及以上系统动力电缆、低压进线母联柜、6KV及以上开关或开关柜、母线、自动保护装置等设备设施的安装、试验、继电保护效验及清扫检修等）。
本规定主要包括电气设备改造检修验收的各级职责、分类、内容、要求。
3.引用标准依据电气设备改造及验收应依据：《制造标准》、《石油化工设备维护检修规程》、《电气装置安装工程施工及验收规范》、《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《电力设备交接和预防性试验规程》、《引进电气设备预防性试验规程》、集团公司及分公司设备管理制度等。
4.验收职责4.1各单位设备管理部是此规定执行的主管部门，根据本单位的实际情况，确定须启动验收规定的电气检修改造项目，负责各级验收的管理和监督，负责各验收记录的保存。
4.2 各单位的运行维护部门严格执行本规定，严格验收，确保检修改造后电气设备设施投运后安全稳定运行，并在验收记录上签名备查。
5.验收要求5.1为了确保电气设备及设施的改造和检修质量，各级验收应严格执行本规定，严格按照国家相关规范进行验收，采用查资料、查现场等各种手段进行检查验收。
检修改造单位应确保改造、试验、校验及检修清扫后的电气设备一二次连接和端子紧固完好，验收时应在安全措施落实的情况下，对一二次接线和端子抽检是否紧固完好。
5.2各级验收人必须在验收记录上签字，各验收记录必须妥善保存在各单位的设备主管部门，保存期为下一次检修完。
大型机械设备维修保养和管理制度范文（4篇）
大型机械设备维修保养和管理制度范文第一章总则第一条为了确保大型机械设备的正常运转和延长其使用寿命，维修保养和管理工作必须严格按照本制度进行。
第二条本制度适用于本公司所有大型机械设备的维修保养和管理。
第二章维修保养工作职责和责任第三条维修保养工作由维修保养部门负责，负责制定和执行维修保养计划、组织维修保养工作并完成维修保养任务。
第四条维修保养部门应保证设备维修保养人员的技术能力和岗位素质，确保其具备相应的培训和考核。
第三章维修保养工作流程第五条维修保养部门负责制定设备的维修保养计划，根据设备的使用状况和使用年限制定维修保养周期。
第六条设备出现故障时，相关人员需及时向维修保养部门报告，并按照维修保养部门的安排进行维修和保养工作。
第七条维修保养部门对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
第八条维修保养部门应建立设备维修保养记录，并按照规定进行归档，以备查阅和参考。
第四章设备维修保养质量管理第九条设备维修保养工作必须按照标准操作流程进行，保证维修保养的质量。
第十条维修保养部门负责对设备维修保养工作进行检查和评估，及时发现和解决存在的问题。
第十一条设备维修保养工作应根据设备的使用情况和安全要求，合理选择维修保养材料和工具。
第五章安全和环境保护第十二条维修保养部门对使用的维修保养材料和工具必须符合安全和环境保护的要求，禁止使用不符合标准的材料和工具。
第十三条设备维修保养过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
第十四条维修保养部门应制定应急处理预案，对设备维修保养过程中可能发生的事故进行预防和处置。
第六章奖惩制度第十五条对维修保养工作成绩突出的人员和部门应给予奖励和表彰；对维修保养工作不到位或出现失误的人员和部门应给予相应的处罚。
第十六条维修保养部门应定期对设备维修保养工作进行评估和考核，根据评估和考核结果进行奖惩。
第七章附则第十七条本制度自颁布之日起施行。
第十八条对本制度的任何修改和补充，必须经过相关部门批准后并进行公告。
设备维护保养制度(优秀5篇)
设备维护保养制度(优秀5篇)设备维护保养管理制度篇一1、目的：预防性维护是为了防止设备的功能、精度降低到规定的临界值和降低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。
对工厂重点设备（A类）应实行预防性维护，并坚持“预防为主”的指导原则。
以设备运行时间为基础的预防性维修方式，具有对设备进行周期性检修的特点。
可根据设备磨损规律，事先确定维修类别、维修间隔期、维修内容、修理工作量及技术要求等。
2、适用范围：3、职责：设备经理：监督设备维护计划的执行设备管理员：1）设备预防维护计划表2）设备预防维护计划的执行并归档相关维护记录设备机修人员：1）设备预防计划的执行并做好相关记录2）负责反馈设备预防维护状态4、相关要求4.1、设备预防性维护计划应依据设备的运行状况、使用年限等因素，由设备维护人员依据设备维护要求及设备运行状况来建立。
新购设备应按照设备使用说明书中的维护保养方法来建立维护计划。
4.2、设备维护人员在每年12月31日前制定下一年度预防性维护计划。
此计划应得到设备维护人员、设备部负责人、总经理认可。
经由设备管理部负责人审核，总经理批准后才可生效。
经过批准的年度预防性维护计划表的原件，由设备部归档保存，并将复印件分发给设备维护人员。
4.3、预先制定的预防性维护计划在实施过程中可根据生产计划和生产现场的实际情况进行修改，更改维护计划可以由设备部或设备使用部门提出，并填写预防性维护计划修改控制单。
4.4、预防性维护计划修改控制单由设备部统一进行编号，由设备使用部门负责人和设备部负责人签字批准后才可生效。
4.5、生产车间设备维护人员应当按照制定的维护计划实施，严格遵守设备操作，设备清洁、维护保养实行，做到每台设备及附属管线、仪表、阀门都由维修人员专人维护保养，并填写由公司制定发放的设备维护保养记录、设备运行记录，由管理人员每月进行监督检查，每月前3个工作日维护人员将上月记录集中后交由设备部保存。
4.6、设备维护人员在执行维护计划后，要对为设备更换下来的旧备件要予以保留，并进行拍照。
大型机械设备维修保养和管理制度(三篇)
大型机械设备维修保养和管理制度1. 引言大型机械设备作为企业生产的重要基础设施，其维修保养和管理工作对于保障设备的正常运行和延长设备的寿命具有重要意义。
为了规范企业大型机械设备的维修保养和管理工作，特制定本制度。
2. 职责和权限2.1 设备维修保养负责人应负责组织和协调设备维修保养工作，制定具体的维修保养计划和预算，并安排专人进行设备维修保养工作。
2.2 设备维修保养专员应负责具体的设备维修保养工作，包括设备的日常巡检、定期保养和故障维修，执行维修保养计划，及时处理设备故障。
2.3 设备使用部门应加强对设备的日常管理，按照维修保养负责人的要求，及时提供相关设备的使用记录和故障情况。
3. 维修保养管理流程3.1 设备巡检：设备维修保养专员应按照计划进行设备的巡检工作，对设备的运行状况进行检查，记录设备的运行数据和问题。
3.2 设备保养：设备维修保养专员应根据设备的保养手册和厂家要求，制定设备的保养计划，按时对设备进行保养工作，并记录保养情况。
3.3 设备故障维修：设备出现故障时，设备维修保养专员应及时进行故障分析，并对设备进行维修。
需要更换部件时，应按照采购管理制度进行采购，并记录维修情况。
3.4 设备故障统计：设备维修保养负责人应定期对设备的故障情况进行统计分析，找出常见故障原因，并提出相应的改进措施。
3.5 设备维修保养计划和预算的制定：设备维修保养负责人应根据设备的使用情况和厂家要求，制定设备的维修保养计划和预算，并报相关部门审批。
4. 维修保养记录和档案管理4.1 设备维修保养专员应对设备的维修保养情况进行记录，包括设备的巡检情况、保养情况、故障情况和维修情况。
4.2 设备维修保养负责人应负责设备维修保养的档案管理，将设备维修保养记录进行归档，并按时整理和汇总设备的维修保养情况。
5. 设备维修保养培训为了提高设备维修保养人员的维修保养技能和管理水平，企业应定期组织设备维修保养培训，并邀请专业人士讲授相关知识和技能。
设备维护保养管理规定(4篇)
设备维护保养管理规定第一章总则第一条为了加强设备的维护保养工作，延长设备的使用寿命，保障设备的正常运行，提高设备的效率和可靠性，确保生产工作的顺利进行，制定本管理规定。
第二条本管理规定适用于所有公司的设备维护保养工作。
第三条设备维护保养是指对设备进行定期的检查、修理、清洁和维护的工作。
第四条设备维护保养工作是设备管理员的责任，由设备管理员组织实施。
第五条设备维护保养工作必须根据设备的使用情况制定相应的维护保养计划。
第六条维护保养工作必须按照规定的程序和标准进行，确保维护保养工作的质量和效果。
第七条设备维护保养工作必须保证安全第一原则，严格遵守安全操作规程。
第八条设备维护保养工作中所使用的工具、设备等必须符合国家标准和公司规定。
第二章维护保养计划第九条设备维护保养计划必须编制和执行。
第十条维护保养计划的编制必须根据设备的使用特点、维护要求和维护保养周期来确定。
第十一条维护保养计划的编制必须考虑设备使用的环境、工艺要求和设备的重要程度。
第十二条维护保养计划必须确定维护保养的内容、方法、周期和责任人。
第十三条维护保养计划必须定期进行检查和修订，确保计划的适应性和有效性。
第三章维护保养工作第十四条设备维护保养工作必须按照计划进行，保证计划的实施。
第十五条维护保养工作必须按照规定的程序进行，不得随意更改或省略。
第十六条维护保养工作必须确保安全，工作人员必须佩戴个人防护用品，严禁单人操作。
第十七条维护保养工作必须遵守操作规程，按照规定的顺序和方法进行。
第十八条维护保养工作必须及时完成，不得耽误生产和工作任务。
第十九条维护保养工作必须记录，维护保养记录必须真实、完整、准确。
第四章维护保养措施第二十条维护保养措施必须根据设备的实际情况和维护要求来确定。
第二十一条维护保养措施包括日常维护、定期维护和特殊维护。
第二十二条日常维护是指设备使用过程中的日常保养和检查工作，必须由设备操作人员负责。
第二十三条日常维护工作包括设备的清洁、润滑、紧固、调整和记录。
现场施工机械维护、保养制度(5篇)
现场施工机械维护、保养制度一、操作人员必须执行机械设备的安全操作规程，操作参见国家和上海市的有关法律，法规。
项目部的安全员应向操作人员进行安全技术交底。
二、大型设备的司机应按照规定认真填写《施工起重机械运行记录》，记录每班作业试验情况，各安全装置，电气电路检查情况，设备作业情况，发现设备有异常情况应立即停机检查维修，排除故障后方可继续进行，同时将具体情况填写记录存档。
三、大型设备由操作人员负责日常保养，保持设备整齐，清洁，润滑和安全经济运行，大型机械设备零件松动，运行有异响，振动及漏油，漏水现象，要及时维修，由安全员，机械操作工，电工负责人，填写机械设备检维修保养记录。
四、外租的机械设备由外租单位负责维修保养，并交项目部安全资料管理存档。
五、机械设备的大修和中修必须到经国家认证与相应资质的维修厂进行，项目部要和其签订合同保证修理质量。
六、定期保养：定期保养是指工作时间后进行的停工检修工作。
现场施工机械维护、保养制度（2）是为了确保施工机械设备的正常运行，提高工作效率和安全性而制定的一系列规章制度和操作流程。
以下是一个简单的现场施工机械维护、保养制度的范例：一、机械设备的维护责任：1. 项目经理/工地主管负责制定和执行机械设备的维护、保养计划，并委托具备相应技术和经验的专职人员进行日常维护、保养工作。
2. 机械设备操作人员负责日常设备的运行监控和简单维护，及时反馈设备异常情况，确保机械设备及时发现问题并进行维修。
3. 专职维修人员负责对机械设备进行定期检查、维护和维修，并做好维修记录。
二、机械设备的维护计划：1. 每台机械设备应有一份维护计划，包括设备的日常保养内容和维护频率。
2. 维护计划应根据设备的使用频率和工作环境的要求来制定，并定期进行评估和更新。
三、机械设备的日常保养：1. 每天开始工作前，机械设备操作人员应仔细检查设备的工作状态，包括润滑油、液位、制动器、电气线路等。
2. 设备操作人员应按照操作手册和维护人员的要求，及时添加润滑油、清洁设备，并对设备进行必要的调整和检查。
大型机械设备维修保养和管理制度(5篇)
大型机械设备维修保养和管理制度一、使用：(一)、使用前的检查：1、金属结构有无开焊的明显变形；2、架体各结点连接螺栓是否紧固；3、附墙件、缆风绳、地锚位置和安装情况；4、架体的安装垂直度是否符合要求；5、安全防护装置是否灵敏可靠；6、卷扬机的位置是否合理牢固；7、电气设备和操作系统的安全性；8、信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰；9、钢丝绳及绳卡、滑轮组的固接情况；钢丝绳的磨损情况；10、提升机与输电线路的安全距离及防护情况；(二)、定期检查。
定期组织检查一次，由公司设备科、安全科和项目经理及有关人员参加，检查内容包括：1、金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形；2、扣件、螺栓连接的紧固情况；3、提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性；4、安全防护装置有无缺少或失灵；5、缆风绳、地锚、附墙架等有无松动；6、电气设备的接地或接零情况；7、断绳保护装置的灵敏度试验。
(三)、日常检查。
日常检查由项目安全员在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。
检查内容包括：1、地锚与缆风绳的连接有无松动；2、空载提升吊篮做一次上下运动，验正是否正常，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好；3、在额定荷载下，将吊篮提升至地面1-2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性；4、安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性；5、吊篮运行通道内有无障碍物。
(四)、使用提升机应符合下列规定：1、物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。
当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。
严禁超载使用。
2、严禁人员攀登，穿越提升机架体和乘吊篮上下；3、闭合主电源或作业中突然断电，应将所有开关板回零位。
在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用；4、使用中要经常检查钢丝绳和滑轮工作情况。
如发现磨损严重，必须按规定及时更换；5、装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用；6、作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好箱门。
设备运行维修及保养制度模版
设备运行维修及保养制度模版一、目的及范围该制度的目的是规范设备的运行、维修及保养，确保设备正常运转，保证生产过程的连续性和安全性。
适用于本单位各类设备的运行、维修及保养。
二、责任与义务1. 设备管理员负责设备的日常运行、维修及保养工作，需按照制度的要求进行操作，确保设备的正常使用。
2. 维修人员负责设备的维修工作，需要具备相关的专业知识和技能，并按照相关规范进行操作。
3. 所有使用设备的人员需遵守设备操作规程，并及时报告设备的异常情况。
4. 管理层负责对设备的运行情况进行监督，确保制度的有效执行。
三、设备的运行管理1. 所有设备在正式投入使用前需进行验收，并填写相关的验收记录。
2. 每个设备都需有专人负责日常运行，确保设备按照规定的操作流程进行使用，不得擅自更改设备参数。
3. 设备的运行记录应详细、准确，并按照规定的格式进行填写。
四、设备的维修管理1. 设备出现异常情况时，维修人员需及时到场进行检修，并填写维修记录。
2. 维修人员需严格按照维修工艺进行操作，不得随意更换零件。
3. 维修完成后，需对设备进行测试，确保设备的正常运行。
五、设备的保养管理1. 定期对设备进行保养，包括清洁、润滑、调整等工作，并填写保养记录。
2. 保养人员需具备相关的知识和技能，按照制度要求进行操作。
3. 对于重要设备，需进行定期的巡检，及时发现问题并处理。
六、设备的保管与管理1. 设备使用完毕后，需及时清理并妥善保管，保证设备的完好无损。
2. 管理层需制定设备存放和管理制度，并确保执行。
七、设备的更新与淘汰1. 对于老化或无法维修的设备，需及时进行更换或淘汰。
2. 设备更新或淘汰后，需填写相关的报废手续，并做好备案工作。
八、设备维修及保养的考核与奖惩1. 对设备管理员和维修人员进行定期的考核，评估其工作情况。
2. 对于工作出色的人员，可给予奖励；对于工作不到位的人员，可给予相应的惩罚或培训。
九、附则本制度的解释权归本单位所有，如有需要，可根据实际情况进行调整和修改。
设备维护保养管理制度（精选12篇）
设备维护保养管理制度（精选12篇）设备维护保养管理制度（精选12篇）在学习、工作、生活中，各种制度频频出现，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
什么样的制度才是有效的呢？下面是小编精心整理的设备维护保养管理制度（精选12篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
设备维护保养管理制度11.工程部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。
2.工程部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行工程部半年设备检修保养计划。
3.设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停＿通知单”。
4.当值人员填写的“月设备检修保养计划表”、“保养申请单”、“停＿通知单”，一并报部门经理。
工程部经理与总经理和各部门沟通后，签注意见，下达执行。
5.当值人员根据批准的月检修保养计划，签发“设备级保养任务单”，填清任务单中“内容及要求”栏目，安排具体人员负责实施。
6.在“检修保养工作记录簿”中登记派工项目及时间。
设备维护保养管理制度2一、气锤操作人员应明了气锤的结构和性能，作到合理使用，防止事故。
二、注意气锤的工作期限，并作定期的检修，零件如有损坏，应及时拆换，不可让更多的零件破坏。
三、在工作过程中，如发杂音，立即停车检查修理。
四、经常注意油杯存油情况，并注意润滑油是否合乎规格，如燃点渣滓及浓度。
五、经常注意各部分的润滑问题。
六、砧体砧面与锤体导承之距离，及下砧面与地面之距离应切实保持规定的距离，并随时检查其距离是否有新改变，以免将机器打坏。
七、缓冲机构内球形败凡耳是否完整，应作定期检查，以免锤体将工作缸上盖碰损。
八、冬季应将油杯加以包裹，以免冷冻，使润滑受阻。
九、开车前应检查操纵杠杆在操纵上的灵活性。
十、各补气通路应在定期检修中加以疏通，应使气锤能发挥其正常的效力。
设备检修、保养管理制度
设备检修、保养管理制度一、制度目的本制度的目的是为了规范设备检修、保养工作，确保设备正常运行，提高设备的使用寿命和效率。
二、适用范围本制度适用于公司内所有设备的检修和保养工作，包括生产设备、办公设备以及其他各类设备。
三、定义1. 设备检修：指对设备进行定期与不定期的维修、检查、更换零件等工作。
2. 设备保养：指对设备进行定期的清洁、润滑、调整等工作。
四、责任与义务1. 负责人：负责设备的维护、检修和保养工作，确保设备按时进行维修和保养。
2. 设备操作人员：按照制度要求，正确使用设备，并及时上报异常情况。
3. 维修工程师：负责设备的维修工作，确保设备在最短的时间内恢复正常工作。
4. 设备管理员：负责设备的购买、报废、维修计划的制定以及设备档案的管理。
五、设备检修管理1. 计划制定：每年制定设备检修计划，明确每台设备的检修周期和内容。
2. 检查记录：对每次检修进行详细记录，包括检修日期、检修人员、检修内容等。
3. 零部件更换：根据设备使用情况和检修记录，及时更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
4. 故障排除：对设备出现的故障，及时进行排查，找出并解决问题原因。
六、设备保养管理1. 清洁保养：定期对设备进行清洁工作，清除杂物和灰尘，保持设备表面干净。
2. 润滑保养：按照设备说明书要求，对设备的润滑部位进行定期润滑，确保设备运转顺畅。
3. 调整保养：定期对设备的各项参数进行检查和调整，确保设备的正常工作。
4. 预防保养：根据设备使用情况和维修记录，制定相应的预防保养计划，提前预防设备故障的发生。
七、设备档案管理1. 设备购买档案：对购买的设备，建立详细的档案，包括设备型号、生产厂家、购买日期等信息。
2. 设备维修档案：对每次维修记录进行归档，包括维修日期、维修内容、维修费用等信息。
3. 设备报废档案：设备报废前做详细记录，包括报废理由、报废日期等信息。
八、培训与宣传1. 培训计划：制定设备检修、保养培训计划，对相关人员进行培训，提高其检修、保养能力。
大型设备运行维护保养管理制度实用五篇
大型设备运行维护保养管理制度实用五篇大型设备运行维护保养管理制度 1设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段。
设备管理的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。
为此，特建立以下设备维护保养制度：一、操作人员和维（检）修人员应以主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。
坚持维护与检修并重，以维扩为主的原则。
严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备__好。
二、操作人员对所使用的设备，通过岗位练兵和学*技术，做到“四懂、三会”（懂结构、懂性能、懂用途；全使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自已操作的设备；未采取防范措施或未经主客部门审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
三、操作人员，必须做好下列各项主要工作：（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（2）精心维护、严格执行巡回检查制，运用“五字操作法”（听、擦、闻、看、比），手持“三件宝”（板手、听诊器、抹布）。
定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。
搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐（即“十字作业法）。
保持零件、附件及工具完整无缺。
（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好备设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃净。
设备大修理管理制度范例(6篇)
设备大修理管理制度范例1、修理管理规定：1、设备的日常维修本着谁使用、谁保养；谁损坏、谁修理的原则，由各使用或检修单位负责，并实行包机制。
各单位根据《煤矿机电设备检修制度》编排好班检、日检、周检、月检及年检计划，并严格落实预防性检修制度，做好设备的日常维护保养。
2、设备日常性检修所需的材料配备件由各设备维护单位上报材料计划，物管科统一购进。
物管科应在井口物资超市建立机电设备配备件一站式服务平台，放置刮板机、皮带机及各类开关的通用易损耗材。
因材料、备件缺失导致设备停机影响生产的，按照生产影响相关规定进行处罚。
3、确因设备损坏后在工作现场无法修复需要更换的，由设备使用单位提交书面申请，按照程序委托修理厂家进行小修、中修或大修。
4、设备修理的评审立项。
同台设备修理次数较多，经鉴定论证，虽通过修理能勉强运转，但是精度和效率明显低下的；或者经过修理，虽能恢复其精度和性能，但一次修理费用超过原值的____%的，对于这类损坏的设备应进行评审，根据实际情况确定是否立项。
5、设备修理工作要围绕着“质量、价格”两个核心进行开展，要严格执行修前鉴定、修中监督、修后验收制度。
(1)修前鉴定设备进厂后，承修单位对设备进行拆检后，出具自检报告报设备管理单位，由设备管理单位组织设备修理专业验收成员对设备的损坏情况进行修前鉴定，现场拍照，并填写修前鉴定单确定修理方案。
(2)修中监督设备在修理过程中，设备管理单位负责组织设备修理专业验收成员参加修理的过程监督。
监督的主要内容有：设备损坏更换的零部件质量、零部件装配的工艺及其它修理的隐蔽工序。
监督中要保留文字或图片资料。
对外购的轴承等成品零部件，承修单位要提供产品合格证。
(3)修后验收设备修理完工后，承修单位按照机电设备修理验收标准自检合格，出具自检报告报机电科。
机电科按照设备的种类组织设备修理专业验收成员参加现场验收，验收参照《煤矿机电设备检修质量标准》和设备修理的有关规定进行。
设备大修理管理制度范例(4篇)
设备大修理管理制度范例第一章总则第一条为了规范设备的大修理工作，提高设备大修的效率和质量，确保设备运行的安全可靠，根据公司实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有设备的大修理工作。
第三条设备大修理是指根据设备使用状态和维修需求，在设备失效或使用周期达到一定时间后，对设备进行大规模的修理工作，以恢复设备的正常运行状态。
第四条设备大修理工作由设备管理部门负责组织和协调，具体的修理人员由设备管理部门根据需要委派。
第五条设备大修理工作需遵守国家相关的法律法规和公司的安全生产规定。
第六条设备大修理工作应符合设备的维修计划，并按照维修计划执行。
第七条设备大修理工作应确保质量，提高效率，最大程度减少设备维修时间。
第二章组织机构设备管理部门是设备大修理工作的组织和协调部门，负责制定设备大修理的计划，并组织实施。
第九条设备管理部门由设备经理负责，设备经理可根据大修的具体情况配备相应的人员进行协助。
第十条设备管理部门应设立设备大修理工作小组，具体负责设备大修理工作的具体组织和实施。
第三章设备大修理计划第十一条设备大修理的计划应在设备损坏或达到使用周期规定时间后制定。
第十二条设备大修理的计划内容包括设备的型号、规格、故障情况、修理方案、修理时间等。
第十三条设备大修理计划应报经设备经理审批并按照审批结果执行。
第四章设备大修理的实施第十四条设备大修理应按照计划进行，不得擅自改变修理内容和时间。
第十五条设备大修理应遵守设备的使用和维修标准，严格按照操作规程进行修理。
设备大修理工作应按照安全规程进行，操作人员应具备相应的技能和证件。
第十七条设备大修理过程中，应保持修理现场的整洁和安全，不得堆放危险物品或妨碍施工的物品。
第十八条设备大修理工作完成后，应进行设备的试运行和检验，确保设备的性能达到使用要求。
第十九条设备大修理工作完成后，应填写设备修理记录，并保存备查。
第五章质量控制第二十条设备大修理工作应按照设备维修标准进行，确保修理质量。
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大型设备检修、维护保养管理制度为做好本矿大型设备的管理基础工作，确保所有设备安全运行，防止设备事故的发生、并提高设备工作效能、降低成本消耗。
我机电运输管理部作为第一管理责任部室，因此根据本矿实际工作需要，分别对地面大型设备（包括主提升、主通风机、空压机、锅炉）和井下大型设备（包括皮带输送机、刮板输送机）制定本管理制度。
一、大型设备必须固定专人使用和操作，应作到四懂三会（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途和会操作、会维护保养、会排除一般故障）。
二、各种设备的司机和运转人员应严格执行安全操作规程，岗位责任制和交接班制度。
三、大型设备在使用前必须由机电部门的有关工程技术人员详细研究设备说明书的内容，并制定出操作规程，组织运转维修人员学习后才能交付使用。
四、设备安装前，机电运输管理部牵头，相关部门及单位进行验收，凡未经检修达到完好标准的设备，不许安装使用。
新采区的大型设备安装后，机电运输管理部组织有关部门及单位对设备试运转情况进行验收，合格后方可投入使用。
五、对使用中的大型设备应按制定的要求经常进行维护、检查，做到螺丝、销轴、销等齐全，紧固防爆面清洁光滑无锈；防爆元件齐全密封完好。
防爆检查员应定期检查设备防爆性能情况。
六、所有大型设备传动运转外露部分的防护、保护装置要齐全。
七、严禁设备超负荷运行，需要技术改造的必须经过机电副总同意，并且制定相关措施方可运行。
八、每年由大型设备的使用单位制定大型设备的小修、中修、大修计划。
并严格遵照执行。
主提升检修、维护保养管理制度矿井提升是我矿生产的重要环节，是完成产量的可靠保证，为了加强主提升机的使用管理，确保安全运行，做到预防为主，避免因故障造成损失，特制订本检修、维护保养管理制度：一、检修管理制度1、每天由包机人对主提升机进行全面检查，在不影响正常生产的时间内检修，交接班时因注意检查以下几点：1）、检查各部件的连接螺丝，铆钉、销子和其它加固是否松动。
2）、检查润滑系统、油质、油量、油温及轴承是否正常。
3）、检查油泵运转是否正常，油管路是否长通或漏油。
4）、制动系统的闸轮、闸片、油压及联动机构等是否正常。
5）、检查深度指示器、各项保护装置是否正常，仪表指示是否正常。
6）、检查轴承有无振动，滚筒及轴有无窜动现象，主要部位螺栓有无松动。
7）、检查钢丝绳磨损情况和缠绕运转情况。
8)、检查磁力站触头、电阻、吸铁及换相器、电气部分等情况。
2、对检修难度大，时间较长有可能影响生产时，必须报生产调度值班室和主管部室、分管领导，由分管领导根据生产情况做统一安排，批准后方可进行工作。
3、检修人员检修时，需按设备说明书技术要求，注意事项逐步进行，认真负责，一丝不苟，修后要保证质量，不留后患，应达到原有完好标准要求。
4、检修人员对所设备检修的每个部位处理结果、完成情况达到什么程度，都要详细的填写在设备检修记录薄内。
5、在日检日修工作当中，因思想不集中，责任心不强，敷衍了事，应付一时，前走后坏，如影响生产加倍处罚。
造成零部件损坏的有责任人照价赔偿。
6、负责日检日修人员在做好检修工作外，还要配合第一责任部室对提升机安排的周检、旬检、月检和小修、中修、大修做好工作。
真正做到管好、用好、修好之目的，确保提升机更好的为生产服务。
二、维护、保养管理制度1、须建立一台一档，标明设备的技术特征，做好设备的定期检修记录。
设备的说明书、图纸资料要保护齐全。
2、使用中的设备必须保证运行完好，安全保护装置齐全，动作灵敏可靠，并做好定期试验记录。
3、按规定周期对设备进行技术性能测定，对发现的问题，及时采取措施改进并做好记录（提升机提物料的每三年一次）。
4、按规定对设备进行防腐、涂油。
5、加强设备润滑管理，防止和杜绝跑、冒、滴、漏现象。
设备定期注油，并做好换油记录6、设备的关键零部件、强力皮带接头定期探伤，提升钢丝绳定期检验，并将探伤、检验记录存档。
主通风机检修、维护保养管理制度一、主要通风机的出风井口应安装防爆门，防爆门每6个月检查维修1次。
二、至少每月检查1次主要通风机。
改变通风机转数或叶片角度时，必须经矿技术负责人批准。
三、主要通风机必须装有反风设施，并能在10min内改变巷道中的风流方向；当风流方向改变后，主要通风机的供给风量不应小于正常供风量的40％。
四、每季度应至少检查1次反风设施，每年应进行1次反风演习；矿井通风系统有较大变化时，应进行1次反风演习。
五、严禁主要通风机房兼作他用。
主要通风机房内必须安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表，还必须有直通矿调度室的电话，并有反风操作系统图、司机岗位责任制和操作规程。
主要通风机的运转应由专职司机负责司机应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内；发现异常，立即报告。
六、因检修、停电或其他原因停止主要通风机运转时，必须制定停风措施。
七、主要通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作、切断电源，工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产、工作人员是否全部撤出。
空压机检修、维护保养管理制度一、空压机司机和负责人对空压机和附属设备的维护保养工作，队长负责组织对空压机的定期检修、保养工作。
二、空压机各部位必须保持清洁整齐，螺丝齐全、紧固。
三、定期校队各种仪表，确保运行正常读数准确。
四、按照设备的属性定期检修各种设备，并详细制定设备检修计划，按照设备的检修计划分段执行。
五、设备检修时，必须填写设备检修记录。
保证记录的内容齐全、清楚。
六、严格执行设备定期维修保养制度，做到不漏检、不留死角。
七、安全保护装置，每班必须检查测试一次。
锅炉检修、维护保养管理制度一、司炉人员应了解锅炉设备的安全状况和运行要求，并对锅炉及辅机定时进行巡回检查，确保安全运行。
二、制定好锅炉的小修、大修计划，并定期检查落实情况，设备的检修期限应根据设备需要检修量而确定，不能为了抢生产进度而随意缩短检修时间，影响检修质量。
三、对巡回检查时发现的影响人身的设备安全的情况，应按有关规程妥善处理。
四、锅炉的检修保养计划应由主管设备的领导、技术人员及司炉人员共同制定，并明确检修保养的炉号、项目、方法、时间和负责人。
五、锅炉房内的仪表、安全附件、压力表应定期进行校验。
六、对停用的生产锅炉，应根据停用的时间长短，采用适当方法进行维护保养。
七、对锅炉的维护保养，应做好记录，记录保留一年。
八、运行中的锅炉设备在发生影响安全的故障时，应立即停炉，并采取相应的检修措施，严禁违章运行。
皮带输送机检修、维护保养管理制度一、检修管理制度为加强我矿皮带输送机的检修管理，充分发挥煤流系统的运输能力，保证煤流系统安全可靠高效的运行，特制订皮带输送机检修管理制度。
皮带输送机的检查检修分为日检、旬检、月检三项内容。
一、日检1、检查皮带机头、搭接处及配电硐室内照明是否充分，发现损坏立即更换。
2、检查驱动滚筒及托辊处有无浮煤和其它障碍物，并及时清理，保持巷道和设备的清洁。
3、检查皮带跑偏情况，发现跑偏部位及时调偏。
4、检查皮带接头是否牢固平整和皮带扣磨损情况。
5、检查胶带磨损情况。
6、检查信号装置是否声光兼备，清晰可靠，各保护装置是否齐全，灵敏可靠。
7、检查托辊是否齐全完好，转动灵活。
8、检查皮带架子歪斜和不平情况，发现问题及时处理。
9、检查各部位滚筒运转情况，应保证滚筒各部位螺栓、弹垫齐全，声响正常，发现异常情况及时处理更换。
10、检查运转部位的防护设施是否完好。
11、检查传动装置各部位连接螺栓有无松动，是否缺少，及时紧固。
12、检查各部位清扫器是否起作用13、检查液力耦合器液位、易熔塞、防爆塞使用情况，检查对轮销、弹性盘磨损情况，不符合要求的及时更换。
14、检查传动装置各部温度是否超限，声音是否正常，发现问题及时处理。
15、检查皮带松紧程度是否符合要求。
16、检查机头挡煤板是否起作用，皮带机沿线积煤情况，及时清理积煤。
17、检查制动装置传动杆件是否灵活可靠，各销轴是否松旷缺油液压系统是否漏油。
18、检查输送机开关完好情况，发现问题及时处理。
19、检查输送机电动机绝缘是否良好，保证其可靠接地。
二、旬检在完成日检内容的基础上，应完成下列检查检修项目：1、检查减速器油量及油质情况，不符合要求的及时添加和更换。
2、检查减速器各部位齿轮磨损情况，检查窜轴量，检查各部间隙，不符合要求及时进行调整。
3、检查各润滑部位（必须依据设备使用说明书规定周期更换润滑油及做到五定、三滤，有润滑图牌板）。
4、检查滚筒有无破裂，键是否松动，胶面滚筒胶层是否脱层或有无裂口。
5、检查皮带机张紧绞车、蜗杆、涡轮减速器油质及磨损情况。
6、检查耦合器液位，不符合要求的及时补充更换。
检查对轮销、弹性盘磨损情况，磨损严重的进行更换。
7、对机头挡煤板皮子磨损严重的进行更换。
8、对清扫器皮子磨损超限的进行各更换9、检查电气设备的防爆性能、绝缘性能、保护性能、使用性能，对不符合要求的设备配件及时更换。
三、月检在完成旬检内容基础上，应完成下列检查、检修项目：1、对皮带机电机、张紧绞车电机摇测绝缘电阻。
2、检查减速器漏油情况，并处理。
3、对减速器油进行更换、清洗油箱（参考说明书）4、对减速器内各齿轮磨损严重的，将减速器升井更换。
5、检查机头架和机尾架是否开焊、变形，机尾架滑靴是否平整，连接是否紧固，根据情况进行调整。
6、检查所有真空磁力启动器、照明综保和保护装置、高低压馈电开关的整定值是否符合要求。
四、其它要求1、各项目部应按日检、旬检、月检制度要求认真对皮带机进行检查、检修、维护。
2、各项目部要对设备的检修维护等包机到人，责任到人，挂牌留名，并按要求检查落实。
3、各单位、项目部应严格按照本管理制度对皮带输送机进行检查检修，保证设备正常运行，否则按本系统管理规定进行处罚。
二、维护保养管理制度一、机电运输管理部是设备运行、维修、保养的责任部门。
二、设备在投入运行前，有关技术人员要详细研究学习随机说明书和其他各种技术资料，深入了解设备的各种技术性能。
并制定出设备使用的操作规程，对设备的使用或操作者进行必要的技术培训后，设备才能交付运行。
所有设备必须按操作规程进行操作，严禁违章操作，由于违章操作或违章指挥而造成设备损坏，根据情节轻重给予一定的经济责任追究，并进行处理。
三、皮带输送机司机必须经过培训，达到“应知，应会”要求，经过考试合格，持证上岗。
四、根据本矿工作实际需要，各单位、项目部要建立完善的设备包机制度，包机人员要包运转、包维护、包保养、包检修。
要建立巡回检查制度，定期进行巡回检查并做好各种记录。
五、运行中的设备必须按《煤矿机电设备完好标准》进行维护，使设备处于完好状态。
安全保护装置必须齐全，动作灵敏可靠，防爆设备杜绝失爆。
特别是大型固定设备必须完善保护装置，要按照《煤矿安全规程》要求每年要完成大型固定设备的技术测定工作和电气试验工作。