车工工艺,教案三爪自定心卡盘车削偏心工件
《三爪自定心卡盘的装拆》教案
教
案
1
案例名称 科 目 课 时
《三爪自定心卡盘的装拆》
车工工艺与技 能训练 1 课时
教学专业
数控技术 应用
教学对象
中职 一年级
一、教材及教学内容分析
【使用教材】：中国劳动社会保障出版社出版 《车工工艺与技能训练》 （唐监 怀、刘翔主编） 【教学内容】：模块一 车削加工基础 任务 2 《三爪自定心卡盘的装拆》 三
七、教学过程和时间分配
教学过程和时 间分配 教师活动 学生活动 设计意图
以提出问题的方式 检验学生课前预习情况 （一） 导入新课 提问：三爪自定心卡 盘工作原理、拆装方法、 学生举手分 别回答出三个问 检验学生课前 预习情况，起到一 定的督促作用。同 时引入本节课主题
（检验预习） 零部件名称
回答正确的给与表 题 3 分钟 扬，不正确的给予鼓励， 并对所答内容进行修正、 补充。（导入新课） 1、讲授：讲解拆卸三 爪自定心卡盘的注意事 项，并提醒同学们应该重 点关注的内容。 （二） 讲授新课 （拆卸注意 2、拆卸：请某一小组 同学进行三爪自定心卡盘 的拆卸演示，教师在一旁 1、 记忆三爪 自定心卡盘的注 意事项及拆卸步 骤。
1、请 各 个 小 组 按 照 刚才的演示方法拆卸、清 （五） 学生练习 （学以致用） 洗、并安装本组三爪自定 心卡盘，教师巡视指导。 2、拆装结束后，教师 检验拆装是否合格，是否 有安全隐患，并对本次练 习中又快又好的小组进行 表扬，对有拆装困难的小 组进行帮助。 1、教 师 总 结 三 爪 自 定心卡盘的原理、结构以 及在拆装过程中应注意的 问题，还要讲解三爪自定 1. 学生认真听取 心卡盘的使用注意事项， 并记下教师所总 （六） 课堂小结 以便学生在日后的工作中 结内容，纠正操 规范操作，并养成良好的 作 中 的 不 良 习 职业素养。 5 分钟 2、最 后 教 师 请 企 业 惯。 2. 听取企业 全面回顾本 节课主要内容，帮 助学生构建知识 体系，再次突出本 节课重点内容。 1、 学生认真 按照刚才所讲方 法拆装、清洗三 爪卡盘。 通过实际操 作使同学加深对
三爪自定心夹盘加工偏心件方法及工艺改进
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． 世界制造技术与装备市场，１９ （） ９５ １
刘唯信编 ． 机械最优化设计 〔 Ｍ］． 北京 ：清华大学 出版社 ，１９ ９３
（ 日 收稿 期： ０４０／８ ２０／７２）
之 面之 石 健 石 遭 石遭 石 旦 石 竺 石 竺 石通 石 竺 三 竺 石遭 石遭 石 妞 石遭 三 妞 石 竺 石 竺 石 旦 石竺 石 旦二 ， 石， 矛
万方数据
Ｒ Ｄ・ ａ ｕａ ｔｒ ｇ ＆ Ｍ ｎ ｆｃｕｉ ｎ
本文提出的方法 ，经在沈重集团、沈阳机床 集团及一些 民营机加企业试用 ，证 明实用 可行 ， 生产效率可提高 ２ ％ 一 ８ ０ ２ ％左右 ，深得广大使用 者的认可和欢迎。
参 考 文 献
图 ５ 孟少农 机械加工工艺手册 ． 北京 ：机械工业 出版社 ，
８． ０ ４
１ ２ ６ ８． ９
１ ４９ ０． ８
７． ８ ９ ８
６． ０ ０ ０
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１ ４ ３ ２． ２
９． ０ ４ ２
０． ５ １ ０
利用三爪卡盘夹持工件车削偏心工件
• 3)车断，保持工件全长41 mm
• 4)车另一端面，保证总长40 mm
• 5)工件在三爪自定心卡盘上垫片装夹，垫片厚度为7. 30 mm，校正并 夹紧。
• 6)粗、精车外圆尺寸至
mm，长度保证18 mm o
• 7)外圆倒角Cl.
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7. 3三爪自定心卡盘夹持工件车削偏心工件
• 3.自检与评价 • (1)加工完毕，卸下工件，仔细测量各部分尺寸。对自己的练习件进
7. 4车偏心工件的其他方法
• 划线之后把零件装夹在卡盘上，必须按已经画好的偏心和侧素线找正， 使偏心轴线与车床主轴轴线重合，具体步骤如下:
• ①将工件装夹在四爪单动卡盘上，为增加工件在找正时水平方向的 自由度和防止外圆的损伤，在各卡盘卡爪处垫一窄条铜板。
• ②在床面上放一平板，用划线盘找正偏心的参考圆心线。 • ③用十字线校正法，将划线盘自左至右分别沿两侧的偏心线平行移动，
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7. 4车偏心工件的其他方法
• (2)将工件旋转1800找平后，检测划线尺划线爪与线痕是否重合，若 不重合则需将游标高度尺进行调整，使游标下移量为两平行间距的一 半。如此反复直到使两平行线重合为止。此时划线爪的位置即为工件 的中心位置。
• (3)将工件转动900，用900角尺对Байду номын сангаас已划好的端面基准线后，再用已 调好的划线尺在工件两端面和外圆两侧划封闭线痕，端面上两垂线的 交点即为工件的轴心。
• (4)将划线尺游标上移或下移所需要的偏心距，并在工件两端面和两 侧划出偏心封闭线，端面十字交叉点A即为偏心部分的轴心，OA即 为偏心距。
• (5)在光轴两端面分别打出偏心中心的样冲眼。 • (6)以样冲眼为中心先画出一个偏心圆，并在此偏心圆上均匀、准确
数控—— 教学案例二十偏心套的车削
⒈确定在三爪卡盘上车偏心工件时的垫片厚度；⒉掌握在三爪自定心卡盘上车偏心工件的方法；⒊具备在三爪自定心卡盘及 V 形架上检测偏心距的技能；1.熟练运用垫片及百分表调整及检测偏心距；⒉熟练地在三爪自定心卡盘上车偏心工件；⒊具备在三爪自定心卡盘及 V 形架上检测偏心距的技能；球头联轴节，如图20- 1 所示，毛坯尺寸： 75 50mm，材料：45#钢，分析零件加工工艺，编写工艺卡，加工该零件。
图20- 1 偏心套本任务为车偏心套，车偏心工件装夹时，工件轴线不能歪斜，以免影响加工质量。
调整偏心距后仍要重新找正外圆侧素线与车床主轴轴线的平行度。
车削偏心时，应把所要加工偏心部份的轴线找正到与车床主轴轴线重合，根据工件的数量、形状、偏心距的大小和精度要求相应地采用不同的装夹方法，常用的装夹方式有以下几种。
⒈在两顶尖间车削偏心轴普通的偏心轴，只要两端面能钻中心孔，有鸡心夹头的装置位置，都可以用在两顶尖车偏心的方法，如图20-2 所示。
图20-2 在两顶尖间车偏心轴⒉在四爪单动卡盘上车偏心工件对于长度较短，外形复杂，加工数量较少且不便于在两顶尖间装夹的偏心工件，可装夹在四爪单动卡盘上车削，如图20-3 所示。
图20-3 在四爪单动卡盘上车偏心件⒊在三爪自定心卡盘上车削偏心工件长度较短，且偏心距较小(e≤6mm)的偏心工件，在三爪自定心卡盘的任意一个卡爪与工件基准外圆柱面(已加工好)的接触部位之间，垫上一片预先选好厚度的垫片，使工件的轴线相对车床主轴轴线产生等于工件偏心距e 的位移，夹紧工件后即可车削，如图20-4 所示。
图20-4 在三爪自定心卡盘上车偏心件选择垫片厚度x=1.5e+kk≈1.5△ee e e测式中x——垫片厚度(mm) ;k——偏心距修正值，其正负值按实测结果确定(mm) ;e——工件的偏心距(mm) ;△e——试切后的实测偏心距误差(mm)；e ——试切后的实测偏心距(mm)。
测近似公式：x=1.5e⒋在双重卡盘上车偏心工件将三爪自定心卡盘装夹在四爪单动卡盘上，并挪移一个偏心距e，如图20-5 所示。
用三爪自定心卡盘车削偏心工件
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用三爪 自定心 卡盘 车削偏心工件
，
陈丽华 李冬梅
吉林 通化 ｌ４０ ） ０ ３ ３
（ 钢培 训中心 通
［ 摘 要］ 以三爪 卡盘车 偏心工 件为 研究对 象， 讨出 一种新颖 的三爪 卡盘 车偏心 工件 的技巧 ， 过大 量的实 践证 明， 探 通 适用 于各类偏 心工 件加工 ， 非常有 效地 保证 工件 质量 ， 高工 效 。 提 ［ 关键 词］ 车削 偏心 工件 三爪 卡盘 垫块 偏心距 调整 中图分 类号 ：Ｎ ５ Ｔ ２３ 文献 标识码 ： Ａ 文章编号 ：０９ ９４ （００ ３～ ３４ ０ １０ — １Ｘ２ １） ５０ ２ １
数 。
Байду номын сангаас
器翳
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３ 因为 图纸要 求偏心 距的 公差一般 在 ００ ｍ 内， ） ．４ｍ之 而每 加一层铜 垫偏 心 距变化 ０ ０７ ｍ 有可 能 出现 加一层 铜垫 偏心距 尺寸增 大超 差， ． ６￣ ， 不加一 层铜 垫 偏 心距尺 寸减 小超差 ， 不能满足 图纸 要求 。此时 可按图 ４ 示方法加 垫铜垫， 所 在 有垫块 的卡爪和任意 ～个没有 垫块 的卡 爪各加一层 铜垫， 偏心 距大约增大０ ． ０ ３ｉ 。能满 足 图纸 公差 ０ ０ ｍ ３ｌ ｌ ｍ ． ４ ｍ。 在有垫 块的 卡爪 上 每加垫 ～个 ０ １ ｍ厚 的铜 垫， ．ｍ 偏心 距增加 ０ ０ ７ ｍ ．６ｍ 。 在 没有 垫块 的那 两 个卡 爪上 ， 加垫 一 个 ０ １ ｍ厚 的铜 垫， 每 ．ｍ 偏心距 减 小 ０ ．
一
与１ ： 件之 间夹紧 。然 后用 百分表监 控校验 偏心距 ， 如果 符合图纸 要求， 在校 验 轴线 平行度 ， 也符合 图纸要 求， 则可 以进 行车 削 。 不符合 图纸要 求， 如果 应当记 录实 际偏心 距尺寸 ， 垫块分别 放入 另外两 爪与 工件 之 间夹紧 。 把 然后 用百分 表 监控校验 偏心距， 如果都 不符合 图纸 要求， 时操作者不 能急躁， 此 更不 能胡乱地 敲击 工件， 根据记 录 实际偏心 距 尺寸， 可 应采用适 当的加 铜 垫方法进 行调整 １ 实际偏心距 大于 图纸要 求的偏 心距， ） 者说 明垫 块厚， 此时不 能在现场 磨 垫块， 样， 费时 间又无 法保 证质 量 。应按 图 ２ 示方法 加垫 铜垫 ， 这 既 所 在没 有 垫块的那 两个卡 爪上各 垫一个０ １ｍ 的铜 垫， ．ｍ 厚 相当于 垫块的 厚度减小Ｏ １ｍ ．ｍ ， 偏 心距减 小 ０ １ １５ｒ ０ ０ ７ ｍ ． ÷ ． ．６ ｍ 。如 果在 没有垫块 的那 两个 卡爪的其 中～ ≈ 个垫上 个 ０ 】 ｍ 的铜垫 ， 一 ．ｍ 厚 偏心距 减小 ０ ０ ７ ２— ０ ０ ３ ｍ ．６ ÷ ． ３ ｍ 。由此可知， 在 没有 垫块 的 那两 个 卡爪上 ． 加垫 一个 ０ １ｌ 的铜 垫， 每 ．ｆ ｉ ｍ厚 偏心距 减 小 ０ ． ０３ｍ ３ ｍ 。此 时需 要注意 的是 ： 加两层 以上铜 垫时 ， 把铜 垫分别 加在没 垫块 的 要 另 外两个 卡爪上 ， 偏心距数 值变 化仍然 是每加 一层铜 垫大约 减小 Ｏ ０３ｍ 这 ． ３ｒ 。 ａ 样的垫法更科学。 ２ 实际偏 心距尺 寸小 ｊ图纸 要求的尺 寸， 是说 明垫块薄， ） 这 应增加 垫块厚 度， 铜垫加 在工件 与垫块 之间 。如 图 ３ 把 所示， 因为铜垫 厚度是 ０ １ 偏 心距 ． 衄 大约 增大 ０ １－ １ ５— ０ ０ ７ｍ ． Ｖ ． ．６ ｍ 。由此可 知 ： 每增 加一层 铜垫， 心距大 约增 偏 大 ０ ０ ７ ｍ。操 作 中， 作者 可根据 找 正记录 ， ． ６ｆ ｌ ｉ 操 选择 合适 的爪 位和 铜垫 的层
任务三 在三爪子定心卡盘上车偏心零件解读
讲授新课a）偏向盘b）偏向套c）偏心轴图1 偏心工件一、偏心的概念外圆和外圆轴线或内孔与外圆的轴线平行而不重合（偏一个距离）的零件叫偏心工件。
这两条平行轴线之间的距离称为偏心距e。
外圆与外圆偏心的零件称为偏心轴，如图17-1（a）所示。
外圆与内孔偏心的零件称为偏心套，如图17-1（b）所示。
偏心轴、偏心套一般都在车床上加工。
它们的加工原理基本相同，无论采用什么样的装夹方式，只要把它们需要加工偏心部分的回转轴线校正到跟主轴旋转中心重合就可以。
在三爪自定心卡盘上车偏心工件就是在某一个卡爪上垫上一定厚度的垫片，使工件产生偏心，然后进行车削，如图17-2 所示。
这种方法适用于长度较短，数量较多，偏心距较小的偏心工件。
二、在三爪自定心卡盘上安装偏心工件的方法和步骤1.计算垫片厚度x（图17-2）x=1.5 e±K K ≈1.5Δe2.制作偏心垫片为防止在装夹时产生挤压变形的现象，应选择硬度较高的材料做垫片。
3.装夹工件工、量、刃具准备：切削用量选取：解读评分表：加工步骤：课题总结1．本次课主要学习了偏心的概念、偏心工件的划线方法、在三爪自定心卡盘安装和车削偏心工件和车偏心的注意事项。
播放了车偏心的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，布置作业补充材料使学生进一步增强对重点内容的认识和理解。
更加深了对车偏心的感性认识。
进而激发学生练习的浓厚兴趣。
希望同学们多动手、多练习，以提高车偏心的熟练程度。
2．偏心距的测量归纳成表1 ，以便学生记忆。
表1 偏心距的测量测量方法适应范围工件类别夹具在两顶尖间测量偏心距较小偏心轴（有中心孔）顶尖偏心套小锥度心轴在V形架上测量偏心距较大偏心轴或偏心套V形架1．简述偏心工件的概念。
2．简述偏心轴与偏心套的区别。
3．简述在三爪自定心卡盘上车偏心工件的适用场合。
4．简述如何检测具有不同精度要求的偏心距。
5．简述用划线找出偏心工件轴线的适用场合。
6．简述打样冲眼的要求。
任务三 在三爪子定心卡盘上车偏心零件解读
偏心轴、偏心套一般都在车床上加工。
它们的加工原理基本相同，无论采用什么样的装夹方式，只要把它们需要加工偏心部分的回转轴线校正到跟主轴旋转中心重合就可以。
二、在三爪自定心卡盘上安装偏心工件的方法和步骤1.计算垫片厚度x（图17-2）x=1.5 e±K K ≈1.5Δe2.制作偏心垫片为防止在装夹时产生挤压变形的现象，应选择硬度较高的材料做垫片。
3.装夹工件切削用量选取：解读评分表：加工步骤：1．本次课主要学习了偏心的概念、偏心工件的划线方法、在三爪自定心卡盘安装和车削偏心工件和车偏心的注意事项。
播放了车偏心的视频。
同学们也进行了相应的练习。
通过讲解和演示及练习，图2 在三爪自定心卡盘上车偏心垫片的厚度，除了用教材中所讲的方法计算外，还可用下列公式进行较精确计算：χ＝)33(2122d e d e --+b)读书的好处1、行万里路，读万卷书。
2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。
3、读书破万卷，下笔如有神。
4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。
——达尔文5、少壮不努力，老大徒悲伤。
6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。
——颜真卿7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。
8、读书要三到：心到、眼到、口到9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。
10、一日无书，百事荒废。
——陈寿11、书是人类进步的阶梯。
12、一日不读口生，一日不写手生。
13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。
——高尔基14、书到用时方恨少、事非经过不知难。
——陆游15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。
——笛卡儿17、学习永远不晚。
——高尔基18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。
——刘向19、学而不思则惘，思而不学则殆。
——孔子20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。
——培根。
任务四：装卸三爪自定心卡盘的卡爪
项目一：认识车削
任务四：装卸三爪自定心卡盘的卡爪
作者：王静
任务四：装卸三爪自定心卡盘的卡爪
学习目标：
了解三爪自定心卡盘的规格和结构。 能识别三爪自定心卡盘卡爪的号码。 能快速装卸三爪自定心卡盘的卡爪。
任务四：装卸三爪自定心卡盘的卡爪
一、三爪自定心卡盘卡爪的类型和规格
正卡爪
三 爪 自 定 心 卡 盘
卡爪类型
反卡爪
φ150mm
常用规格
φ200mm φ250mm
任务四：装卸三爪自定心卡盘的卡爪
一、三爪自定心卡盘卡爪的类型和规格
任务四：装卸三爪自定心卡盘的卡爪
二、三爪自定心卡盘的结构
任务四：装卸三爪自定心卡盘的卡爪
任务实施：一、卡盘装卸前的准备工作
装卸卡盘前应切断电动机电源。
任务四：装卸三爪自定心卡盘的卡爪
任务实施：二、三爪自定心卡盘卡爪ห้องสมุดไป่ตู้装卸
试叙述识别三爪自定心卡盘卡爪号码的方法。
（1）观察卡爪侧面上的号码。 （2）若侧面号码不清晰，则可把3个卡爪并排放在 一起，比较卡爪背面螺纹牙的位置，螺纹牙最靠近 卡爪夹持面的为1号卡爪，螺纹牙最远离卡爪夹持 面的为3号卡爪。
将卡盘及卡爪的各表面（尤其是定位 配合表面）擦净并涂油。
在靠近主轴处的床身导轨上垫一块木 板，以保护导轨面不受意外撞击。
任务四：装卸三爪自定心卡盘的卡爪
任务实施：二、三爪自定心卡盘卡爪的装卸 识别三爪自定心卡盘卡爪的号码 并排序。 安装1号卡爪 安装2号卡爪 安装3号卡爪
拆卸三爪自定心卡盘的卡 爪
三爪卡盘车偏心
Produced by Мiss Хiè
Produced by Мiss Хiè
4、调整侧母线 用手拨动卡盘，将夹有偏心垫片的一个卡爪转动到最高的位置
，使偏心工件处于最低的测量点位置。将百分表的测量头垂直接触 偏心工件的基准轴最高侧母线上，再左右移动床鞍，观察百分表指 针读数并校正工件，当百分表指针读数相同时，即表明外圆最高侧 母线与车床主轴轴线平行。为了保证偏心轴两轴线的平行度，应用 百分表分别校正工件水平和垂直的两个方向的侧母线。
Produced by Мiss Хiè
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三爪卡盘车偏心
5、偏心距的调整 将百分表的测量头垂直接触偏心工件的基准轴最高侧母线上，并
使百分表压缩量在0.5 ～ 1 mm 之间，用手缓慢拨动卡盘，同时仔 细观察百分表指针读数，当工件转动一周时，百分表指示处的最大 值和最小值之差的一半即为偏心距值。按上述方法反复用百分表测 量，并根据实际偏心距数值调整偏心垫片厚度，直至校正的偏心距 在允许的误差范围内为止
三爪卡盘车偏心
2、选择垫片厚度 垫片厚度可用近似公式计算。垫片厚度Ｘ＝1.5e(偏心距)。
我有多厚？
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三爪卡盘车偏心
3、偏心距调整方法 工件调整校正侧母线和偏心距时，主要是用带有磁力表座的百分
表在车床上进行，直至符合要求后方可进行车削。 百分表校正的具体操作步骤如下：
车工工艺与技能训练项目三 盘套类零件的车削 教案(1)
如图3-23所示的套类零件。
该零件中需要进加工的面有：75mm的台阶面、85mm的外圆面、两个端面以及内孔面。
其中两个端面有要求粗糙度不大于Ra1.6mm。
2.确定装夹方案零件的毛坯为Ø90×27的棒料，采用三爪自定心卡盘进行装夹。
伸出卡盘长度在14mm左右，校正后夹紧。
3.选择刀具及切削用量在本任务中有钻孔和扩孔的工序，除了选择90°的外圆车刀和45°倒角刀外，还需A3中心钻，Ø30钻头、Ø50钻头以及4mm宽切断刀。
在钻孔和扩孔的时候要特别注意主轴转速的选择，钻孔和扩孔时的切削量较大，所以应该选择较小的主轴转速。
4.确定加工方案按照先粗后精、先近后远的加工原则确定加工顺序。
工步一：粗车削端面。
工步二：钻中心孔，钻、扩孔。
工步三：精车端面。
工步四：粗车Ø85外圆面。
工步五：粗车Ø75台阶面。
工步六：精车Ø75台阶面至图样要求。
工步七：精车Ø85台阶面至图样要求。
工步八：倒角，切断。
工步九：调头装夹，车削端面至满足图样要求。
二、加工步骤1.右端面的粗加工（1）用三爪自定心卡盘夹住毛坯，工件伸出卡爪长度14mm，用钢直尺测量，装夹时需找正工件的轴线，使其与主轴轴线相重合。
（2）调整主轴转速手柄，将主轴转速调至800r/min。
（3）操纵手柄，用90°车刀粗车端面，车平即可。
2.粗车外圆和台阶面（1）调整主轴转速为560r/min，90°车刀粗车Ø85外圆至Ø86，长度11.5。
（2）粗车Ø75外圆至Ø76，长度5。
3.钻扩孔（1）调整主轴转速为1250r/min，用A3中心钻钻中心孔。
（2）调整主轴转速为355r/min，用Ø30钻头钻通Ø30底孔。
（3）调整主轴转速为280r/min，用Ø50钻头扩Ø50通孔。
三爪卡盘装夹车削偏心轴
三爪卡盘装夹车削偏心轴
g、最终检验
三爪卡盘装夹车削偏心轴
五、能力拓展
思考：三爪卡盘车双偏心零件的加工方法
a、图纸
三爪卡盘装夹车削偏心轴 b、加工过程
（1）车阶梯轴
（2）加垫后装夹、检测中心距、画线 （3）车一端偏心 （4）掉头按线找正车另一端
三爪卡盘装夹车削偏心轴
三爪卡盘装夹车偏心轴为《车工工艺与技能 训练》教材中的一节重要内容。偏心工件在实际 生产生活中占有很重要的地位，在机械传动中， 把回转运动变成直线运动或把直线运动变成回转 运动，一般都是由偏心工件或曲轴来完成的。例 如主轴箱内的润滑油泵就是由偏心轴带动的，汽 车、拖拉机的曲轴的回转运动就是由活塞的往复 直线运动带动的。
根据公式得：x=1.5e+k=（4.5-0.18）mm=4.32mm 垫片厚度的正确值为4.32mm。
三爪卡盘装夹车削偏心轴
例2 在三爪自定心卡盘的一个卡爪垫上厚度为10mm的 垫片车削偏心工件，车削后测得工件偏心距比图样要 求小0.65mm。求垫片厚度的正确值。
解：已知偏心距误差△e=0.65mm 近似垫片厚度：X试=1.5e=10mm K=1.5△e=1.5×0.65mm=0.975mm 根据公式得：x=1.5e+k=（10+0.975）mm=10.975mm 垫片厚度的正确值为10.975mm。
三爪卡盘装夹车削偏心轴
c、修正垫片厚度：Δx=1.5Δe。 （Δe：实测结果和理论结果的
差值） d、实际垫片厚度：
X=x+Δx=1.5e+1.5Δe e、加垫片后找正母线
三爪卡盘装夹车削偏心轴
f、加工过程：
注意问题： 按最大直径处对刀 断续加工，开始切削量要小，避免
三爪卡盘加工工艺
1.在三爪自定心卡盘上增加一垫片后装夹车削偏心工件在一个卡爪上增加一块垫片，使工件产生偏心来车削在三爪卡盘上车偏心工件垫片厚度x的计算公式：X=1.5e±kK≈1.5△e式中：x—垫片厚度（mm）e—工件偏心距（mm）k—偏心距修正值，正负值按实际结果确定（mm）△e—试切削后，实测偏心距误差（mm）。
图5-3所示偏心轴，先不考虑正值，计算垫片厚度χ。
即Χ=1.5e=1.5Ⅹ1.5mm=2.25mm垫入4.5mm厚度的垫片后进行试切削，试切削后实测偏心距为3.11mm，则偏心距误差为△e=3.11mm-3mm=0.11mmK=1.5△e=1.5×0.11mm=0.165mm由于实测偏心距比工作要求大，则垫片厚度的正确值为Χ=1.5e- K=1.5×3mm-0.165mm=4.34mm近似公式计算比较简单，但要进行试切削后才能得到正确的垫片厚度。
普通三角螺纹的基本牙型（一）普通三角螺纹的基本牙型如图所示，各基本尺寸的名称如下：D、d—内、外螺纹大径（公称直径）；D2 d2 —内、外螺纹中径；D1、d1 —内、外螺纹小径；P—螺距；H—原始三角形高度。
外三角螺纹的尺寸计算•牙型角α： α=60° •原始三角形高度：H=0.866P •牙形高度: h=5H/8=0.5413P • 实际高度： K=0.65P螺纹加工的数值计算螺纹大径：螺纹小径：例： 试计算M24×2螺纹d 、d 1的尺寸。
d=D=d-0. 1×P =24-0.1×2 = 23.8 mmd 1=D 1=d-0.65×P ×2 =24 –0.65×2×2= 21.4mm车削三角螺纹的方法车削三角螺纹的方法有低速车削和高速车削两种。
低速车削使用高速钢螺纹车刀，高速车削使用硬质合金螺纹车刀。
1、低速车削的三种方法：直进法，斜进法。
2、高速车削只能用直进法。
高级车工工艺与技能训练第三版电子课件模块八车偏心工件与曲轴
在三爪卡盘上加垫片检测校正偏心距的方法
简图
说明
用百分表校正偏心距，将 百分表测量杆触头与工件基 准外圆接触，使工件缓慢转 一圈，百分表指示的最大值 与最小值之差为两倍偏心距 （2e）。
3、适用场合
用三爪自定心卡盘适于车削偏心距e精度不高、长度较短、 形状较简单、加工数量不多且偏心距e≤6 mm的偏心工件。
学习目标
1、掌握钻偏心中心孔的方法。 2、掌握用两顶尖装夹车偏心工件的技能。 3、掌握在两顶尖间间接测量较大偏心距e的技能。
工作任务
将Ф85mm×305mm的毛坯加工成图8—6所示的偏心轴。
图8—6 偏心轴
相关知识
一、用两顶尖装夹车偏心工件的特点
对于较长的偏心轴，只要两端能钻中心孔，且有装夹鸡心 夹头的位置，都应使用两顶尖装夹进行车削。
二、用四爪单动卡盘装夹并找正偏心工件的方法
偏心工件的找正方法
内容
用卡 划爪 针位 按置 划的 线调 找整 正
图例
说明
调整卡盘卡爪的位置，使其中相对两个卡爪 呈对称位置，另两个卡爪是不对称位置，其偏 离主轴中心的距离大致等于工件的偏心距，各 对卡爪之间张开的距离稍大于工件装夹部位的 直径，使工件偏心圆柱的轴线与车床主轴轴线 基本重合，初步夹紧工件。
操作提示
1、应选择具有足够硬度的材料做垫片，以减小装夹变 形。
2、装夹工件调整偏心距时要兼顾找正外圆侧素线以保 证工件轴线的平行度。
3、加工一件以上的偏心工件时，应在垫垫片的卡爪做 好标记。
4、开始车削时，由于偏心部分两边的切削量相差较多， 车刀应先远离工件后再启动主轴。车刀逐步切入工件进行 车削，以防止工件碰撞车刀。
偏心距 较小的偏 心轴
偏心中心孔可在专门的中心孔钻床或偏 心夹具上钻出
车工》公开课教案
三、在两顶尖之间装夹
长度尺寸较大或加工工序较多的轴类 工件，为保证装夹时的装夹精度，采用此 法装夹。装夹工件方便，不需找正，装夹 精度高，但必须先在工件两端钻出中心孔。
四、用卡盘和顶尖装夹
车削较重工件时采用此种方法。为防 止工件轴向位移，可在卡盘内装限位支承 或利用工件阶台限位。
小结
1、装夹外形规则的中小型工件选择三爪装夹 2、大型或形状不规则工件选择四爪装夹 3、两顶尖装夹适用于工序较多需多次装夹的工件 4、车削较重工件时使用一夹一顶装夹方法 注：在实际操作中，除以上四点，还应根据图 纸要求，选择正确的装夹方法
作业
车削轴类工件时，常采用哪些装夹 方法？ 各有什么特点？分别适用于什么场 合？
复习提问: 1、轴类工件一般有哪些技术要求？ 2、轴类工件上退刀槽和圆弧槽的作用是什么？
轴类工件的装夹
一、在三爪自定心卡盘上装夹
三个卡爪同步运动，能自动定心。 装夹方便，省时，适用于装夹外形规则 的中小型工件。可装成正爪或反爪两种 形式，反爪装夹直径较大工件。
二、在四爪单动卡盘上装夹
四个卡爪独立运动，必须将工件旋转中 心找正到与车床主轴旋转中心重合才可车削。 找正费时，夹紧力大，适用于装夹大型或形 状不规则的工件。
三爪自定心卡盘实训操作内容及流程
三爪自定心卡盘实训操作内容及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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车偏心工件
2.2常用电子仪器的介绍与使用
2. 2. 1示波器
示波器是一种用来观察各种周期性变化的电压和电流波形 的电子仪器.可用来测电压或电流的幅度、频率、相位、调制 度及脉冲信号的各种电参量。它是电工、电子实验中必不可 少的常用电子测量仪器。
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2.2常用电子仪器的介绍与使用
1.示波器的种类 示波器的种类较多.主要有通用示波器和专用示波器两大类。
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2.2常用电子仪器的介绍与使用
1）示波管 示波管是示波器的核心.它是将电信号变为光信号的转换器.
其基本结构包括电子枪、偏转系统和荧光屏二部分.如图2-2 所示。 (1)电子枪。如图2-2所示.电子枪由灯丝F、阴极K、栅极G , 第一阳极A1和第二阳极A2组成阴极是一个表面涂有氧化物金 属圆筒.当灯丝通电加热后.阴极发射出电子。栅极是一个顶端 有小孔的圆筒套.罩在阴极的外边。
按不同的分类方法来分.有高频和低频示波器;有单踪、双踪 和多踪示波器;有取样、记忆和存储示波器;有数字示波器、 逻辑或智能示波器。通常使用通用示波器、多踪示波器。 2.示波器的工作原理 通用型示波器由示波管、垂直偏转系统、水平偏转系统、 扫描发生器、同步触发放入器及电源等主要部分组成.如图21所示。
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课题一 在三爪自定心卡盘车偏心 工件
6．工件在三爪自定心卡盘上垫垫片装夹，校正，夹紧 7．粗、精车外圆尺寸至ф22 长至15mm 8．外圆倒角1×45° 9．检查
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课题一 在三爪自定心卡盘车偏心 工件
四、容易产生的问题和注意事项 1．选择垫片的材料，应有一定的硬度，以防止装夹时发生变形。 2．垫片上与爪脚接触一面应做成圆弧面，其圆弧大小等于或小
《普通车床加工技术(第3版)》教学讲义 项目八 车削偏心工件 44、车削偏心工件
教师活动内容学生活动内容设计意图一、组织教学
点名考勤、稳定学生情绪、宣布上课
二、复习提问并作记录
1、螺纹的综合测量用什么量具？
三、分析同学们的答题
四、讲授新课
（一）偏心工件的术语
1.偏心工件（展示偏心工件）
外圆和外圆或内孔和外圆的轴线平行而不重合（偏一个距离）的零件，叫做偏心工件。
2.偏心轴
外圆与外圆偏心的零件叫做偏心轴（图8-2a、b）。
3.偏心套
内孔与外圆偏心的零件叫做偏心套(图8-2c)。
4.偏心距
两轴线之间的距离叫做偏心距（图8-2中的e）。
（二）车削偏心工件的方法
车削偏心工件的原理就是装夹时把偏心部分的轴线调整到和主轴轴线重合的位置上。
回答问题：量规
观看偏心工件
回忆上节
课知识
了解偏心
工件的构
成。
在三爪卡盘上车削偏心工件
在三爪卡盘上车削偏心工件在三爪卡盘上车削偏心工件一、教学目的和要求1、掌握在三爪卡盘上垫垫片车削偏心工件的方法。
2、掌握垫片厚度的计算方法。
3、掌握偏心距的检查方法。
二、教学重点、难点（一）、重点：1、垫片厚度的计算方法。
2、在三爪卡盘上车削偏心工件的方法。
（二）、难点：1、垫片厚度的调整和工件的校正。
2、在三爪卡盘上车削偏心工件的方法。
三、课前准备1、磁力表座、百分表。
2、不同厚度的垫片。
四、组织教学1、点名检查学生出勤情况。
2、检查学生工作服、帽穿戴情况，组织好学生纪律。
五、教学内容（一）相关知识1、偏心工件：是零件的外圆和外圆或外圆和内孔的轴线平行而不重合的零件。
2、偏心距：两条平行轴线之间的距离。
3、偏心轴或偏心盘：是外圆与外圆偏心的零件。
4、偏心套：外圆与内孔偏心的零件。
（二）偏心的作用：将机械传动中的回转运动变为往复直线运动或将往复直线运动变为回转运动。
（三）偏心零件的精度要求：轴线间的平行度和偏心距的精度。
（四）垫片厚度的计算公式1、x=D e e D --+3223(21) 式中：D —卡盘夹住的工件部位的直径e —工件偏心距x —垫片厚度公式2、x=1.5e±KK≈1.5△e式中：x—垫片厚度e—偏心距K—偏心距修正值△e—实测偏心距误差例：用三爪自定心卡盘装夹车削偏心距e=4㎜的偏心工件，试确定垫片厚度解：x=1.5e=1.5×4=6㎜用厚度为6㎜的垫片进行试切削，然后进行检测实际偏心距，如测得e=4.05㎜，其偏心距误差实△e=｜e-e｜=｜4-4.05｜=0.05㎜实K≈1.5△e=1.5×0.05=0.075㎜由于实测偏心距大于工件要求的偏心距，所以垫片厚度应减去修正值，垫片厚度的正确值为：x=1.5e-K=1.5×4-0.075=5.925㎜（五）易出现的问题和注意事项1、选择垫片的材料应有一定的硬度，以防止装夹时发生变形。
垫片上与爪脚接触的一面应做成圆弧，其圆弧大小等于或小于爪脚圆弧，如果做成平的，则在垫片与爪脚之间将会产生间隙，造成误差。
在三爪自定心卡盘上车偏心工件
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
三、偏心轴的检测
偏心轴的检测方法：
1．用游标卡尺检测
测量最大距离a
测量最小距离b
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
2．用百分表检测
3．在V形架上检测
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
4．在V形架上间接检测
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
一、工艺分析
1．车削偏心轴的基本原理是：把所要加工偏心部分的轴 线找正到与车床主轴轴线重合，但应根据工件的数量、形状、 偏心距的大小和精度要求相应地采用不同的装夹方法。
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
任务4 在三爪自定心卡盘上车偏心工件
1．能正确区分偏心工件，如偏心轴、偏心套的偏心距。 2．能确定在三爪自定心卡盘上车偏心工件时的垫片厚度。 3．具备在三爪自定心卡盘上车偏心轴的技能。 4．具备在三爪自定心卡盘上、在V形架上检测偏心距的技能。
项目七 滚花、车成件
四、结束工作
1．自检与评价
每位同学完成一件后，卸下工件，仔细测量是否符合图样 要求，对所车削工件进行评价。
2．质量分析
针对出现的质量问题，分析原因，总结出预防措施。
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
三、车削偏心轴的操作步骤
车削偏心轴的操作步骤： 车削偏心轴左端 车偏心外圆 检测 切断，保证总长 倒角，并卸下完工工件
项目七 滚花、车成形面和车偏心工件
应选择具有足够硬度的材料做垫片，以防装夹时发生挤压变形。 垫片与卡爪接触的一面应做成与卡爪圆弧相匹配的圆弧面，否则 垫片与卡爪之间会产生间隙，造成偏心距误差。 装夹工件时，工件轴线不能歪斜，以免影响加工质量。调整偏心 距后仍要重新找正外圆侧素线与车床主轴轴线的平行度。 车偏心工件时，建议选用高速钢车刀车削。垫垫片的卡爪应做 好标记。 开始车偏心部分时，由于偏心部分两边的切削量相差很多，车刀 应先远离工件后再启动主轴。车刀刀尖从偏心的最外一点逐步切 入工件进行车削，这样可有效地防止工件碰撞车刀。 粗车偏心圆柱面是在光轴的基础上进行的，加工余量极不均匀， 且为断续切削，会产生一定的冲击和振动。因此，外圆车刀应采 取负刃倾角；刚开始车削时，背吃刀量稍大些，进给量要小些。
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班级机加工实训专业车工工艺与技能训练课题名称三爪自定心卡盘车削偏心工件
课时 2
其中
入门指导示范、巡回指导结束指导
1 1 0
教学目的与要求
通过本课题的学习要求掌握：
1、偏心工件的相关概念
2、三爪自定心卡盘车削偏心工件的原理
3、垫片厚度的计算
4、偏心距的校正方法
教学重点与难点重点：在三爪自定心卡盘车削偏心的原理及垫片厚度的计算方法难点：在三爪自定心卡盘上校正偏心距
教学方法口授及示范指导
课前准备工具：偏心垫块、磁力表座、小铜锤、铜皮0.1mm 、百分表 0～5mm 材料：45钢Ф45×100
教学挂图：偏心轴、偏心套、单拐曲轴（或用偏心零件实物演示）
巡回指导一、检查学生找正偏心的情况
二、排查非安全因素，辅导学生进行偏心工件的找正和车削
三、做好集中指导个别辅导
指导老师授课时间
一、偏心工件的相关概念
在机械传动中，把回转运动变为往复直线运动或把直线运动变为回转运动，一般都是用偏心轴或曲轴来完成的。
例如车床主轴变速箱中用偏心轴带动的润滑油泵，汽车发动机中的曲轴等。
偏心工件: 外圆和外圆的轴线或内孔与外圆的轴线平行但不重合(彼此偏离一定距离)的工件。
偏心轴：外圆与外圆偏心的工件。
偏心套：内孔与外圆偏心的工件。
偏心距：两平行轴线之间的垂直距离。
偏心轴偏心套
偏心轴、偏心套一般都在车床上加工。
其加工原理基本相同,都是要采取适当的安装方法,将需要加工偏心圆部分的轴线校正到与车床主轴轴线重和的位置后,再进行车削。
加工偏心零件时的精度除尺寸要求外，还应注意控制轴线间的平行度和偏心距的精度。
二、三爪自定心卡盘车偏心工件
1）三爪自定心卡盘车削偏心
工件的原理
对于长度较短、形状比较简单
且加工数量较多的偏心工件，也可
以在三爪自定心卡盘上进行车削。
其方法是在三爪中的任意一个卡爪
与工件接触面之间，垫上一块预先
选好的垫片，使工件轴线相对车床
在三爪自定心卡盘上车偏心
主轴轴线产生位移，并使位移距离
等于工件的偏心距。
2)垫片厚度的计算
垫片厚度X可按下列公式计算：
X=1.5e±K K≈1.5△e
式中X——垫片厚度，mm；
e ——偏心距，mm；
k ——偏心距修正值,正负值可按实测结果确定, mm （实测偏心距比工件要求的大，则垫片厚度的正确值应减去修正值；如果实测偏心距比工件要求的小,则垫片厚
度的正确值应加上修正值）；
△e——试切后,实测偏心距误差, mm；
3)举例
例如：在三爪自定心卡盘加垫片的方法车削偏心距e=4 mm的偏心工件,试试切后测得偏心距为3.06mm，计算垫片厚度X。
解：先暂时不考虑修正值,初步计算垫片的厚度：
X=1.5e=1.5×3=4.5mm
垫入4.5mm厚的垫片进行试切削,然后检查其实际偏心距是3.06mm,那么其偏心距误差为：
△e=3.06－3=0.06 mm
K≈1.5△e=1.5×0.06=0.09 mm
由于实测偏心距比工件要求的大,则垫片厚度的正确值应减去修正值,即：
X=1.5e－K=1.5×3－0.09=4.41mm
4)校正偏心
(a）将工件车成一根光轴，直径为D，长为L，使工件两平面与轴线垂直。
(b）找出误差最小的卡爪，将工件加垫块后
适当夹紧，百分表置于中滑板上（或床
鞍上）适当位置，使百分表对准工件外
圆上的侧素线（百分表压力头应与工件
素线方向垂直），移动床鞍，检查侧素
线是否水平，若不呈水平，可用铜棒轻
轻敲击进行调整(敲击工件使A、B两点用百分表找正偏心工件
表针一致如图）。
再将工件转过90°并校正另一条侧素线，如此反复校正和调整，直至使两条侧素线均呈水平（此时偏心圆的轴线与基准圆轴线平行），又使偏心圆轴线与车床主轴线重和为止。
(c）将百分表测杆触头垂直偏心工件的基准轴外圆，用手缓慢转动卡盘，使工件转过一周，百分表指示处最大值和最小值的一半即为偏心距，使偏心距在图样允许范围内，再进行车削。
5)在三爪自定心卡盘上车削偏心工件应注意以下几点：
（a）工件装夹后，需要百分表找正工件的上素线和侧面素线，使偏心轴线与基准轴线平行。
（b）选用硬度较高的材料作为垫片，以防止在装夹时发生变形。
（c）卡爪表面应平整，并与主轴轴线平行，不能呈锥形，以防工件装夹不牢固，在车削时弹出伤人。
（d）第一件加工结束后，应对垫片接触的卡爪作记号，以便在加工以后工件时，使垫片从开始始终接触同一卡爪，防止因垫片与卡爪接触不一致造成偏心距误差。
三、技能训练
偏心轴
1、图样分析
1)该工件为一偏心轴，其基准外圆为mm，偏心外圆为mm；
2)工件总长 70mm，偏心距mm，偏心外圆长mm；
3)表面粗糙度值为Ra3.2um，倒角为1×45°；
2、车削步骤
1）装夹毛坯外圆，校正后，车外圆至50mm；
2）工件调头夹50mm，校正加紧；
3）粗车外圆至40mm，长mm；
4）粗、精车外圆至mm，并倒角1×45°；
5）切断工件，保证工件总长70mm；
6）夹工件外圆mm，长30mm左右，垫垫片使偏心距e=mm，车偏心外圆为mm，长mm，并倒角1×45°；
3、注意事项
由于工件装夹偏心后，刚开始车削时，工件作偏心回转。
两边的切削量相差很多，车刀应远离工件后再启动车床，然后，车刀刀尖从偏心的最高点逐步切入工件进行车削，切削用量不宜太大，以免在车削过程中，使偏心距移位而产生事故。