工业炉窑产品库全氢罩式炉(简介)
全氢罩式退火炉安装工艺
全氢罩式退火炉安装工艺作者：庄安泰李娟来源：《城市建设理论研究》2013年第11期摘要：随着社会的发展与进步，重视全氢罩式退火炉安装工艺对于现实生活具有重要的意义。
本文主要介绍全氢罩式退火炉安装工艺的有关内容。
关键词：全氢罩式退火炉;设备；安装；工艺；中图分类号：G267 文献标识码：A 文章编号：引言现今全氢罩式炉已经在钢厂得到了广泛应用, 尽管在设备方面存在一些问题, 但从各方面来看,全氢罩式退火炉是很实用的。
由于罩式炉的投产, 使冷轧厂的产量和质量有明显的提高, 到日前为止, 已收到了可观的效益。
一、炉台及周围构建安装1.1基本构造炉台是罩式炉基本部分被热处理的钢卷放在其上，同时内罩也放在上面，内罩法兰与护罩法兰中间有一橡胶密封带，两法兰用液压夹紧，使内罩与炉台形成一密封的整体。
周围构件由导向柱、支承、电源插座、煤气入口及废气排出口组成．要求所有的外罩及冷却罩都能安放在每一炉台上，这样所有炉台及周围构件的安装误差都要在允许的范围之内。
1.2炉台及周围构件找正(见图1)图1 炉台找正(1)放线用高精度仪器找出炉台的纵横中心线，作上标记，焊线集拉铜钱确定炉台中心．校核炉台中心线是否满足安装要求。
(2)炉台支架校核测出支架与炉台支点部位的所有标高，找出最高点，按照最高点找出炉台水平。
(3)安装专用找正架专用找正架是由德国提供的专门用来安装炉台的．把专用找正架的中心钱中心点与钢线的中心线中心点对齐，调整专用架的标高，调整好后把找正架固定。
(4)安装炉台周围构件把导向柱、支承、废气连接管、煤气阀门支管紧固在专用找正架上，支承下方的缝隙用不多于两块的垫铁垫实。
导向柱要用仪器测垂直度，误差在3mm以内．找正后，把周围构件与炉台框架焊在一起。
(5)周围构件较核把专用找正架吊出，较核周围构件的安装尺寸．水平误差±1mm,垂直误差±2mm,如果超差，就要按照原来的找正方法重新找正，把超差的构件的焊口切割下来，打磨平后重新安装．直至误差在允许的范围内为止．(6)炉台安装把炉台吊到支架上，找好方位．调整炉台中心，使炉台的中心与已安装的构件的中心对齐，然后对炉台的中心进行微调，微调的方法是测量炉台法兰与炉台的所有周围构件的距离，使其误差在±1mm之内。
全氢罩式退火炉的自动控制
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主要机械设备有炉台 、 阀站 、 液压站 、 终冷 台、 加热罩 、 冷却罩 、 内罩和其他辅助设备 ， 以下简要 说 明各设备的功能。 （ ） 台 ： 有循 环 风 机 、 内双支 热 电耦 、 １炉 配 炉 炉 底 弹 性热 电耦 、 加热 罩／ 却罩 接 近开 关 、 冷 内罩 接 近 开 关 ， 外 还 配有 一 套 液压 自动压 紧装 置用 于 夹 另 紧傲 松 内 罩 。 主要 功 能 包 括 循 环 风机 运 行 控 制 、 检 测 、 示 和 报 警 ； 内温 度 、 力 及 氧 含量 的在 显 炉 压 线控制 、 检测 、 显示和报警。 （） ２ 阀站 ： 每个炉 台配备一个 阀站。阀站 由氢 气系统 、 氮气系统 、 液压系统和废气管道等组成 ， 配有氧含量在线 监测探 头 、 气体压 力和压差控制 回路 、 相关安全监测仪表等 。主要功能为氢气 、 氮
罩式炉功能概述
由于'little炉一股是阿朋武炉，炉富经帘升轉，在lit i31?中炉子升呀涓速度受到炉科的1M约，ht ffl 热阳期迤长，工效效率IK,同讯耐火買吸收或故出大虽热，ilhUAS浪就，致炉子热效率瞬攸，浪股电能。
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特别在冶金存业的if 炉、台车炉氏加风炉、罩戏炉等JD热炉科中被广泛国用，擒用了用户的一致Utifo设筍简介：本设岛为台车氏电用炉，即炉肚台车可腔的悄况下自动进出。
工件亲在小车上，在传动M构的作用下i!人加热炉体，关上炉『1； J1D热泪度在电器腔嗣下，91IOII件两檻的富度，再Ifl尿工件的工艺海棺芫成后，将工件在传动构的作用下带动水车开出加热炉呻，U而完效了工件的处理。
炉体是采用型刖、板林焊接而成的炉克，炉克的工作室采用瓷卦细折曾块嗣能。
炉垢M澳元件为高富电皿带《1工成W形状，用高滔瓷燧卸定在炉壁上；炉肚台车的HI恶元件为高富电皿丝绕皈螺旅状安衆干炉辰摘丝備上，并在爪车上轴设炉E扳，便干MSI件而不致于损坏畐富电朋岐。
电器抒M糸貌片SSR无接直輪出，炉富的能个期热过程一由f?庁仪表实行PlDf?斤芳M,而於f炉腮的温度均匀性，由安装在卅项的热电脣®遇，从而实仃了升富、陌涓、均富、用泪等一系列的工艺iiffo全纤维对开武电011炉2祢全纤英对开氏罩式炉，可供金凤林智、零件的正火、泮火、回火等热处理。
对开氏罩式炉主更特虑：1•采用全纤细炉状貉飢貝有优艮的节能性能,比同规怡的的体电用炉结构或电和衆罔可轻便的務开炉体.爲出炉伏装卸科方便3采用炉ttfM.f?于设备保养与维修用堆高生产率，节约投资。
A. 榇动炉体分炉H、加热元件;①、密动炉体由銅板及型舸焊接域外克，林料有H刖、的舸、舸板等。
②、炉科采用全纤泉棉压適域模块，通过不错刖元固定干炉克支架上。
工业窑炉概述简介
在烧制陶瓷制品时，在温度为200～ 500℃这 一阶段，排除的即为此类结构水(粘土矿物中的结 晶水和层间水)，此时分解速度快，制品也不致开 裂。
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在快速烧成窑中，若坯体干燥(入窑水分<0.5%)，脱水温度提
高到700℃，只需几分钟就可以达到完全脱水的程度。
将高岭石的温度再升高，至980℃左右，遂发生放热反应而开 始生成莫来石(3A1203·2SiO2)并发生明显体积收缩。所以应将70% 左右的粘土先行煅烧成熟料，促使其体积稳定后再加工制砖。
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固相反应是传统硅酸盐材料以及新型无机功能材料生 产过程中的基本反应，它直接影响到这些材料的生产过 程和产品质量。
固体和固体之间反应的特点是反应只在相界面上进行。 首先在相界生成一产物层，接着在相界上继续进行反应。 因此反应物在产物层中的扩散往往成为控制反应速度的 主要因素。
(四) 烧结
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碳酸盐、硫酸盐类矿物在500~1000℃进行分解反应，成为多孔质的
氧化物：
CaCO3 ⎯6⎯00~⎯105⎯0C→ CaO + CO2 MgCO3 ⎯4⎯00~⎯900⎯C→ MgO + CO2 4FeCO3 + O2 ⎯⎯800⎯C→ 2Fe2O3 + 4CO2 Fe2 (SO4 )3 ⎯560~⎯750⎯C→ Fe2O3 + 3SO3 MgSO4 ⎯氧⎯化⎯焰⎯900⎯C,还⎯原焰⎯9⎯00⎯C→ MgO + SO3
如果这种氧化物不需要进一步反应，则这种反应活性是不利的，因为 它们易于水化、碳化，这就需要在更高的温度下烧成更稳定的形态， 如用做耐火材料原料时的情况。
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陶瓷制品: 碳酸盐、硫酸盐的分解应在釉面玻化以前完成，
罩式炉功能概述
功能概述:由于电加热炉一般是间歇式炉，炉温经常升降，在此过程中炉子升降温速度受到炉衬的制约，造成加热周期延长，工效效率低，同时耐火砖吸收或放出大量热，造成热量浪费，致炉子热效率降低，浪费电能。
由于砖结构存在以上缺点，因此采用纤维制作的加热炉膛克服了砖结构存在的缺点，具有升温快、使用寿命长、能量消耗少等优点。
近年来加热炉膛从砖砌炉膛转化为纤维炉膛在日益增加。
特别在冶金行业的连铸连轧加热炉、台车炉式加热炉、罩式炉等加热炉衬中被广泛应用，赢得了用户的一致好评。
设备简介：本设备为台车式电阻炉，即炉底台车可控的情况下自动进出。
工件装在小车上，在传动机构的作用下进入加热炉体，关上炉门；加热温度在电器控制下，加热到工件所需的温度，再根据工件的工艺流程完成后，将工件在传动机构的作用下带动小车开出加热炉膛，从而完成了工件的处理。
炉体是采用型钢、板材焊接而成的炉壳，炉壳的工作室采用瓷纤维折叠块制成。
炉墙加热元件为高温电阻带加工成W形状，用高温瓷螺钉定在炉壁上；炉底台车的加热元件为高温电阻丝绕成螺旋状安装于炉底搁丝砖上，并在小车上铺设炉底板，便于放置工件而不致于损坏高温电阻丝。
电器控制系统为SSR无接点输出，炉温的整个加热过程一由程序仪表实行PID程序控制，而整个炉膛的温度均匀性，由安装在炉顶的热电偶检测，从而实行了升温、恒温、均温、保温等一系列的工艺流程。
全纤维对开式电阻炉又称全纤维对开式罩式炉，可供金属材料、零件的正火、淬火、回火等热处理。
对开式罩式炉主要特点：1.采用全纤维炉状结构,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉结构或电动装置可轻便的移开炉体,露出炉台,装卸料方便.3.采用炉体移动,便于设备保养与维修用,提高生产率,节约投资。
A．移动炉体分炉衬、加热元件；①、移动炉体由钢板及型钢焊接成外壳，材料有槽钢、角钢、钢板等。
②、炉衬采用全纤维棉压筑成模块，通过不锈钢元固定于炉壳支架上。
③、加热元件采用波状电阻带通过高铝瓷钉悬挂固定于两恻和后墙炉衬上。
全氢罩式退火炉工艺设备及工程化特点
全氢罩式退火炉工艺设备及工程化特点摘要：本文介绍了全氢罩式退火炉工艺及设备主要特点，并依托某钢厂的冷轧退火线，从工程的角度介绍了随着市场的需求，对退火钢卷的需求不断增大，热处理配置需要进行相应提升改造，本文针对其产品方案重点介绍了产线的工艺流程及主体设备的相关参数及工程化特点。
关键词：全氢罩式退火炉；工艺及设备；工程化特点1 前言全氢罩式退火炉，是冷轧钢卷常用的热处理炉型之一，此方式因为其组织生产灵活、设备投资低而被众多用户所采纳。
罩式退火炉采用100%全氢气保护气体，整个退火周期采用耐高温风机使保护气体高速循环，以加强传热效果，提高产品质量和产量。
[1]某钢厂冷轧厂设计年产冷轧卷100 万吨，目前配套的罩式退火炉生产能力68.5 万t/年。
不能满足现有生产要求，因此需要再建设罩式退火炉增加钢卷退火能力。
2 工艺流程及主要设备特点2.1 工艺流程（1）选择退火程序。
在正常生产过程中，退火程序从COS 传送到炉台PLC，并储存PLC 中，直到接收新的退火程序。
（2）放置内罩。
炉台上料后，将内罩放在炉台上，然后用液压夹紧机构夹紧到水冷炉台法兰的圆形密封件上，这样可以达到很好的密封。
（3）冷泄漏测试。
泄漏测试可以在室温度下自动完成。
将内罩内的压力自动地调节到约5000Pa，并关闭所有入口和出口阀门。
（4）初始吹扫。
如果工作空间无漏气，那么将用氮气动吹扫工作空气。
吹扫结束后，炉台准备退火。
（5）压力控制。
为了使内罩内的压力高出外界压力一定范围，可以自动控制工作区压力。
（6）加热。
加热罩燃烧系统由几个位于加热罩周围的高速烧嘴组成。
（7）温度控制。
对于连续控制，将提供两个单独的温度控制器（分别用于加热罩和炉台）；对于开/关控制，将提供两个其它控制器（分别用于加热罩和炉台）。
（8）连续控制。
当加热罩（或炉台）控制器发出打开信号时，机动阀将打开；当控制器发出“关闭”信号时，它将逐渐关闭。
在加热罩控制站配备有手动调节的手动/自动方式开关。
冷轧全氢罩式退火炉控制系统应用
４控 制系 统 配置 因为全氢 罩 式退火 炉不 仅有 复杂 的回路 控制 ， 且有 许多 顺序控 制， 以 而 所 控 制系 统 采用 西 门子 Ｓ ７— ３ ０ （ Ｏ ？ ７ ０ 带 Ｐ ７ Ｂ操作 面 板 ） ，上位 监 控计 算机 由
用 于监 督退 火 炉 台和能介 装 置 的 Ｐ ｏ ｉ ｗ系 统组 成 ，配置 １ 工程 师站 和 １ ｒＶｅ 个
科 学 论 坛
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冷轧全氢 罩式退 火炉控 制 系统应 用
宋 晓云 李 晓 刘丽英
山东
王海鹏
张
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（ 菜钢 自动化部 １程 所
莱钢 ２ １０ ） ７ １４
对 ［ 摘 要 ］ 轧 引入 洛伊 公 司 的全 氢罩 式 退火 炉 ２ 冷 ４台 设备 多 ，工 艺过 程 复杂 ， ห้องสมุดไป่ตู้制 系 统 的硬 、 软件 要求 很 高 。本 文重 点 介绍 了全 氢 罩式 退 火炉 的 控制 内容 以及 为满 足控 制 要 求所 配 置 的控 制 系统 。 ［ 关键 词 ］ 氢 罩式退 火炉 控 制 系统 全 中图分 类号 ： Ｕ ７ ＋ ２ Ｔ ９６ ． 文献 标识码 ： Ａ 文 章编号 ：０ ９ ９ ４ ２ １ ） ２ ０ ７ １ １ ０ １Ｘ（０ ０ １ ０ ９ ０
排除残 留在 内罩 表面 的水 分 。 ３ ３ 安全 联锁 全 氢罩 式退 火炉 因 为用 １０ 氢气 作保 护气 氛 ， 以安 全联 锁在控 制 中显 ０％ 所 得尤 其 重要 。氢气 阀 泄漏 、炉 台 ／内罩 系 统不 密 封和 炉 膛 气氛 氧 的含 量 过 高是 ｊ种 严重 影 响到 生产 安全 的情况 。针 对 这三 种情 况， 进行 …系列 安全 联 ‘ 锁设 计 。 （） １在开始 每个退 火过程 前测试 所有控 制器和 变送器 的功能 并对氢气 阀进 行密 封测 试 ： 如发 现 故障 则报 警并 锁死 后面 的顺序 控制 步骤 ， 到故 障排 除 。 直 （） ２ 在退 火过 程 开始和 过程 中测试 炉膛 和 公辅管道 的密封性 ： 开始 发 如在 现故 障则报警 并锁 死后面 的顺序控 制 步骤直 到故 障排除， 如在过程 中发现 故障 则报 警 并 进 行氮 气 紧 急 事 故 吹扫 。 （） ３ 在氮气 替换空 气的过程 中测量 吹扫 量和 时间， 控炉氛 中的氧气 含量 ： 监 如发 现 故 障 则报 警 并 将 退火 炉 台停 用 。 （） 氢气 吹扫 时， ４在 监控 炉氛 中的氧气含 量 ： 如发现 故障则 报警 并停ｌ氢 气 Ｅ 吹扫 ， 行 氮气 紧 急 事 故 吹扫 。 进
工业炉窑分类及情况说明
工业炉窑分类及情况说明工业炉窑是一种采用高温腐蚀性气体、液体或固体对物体进行加热、熔化、熔炼、烧结等工艺的设备。
根据不同的加热方式、工艺要求以及适用产业的不同，可以将工业炉窑分为多种不同的分类。
下面将详细介绍几种常见的工业炉窑分类及情况说明。
1.分类依据加热方式：(1)直接加热炉窑：是指燃烧热源直接与被加热物体接触，传热效率高。
例如电阻炉、卤素炉、气体燃烧炉等。
(2)间接加热炉窑：是指燃烧产生热源通过换热方式传递给被加热物体。
例如燃气锅炉、油炉、蒸汽炉等。
2.分类依据工艺要求：(1)熔化炉窑：主要适用于冶金、有色金属等行业，用于金属材料熔炼和浇铸。
例如高频感应炉、电弧炉等。
(2)烧结炉窑：用于烧结金属、陶瓷等材料，以提高材料的强度和耐磨性。
例如热风炉、回转窑等。
(3)干燥炉窑：主要用于物料的除水和干燥过程，例如热风循环烘箱、真空干燥箱等。
(4)焙烧炉窑：用于矿石、粉末材料的处理，例如钼矿焙烧炉、钢铁焙烧炉等。
(5)煅烧炉窑：主要用于石膏、石灰等材料的熟化过程。
例如石膏煅烧炉、窑炉等。
3.分类依据适用产业：(1)冶金炉窑：主要用于金属冶炼和热处理过程，例如电阻炉、炉台等。
(2)玻璃炉窑：用于玻璃制造过程中的熔化、成型等工艺，例如浴池窑、玻璃熔窑等。
(3)陶瓷炉窑：适用于陶瓷行业中的瓷砖、陶瓷器皿等的烧制过程。
例如陶瓷窑、专用烧烤炉等。
(4)钢铁炉窑：主要用于钢铁冶炼、铸造和热处理过程，例如高炉、连铸机等。
(5)化工炉窑：用于化工行业中的化学反应、炼油、石油加工等工艺。
例如炼油炉、喷燃炉等。
总之，工业炉窑的分类及情况说明涉及到加热方式、工艺要求以及适用产业的不同。
每一种分类都有其特定的应用领域和工艺要求，满足不同行业的生产需求。
随着科学技术的不断进步和工业发展的需要，工业炉窑的种类将继续不断扩展和完善，以适应不同产业的需求。
全氢罩式退火炉自动控制系统
全氢罩式退火炉自动控制系统作者：王彦广李敏来源：《中国科技博览》2012年第20期[摘要]：以京唐罩退为背景，结合全氢罩式炉工艺流程，介绍了PLC自动控制系统硬件和软件的构成及网络构建，阐述全氢罩退退火炉功能的实现。
[关键词]：工艺流程 PLC 过程控制中图分类号：U693+.32 文献标识码：U 文章编号：1009-914X（2012）20- 0011 -01引言全氢罩式退火炉具有生产效率高、退火产品质量优、介质和能量消耗低、减少环境污染等优点，是改善和提高钢卷产品质量的一种重要设备，罩式炉的自动控制系统是保证设备稳定运行的关键。
鉴于全氢罩式退火炉的以上优点，京唐罩退引进中冶南方威士炉公司设计研发的型号为WISH210/560全氢罩退退火炉，以增强罩退产品的生产能力，提升冷轧产品质量及性能。
1、钢卷氢气罩式退火炉退火工艺过程简述罩式炉包括36个炉台、19个加热罩和17个冷却罩。
炉台上的加热罩和冷却罩的使用由炉台控制单元（BCU）控制。
各炉台控制单元相互连接，同时与控制计算机系统连接，构成一个完整的控制体系。
其工艺过程如下：炉台装料，放置内罩并手动压紧内罩；检验氮气和氢气入口压力确保系统安全；用氮气吹扫方式置换内罩内空气，使炉内氧含量减少到1%以下，为通入保护气作好准备（在内罩外放置加热罩，内罩和加热罩之间为燃烧区间）；用氮气置换空气完成后，开始加热点火，再用保护气置换氮气，实现在全保护气氛下的退火过程；退火过程的加热段、保温段，保护气定时间吹扫；带加热罩冷却、辐射冷却；带冷却罩冷却；喷淋水冷却；用氮氣置换炉内保护气；钢卷出炉。
控制系统由在主操作室设置 10 个 PLC 柜，每个 PLC 柜包括4 个 S7-300 主机架，共 37 个S7-300PLC 系统。
在每个炉台设置1个 ET200 远程控制柜，包括每个阀站及周边 I/O 模块以及氧含量分析仪。
在每个加热罩上设 1 个 ET200 远程控制箱，包括每个加热罩上的 I/O 模块和点火控制器。
全氢罩式退火炉内罩结垢腐蚀分析与改善
分析 、 调研和取样化验 ， 对 内罩产生腐蚀结垢 的成 因进 行 了分析 ， 并提 出相 应 改善 措施 。
１ 罩式炉 内罩结垢腐蚀 状况及检测分析
１ ． １ 罩 式炉 生产 工艺 简介
全氢罩式炉是冷轧板厂的重要生产设备 ， 也是 当今世界上较为常用的冷轧带钢退火设备 ， 它应用 退 火工 艺对冷 轧卷 进行 退 火 ， 使 钢 板得 到适 宜 的金 相组织 ， 成 为优质 薄板 产 品 。每座 退火 炉 由两 台三 罩组成 ， 两台即炉 台和阀台 ， 三罩即加热罩 、 冷却罩 和 内罩 ， 其 中 内罩也 称 作 保 护 罩 ， 生产 时位 于钢 卷
垛与 加热罩 或冷 却罩 之 间 ， 钢 卷通 过 内罩 间接 吸收 和发散 热量 ， 从 而达 到加 热或 冷却 的效果 。 内罩 的
另外一个作用是保证钢卷在全氢状态下的保护气 氛。 罩式炉工作时 ， 内罩 的内部放置钢卷后充氢气 介质 ， 氢气具有 良好的还原性和传热性 能； 内罩外 面扣 上加 热罩 ， 通过 加热 罩 上 的烧 嘴燃烧 产 生 的热
Ｖ０ １ ． ２ ３ ． Ｎ Ｏ ． ２
Ａｐｒ ．２０１ ３
全 氢 罩 式 退 火 炉 内罩 结 垢 腐 蚀 分 析 与 改 善
孥 力
（ 马 钢 股 份 公 司设 备 检 修 公 司 安 徽 马鞍 山 ２ ４ ３ ０ ０ ０）
摘 要 ： 根据某冷轧板厂全氢罩式退火 炉内 罩结垢腐蚀现象， 从生产条件和接触的介质入手进行了 分析、 调研和取样化
２ ０ １ ３年 第 ２期
分析 ： 从所测 数 据 及 现 场 情 况分 析 看 ， 上 部垢 样 中铁 含量 较高 ， 以氧 化 为 主 。腐 蚀结 垢 为 点蚀 ， 主要是 由于高 温氧化 ， 在 喷嘴 附近火 焰 温度要 高于
罩式炉工作原理
罩式炉工作原理罩式炉是一种常用于工业生产中的加热设备，它的工作原理是通过将加热元件置于密封的炉膛内，利用电能或燃气的燃烧产生的高温热量来加热物体。
罩式炉主要由炉体、加热元件、控制系统和炉门等部分组成。
炉体通常采用耐高温材料制成，如耐火砖或耐火纤维。
加热元件可以是电阻丝、电热管或燃烧器，根据不同的加热方式选择不同的加热元件。
控制系统用于控制加热功率、温度和加热时间等参数，以确保加热过程的稳定性和可控性。
炉门用于打开和关闭炉膛，方便物体的装卸和维护。
在工作时，罩式炉首先将加热元件加热至设定温度，然后将待加热的物体放置在炉膛内，关闭炉门。
加热元件开始向物体传递热能，使物体温度逐渐升高。
同时，炉体上部通常设置有排烟口，用于排出燃烧产生的废气和烟尘，保持炉内环境的清洁。
控制系统会根据设定的加热曲线，自动调节加热功率和加热时间，以达到所需的加热效果。
罩式炉的工作原理可以分为辐射加热和对流加热两种方式。
辐射加热是指加热元件通过辐射热量传递给物体，使物体表面温度升高。
这种加热方式适用于需要高温加热的物体，如金属材料的烧结、熔炼和热处理等工艺。
对流加热是指加热元件产生的热量通过对流传递给物体，使物体整体温度均匀升高。
这种加热方式适用于需要均匀加热的物体，如陶瓷材料的干燥和烧制等工艺。
罩式炉的优点是加热速度快、温度控制精度高、加热效果好，适用于各种不同材料和工艺的加热需求。
同时，由于炉膛内通常是密封的，可以避免外界环境对加热过程的干扰，提高加热效率和产品质量。
然而，罩式炉也存在一些缺点。
首先，由于炉膛内的空气循环不畅，对于一些对气氛要求较高的工艺，如陶瓷材料的烧结，需要额外提供惰性气体或真空环境。
其次，罩式炉的能耗较高，特别是在高温加热和长时间加热的情况下，会造成能源浪费。
此外，由于炉体的密封性要求较高，一旦炉体损坏或炉门密封不严，会导致热能的损失和工作环境的恶化。
为了克服这些缺点，罩式炉的设计和使用中需要注意以下几点。
罩式退火炉介绍.
罩式退火炉介绍
介绍内容
一、为什么要退火？ 二、退火炉分类 三、强对流全氢罩式炉技术特点 四、罩式退火炉车间简介
四、某厂罩式炉车间简介
1、某厂罩式退火所用原料及产品
1）年产量：600,000 t/a
2）原料/产品：
钢种为低碳软钢、高强度低合金钢。
钢等级为：CQ, DQ, DDQ, HSLA
原料规格 钢带厚度：
0.3-2.0 mm
钢带宽度:
900-1665 mm
钢卷外径：
φ1100mm －－ φ2000mm
钢卷内径：
φ610 mm
最大钢卷重量: 33.3t
最大堆垛高度： 5500mm
2、车间配置
冷却罩
内罩 加热罩
炉台
对流板 终冷台
运卷车
阀站
放加 热罩及 点火
冷密封 测试及 吹扫
放内罩 及压紧
装料
退火
吊加热罩， 扣冷却罩
风冷
喷淋
吊冷 却罩
移走 内罩
等待下一次装料
卸料至 终冷台 冷却
完 成
3、罩式炉工艺操作流程
一、为什么要退火？
1、冷轧板的组织结构 钢材经过冷轧变形后金属内部组
织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺 陷大量存在现象，导致金属内部自由 能升高，处于不稳定状态，具有自发 地恢复到比较完整、规则和自由能低 稳定状态的趋势。
在室温下，原子的动能少，扩散 力差，扩散速度慢，导致这种倾向无 法实现，须施加激活力，这种激活力 就是将钢加热到一定温度，使原子获 得足够的扩散动能，消除晶格畸变， 使组织、性能发生变化。
全氢罩式退火炉的安全生产措施
１ 前 言
冷 轧 钢 卷 装 在罩 式 退 火 炉 里 进 行 光 亮 再结
通入 氢气 并启 动炉 台循 环风 机 。 在 第 二 次 抽 真 空 之 前 放 置 加 热 罩 ，加 热 罩
抽 真 空 。 当内罩 里压 力 达到 一 ６ ０ ０ ０ ０ Ｐ ａ 、抽 真空
时间达 到 ５ ｍｉ ｎ且 残 氧 质 量 分 数 小 于 ０ ． ５ ％后 ，
作者 ：梁锡辉 ，大学学历 ，高级 工程 师 ，现从 事
冷 轧板 带 退 火 生 产 管理 工作 ， 车 间主 任 。
移走 内罩 ，退 火周期 结束 。
３ 安全技措施
氢 气 是 一 种 高危 气 体 ，在 一 定 条 件 下 极 易 爆 炸 。所 以 ，安 全 问题 对 于使 用 １ ０ ０ ％的氢气 作 为 保 护 气 体 的全 氢 炉 来 说 ，涉及 到 氢气 气 氛 的 密封 、压 力控 制等 ，都 对安 全生 产有重 要影 响 。
钢卷装 炉后 ， 将 内罩扣在 炉台上 ，用 自动
锁 紧液 压 夹 钳 将 炉 台法 兰 和 内罩 法 兰锁 紧 ，形 成 密 封 环 境 。 每一 炉 钢 卷 退 火 都 是 由程 序 自动
控 制 ，首 先 进行 氢 气 阀 和 炉 台 ／ 内罩 密封 测 试 ，
要 求 ，氢气 连续输 入 和放散 ６～１ ０ ｈ 。 整个 退 火 过程 由压 力 传 感 器 和压 力 开关 持 续 检测 内罩 密封 环境 里 的压 力 ，并连 锁调 节 。
气 氛 残 余 氧 质量 分 数 ＞ ０ ． ５ ％，系统 将 立 即 自动 切 断 氢 气 ，并将 氮气 自动 送 人 内罩 进 行 紧急 吹
全氢罩式退火生产工艺的优化实践
昆钢 科技 Ｋ ｎ ａ ｇＫ ｊ ｕ ｇｎ ｅ ｉ
２ １年 １ ０ １ 月
全氢罩 式退火 生产 工艺 的优化 实践
钱 明 生 Biblioteka （ 生产管理 中心 ） 摘 要 本 文介 绍 了昆钢冷轧全氢罩式退 火生产工艺原理 ，通过分析黑斑 （ 黑带 ）和 粘结的影 响 因素 ，提 出
的温 度制 度和 工艺气 氛 制度 ，并借 助计算 机 程序控
制实 现对 预定 物料 的加 热 、保 温 和冷却 ，从 而实现
最终 的退火 目的 。
昆钢 科技
２ １ 年第 １ ０１ 期
全氢罩式退火生产工艺 流程如下 ：
发情 况几 乎都 不相 同 ，对 退火来 说 总是希 望轧制 油 能 在尽量 短 的时 间 内挥发 掉 。但 由于轧制 油本 身具
ｆｃ ｒ ｏ ｂａ ｋｓ ｏ（ｅ ） ｎ ｔ ｋｂｅｋ ｅｅａ ａｙｅ ， ｔ ｚｔ ｎｐｏ ｏａ ｆ Ｈ ｗ ｒ ｅ ａｔ ｓ ｆ ｌｃ ｐ ｔ ｈ ａ ｄｓ ｃ ｒａ ｓ ｒ ｎ ｌｚｄｏ ｉ ａｉ ｒｐ ｓｌ ｏ ｏ ｂ ｉ ｗ ｐ ｍｉ ｏ ｓ ＨＰ ｅｅｔ ｎ ｈ
ｐｏ ｏｅ ． ｒ ｐ ｓ ｄ
Ｋｅ ｏ ｄｓ ｏ ｄｒ ｌ ｎ ， ｙ Ｗ ｒ ｃ ｌ ｏｌ ｇＨＰＨ ｕ ａ ｅｐ ｏ ｕ ｔｏ ｅ ｈ ｏ ｏ ；ｒ ｃｉｅ ｉ ｆ ｒ ｃ ；ｒ ｄ ｃｉｎ ｔｃ ｎ ｌｇ ｐ ａ ｔｃ ｓ ｎ ｙ
不尽快解决 的首要课题 。
１ 前 言
２ 全 氢罩式退 火生产工 艺介 绍及存在
Ａｂｓ ｒ ｃ ｎ ｔ ｓ ｐ ｐ ｒ ｈ ｎ ｅ ｌ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｏ ｔ ａ ｔＩ ｈｉ ａ ｅ ，ｔ ｅ ａ ｎ ａ ｉ ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｆＨＰＨ ｎ ｃ ｌ ｏｌｎ ｆＫＩ Ｃ ｗａ ｎｒ ｄ ｃ ｄ，ｆｅ ｔ ｎｇ ｉ ｏｄ ｒ ｌ ｇ ｏ Ｓ ｓ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｅｆ ｃ ｉ
工业炉窑的种类
气体燃料
1,燃料燃烧的合理化:
减少燃烧损失(固体不完全燃烧损失,气体不完全燃 烧损失),见表6 烧损失),见表6-4; 表6.4 燃煤工业锅炉的燃烧损失
燃烧方式 手烧炉 链条炉 抛煤机 抛煤机链条 炉 往复炉排 煤粉炉 沸腾炉 过量空气 系数 1.5~1.8 1.3~1.5 1.3~1.4 1.3~1.4 1.3~1.5 1.15~1.25 1.1~1.2 固体不完全燃烧损失% 固体不完全燃烧损失% 褐煤, 褐煤,烟煤 4~5 8~12 8~12 8~12 7~10 3~9 15~30 无烟煤 5~8 10~15 10~15 10~15 9~12 气体不完全燃烧损失% 气体不完全燃烧损失% 褐煤, 褐煤,烟 煤 3~4 0.5~2.0 无烟煤 2~3 0.5~1.0
1,燃料燃烧的合理化:
控制过量空气系数,降低排烟温度,见表6 ,表6 控制过量空气系数,降低排烟温度,见表6-2,表6-3;
表6-2 锅炉的过量空气系数表 燃烧方式 火室燃料 沸腾燃烧 火床燃烧 每小时蒸发量 ≤4t/h(锅炉炉体出 4t/h(锅炉炉体出 口处) 口处) 负荷率 % 70～ 70～100 70～ 70～100 70～ 70～100 70～ 70～100
工业炉窑节能
江苏省节能技术服务中心
工 业 炉 窑 节 能
工业炉窑节能意义 工业炉窑 的 种 类 工业炉窑节能技术 工业炉窑节能案例
工业炉窑节能意义
一,工业炉窑是目前众多用能设备中的重பைடு நூலகம்耗能设 备. 一家拥有工业炉窑的耗能企业,其工业炉窑耗能 量约占到本企业耗能量的10%~70%,有的企业 量约占到本企业耗能量的10%~70%,有的企业 甚至更多. 以电子工业炉窑为例,该行业工业炉窑耗能量约 占到电子行业耗能量的30%. 占到电子行业耗能量的30%. 陶瓷,玻璃生产企业其工业炉窑耗能量,约占到 该企业耗能量的50%以上,有的企业甚至占到80 该企业耗能量的50%以上,有的企业甚至占到80 %以上.
全氢罩式退火炉的工作原理
全氢罩式退火炉的工作原理全氢罩式退火炉是一种用于退火处理的热处理设备。
其工作原理是利用高温下氢气的还原性，通过氢气的作用，将金属材料表面的氧化层还原成金属，并消除材料内部的应力，使其获得更好的物理性能。
全氢罩式退火炉的主要组成部分包括炉体、加热元件、保护气体供应系统、氢气循环系统和控制系统等。
炉体是全氢罩式退火炉的主体部分，通常由高温合金材料制成，具有良好的耐高温性能。
炉体内部设有加热元件，可通过电阻加热方式提供高温环境。
加热元件通常采用电阻丝或电阻片，通过电流的通入，使其发热产生高温。
保护气体供应系统是为了保护金属材料表面不受氧化而设置的。
通常使用氢气作为保护气体。
氢气具有很强的还原性，能够将金属表面的氧化层还原成金属，从而减少表面氧化的程度。
保护气体供应系统由氢气源、气体管道和喷嘴等组成。
氢气源通过管道输送到喷嘴，然后喷射到金属材料表面，形成一个密闭的氢气环境，从而保护金属材料不受氧化。
全氢罩式退火炉还配备有氢气循环系统。
氢气循环系统的作用是将炉内的氢气循环使用，提高氢气的利用率。
氢气通过循环系统进入炉腔，与金属材料表面发生反应后，再通过循环系统回收，经过净化处理后再次使用。
这样可以节约氢气资源，提高设备的经济性。
全氢罩式退火炉还配备有控制系统，用于控制炉体的温度、氢气流量、氢气压力等参数。
控制系统通常采用计算机和仪表联动控制的方式，可以实现对退火过程的精确控制和参数记录。
通过控制系统，操作人员可以设定所需的退火温度和时间，并实时监控炉体的工作状态，确保退火过程的稳定性和安全性。
总结起来，全氢罩式退火炉是一种利用氢气的还原性对金属材料进行退火处理的设备。
通过高温加热和氢气的作用，可以消除材料内部的应力，还原金属表面的氧化层，从而改善材料的物理性能。
全氢罩式退火炉具有操作简便、效果稳定、能耗低等优点，广泛应用于金属制品的生产过程中。
退火炉操作规程
退火炉操作规程一、目的和适用范围目的：为了保证公司退火工艺的正确地执行，并同时保证设备的正确操作和使用，特制定本规程。
适用范围：适用于脱退平车间使用全氢罩式退火炉机组对进行退火作业的全过程。
二、设备的主要技术参数1、整体参数设备名称：全氢罩式退火炉型号：HOg 200/580 St-H2-B最高工作温度：760℃最大钢卷外径：1950 mm最大堆垛高度：5800 mm (包括对流板)设计年产量：211000 t生产钢种：CQ、DQ、DDQ钢2、能源介质①天然气天然气发热值………………………………………………9.77kWh / m3压力（在T.O.P接点）…………………………………….0.3～0.4MPa②氮气（N2）微量氧含量…………………………………………………….≦10 ppm露点 (60)压力（吹扫）…………………………………..….……0.6MPa±10% (控制)…………………………………………….…0.6~0.8MPa 应急N2储量…………………………………………………..1000 Nm3③氢气（H2）微量氧含量…………………………………………………………5 ppm露点…………………………………………………..……..……...-60 ℃供气压力………………………………………………..…0.2MPa±10%④冷却水悬浮物…………………………………………………..….….≤10 mg/L PH值…………………………….…………………………………＜7.43 总硬度…………………………………………………...………310mg/L 最高入口温度………………………………………………….. ≤33 ℃供水压力…………………………………………………….0.2~0.4 Mpa 炉台冷却用水量………………………………………………….20 m3/h 冷却罩冷却用水量（最大）……………………….…….…….110 m3/h ⑤电供电电压…………………………………..3相380v±10% 50±1 Hz 消耗………………………………………………………..平均760 kV A 3、炉台（10座）每座炉台：炉台最大负荷：………………………………………….……..……….114 t 电机功率：……………………………………………….……………22 kW 风机转速：……………………………………………...590/1475/2500 rpm 风量：…………………………………………….……..最大100000 Nm3/h 风扇直径：………………………………………………….…….Φ950 mm 冷却水消耗：………………………………………………….………2 m3/h 4、加热罩（5个）每个加热罩：设计温度：………………………………….…………………………850℃极限温度：……………………………………….…..880℃（870℃报警）主烧嘴功率：……………………………………….…….1400 kW（8个）主烧嘴数量：…………….…8个（分两排切向均布，带自动点火装置）废氢烧嘴：……………………………….………1个（带自动点火装置）重量：…………………………………………….…………………约11.5t空气预热温度：…………………………………….…………..380～420℃排烟温度：…………………………………………………………….500℃助燃空气风机：…………………………………………电机功率：15 kW 电机转速：…………………………………………………………3000 rpm 5、冷却罩（5个）每个冷却罩：冷却水用量：………………………………………………….…….22 m3/h 风机功率：……………………………………………...7.5 kW/台（2台）风机转速：…………………………………………………………1000 rpm 6、内罩（10个）每个内罩：重量： (4)适合垛高：………………………………….………………….….5800 mm 壁厚：…………………………..……..6 mm （≤4mm必须进行更换）最高许用压力：…………………….………………10000 Pa（100mbar）最高工作温度：………………………………………………………760℃7、液压站（1台）油箱容积：…………………………………………..………….…….250 L 最大压力：………………………………………………..…….…130 bar 流量：…………………………………………………….……...11.5 L/min 电机功率：……………………………………………….…………4.0 kW 转速：…………………………………………………….………1500 rpm 8、阀站（10台）每台阀站包括：气路、水路控制元件，压力、流量检测元件；冷凝物自动排放装置9、最终冷却台（8座）每座冷却炉台：风机转速：……………………………………………….…………1475rpm风压：…………………………………………………….…………..1156Pa 风量：……………………………………………………….…….16920m3/h 电机功率：……………………………………………………...……7.5 kW 10、中间对流板板卷最大外径：……………………………………….…….…Φ2020 mm 板卷内径：………………………………………….…….….….Φ508 mm 重量：……………………………………………….……..….约750 kg/块11、立卷夹钳（2个）夹钳质量：……………………………………….………….……..5212kg 起重量：……………………………………….………….…………….30t 外径：………………………………………….….…Φ1050～Φ1950mm 内径：…………………………………………….……….…..…Φ508mm 三爪夹钳（2个）吊具质量：……………………………………………..….……..…1274kg 起重量：……………………………………………….…..….….………5t 开度范围：……………………………………………..…1812～2265mm 12、排烟风机（2台)每台排烟风机：转速：…………………………………………………….……….980 rpm 风量：………………………………………………….…….31834 Nm3/h 风压：………………………………………………………………815 Pa 电机功率：………………………………………………….………11 kW 13、烟囱（1座）高度：……………………………………………………….………..30 m 直径：……………………………………………………….….Φ900 mm 14、天车（2台）大钩最大负荷：…………………………………………….………….32t 小钩最大负荷：……………………………………………….………10 t大钩最大提升高度：……………………………………….…..16700mm小钩最大提升高度：……………………………………….…..17200mm大钩升降速度：…………………………………………..最大7.5 m/min小钩升降速度：……………………………….………….最大8.4 m/min大车运行速度：………………………………….………最大88.7 m/min副小车运行速度：……………………………….….….最大19.85m/min主小车运行速度：………………………………….……最大42.8m/min 三、退火准备退火准备工作由主操完成。
罩式退火和连续退火优缺点
罩式退火和连续退火优缺点1）生产工艺全氢罩式退火炉是冷轧钢卷以带有少量残余乳化液的状态，未作脱脂便送入罩式退火炉进行退火处理，在氢气气氛中冷却，然后通过平整机中间库直接送往平整机，再检查等，设备布置空间大，生产周期长，但产品规格和产量变化灵活性强。
连续退火线上冷轧带卷在进口段进行脱脂，在连续退火的第一段进行退火，随后采用气体或水等进行冷却，在退火第二段进行时效处理，然后进行在线平整，检查等，设备布置紧凑，占地面积小，生产周期短，但产品规格范围覆盖面不宜太宽，产量不宜太低。
2）总成本所谓总成本包含工艺设备新建的投资费用再加上生产运行费用。
对于全氢罩式退火工艺途径来说，其投资、消耗与维修费用与连续退火线相比都要低，只有人员较多和材料损失比较高。
此外，对于连续退火线而言，还应累加冶炼深冲钢种所需的附加费用(用于真空脱气、微合金化等)以及较昂贵的酸洗费用(用于清除热轧卷取温度较高而形成的红色氧化铁皮)。
所以，从有关的资料评价估计全氢罩式退火炉的总成本比连续退火机组低。
3）品种性能品种方面，全氢罩式退火通常生产的品种有CQ、DQ和DDQ，生产EDDQ、S―EDDQ、HSLA等品种难度很大，适合小批量、多品种生产。
连续退火品种有CQ、DQ、DDQ、EDDQ、S―EDDQ、HSLA、HSS等，生产厚规格(大于2．5mm)产品有困难，规格范围太宽将增加控制难度，适合大批量、少品种生产。
表面洁净度方面，全氢罩式退火通过建立正确退火制度，加上在热轧、冷轧的预防措施(严格控制板形、新型轧制技术、一定程度的均匀粗糙度、精确的卷取张力等)，减少粘结、折边、碳黑等缺陷。
而连续退火后的钢板表面十分光洁，不会出现粘结、折边、碳黑等缺陷，适合生产表面质量要求高的钢板。
深冲性方面，对于铝镇静钢而言，一般用全氢罩式退火比用连续退火质量要优，其机械性能均匀，塑性应变比r 值、加工硬化指数n值一般都能高于连续退火的产品。
近年发展起来的微合金化超深冲(IF)钢，又称无间隙原子钢，该钢具有极优良的成形性，即高r值(r>2．0)、高n值(n>0．25)、高伸长率(8>50％)和非时效性(AI=0)。