罩式退火炉介绍学习资料
钟罩式退火炉工作原理
钟罩式退火炉工作原理钟罩式退火炉是一种常用的热处理设备，它通过加热金属材料并在一定条件下冷却，以改变材料的力学性能和组织结构。
下面将详细介绍钟罩式退火炉的工作原理。
钟罩式退火炉是由炉体、加热系统、控制系统和冷却系统组成的。
炉体是一个密封的容器，内部通常有加热元件和隔热层。
加热系统一般采用电阻加热器或燃气燃烧器，可以提供高温的加热介质。
控制系统用于监测和控制加热温度、保温时间和冷却速率等参数。
冷却系统用于快速冷却退火后的材料。
钟罩式退火炉的工作过程通常包括预热、加热、保温和冷却几个阶段。
首先，将待处理的金属材料放入炉体中，然后关闭炉门，启动加热系统。
加热系统会产生高温的加热介质，使炉内温度逐渐升高。
在加热阶段，金属材料吸收热量，温度逐渐上升。
当达到所需的退火温度后，开始保温。
保温时间的长短取决于材料的类型和要求的性能。
在保温期间，材料的晶粒会长大，组织结构得到改善。
完成保温后，开始冷却。
冷却过程可以采用多种方式，如空气冷却、水冷却或油冷却。
选择合适的冷却方式取决于材料的类型和要求的性能。
冷却速率的快慢对材料的性能有重要影响。
过快的冷却速率可能导致材料产生应力和变形，而过慢的冷却速率则可能影响材料的硬度和强度。
钟罩式退火炉的工作原理基于材料的相变和晶粒长大的原理。
当材料加热到一定温度时，会发生相变，晶粒重新排列并长大。
在保温期间，晶粒得到进一步长大和稳定，从而改善材料的性能。
冷却过程中，晶粒继续变化，最终形成具有所需性能的材料。
钟罩式退火炉具有以下优点：首先，它可以对大量的金属材料进行批量处理，提高生产效率。
其次，炉内温度可以精确控制，可以满足不同材料的退火要求。
此外，钟罩式退火炉还具有良好的密封性能，可以避免材料被氧化或污染。
钟罩式退火炉通过加热、保温和冷却等过程，改变材料的力学性能和组织结构。
它是一种常用的热处理设备，广泛应用于金属加工和制造业。
通过合理的操作和控制，可以获得具有所需性能的材料。
罩式退火炉技术参数_概述及解释说明
罩式退火炉技术参数概述及解释说明1. 引言1.1 概述罩式退火炉是一种常见的热处理设备，主要用于金属材料的退火和热处理过程。
它通过控制温度、加热速率和保持时间等技术参数，实现对金属材料性能的调整和改善。
本文将详细介绍罩式退火炉的技术参数及其解释说明，以便读者对该设备有更深入的了解。
1.2 文章结构本文共分为四个部分：引言、罩式退火炉的技术参数、罩式退火炉的解释说明以及结论。
引言部分将概述文章的内容和目标，并介绍文章结构；技术参数部分将详细介绍罩式退火炉常用的三个技术参数，即温度范围、加热速率和保持时间；解释说明部分将解释罩式退火炉的工作原理、设备组成部分以及应用领域；最后在结论部分对主要技术参数进行总结，并展望罩式退火炉技术的发展方向。
1.3 目的本文旨在为读者提供对罩式退火炉技术参数有全面了解并能正确解释其含义的知识。
通过详细介绍和解释，读者可以更好地理解罩式退火炉的工作原理、性能特点以及应用范围，在实际应用中能够选择适合自己需求的技术参数，并为进一步研究和发展罩式退火炉技术提供参考。
以上是对“1. 引言”部分内容的详细描述，希望对你的撰写工作有所帮助。
2. 罩式退火炉的技术参数2.1 温度范围罩式退火炉的温度范围通常根据不同的应用需求而变化。
一般来说，罩式退火炉可以提供从几百摄氏度到数千摄氏度的温度控制范围。
这种宽广的温度范围使得罩式退火炉能够适用于各种材料和工艺的退火处理。
2.2 加热速率加热速率是指罩式退火炉在加热过程中提供给待处理材料的能量转移速率。
加热速率直接影响着材料内部结构的改变以及整个退火过程所需的时间。
高加热速率可以缩短退火时间，但也可能对材料产生不利影响。
在选择合适的加热速率时，需要考虑具体应用要求、材料特性以及保证产物质量等因素。
2.3 保持时间保持时间是指将待处理材料在设定温度下保持稳定状态所需的时间长度。
不同材料和工艺需要不同的保持时间来达到期望的效果。
在冷却过程开始之前的保持时间可以影响材料的晶粒尺寸、相变和应力消除等。
罩式退火炉工作原理
罩式退火炉工作原理罩式退火炉是一种常用的金属加热处理设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
它利用加热源将工件加热至一定温度，然后通过控制加热时间和冷却方式，使工件获得理想的组织和性能。
罩式退火炉的工作原理主要包括加热、保温和冷却三个过程。
首先是加热过程。
加热源一般采用电加热器、燃烧器或者电磁感应加热器。
加热器产生的热能通过辐射、传导或对流的方式传递给工件，使工件温度逐渐升高。
加热的温度和时间根据工件材料和要求的性能来确定，一般通过控制加热源的功率和加热时间来实现。
接下来是保温过程。
当工件达到所需温度后，需要保持一定时间，使温度均匀分布并促进晶粒的长大和相变的进行。
保温时间的长短取决于工件的尺寸、材料和退火要求。
保温过程一般采用加热室内的热量传导和辐射来维持工件的温度，同时通过适当的保温介质，如氮气、氢气或真空，来减少氧化和碳化的发生。
最后是冷却过程。
退火后的工件需要通过冷却来稳定组织和性能。
冷却方式可以根据工件的要求来选择，常见的有自然冷却、水淬或者油淬等。
不同的冷却方式会对工件的性能产生影响，需要根据具体情况来确定。
罩式退火炉的优点在于可以对工件进行局部加热，加热效果好，温度控制精度高。
同时，由于加热室内的保护气氛可以有效减少工件的氧化和碳化，从而获得更好的退火效果。
此外，罩式退火炉结构简单，易于操作和维护。
然而，罩式退火炉也存在一些不足之处。
首先，由于加热室内的保护气氛需要定期更换和补充，所以操作上相对复杂。
其次，由于加热室内的空间限制，只能对较小尺寸的工件进行加热处理，对于大尺寸的工件可能无法适用。
罩式退火炉是一种重要的金属加热处理设备，通过加热、保温和冷却三个过程，对工件进行退火处理。
它具有加热效果好、温度控制精度高的优点，广泛应用于各个行业。
随着科技的发展，罩式退火炉的性能和效率将进一步提高，为各行业的发展提供更好的支持。
冷轧职工技术培训教材_罩式炉_43页-BD
由于再结晶加热温度较低，没达到发生相变温度的要求，所以再结晶退火时 温度达到最高点时，钢中组织不发生变化，只存在结构重组。
第四节 罩式炉退火的目的及控制因素
冷轧带钢的罩式炉退火是为了消除冷轧过程中产生的加工硬化现象，改善带 钢的力学性能，为后工序或用户提供良好的加工性能。
控制再结晶过程的主要工艺参数有：加热温度、加热速度、保温时间和冷却 速度。在再结晶退火过程中，会发生第二相质点析出和渗碳体转变，这些变化会 影响再结晶完成后带钢的结构，从而影响带钢的力学性能，所以对冲压变形要求 较高的带钢要合理控制加热速度。由于带钢以卷的状态安放于炉内，必然会导致 温度分布不均，退火过程中必须保证温度最低点也能完全完成再结晶过程，要保 证加热温度和保温时间。在高温冷却时，钢卷内应力很大，带钢在高温、高压作 用下，极易产生层间粘结，必须控制冷却速度。
第三篇 罩式炉
第一章 概述
罩式炉最初用于铜合金的退火，以后才被用于冷轧钢板的退火。当时退火用 的保护介质是氮氢混合气体，但传统罩式炉有退火时间长、生产效率低、产品质 量差等缺点。在结构上，内罩为光壁式，冷却为自然冷却，后来开发小功率风机 作为冷却的主要设备，但是功率太小，退火时间很难缩短。
2O世纪7O年代初奥地利EBNER公司开发了高对流全氢罩式退火炉(HICON／ H2)，20世纪8O年代后被大量用于冷轧板卷的光亮退火。德国LOI公司也开发了以 强对流和全氢气为特色的HPH(High Performance Hydrogen)罩式炉。这两种罩式 炉对传统罩式炉结构进行了很大的改进和完善，主要表现在以下几个方面：(1) 加热罩烧嘴由径向布置改为切向布置；(2)内罩结构由的光壁式改为波纹型；(3) 冷却方式由自然冷却改为强对流换热的冷却风机和喷淋冷却。
11_罩式退火炉介绍
中 间 对 流 板钢 卷
导
向
叶
循
器
轮
环
风
机
2、采用纯氢作为保护气体
罩式炉保护气体最先采用旳是N2作为保护气体，后来 发展用氮氢型保护气体（氮氢型保护气体，一般指 5%H2,95%N2），最终发展成为目前采用旳100%H2作为 保护气体。
选择全氢作为保护气体，主要有下列几点： a) 氢气旳密度仅是氮气旳1/14，氢气旳导热系数是氮 气旳7倍。氢气重量轻，渗透能力强，能够渗透钢卷层间， 充分发挥导热系数大旳特点，明显提升传热效率；并可提 升内罩内保护气体旳循环量。 b) 氢气作为还原性气体，在高温下能使FeO还原为铁， 并能大幅度降低由冷轧机带来旳轧制油（残碳）。 c) 以纯氢气作为保护气氛，能够是在结晶愈加均匀化， 退火产品旳机械性能愈加均匀。
φ610 mm
最大钢卷重量: 33.3t
最大堆垛高度： 5500mm
2、车间配置
冷却罩
内罩 加热罩
炉台
对流板 终冷台
运卷车
阀站
放加 热罩及 点火
冷密封 测试及 吹扫
放内罩 及压紧
装料
退火
吊加热罩， 扣冷却罩
风冷
喷淋
吊冷 却罩
移走 内罩
等待下一次装料
卸料至 终冷台 冷却
完 毕
3、罩式炉工艺操作流程
4、退火周期示意图
加热
均热
空气/水冷却
冷却
在室温下，原子旳动能少，扩散 力差，扩散速度慢，造成这种倾向无 法实现，须施加激活力，这种激活力 就是将钢加热到一定温度，使原子取 得足够旳扩散动能，消除晶格畸变， 使组织、性能发生变化。
所以经过冷轧后旳钢材必须经过 退火。
全氢罩式炉介绍
（2）退火类型： 光亮退火，球化退火、再结晶退火 退火温度：最高 870℃
（3）燃料种类： 混合煤气，焦炉煤气，天然气，液化石油气
（4）最大装炉量： 最大装炉量为125t，装炉高度5600mm
1.出炉时的照片
2.产品质量结果DDQ
抗拉强度 303 断裂延伸 43
屈服强度 177 90度R值 2.02 均匀延伸 24.0 90度N值 0.213
工艺阶段10 带冷却罩冷却
工艺阶段11 喷淋冷却
工艺阶段12 抽真空 / 充氮
工艺阶段13 移去冷却罩
工艺阶段14 移去内罩 / 炉台卸料
4、全氢罩式退火炉数学模型
（1） 退火过程模型： 对于特定的堆垛量，给出加热时间、保温时间、冷却时间。
重点是给出钢卷中心点温度变化值。 （2） 堆垛模型：
根据合同号和钢卷参数，给出最佳装炉量。 （3）车间管理模型：
达到钢卷力学性能及表面的光亮度的要求。 热处理分为中间退火，再结晶退火和完全退火。
未轧制前
轧制后
退火后
加热速度 对带钢的性能和表面质量有较大影响，一般为40～60℃/h，
400~723℃是再结晶形成阶段，加热速度必须控制。 保温温度和保温时间
再结晶温度在570~720℃ 带钢越薄，内能越大，越易形成再结晶，退火温度低。 带钢越厚，保温温度要高，保温时间要长。 冷却速度和出炉温度 对汽车板等特殊要求的钢种，冷却速度要求慢一些。 一般的钢种冷却速度尽可能快一些。 出炉温度一般在90～150℃。
使车间设备运行处于最佳状态，以降低运行成本。
罩式炉概述
罩式炉概述罩式退火是钢丝卷新生的退火方式，比传统的退火方式质量更优，效率更高；钢丝通过再结晶球化退火处理，达到降低钢的硬度、消除冷加工硬化、恢复钢丝的塑性变形能力之目的。
退火时,将各钢丝卷放置炉台上,扣上保护罩(即内罩) ,保护罩内通保护气体,再扣上加热罩(即外罩) ,加热到一定温度保温后再冷却。
退火时采用保护气氛，防止钢丝氧化和脱碳，使其表面的润滑剂能更容易蒸发，同时又能获得更好的机械性能。
罩式退火炉机组主要有加热罩、冷却罩、内罩、炉台、炉台阀站、及自动化控制系统组成。
自动化控制部分：主要由操作站，西门子S7-300PLC组成工业控制网络。
主要功能：自动化控制系统的主要功能就是指罩式炉能按：液压锁紧内罩→冷态密封检查→冲氮吹扫→点火升温→进保护气保护→保温→冷却→最终冲氮吹扫等工作程序进行自动操作，并出具生产报表，与上级管理机通讯，预存和调用工艺曲线，控制整个炉台生产的全过程。
主要特点：我公司设计制造的罩式退火炉设备充分吸收了国外同等产品的先进技术，并在我国拥有十多项专利技术，主要特点如下：①由耐热钢构成高保温层炉台座，绝热性能好。
②最新结构的半敞开式炉台，插片式导流扩散器，不仅导风性能好，且无变形，抗开裂。
③炉座法兰、内罩法兰均经消除焊接应力后再进行机加工，确保在使用过程中无变形。
④炉台法兰面，内罩法兰面均设有水冷却槽，增强了密封圈的冷却效果。
⑤全密封水冷却变频电机，具有超温、超电流保护。
⑥长叶片、耐高温的叶轮，结合高效能的导流扩散器，风量大，风压高。
⑦分两层布置的高速燃烧烧嘴，高性能的自动空气、燃气比例调节阀，能迅速捕捉火焰中的烟尘，提高燃烧效果，节约能源。
⑧实行集中空气预热，既降低了烟气排放温度，又提高火焰燃烧强度，降低了燃气消耗。
空气预热温度能达到420℃，烟气排放温度能降低到200℃。
⑨炉衬采用陶纤模块与陶纤毯的组合型成，陶纤模块密度能达到240㎏/m3，散热损失小，保温性能好。
⑩圆滑流畅型的波纹内罩，既增加了刚度，又增大了传热和散热面积，且无死角，无积炭。
冷轧带钢罩式退火炉BAF-2022年学习资料
2保温温度和保温时间-从理论上说，保温温度就是再结晶温度，但再结晶温度不是一个固定的-温度，而是一个范围， 般在570-720℃。根据金属学，冷轧时累计变-形程度越小，再结晶温度越高，反之，再结晶温度越低。大量实际 料-的统计表明：当变形程度较大时，各种金属材料的最低再结晶温度（用-绝对温度表示为其熔点的0.35-0.4 倍。在制定退火工艺制度、确定-退火温度时，退火温度一般比最低再结晶温度要高100-200℃。-对于再结晶退 ，带钢在600℃以上、A以下的停留时间称为有效均热-时间。此时间一般根据产品性能要求的不同而确定。此外，卷 越大，-钢板越厚，保温温度应越高，保温时间应越长。对易产生粘结和薄规格-带钢，保温温度要适当降低，保温时间 适当缩短。-再结晶完成后，继续升高温度或延长保温时间，晶粒会继续长大。晶粒-长大是一个自发过程，主要靠晶界 动来完成。从再结晶完成到正常晶-粒长大，称为一次再结晶。一次再结晶形成的晶粒称为一次晶粒。一次-晶粒长大是 可避免的，但要将晶粒度控制在一定范围内。当加热到较-高温度或保温时间较长时，有些钢将产生二次再结晶，即有少 晶粒吞-并其周围的一次晶粒而迅速长大，形成的晶粒称为二次晶粒。单取向
time [h]-place-退火-吊加热罩，bcb-air-water-流-heating bell-扣 却罩-风冷-喷淋-cooling bell-冷密封-heating bell on workbase-co ling bell on workbase-测试及-leaktest-warm leaktest-移走-吹 -ety purgeN,-safety purgeN,-内罩-hydrogen track-放内罩-HIC N-impeller running-及压紧-place inner cover-release and ift-autom.clamping-↑-装料-等待下一次装料-charging-decharging-o en workbasewaiting position-START-END-罩式炉工艺操作流程
环行罩式退火炉简介
环行罩式退火炉简介蒋铭才 (科学技术协会)摘 要 环行罩式退火炉是一种连续作业炉,其突出优点是热效率高,经济效益好。
关键词 环行 罩式 退火炉1 前言目前国内外使用的罩式退火炉多为间歇式炉,自动化程度低、劳动强度大、能耗高、经济效益有待提高。
硅钢退火的环行罩式退火炉较好地解决了这些问题。
2 ROF 炉简介2.1 ROF 炉的基本结构与退火工艺二十世纪末,武汉钢铁集团公司建造了我国最大的环行罩式退火炉--ROF 炉。
ROF 炉是日本新日铁公司在美国A llegeny 钢铁公司取向硅钢隧道式退火炉技术基础上发展起来的新型退火炉,是国际国内最先进的热工设备。
ROF 炉为旋转炉底明火罩式连续退火炉,主要设备为环状形隧道炉体(简称环状炉体)、多部台车组成的环状形炉底(简称环状炉底)和内罩。
由液压设施传动的环状炉底在环状炉体内作周而复始的间歇圆周运动,从而实现连续作业。
环状炉底上装有内罩、底板、立柱各50个以及被退火的钢卷2 50个,见图1。
图1 ROF 炉部分结构示意钢卷按顺序排列成50组,每组并排两个钢卷,算作一个段。
按退火工艺和退火周期,每个工艺段包含的段数见图2。
图2 ROF 炉退火工艺制度钢卷的退火过程为:一、首先经P H 工艺段(1-2段)预热;二、经1S 工艺段(3-8段)进行均热、脱水;三、、经1H 工艺段(9-19段)加热;四、经2S 工艺段(20-29段)保温;五再依次经1C 工艺段(30-33段)、2C 工艺段(34-38段)、3C 工艺段(39-43段)、4C (44-48段)工艺段冷却;六、最后经(49-50段)出炉,完成整个退火工序。
ROF 炉工艺稳定,根据各种钢卷的退火曲线不同,其工艺段的长度和温度可按需要变化。
2.2 ROF 炉的不足虽然ROF 炉是当前世界上最先进的连续退火炉,但有两个不足:一、传输保护气体的换向阀存在动密封,易泄露;二、ROF 炉只能在最初运转时,分析内罩里的气体成分和测定露点。
全氢式罩式退火炉简介ppt课件
罩式退火爐工藝流程
20
退火過程傳熱分析
在整个退火过程中，内罩内的传热(见图(a))主要包括：内罩与钢卷的辐射换热，氢气与 钢卷及内罩的对流换热，钢卷内部传热．加热过程中，加热罩内的传热(见图(a))包括： 高温烟气与内外罩的对流与辐射换热，内外罩表面的辐射换热，加热罩外表面散热，加热 罩壁的导热．冷却过程中，冷却罩内的传热(见图l(b))包括：空气与内外罩的对流换热， 内外罩表面间的辐射换热，冷却罩外表面散热．
39
40
Process Flow
原料 Raw Material
電爐 EAF
BAF
加熱爐與熱軋 Reheating & Hot Rolling
Phase I Extend
氬-氧精煉爐 AOD
真空精煉爐 VOD
鋼包精煉爐 LF
板胚連鑄機 CCM
扁鋼胚 Slab
400 series
鐘罩式退火爐 Batch Annealing
35
Final Cooling
36
控制系統配置
37
氫氣/氮氣閥站
38
結語
• 在退火過程中，爐內氣氛隨工藝過程不同而不同， 這對迴圈風機要求較高，在不同介質和不同溫度 情況下的風機轉速需進行變速控制，經過反復試 驗，得出退火過程不同氣氛和不同溫度下對應的 迴圈風機的變頻控制過程。
• 氮氫罩式爐的鋼卷氧化問題較為嚴重。但是，造 成鋼卷氧化的原因和機理是多方面的，比較複雜， 因此有必要進行深入的研究。
厚度範圍
2.0mm~8.0mm
寬度範圍
800mm~1600mm
鋼捲內徑
φ762mm
鋼捲外徑
φ1950mm
鋼捲重量
罩式退火机组工艺介绍
27
谢谢大家
28
谢谢大家！ 谢谢大家！
2011.7
29
内罩的作用：封闭炉台钢 卷，使钢卷与外界隔绝， 使钢卷在氢气气氛下退火； 内罩高度为6.28米，采用 波纹式设计，主要是为了 扩大热传导面以及使得加 热、冷却时受力均匀； 一般情况下，一炉里面装 有4～5卷钢卷；
11
2.罩式退火机组介绍－加热罩
加热罩的作用：对钢卷进 行加热、保温； 加热罩上下两层共8个煤气 烧嘴，另加一个废氢烧嘴； 采用的是焦炉煤气做为热 源；加热罩最高工作温度 为870度，我们现在采用的 加热罩设定最高温度为850 度；另外每个加热罩上有 一个换热器，可通过吸收 烟道废气的余热来预热助 燃空气；
17
2.罩式退火机组介绍—工艺参数
罩式退火机组关键的工艺参数有三个参数，分 别为热点温度、冷点温度以及出炉温度，冷点 温度的设置是否合理与实际生产中能否真正达 到所设定的冷点温度，都直接影响钢卷的性能； 罩式退火机组的加热时间、冷却时间都与上述 三个参数有关，都是由上述三个参数以及钢卷 本身的如厚度、宽度、重量等参数确定出来；
模型的建立为整个 罩式退火工艺最关 键的部分，涉及大 量传热的知识与计 算 计算机模型 计算出需多少时间冷 却能使卷芯温度低于 钢卷氧化温度
2.罩式退火机组介绍之工艺曲线
20
3.罩式退火机组生产特点
罩式退火机组的生产特点是： 1、不受规格与品种的限制，生产灵活，非连续 性生产。 2、加热时间与冷却时间全部由计算机控制； 3、生产周期长； 4、产品性能稳定、能适应不同的需要； 5、产能的释放依靠不了机组速度，而影响产能 的释放受外界的影响因素多；
18
2.罩式退火机组介绍—工艺参数
钢卷厚度 钢卷宽度 炉台所装卷数 整个炉台所装重量 钢种等级（冷点温度） 热点温度 钢卷厚度 钢卷宽度 炉台所装卷数 整个炉台所装重量 钢种等级（冷点温度） 热点温度 钢卷氧化温度（160度）
罩式炉
强循环光亮罩式退火炉第一章热处理基本知识１、冷轧的概念所谓“冷轧”，顾名思义，就是钢材在冷态下，即不经过加热，直接进入轧机，利用机械的力量，按选定的成品参数进行轧制的一种工艺过程。
根据工艺需要，其变形量可达40%-70%，甚至更高，然而，冷轧后的钢材不仅存在着“加工硬化”现象，而且，对钢材的组织性能有更大的影响。
２、加工硬化经过冷轧机多道次轧制之后，钢板即从厚板变成了薄板或极薄板，这对钢板而言，即发生了塑型变形。
随着变形度的增加，硬度与强度随之升高，塑性下降。
于是，我们把这种因冷轧变形而引起的金属强化现象称之为“加工硬化”，当然，这种“硬化”之后的钢板是不能作为商品钢板出售的，因为经轧制之后的钢板有着塑性变形强大抗力，给原板的再加工成形带来了很大的困难。
３、再结晶退火概念凡是经过塑性变形之后的金属，它本身就有力图恢复到变形前原来组织状态的倾向，对于冷轧机轧制后的钢板而言也不例外。
在室温下，没有一定的外界条件，由于钢中原子扩散能力的不足，处于不稳定状态的变形之后的金属，能够维持相当长的时间不致发生明显的组织变化。
假如我们提供给以热能，对金属进行加热升温，来提高原子的扩散能力，金属的组织和性能就会迅速发生变化。
简而言之，所谓再结晶，就是金属的晶粒在一定的能量之下，重新成长、长大、排列和组合的过程，即用各种不同温度对钢卷进行加热，使因冷轧变形所引起的组织与性能的变化得到恢复。
人们把这种行成一种完全新的、完全消除了应力的组织的过程，称之为再结晶退火。
要想材质的性能恢复到正常值或期望值，晶体结构必须恢复到变形前的状态，即要以晶体的重新形成为前提条件。
对于钢板机械性能的恢复程度，则取决于材质、温度和时间等方面的因素，正确地选定退火工艺曲线，才能达到再结晶退火的目的。
4、退火工艺曲线退火工艺曲线就是钢卷中（或退火炉内）某一点在整个退火过程中温度变化的轨迹。
通过记录仪记录下来，就成了退火工艺曲线。
一种退火工艺曲线要制定得合理、准确、可靠是要经过多次的退火实践、计算、归纳、统计、分析直至产品质量性能检验等过程之后，选取最佳值而获得的。
冷轧罩式退火工艺及原理培训
01
冷轧罩式退火工艺 实践操作
操作前的安全注意事项
佩戴防护眼镜和手套
在进行冷轧罩式退火工艺操作 前，务必佩戴合适的防护眼镜 和耐热手套，以防止高温和飞
溅物伤害。
检查设备状态
确保退火炉设备处于良好状态 ，炉门密封良好，无破损或老 化现象，以确保操作安全。
熟悉操作流程
操作前应详细了解冷轧罩式退 火工艺的操作流程和注意事项 ，避免因误操作引发安全事故 。
温度参数的优化
总结词
温度参数是冷轧罩式退火工艺中的关 键参数，对退火效果和产品质量具有 重要影响。
详细描述
通过调整温度参数，可以控制金属材 料的微观组织和性能。优化温度参数 可以提高产品的机械性能、韧性和延 展性，同时降低生产成本和能耗。
时间参数的优化
总结词
时间参数是冷轧罩式退火工艺中的重要因素，对退火效果和产品质量具有显著 影响。
。
热传导与对流
在退火过程中，热量通过热传导和 对流的方式传递给金属，影响退火 温度场的分布和均匀性。
热膨胀与热收缩
退火过程中金属会发生热膨胀和热 收缩，对金属的尺寸精度和组织结 构有一定影响。
01
冷轧罩式退火工艺 流程
冷轧罩式退火前的准备
清理设备
确保退火设备清洁，无残留物， 为退火过程提供良好的环境。
案例三
总结词
工艺参数调整
详细描述
该铜加工企业通过不断调整冷轧罩式 退火的工艺参数，如温度、气氛和时 间等，成功地提高了产品的机械性能 和耐腐蚀性，满足了市场需求。
感谢观看
THANKS
THE FIRST LESSON OF THE SCHOOL YEAR
加工领域。
在钢铁工业中，该工艺主要用于 生产各种冷轧板卷、涂镀层钢板
钟罩式退火炉工作原理
钟罩式退火炉工作原理
钟罩式退火炉是一种用于对金属进行热处理的设备，其工作原理如下：
1. 加热：首先，将待处理的金属材料放入钟罩式退火炉内，在炉体内部预先加热到设定的温度。
加热的方式可以是通过电阻加热元件、燃气燃烧器或者电弧进行。
2. 保温：一旦金属材料达到设定的温度，炉体内部的温度将被恒定保持在相同的水平。
这种保温可以通过加热元件的控制，以及炉体内的绝热材料来实现。
保持恒定的温度对于金属的退火过程非常关键。
3. 冷却：一段时间后，金属材料需要从高温状态冷却下来。
这可以通过一系列的冷却控制方法来实现，例如减少加热源的功率、炉体内引入冷却气体或者将金属材料取出放置在冷却介质中等。
4. 脱气：在退火过程中，金属材料可能会释放出一些气体，特别是一些含有氧化物和其它杂质的金属。
为了避免这些气体对金属表面的质量产生影响，通过在钟罩式退火炉内引入惰性气氛，如氮气或氩气，可以有效地减少气氛中的氧含量。
5. 温度控制：当金属材料达到设定的退火温度时，可以通过温度控制系统来实时监测和调整炉内的温度。
这有助于确保金属材料得到充分的退火处理，从而获得所期望的物理性能。
总的来说，钟罩式退火炉通过控制加热、保温、冷却和脱气等环节，实现对金属材料的热处理。
这种炉子在工业生产和材料研究中被广泛应用。
罩退讲课资料
三、机械设备概述
我公司新建的全氢罩式退火炉机组由上海宝信 软件股份有限公司提供设计、设备成套供货、调试 及相关技术服务，机组型号为 BAF/BH200-560。退 火机组原料产品为酸轧联合机组所生产冷硬卷，主 要生产钢种为：CQ、DQ、DDQ、HSS；镀锡基板 T2.5、T3、T4、T5。 一期工程设备包括：48 个炉台、48 个内罩、26 个加热罩、22 个冷却罩、48 个阀站、40 座终冷台 及相应的液压站、能介（燃气/氢气/氮气）调压站、 排烟风机系统、电气和自动控制系统等等。二期工 程预留设备包括：8 个炉台、8个内罩、6个加热罩、 2 个冷却罩、8个阀站、6 座终冷台等等。56个炉
当退火后钢卷温度下降到预设定的出料温度时， 炉台高温循环风机的速度会降到520 rpm 并打开氮 气进口阀门，氮气以 140 m³ 的流量进行吹扫，持 /h 续时间大约25 分钟， 当满足下列条件时吹扫就会 被终止： 1) 内罩里面必须吹入上述氮气量； 2) 整个吹扫过程必须达到最短的吹扫时间。 当满足了上述二个条件时，高温循环风机则停 止运转。吹扫完成后，就可以移开冷却罩， 同时必 须断开内罩的冷却水管，松开液压锁紧装置后才可 以移开内罩，炉台卸料后准备下次退火。计算机监 控系统将退火数据保存并送给上位管理机。生产报 表的打印可自动打印也可人工干预打印，一个退火 循环周期结束。
电磁阀、压力开关、压力表、快速接头。助燃空气 系统配置助燃风机、多头螺旋肋片预热器、总管压 力开关、压力表、不锈钢膨胀节、电磁蝶阀、手动 蝶阀等。烧嘴数量12 个，采用脉冲燃烧方式。检测 及控制功能包括：助燃风机运行控制；助燃空气压 力检测、显示、报警、控制；燃气压力检测、显示、 报警、控制；燃烧器自动点火、火焰监测、断电自 动关闭燃气电磁阀等控制。 冷却罩：冷却罩顶部装有2 台大流量风机，高温 冷却时，启动风机冷却和喷淋冷却。主要控制功能： 冷却风机运行控制；喷雾冷却及喷射冷却控制。 内罩：内罩为筒体结构，通过液压夹紧在炉台上。 在吊装过程中，2 个导向臂能正确将内罩快速就位。
罩式退火炉工作原理
罩式退火炉工作原理罩式退火炉是一种常用的热处理设备，其工作原理基于金属材料的退火过程。
本文将详细介绍罩式退火炉的工作原理及其相关原理知识。
一、罩式退火炉的基本构造罩式退火炉主要由炉体、加热装置、控制系统和废气处理系统等组成。
炉体通常由耐火材料制成，具有良好的隔热性能，能够承受高温环境。
加热装置主要为电加热器或燃气加热器，通过加热装置提供的热能，使炉内温度达到退火要求。
控制系统负责调节和监控炉内温度、时间等参数，以确保退火工艺的准确执行。
废气处理系统用于处理炉内产生的废气，以减少对环境的污染。
二、罩式退火炉的工作原理1. 加热阶段首先将待处理的金属材料放入炉内，并将炉门密封，以确保炉内空气的隔绝。
然后打开加热装置，通过电加热或燃气加热使炉内温度逐渐升高。
在加热过程中，控制系统会实时监测和调节炉内温度，以确保温度的均匀性和稳定性。
2. 保温阶段当炉内温度达到退火要求后，控制系统将保持温度恒定，进入保温阶段。
在保温阶段，金属材料的晶粒会逐渐长大，内部应力得到释放，达到退火效果。
保温时间根据金属材料的特性和退火要求而定，通常需要较长的时间。
3. 冷却阶段完成退火工艺后，关闭加热装置，开始冷却阶段。
冷却速度通常要控制在一定范围内，以避免产生过度硬化或变形。
常见的冷却方法有自然冷却和强制冷却。
自然冷却是指将金属材料从炉内取出，自然散热至室温。
强制冷却则是通过外部冷却介质，如水或空气，进行快速冷却。
三、罩式退火炉的优势1. 温度均匀性好：罩式退火炉采用密封式结构，能够有效防止炉内温度的波动，保证金属材料的均匀加热。
2. 适用性广：罩式退火炉可以处理各种金属材料，包括铁、钢、铜、铝等，适用范围广泛。
3. 自动化程度高：罩式退火炉配备了先进的控制系统，能够实现自动化操作和远程监控，提高工作效率和生产质量。
4. 应用灵活：罩式退火炉可根据不同的工艺需求进行调整和优化，满足不同材料的退火要求。
四、罩式退火炉的应用领域罩式退火炉广泛应用于金属加工、制造业和热处理行业。
全氢罩式退火炉的工作原理
全氢罩式退火炉的工作原理全氢罩式退火炉是一种用于退火处理的热处理设备。
其工作原理是利用高温下氢气的还原性，通过氢气的作用，将金属材料表面的氧化层还原成金属，并消除材料内部的应力，使其获得更好的物理性能。
全氢罩式退火炉的主要组成部分包括炉体、加热元件、保护气体供应系统、氢气循环系统和控制系统等。
炉体是全氢罩式退火炉的主体部分，通常由高温合金材料制成，具有良好的耐高温性能。
炉体内部设有加热元件，可通过电阻加热方式提供高温环境。
加热元件通常采用电阻丝或电阻片，通过电流的通入，使其发热产生高温。
保护气体供应系统是为了保护金属材料表面不受氧化而设置的。
通常使用氢气作为保护气体。
氢气具有很强的还原性，能够将金属表面的氧化层还原成金属，从而减少表面氧化的程度。
保护气体供应系统由氢气源、气体管道和喷嘴等组成。
氢气源通过管道输送到喷嘴，然后喷射到金属材料表面，形成一个密闭的氢气环境，从而保护金属材料不受氧化。
全氢罩式退火炉还配备有氢气循环系统。
氢气循环系统的作用是将炉内的氢气循环使用，提高氢气的利用率。
氢气通过循环系统进入炉腔，与金属材料表面发生反应后，再通过循环系统回收，经过净化处理后再次使用。
这样可以节约氢气资源，提高设备的经济性。
全氢罩式退火炉还配备有控制系统，用于控制炉体的温度、氢气流量、氢气压力等参数。
控制系统通常采用计算机和仪表联动控制的方式，可以实现对退火过程的精确控制和参数记录。
通过控制系统，操作人员可以设定所需的退火温度和时间，并实时监控炉体的工作状态，确保退火过程的稳定性和安全性。
总结起来，全氢罩式退火炉是一种利用氢气的还原性对金属材料进行退火处理的设备。
通过高温加热和氢气的作用，可以消除材料内部的应力，还原金属表面的氧化层，从而改善材料的物理性能。
全氢罩式退火炉具有操作简便、效果稳定、能耗低等优点，广泛应用于金属制品的生产过程中。
《罩式退火炉介绍》课件
4
冷却放空
停止加热系统，让金属材料自然冷却，直到其温度达到室温，然后打开罩体，取出金属材料。
罩式退火炉的应用领域和优势
金属管件
罩式退火炉可用于管件加工、改善 材料强度和韧性等。
合金材料
罩式退火炉可用于合金材料的热处 理，改善其力学性能和耐蚀性。
不锈钢锻件
罩式退火炉可用于不锈钢锻件的回 火退火处理，使其获得更好的抗拉 强度和韧性。
加热系统
负责产生所需的热量，并保证加热温度和升温速度。
控制系统
负责控制加热时间、温度和压力等参数，确保得到所需热处理效果。
罩式退火炉的工作过程
1
预热准备
对罩式退火炉进行清洁和维护，并设置加热温度和升温速度。
2
材料装载
将金属材料放入罩体中，安排好位置和数量。
3
加热处理
启动加热系统，将温度逐渐升高至所需温度，然后保温一段时间。
总结及展望
罩式退火炉作为一种重要的材料热处理设备，其应用范围和效果不断扩大和 提高。今后，随着技术的发展，罩式退火炉将更加智能化、高效化和节能化。
罩式退火炉介绍
欢迎来学习罩式退火炉，这是一种具有广泛应用和丰种对金属材料进行热处理的设备，其原理是将金属材料放在 容器中，将其封闭并加热至一定温度，通过控制温度和保温时间，改善材料 的物理和化学性质。
罩式退火炉的主要组成部分
罩体
负责封闭金属材料和保温。
罩式退火炉的发展趋势
随着新材料、新工艺、新技术的出现，罩式退火炉将越来越多地应用于高强度、高温度、复杂结构的材料和产品的 加工中。
罩式退火炉的维护和保养
1 清洁机器和部件
2 检查设备状态
3 有效保养设备
定期清洗和涂油，保持设备 干净和润滑。
罩式炉功能概述
功能概述:由于电加热炉一般是间歇式炉，炉温常常升降，在此过程中炉子升降温速度受到炉衬的制约，造成加热周期延长，工效效率低，同时耐火砖吸取或放出大量热，造成热量铺张，致炉子热效率降低，铺张电能。
由于砖构造存在以上缺点，因此承受纤维制作的加热炉膛抑制了砖构造存在的缺点，具有升温快、使用寿命长、能量消耗少等优点。
近年来加热炉膛从砖砌炉膛转化为纤维炉膛在日益增加。
特别在冶金行业的连铸连轧加热炉、台车炉式加热炉、罩式炉等加热炉衬中被广泛应用，赢得了用户的全都好评。
设备简介：本设备为台车式电阻炉，即炉底台车可控的状况下自动进出。
工件装在小车上，在传动机构的作用下进入加热炉体内，关上炉门；加热温度在电器掌握下，加热到工件所需的温度，再依据工件的工艺流程完成后，将工件在传动机构的作用下带动小车开出加热炉膛，从而完成了工件的处理。
炉体是承受型钢、板材焊接而成的炉壳，炉壳内的工作室承受陶瓷纤维折叠块制成。
炉墙加热元件为高温电阻带加工成 W 外形，用高温陶瓷螺钉定在炉壁上；炉底台车的加热元件为高温电阻丝绕成螺旋状安装于炉底搁丝砖上，并在小车上铺设炉底板，便于放置工件而不致于损坏高温电阻丝。
电器掌握系统为 SSR 无接点输出，炉温的整个加热过程一由程序仪表实行 PID 程序掌握，而整个炉膛的温度均匀性，由安装在炉顶的热电偶检测，从而实行了升温、恒温、均温、保温等一系列的工艺流程。
全纤维对开式电阻炉又称全纤维对开式罩式炉，可供金属材料、零件的正火、淬火、回火等热处理。
对开式罩式炉主要特点：1.承受全纤维炉状构造,具有优良的节能性能,比同规格的砖体电阻炉构造或电动装置可轻松的移开炉体,露出炉台,装卸料便利.3.承受炉体移动,便于设备保养与修理用,提高生产率,节约投资。
A.移动炉体分炉衬、加热元件；①、移动炉体由钢板及型钢焊接成外壳，材料有槽钢、角钢、钢板等。
②、炉衬承受全纤维棉压筑成模块，通过不锈钢元固定于炉壳支架上。
③、加热元件承受波状电阻带通过高铝瓷钉悬挂固定于两恻和后墙炉衬上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
b)氢气作为还原性气体，在高温下能使FeO还原为铁 ，并能大幅度降低由冷轧机带来的轧制油（残碳）。
c) 以纯氢气作为保护气氛，可以是在结晶更加均匀化 ，退火产品的机械性能更加均匀。
中 间 对 流 板钢 卷
导
向
叶
循
器
轮
环
风
机
2、采用纯氢作为保护气体
罩式炉保护气体最先采用的是N2作为保护气体，后来 发展用氮氢型保护气体（氮氢型保护气体，一般指 5%H2,95%N2），最后发展成为现在采用的100%H2作为 保护气体。
选择全氢作为保护气体，主要有以下几点： a) 氢气的密度仅是氮气的1/14，氢气的导热系数是氮
在室温下，原子的动能少，扩散 力差，扩散速度慢，导致这种倾向无 法实现，须施加激活力，这种激活力 就是将钢加热到一定温度，使原子获 得足够的扩散动能，消除晶格畸变， 使组织、性能发生变化。
因此经过冷轧后的钢材必须经过 退火。
2、退火的目的及作用
退火是将带钢加热到一定的温度保温后再冷却的工 艺操作。
罩式退火炉介绍
介绍内容
一、为什么要退火？ 二、退火炉分类 三、强对流全氢罩式炉技术特点 四、罩式退火炉车间简介
一、为什么要退火？
1、冷轧板的组织结构 钢材经过冷轧变形后金属内部组
织产生晶粒拉长、晶粒破碎和晶体缺 陷大量存在现象，导致金属内部自由 能升高，处于不稳定状态，具有自发 地恢复到比较完整、规则和自由能低 稳定状态的趋势。
4、退火周期示意图
加热
均热
空气/水冷却
冷却
冷轧板的退火是冷轧带钢生产中最主要的热处理工 序之一。冷轧带钢的退火因钢种的不同分初退火、中间 退火和成品退火，某厂采用的是成品退火，其目的是消 除冷轧造成的内应力和加工硬化，使钢板具有标准所要 求的力学性能、工艺性能及显微结构，这种热处理一般 为再结晶退火。
二、当今钢带退火使用炉型
退火炉分两大类 1、连续退火炉
a 立式炉 b 卧式炉 2、间歇式退火炉（罩式炉） a 单垛式 b 多垛式
三、强对流全氢罩式炉技术特点
1、强对流
罩式退火炉通过内罩对 带钢进行间接加热，带钢获得 热量多少取决于内罩壁的辐射 传热和气体对流传热的能力。
增加内罩壁与保护气体 之间对流传热的主要途径是加 大保护气体的流速，采用保护 气体流速高、流量大的循环系 统，把内罩上的热量尽快传递 给钢卷。
φ610 mm
最大钢卷重量: 33.3t
最大堆垛高度： 5500mm
2、车间配置
冷却罩
内罩 加热罩
炉台
对流板 终冷台
运卷车
阀站
ห้องสมุดไป่ตู้
放加 热罩及 点火
冷密封 测试及 吹扫
放内罩 及压紧
装料
退火
吊加热罩， 扣冷却罩
风冷
喷淋
吊冷 却罩
移走 内罩
等待下一次装料
卸料至 终冷台 冷却
完 成
3、罩式炉工艺操作流程
四、某厂罩式炉车间简介
1、某厂罩式退火所用原料及产品
1）年产量：600,000 t/a
2）原料/产品：
钢种为低碳软钢、高强度低合金钢。
钢等级为：CQ, DQ, DDQ, HSLA
原料规格 钢带厚度：
0.3-2.0 mm
钢带宽度:
900-1665 mm
钢卷外径：
φ1100mm －－ φ2000mm
钢卷内径：