压力管道焊接、热处理施工方案感应版
焊接热处理专项施工方案
焊接热处理专项施工方案焊接热处理是金属材料加工中十分重要的一环，它可以改善材料的力学性能、耐腐蚀性和疲劳寿命，同时也可以消除焊接产生的残余应力。
在焊接热处理中，专项的施工方案将直接影响到焊接质量和效果。
下面将介绍一份针对焊接热处理的专项施工方案。
一、前期准备在进行焊接热处理之前，需要做好充分的前期准备工作，包括：1.检查焊接设备和工具的完好性，确保其能够正常运行；2.确认焊接热处理所需的材料和工艺参数，并进行必要的准备；3.清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等杂质，以确保焊接质量；4.确保焊接场地的通风良好，避免有害气体的产生，保障工作人员的健康。
二、焊接热处理工艺焊接热处理的工艺主要包括预热、焊接、保温和冷却四个阶段，下面进行详细介绍：1. 预热阶段预热是焊接热处理中十分关键的一个步骤，它可以降低焊接时的残余应力和避免裂纹的产生。
预热温度一般为工件的50%~70%，持续时间根据材料的不同而有所差异，一般在30分钟到2小时之间。
预热完成后，应在短时间内进行焊接操作。
2. 焊接阶段焊接是焊接热处理的核心过程，需严格控制焊接电流、电压和焊接速度。
保持焊接过程中的稳定，避免焊接变形和焊缝质量不良。
焊接完成后，应及时进入下一个阶段。
3. 保温阶段在焊接完成后，需要对焊接部位进行保温处理，以保证焊缝中的金属晶粒得到充分再结晶。
保温温度一般为700℃~800℃，保温时间视工件材料和要求而定，一般在1小时到4小时之间。
4. 冷却阶段冷却是焊接热处理完成后的最后一个阶段，要求工件在特定的温度下进行缓慢冷却。
冷却速度不宜过快，以避免引起裂纹和应力集中。
在冷却的过程中，要及时检查工件表面是否有裂纹或其他质量问题，并采取相应措施。
三、验收和保养焊接热处理完成后，需要对焊接部位进行验收，检查焊接质量和强度是否符合要求，确保焊接效果良好。
同时，还需做好保养工作，定期清洁和润滑焊接设备和工具，延长其使用寿命。
结语通过专项施工方案的制定和严格执行，可以提高焊接热处理的效率和质量，确保焊接后的金属材料具有理想的性能和寿命。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程word精品文档16页
1 适用范围本规程适用于工业管道或公用管道中材质为碳素钢、合金钢、低温钢、耐热钢、不锈钢和异种钢等压力管道的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊及其焊后的热处理施工。
2 主要编制依据2.1 GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》2.2 DL5007-92 《电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）》2.3 SH3501-2019 《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》2.4 GB50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》2.5 CJJ28-89 《城市供热管网工程施工及验收规范》2.6 CJJ33-89 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》2.7 GB/T5117-1995 《碳钢焊条》2.8 GB/T5118-1995 《低合金钢焊条》2.9 GB/T983-1995 《不锈钢焊条》2.10 YB/T4242-1984 《焊接用不锈钢丝》2.11 GB1300-77 《焊接用钢丝》2.12 其他现行有关标准、规范、技术文件。
3 施工准备3.1 技术准备3.1.1 压力管道焊接施工前，应依据设计文件及其引用的标准、规范，并依据我公司焊接工艺评定报告编制出焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）。
如果属本公司首次焊接的钢种，则首先要制定焊接工艺评定指导书，然后对该种材料进行工艺评定试验，合格后做出焊接工艺评定报告。
3.1.2 编制的焊接工艺技术文件（焊接工艺卡或作业指导书）必须针对工程实际，详细写明管道的设计材质、选用的焊接方法、焊接材料、接头型式、具体的焊接施工工艺、焊缝的质量要求、检验要求及焊后热处理工艺（有要求时）等。
3.1.3 压力管道施焊前，根据焊接作业指导书应对焊工及相关人员进行技术交底，并做好技术交底记录。
3.1.4 对于高温、高压、剧毒、易燃、易爆的压力管道，在焊接施工前应画出焊口位置示意图，以便在焊接施工中进行质量监控。
3.2 对材料的要求3.2.1 被焊管子（件）必须具有质量证明书，且其质量符合国家现行标准（或部颁标准）的要求；进口材料应符合该国家标准或合同规定的技术条件。
管道热处理施工方案
30万吨/年蒽油轻质化装置管道热处理施工方案批准：审核：编制：杜均伟山东军辉建设集团有限公司2015年11月10日目录第1章工程概况 (1)第2章施工准备 (1)第3章热处理的定义、目的 (2)第4章热处理工艺 (3)第5章质量保证措施 (10)第6章安全保证措施 (11)第7章劳动力及施工机具计划 (13)第8章 JSA工作安全分析表 (15)第1章工程概况1.1 工程简述本装置管道材质复杂，包含20#、A106、15CrMo、12Cr5Mo、A312GrTP321、A312GrTP347多种材质。
根据合同规定、设计文件要求和公司内部质量管理标准，编制本方案，适用于30万吨/年蒽油轻质化装置，工程量大，技术要求严格，所有参与本项目的技术人员务必执行方案规定的技术要求和流程，确保本工程在计划的时间内保质保量完成。
1.2 编制依据(1) 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）。
(2) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-11)。
(3) 《工业安装工程质量检验评定统一标准》（GB50252-94)(4) 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2010)(5)《石油化工铬钼耐热钢焊接规程》SH/T3520-2004(6)《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2011(7)《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》GB50517-2010(8)《焊接工艺评定》(9) 设计图纸及合同文件。
(10)管道材料规范第2章施工准备2.1 人员准备2.1.1 热处理操作人员应经过理论知识和操作知识培训，取得资格证书。
没有取得资格证书的人员只能从事辅助性的焊接热处理工作，不能单独作业或对焊接热处理进行评价。
焊接热处理人员包括热处理技术人员和热处理工。
2.1.2热处理人员施工前需进行有针对性的培训、考试，合格后才允许进行现场施工。
2.2 技术准备2.2.1施工前由技术人员编制管道热处理方案，上报总承包方及监理审批。
压力管道施工方案
一、工程概况1.1、工程简介位于江苏启东开发区林洋路666号安装工程，现由启东市精细化工集中区管委会组织对其供气管道实施安装。
2.2、工程特点本次工程工艺管道安装总长约660m。
材料规格工作钢管为φ273×8的GBT8163流体钢管，管道材质为20#钢。
蒸汽管道属压力管道，温度和压力都比较高，对焊接要求较高。
3.3、施工特点工艺管道量不大，但工期较紧。
在运输、吊装及安装允许情况下，尽可能加大预制深度。
同时，对现场吊装、安装施工应特别强调安全，确保本次工程安全、优质完成。
2.4、主要施工原则针对本次工艺管道施工特点，特制定以下主要施工原则：1.（1）预制原则管道预制工作安排在施工现场进行，管道预制具有如下的优势：a.在开工前即可开始提前工作，尤其在现场安全措施到位情况下，即可进行管道预制，确保工程按期完成。
b.利用流水作业,利用施工机械减轻工人劳动强度,提高施工效率;c.实现预制和安装的分工,提高专业化施工水准;d.便于确保工程质量;2.（2）质量第一原则蒸汽管道属压力管道，质量要求非常高，故自始自终对施工质量应严格要求。
3.二、施工流程1.安装流程（c.材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
内部应清洁。
（2）材料存放：所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。
（3）标色不同材质的材料应分开存放，并标注明显的易区分的色标。
（4）材料发放材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。
2.四、管线施工a.阅图施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。
b.测量管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。
c.管线切割1.公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯（管子割刀）切割；其它碳钢管可采用半自动氧—乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。
切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。
管道热处理施工方案(优选.)
最新文件---------------- 仅供参考--------------------已改成-----------word文本 --------------------- 方便更改一、概况1．编制依据1.1 GB50236-98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》2．适用范围2.1 本方案适用于碳素钢（含碳量≤0.35%），普通低合金钢和耐热钢的手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氧-乙炔焊和埋弧自动焊等焊接接头的热处理。
2.2 对于其它材料和焊接方法，当无设计要求时，也可参照本方案及有关标准要求执行。
3．热处理设备3.1 TCS-240-1212型微机温度控制箱。
3.2 TCS-360-1224型微机温度控制箱。
3.3 LKW-B-90KW热处理温度控制箱3.3 LCD型履带式加热器3.4 LCD型绳式加热器4．热处理目的热处理是为了消除焊接接头的残余应力，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。
二、热处理方法及工艺规范1、热处理方法采用现场电加热方法进行热处理：用履带式或绳式加热片对焊口进行电加热，用硅酸铝针刺毯进行保温，用计算机自动温度控制系统进行温度控制，采用自动温度记录仪进行温度精确记录。
2、热处理工艺规范2.1按照DL/T819-2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》的规定，升、降温速度应按下述原则控制：a) 对承压管道和受压元件，焊后热处理升、降温速度为6250/δ（单位为℃/h，其中δ为焊件厚度㎜）且不大于300℃/h。
降温时，300℃/h以下可不控制。
b)对主管与接管的焊件（如管座），应按主管的壁厚计算焊接热处理的升、降温速度；对返修焊件其恒温时间按焊件的名义厚度计算，计算方法见表一。
2.2常用钢的焊后热处理温度与恒温时间（见表一）。
表一：常用钢的焊后热处理温度与时间2.3 根据工艺要求制定如下热处理工艺参数（见表二）和工艺曲线（见图一）：2.3.1 热处理工艺参数。
管道焊接施工方案范本
管道焊接施工方案范本一、项目概述本方案旨在对管道焊接施工进行规范化管理，确保施工质量和安全，达到设计要求。
本方案适用于各类型管道焊接施工。
二、施工前准备1.项目经理应根据设计要求，编制详细的施工方案，并提交甲方审核。
2.设计单位在出具施工图纸和施工资料之前，应进行工地勘察，保证施工方案的可行性。
3.甲方招聘具有相应资质和经验的焊工，并进行培训和考核，确保施工人员具备必要的技术要求。
三、焊接材料准备1.根据设计要求，甲方应提供合格的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
2.焊接材料应进行入库检验，合格后方可使用。
3.焊接材料的存放应符合相关标准，避免受潮和腐蚀。
四、焊接设备准备1.焊接设备应具有相应的资质和检验合格证书，确保设备的安全性能。
2.施工前需要对焊接设备进行检查和试验，确保设备的正常运行。
五、施工流程1.对现场进行清理，确保施工环境整洁，避免影响施工质量。
2.根据设计要求，进行管道的定位和测量，并进行标识。
3.进行管道的切割和准备工作，确保管道的尺寸和几何形状符合要求。
4.对管道进行预热，提高焊接质量。
5.进行焊接工艺试验，确保焊接接头的质量和强度。
6.进行焊接施工，确保焊缝的均匀和牢固。
7.完成焊接后，进行焊缝的清理和修整，确保表面光滑。
8.进行焊缝的无损检测，确保焊接质量达到相关标准。
六、安全防护措施1.施工单位应制定相关的安全操作规程，并进行培训和考核。
2.施工现场应设置防火、防爆措施，并配备相应的灭火器材。
3.施工人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜等。
4.各种焊接设备应定期进行检修和维护，确保设备的安全运行。
七、质量控制和验收1.施工单位应制定相应的质量管理计划，确保施工质量。
2.对能够进行焊接工艺试验的焊接接头，应进行全面的检测和验收。
3.根据设计要求和标准规范，对施工质量进行抽查和验收。
八、施工总结1.施工单位应对焊接施工进行总结，总结施工中的经验和教训。
2.根据总结的经验，不断优化施工方案和工艺，提高施工效率和质量。
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
目录1、概况........................................2、编制依据....................................3、焊接工艺控制程序............................4、焊接工艺要求................................5、焊后热处理..................................6、管道安装....................................7、管道吊装.....................................8、主要程序控制点..............................9、成果保护.....................................10、职业安全健康及环境管理.......................11、主要工机具、人力组合及施工计划...............1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案
高压蒸汽管道焊接及热处理施工方案Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998目录1、概况........................................2、编制依据....................................3、焊接工艺控制程序............................4、焊接工艺要求................................5、焊后热处理..................................6、管道安装....................................7、管道吊装.....................................8、主要程序控制点..............................9、成果保护.....................................10、职业安全健康及环境管理.......................11、主要工机具、人力组合及施工计划...............1、概况咸阳60万吨/年吨甲醇项目空分装置（271）及压缩机厂房（671）区域共有高压蒸汽管线470米，管线材质均为12Cr1MoVG，管道主要尺寸主要为325*28及450*38的厚皮管道，此合金钢管道材料需要做焊前预热、焊后后热及焊后热处理，以降低焊接接头的残余应力，改善焊缝及近缝区的组织性能。
因此编制此方案指导合金钢管道的施工及热处理2、编制依据2.1《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3报甲方批准的焊接工艺评定2.4《锅炉压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》国家质量监督局2.5JB/T4709 钢制压力容器焊接规程2.6华陆工程科技有限责任公司的热处理技术要求及文件3、焊接工艺控制程序4、焊接工艺要求4.1焊接工艺评定和焊工资格确认。
管道热处理施工方案
管道热处理施工方案热处理是通过控制金属材料的加热和冷却过程，改变材料的晶粒结构和组织性能，以达到提高材料力学性能和使用寿命的目的。
管道热处理施工是控制和操作加热和冷却过程的一个重要环节，下面为大家介绍一种管道热处理施工方案。
1. 施工前准备- 检查管道外观，确保无裂纹、变形等问题，必要时进行修复；- 清理管道表面的油污、锈蚀等杂质，保持管道表面的清洁； - 检查管道的材质和尺寸，确认符合要求；- 确定热处理的目标和要求，制定详细施工方案。
2. 加热- 根据管道的材质和尺寸，选择适当的加热设备，如电阻炉、感应加热装置等；- 将管道放入加热设备中，确保管道均匀受热；- 控制加热温度和保持时间，根据材质和要求进行调整；- 监测加热温度和时间，保证加热过程的稳定性和准确性；- 对于需要淬火的管道，加热到适当温度后进行快速冷却。
3. 淬火- 选择合适的冷却介质，如水、油等；- 控制冷却介质的温度和流量，确保快速均匀冷却；- 对于大型管道，可以采用分段冷却的方式，确保整个管道的冷却效果一致；- 淬火后，进行热处理残余应力的消除，可以采用回火等方式。
4. 质量控制- 进行热处理前后的金相组织分析，检测晶粒尺寸、晶界清晰度等指标；- 进行力学性能测试，如拉伸、冲击、硬度等；- 检测管道的尺寸和形状，确保满足设计要求；- 进行残余应力的测试，检测残余应力的大小和分布情况。
5. 施工安全- 确保施工人员穿戴适当的个人防护装备，如防护衣、手套、安全鞋等；- 加热和冷却过程中，对施工现场进行安全隐患排查，防止火灾、漏电等事故发生；- 严格遵守操作规程和安全操作规范，确保施工过程安全可靠。
以上是一种管道热处理施工方案的主要内容，具体的方案需要根据具体情况进行调整和优化。
热处理施工过程中，应注意质量控制和施工安全，以确保管道热处理效果和施工过程的安全可靠性。
热力管道焊接施工方案
热力管道焊接施工方案1施工人员的组织为了确保焊接质量，施工单位需要取得压力管道方面的安装许可证，是自身相应的能力，同时有与安装工作相适应的专业人员。
其中，技术人员应经过专业技术培训，取得相应的资格证书；质检人员具备相应的质量管理知识，并取得质量技术监视部门颁发的特种作业人员资格证书；按照《锅炉压力容器压力管道焊接工考试与管理规则》和《电力焊工技术考核规程》的相关要求，对从事热力管道焊接的焊工开展考核，取得合格证书，方可从事相应的焊接工作；热处理操作人员也应经专业培训考核合格并取得资格证书。
2焊接设备的选择与管理2.1焊接设备的选择通常情况下，获得优良焊接接头的主要因素就是电弧能够稳定的燃烧。
因此，合适的外特性、适当的空载电压、良好的动特性和调节特性等是焊接电源必须要具有的。
根据电焊机的主要用途、电源电压、功率以及焊接材料的特性，对电焊电源开展选择。
2.2焊接设备的管理通常情况下，氢弧、电弧焊两用的逆变焊机、焊条烘干箱、焊条保温筒和远红外热处理机等共同构成焊接设备。
在确定设备的根底上，对其要有妥善的管理和控制，最好有专人维护管理。
同时，检查每台设备的性能，在一定程度上确保焊接设备上的电流表、电压表等仪表设备的完好性、准确性、可靠性，另外还要有相应的检验合格标识。
3焊接材料管理焊接材料通常情况下是确保热力管道焊接质量的根底和保证。
施工单位需要建立和完善材料管理体系，在一定程度上确保材料在规格、材质、型号，以及数量方面符合相应的工程要求。
库房内应装设轴流风机保持通风良好，具有保温、除湿的必要条件，温度不低于59，湿度不高于60%,并在每天上下午做好库内温湿度记录。
根据材料的到货凭证,现场材料员对焊接材料的名称、规格、型号、数量和材质证明等资料开展认真核实，确保资料与实物之间的相互匹配，经检查、验收合格后方可入库、入库后要分类存放，并摆放醒目的标识牌。
每批焊材到货后都应由质检员向监理部门报验，监理验收合格（签字）后方可使用。
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程
压力管道焊接及焊后热处理施工工艺规程一、目的本规程旨在规范压力管道的焊接作业和焊后热处理工艺，确保管道焊接质量，满足安全运行的要求。
二、适用范围适用于工业和民用领域内所有需要进行焊接及焊后热处理的压力管道施工。
三、术语和定义3.1 压力管道指用于输送气体、液体等介质，并且其内部压力大于或等于一个规定值的管道。
3.2 焊接通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的金属部分熔合成为一个整体的过程。
3.3 焊后热处理焊接完成后，为了改善焊接接头的组织和性能，对其进行的加热和冷却过程。
四、施工前的准备4.1 材料准备确认管道材料、焊材符合设计和施工要求。
检查管道和焊材的化学成分、机械性能是否符合标准。
4.2 设备和工具准备确保焊接设备（如焊机、热处理设备）处于良好状态。
准备必要的工具，如焊接夹具、量具、清洁工具等。
4.3 人员准备焊接操作人员必须持有相应的资格证书。
进行安全技术交底，确保所有人员了解施工要求和安全措施。
4.4 环境准备确保焊接区域清洁、无尘、通风良好。
检查焊接区域的温度、湿度是否符合焊接要求。
五、焊接工艺5.1 焊接方法选择根据管道材料、厚度、使用条件选择合适的焊接方法。
5.2 焊接坡口准备按照设计要求准备焊接坡口，确保坡口尺寸、形状符合标准。
5.3 焊接参数设定根据焊接方法和管道材料，设定焊接电流、电压、速度等参数。
5.4 焊接操作按照焊接工艺卡进行焊接操作，确保焊缝质量。
5.5 焊接检验焊接完成后，进行外观检查和无损检测，确保焊缝无缺陷。
六、焊后热处理工艺6.1 热处理方法选择根据焊接接头的性能要求，选择合适的热处理方法，如退火、正火等。
6.2 热处理参数设定确定热处理的温度、保温时间、冷却速度等参数。
6.3 热处理操作按照热处理工艺卡进行操作，确保热处理效果。
6.4 热处理检验热处理完成后，进行硬度测试、金相分析等，确保热处理质量。
七、施工安全7.1 安全防护操作人员必须穿戴必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、手套等。
压力管道的焊接技术与其消应热处理技术
科技创新15产 城压力管道的焊接技术与其消应热处理技术薛飞龙摘要：现今，管道运输行业在我国的工业生产中呈现出了日新月异的发展态势，并发挥着越来越重要的作用，因此，实际操作过程中要认真落实管道运输的施工与维护工作。
这就要求工作人员仔细研究压力管道中的焊接技术，确保焊接技术的较高质量，同时还要把消应热处理工作能够按照规定做好。
关键词：压力管道；焊接技术；消应热处理当下，我国的工业水平迅速提升，而压力管道在工业生产中的作用有增无减。
因此，在压力管道施工过程中，如何提高其质量与寿命，保障压力管道的可靠性是相关人员所关注的重要话题。
焊接是压力管道安装过程中必不可少的一环，提升焊接质量，做好焊缝的消应热处理是必不可少的。
1 压力管道的焊接技术1.1 焊接前准备焊接进行之前，要针对性地编制相关的焊接指导书，并对焊接的工艺进行评定。
技术相关人员应依据工程的实际情况选取适合的焊接技术，并制定相应的焊接方案。
在焊接方案确定后，应对施工单位的资质与能力进行评定，确定其是否有效地完成施工作业。
在对焊接工艺的评定过程中，需提前完成好相关材料的焊接实验，形成焊接记录和评定报告。
评定结果中现实不合理的参数要及时的修正。
评定报告在经技术人员审批之后，应出具焊接工艺卡，以对焊接工作形成一定的参考。
1.2 焊接施工过程中的关键点1）坡口加工与组对。
压力管道在焊接的过程中必须要结合实际情况，当相关要求和条件达到标准时，对坡口的加工，可以依据工艺卡对其几何形状和尺寸的明确规定，采用氧乙炔以及等离子弧等方法来进行。
使用磨光机对坡口进行打磨时，要求管子轴线与端面相互垂直，这样打磨后才会呈现出金属光泽的最佳效果。
要在管子上面进行开孔，需焊接管嘴，分2 种情况实施切割钻孔工作：一是用火焰对碳钢管道进行开孔；二是用机械或者是等离子对不锈钢管道进行开孔。
管道开孔需在预制的时候结束工作，在对管道实施切割以后，还要使用机械方法将污染层去除才算完成工作。
压力管道焊接及热处理通用工艺
GB6017.1-20起重机械安全规程-第1部分目录一.碳钢管道焊接通用工艺 (1)二.不锈钢管道焊接通用工艺 (7)三.铬钼钢管焊接通用工艺 (12)四.异种钢管焊接通用工艺 (18)五.工业管道焊后热处理工艺规程 (23)1h一、碳钢管道焊接通用工艺1．适用范围本工艺标准适用于本公司所承建工程中低碳钢等管材类采用氩弧焊、手工电弧焊的焊接施工。
2．施工准备2.1材料要求2.1.1施工现场应配有符合要求的固定焊条库或流动焊条库。
2.1.2焊材必须具有质量证明书或材质合格证，焊材的保管、烘干、发放、回收严格按《压力管道安装质量保证手册》中有关规定执行，焊条的2.1.3焊丝使用前，应除去表面的油脂、锈等杂物。
2.1.4保温材料性能应符合预热及其热处理要求。
2.2机具要求2.2.1焊机为直流焊机，性能安全可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。
2.2.2预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合《压力管道质保手册》中的计量要求。
2.2.3焊工所用的焊条保温筒，刨锤、钢丝刷等工具齐全。
2.3作业条件2.3.1人员资格焊工必须持有《锅炉压力容器焊工合格证》，且施焊项目应在其合格项目范围之内。
2.3.2环境条件施焊前应确认环境符合下列要求A）风速：手弧焊小于8m/s；氩弧焊小于2m/s；B）相对湿度：相对湿度小于90%；C）环境温度：当环境温度小于0℃时，对不预热的管道焊接前应在始焊处预热15℃以上；对焊接工艺要求预热的管道焊接前按要求进行预热，当环境温度低于-20℃时，必须采取保暖缓冷措施。
3．焊接3.1焊接施工程序，见图1。
*当有要求时3.2坡口要求1)壁厚小于等于20mm，坡口见图2。
图22)壁厚大于20mm，坡口形式见图3。
图31）组对时质量要求内壁整齐，其错边量不超过下列规定：不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。
3.3焊接方法1）管径DN≤50mm碳钢管焊口采用氩弧焊进行焊接；2）管径DN＞50mm碳钢管焊口宜用氩弧打底，手工电弧焊盖面；若用手工电弧焊打底则应保证打底焊道的质量。
管道焊接及热处理施工方案111
管道焊接及热处理施工方案111目录一、概述 (3)二、编制依据 (3)三、施工程序及控制点要求 (4)四、焊前准备 (6)4.1、焊工资质 (6)4.2、焊接工艺评定 (6)4.3、接头形式 (6)4.4、焊材选用表 (8)4.5、焊条烘烤温度控制表 (10)4.6、焊材保管、烘烤、发放、回收规定 (10)4.7、焊接设备一览表 (12)五、焊接 (14)5.1、环境要求 (14)5.2 、坡口开制及清理 (15)5.3 、焊接工艺 (17)5.3.1、组对间隙及错口偏差： (17)5.3.2、组对及焊接的一般要求 (18)5.4、碳钢管道焊接 (19)5.5、不锈钢管道焊接 (20)5.6、铬钼钢管道焊接特殊要求： (23)六、外观检验 (25)七、不合格焊缝的返修 (26)八、焊后热处理 (27)九、无损检测 (30)十、质量验证计划 (31)十一、HSE措施 (31)十二、应急措施 (35)中国石化集团第五建设公司 Page 2 of 37一、概述福建炼油乙烯项目IGCC装置COGEN单元的工艺管道部分工程由中国石化集团宁波工程有限公司总包，安徽万纬工程管理有限公司为监理单位，中石化五公司为施工承包方；本次施工的项目有：燃料输送系统（6482）的工艺管道；余热锅炉（6485、6486）单元的地上及地下部分管道，变电所25#（6488），现场机柜间（6478），变电所26#（6479）的埋地管道，已到图纸工艺管道约为6000米。
工艺管道的材质分别为：（1）碳钢及低合金钢：20#；20G；L245；A106Gr.B；ASTM A105；（2）不锈钢：0Cr18Ni9；00Cr19Ni10；TP316 ；（3）铬钼钢A335 P22；A234 WP22，工艺管道中的铬钼钢高压管道，属于施工难度较大的项目，且施工场地狭窄，给施工造成很大困难。
针对以上特点，施工中必须严格执行相关规定,不得违章指挥、违章作业。
CrMoV焊接施工方案及热处理
CrMoV焊接施工方案及热处理C r M o V焊接施工方案及热处理(总9页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除鞍钢凌钢朝阳100万t/a焦化项目煤气净化及公辅设施安装工程12CrMoV焊接及热处理施工方案编制：审核：批准：日期：12CrMoV压力管道焊接及热处理施工方案一、工程概况鞍钢凌钢100万t/a焦化工程，由干熄焦沿外线管廊到焦化边界接点的中压过热蒸汽管道。
工艺管道材质为12CrMoV，规格Φ245*18mm；计划开工时间：2008年8月12日开工，2008年10月30日竣工；总工期：80天。
二、编制依据1.《压力管道安全管理与监察规定》〔劳部1996-140号〕2.《工业金属管道工程施工及验收规范》〔GB50235–97〕3.《工业金属管道工程质量检验评定标准》〔GB50184–93〕4.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》〔GB50236-98〕5.《压力容器无损检测》〔JB/T4730–2005〕6.管道施工图三、焊接材料及管理1.焊条、焊丝、等均应有制造厂的质量合格证或质保书。
凡无合格证或质保书及对其质量有怀疑时，应按焊材批号抽查试验合格后方可使用。
2.施工现场应设置焊材二级库，并由专人负责焊材的管理，做好焊材的烘干、发放、回收工作并做好烘干、发放、回收记录。
3.焊材应存放在干燥通风良好的库房内。
各种型号、规格的焊材应分类堆放防止混淆。
4.焊条使用前应按焊条使用说明书的要求进行烘干，焊条重复烘干不应超过两次。
5.焊条使用时应装入100～125℃的保温桶内随取随用，桶内焊条不应超过半个工时。
6.氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96﹪。
7.手工钨极氩弧焊，宜采用铈钨极或钍钨极。
8.焊材的领用、发放，管理人员应根据焊接工艺卡或工艺指导书所制定的工艺要求执行，不得随意更改，以免错误使用焊材造成质量事故。
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1.0 工程概况
1.1 工程性质
本工程为东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置。
工艺管道主要分布为六大区域，即焦化塔及加热炉区、分馏及吸收稳定区、总图区、压缩机区、干气脱硫区、
冷焦切焦水区。
大部分管道介质具有高温、高压、易燃、易爆等特点。
装置中有大量的不
同规格、材质的工艺管道需现场制作安装，需要焊接的材料主要包括碳钢(20#，20g、Q235-B)、合金钢（15CrMoR、1Cr5Mo、T9）及不锈钢（0Cr18Ni9）。
管道等级号为3B9、2C2、2C3、3C1、3H7、5H1、5H8和厚度≥19mm的9B1管道焊缝，焊后需进行焊后热处理，总共
约有5362道。
采用的焊接方法主要有手工电弧焊、手工钨极氩弧焊、氩电联焊等；无损
检验方法有X射线探伤（RT）、渗透探伤（PT）、超声波探伤（UT）。
管道主要实物工程量见《管道安装施工技术措施》。
1.2 工程特点
1.2.1 场地狭窄，作业空间窄，交叉作业多，需加大管线预制深度。
1.2.2工艺条件为泄漏时易燃、易爆，部分高温高压和应力腐蚀管道的焊接接头需热处理，
工序复杂，施工技术要求较高。
1.2.3工艺管线规格多、焊口数也多，焊接工作量大。
管线工艺介质多数是具有高温、高
压、易燃、易爆的特点，焊接质量要求高。
1.2.4 工艺管线焊缝需无损检测和热处理的量大，操作难度较大。
1.3 工程技术要求及主要标准
1.3.1 中油六建《东明恒润化工有限公司100×104t/a延迟焦化装置施工组织设计》1.3.2 中国石化洛阳石油化工工程公司设计院提供的设计图纸
1.3.3 SH3085-97 《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》
1.3.4 SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
1.3.4 SH/T3523-1999 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》
1.3.5 GB50236-1998 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
1.3. 6 JB4730-1994 《压力容器无损检测》
1.3.7 JB4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》。