泥结碎石路面施工组织设计
泥结碎石路面施工设计共23页
• 扬州维扬区某路段修筑一条长4km的二级公 路, 行车道宽2x3.75m,两侧路肩宽度为 2x0.75m,不设中央分隔带.路面厚度为 20cm ,采用泥结碎石作为基层 .
泥结碎石要求
• 泥结碎石路面施工 泥结碎石是以粗碎石做主骨料 形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料,从而具有一 定的强度和稳定性,泥结碎石面层适用于低等级 公路的中级路面面层,其常用厚度为8~12cm。 石料规格应符合下表的规定,土的含量不应大于 15%,塑性指数宜为18~27,石料压碎值小于35。 泥结碎石材料规格 编号 通过下列筛孔(mm)的 重量百分率% 层位 75 50 40 20 10 5 1 100 0~15 0~5 下层 2 100 0~15 0~5 3 100 0~15 0~5 面层 4 85~100 0~5 5 85~100 0~5 嵌缝
⑴、施工准备
材料:采用质地坚韧、耐磨、轧碎花岗岩或石灰石,碎石应 呈多棱角块体;泥浆按水土0.8:1~1:1(体积比)进行拌 制。
机具:翻斗车、汽车或其他运输车辆按计划直接卸入路床, 推土机或人工摊铺,洒水车,压路机,其他夯实机具。
作业条件:路床已全部完成并经验收合格,保持现场运输、 机械调转作业方便,各种测桩齐备、牢固、不影响各工序 施工。
• 由两侧向路中心碾压,先压路边二三遍后逐渐移向中心。 从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。碾压至 表面平整,无明显轮迹,压实密度大于或等于设计要求。
• 碾压中局部有“弹软”现象,应立即停止碾压,待翻松晾 干或处理后再压,若出现推移应适量洒水,整平压实。
• ⑺、铺封层
• 碾压结束后,路表常会呈现骨料外露而周 围缺少细料的麻面现象,在干燥地区路表 容易出现松散。为了防止产生这种缺陷应 加铺封面,其方法是在面层上浇洒粘土浆 一层,用扫把扫匀后,随即覆盖石屑,扫 匀后并用轻型压路机碾压3-4遍,即可开放 交通,封层厚度不应大于1cm。
工程泥结碎石基层施工方案
工程泥结碎石基层施工方案一、施工准备1. 按照设计要求确定工程泥结碎石基层的位置、高程和厚度等参数。
2. 准备施工所需的设备和材料,包括挖掘机、压路机、泥结料、碎石等。
3. 做好现场平整,清理杂物,确保施工道路畅通。
二、基层桩基施工1. 按照设计要求进行基层桩基的施工,包括桩基的打桩、浇筑混凝土等工作。
2. 桩基施工完成后,进行验收,确保桩基质量符合要求。
三、基层开挖1. 根据设计要求确定基层开挖的范围和深度,采用挖掘机对基层进行开挖。
2. 开挖完成后,进行清理和整平,确保基层表面平整、坚实。
四、基层回填1. 在基层开挖完成后,进行基层回填工作。
2. 采用碎石进行基层回填,将碎石铺平,并进行压实,确保基层坚实、平整。
五、泥结料铺设1. 在基层回填完成后,进行泥结料的铺设工作。
2. 选择质量合格的泥结料,均匀地铺设在基层上,并进行整平、压实,确保泥结料均匀、密实。
六、碎石铺设1. 在泥结料铺设完成后,进行碎石的铺设工作。
2. 选择质量合格的碎石,均匀地铺设在泥结料上,并进行整平、压实,确保碎石层均匀、密实。
七、压实1. 碎石铺设完成后,进行压实工作。
2. 使用振动压路机对碎石进行压实,确保碎石层的密实度符合要求。
八、验收1. 完成工程泥结碎石基层施工后,进行验收工作。
2. 对施工质量、工艺和材料进行检查,确保工程质量符合设计要求。
九、保护1. 施工完成后,对工程泥结碎石基层进行保护。
2. 采取措施防止外界因素影响泥结碎石基层的质量,确保基层的使用寿命和安全性。
通过以上施工方案的实施,可以保证工程泥结碎石基层的施工质量和施工进度,确保工程质量符合设计要求。
新建泥结碎石路面施工方案
新建泥结碎石路面施工方案一、施工准备在施工前,需进行以下准备工作:现场勘查:详细了解施工地点的地形、地质条件,评估施工难度和风险。
材料准备:确保有充足的碎石、泥土等原材料,并进行质量检验。
设备准备:准备必要的施工设备,如挖掘机、压路机、搅拌机等。
人员培训:对施工人员进行安全教育和技能培训,确保施工质量。
二、碎石铺设碎石铺设是泥结碎石路面的基础,需按照以下步骤进行:底层碎石铺设:先铺设一层较厚的碎石,用压路机压实。
中层碎石铺设:在中层铺设较细的碎石,确保铺设均匀。
三、泥结层施工泥结层的施工是确保路面稳定的关键,需进行以下操作:泥浆制备:按照一定比例混合泥土和水,制备成均匀的泥浆。
泥浆铺设:将泥浆均匀铺设在碎石层上,确保泥浆与碎石充分结合。
四、碾压与整平碾压与整平是确保路面平整的关键步骤,需进行以下操作:初碾压:用压路机进行初步碾压,确保泥结层与碎石层紧密结合。
整平处理:用刮平机进行整平处理,确保路面平整无坑洼。
五、封尘处理封尘处理是防止路面扬尘的重要措施,需进行以下操作:洒水降尘:定期对路面进行洒水,减少扬尘污染。
喷洒封尘剂:在路面喷洒封尘剂,增强路面的防尘性能。
六、施工测量放样为确保施工精度,需进行以下测量放样工作:高程控制:设立高程控制点,确保路面高程符合设计要求。
横向坡度控制:设置横向坡度控制线,确保路面排水顺畅。
七、质量检测与验收施工完成后,需进行质量检测和验收工作:外观检查:检查路面是否平整、无坑洼、无裂缝等缺陷。
压实度检测:通过压实度试验检测路面的压实情况。
强度测试:进行强度测试,确保路面满足设计要求。
八、后期维护与保养为延长路面使用寿命,需进行后期维护与保养工作:定期清扫:定期清扫路面,清除杂物和积水。
维护保养:对损坏的路面进行及时修补和维护,确保路面平整畅通。
以上是新建泥结碎石路面的施工方案,通过严格的施工管理和质量控制,可以确保路面的施工质量和使用寿命。
泥结碎石路面配合比设计说明书
泥结碎石路面配合比设计说明书背景与目的:泥结碎石路面是一种常见的路面铺设方式,其配合比的设计对于保证路面的质量和使用寿命至关重要。
本文旨在详细说明泥结碎石路面配合比的设计原则和步骤,帮助相关工程师和施工人员正确进行路面铺设。
一、设计原则:泥结碎石路面的配合比设计应遵循以下原则:1.1 稳定性原则:泥结碎石路面的配合比应保证路面在交通荷载下的稳定性,以防止路面变形和损坏。
1.2 经济性原则:在满足路面质量要求的前提下,尽可能减少使用材料的消耗,以提高工程建设的经济效益。
二、设计步骤:泥结碎石路面配合比的设计包括以下步骤:2.1 材料筛选:根据路面的设计要求,选择合适的碎石材料和改良剂,并进行相应的试验分析,以确定其物理性能和适用范围。
2.2 配合比确定:根据材料的物理性能和实际工程要求,通过试验和计算确定合适的配合比,包括碎石、黏土、水等成分的比例。
2.3 混合料试验:按照确定的配合比进行混合料试验,评估混合料的稳定性、流动性和抗压强度等性能指标,以确定最佳的混合料配合比。
2.4 成型试验:根据混合料试验结果,制备成型试件,通过压实试验和剪切试验等方法,评估路面的稳定性和抗剪强度等性能指标。
2.5 优化设计:根据成型试验结果进行配合比的优化设计,直至满足设计要求,并确定最终的配合比。
三、质量控制与施工注意事项:为确保泥结碎石路面的质量,需要进行严格的质量控制和注意以下事项:3.1 材料质量控制:对于碎石材料、黏土和水等原材料,应进行质量检验,确保其符合设计要求。
3.2 混合料制备:按照设计配合比进行混合料的制备,注意控制水泥和水的用量,确保混合料的均匀性和稳定性。
3.3 压实方法:采用合适的压实方法和设备,确保路面的密实性和稳定性。
3.4 施工环境:在施工过程中,应注意天气条件和施工现场的湿度,避免雨水对路面施工的影响。
3.5 养护措施:在路面施工完成后,及时进行养护,采取有效的防水和防冻措施,延长路面的使用寿命。
泥结碎石道路工程施工方案
泥结碎石道路工程施工方案一、施工准备1.1 设计方案审查在施工前,必须对泥结碎石道路的设计方案进行详细的审查,确保其满足当地的交通、气候、地质等条件。
同时,施工方案也需要与设计方案相协调。
1.2 材料准备按照设计方案要求,准备足够的碎石、泥土、水泥等材料。
确保这些材料的质量满足相关标准,并且有足够的储备量以应对可能出现的延误。
1.3 设备准备准备施工所需的设备,如挖掘机、压路机、搅拌机等。
这些设备需要在施工前进行检查和维护,确保其状态良好。
二、清理工作2.1 清理现场清除施工区域内的垃圾、杂物等,确保施工现场的整洁。
2.2 地表排水确保施工区域内的地表水能够有效排出,防止在施工过程中因积水导致的问题。
三、路面基础处理3.1 地基处理如果地基不满足设计要求,需要进行地基处理,如换填、压实等。
3.2 基础垫层按照设计要求铺设基础垫层,确保其平整、密实。
四、路面施工4.1 材料拌合按照设计要求的比例,将碎石、泥土、水泥等材料进行拌合。
4.2 铺设碎石层在基础垫层上铺设碎石层,确保碎石层的厚度和平整度满足设计要求。
4.3 泥结处理在碎石层上施加适当的压力,使其与基础垫层紧密结合。
4.4 压实使用压路机等设备对路面进行压实,确保路面的密实度和平整度。
五、排水工程5.1 设置排水沟按照设计要求设置排水沟,确保路面排水畅通。
5.2 安装排水管在需要的地方安装排水管,防止路面积水。
六、标线和设施6.1 划线按照交通标志和标线的相关规定,在路面上划线。
6.2 安装交通设施按照设计要求安装交通设施,如路牌、交通信号灯等。
七、质量控制7.1 质量检测在施工过程中,定期对施工质量进行检测,确保各项指标满足设计要求。
7.2 质量监督设立质量监督机构,对施工质量进行全程监督,确保施工质量的稳定。
7.3 质量反馈对施工过程中出现的质量问题进行记录和分析,找出原因并采取相应的纠正措施。
以上就是泥结碎石道路工程施工方案的主要内容。
泥结碎石调平层专项施工设计方案
泥结碎石调平层专项施工设计方案一、项目背景本工程是对条旧公路进行改造升级,以提升道路平整度和承载能力,满足日益增长的车辆通行需求。
二、工程范围本工程涉及的道路长度为1000米,道路宽度为6米。
三、施工原则1.确保施工质量和安全。
2.合理利用原有资源,减少对环境的影响。
3.施工期间,保证交通秩序和通行安全。
四、施工步骤1.地面准备工作清理道路上的杂草、垃圾和杂物。
修复破损的路面,包括填补坑洞和修复裂缝。
检查下水道和排水系统是否畅通。
2.基层处理确保基层平整,尽量去除高低起伏的部分。
修复路面下的软弱层,填充土石料,并进行压实处理。
3.施工分层(1)砂浆层使用砂浆混合物将道路表面进行填充,将不平的地方填平。
(2)铺铜网在砂浆层上铺设坚固的铜网,以增强整体强度。
(3)碎石层在铜网上铺设一层碎石,碎石粒径应均匀,以保证道路平整度。
4.施工工艺(1)砂浆搅拌:按砂水比1:2的比例进行搅拌,搅拌均匀后待用。
(2)砂浆填充:用扫帚清扫干净道路表面后,将搅拌好的砂浆倒在道路表面,用镘刀铺平。
(3)铺铜网:将铜网布满整个道路表面,注意保持平整。
(4)碎石铺设:将碎石均匀地铺满整个道路表面,压实碎石层。
五、施工要点1.在施工过程中,严禁行人和车辆进入施工区域,确保施工安全。
2.每一层的施工材料应严格按照配方比例进行搅拌和铺设。
3.施工过程要定期检查施工质量,并进行必要的调整和修复。
4.施工完成后,要进行验收,确保施工质量达到设计要求。
六、施工周期和进度安排本工程的施工周期为30天,具体进度安排如下:1-3天:地面准备工作;4-6天:基层处理;7-15天:施工分层;16-30天:施工结束、验收。
七、施工人员和设备需求1.施工人员:工地经理、监理、技术人员、施工人员等。
根据具体情况,合理安排人员数量。
2.施工设备:铲车、砂浆搅拌机、压路机、铺石机等。
八、安全措施1.在施工区域设置明显的安全提示标志,禁止非工作人员进入施工区域。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案一、泥结碎石泥结碎石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料,从而具有一定的强度和稳定性,厚度为8cm。
二、石料要求石料规格应符合下表的规定,土的含量不应大于15%,塑性指数宜为18~27,石料压碎值小于35。
三、施工方法:施工常用灌浆法,其一般工序为:①准备工作;②摊铺碎石;③预碾碎石;④灌浆;⑤带浆碾压;⑥最终碾压。
1、准备工作,包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。
泥浆一般按水与土为0.8∶1~1∶1的体积比配制。
过稠、过稀或不均匀,均将影响施工质量。
2、碎石摊铺和初碾压,使碎石初步嵌挤稳定为止。
过多碾压将堵塞碎石缝隙,妨碍泥浆灌入。
摊铺碎石时采用松铺系数1.20~1.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3,比值较大时,系数接近1.2)。
摊铺力求表面平整,并具有规定的路拱。
初压,用8吨双轮压路机碾压3~4遍,使粗碎石稳定就位。
在直线路段,由两侧路肩向路中线碾压;在超高路段,由内侧向外侧,逐渐错轮进行碾压。
每次重叠1/3轮宽。
碾压完第一遍就应再次找平。
初压终了时,表面应平整,并具有规定的路拱和纵坡。
3、灌浆及带浆碾压。
若碎石过干,可先洒水润湿,以利泥浆一次灌透。
泥浆浇灌到相当面积后,即可撒5~15mm嵌缝料(约1~1.5立方米/100平方米)。
用中型压路机进行带浆碾压,使泥浆能充分灌满碎石缝隙。
次日即进行必要的填补和修整工作。
4、最终碾压,待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时,可进行最终碾压,一般碾压1~2遍后撒铺一薄层3~5毫米石屑并扫匀,然后进行碾压,使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。
接缝处及路段衔接处,均应妥善处理,保证平整密合。
5、泥结碎石面层:施工方法采用拌和法。
①施工程序为:摊铺碎石→铺土→拌和整型→碾压。
②摊铺碎石:按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石,并洒水,使碎石全部湿润。
③铺土:将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案一、施工准备。
在进行泥结碎石路面施工之前,首先需要对施工现场进行充分的准备工作。
施工现场应该进行清理,清除杂物和垃圾,确保施工区域干净整洁。
同时,需要对施工材料进行检查,确保材料的质量符合要求,以确保施工质量。
二、基层处理。
在进行泥结碎石路面施工之前,需要对基层进行处理。
首先,要对基层进行清理,清除表面的泥土和杂物,确保基层平整。
然后,对基层进行合理的压实处理,以提高基层的承载能力和稳定性。
在进行压实处理时,应该注意控制压实机的速度和振动频率,确保基层的密实度符合要求。
三、砂垫层施工。
在基层处理完毕后,需要进行砂垫层的施工。
首先,要将砂料均匀铺设在基层上,并进行压实处理,以提高砂垫层的密实度。
在进行压实处理时,应该注意控制压实机的速度和振动频率,确保砂垫层的密实度符合要求。
同时,还需要对砂垫层进行平整,确保砂垫层的平整度符合要求。
四、泥结碎石路面施工。
在进行泥结碎石路面施工之前,需要进行碎石的选材和配比。
选用质量优良的碎石,根据工程要求进行合理的配比,以确保泥结碎石路面的强度和耐久性。
在进行碎石路面施工时,要注意控制施工厚度和均匀性,确保路面的平整度和厚度均符合要求。
同时,还需要对碎石路面进行压实处理,以提高路面的密实度和稳定性。
五、路面养护。
在泥结碎石路面施工完成后,需要进行路面的养护工作。
首先,要对路面进行清洁,清除表面的杂物和积水,确保路面干燥。
然后,需要对路面进行喷涂封闭剂,以提高路面的抗水性和耐久性。
同时,还需要对路面进行定期的检查和维护,及时修补路面的损坏部位,确保路面的平整度和稳定性。
六、总结。
泥结碎石路面施工是一项复杂的工程,需要进行充分的准备和严格的施工操作。
只有做好施工准备、基层处理、砂垫层施工、碎石路面施工和路面养护工作,才能确保泥结碎石路面的质量和使用寿命。
希望本方案能对泥结碎石路面施工工作有所帮助,提高施工质量,确保工程安全顺利完成。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案泥结碎石路面施工方案一、施工准备1. 组织施工人员:根据工程要求,确定施工人员的数量和组织结构。
2. 购置施工材料:购买泥结碎石等施工材料,并确保材料的质量符合工程要求。
3. 准备施工设备:根据施工需要,准备必要的施工设备,如挖掘机、压路机等。
4. 确定施工路线:根据工程设计要求,确定施工路线,并进行现场勘察和测量。
二、施工工序1. 清理施工路线:清理施工路面上的杂物和泥土,保持施工路线的平整。
2. 挖掘坑槽:根据工程要求,使用挖掘机等设备开挖路面的坑槽,保证坑槽的宽度和深度符合设计要求。
3. 确定路面边界:在坑槽两侧设置标志,确定路面的宽度。
4. 倒入碎石:将准备好的碎石倒入坑槽中,保证碎石的均匀性和密实性。
5. 整体压实:使用压路机对碎石进行整体压实,使其达到设计要求的密实度。
6. 喷洒泥结料:使用喷洒设备将泥结料喷洒在碎石路面上,保证其能和碎石充分结合。
7. 进行再压实:再次使用压路机对喷洒的泥结料进行压实,使其与碎石紧密结合。
8. 评定施工质量:对施工质量进行评定,并进行必要的补修工作。
三、安全措施1. 制定施工安全计划:在施工前制定详细的施工安全计划,并向施工人员宣教施工安全知识。
2. 使用安全设施:使用必要的安全设施,例如安全帽、安全绳等,确保施工人员的安全。
3. 组织施工人员培训:对施工人员进行培训,熟悉并遵守施工安全规范。
4. 安排专人监督:安排专人对施工现场进行监督,及时发现并处理安全隐患。
5. 做好施工现场标识:在施工现场设置必要的警示标志和标线,引导过往车辆和行人绕行。
四、施工质量控制1. 材料质量把关:对购买的泥结碎石等施工材料进行质量把关,确保材料的质量符合要求。
2. 施工过程监督:对施工过程进行监督,及时纠正施工中的不合理操作,保证施工质量。
3. 施工成果验收:对施工完成的泥结碎石路面进行验收,确保其达到设计要求和规范要求。
4. 质量记录:对施工过程和成果进行记录,留存施工记录和质量验收报告。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案一、前期准备在进行泥结碎石路面施工前,需进行充分的前期准备工作,确保施工的顺利进行。
具体步骤如下:1.设计方案确认:根据现场实际情况,确定泥结碎石路面的设计方案,包括路面尺寸、材料选用等。
2.清理现场:清理施工现场,确保施工区域干净整洁,移除杂物和障碍物。
3.道路基础处理:对道路基础进行处理,确保平整、坚固,保证路面施工质量。
二、施工步骤泥结碎石路面施工主要包括以下几个步骤,需按照次序进行:1. 掺泥土首先,需要对碎石进行掺泥土处理,将适量的泥土均匀混合在碎石中,以提高碎石的粘结性。
2. 敷设碎石将经过掺泥土处理的碎石均匀敷设在道路基础上,按照设计要求进行铺设和整平,确保路面平整、均匀。
3. 压实碎石采用专用的压路机对敷设好的碎石进行压实,使其密实牢固,提高路面的承载能力。
4. 铺设沥青在碎石层上铺设一层厚度适当的沥青,用以覆盖并固定碎石,在保证路面均匀的情况下进行铺设。
5. 摊铺碎石表层将碎石表层通过机械设备均匀摊铺在沥青表层上,确保碎石表层的平整和均匀。
6. 压实碎石表层最后,再次使用压路机对碎石表层进行压实,使其更加紧密、坚固,并确保路面整体平整。
三、施工质量检验完成泥结碎石路面的施工后,应进行质量检验,以确保路面的质量符合要求。
主要包括以下几个方面:•平整度检测:使用平整度仪或者专业工具对路面进行检测,确保路面平整度符合设计标准。
•密实度检测:通过密实度检测仪对碎石层和表层进行检测,确保路面的密实度达到要求。
•外观检查:对路面的外观进行检查,确认碎石表层铺设平整,无明显裂缝和起伏等现象。
四、施工注意事项在进行泥结碎石路面施工时,需注意以下事项:•施工人员应穿戴合适的劳动防护用具,避免受伤。
•确保施工现场通风良好,并合理安排施工流程。
•严格按照设计方案和施工工艺进行操作,保证施工质量。
总的来说,泥结碎石路面施工需要经过认真的前期准备、按照规范的施工步骤进行操作,并进行严格的质量检验,以确保路面的质量和使用寿命。
泥结碎石路面施工设计
02
对于厚度不均或压实度 不足的路段,应进行局 部处理或重新压实。
03
对于强度不足的路面, 应采取加固措施或更换 材料。
04
对于长期使用后出现严 重磨损的路面,应及时 进行修复或重新铺设。
05 泥结碎石路面施工案例分 析
案例一:某乡村道路的泥结碎石路面施工
总结词
经济适用,施工简便
详细描述
某乡村道路采用泥结碎石路面,这种路面结构简单,材料来源广泛,施工成本低,适合乡村道路建设 。施工过程中,采用机械拌和,保证了混合料的均匀性,同时采用压路机碾压,提高了路面的密实度 和强度。
总结词
技术先进,质量可靠
详细描述
某高速公路的泥结碎石路面维护采用了先进的技术和设备, 如大型拌和设备、摊铺机和压路机等,保证了混合料的均匀 性和路面的平整度。同时,加强质量检测和控制,确保了维 护后的路面质量可靠。
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其他添加剂的选择与要求
总结词
添加剂的类型和用量需根据实际情况确定。
详细描述
为了提高泥结碎石路面的性能,有时需要添加一些添加剂,如水泥、石灰、沥青 等。添加剂的类型和用量应根据工程要求和实际情况进行选择,并进行相应的试 验验证。
03 泥结碎石路面施工工艺
施工前的准备
01
02
03
04
现场勘查
对施工区域进行实地勘查,了 解地形、地质、水文等条件,
强度检测
进行抗压、抗剪等试验,评估路面的承载能 力。
质量评估标准
表面平整度
路面表面应平整,无明显起伏和坑洼。
厚度均匀性
路面厚度应均匀,偏差应在允许范围 内。
压实度
路面的压实度应达到设计要求的百分 比。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案一、项目概述泥结碎石路面施工是指在道路基层上铺设一层由泥结碎石组成的路面层。
该施工方案说明了泥结碎石路面施工的整个过程,包括准备工作、路面设计、材料购买及准备、施工步骤和质量控制等。
二、准备工作1. 工程测量:根据路面的设计要求,进行必要的工程测量,包括路面的尺寸、坡度和曲线等。
2. 施工准备:清理道路基层,确保基层平整、结实,并清除杂物和沉积物。
3. 设备准备:购买或租赁所需的施工设备和工具,包括挖掘机、平地机、压路机、水泥搅拌机等。
三、路面设计根据道路基层的情况、交通流量和使用要求,确定泥结碎石路面的设计要求,包括路面厚度、材料种类和施工方法等。
四、材料购买及准备1. 泥结碎石:根据路面设计要求购买合适的泥结碎石材料,确保材料符合国家标准。
2. 沥青:根据设计要求购买合适的沥青材料,确保沥青质量及来源正规。
3. 其他材料:购买所需的辅助材料,包括水泥、砂浆、沙子等。
五、施工步骤1. 基层处理:a. 清理基层:清除基层上的杂物和沉积物,确保基层平整干净。
b. 基层修补:对基层进行必要的修补和加固,确保基层的平整度和强度。
2. 路面铺设:a. 铺设沥青:将沥青均匀铺在基层上,使用平地机或刮板机进行铺设。
b. 摊铺碎石:将碎石均匀铺在沥青层上,使用振动式或静碾式压路机进行压实。
c. 等级控制:根据设计要求,控制碎石的粒径和厚度,确保路面的平整度和强度。
3. 防水处理:a. 涂覆沥青:在碎石路面上涂覆一层沥青,用于防水和加强路面的耐久性。
b. 涂覆橡胶沥青:在沥青层上涂覆橡胶沥青,用于进一步提高路面的耐久性和防水性。
4. 完工处理:a. 检查施工质量:对路面进行全面检查,确保施工质量符合设计要求。
b. 清理施工现场:清除施工现场的杂物和沉积物,保持施工现场的整洁。
c. 完工验收:组织相关部门对施工质量进行验收,确保工程质量达到标准。
六、质量控制1. 材料质量:对购买的材料进行验收,确保材料符合国家标准。
泥结碎石施工方案
泥结碎石施工方案1. 引言泥结碎石施工是一种常见的道路施工方法,适用于土地修筑、路面加固等工程。
本文将介绍泥结碎石施工的目的和应用范围,并详细描述施工步骤和注意事项。
2. 目的和应用范围泥结碎石施工的主要目的是增加道路荷载承载能力,提高道路的使用寿命。
此外,它还可以用于土地修筑、硬底土层处理、土方回填和建筑基础等。
3. 施工步骤3.1 设计施工计划在施工开始之前,需要制定详细的施工计划。
该计划应包括物料采购、施工时间安排、人员配置和施工机械等方面的信息。
3.2 准备施工材料和设备在施工现场准备好所需的材料和设备。
主要材料包括水泥、碎石、沙子和水等。
设备方面需要准备挖掘机、压路机等。
3.3 土地准备工作在施工前,需要对施工土地进行准备工作。
包括除草、平整土地和清除障碍物等。
3.4 泥结施工3.4.1 挖掘基坑根据设计要求,使用挖掘机挖掘合适尺寸和深度的基坑。
基坑底部应进行平整处理。
3.4.2 铺设防膜在基坑底部铺设一层防膜,以防止土壤水分渗透影响结构稳定性。
3.4.3 倒入碎石将碎石均匀地倒入基坑中,覆盖整个基坑底部。
碎石的种类和规格应根据设计要求选择。
3.4.4 湿化碎石使用喷水装置将碎石进行湿化处理,增加材料间的黏合力。
3.4.5 压实碎石层使用压路机对碎石层进行适当的压实,增加其密度和稳定性。
3.5 铺设沥青混凝土层根据需要,在碎石层上铺设一层沥青混凝土。
铺设前应注意碎石层的干燥和清洁。
3.6 完工验收施工完成后,进行完工验收,检查施工质量是否符合要求。
对于存在问题的地方,需要及时进行修复。
4. 注意事项•施工现场应保持整洁,防止杂物进入施工区域。
•施工过程中需注意安全,做好防护工作。
•施工人员应熟悉施工步骤和操作规程,保证施工质量。
•施工材料的选择应符合设计要求。
•在施工过程中要随时关注天气状况,避免雨水对施工造成影响。
5. 总结泥结碎石施工是一种常用的道路施工方法,能够提高道路的承载能力和使用寿命。
泥结石路面施工方案
泥结石路面泥结碎石路面是以碎石作为骨料、泥土作为填充料和粘结料,经压实修筑成的一种结构.泥结碎石路面厚度一般为8~20cm;当总厚度等于或超过15cm时,一般分两层铺筑,上层厚度6~10cm,下层厚度9~14cm。
泥结碎石路面的力学强度和稳定性不仅有赖于碎石的相互嵌挤作用,同时也有赖于土的粘结作用.泥结碎石路面虽用同一尺寸石料修筑,但在使用过程中由于行车荷载的反复作用,石料会被压碎而向密实级配转化。
8.1选配材料泥结石主要由碎石、泥土组成.泥结碎石所用的石料,其等级不宜低于Ⅳ级;长条、扁平状颗粒不宜超过20%.泥结碎石层所用粘土, 应具有较高的粘性, 塑性指数以12~15为宜.粘土内不得含腐殖质或其它杂物.8。
2泥结石的配合比粘土用量一般不超过混合料总重的15%~18%。
泥浆一般按水与土为0。
8:1至1:1的体积比进行拌和配置。
如过稠, 则灌不下去,泥浆要积在石层表面;如过稀, 则宜流淌于石层底部,干后体积缩小, 粘结力降低, 均将影响路面的强度和稳定性.8。
3泥结石路面施工工艺流程测量放样——布置料堆—-整理路槽——摊铺碎石--预压——浇灌泥浆——撒嵌缝料——碾压8。
4泥结石路面的厚度要求及铺设方法泥结碎石路面厚度一般为两层铺筑,上层厚度6~10cm,下层厚度9~14cm。
8。
5泥结石的摊铺在路槽筑好后, 按松铺厚度(约为压实厚度的1。
2~1.3倍)摊铺碎石, 要求大小颗粒均匀分布,纵横断面符合要求, 厚度一致.主层矿料粒径底层一般采用1~2号或2~3号碎石, 面层一般采用3~4号碎石.8。
6泥结石的碾压泥结石的碾压分为预压和碾压两道工序, 并在这两道工序中间完成浇灌泥浆和撒嵌缝料工作。
预压是在碎石铺好后用轻型压路机碾压, 碾速宜慢,每分钟约25~30米, 轮迹重叠25~30米,一般碾压4~5遍, 至石料无松动为止。
过多碾压将堵塞碎石缝隙, 妨碍灌浆。
在预压的碎石层上,浇灌泥浆, 浆要浇的均匀、浇的透, 以灌满孔隙、表面与碎石齐平为度,但碎石棱角仍应露出泥浆之上。
新建泥结碎石路面施工方案
新建泥结碎石路面施工方案1. 引言新建泥结碎石路面施工方案旨在介绍泥结碎石路面施工的步骤和注意事项。
本方案将详细阐述泥结碎石路面的施工流程、材料要求以及工程质量控制措施。
泥结碎石路面是一种经济实用的路面铺设方式,适用于各类道路、停车场和乡村旅游区等场所。
通过本方案,可以有效指导相关施工人员进行泥结碎石路面的施工工作。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工前,需要对道路或停车场等地面进行清理和修整,确保表面平整、结构牢固。
清理工作包括清除杂物、破损表面的修复等。
修整工作包括挖土、填土以及夯实。
2.2 泥结碎石路面施工2.2.1 确定路面标高和线路,进行标示。
可以使用木桩、钉子等进行标示。
2.2.2 按照设计要求,在路面下铺设土工织物等材料,以提高路面的稳定性和承载力。
2.2.3 根据设计要求,进行碾压处理。
可以使用压路机等施工设备进行碾压,确保路面平整。
2.2.4 进行泥结碎石的铺设。
根据实际需要,选择合适的碎石种类和厚度,将其均匀铺设在路面上。
2.2.5 进行碾压和夯实处理。
使用振动压路机等设备对铺设的碎石进行碾压和夯实,使其达到设计要求的密实度。
2.2.6 进行泥结施工。
将适量的水泥和细沙混合,在碎石表面进行喷洒。
然后使用喷洒机进行混合拌和,确保泥结均匀覆盖整个路面。
2.2.7 进行养护处理。
在泥结施工完成后,对路面进行养护处理,防止其过早硬化和开裂。
养护处理可以包括喷洒水和覆盖薄膜等。
3. 材料要求3.1 碎石:选择劣碎石,规格应符合设计要求。
3.2 泥结材料:水泥和细沙按照一定比例混合,确保泥结的质量。
3.3 土工织物:用于增加路面的稳定性和承载力。
3.4 养护材料:包括水、覆盖薄膜等,用于养护处理。
4. 工程质量控制4.1 施工人员要具备相关的资质和技术要求,确保施工质量。
4.2 确保碎石和泥结材料的质量符合设计要求,避免使用劣质材料。
4.3 严格按照施工流程进行施工,确保各个环节的质量。
泥结碎石路面施工组织设计
第一章编制依据及说明一、编制说明1。
组织形式和施工队伍我公司一旦中选,将派出经验丰富的队伍,提供强有力的装备,夯实工程建设的物资基础.将安排具有类似施工经验的项目部承担本工程施工任务。
由项目经理具体负责,在全公司范围内抽调骨干力量组建项目经理部,同时,加强工程现场施工管理,层层落实经济承包责任制,从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。
2.工程总体目标(1)质量目标:一次性验收达到符合国家相关验收合格的标准。
坚持质量第一、信誉至上的方针。
严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工,认真落实质量岗位责任制,诚恳接受有关方面的质量、安全检查和监督,积极配合现场管理理代表的工作,确保工程质量优良.(2)工期目标:120日历天.(3)安全目标:本工程安全目标为确保无重大伤亡事故,无等级事故。
二、编制依据1、依据广西恒硕工程项目管理咨询有限公司提供的招标文件及施工图纸.2、本工程涉及的技术、安全、质量验收等方面的国家、广西省和交通部制定的规范、标准、法规文件等.第二章工程概况一、工程简介1、工程名称:靖西市2016年岩溶地区石漠化综合治理工程小型水利水保措施工程。
2、工程地点:魁圩乡大贡村大汉屯3、本工程主要工程量:3。
5m宽泥结碎石路面田间道,路涵等。
二、主要的措施根据本工程在施工中的重点,我公司将在施工管理、施工技术等方面对工程进度、现场施工场地等采取相应的措施,保证施工的顺利进行。
在施工中进一步在管理、技术、协调等方面采取如下具体措施.1、管理措施组建精干高效的管理机构,制定健全的项目管理制度和实施细则;对进场施工作业人员要求持证上岗。
配备经验丰富、有协调组织能力的现场管理及工程技术人员,加强现场协调与管理,将管理及技术工作落实到具体的部门和人员。
2、施工技术措施加强与科研设计单位的技术合作,积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备,加快施工进度。
3、协调措施加强与发包人、设计、监理的沟通联系,尤其要与各工种班组建立好协调配合关系。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案一、前期准备工作1.项目组织成立:成立项目组,确定项目经理,明确工作职责和分工。
2.材料准备:准备所需的泥结碎石、砂石、水泥、沥青等材料,并进行质量检测。
3.设备准备:准备所需的挖掘机、压路机、渣土车等施工设备,并进行检测和维护。
二、工程准备工作1.确定路面施工区域:根据设计要求和实际条件,确定要进行泥结碎石路面施工的区域。
2.清理工作:清理施工区域,清除杂物、草坪等,确保施工区域平坦清洁。
三、路面基础处理1.土方开挖:根据设计要求开挖路面基础土壤,确保路面基础的均匀和稳定。
2.基础夯实:使用挖掘机把土方填充至设计高度,并使用压路机进行夯实,确保路面基础的稳定性。
四、路面施工1.砂石铺设:在路面基础上铺设一层砂石,厚度约为5-10厘米,然后使用压路机夯实,以增强路面的承载能力和稳定性。
2.泥结施工:在砂石层上铺设一层泥结料,厚度约为5-10厘米,然后使用挖掘机进行整体夯实,使泥结料与砂石层紧密结合。
3.沥青铺设:在泥结层上铺设一层沥青,厚度约为4-8厘米,然后使用压路机进行夯实,以增强路面的强度和耐久性。
4.矿渣铺设:在沥青层上铺设一层矿渣,厚度约为2-4厘米,然后使用压路机进行夯实,以增加路面的耐久性和抗滑性。
五、路面养护1.施工完毕后对路面进行清洁工作,清除施工残留物和杂物。
2.进行路面养护,包括定期洒水、护面剂处理和定期检查维护等工作,以延长路面使用寿命和保持路面美观。
六、安全措施1.施工现场设置警示标志,警示过往车辆和行人注意施工区域,并设置专人负责交通引导工作。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品,并进行安全培训。
3.施工期间严禁吸烟、明火作业等不安全行为,保持施工现场的安全与整洁。
七、环境保护1.施工期间控制扬尘污染,使用喷淋设备进行湿法作业,保持施工区域的环境清洁。
2.对废弃材料和废弃水进行分类、收集和处理,确保环境不受污染。
此为泥结碎石路面施工方案的基本内容,具体实施时还需根据实际情况进行调整和完善。
泥结碎石路面施工方案
泥结碎石路面施工方案泥结碎石路面施工方案一、施工准备工作:1. 确定施工路段,并进行现场勘测和测量,确定路面的设计尺寸和结构。
2. 将路面附近的杂物和障碍物清除干净,在施工区域周围设置合适的警示标志和安全措施,确保施工期间的安全。
3. 准备好所需的材料和设备,包括泥结碎石、压路机、刮平机等。
二、路面基层处理:1. 将原有路面上的杂物清除干净,确保基层平整。
2. 如果基层存在严重的裂缝和坑洼,需要进行修复和加固,可以使用砂浆或混凝土进行填补。
3. 经过基层处理后,需要对基层进行湿润处理,以提高粘结性,确保泥结碎石的粘结牢固。
三、泥结碎石施工:1. 首先在基层上均匀撒上一层水泥砂浆,厚度约为3-5厘米,用刮平机将水泥砂浆刮平,形成一层均匀的基础层。
2. 在基础层的湿润砂浆上均匀撒上一层碎石,碎石的粒径应根据设计要求进行选择,一般为5-10厘米。
3. 将碎石与湿润砂浆进行充分混合,使用压路机对碎石进行压实,确保碎石与砂浆牢固粘结,并使路面平整。
4. 在碎石层上再次撒上一层砂浆,厚度约为2-3厘米,用刮平机将砂浆刮平,形成一层平整的表层。
5. 等待砂浆凝固后,使用水泥砂浆进行填缝,填补碎石之间的缝隙,使路面更加平整和牢固。
四、维护和养护:1. 施工完成后,立即对路面进行浇水养护,保持路面湿润,避免砂浆过早干燥,影响砂浆的粘结性。
2. 在养护期间,要注意路面附近的排水系统,保证排水畅通,防止水积聚和泥浆溢出。
3. 如果发现路面有损坏或裂缝,应及时进行修复和维护,避免损害加剧。
总结:泥结碎石路面施工方案是一种常见的路面施工方案,通过合理的工艺和材料选择,可以实现路面平整、牢固和耐久的效果。
在施工过程中,要注重安全和质量控制,确保施工的顺利进行和施工质量的合格。
在路面的使用和养护过程中,要及时维护和修复,确保路面的长久使用效果。
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第一章编制依据及说明一、编制说明1.组织形式和施工队伍我公司一旦中选,将派出经验丰富的队伍,提供强有力的装备,夯实工程建设的物资基础。
将安排具有类似施工经验的项目部承担本工程施工任务。
由项目经理具体负责,在全公司范围内抽调骨干力量组建项目经理部,同时,加强工程现场施工管理,层层落实经济承包责任制,从各个方面保证工程建设顺利、高效、优质完成。
2.工程总体目标(1)质量目标:一次性验收达到符合国家相关验收合格的标准。
坚持质量第一、信誉至上的方针。
严格按施工图纸、技术文件和国家颁发的有关规范、规程精心施工,认真落实质量岗位责任制,诚恳接受有关方面的质量、安全检查和监督,积极配合现场管理理代表的工作,确保工程质量优良。
(2)工期目标:120日历天。
(3)安全目标:本工程安全目标为确保无重大伤亡事故,无等级事故。
二、编制依据1、依据广西恒硕工程项目管理咨询有限公司提供的招标文件及施工图纸。
2、本工程涉及的技术、安全、质量验收等方面的国家、广西省和交通部制定的规范、标准、法规文件等。
第二章工程概况一、工程简介1、工程名称:靖西市2016年岩溶地区石漠化综合治理工程小型水利水保措施工程。
2、工程地点:魁圩乡大贡村大汉屯3、本工程主要工程量:3.5m宽泥结碎石路面田间道,路涵等。
二、主要的措施根据本工程在施工中的重点,我公司将在施工管理、施工技术等方面对工程进度、现场施工场地等采取相应的措施,保证施工的顺利进行。
在施工中进一步在管理、技术、协调等方面采取如下具体措施。
1、管理措施组建精干高效的管理机构,制定健全的项目管理制度和实施细则;对进场施工作业人员要求持证上岗。
配备经验丰富、有协调组织能力的现场管理及工程技术人员,加强现场协调与管理,将管理及技术工作落实到具体的部门和人员。
2、施工技术措施加强与科研设计单位的技术合作,积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备,加快施工进度。
3、协调措施加强与发包人、设计、监理的沟通联系,尤其要与各工种班组建立好协调配合关系。
定时召开协调会,并严格执行。
协调各方关系。
4、项目经理职责认真贯彻执行国家的政策、法规、法令和有关文件,严格履行施工承包合同。
组织制定和落实生产管理、质量管理、技术管理、安全管理、文明施工及环境保护等方面的管理制度。
协调各方面之间的关系,解决施工中的技术、材料、设备、机具、人员等方面的重大问题,保证施工组织设计正常进行。
科学组织、合理调配施工中的人、财、物资源,优质、高效完成施工任务。
全面完成和本单位签订的目标责任书。
第三章项目施工总体部署结合公司在近期内施工的类似工程所取得的成功经验,并学习了国内优秀施工企业的管理机制,将针对本工程主要特点和难度我公司将采取如下措施:一、施工现场准备方案及工作计划1、施工现场准备工作计划接到中选通知书后,与业主进行合同签订的同时,开始施工现场准备工作,施工现场准备工作主要做好以下几项工作:1)复查和了解现场复查和了解现场的地形、地质、文化、气象、水源、电源、料源或料场、交通运输、通信联络以及环境保护等有关情况。
2)确定工地范围根据施工图纸和施工临时需要确定工地范围,及在此范围内有多少土地,哪些是永久占地、哪些是临时占地,并与地方有关人员到现场一一核实、绘出地界、设立标志。
3)作好现场规划按照施工总平面图搭设工棚、仓库;安装供水管线、架设供电和通信线路;设置料场、车场;修筑临时道路和临时排水设施等。
2、劳力、机具设备和材料准备工作计划1)劳力施工需要大量劳动力,而且时间相对集中,因此,开工前落实劳力来源,按计划适时组织进(退)场,是顺利开展施工、按期完成任务、避免停工或窝工浪费的重要条件之一。
2)机具设备施工需要的机械设备和运输车辆,根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划,分期分批地组织进场。
其中需要维修、租赁和购置的,应按计划落实,并要适当留有备份,以保证施工的需要。
3)材料材料准备工作的要点是:品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。
在保证材料品质的前提下,本着就地取材的原则,广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等,做好技术经济比较,择优选用,同时根据使用计划组织进场,力争节省投资。
3、施工技术准备工作计划1)熟悉图纸资料和有关文件施工队伍接受工程任务后,全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,参加业主工程主管部门或建设单位组织的设计交底和图纸会审并作好记录。
①设计图纸是施工的依据,施工单位和全体施工人员必须按图施工,未经业主和监理工程师同意,施工单位和施工人员无权修改设计图纸,更不能没有设计图纸就擅自施工。
②施工单位应组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审,做到心中有数,如有疑问或发现差错应在设计交底和图纸会审中提出,请上级给予解答。
2)作好技术交底工作根据设计文件和施工组织设计,逐级做好技术交底工作。
技术交底是施工单位把设计要求、施工技术要求和质量标准贯彻到基层以至现场工作人员的有效方法,是技术管理工作中的一个重要环节。
它通常包括施工图纸交底、施工技术措施交底以及安全技术交底等。
这项交底工作分别由高一级技术负责人、单位工程负责人、施工队长、作业班组长逐级组织进行。
施工组织设计总工程师负责向有关技术干部及职能部门有关人员交底,最后由单位工程负责人向参加施工的班组长和作业人员交底,并认真讨论贯彻落实。
二、施工现场平面布置方案1、施工布置的主要内容1)施工临时办公生活设施由于施工地段距离城镇较近且人员不太多,不需要单独设立临时办公生活设施。
2)施工临时生产设施根据本工程的施工任务,结合周边条件考虑施工区内水电来源以满足工程施工的需要。
2、施工总平面布置的条件与原则施工场地等临时设施与施工道路均按招标文件要求及发包人提供的各种条件在指定的范围内进行规划布置。
所有的生活、生产临建设施、施工辅助企业等的规模和容量按施工总进度及施工强度的需要进行规划设计,力求布置紧凑、合理、方便使用,规模精简,并尽可能租用当地现有设施,以降低工程造价、缩短施工准备时间,并尽量避免对主体工程施工的干扰和影响。
按国家有关规定和招标文件的要求,所有的生活、生产等设施布置要体现安全生产、文明施工。
各施工场地及营地均按有关要求配置足够可靠的环保设施及消防设施,避免施工对公众利益的损害,并考虑为其它人员提供方便。
3、施工环境保护设施布置我公司在承建本合同工程中将严格遵守国家有关环保的法律、法规和规程,并按招标文件的有关规定,做好施工区的环境保护工作,防止由于工程施工造成施工区及附近地区的环境污染和破坏。
1)严格按照招标文件和施工图纸的要求,在发包人的统一协调下,做好弃碴利用和堆放的管理、组织和治理工作。
2)在开挖施工中采取喷雾洒水、个体防护等综合防粉尘、防噪声、防废气治理措施,保障工人的劳动卫生条件。
3)所有施工运输车辆均配备可靠的设施,防止粉尘污染和渣料的滚落,并在汽车及设备修理场地内设置车辆冲洗设施,确保工地的车辆不把泥土、碎屑及灰尘等类似物体带到公共道路路面或施工场地内。
4)指定专职的环保监督人员对工程实施进行全过程的监测和指导。
第四章主要施工技术方案措施一、施工准备1、技术文件准备1)图纸会审;2)施工方案编制;3)根据设计图、平面图进行技术交底,编制施工计划。
2、施工材料准备:与供货方确定好供货范围,供料进度,运至施工现场。
3、施工人员准备:根据现场施工条件,合理组织人员。
4、施工机具准备:根据现场施工条件,合理组织施工机具。
二、工程测量1、施工测量准备工作测量作业前,应了解设计单位、建设单位对测量的技术要求。
熟悉图纸,了解本工程的全貌和主要设计图,以及工程对测量的精度要求等。
核对与放线有关的施工图。
本工程采用经纬仪、水准仪和钢尺作为专用测量工具,并由专职测量人员使用保管测量器具。
测量仪器应定期进行校核,并应满足测量精度的要求。
测量仪器应专用,不得与施工用具混用。
测量放线结果经监理、设计、质检等部门认可签字后方可施工。
2、测量控制的引测该项工作的要害是保证交接的起始点数据应准确,因此起始点的引测应会同甲方和有关部门对引测点坐标、高程或水准点进行交接验收,并对资料和实物的任何含糊的问题都应了解清楚。
根据建设单位提供的场起始点结合设计图,将控制点引测至场内适当的位置。
3、平面控制系统平面控制网是该工程的定位放线和施工放线的依据。
平面测量控制网采用经纬仪测定轴线和形状位置,并用经纬仪分角和钢尺量得方法进行平面放样。
4、测量记录各阶段测量的原始记录绘制的测量资料,应真实可靠,测量记录资料应及时报送监理单位和建设单位。
同时测量资料应妥善保存,作为竣工测量依据。
三、路基施工路基的施工主要包括土方开挖和路基土方回填。
项目经理应通知工程师对开挖剖面的实地放样成果进行复核,经工程师批准后才能进行开挖。
开工前先同业主一起对业主提供的高程控制水准点进行复测、验收并妥为保护。
根据给定永久性坐标和高程,进行施工场地控制网复测,设置临时性控制测量标桩,并做好保护。
对场地的各类土壤进行最大干容重、最佳含水量和自然密度进行测定、报送建设单位和监理单位同意后作为现场控制土方碾压施工的依据,由测量人员和施工技术员根据地形和图纸进行土方调配工作,根据土方填挖量及运距确定土方的最优调配方案后进行施工。
在土方工程施工前应将路基范围内的树根、草根、垃圾等物清理干净。
用石灰撒出路基开挖线和边坡线。
施工临时排水系统应与设计排水系统结合,勿使路基附近积水,避免冲刷边坡或浸泡路床。
1、植被清理1)项目经理应负责清除开挖工程区域内的全部树木、树桩、树根、杂草、垃圾、废渣以及其他工程师任务的其他障碍物;2)凡属没有使用价值的可燃物,项目经理应尽快将其烧毁。
项目经理必须制订和必要的防火、灭火设备和措施,包括指派专门的守护员。
项目经理应对燃烧引起的后果负责。
3)凡无法烧尽的清除料,除严重污染环境的清除料按专门规定处理外,项目经理必须将之弃堆在经工程师批准的弃渣场。
堆体应采用开挖渣料或土料覆盖掩埋。
堆体不得妨碍天然排水或污染天然河川。
2、表土的清除、堆放和使用1)表土系指包含根须、植物、覆盖草等的表层有机质土壤,根据实际情况决定开挖深度来开挖表土,并运至指定地点堆放。
2)项目经理在进行环境保护和竣工后工程区的清理恢复工作需经工程师批准。
4、路基回填与平整1)为保证填土路基强度和稳定,应注意排水处理。
在填方的路基范围内,遇淤泥、腐质等,必须清除。
并回填透水性好的土质,才能进行填土施工。
在进行回填土碾压前应根据不同的土壤类别取样作标准击实试验,以求得各种土质的最大干密度和最佳含水量,作为检验各种土质填土实度的依据,并且选取一段进行试压,找出土的最佳含水量和压实遍数。
以便大面积施工做准备。
2)本工程路堤填土整平后采用压路机碾压。
压路机碾压时,应遵循先轻后重,先低后高、先慢后快以及轮迹重叠等原则。